KR100933558B1 - Optical film laminate system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광학필름 라미네이트 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광학필름에 보호필름을 원활하게 부착시킬 수 있는 광학필름 라미네이트 시스템을 개시한다. 본 발명에 따른 광학필름 라미네이트 시스템은, 광학필름 롤이 회전 가능하게 배치되는 언와인딩 롤러; 상기 광학필름 롤에서 풀리는 광학필름의 양면 근처에 각각 배치되고, 보호필름 롤이 회전 가능하게 배치되는 보호 필름 롤러; 상기 광학필름 롤에서 풀리는 광학필름의 양면을 압착하여 상기 보호필름을 상기 광학필름의 양면에 각각 합지시키는 라미네이트 롤러; 상기 언와인딩 롤러와 라미네이트 롤러 사이에 상기 광학필름의 양면을 압착하면서 회전하도록 배치되고, 상기 언와인딩 롤러 측 광학필름 구간과 상기 라미네이트 롤러 측 광학필름 구간의 장력을 구분시키는 피드 롤러; 상기 라미네이트 롤러에서 합지된 합지필름을 감는 리와인딩 롤러; 및 상기 언와인딩 롤러와 상기 피드 롤러 사이에 상기 광학필름을 압착하면서 상기 광학필름의 이송에 따라 회전되는 픽업 롤러; 를 포함하며, 상기 픽업 롤러에는 상기 광학필름의 장력을 측정할 수 있는 압력센서가 포함되고, 상기 언와인딩 롤러에는 상기 픽업 롤러에 포함된 압력센서에서 측정된 장력에 따라 상기 언와인딩 롤러를 감속시키거나 감속시키지 않아서 상기 광학필름의 장력을 조절할 수 있도록 파우더 브레이크가 구비되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 광학필름에 보호필름이 합지될 때에 기포가 생기거나 주름진 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있다.The present invention relates to an optical film laminate system, and more particularly, to an optical film laminate system capable of smoothly attaching a protective film to an optical film. An optical film laminate system according to the present invention comprises: an unwinding roller on which an optical film roll is rotatably disposed; Protective film rollers each disposed near both sides of the optical film released from the optical film roll, and the protective film roll rotatably disposed; A laminate roller which compresses both surfaces of the optical film released from the optical film roll to laminate the protective film on both surfaces of the optical film; A feed roller disposed between the unwinding roller and the laminate roller to rotate while compressing both surfaces of the optical film, the feed roller separating the tension between the unwinding roller side optical film section and the laminate roller side optical film section; A rewinding roller which winds the laminated film laminated on the laminate roller; And a pickup roller that is rotated according to the transfer of the optical film while pressing the optical film between the unwinding roller and the feed roller. It includes, The pickup roller includes a pressure sensor for measuring the tension of the optical film, The unwinding roller to reduce the unwinding roller in accordance with the tension measured in the pressure sensor included in the pickup roller It is characterized in that the powder brake is provided so as not to reduce or reduce the tension of the optical film. According to the present invention, when the protective film is laminated on the optical film, bubbles can be prevented from being formed in the wrinkled or wrinkled state.
Description
본 발명은 광학필름 라미네이트 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an optical film laminate system.
일반적으로 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라, 휴대전화 등의 가전기기와 산업기기 등에는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display)가 설치된다. 상기 액정표시장치는 각종 기기에 관한 다양한 정보를 디스플레이한다. 상기 액정표시장치에는 백라이트의 광원을 균일하게 조사할 수 있도록 다수의 광학필름이 포함된다. 상기 광학필름에는 반사필름, 확산필름 및 프리즘필름 등이 있다. In general, liquid crystal displays (LCDs) are installed in home appliances and industrial devices such as notebook computers, digital cameras, and mobile phones. The liquid crystal display displays various information regarding various devices. The liquid crystal display includes a plurality of optical films to uniformly irradiate the light source of the backlight. The optical film includes a reflective film, a diffusion film, and a prism film.
상기 광학필름의 양면에는 보호필름이 합지되어 상기 광학필름을 보호한다. 상기 광학필름의 양면에는 광학필름 라미네이트 시스템에 의해 보호필름이 부착된다. 이때, 상기 광학필름은 광학필름 롤에서 풀림에 따라 상기 라미네이트 롤러에 이송되고, 상기 보호필름은 보호필름 롤에서 풀림에 따라 상기 라미네이트 롤러에 이송된다. 상기 광학필름 롤과 보호필름 롤은 상기 라미네이트 롤러의 필름 이송 측에 배치된다. 그리고, 상기 라미네이트 롤러가 상기 광학필름과 보호필름을 양측에서 압착함에 따라 상기 보호필름을 광학필름의 양면에 합지(laminate)한다. 상기 보호필름이 광학필름에 합지된 합지필름은 리와인딩 롤러에서 감겨져 롤 형태로 보관 및 운반된다.Protective films are laminated on both surfaces of the optical film to protect the optical film. The protective film is attached to both surfaces of the optical film by the optical film laminate system. In this case, the optical film is transferred to the laminate roller as it is unrolled from the optical film roll, and the protective film is transferred to the laminate roller as it is unrolled from the protective film roll. The optical film roll and the protective film roll are disposed on the film conveying side of the laminate roller. As the laminate roller compresses the optical film and the protective film at both sides, the protective film is laminated on both sides of the optical film. The protective film is laminated on the optical film, the protective film is wound on a rewinding roller is stored and transported in a roll form.
그러나, 종래에는 보호필름이 상기 라미네이트 롤러로 광학필름의 유입 측에 배치되므로, 상기 보호필름이 라미네이트 롤러의 외주면과 선접촉된 상태에서 상기 광학필름에 보호필름을 압착하여 합지시킨다. 따라서, 상기 라미네이트 롤러에 유입되는 보호필름 또는/및 광학필름의 장력이 가변되는 경우 상기 보호필름과 광학필름의 부착면에는 에어가 혼입되어 기포가 발생되거나 또는 상기 보호필름이 광학필름에 주름진 상태로 부착되었다.However, in the related art, since the protective film is disposed on the inflow side of the optical film by the laminate roller, the protective film is pressed and laminated on the optical film while the protective film is in line contact with the outer circumferential surface of the laminate roller. Therefore, when the tension of the protective film and / or optical film flowing into the laminate roller is variable, air is mixed into the protective surface of the protective film and the optical film so that bubbles are generated or the protective film is wrinkled in the optical film. Attached.
또한, 상기 리와인딩 롤러에서 상기 합지필름의 맨 처음 감긴 끝단부는 언와인딩 롤러의 외면과 단차진다. 따라서, 상기 합지필름이 과도하게 신장된 상태로 리와인딩 롤러에 감기면 상기 광학필름의 끝단부에 대응되는 부분에 자국이 생기거나 변형될 수 있었다 In addition, the end of the first winding of the laminated film in the rewinding roller is stepped with the outer surface of the unwinding roller. Therefore, when the laminated film is wound on the rewinding roller in an excessively stretched state, marks may be formed or deformed at portions corresponding to the end portions of the optical film.
또한, 상기 보호필름이 광학필름과 선접촉되므로 양측 보호필름의 장력이 서로 달라질 수 있었다. 따라서, 상기 합지필름이 한쪽으로 휘거나 만곡되게 변형될 수 있었다.In addition, since the protective film is in line contact with the optical film, the tensions of both protective films may be different from each other. Therefore, the laminated film may be deformed to be bent or curved to one side.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 광학필름에 보호필름이 합지될 때에 기포가 생기거나 주름진 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있는 광학필름 라미네이트 시스템을 제공하는 것이다.An object of the present invention for solving the above problems is to provide an optical film laminate system that can be prevented from forming a bubble or wrinkled state when the protective film is laminated to the optical film.
또한, 본 발명의 다른 목적은 합지필름에 자국이 생기거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 광학필름 라미네이트 시스템을 제공하는 것이다. In addition, another object of the present invention is to provide an optical film laminate system that can prevent the formation of marks on the laminated film or deformation.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 합지필름이 보호필름의 장력에 의해 한쪽으로 휘거나 만곡되게 변형되는 것을 방지할 수 있는 광학필름 라미네이트 시스템을 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide an optical film laminate system that can prevent the laminated film from being bent or curved to one side by the tension of the protective film.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광학필름 라미네이트 시스템은, 광학필름 롤이 회전 가능하게 배치되는 언와인딩 롤러; 상기 광학필름 롤에서 풀리는 광학필름의 양면 근처에 각각 배치되고, 보호필름 롤이 회전 가능하게 배치되는 보호 필름 롤러; 상기 광학필름 롤에서 풀리는 광학필름의 양면을 압착하여 상기 보호필름을 상기 광학필름의 양면에 각각 합지시키는 라미네이트 롤러; 상기 언와인딩 롤러와 라미네이트 롤러 사이에 상기 광학필름의 양면을 압착하면서 회전하도록 배치되고, 상기 언와인딩 롤러 측 광학필름 구간과 상기 라미네이트 롤러 측 광학필름 구간의 장력을 구분시키는 피드 롤러; 상기 라미네이트 롤러에서 합지된 합지필름을 감는 리와인딩 롤러; 및 상기 언와인딩 롤러와 상기 피드 롤러 사이에 상기 광학필름을 압착하면서 상기 광학필름의 이송에 따라 회전되는 픽업 롤러; 를 포함하며, 상기 픽업 롤러에는 상기 광학필름의 장력을 측정할 수 있는 압력센서가 포함되고, 상기 언와인딩 롤러에는 상기 픽업 롤러에 포함된 압력센서에서 측정된 장력에 따라 상기 언와인딩 롤러를 감속시키거나 감속시키지 않아서 상기 광학필름의 장력을 조절할 수 있도록 파우더 브레이크가 구비되는 것을 특징으로 한다. An optical film laminate system according to the present invention for achieving the above object, the unwinding roller is rotatably disposed optical film roll; Protective film rollers each disposed near both sides of the optical film released from the optical film roll, and the protective film roll rotatably disposed; A laminate roller which compresses both surfaces of the optical film released from the optical film roll to laminate the protective film on both surfaces of the optical film; A feed roller disposed between the unwinding roller and the laminate roller to rotate while compressing both surfaces of the optical film, the feed roller separating the tension between the unwinding roller side optical film section and the laminate roller side optical film section; A rewinding roller which winds the laminated film laminated on the laminate roller; And a pickup roller that is rotated according to the transfer of the optical film while pressing the optical film between the unwinding roller and the feed roller. It includes, The pickup roller includes a pressure sensor for measuring the tension of the optical film, The unwinding roller to reduce the unwinding roller in accordance with the tension measured in the pressure sensor included in the pickup roller It is characterized in that the powder brake is provided so as not to reduce or reduce the tension of the optical film.
상기 라미네이트 롤러와 상기 리와인딩 롤러 사이에 상기 합지필름의 양면을 압착하면서 회전되도록 배치되고, 상기 라미네이트 롤러 측 합지필름 구간과 상기 리와인딩 롤러 측 합지필름 구간의 장력을 구분시키는 배지 롤러를 더 포함할 수 있다.And a discharge roller disposed between the laminate roller and the rewinding roller so as to compress and rotate both sides of the laminated film, and separating the tension between the laminate roller side laminating film section and the rewinding roller side laminating film section. Can be.
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상기 배지 롤러와 상기 리와인딩 롤러 사이에 상기 합지필름을 압착하면서 상기 합지필름의 이송에 따라 회전되는 푸시 롤러를 더 포함할 수 있다.It may further include a push roller which is rotated in accordance with the transfer of the laminated film while pressing the laminated film between the discharge roller and the rewinding roller.
상기 푸시 롤러에는 상기 합지필름의 장력을 측정하여 상기 합지필름의 장력을 조절할 수 있도록 압력센서를 더 포함할 수 있다.The push roller may further include a pressure sensor to measure the tension of the laminated film to adjust the tension of the laminated film.
상기 라미네이트 롤러는 상기 보호필름 롤에서 풀리는 보호필름과 면접촉되면서 각각 회전될 수 있다.The laminate rollers may be rotated while being in surface contact with the protective film released from the protective film roll.
본 발명에 의하면, 광학필름에 보호필름이 합지될 때에 기포가 생기거나 주름진 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when the protective film is laminated to the optical film, there is an effect of preventing the bubble from forming or laminating in a wrinkled state.
본 발명에 의하면, 합지필름이 감길 때에 자국이 생기거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect that it is possible to prevent the formation of marks or deformation when the laminated film is wound.
본 발명에 의하면, 합지필름이 한쪽으로 휘거나 만곡되게 변형되는 것을 방 지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect that can prevent the laminated film is deformed or bent to one side.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관해 설명하기로 한다.It will be described with respect to specific embodiments according to the present invention for achieving the above object.
도 1은 본 발명에 따른 광학필름 라미네이트 시스템을 도시한 사시도이고, 도 2는 광학필름 라미네이트 시스템을 도시한 구성도이며, 도 3은 광학필름 라미네이트 시스템의 라미네이트 롤러와 보호 필름 롤러를 도시한 구성도이다.1 is a perspective view showing an optical film laminate system according to the present invention, Figure 2 is a block diagram showing an optical film laminate system, Figure 3 is a block diagram showing a laminate roller and a protective film roller of the optical film laminate system. to be.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 광학필름 라미네이트 시스템은 베이스(110)를 포함한다. 상기 베이스(110)는 수직하게 배치되는 평판부(111)와, 상기 평판부(111)를 지지하는 레그부(112)를 포함할 수 있다. 이러한 베이스(110)의 형태는 다양한 형태로 형성될 수 있다.1 to 3, the optical film laminate system includes a
상기 베이스(110)의 평판부(111)에는 언와인딩 롤러유닛(120)(unwinding roller unit), 필름 합지 모듈(130)(film laminate roller module) 및 리와인딩 롤러유닛(160)(rewinding roller unit)이 설치될 수 있다.The unwinding roller unit 120, the
상기 언와인딩 롤러유닛(120)에는 광학필름이 감겨진 광학필름 롤(101)이 결합된다. 상기 광학필름 롤(101)은 반사필름 롤, 확산필름 롤 또는 프리즘필름 롤일 수 있다. The unwinding roller unit 120 is coupled to the
상기 언와인딩 롤러유닛(120)은 광학필름 롤(101)이 결합되는 언와인딩 롤러(121)와, 상기 언와인딩 롤러(121)의 회전시 상기 언와인딩 롤러(121)의 회전 속도를 제어하는 파우더 브레이크(125: 도 2 참조)(powder breaker)를 포함할 수 있 다.The unwinding roller unit 120 has an
여기서, 반사필름은 광원에서 조사되는 광의 반사량을 조절하여 면 전체가 균일한 휘도로 분포되도록 한다. 상기 반사필름은 스테인리스(stainless), 알루미늄, 구리, 폴리에틸렌수지 등의 모재 표면에 은(Ag) 등을 코팅하여 제작될 수 있다. 또한, 상기 반사필름은 모재 표면에 티타늄 등을 코팅하여 램프 주변에서 장기간의 흡열로 인하여 황변이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 황변이라 함은 반사필름이 노랗게 손상되는 것을 의미한다.Here, the reflective film adjusts the amount of reflection of light irradiated from the light source so that the entire surface is distributed with uniform luminance. The reflective film may be manufactured by coating silver (Ag) on the surface of a base material such as stainless steel, aluminum, copper, and polyethylene resin. In addition, the reflective film may be coated on the surface of the base material such as titanium to prevent the occurrence of yellowing due to prolonged endothermic around the lamp. Here, yellowing means that the reflective film is damaged yellow.
또한, 확산필름은 도광판을 통해 입사되는 광을 확산 및 산란시켜 백라이트 출광면의 휘도를 증대시키고 균일하게 한다. 상기 확산필름은 폴리카보네이트 수지 및 폴리에스테르 수지가 적용될 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지의 표면에는 광의 확산능력을 증대시키기 위하여 표면확산층이 도포될 수 있다.In addition, the diffusion film diffuses and scatters the light incident through the light guide plate, thereby increasing and uniforming the luminance of the backlight exiting surface. The diffusion film may be applied to a polycarbonate resin and a polyester resin. The surface diffusion layer may be applied to the surface of the polyester resin to increase the light diffusing ability.
또한, 프리즘필름은 광확산필름으로부터 나오는 빛을 출광면 정면 이외의 방향으로 나가는 것을 방지하고 광지향성을 향상시켜 출광면 정면방향으로 휘도를 증대시킨다. 상기 프리즘필름은 띠 모양의 마이크로 프리즘(Micro-Prism)이 폴리 에스테르 모재의 상부에 형성되어 이루어진다. 이때, 상기 프리즘필름 수평,수직의 2장을 하나의 세트로 사용한다.In addition, the prism film prevents the light from the light diffusing film from exiting in a direction other than the front surface of the light-emitting surface and improves the light directivity to increase the luminance in the front surface of the light-emitting surface. The prism film is formed by forming a band-shaped micro prism (Micro-Prism) on top of a polyester base material. At this time, two sheets of the prism film horizontal and vertical are used as one set.
상기 파우더 브레이크(125)는 구동축에 연결되어 동력전달시 슬립을 유도하여 충격이 가해지는 것을 방지하는 장치이다. 상기 파우더 브레이크(125)는 고정자(미도시)와 회전자(미도시) 사이에 자성체인 파우더(미도시)가 충전된 구조를 갖는다. 상기 파우더 브레이크(125)에 전원이 공급되면 상기 고정자와 회전자는 전자 석이 되고 상기 파우더는 자력에 의해 고정자와 회전자의 공백을 메꿈에 따라 동력전달시 회전자의 슬립(slip) 발생을 유도하여 충격이 전달되는 것을 방지한다. 상기 파우더는 철(Fe), 알루미늄(Al), 크롬(Cr) 등의 합금의 구상분말로 이루어질 수 있다.The
상기 필름 합지 모듈(130)은 상기 언와인딩 롤러유닛(120)에서 풀린 광학필름의 양면에 보호필름을 각각 합지시킬 수 있도록 상기 광학필름의 양측에 각각 배치된다. 이하에서는 광학필름의 양면에 보호필름이 합지된 상태를 합지필름(laminated film)이라고 한다. The
상기 각 필름 합지 모듈(130)은 보호필름 롤(103)이 회전 가능하게 배치되는 보호 필름 롤러(131)과, 상기 보호필름 롤(103)에서 보호필름을 풀리게 하는 라미네이트 롤러(133)(laminate roller unit)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133)는 상기 광학필름의 양면에 대응되게 배치된다.Each of the
상기 보호 필름 롤러(131)은 상기 라미네이트 롤러(133)의 배출 측에 배치되어 상기 보호필름이 라미네이트 롤러(133)에 면접촉되도록 한다. 상기 라미네이트 롤러(133)에는 상기 광학필름과 보호필름의 합지지점(N)에서 상기 광학필름 유입측의 원주방향을 따라 상기 보호필름이 면접촉된다(도 3의 θ). 이때, 상기 보호필름의 접촉면적(θ)은 상기 라미네이트 롤러(133) 외주면의 대략 20~80% 범위 내에서 적절하게 조절될 수 있다. 상기 보호필름의 접촉면적(θ)을 조절하는 것에 관해서는 아래에서 상세히 설명하기로 한다.The
상기 보호 필름 롤러(131)가 회전될 때에 상기 보호 필름 롤러(131)의 회전 속도를 제어하는 파우더 브레이크(미도시)가 더 포함될 수 있다. 상기 파우더 브레이크(미도시)는 상기 보호 필름 롤러(131)에 갑자기 토크가 크게 작용할 때에 상기와 같이 슬립이 발생되어 상기 보호 필름 롤러(131)에 충격이 가해지는 것을 방지하도록 한다.When the
상기 라미네이트 롤러(133)를 회전시키도록 구동력을 발생시키는 라미네이트 모터(135)가 더 포함될 수 있다. 이때, 상기 라미네이트 모터(135)는 하나의 라미네이트 롤러(133)에만 결합될 수 있다. 상기 한 쌍의 라미네이트 롤러(133)는 서로 맞물려 회전된다. 상기 라미네이트 모터(135)로는 서보 모터(servo motor)가 적용될 수 있다. 상기 서보 모터는 서보 드라이버(servo driver)에 의해 회전 속도가 정확하게 제어될 수 있는 모터이다.A
상기 라미네이트 롤러(133)는 상기 광학필름의 양면을 압착하면서 회전되므로, 상기 광학필름을 언와인딩 롤러(120) 측 구간(S11)과 상기 리와인딩 롤러(161) 측 구간(S31)으로 구분한다.Since the
상기 보호 필름 롤러(131)와 상기 라미네이트 롤러(133) 사이에는 상기 보호필름 롤(103)에서 풀린 보호필름의 장력을 조절하여 완충시킬 수 있도록 완충 롤러(137)가 더 포함될 수 있다. 이때, 상기 완충 롤러(137)는 풀리는 보호필름을 상기 보호 필름 롤러(131) 측 구간(S22)과 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S21)으로 분리하여 상기 풀리는 보호필름의 장력을 조절하는 기능을 수행할 수 있다. 즉, 상기 보호 필름 롤러(131)에서 보호필름이 풀리는 속도와 상기 라미네이트 롤러(133)에서 보호필름이 감기는 속도가 차이가 있을 경우 상기 보호 필름 롤러(131)와 라 미네이트 롤러(133) 사이의 보호필름에는 장력이 가변될 수 있다. 이때, 상기 완충 롤러(137)가 상기 보호 필름 롤러(131) 측 구간(S22)과 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S21)에 배치됨에 따라 상기 보호필름 측 구간(S22)에서 장력이 변경되더라도 장력변화를 완충시킴으로써 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S21)에서는 장력이 일정하게 유지되도록 할 수 있다. 이러한 완충 롤러(137)는 실질적으로 상기 두 구간(S21,S22)의 장력이 서로 영향을 받지 않도록 차단하는 역할을 수행한다.A
상기 완충 롤러(137)가 상기 보호필름을 가압하는 방향에 따라 상기 라미네이트 롤러(133)와 보호필름의 접촉면적(θ)이 가변될 수 있다. 예를 들면, 상기 각 완충 롤러(137)가 보호필름을 상기 광학필름의 바깥쪽(도 2에서 광학필름을 기준으로 상측과 하측)으로 가압하는 경우, 상기 라미네이트 롤러(133)에는 보호필름의 접촉면적(θ)이 상대적으로 감소될 것이다. 또한, 상기 완충 롤러(137)가 보호 필름을 상기 광학필름 쪽으로 가압하는 경우, 상기 라미네이트 롤러(133)에는 보호필름의 접촉면적(θ)이 상대적으로 증가될 것이다.According to the direction in which the
상기 보호 필름 롤러(131)와 상기 라미네이트 롤러(133) 사이에는 완충 롤러(137)가 설치되지 않을 수도 있으며, 이 경우에도 상기 라미네이트 롤러(133)와 보호필름의 접촉면적(θ)이 상기 보호 필름 롤러(131)의 위치에 따라 가변될 수 있다. 예를 들면, 상기 보호 필름 롤러(131)가 라미네이트 롤러(133)보다 바깥쪽(상기 광학필름에서 상하로 멀어지는 쪽)에 배치되는 경우, 상기 라미네이트 롤러(133)와 보호필름의 접촉면적(θ)은 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133)가 평행한 위치에 배치되는 경우에 비해 상대적으로 감소될 것이다. 또한, 상기 보호 필름 롤러(131)가 라미네이트 롤러(133)보다 광학필름 쪽으로 가깝게 배치되는 경우, 상기 라미네이트 롤러(133)와 보호필름의 접촉면적(θ)은 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133)가 평행한 위치에 배치되는 경우에 비해 상대적으로 감소될 것이다.A
상기 언와인딩 롤러유닛(120)과 상기 필름 합지 모듈(130) 사이에는 피드 롤러유닛(140)(feed roller unit)이 더 포함될 수 있다. 상기 피드 롤러유닛(140)은 상기 언와인딩 롤러(121)에서 광학필름을 풀리게 하여 상기 필름 합지 모듈(130)에 공급한다.A
상기 피드 롤러유닛(140)은 광학필름의 양면을 압착하는 한 쌍의 피드 롤러(141)(feed roller)와, 상기 피드 롤러(141)를 회전시키는 피드 모터(145)(feed motor)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 피드 모터(145)는 하나의 피드 롤러(141)에만 결합되고 상기 한 쌍의 피드 롤러(141)는 서로 맞물려 회전된다. 상기 피드 모터(145)로는 서보 모터(servo motor)를 적용할 수 있다.The
상기 한 쌍의 피드 롤러(141)는 언와인딩 롤러(121)에서 풀리는 광학필름을 상기 언와인딩 롤러유닛(120) 측 구간(S12)과 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S13)으로 분리하여 상기 언와인딩 롤러유닛(120)에서 풀리는 광학필름의 장력을 조절하는 기능을 수행한다. 즉, 상기 언와인딩 롤러(121)에서 광학필름이 풀리는 속도와 상기 라미네이트 롤러(133)에서 광학필름과 보호필름을 합지시키는 속도가 차이가 있을 경우 상기 언와인딩 롤러(121)와 라미네이트 롤러(133) 사이의 광학필름에는 장력이 가변될 수 있다. 이때, 상기 피드 롤러(141)가 상기 언와인딩 롤러유 닛(120) 측 구간(S12)과 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S13)에 배치되어 상기 언와인딩 롤러유닛(120)과 피드 롤러(141) 사이의 구간(S12)에서 장력이 변경되더라도 장력변화를 완충시킴으로써 상기 피드 롤러(141)와 라미네이트 롤러(133) 사이의 구간(S13)에서는 장력이 일정하게 유지되도록 할 수 있다. 또한, 상기 피드 롤러(141)의 회전속도를 조절함으로써 상기 피드 롤러(141)와 라미네이트 롤러(133) 사이의 구간(S13)에서 광학필름의 장력이 일정하게 유지되게 할 수 있다. 이러한 피드 롤러(141)는 실질적으로 상기 두 구간(S12,S13)의 장력이 서로 영향을 받지 않도록 차단하는 역할을 수행한다.The pair of
상기 언와인딩 롤러유닛(120)과 피드 롤러유닛(140) 사이에는 상기 언와인딩 롤러유닛(120)에서 풀리는 광학필름에 접촉될 수 있도록 픽업 롤러(150)가 배치될 수 있다. 상기 픽업 롤러(150)에는 상기 언와인딩 롤러유닛(120)과 피드 롤러유닛(140) 사이의 광학필름의 장력을 감지할 수 있도록 압력센서(153)가 배치될 수 있다. 상기 픽업 롤러(150)는 상기 언와인딩 롤러유닛(120)과 피드 롤러유닛(140) 사이의 구간(S12)을 두 구간(S14,S15)으로 구분하는 기능도 수행한다.The
따라서, 제어부에서는 픽업 롤러(150)의 압력센서(153)에서 감지된 장력에 따라 상기 언와인딩 롤러(121)의 파우더 브레이크(125)에 전원을 공급 또는 차단하여 상기 언와인딩 롤러(121)에서 풀리는 광학필름의 장력을 조절할 수 있다. 이러한 장력조절에 의해 상기 필름 합지 모듈(130)에는 균일한 장력을 갖는 광학필름이 이송된다.Therefore, the controller is supplied to or disconnected from the
상기 필름 합지 모듈(130)의 합지필름 배출 측에는 상기 합지필름이 감기도 록 리와인딩 롤러유닛(160)이 배치된다.The rewinding
상기 리와인딩 롤러유닛(160)은 상기 합지필름이 감기는 리와인딩 롤러(161)와, 상기 리와인딩 롤러(161)를 회전시키는 리와인딩 모터장치(165)를 포함한다.The rewinding
상기 리와인딩 롤러(161)에는 광학필름의 양면에 보호필름이 합지되어 이루어진 합지필름 롤(105)이 결합된다.The rewinding
상기 리와인딩 모터장치(165)는 상기 리와인딩 롤러(161)의 일단에 결합되는 벨트(166)와, 상기 벨트(166)를 무한궤도로 운행시키는 리와인딩 모터(167)를 포함할 수 있다. 상기 리와인딩 롤러(161)에는 상기 리와인딩 롤러(161)에 충격이 가해지는 것을 방지할 수 있도록 파우더 클러치(163)(powder clutch)가 결합될 수 있다. 물론, 상기 리와인딩 롤러(161)는 서보 모터에 의해 회전 속도가 제어될 수 있다.The rewinding
상기 리와인딩 롤러(161)와 상기 필름 합지 모듈(130) 사이에는 상기 배지 롤러유닛(170)(film discharge roller unit)이 더 포함될 수 있다. 상기 배지 롤러유닛(170)은 광학필름의 양면을 압착하는 한 쌍의 배지 롤러(171)(film discharge roller)와, 상기 배지 롤러(171)를 회전시키는 배지 모터(175)(film discharge motor)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 배지 모터(175)는 하나의 배지 롤러(171)에 결합되고 상기 한 쌍의 배지 롤러(171)는 서로 맞물려 회전된다. 또한, 상기 배지 모터(175)로는 서보 모터를 적용할 수 있다.The
상기 한 쌍의 배지 롤러(171)는 필름 합지 모듈(130)에서 배출되는 합지필름을 상기 필름 합지 모듈(130) 측 구간(S32)과 리와인딩 롤러유닛(160) 측 구 간(S33)으로 분리하여 상기 합지필름의 장력을 조절하는 기능을 수행한다. 즉, 상기 필름 합지 모듈(130)에서 합지필름을 배출하는 속도와 상기 리와인딩 롤러유닛(160)에서 합지필름이 감기는 속도와의 차이가 발생될 경우 상기 라미네이트 롤러(133)과 리와인딩 롤러유닛(160) 사이의 합지필름에는 장력이 가변될 수 있다. 이때, 상기 배지 롤러유닛(170)이 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S32)과 상기 리와인딩 롤러유닛(160) 측 구간(S33) 사이에 배치되어 상기 라미네이트 롤러(133)와 배지 롤러(171) 사이의 구간(S32)에서 장력이 변경되더라도 장력변화를 완충시킴으로써 상기 배지 롤러(171)와 리와인딩 롤러(161) 사이의 구간(S33)에서는 장력이 일정하게 유지되도록 할 수 있다. 이때, 상기 배지 롤러(171)의 회전속도를 일시적으로 조절함으로써 상기 배지 롤러(171)와 리와인딩 롤러(161) 사이의 구간(S33)에서 합지필름의 장력이 일정하게 유지되게 할 수 있다.The pair of
상기 배지 롤러(171)와 리와인딩 롤러(161) 사이에는 상기 리와인딩 롤러(161)에 감기는 광학필름에 접촉될 수 있도록 푸시 롤러(180)(push roller)가 배치될 수 있다. 상기 푸시 롤러(180)에는 상기 라미네이트 롤러(133)와 상기 리와인딩 롤러(161) 사이의 광학필름의 장력을 감지할 수 있도록 압력센서(183)가 배치될 수 있다. 상기 푸시 롤러(180)는 상기 배지 롤러(171)와 리와인딩 롤러(161) 사이의 합지필름을 두 구간(S34,S35)으로 구분하는 기능을 수행하기도 한다.A
상기 압력센서(183)에서 감지된 장력에 따라 제어부에서는 상기 리와인딩 롤러(161)의 파우더 클러치(163)에 전원을 공급 및 차단하여 상기 리와인딩 롤러(161)에 충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 리와인딩 롤 러(161)와 푸시 롤러(180) 사이 구간(S35)에서 상기 광학필름의 장력을 제어할 수 있으므로, 상기 리와인딩 롤러(161)에는 거의 균일한 장력을 갖는 합지필름이 이송된다.According to the tension sensed by the
상기한 모든 롤러는 정전기가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 그라운드(ground)된다. 따라서, 상기 광학필름, 보호필름 및 합지필름에 먼지와 같은 이물질이 부착되는 것을 방지할 수 있다.All of the above rollers are grounded to prevent static electricity from being generated. Therefore, foreign matters such as dust may be prevented from adhering to the optical film, the protective film, and the laminated film.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 광학필름 라미네이트 시스템의 작용에 관해 설명하기로 한다.The operation of the optical film laminate system according to the present invention configured as described above will be described.
도 2는 광학필름 라미네이트 시스템을 도시한 구성도이며, 도 3은 광학필름 라미네이트 시스템의 라미네이트 롤러와 보호 필름 롤러를 도시한 구성도이고, 도 4는 광학필름 라미네이트 시스템에서 광학필름이 감긴 상태를 도시한 구성도이다.FIG. 2 is a block diagram illustrating an optical film laminate system, FIG. 3 is a block diagram showing a laminate roller and a protective film roller of the optical film laminate system, and FIG. 4 is a view illustrating a state in which an optical film is wound in an optical film laminate system. It is a schematic diagram.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 광학필름이 언와인딩 롤러(121)의 외주면에 감길 때에 상기 광학필름의 맨 처음 끝단부(101a)는 그 두께만큼 상기 언와인딩 롤러(121)의 외주면과 단차를 이루므로, 상기 광학필름이 감기더라도 상기 광학필름 롤(101)의 외주면은 상기 끝단부(101a)에 대응되는 부분(101b)이 약간 볼록해진다. 또한, 상기 보호필름이 보호 필름 롤러(131)에 감길 때에 상기 보호필름의 맨 처음 끝단부(101a)는 그 두께만큼 상기 보호 필름 롤러(131)의 외주면과 단차를 이루므로, 상기 보호필름이 감기더라도 상기 보호필름 롤(103)의 외주면은 상기 끝단부(101a)에 대응되는 부분(101b)이 약간 볼록해진다.2 to 4, when the optical film is wound around the outer circumferential surface of the unwinding
상기 광학필름 롤(101)은 상기 언와인딩 롤러(121)에 끼워지고, 상기 보호 필름 롤(103) 역시 상기 보호 필름 롤러(131)에 끼워진다. 그리고, 상기 언와인딩 롤러(121)의 광학필름을 풀어 상기 피드 롤러(141), 라미네이트 롤러(133), 배지 롤러(171) 등에 맞물리도록 한 후 상기 리와인딩 롤러(161)에 감는다. 또한, 상기 보호 필름 롤러(131)의 보호필름을 풀어 상기 라미네이트 롤러(133)에 면접촉되게 감는다. The
그리고, 상기 피드 모터(145), 라미네이트 모터(135), 배지 모터(175) 및 리와인딩 모터(167)가 가동되면, 상기 광학필름 롤(101)에 감긴 광학필름은 상기 피드 롤러(141)가 회전됨에 따라 풀린다.When the
상기 광학필름 롤(101)이 상기 언와인딩 롤러(121)에서 회전될 때, 상기 광학필름 롤(101)의 볼록한 부분(101b)에서 광학필름이 풀릴 때마다 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 광학필름의 장력이 주기적으로 가변될 수 있다. 또한, 상기 언와인딩 롤러(121)가 회전될 때에 상기 언와인딩 롤러(121)에 순간적으로 토크가 가변되거나 외부 충격 또는 진동이 가해지는 경우, 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 광학필름의 장력이 가변될 수 있다.When the
이때, 상기 피드 롤러(141)는 상기 언와인딩 롤러(121)에서 풀리는 광학필름을 압착하면서 상기 라미네이트 롤러(133) 측으로 이송시킨다. 상기 피드 롤러(141)가 광학필름을 압착함에 의해 상기 피드 롤러(141)와 언와인딩 롤러(121) 구간(S)에서 광학필름에 작용하는 장력과 상기 피드 롤러(141)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 광학필름에 작용하는 장력은 구분된다. 그러므로, 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 광학필름에 작용하는 장력이 가변되 더라도 상기 피드 롤러(141)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)의 장력에 영향을 미치지는 것을 방지할 수 있다.At this time, the
또한, 상기 픽업 롤러(150)의 압력센서(153)는 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)의 광학필름의 장력을 측정한다. 상기 압력센서(153)에서 측정된 장력에 따라 상기 파우더 브레이크(125)에 전원을 공급 또는 차단한다. 상기 파우더 브레이크(125)는 전원이 공급되면 언와인딩 롤러(121)를 감속시키고 전원이 차단되면 언와인딩 롤러(121)를 감속시키지 않는다. 따라서, 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 상기 광학필름의 장력이 조절될 수 있다.In addition, the
상기 라미네이트 롤러(133)는 상기 광학필름을 압착하면서 상기 리와인딩 롤러(161) 측으로 이송시킨다. 동시에, 상기 라미네이트 롤러(133)가 회전되면 상기 보호 필름 롤러(131)에서 보호필름이 풀리게 된다. 상기 라미네이트 롤러(133)는 상기 광학필름의 양면에 보호필름을 압착하여 합지시킨다.The
상기 보호필름 롤(103)이 상기 라미네이트 롤러(133)에서 회전될 때, 상기 보호필름 롤(103)의 볼록한 부분(101b)에서 보호필름이 풀릴 때마다 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 광학필름의 장력이 순간적으로 가변될 수 있다. 또한, 상기 보호 필름 롤러(131)가 회전될 때에 상기 보호 필름 롤러(131)에 순간적으로 토크가 가변되거나 외부 충격 또는 진동이 가해지는 경우, 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 광학필름의 장력이 가변될 수 있다.When the
이때, 상기 보호필름은 라미네이트 롤러(133)의 외주면과 면접촉되면서 팽팽 해지므로, 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 보호필름의 장력이 가변되더라도 상기 보호필름의 면접촉부의 장력에는 영향이 미치는 것을 방지할 수 있다.In this case, since the protective film is in contact with the outer circumferential surface of the
또한, 상기 완충 롤러(137)는 상기 라미네이트 롤러(133)가 회전됨에 따라 보호필름을 당길 때에 상기 보호필름을 지지한다. 이때, 상기 완충 롤러(137)는 보호 필름 롤러(131) 측 구간(S)과 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S)으로 분리하므로, 상기 두 구간(S)에서 보호필름의 장력이 서로 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 완충 롤러(137)는 상기 보호필름이 신장되는 구간(S)을 분리하여 상기 보호 필름 롤러(131)의 회전 속도가 가변되는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 상기 보호필름 롤(103)에서 보호필름이 과도하게 신장됨에 따라 불균일한 속도로 풀리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 보호필름이 불균일한 속도로 풀림에 따라 상기 보호필름 롤(103)에서 보호필름이 풀릴 때에 '찌지직'하는 소음이 발생되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the
상기와 같이, 상기 피드 롤러(141)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 광학필름의 장력은 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 광학필름의 장력 변화에 대하여 거의 영향을 받지 않으므로, 상기 라미네이트 롤러(133)에는 일정한 장력을 갖는 광학필름이 이송된다. 또한, 상기 보호필름의 면접촉부(θ)는 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 장력의 변화에 영향을 거의 받지 않으므로, 상기 보호필름의 면접촉부(θ)는 일정한 장력을 갖는다. As described above, the tension of the optical film in the section (S) of the
따라서, 상기 라미네이트 롤러(133)의 합지 지점에는 일정한 장력을 갖는 광학필름과 팽팽하게 면접촉된 보호필름이 합지되므로, 상기 광학필름과 보호필름이 합지되는 지점에서 장력이 가변됨에 따라 상기 광학필름과 보호필름 사이에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 광학필름과 보호필름의 장력이 변화가 없으므로, 상기 광학필름과 보호필름이 주름지거나 구겨진 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 보호필름의 면접촉된 상태로 광학필름의 양면에 합지됨에 따라 상기 합지필름의 양면에는 거의 동일한 장력이 작용되므로, 상기 합지필름이 한쪽으로 휘어지거나 만곡되게 변형되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, since the protective film is tightly contacted with the optical film having a constant tension at the lamination point of the
상기 라미네이트 롤러(133)에서 합지필름은 상기 배지 롤러(171) 측으로 이송된다. 이때, 상기 배지 롤러(171)는 상기 합지필름을 압착하면서 회전되므로, 상기 합지필름의 장력은 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S)과 상기 리와인딩 롤러(161) 측 구간(S)으로 분리된다. 따라서, 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S)에서 합지필름의 장력은 상기 리와인딩 롤러(161) 측 구간(S)에서 합지필름의 장력에는 영향을 미치지 않게 된다. 결과적으로, 상기 리와인딩 롤러(161)에는 일정한 장력을 갖는 합지필름이 이송되므로, 상기 합지필름은 리와인딩 롤러(161)에 거의 동일한 장력을 가진 상태로 감기게 된다.In the
상기 합지필름의 맨 처음 감긴 끝단부(101a)가 그 두께만큼 상기 리와인딩 롤러(161)의 외주면에 단차지므로, 상기 합지필름이 과도하게 신장된 상태로 리와인딩 롤러(161)에 감기되면 상기 광학필름의 끝단부(101a)에 대응되는 부분(101b)에 자국이 생기거나 변형될 수 있었다. 따라서, 상기 합지필름이 일정한 장력을 가 진 상태로 라미네이트 롤러(133)에 감기게 하므로, 상기 합지필름에 자국이 생기거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.Since the first winding
또한, 상기 푸시 롤러(180)의 압력센서(183)는 상기 푸시 롤러(180)와 리와인딩 롤러(161) 구간(S)의 광학필름의 장력을 측정한다. 상기 압력센서(183)에서 측정된 장력에 따라 상기 파우더 클러치(163)에 전원을 공급 또는 차단한다. 상기 파우더 클러치(163)는 전원이 공급되면 리와인딩 롤러(161)를 감속시키고 전원이 차단되면 리와인딩 롤러(161)를 감속시키지 않는다. 따라서, 상기 리와인딩 모터(167)와 상기 파우더 클러치(163)는 상기 리와인딩 롤러(161)에 감기는 상기 광학필름의 장력을 조절할 수 있다.In addition, the
한편, 상기 광학필름 라미네이트 시스템의 생산성은 상기 라미네이트 모터(135)의 회전 속도에 따라 결정될 수 있다. 이때, 상기 피드 모터(145)와 배지 모터(175)는 상기 라미네이트 모터(135)의 회전 속도에 따라 연동될 수 있다. 예를 들면, 상기 라미네이트 모터(135)가 5meter/min의 속도로 회전되는 경우, 상기 피드 모터(145)는 4.8meter/min의 속도로 회전되고, 상기 배지 모터(175)는 5.2meter/min으로 회전될 수 있다. 이처럼 상기 모터들의 회전 속도를 약간 다르게 제어함으로써, 상기 라미네이트 롤러(133)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 광학필름의 장력을 조절하고, 상기 라미네이트 롤러(133)와 배지 롤러(171) 구간(S)에서 합지필름의 장력을 조절할 수 있다.Meanwhile, productivity of the optical film laminate system may be determined according to the rotation speed of the
또한, 상기 광학필름 라미네이트 시스템은 픽업 롤러(150)의 압력 센서(153)와 푸시 롤러(180)의 압력 센서(183)의 압력을 측정하여 상기 모터들의 회전 속도 를 적절하게 제어할 수 있다.In addition, the optical film laminate system can properly control the rotational speed of the motor by measuring the pressure of the
상기한 합지필름은 합지필름 롤(105)에서 풀린 후 용도에 따라 적절한 크기로 잘려진다.The lamination film is uncoiled in the
본 발명은 광학필름에 보호필름이 합지될 때에 기포가 생기거나 주름진 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있으므로, 산업상으로 현저한 이용 가능성이 있다.When the protective film is laminated on the optical film, the present invention can prevent the bubble from forming or laminating in a wrinkled state, and thus, there is a significant industrial applicability.
도 1은 본 발명에 따른 광학필름 라미네이트 시스템을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing an optical film laminate system according to the present invention.
도 2는 도 1의 광학필름 라미네이트 시스템을 도시한 구성도이다.FIG. 2 is a diagram illustrating the optical film laminate system of FIG. 1.
도 3은 도 1의 광학필름 라미네이트 시스템의 라미네이트 롤러와 보호 필름 롤러를 도시한 구성도이다.3 is a block diagram illustrating a laminate roller and a protective film roller of the optical film laminate system of FIG.
도 4는 도 1의 광학필름 라미네이트 시스템에서 광학필름이 감긴 상태를 도시한 구성도이다.4 is a configuration diagram showing a state in which the optical film is wound in the optical film laminate system of FIG.
* 도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of the drawings
101: 광학필름 롤 103: 보호필름 롤101: optical film roll 103: protective film roll
105: 합지필름 롤 110: 베이스105: laminated film roll 110: base
120: 언와인딩 롤러유닛 121: 언와인딩 롤러120: unwinding roller unit 121: unwinding roller
125: 파우더 브레이크 130: 필름 합지 모듈125: powder break 130: film lamination module
131: 보호 필름 롤러 133: 라미네이트 롤러131: protective film roller 133: laminate roller
135: 라미네이트 모터 137: 완충롤러135: laminate motor 137: buffer roller
140: 피드 롤러유닛 141: 피드 롤러140: feed roller unit 141: feed roller
145: 피드 모터 150: 픽업 롤러145: feed motor 150: pickup roller
160: 리와인딩 롤러유닛 161: 리와인딩 롤러160: rewinding roller unit 161: rewinding roller
163: 파우더 클로치 165: 리와인딩 모터장치163: powder clutch 165: rewinding motor device
170: 배지 롤러유닛 180: 푸시 롤러170: discharge roller unit 180: push roller
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