KR100939995B1 - Manufacture method of innerstrap for nuclear fuel bar - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing an inner strap of a nuclear fuel rod support grid itself.
원자로에서 사용하는 핵연료 집합체(101)의 기본적인 구조는 도 1에 도시된 바와 같이, 상단고정체(110)와 하단고정체(120) 사이에 다수의 핵연료봉(130)들이 지지격자체(140)에 지지되어 있는 구조를 가지고 있다. As shown in FIG. 1, the basic structure of the
이 중 핵연료봉(130)을 지지하는 지지격자체(140)는 일반적으로 도 2 및 도 3에 사시도와 부분평면도로 도시된 바와 같이, 사각 틀 형상으로 형성된 아웃터스트랩(153)과, 아웃터스트랩(153) 내에 상호 교차하도록 결합되어 격자구조의 연료봉지지공간(155)들을 형성하는 다수의 이너스트랩(151)으로 구성된다. Among them, the
이러한, 핵연료봉 지지격자체(140)의 연료봉지지공간(155) 내벽면에는 핵연료봉(130)의 유체유발 진동을 방지하기 위한 구조로서 딤플(161)과 스프링(162)이 형성되어 있는데, 이 딤플(161)과 스프링(162)은 연료봉지지공간(155)의 내벽면에 해당하는 이너스트랩(151)의 판면이 절취 절곡된 구조에 의해 형성된다. The
한편, 최근의 핵연료봉 지지격자체(140)는 연료봉지지공간(155)들이 핵연료봉(130)의 유체 유발 진동을 더욱더 효과적으로 방지함과 동시에, 핵연료봉(130) 주변을 흐르는 냉각수가 더욱더 큰 난류가 되도록 하여 핵연료봉(130)의 열전달을 촉진시킬 수 있도록 그 구조가 지속적으로 개선되고 있다. On the other hand, the recent fuel
그 중의 일예로 도 4에 도시된 바와 같이, 측면 투영시 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 지그재그 형상으로 굴곡된 형상으로 가지며, 굴곡된 부분의 산(3)과 골(5) 부분에 딤플(20)과 스프링(10)이 형성된 구조의 이너스트랩(1)을 사용하는 핵연료봉 지지격자체(140)의 예를 들 수 있다. For example, as shown in FIG. 4, the side projection has a curved shape in a zigzag shape at regular intervals along the longitudinal direction, and the
이 핵연료봉 지지격자체(140)의 이너스트랩(1)은 상호 교차 결합에 의해 형성되는 연료봉지지공간(155)의 네 면이 굴곡된 구조로 형성됨으로써, 딤플(20) 및 스프링(10)과 함께 굴곡된 구조에서 진동을 흡수한다. 이에 의해, 핵연료봉(130)의 유체 유발 진동을 더욱더 효과적으로 방지할 수 있다. The
또한, 핵연료봉(130) 네 주변이 굴곡된 구조로 형성되기 때문에, 냉각수의 난류가 크게 형성되어 핵연료봉(130)의 연전달을 촉진시킬 수 있다. In addition, since four
이러한 핵연료봉 지지격자체(140)의 이너스트랩(1)은 금속판재를 프레스 성형하여 제작되는 것으로서, 금속판재에 딤플(20)과 스프링(10) 구조 및 결합슬릿(30) 등을 노칭(notching)으로 형성한 다음, 딤플(20)과 스프링(10) 형성 부분의 판면이 지그재그로 굴곡되도록 웨이브 포밍(wave forming)하여 성형하였다. The
그런데, 이러한 굴곡된 구조를 갖는 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩은 프레스 성형시 금속판재의 판면에 딤플과 스프링 구조 및 결합슬릿을 노칭한 후, 딤플과 스프링 형성부분의 금속판재 판면을 포밍하여 지그재그 형상으로 굴곡시키기 때문에, 금속 판재의 굴곡 과정에서 딤플과 스프링 및 결합슬릿 등의 성형 구조가 변형된다. However, the inner strap of the nuclear fuel rod support grid having such a curved structure is notched dimples and spring structures and coupling slits on the plate surface of the metal plate during press molding, and then forms a plate of the metal plate of the dimple and the spring forming portion to form a zigzag. Since the sheet is bent in shape, the molding structures such as dimples, springs, and coupling slits are deformed during the bending of the metal sheet.
이에 의해, 제품의 정밀도가 현격하게 저하되고, 제품불량률 상승과 생산성 저하를 발생시키는 문제점이 있었다. Thereby, the precision of a product fell significantly, and there existed a problem which raises a product defective rate and produces productivity.
따라서, 본 발명의 목적은 판면이 굴곡된 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩 제조시 제품정밀도를 현격하게 향상시킬 수 있고, 제품불량이 방지되며 생산성이 향상될 수 있는 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩 제조방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to improve the accuracy of the product in the manufacture of the inner strap of the nuclear fuel rod support grid bent curved surface, to prevent product defects and to increase the productivity of the inner rod of the nuclear fuel rod support grid It is to provide a manufacturing method.
상기 목적은 본 발명에 따라서, 길이 방향으로 일정 간격을 두고 산과 골이 교호적으로 형성되도록 굴곡지며, 상기 산과 골에 스프링과 딤플이 형성되고, 길이 방향으로 결합슬릿들이 형성된 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩 제조방법에 있어서, 상기 이너스트랩 원판의 길이방향 양측에 이송홀을 형성하는 것을 포함하는 이너스트랩의 원판을 마련하는 단계와; 상기 이너스트랩 원판에 상기 산과 골을 성형하는 웨이브포밍 단계와; 상기 웨이브포밍된 이너스트랩 원판에 상기 스프링과 딤플 및 결합슬릿을 형성하는 성형패턴 형성 단계와; 상기 이너스트랩 원판의 상기 이송홀 형성부분을 제거하는 파팅단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩 제조방법에 의해 달성된다.According to the present invention, the bent to alternately formed hills and valleys at regular intervals in the longitudinal direction, the spring and dimples are formed in the hills and valleys, the length of the nuclear fuel rod support grid formed coupling slits in the longitudinal direction An inner strap manufacturing method comprising the steps of: providing a disk of an inner strap including forming a transfer hole in both longitudinal directions of the inner strap disk; A wave forming step of forming the hills and valleys on the inner strap disc; Forming a pattern to form the spring, dimples and coupling slits on the wave-formed inner strap disc; Parting step of removing the transfer hole forming portion of the inner strap disc is achieved by the inner strap manufacturing method of the nuclear fuel rod support grid, characterized in that it comprises a.
여기서, 상기 웨이브포밍 단계는 복수의 웨이브포밍 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다. Here, the wave forming step is preferably made of a plurality of wave forming processes.
그리고, 상기 성형패턴 형성 단계는 상기 웨이브포밍된 이너스트랩 원판의 굴곡진 산과 골 부위에 스프링 구조를 절취 성형하는 노칭 단계와, 상기 스프링 구조 판면을 부분 절곡하여 상기 스프링을 형성하는 스프링 포밍 단계와, 상기 딤플을 형성하는 딤플 포밍 단계와, 상기 결합슬릿을 형성하는 슬릿팅 단계를 포함하는 것이 효과적이다. The forming pattern forming step may include a notching step of forming a spring structure on the curved acid and valley portions of the wave-formed inner strap disc, and a spring forming step of partially bending the spring structure plate surface to form the spring; It is effective to include a dimple forming step of forming the dimple and a slitting step of forming the coupling slit.
또한, 상기 노칭 단계는 상기 산과 골 부분 중 어느 일측에 먼저 스프링 구조를 노칭한 다음, 타측에 스프링 구조를 노칭하는 단계인 것이 보다 바람직하다. In addition, the notching step is more preferably a step of notching the spring structure first on any one side of the peak and valley, and then notching the spring structure on the other side.
또한, 상기 스프링 포밍 단계는 상기 산과 골 부분 중 어느 일측의 스프링 구조에 스프링을 절곡 포밍한 다음, 타측의 스프링 구조를 스프링을 절곡 포밍하는 단계인 것이 보다 효과적이다. In addition, the spring forming step is more effective in the step of bending the spring to the spring structure of any one of the hill and valley portion, and then forming the spring of the other spring structure.
또한, 상기 딤플 포밍 단계는 상기 스프링을 사이에 두고 상기 이너스트랩 원판의 폭 방향 양측 판면을 상기 스프링의 절곡 방향 반대 방향으로 펀칭하여 상기 딤플을 형성하는 단계인 것이 바람직하다. In addition, the dimple forming step may be a step of forming the dimple by punching the plate in both the width direction of the inner strap disc in the opposite direction to the bending direction of the spring with the spring interposed therebetween.
또한, 상기 슬릿팅 단계는 상기 이너스트랩 원판의 길이방향을 따라 상기 산과 골 부분 양측에 이너스트랩 원판의 폭 길이에 비해 작은 길이 만큼의 결합슬릿을 형성하는 단계인 것이 바람직하다. In addition, the slitting step is preferably a step of forming a coupling slit smaller than the length of the width of the inner strap disk on both sides of the peak and the valley along the longitudinal direction of the inner strap disk.
한편, 상기 이너스트랩 원판을 마련하는 단계에서는 상기 이너스트랩 원판의 길이방향 양측에 이송홀을 형성하며; 상기 성형패턴 형성 단계 다음에는 이너스트랩 원판에서 상기 이송홀 형성 부분을 제거하는 파팅 단계를 포함하는 것이 보다 효과적이다. On the other hand, in the step of providing the inner strap disc to form the transfer holes on both sides in the longitudinal direction of the inner strap disc; After the forming pattern forming step, it is more effective to include a parting step of removing the transfer hole forming part from the inner strap disc.
이에 의해, 판면이 굴곡된 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩 제조시 제품정밀도를 현격하게 향상시킬 수 있고, 제품불량이 방지되며 생산성이 향상될 수 있는 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩 제조방법이 제공된다. As a result, an inner strap manufacturing method of a nuclear fuel rod support lattice which can improve product accuracy significantly and prevent product defects and improve productivity when manufacturing an inner strap of a nuclear fuel rod support lattice having a curved plate surface is provided. do.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩 제조공정 블록도이고, 도 6은 도 5의 이너스트랩 제조 공정 흐름도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩(1) 제조 방법은 이너스트랩 원판(7)을 마련하는 단계(S01)와, 이너스트랩 원판(7)을 웨이브포밍(Wave forming)하는 단계(S02)와, 웨이브포밍된 이너스트랩 원판(7)에 성형패턴을 형성하는 단계(S03)와, 이너스트랩(1) 완제품을 파팅(Parting)하는 단계(S04)를 포함한다. 5 is a block diagram of the inner strap manufacturing process of the nuclear fuel rod support grid according to the present invention, Figure 6 is a flow chart of the inner strap manufacturing process of FIG. As shown in these drawings, the method for manufacturing the
이너스트랩 원판(7)을 마련하는 단계(S01)는 금속판재를 완성될 이너스트랩(1)의 크기와 최종 파팅 영역을 고려한 크기로 컷팅하는 단계이다. The step S01 of preparing the inner strap
여기서, 이너스트랩(1)의 제조는 연속 프레스 성형으로 이루어질 수 있는데, 이 경우 이너스트랩 원판(7)을 마련하는 단계는 연속적으로 공급되는 금속판재를 미리 설정된 크기로 연속 컷팅하고, 컷팅된 이너스트랩 원판(7)을 다음 단계인 이너스트랩 원판(7)의 웨이브포밍 단계로 연속적으로 이송시키는 단계로 마련된다. Here, the manufacture of the inner strap (1) may be made by continuous press molding, in this case, the step of preparing the inner strap disc (7) is a continuous cut to the metal plate material is continuously supplied to a predetermined size, the cut inner strap It is provided to continuously transfer the
이때, 이너스트랩 원판(7)의 연속 이송은 일반적인 연속 프레스 성형기에 마련되는 재료이송수단(미도시) 이송기어(미도시)의 회전에 의해 이루어질 수 있는데, 이너스트랩 원판(7)을 마련하는 단계에서 이너스트랩 원판(7)의 길이방향 양측에 이송기어에 걸림 이송될 수 있도록 이송홀(9)을 형성할 수 있다. 물론, 이너스트랩 원판(7)의 이송은 흡착이송이나 클램핑 이송 등의 방법으로 이루어질 수 있으며, 이 경우 이너스트랩 원판(7)에는 별도의 이송홀(9)을 형성하지 않아도 된다. At this time, the continuous transfer of the
이너스트랩 원판(7)을 웨이브포밍(Wave forming)하는 단계(S02)는 측면 투영시 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 지그재그 형상으로 굴곡된 형상으로 이너스트랩 원판(7)을 포밍하는 단계이다. The step S02 of wave forming the inner strap
여기서, 굴곡된 형상은 측면투영시 삼각과 역삼각 형상의 산(3)과 골(5)이 반복적으로 형성된 구조이거나, 부분 원호상의 곡면이 반복적으로 함몰과 융기된 물결 형상을 형성된 구조일 수 있다. 이 굴곡 구조는 이에 대응하는 굴곡진 성형면을 갖는 상하금형으로 이너스트랩 원판(7)을 가압함으로써 마련된다. Here, the curved shape may be a structure in which the
이때, 이너스트랩 원판(7)의 웨이브포밍은 단일의 웨이브포밍 공정으로 이루어질 수 있으나, 이너스트랩 원판(7)이 굴곡되는 과정에서 굴곡부위의 크랙이나 파손을 방지하기 위하여 점진적으로 포밍 강도가 강해지는 복수의 웨이브포밍 공정으로 이루어질 수 있다. 특히, 과동한 공정 증가를 방지하는 측면에서 웨이브 포밍은 첨부된 도면에서와 같이, 1차 웨이브포밍과 2차 웨이브포밍으로 이루어지는 것이 바람직하다. In this case, the wave forming of the
한편, 웨이브포밍된 이너스트랩 원판(7)에 성형패턴을 형성하는 단계(S03)는 웨이브포밍된 이너스트랩 원판(7)에 스프링(10)과 딤플(20) 및 결합슬릿(30) 등의 성형 패턴을 성형하는 단계이다. On the other hand, the step (S03) of forming a molding pattern on the wave-formed
이 단계는 보다 구체적으로 웨이브포밍된 이너스트랩 원판(7)의 굴곡부위에 스프링 구조(10a) 및 이너스트랩(1)의 외관을 절취 성형하는 노칭(notching) 단계(S03a)와, 스프링 구조(10a) 판면을 부분 절곡하는 하는 스프링(10) 포밍(forming) 단계(S03b)와, 딤플(20)을 형성하는 딤플(20) 포밍 단계(S03c)와, 결합슬릿(30)을 형성하는 슬릿팅(slitting) 단계(S03d)를 포함하고 있다. More specifically, this step is a notching step (S03a) which cuts out the appearance of the spring structure (10a) and the inner strap (1) at the bent portion of the waveformed inner strap disc (7), and the spring structure (10a)
노칭단계(S03a)에서는 웨이브포밍된 이너스트랩 원판(7)의 폭방향 중앙 영역의 굴곡된 산(3)과 골(5) 부분 판면에 스프링 구조(10a)를 남겨두고 스프링 구조(10a)의 주변을 제거하게 된다. 이는 스프링 구조(10a)에 대응하는 컷팅 금형을 갖는 상하 스프링 컷팅 금형으로 웨이브포밍된 이너스트랩(1)의 산(3)과 골(5) 부분 판면을 프레싱함으로써 이루어진다. In the notching step S03a, the
이때, 노칭단계는 단일의 공정으로서 이너스트랩 원판(7)의 산(3)과 골(5) 부분에 함께 스프링 구조(10a)를 노칭할 수 있으며, 보다 바람직하게는 산(3)과 골(5) 부분 중 어느 일측에 먼저 스프링 구조(10a)를 노칭하고, 다음 공정으로 타측에 스프링 구조(10a)를 노칭하는 것이 이너스트랩(1)의 굴곡부위 변형을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. At this time, the notching step may notch the
또한, 상하 스프링 커팅 금형에 이너스트립의 외관에 대응하는 성형구조를 형성하면, 스프링 구조(10a)를 노칭할 때, 이너스트랩(1)의 외관을 동시에 노칭할 수 있다. 물론, 이너스트랩(1)의 외관 노칭은 스프링 구조(10a)와 별도의 공정으로 실행될 수 있다. In addition, when the molding structure corresponding to the appearance of the inner strip is formed in the upper and lower spring cutting dies, the appearance of the
스프링(10) 포밍 단계(S03b)에서는 노칭된 스프링 구조(10a) 부분을 절곡시켜서 스프링(10)을 형성하는 단계로서, 포밍될 스프링(10)에 대응하는 절곡 성형면을 갖는 상하 스프링 절곡 금형으로 노칭되어 있는 스프링 구조(10a) 부분을 프레싱함으로써 이루어진다. Forming the spring (10) (S03b) is a step of bending the notched spring structure (10a) to form a
이 스프링(10) 포밍 단계 역시, 단일의 공정으로서 이너스트랩 원판(7)의 산(3)과 골(5) 부분 양측의 스프링 구조(10a) 부분을 동시에 절곡하여 스프링(10)을 형성할 수 있으며, 보다 바람직하게는 산(3)과 골(5) 부분 중 어느 일측의 스프링 구조(10a) 부분을 먼저 절곡 포밍하여 스프링(10)을 형성하고, 다음 공정으로 타측에 스프링 구조(10a) 부분을 절곡 포밍함으로써, 보다 정밀하고 안정적으로 이너스트랩(1)의 산(3)과 골(5) 굴곡부분에 스프링(10)을 형성할 수 있다. The forming step of the
이때, 이너스트랩 원판(7)에 교호적으로 형성된 산(3)과 골(5) 부분에서 스프링(10)은 상호 반대 측으로 절곡 돌출되는 구조로 형성된다. At this time, the
딤플(20) 포밍 단계(S03c)는 이너스트랩 원판(7) 폭방향 양측에 스프링(10)을 사이에 두고 한 쌍씩 딤플(20)이 형성된다. 이 딤플(20)은 상하 펀칭 금형을 이너스트랩(1)의 판면을 프레싱함으로써, 딤플(20)이 스프링(10)의 돌출 절곡 방향의 반대 방향으로 돌출된 구조로 형성된다. In the dimple 20 forming step S03c, the
이 딤플(20) 포밍 단계는 스프링(10) 포밍 단계, 또는, 스프링 구조(10a) 노칭 단계와 함께 한 공정으로 이루어질 수도 있다. The dimple 20 forming step may be performed in one process together with the
슬릿팅 단계(S03d)는 이너스트랩 원판(7)의 길이방향을 따라 산(3)과 골(5) 부분 양측에 결합슬릿을 형성하는 단계로서, 이 결합슬릿은 이너스트랩 원판(7)의 폭 길이에 거의 1/2 길이만큼의 결합슬릿으로 형성되도록 하여 다수의 이너스트랩(1)들이 상호 격자 형상으로 결합될 수 있도록 한다. Slitting step (S03d) is a step of forming a coupling slit on both sides of the peak (3) and the valley (5) along the longitudinal direction of the
이 슬릿팅 단계는 스프링 구조(10a)의 노칭 단계, 또는 후술할 파팅 단계와 함께 단일의 공정으로 이루어질 수 있다. This slitting step can be made in a single process together with the notching step of the
한편, 이너스트랩(1) 완제품을 파팅(Parting)하는 단계(S04)는 이너스트랩 원판(7)에 요구되는 모든 성형패턴 및 외관을 형성한 후, 불필요한 부분, 예컨대, 이너스트랩 원판(7)의 길이 방향 양측에 형성된 이송홀(9) 부분 등을 상하 컷팅 금형으로 프레싱하여 제거함으로써, 도 와 같은 이너스트랩(1) 완제품의 제조를 완료하는 단계이다. On the other hand, parting the finished product of the inner strap (1) (S04) after forming all the molding pattern and appearance required for the
이러한 과정을 거쳐 제조된 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩(1)은 다수의 이너스트랩(1)이 상호 결합슬릿의 구조에 의해 격자 형상의 이너스트랩 격자체로 결합되고, 이너스트랩 격자체의 둘레에 아웃스트랩을 결합함으로써, 핵연료봉 지지격자체를 형성하게 된다. The
이때, 이너스트랩(1)은 이너스트랩 원판(7)에 굴곡된 산(3)과 골(5) 부분을 먼저 웨이브포밍하고, 이너스트랩 원판(7)의 웨이브포밍된 상태를 유지하면서 스프링(10)과 딤플(20) 및 결합슬릿 등의 성형패턴을 형성함으로써, 굴곡면에서의 성형패턴이 변형되거나 정밀도가 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 이에 따라, 제품불량률이 현격하게 저하되고 생산성이 향상된다. At this time, the
도 1은 일반적인 핵연료 집합체의 기본적인 구조를 나타낸 측면도,1 is a side view showing the basic structure of a general fuel assembly,
도 2는 도 1의 핵연료봉 지지격자체 부분을 간략하게 나타낸 사시도,Figure 2 is a perspective view briefly showing a nuclear fuel rod support grid portion of Figure 1,
도 3은 도 2의 핵연료봉 지지격차체의 이너스트랩 결합 상태의 부분평면도,3 is a partial plan view of the inner strap coupling state of the nuclear fuel rod support gap of FIG.
도 4는 본 발명에 의해 제조될 수 있는 핵연료봉 지지격차체의 이너스트랩 사시도, Figure 4 is an inner strap perspective view of the nuclear fuel rod support gap that can be produced by the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 핵연료봉 지지격자체의 이너스트랩 제조공정 블록도,5 is an inner strap manufacturing process block diagram of the nuclear fuel rod support grid according to the present invention,
도 6은 도 5의 이너스트랩 제조 공정 흐름도.6 is an inner strap manufacturing process flow chart of FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 이너스트랩 7 : 이너스트랩 원판 1: inner strap 7: inner strap
10 : 스프링 20 : 딤플10: spring 20: dimple
30 : 결합슬릿30: coupling slit
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