KR100946044B1 - 후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법 - Google Patents
후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100946044B1 KR100946044B1 KR1020070124341A KR20070124341A KR100946044B1 KR 100946044 B1 KR100946044 B1 KR 100946044B1 KR 1020070124341 A KR1020070124341 A KR 1020070124341A KR 20070124341 A KR20070124341 A KR 20070124341A KR 100946044 B1 KR100946044 B1 KR 100946044B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling
- steel sheet
- thickness
- cutting
- rolled
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 21
- 238000003801 milling Methods 0.000 title 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 166
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 155
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 155
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- STEPQTYSZVCJPV-UHFFFAOYSA-N metazachlor Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1N(C(=O)CCl)CN1N=CC=C1 STEPQTYSZVCJPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B2001/028—Slabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
이러한 압연방식 중에는 도 1a에 도시된 것과 같이 후판이 테이퍼 형상으로 경사지게 압연을 수행하는 방식과 도 1b에 도시된 것과 같이 일정 후판의 일정 영역의 두께와 후판의 다른 영역의 두께가 서로 다른 두께를 가지도록 압연을 수행하는 방식이 알려져 있다.
Claims (11)
- 강판을 전방 및 후방으로 이송시키는 이송장치와;상기 이송장치의 어느 일 위치에 배치되며, 상기 이송장치를 따라 이송되는 단일 강판에 대한 둘 이상 영역에 대하여 서로 다른 치수의 두께로 압연을 수행하도록 구성되는 압연장치와;상기 압연장치에 의해 설정된 일차 두께로 압연되어 이송되는 강판의 위치를 검출하는 검출부와;상기 검출부에 의해 검출된 강판의 위치를 기초하여 이차 두께로 압연이 수행되어야 하는 영역을 절단하도록 절단부의 작동을 조정하는 제어부;를 포함하여 구성되며,상기 절단부는 상기 제어부의 작동에 의해 일차 두께로 압연되어 이송되는 강판으로부터 다른 이차 두께로 압연이 수행되어야 하는 영역을 분리하기 위하여 강판을 절단하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
- 제 1 항에 있어서, 상기 압연장치는 동일 강판에 대하여 서로 다른 치수의 두께로 압연이 이루어지도록 가역 및 비가역 압연 작업이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
- 제 1 항에 있어서, 상기 압연장치는 워크롤 및 백업롤을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
- 제 1 항에 있어서, 상기 절단부는 회전형 절단장치인 것을 특징으로 하는 압연시스템.
- 제 1 항에 있어서, 상기 절단부는상기 압연장치에 의해 어느 하나의 두께로 압연되어 이송되는 강판에 대하여 불량 압연이 이루어진 위치를 검출하는 검출부가 더 구비되고,상기 검출부에 의해 검출된 강판의 불량압연 위치를 기초로 하여, 상기 제어부에 의해 절단장치가 작동하여 상기 불량압연이 발생한 영역을 절단하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
- 제 1 항에 있어서, 상기 압연시스템은 강판을 압연하기 위하여 가열하는 가열로와;압연된 강판을 후판을 제조하기 위하여 강판의 상태를 처리하는 교정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
- 이송장치를 따라 이송되는 강판이 압연장치에 의해 일차 두께로 압연되는 단계와;일차 두께로 압연되어 이송되는 강판의 위치를 검출하는 단계와;검출된 위치를 기초로 하여 상기 일차 두께와 다른 이차 두께로 압연할 강판의 영역을 판단하여 이차 두께로 압연되어야 하는 강판의 영역을 절단하는 단계와;상기 절단에 의해 분리되어 이차 두께로 압연되어야 하는 강판을 상기 압연장치로 역이송하여 이차 두께로 압연을 수행한 후 다시 재이송하는 단계;를 포함하여 이루어지는 압연방법.
- 삭제
- 제 7 항에 있어서, 상기 압연 후 이송되는 강판의 불량압연 위치를 검출하고, 검출된 위치를 기초로 하여 강판의 불량압연 영역을 판단하여 강판의 불량영역을 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 이차 두께의 압연은 압연장치의 가역 및 비가역 압연에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 강판의 절단은 회전 절단기가 구비되어 강판의 이송속도와 회전절단기의 회전속도가 동일한 상태로 회전절단기가 작동되어 절단이 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070124341A KR100946044B1 (ko) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070124341A KR100946044B1 (ko) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090057664A KR20090057664A (ko) | 2009-06-08 |
KR100946044B1 true KR100946044B1 (ko) | 2010-03-09 |
Family
ID=40988396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070124341A KR100946044B1 (ko) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100946044B1 (ko) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101149176B1 (ko) * | 2008-08-28 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법 및 그 장치 |
CN103878180B (zh) * | 2012-12-21 | 2016-03-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连退线出侧剪剪切后停留位置的调整方法 |
KR20160002238A (ko) | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 동국제강주식회사 | 플라즈마 절단부를 포함하는 압연장치 및 이를 이용한 압연판 제조공정 |
CN110743909A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-04 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种钢板的小批量高效轧制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59174209A (ja) | 1983-03-25 | 1984-10-02 | Hitachi Ltd | 可逆圧延機制御装置 |
JPH07112205A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Nippon Steel Corp | 可逆式圧延機の自動圧延方法 |
KR20000025691A (ko) * | 1998-10-13 | 2000-05-06 | 이구택 | 가역압연및 압연판 형상제어방법 및 그 제어장치 |
KR100515177B1 (ko) * | 1999-09-16 | 2005-09-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속편의 열간 압연 방법 |
-
2007
- 2007-12-03 KR KR1020070124341A patent/KR100946044B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59174209A (ja) | 1983-03-25 | 1984-10-02 | Hitachi Ltd | 可逆圧延機制御装置 |
JPH07112205A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Nippon Steel Corp | 可逆式圧延機の自動圧延方法 |
KR20000025691A (ko) * | 1998-10-13 | 2000-05-06 | 이구택 | 가역압연및 압연판 형상제어방법 및 그 제어장치 |
KR100515177B1 (ko) * | 1999-09-16 | 2005-09-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속편의 열간 압연 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090057664A (ko) | 2009-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100946044B1 (ko) | 후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법 | |
KR20080108354A (ko) | 연속 주조를 통한 금속 스트립 제조 방법 및 그 장치 | |
EP0368333B1 (en) | Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab | |
CN111715702B (zh) | 一种粗轧轧制过程中的带钢翘头平整方法 | |
KR20050028230A (ko) | 열간 압연 공정에서의 스트립의 사행 및 편파 레벨링 제어장치 | |
JP6172109B2 (ja) | 熱延鋼板の圧延方法 | |
CN109047334B (zh) | 用于热态板带纵向分条的生产方法及应用 | |
WO2013046346A1 (ja) | 熱間圧延設備 | |
JP4311058B2 (ja) | 厚鋼板の圧延方法 | |
KR100544464B1 (ko) | 가속냉각강의 생산성 향상을 위한 제조방법 | |
JP4713349B2 (ja) | 直径の異なる複数の条鋼の製造方法 | |
JP6172110B2 (ja) | 熱延鋼板の圧延方法 | |
JP2006281286A (ja) | 熱間圧延ラインにおけるサイジングプレス出側での被圧延材形状判定方法 | |
KR20100087474A (ko) | 후강판의 제조방법 | |
JP3294797B2 (ja) | 条鋼製造方法 | |
JP3478119B2 (ja) | 金属帯の熱間圧延方法 | |
JP3292608B2 (ja) | エンドレス熱延鋼帯の圧延切断方法 | |
JP2004351484A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および製造装置 | |
JP2011183433A (ja) | 厚鋼板の製造設備および複数の厚鋼板の同時製造方法 | |
JP5359388B2 (ja) | 板破断判定方法および装置並びに熱間仕上圧延における圧延方法および装置 | |
JP2001205317A (ja) | 連続熱間圧延の鋼材抽出方法 | |
JP3829746B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP4482494B2 (ja) | 異厚鋼板の矯正方法 | |
JPH10263678A (ja) | 矯正機を配置した熱間圧延設備列のデスケーリング装 置 | |
KR20190011390A (ko) | 강판 제조용 열간 압연 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130221 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140227 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150225 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160226 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170224 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180226 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |