WO2023286646A1 - Method for producing functional layer - Google Patents
Method for producing functional layer Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023286646A1 WO2023286646A1 PCT/JP2022/026562 JP2022026562W WO2023286646A1 WO 2023286646 A1 WO2023286646 A1 WO 2023286646A1 JP 2022026562 W JP2022026562 W JP 2022026562W WO 2023286646 A1 WO2023286646 A1 WO 2023286646A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- protective film
- tension
- film
- roll
- functional layer
- Prior art date
Links
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 title claims description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 63
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 247
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 186
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 51
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 18
- 239000010408 film Substances 0.000 description 322
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 26
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- IUVCFHHAEHNCFT-INIZCTEOSA-N 2-[(1s)-1-[4-amino-3-(3-fluoro-4-propan-2-yloxyphenyl)pyrazolo[3,4-d]pyrimidin-1-yl]ethyl]-6-fluoro-3-(3-fluorophenyl)chromen-4-one Chemical compound C1=C(F)C(OC(C)C)=CC=C1C(C1=C(N)N=CN=C11)=NN1[C@@H](C)C1=C(C=2C=C(F)C=CC=2)C(=O)C2=CC(F)=CC=C2O1 IUVCFHHAEHNCFT-INIZCTEOSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
- B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/12—Advancing webs by suction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H41/00—Machines for separating superposed webs
Definitions
- a coating liquid (a solution that forms a functional layer) is applied to the surface of the material to be treated while the material is being transported. It is known to coat the In this method, in some cases, the material to be treated is conveyed with a protective film affixed thereon in order to prevent damage.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
This method has a step for transporting a long belt-form raw fabric 1 having a long belt-form material 3 being processed and a protective film 2 attached to the surface of the material 3 being processed, a step for detaching the protective film 2 from the material 3 being processed by pulling off the protective film 2 at a separation member c1 disposed in a transport path of the raw fabric 1, and a step for applying a coating solution to the surface of the material 3 being processed that is exposed by detaching the protective film 2. The protective film 2 is pulled off while the fluctuation range of the tension of the protective film 2 is controlled to or below a prescribed value.
Description
本発明は、長尺帯状の被処理材に連続的に機能層を形成する方法に関する。
The present invention relates to a method for continuously forming functional layers on a long belt-shaped material to be treated.
長尺帯状の被処理材上にハードコート層などの各種の機能層を形成する方法として、被処理材を搬送する過程で、被処理材の表面に塗工液（機能層を形成する溶液）を塗工することが知られている。この方法において、傷付き防止のため、保護フィルムを貼り付けた状態で被処理材を搬送する場合がある。例えば、特許文献１には、ハードコート層（機能層）を形成すべき面及びその面とは反対側の面がそれぞれ保護フィルムによって保護された長尺状のポリカーボネートフィルム（被処理材）を、繰り出し機からガイドロールを介して前記フィルムの長さ方向に搬送しながら、前記ハードコート層を形成すべき面の保護フィルムを剥離してその面を露出させ、露出した面にハードコート材を塗布して乾燥することにより、ポリカーボネートフィルムにハードコート層を形成する方法が開示されている。
As a method of forming various functional layers such as a hard coat layer on a long belt-shaped material to be treated, a coating liquid (a solution that forms a functional layer) is applied to the surface of the material to be treated while the material is being transported. It is known to coat the In this method, in some cases, the material to be treated is conveyed with a protective film affixed thereon in order to prevent damage. For example, in Patent Document 1, a long polycarbonate film (material to be treated) in which a surface on which a hard coat layer (functional layer) is to be formed and a surface opposite to the surface are each protected by a protective film, While transporting the film in the length direction through guide rolls from the feeder, the protective film on the surface on which the hard coat layer is to be formed is peeled off to expose the surface, and the exposed surface is coated with the hard coat material. A method for forming a hard coat layer on a polycarbonate film by drying is disclosed.
前記方法は、保護フィルムを剥離した後の長尺帯状の被処理材を搬送する過程で、その表面に塗工液を塗工することによって機能層を形成する。この方法によれば、被処理材の長手方向に連続した膜状の機能層を形成できる。しかし、その長手方向において厚みが不均等な機能層が形成されるおそれがある。特に、光学的機能を有する機能層は高い厚み精度が求められるため、機能層の製造方法の改善が必要である。
In the above method, a functional layer is formed by applying a coating liquid to the surface of the long belt-shaped material to be treated after peeling off the protective film during the process of transporting the material. According to this method, a continuous film-like functional layer can be formed in the longitudinal direction of the material to be treated. However, there is a risk of forming a functional layer with uneven thickness in its longitudinal direction. In particular, since a functional layer having an optical function is required to have high thickness accuracy, it is necessary to improve the manufacturing method of the functional layer.
本発明の目的は、厚みが略均一な機能層を連続的に製造できる機能層の製造方法を提供することである。
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a functional layer that can continuously manufacture a functional layer having a substantially uniform thickness.
本発明者らは、厚みが不均一な機能層が形成される原因を鋭意精査した。その原因が、塗工液を塗工する際に、塗工対象である被処理材の搬送速度が変動することに起因すると推定した。この被処理材の搬送速度の変動は、保護フィルムを剥離する際の、分岐点に生じる力が被処理材の搬送方向の成分を有することに起因すると推定される。この保護フィルムの剥離時に生じた被処理材の搬送速度の変動（以下、搬送速度の変動を「速度変動」という）が塗工装置の付近に存在する被処理材に影響し、その結果、塗工液の塗工ムラ（塗工厚みの不均等）が生じると推定される。そこで、本発明者らは、被処理材の速度変動を抑制することにより、厚みが略均一な機能層を連続的に形成できることを見出し、本発明を完成させた。
The inventors diligently investigated the cause of the formation of a functional layer with non-uniform thickness. It was presumed that the reason for this was that the conveying speed of the material to be coated varied when the coating liquid was applied. It is presumed that this variation in the conveying speed of the material to be treated is caused by the fact that the force generated at the branch point when peeling off the protective film has a component in the conveying direction of the material to be treated. Fluctuations in the conveying speed of the material to be treated that occur when the protective film is peeled off (hereafter, fluctuations in conveying speed are referred to as “speed fluctuations”) affect the material to be treated that exists near the coating device, resulting in It is presumed that uneven coating of the working liquid (uneven coating thickness) occurs. Accordingly, the present inventors have found that a functional layer having a substantially uniform thickness can be continuously formed by suppressing the speed variation of the material to be processed, and completed the present invention.
［１］本発明の製造方法は、長尺帯状の被処理材と前記被処理材の表面に貼り付けられた保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する工程、前記原反の搬送経路に配置された分離部材において前記保護フィルムを引き出すことにより、前記保護フィルムを前記被処理材から剥離する工程、前記保護フィルムを剥離することによって露出した前記被処理材の表面に塗工液を塗工する工程、を有し、前記保護フィルムの張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら前記保護フィルムを引き出す。
[1] The production method of the present invention includes a step of conveying a long strip-shaped material having a long strip-shaped material to be treated and a protective film attached to the surface of the material to be treated, and conveying the original fabric. a step of peeling the protective film from the material to be treated by pulling out the protective film from a separation member arranged in a path; applying a coating liquid to the surface of the material to be treated exposed by peeling the protective film; and pulling out the protective film while controlling the fluctuation width of the tension of the protective film to be equal to or less than a predetermined value.
［２］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］の製造方法において、前記搬送経路において、張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら前記原反を搬送する。
［３］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］又は［２］の製造方法において、前記保護フィルムの引き出し経路に駆動ロールが配置されており、前記保護フィルムを前記駆動ロールによって引き出す。
［４］本発明の好ましい製造方法は、前記［３］の製造方法において、前記分離部材から前記駆動ロールまでの前記保護フィルムの長さが１ｍ以上である。
［５］本発明の好ましい製造方法は、前記［３］又は［４］の製造方法において、前記分離部材と前記駆動ロールの間に、前記保護フィルムの張力を計測する張力検出器が配置されており、前記駆動ロールが、サクションロール又はニップロールである。
［６］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［５］のいずれかの製造方法において、制御開始時からの一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
［７］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［６］のいずれかの製造方法において、制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
［８］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［７］のいずれかの製造方法において、制御開始時から一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）と、制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）との差の絶対値が０．００５ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
［９］本発明の好ましい製造方法は、前記［８］の製造方法において、前記第１時間の保護フィルムの平均張力と前記第２時間の保護フィルムの平均張力との差の絶対値が０．３ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
［１０］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［９］のいずれかの製造方法において、制御中の任意の一定時間における前記保護フィルムの張力の標準偏差が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
［１１］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［１０］のいずれかの製造方法において、前記保護フィルムが、フィルム基材と、前記フィルム基材に設けられた接合用粘着剤層と、を有し、前記保護フィルムの引き出し経路に、非粘着性のガイドロールが配置されている。
［１２］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［１１］のいずれかの製造方法において、前記被処理材が、延伸フィルムであり、前記塗工液が、液晶化合物を含む。 [2] A preferable manufacturing method of the present invention is the manufacturing method according to [1], in which the original fabric is conveyed while controlling the variation width of the tension to be a predetermined value or less in the conveying path.
[3] A preferable manufacturing method of the present invention is the manufacturing method of [1] or [2], in which a driving roll is arranged in a drawing-out path of the protective film, and the protective film is drawn out by the driving roll.
[4] A preferable manufacturing method of the present invention is the manufacturing method of [3], wherein the length of the protective film from the separation member to the drive roll is 1 m or more.
[5] A preferable manufacturing method of the present invention is the manufacturing method of [3] or [4], wherein a tension detector for measuring the tension of the protective film is arranged between the separating member and the drive roll. and the drive roll is a suction roll or a nip roll.
[6] A preferable manufacturing method of the present invention is the manufacturing method according to any one of [1] to [5] above, wherein the standard deviation (SD1 -2) is pulled out so that the protective film is 0.01 MPa or less.
[7] A preferred manufacturing method of the present invention is the manufacturing method according to any one of [1] to [6] above, wherein the standard deviation (SD2 -2) is pulled out so that the protective film is 0.01 MPa or less.
[8] A preferred manufacturing method of the present invention is the manufacturing method according to any one of [1] to [7] above, wherein the standard deviation (SD1- 2) and the protective film so that the absolute value of the difference between the standard deviation (SD2-2) of the tension of the protective film for the second time, which is a certain time until the end of control, is 0.005 MPa or less. pull out
[9] A preferable production method of the present invention is the production method of [8], wherein the absolute value of the difference between the average tension of the protective film for the first time and the average tension of the protective film for the second time is 0.5. The protective film is pulled out so that the pressure becomes 3 MPa or less.
[10] A preferable production method of the present invention is the production method according to any one of [1] to [9] above, wherein the standard deviation of the tension of the protective film at any given time during control is 0.01 MPa or less. so as to pull out the protective film.
[11] A preferable production method of the present invention is the production method according to any one of [1] to [10] above, wherein the protective film comprises a film substrate and a bonding adhesive layer provided on the film substrate. and a non-adhesive guide roll is arranged in the path for drawing out the protective film.
[12] A preferable production method of the present invention is the production method according to any one of [1] to [11], wherein the material to be treated is a stretched film, and the coating liquid contains a liquid crystal compound.
［３］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］又は［２］の製造方法において、前記保護フィルムの引き出し経路に駆動ロールが配置されており、前記保護フィルムを前記駆動ロールによって引き出す。
［４］本発明の好ましい製造方法は、前記［３］の製造方法において、前記分離部材から前記駆動ロールまでの前記保護フィルムの長さが１ｍ以上である。
［５］本発明の好ましい製造方法は、前記［３］又は［４］の製造方法において、前記分離部材と前記駆動ロールの間に、前記保護フィルムの張力を計測する張力検出器が配置されており、前記駆動ロールが、サクションロール又はニップロールである。
［６］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［５］のいずれかの製造方法において、制御開始時からの一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
［７］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［６］のいずれかの製造方法において、制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
［８］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［７］のいずれかの製造方法において、制御開始時から一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）と、制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）との差の絶対値が０．００５ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
［９］本発明の好ましい製造方法は、前記［８］の製造方法において、前記第１時間の保護フィルムの平均張力と前記第２時間の保護フィルムの平均張力との差の絶対値が０．３ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
［１０］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［９］のいずれかの製造方法において、制御中の任意の一定時間における前記保護フィルムの張力の標準偏差が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
［１１］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［１０］のいずれかの製造方法において、前記保護フィルムが、フィルム基材と、前記フィルム基材に設けられた接合用粘着剤層と、を有し、前記保護フィルムの引き出し経路に、非粘着性のガイドロールが配置されている。
［１２］本発明の好ましい製造方法は、前記［１］乃至［１１］のいずれかの製造方法において、前記被処理材が、延伸フィルムであり、前記塗工液が、液晶化合物を含む。 [2] A preferable manufacturing method of the present invention is the manufacturing method according to [1], in which the original fabric is conveyed while controlling the variation width of the tension to be a predetermined value or less in the conveying path.
[3] A preferable manufacturing method of the present invention is the manufacturing method of [1] or [2], in which a driving roll is arranged in a drawing-out path of the protective film, and the protective film is drawn out by the driving roll.
[4] A preferable manufacturing method of the present invention is the manufacturing method of [3], wherein the length of the protective film from the separation member to the drive roll is 1 m or more.
[5] A preferable manufacturing method of the present invention is the manufacturing method of [3] or [4], wherein a tension detector for measuring the tension of the protective film is arranged between the separating member and the drive roll. and the drive roll is a suction roll or a nip roll.
[6] A preferable manufacturing method of the present invention is the manufacturing method according to any one of [1] to [5] above, wherein the standard deviation (SD1 -2) is pulled out so that the protective film is 0.01 MPa or less.
[7] A preferred manufacturing method of the present invention is the manufacturing method according to any one of [1] to [6] above, wherein the standard deviation (SD2 -2) is pulled out so that the protective film is 0.01 MPa or less.
[8] A preferred manufacturing method of the present invention is the manufacturing method according to any one of [1] to [7] above, wherein the standard deviation (SD1- 2) and the protective film so that the absolute value of the difference between the standard deviation (SD2-2) of the tension of the protective film for the second time, which is a certain time until the end of control, is 0.005 MPa or less. pull out
[9] A preferable production method of the present invention is the production method of [8], wherein the absolute value of the difference between the average tension of the protective film for the first time and the average tension of the protective film for the second time is 0.5. The protective film is pulled out so that the pressure becomes 3 MPa or less.
[10] A preferable production method of the present invention is the production method according to any one of [1] to [9] above, wherein the standard deviation of the tension of the protective film at any given time during control is 0.01 MPa or less. so as to pull out the protective film.
[11] A preferable production method of the present invention is the production method according to any one of [1] to [10] above, wherein the protective film comprises a film substrate and a bonding adhesive layer provided on the film substrate. and a non-adhesive guide roll is arranged in the path for drawing out the protective film.
[12] A preferable production method of the present invention is the production method according to any one of [1] to [11], wherein the material to be treated is a stretched film, and the coating liquid contains a liquid crystal compound.
本発明の製造方法によれば、被処理材の速度変動を抑制できるので、被処理材の表面に対して塗工液の塗工ムラが生じ難く、略均一な厚みの機能層を連続的に形成できる。
According to the manufacturing method of the present invention, since the speed fluctuation of the material to be treated can be suppressed, unevenness in the coating of the coating liquid on the surface of the material to be treated is less likely to occur, and a functional layer having a substantially uniform thickness can be continuously formed. can be formed.
本明細書において、下流側は、原反、被処理材及び保護フィルムなどの搬送に関連し、それらの搬送の先頭側を意味し、上流側は、それとは反対側を意味する。また、下限値以上上限値以下で表現される数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値以上任意の上限値以下」を設定できるものとする。
In this specification, the downstream side relates to the transportation of the raw material, the material to be processed, the protective film, etc., and means the leading side of their transportation, and the upstream side means the opposite side. Also, if there are multiple numerical ranges expressed separately from the lower limit to the upper limit, select an arbitrary lower limit and an arbitrary upper limit, and enter "Any lower limit to an upper limit". shall be configurable.
＜本発明の概要＞
本発明の製造装置及び製造方法は、被処理材と保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する過程で、保護フィルムを剥離した後、被処理材の表面に機能層を連続的に形成する。保護フィルムを剥離すると被処理材の表面が露出し、その表面に塗工液を塗工することによって、前記機能層を被処理材の表面に形成できる。保護フィルムを引き出して剥離する際には、保護フィルムの張力の変動幅が所定値以下となるように制御する。前記保護フィルムの張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら保護フィルムを引き出すことにより、被処理材の速度変動を抑制できる。 <Overview of the present invention>
In the manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, a functional layer is continuously formed on the surface of the material to be treated after peeling off the protective film in the process of conveying a long strip-shaped material having the material to be treated and the protective film. Form. When the protective film is peeled off, the surface of the material to be treated is exposed, and the functional layer can be formed on the surface of the material to be treated by coating the surface with a coating liquid. When the protective film is pulled out and peeled off, the fluctuation width of the tension of the protective film is controlled to be equal to or less than a predetermined value. By pulling out the protective film while controlling the fluctuation width of the tension of the protective film to be equal to or less than a predetermined value, the speed fluctuation of the material to be treated can be suppressed.
本発明の製造装置及び製造方法は、被処理材と保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する過程で、保護フィルムを剥離した後、被処理材の表面に機能層を連続的に形成する。保護フィルムを剥離すると被処理材の表面が露出し、その表面に塗工液を塗工することによって、前記機能層を被処理材の表面に形成できる。保護フィルムを引き出して剥離する際には、保護フィルムの張力の変動幅が所定値以下となるように制御する。前記保護フィルムの張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら保護フィルムを引き出すことにより、被処理材の速度変動を抑制できる。 <Overview of the present invention>
In the manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, a functional layer is continuously formed on the surface of the material to be treated after peeling off the protective film in the process of conveying a long strip-shaped material having the material to be treated and the protective film. Form. When the protective film is peeled off, the surface of the material to be treated is exposed, and the functional layer can be formed on the surface of the material to be treated by coating the surface with a coating liquid. When the protective film is pulled out and peeled off, the fluctuation width of the tension of the protective film is controlled to be equal to or less than a predetermined value. By pulling out the protective film while controlling the fluctuation width of the tension of the protective film to be equal to or less than a predetermined value, the speed fluctuation of the material to be treated can be suppressed.
＜第１実施形態の製造装置＞
図１は、第１実施形態の機能層の製造装置Ａの概略側面図であり、図２は、分離部材ｃ１の周辺を紙面上側から見た平面図である。各図の太矢印は、原反１の搬送方向を示し、白抜き矢印は、保護フィルム２の引き出し方向を示し、細矢印は、各種ロールや巻取り部などの回転方向を示す。
機能層の製造装置Ａは、長尺帯状の原反１を長手方向に搬送する搬送装置Ｂと、前記原反１の搬送経路に配置され且つ保護フィルム２を剥離する剥離装置Ｃと、前記剥離装置Ｃよりも下流側において前記原反１の搬送経路に配置され且つ被処理材３の表面に塗工液を塗工する塗工装置Ｄと、を有する。必要に応じて、製造装置Ａは、塗工液を乾燥する乾燥処理部ｅ１や塗工液を硬化させる硬化処理部ｅ２などのキュアリング装置Ｅ、任意の適宜なフィルムを貼り付ける貼り合わせ部Ｆなどを有していてもよい。 <Manufacturing Apparatus of First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic side view of a functional layer manufacturing apparatus A according to the first embodiment, and FIG. 2 is a plan view of the periphery of a separation member c1 as seen from the upper side of the paper. In each drawing, the thick arrow indicates the transport direction of theoriginal fabric 1, the white arrow indicates the drawing direction of the protective film 2, and the thin arrow indicates the rotation direction of various rolls, winding units, and the like.
The functional layer manufacturing apparatus A includes a conveying device B that conveys a long belt-shapedraw material 1 in the longitudinal direction, a peeling device C that is arranged on the conveying route of the raw cloth 1 and peels off the protective film 2, and the peeling. and a coating device D which is disposed downstream of the device C in the conveying path of the raw fabric 1 and which coats the surface of the material 3 to be treated with a coating liquid. If necessary, the manufacturing apparatus A includes a curing device E such as a drying processing unit e1 that dries the coating liquid, a curing processing unit e2 that cures the coating liquid, and a bonding unit F that bonds any appropriate film. etc.
図１は、第１実施形態の機能層の製造装置Ａの概略側面図であり、図２は、分離部材ｃ１の周辺を紙面上側から見た平面図である。各図の太矢印は、原反１の搬送方向を示し、白抜き矢印は、保護フィルム２の引き出し方向を示し、細矢印は、各種ロールや巻取り部などの回転方向を示す。
機能層の製造装置Ａは、長尺帯状の原反１を長手方向に搬送する搬送装置Ｂと、前記原反１の搬送経路に配置され且つ保護フィルム２を剥離する剥離装置Ｃと、前記剥離装置Ｃよりも下流側において前記原反１の搬送経路に配置され且つ被処理材３の表面に塗工液を塗工する塗工装置Ｄと、を有する。必要に応じて、製造装置Ａは、塗工液を乾燥する乾燥処理部ｅ１や塗工液を硬化させる硬化処理部ｅ２などのキュアリング装置Ｅ、任意の適宜なフィルムを貼り付ける貼り合わせ部Ｆなどを有していてもよい。 <Manufacturing Apparatus of First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic side view of a functional layer manufacturing apparatus A according to the first embodiment, and FIG. 2 is a plan view of the periphery of a separation member c1 as seen from the upper side of the paper. In each drawing, the thick arrow indicates the transport direction of the
The functional layer manufacturing apparatus A includes a conveying device B that conveys a long belt-shaped
［原反］
前記原反１は、被処理材３と保護フィルム２を有し、必要に応じて、任意の適宜なフィルム及び／又は層を有していてもよい。前記被処理材３は、塗工液の塗工対象である。被処理材３は、長尺帯状の薄いフィルム状（ウェブ状ともいう）である。ここで、本明細書において、「長尺帯状」は、長手方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。前記長手方向の長さは、例えば、幅方向の長さの５倍以上、好ましくは１０倍以上である。前記幅方向は、長手方向と直交する方向である。被処理材３は、それ自体、搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できるほどの機械的強度を有していてもよく、或いは、それ自体、前記機械的強度を有していなくてもよい。被処理材３が前記機械的強度を有さない場合、その被処理材３は支持フィルム（前記機械的強度を有するフィルム）に積層された状態で搬送装置Ｂにて搬送される。以下、説明上、前記機械的強度を有する被処理材と機械的強度を有さない被処理材を区別する必要があるとき、前者を「第１被処理材３１」といい、後者を「第２被処理材３２」といい、両者を含む意味の場合には単に「被処理材３」という。前記被処理材３は、２つの大面積面を有する。前記被処理材３の表面は、２つの大面積面のうちのいずれか一方であって、塗工液が塗工される面（被処理面）である。以下、前記被処理材３の表面とは反対側の面（もう１つの大面積面）を被処理材３の「反対面」と記す。
前記保護フィルム２は、被処理材３の表面の傷付きを防止するフィルムである。保護フィルム２は、剥離可能な状態で、被処理材３の表面に貼り付けられている。保護フィルム２は、少なくともフィルム基材を有する。保護フィルム２は、必要に応じて、前記フィルム基材の一方面に接合用粘着剤層を有していてもよい。また、保護フィルム２は、任意の適宜なフィルム及び／又は層を有していてもよい。 [Original fabric]
Theraw fabric 1 has a material to be treated 3 and a protective film 2, and may have any suitable film and/or layer as necessary. The material 3 to be treated is an object to be coated with the coating liquid. The material 3 to be treated is in the form of a long thin film (also referred to as a web). Here, in the present specification, the term “long belt shape” refers to a generally rectangular shape in plan view, the length of which is sufficiently longer in the longitudinal direction than in the width direction. The length in the longitudinal direction is, for example, five times or more, preferably ten times or more, the length in the width direction. The width direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction. The material to be treated 3 itself may have sufficient mechanical strength to be transported in the longitudinal direction by the transport device B, or may itself not have the above mechanical strength. If the material to be treated 3 does not have the above mechanical strength, the material to be treated 3 is conveyed by the conveying device B while being laminated on a support film (film having the above mechanical strength). Hereinafter, for the sake of explanation, when it is necessary to distinguish between the material to be processed having the mechanical strength and the material to be processed having no mechanical strength, the former will be referred to as the "first material to be treated 31" and the latter as the "second material to be treated". 2 to be treated 32", and simply referred to as "to be treated 3" when both are included. The material to be treated 3 has two large surface areas. The surface of the material to be treated 3 is one of the two large-area surfaces and is the surface to which the coating liquid is applied (surface to be treated). Hereinafter, the surface opposite to the surface of the material 3 to be treated (another large area surface) is referred to as the "opposite surface" of the material 3 to be treated.
Theprotective film 2 is a film that prevents the surface of the material 3 to be treated from being damaged. The protective film 2 is attached to the surface of the material 3 to be treated in a detachable state. The protective film 2 has at least a film substrate. The protective film 2 may have a bonding adhesive layer on one surface of the film substrate, if necessary. Also, the protective film 2 may have any suitable film and/or layer.
前記原反１は、被処理材３と保護フィルム２を有し、必要に応じて、任意の適宜なフィルム及び／又は層を有していてもよい。前記被処理材３は、塗工液の塗工対象である。被処理材３は、長尺帯状の薄いフィルム状（ウェブ状ともいう）である。ここで、本明細書において、「長尺帯状」は、長手方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。前記長手方向の長さは、例えば、幅方向の長さの５倍以上、好ましくは１０倍以上である。前記幅方向は、長手方向と直交する方向である。被処理材３は、それ自体、搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できるほどの機械的強度を有していてもよく、或いは、それ自体、前記機械的強度を有していなくてもよい。被処理材３が前記機械的強度を有さない場合、その被処理材３は支持フィルム（前記機械的強度を有するフィルム）に積層された状態で搬送装置Ｂにて搬送される。以下、説明上、前記機械的強度を有する被処理材と機械的強度を有さない被処理材を区別する必要があるとき、前者を「第１被処理材３１」といい、後者を「第２被処理材３２」といい、両者を含む意味の場合には単に「被処理材３」という。前記被処理材３は、２つの大面積面を有する。前記被処理材３の表面は、２つの大面積面のうちのいずれか一方であって、塗工液が塗工される面（被処理面）である。以下、前記被処理材３の表面とは反対側の面（もう１つの大面積面）を被処理材３の「反対面」と記す。
前記保護フィルム２は、被処理材３の表面の傷付きを防止するフィルムである。保護フィルム２は、剥離可能な状態で、被処理材３の表面に貼り付けられている。保護フィルム２は、少なくともフィルム基材を有する。保護フィルム２は、必要に応じて、前記フィルム基材の一方面に接合用粘着剤層を有していてもよい。また、保護フィルム２は、任意の適宜なフィルム及び／又は層を有していてもよい。 [Original fabric]
The
The
図３に、原反１の層構成の幾つかを例示する。
図３（ａ）及び（ｂ）は、第１被処理材３１（搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できる強度を有する被処理材３）を有する原反１の例示である。同図（ａ）の原反１は、紙面上側から順に、第１被処理材３１と、接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する保護フィルム２と、を有する。同図（ｂ）の原反１は、紙面上側から順に、適宜なフィルム４１と、第１被処理材３１と、接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する保護フィルム２と、を有する。これらの原反１の保護フィルム２は、前記接合用粘着剤層２２を介して前記被処理材３に剥離可能に貼り付けられている。従って、保護フィルム２を引き出した際には、第１被処理材３１の表面と接合用粘着剤層２２との境界で剥離され、その結果、第１被処理材３１の表面が露出する。なお、例えば、フィルム基材２１を第１被処理材３１に擬似接着させるなどの手段によって、前記保護フィルム２を剥離可能な状態で第１被処理材３１の表面に直接的に貼り付けることもできる。そのような場合の保護フィルム２は、前記接合用粘着剤層を有さない（図示せず）。 FIG. 3 illustrates some of the layer configurations of theraw fabric 1 .
FIGS. 3(a) and 3(b) are examples of theraw material 1 having a first material 31 to be processed (the material 3 to be processed having a strength capable of being transported in the longitudinal direction by the transport device B). The original fabric 1 in FIG. 1A has, in order from the upper side of the paper surface, a first processed material 31 and a protective film 2 having a bonding adhesive layer 22 and a film substrate 21 . The original fabric 1 in FIG. 4B has, in order from the upper side of the paper surface, a suitable film 41, a first processed material 31, and a protective film 2 having a bonding adhesive layer 22 and a film substrate 21. . The protective film 2 of the raw fabric 1 is detachably attached to the material to be treated 3 via the bonding adhesive layer 22 . Therefore, when the protective film 2 is pulled out, it is peeled off at the boundary between the surface of the first processed material 31 and the bonding adhesive layer 22, and as a result, the surface of the first processed material 31 is exposed. In addition, for example, the protective film 2 may be directly attached to the surface of the first processed material 31 in a detachable state by means such as pseudo-adhering the film substrate 21 to the first processed material 31. can. The protective film 2 in such a case does not have the bonding adhesive layer (not shown).
図３（ａ）及び（ｂ）は、第１被処理材３１（搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できる強度を有する被処理材３）を有する原反１の例示である。同図（ａ）の原反１は、紙面上側から順に、第１被処理材３１と、接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する保護フィルム２と、を有する。同図（ｂ）の原反１は、紙面上側から順に、適宜なフィルム４１と、第１被処理材３１と、接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する保護フィルム２と、を有する。これらの原反１の保護フィルム２は、前記接合用粘着剤層２２を介して前記被処理材３に剥離可能に貼り付けられている。従って、保護フィルム２を引き出した際には、第１被処理材３１の表面と接合用粘着剤層２２との境界で剥離され、その結果、第１被処理材３１の表面が露出する。なお、例えば、フィルム基材２１を第１被処理材３１に擬似接着させるなどの手段によって、前記保護フィルム２を剥離可能な状態で第１被処理材３１の表面に直接的に貼り付けることもできる。そのような場合の保護フィルム２は、前記接合用粘着剤層を有さない（図示せず）。 FIG. 3 illustrates some of the layer configurations of the
FIGS. 3(a) and 3(b) are examples of the
図３（ｃ）及び（ｄ）は、第２被処理材３２（搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できる強度を有さない被処理材３）を有する原反１の例示である。同図（ｃ）の原反１は、紙面上側から順に、支持フィルム４２と、第２被処理材３２と、フィルム基材２１を有し且つ接合用粘着剤層を有さない保護フィルム２と、を有する。同図（ｄ）の原反１は、紙面上側から順に、適宜なフィルム４１と、支持フィルム４２と、第２被処理材３２と、フィルム基材２１を有し且つ接合用粘着剤層を有さない保護フィルム２と、を有する。保護フィルム２を引き出した際には、第２被処理材３２の表面と保護フィルム２（フィルム基材２１）の境界で剥離され、その結果、第２被処理材３２の表面が露出する。前記支持フィルム４２は、第２被処理材３２を搬送装置Ｂにて搬送できるように、第２被処理材３２をサポートするフィルムである。支持フィルム４２は、搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できる機械的強度を有するフィルムが用いられる。
FIGS. 3(c) and 3(d) are examples of the original fabric 1 having a second processed material 32 (the processed material 3 which does not have the strength to be transported in the longitudinal direction by the transport device B). The original fabric 1 in FIG. 1(c) includes, in order from the upper side of the paper surface, a support film 42, a second processed material 32, and a protective film 2 having a film substrate 21 and not having a bonding adhesive layer. , has The original fabric 1 in FIG. 4(d) has, in order from the upper side of the paper surface, an appropriate film 41, a support film 42, a second material to be treated 32, and a film substrate 21, and has an adhesive layer for bonding. and a protective film 2 that does not When the protective film 2 is pulled out, it is peeled off at the boundary between the surface of the second processed material 32 and the protective film 2 (film substrate 21), and as a result, the surface of the second processed material 32 is exposed. The support film 42 is a film that supports the second material 32 to be processed so that the second material 32 to be processed can be transported by the transport device B. As shown in FIG. As the support film 42, a film having mechanical strength capable of being transported in the longitudinal direction by the transport device B is used.
前記第１被処理材３１としては、例えば、樹脂フィルムなどが挙げられる。材質の観点では、前記第１被処理材３１は、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂などが挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂などの１種又は２種以上を含む樹脂フィルムが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上併用できる。また、光学的な観点から、第１被処理材３１は、光学異方性フィルムなどの光学的機能を有するフィルム、光学等方性フィルムなどでもよい。前記光学的機能を有するフィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、光反射フィルムなどが挙げられる。また、第１被処理材３１は、配向規制力を有するフィルムでもよく、このようなフィルムとしては、所定方向に延伸された延伸フィルムなどが挙げられる。
第１被処理材３１の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ～２００μｍであり、好ましくは１２μｍ～１００μｍである。 Examples of the first processedmaterial 31 include a resin film. From the viewpoint of the material, the first material to be treated 31 is not particularly limited, and examples thereof include polyvinyl alcohol-based resin, cycloolefin-based resin, polycarbonate-based resin, polyvinyl acetal-based resin, polyimide-based resin, acrylic-based resin, and cellulose ester. resins, cellulose resins, polyester resins, polyester carbonate resins, olefin resins, polyurethane resins, and the like. Preferably, a resin film containing one or more of polycarbonate resin, polyvinyl acetal resin, cellulose ester resin, polyester resin, polyester carbonate resin and the like is used. These can be used singly or in combination of two or more. From an optical point of view, the first processed material 31 may be a film having an optical function such as an optically anisotropic film, an optically isotropic film, or the like. Examples of the film having optical functions include a polarizing film, a retardation film, a light diffusion film, a brightness enhancement film, an antiglare film, and a light reflection film. Also, the first processed material 31 may be a film having an orientation regulating force, and examples of such a film include a stretched film stretched in a predetermined direction.
The thickness of the first material to be treated 31 is not particularly limited, and is, for example, 10 μm to 200 μm, preferably 12 μm to 100 μm.
第１被処理材３１の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ～２００μｍであり、好ましくは１２μｍ～１００μｍである。 Examples of the first processed
The thickness of the first material to be treated 31 is not particularly limited, and is, for example, 10 μm to 200 μm, preferably 12 μm to 100 μm.
前記第２被処理材３２としては、例えば、粘着剤層、防眩層、反射防止層、ハードコート層などが挙げられる。第２被処理材３２の厚みは、特に限定されない。第２被処理材３２が粘着剤層の場合には、その厚みは、例えば、０．５μｍ～５０μｍであり、好ましくは１μｍ～３０μｍである。
Examples of the second processed material 32 include an adhesive layer, an antiglare layer, an antireflection layer, and a hard coat layer. The thickness of the second processed material 32 is not particularly limited. When the second treated material 32 is an adhesive layer, its thickness is, for example, 0.5 μm to 50 μm, preferably 1 μm to 30 μm.
前記保護フィルム２を構成するフィルム基材２１としては、例えば、樹脂フィルム、合成紙、紙などが挙げられる。中でも、フィルム基材２１は、透明性に優れた樹脂フィルムであることが好ましく、さらに、透明性に優れ且つ光学等方性を有する樹脂フィルムであることがより好ましい。フィルム基材２１が樹脂フィルムである場合、その材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリブタジエンなどのジエン系樹脂、ポリ塩化ビニルや塩化ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂、ポリメチルペンテン、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上併用できる。フィルム基材２１の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ～２００μｍであり、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。
前記保護フィルム２が接合用粘着剤層２２を有する場合、接合用粘着剤層２２としては、例えば、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。前記接合用粘着剤層２２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ～５０μｍであり、好ましくは１μｍ～３０μｍである。 Examples of thefilm substrate 21 constituting the protective film 2 include resin film, synthetic paper, and paper. Among them, the film substrate 21 is preferably a resin film having excellent transparency, and more preferably a resin film having excellent transparency and optical isotropy. When the film substrate 21 is a resin film, its material is not particularly limited. Examples include vinyl chloride resins such as vinyl chloride and vinyl chloride copolymers, polymethylpentene, polyurethane, and ethylene-vinyl acetate copolymers. These can be used singly or in combination of two or more. The thickness of the film substrate 21 is not particularly limited, and is, for example, 5 μm to 200 μm, preferably 10 μm to 100 μm.
When theprotective film 2 has the adhesive layer 22 for bonding, the adhesive layer 22 for bonding may be, for example, a colorless and transparent acrylic adhesive, a rubber adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, or a vinyl adhesive. Alkyl ether-based adhesives, polyvinylpyrrolidone-based adhesives, polyacrylamide-based adhesives, cellulose-based adhesives, and the like are included. The thickness of the bonding adhesive layer 22 is not particularly limited, and is, for example, 0.1 μm to 50 μm, preferably 1 μm to 30 μm.
前記保護フィルム２が接合用粘着剤層２２を有する場合、接合用粘着剤層２２としては、例えば、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。前記接合用粘着剤層２２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ～５０μｍであり、好ましくは１μｍ～３０μｍである。 Examples of the
When the
前記適宜なフィルム４１としては、任意の適切なフィルムが用いられる。前記適宜なフィルム４１は、単層構造でもよく、或いは、２層以上の複層構造であってもよい。また、適宜なフィルム４１が複層構造である場合、それに任意の適切な層（例えば、接合用粘着剤層２２など）が含まれていてもよい。また、前記適宜なフィルム４１は、上述のような光学的機能を有するフィルムでもよく、光学等方性フィルムでもよい。
前記支持フィルム４２は、機械的強度を有するフィルムであれば特に限定されない。支持フィルム４２としては、例えば、樹脂フィルム、合成紙、紙などが挙げられる。支持フィルム４２は、保護フィルム２として例示したような透明性に優れた樹脂フィルムを用いることが好ましい。支持フィルム４２の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ～２００μｍであり、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。 Any appropriate film is used as theappropriate film 41 . The appropriate film 41 may have a single-layer structure, or may have a multi-layer structure of two or more layers. Moreover, when the appropriate film 41 has a multi-layer structure, it may contain any appropriate layer (for example, the bonding adhesive layer 22, etc.). Moreover, the appropriate film 41 may be a film having an optical function as described above, or may be an optically isotropic film.
Thesupport film 42 is not particularly limited as long as it is a film having mechanical strength. Examples of the support film 42 include a resin film, synthetic paper, and paper. As the support film 42, it is preferable to use a highly transparent resin film such as that exemplified as the protective film 2. As shown in FIG. The thickness of the support film 42 is not particularly limited, and is, for example, 5 μm to 200 μm, preferably 10 μm to 100 μm.
前記支持フィルム４２は、機械的強度を有するフィルムであれば特に限定されない。支持フィルム４２としては、例えば、樹脂フィルム、合成紙、紙などが挙げられる。支持フィルム４２は、保護フィルム２として例示したような透明性に優れた樹脂フィルムを用いることが好ましい。支持フィルム４２の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ～２００μｍであり、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。 Any appropriate film is used as the
The
［搬送装置］
図１及び図２を参照して、搬送装置Ｂは、原反１を長手方向に搬送する装置である。搬送装置Ｂは、ロールーツーロール方式で原反１を搬送する。搬送経路中、保護フィルム２を剥離した後、及び、被処理材３の表面に機能層を形成した後のそれぞれにおいて、原反１の層構成は変化する。このように層構成が変化しても、原反１は、搬送経路の全体に亘って被処理材３を必ず含んでいる。以下、説明上、用語を区別する必要がある場合、保護フィルム２を剥離した後から機能層を形成するまでの間の原反１を「処理用原反１１」といい、被処理材３の表面に機能層を形成した後の原反１を「製品原反１２」といい、巻き出しから巻き取りまでの間を総称して「原反１」という。 [Conveyor]
Referring to FIGS. 1 and 2, conveying device B is a device for conveyingraw fabric 1 in the longitudinal direction. The conveying device B conveys the original fabric 1 by a roll-to-roll method. During the transport path, the layer structure of the original fabric 1 changes after the protective film 2 is peeled off and after the functional layer is formed on the surface of the material 3 to be treated. Even if the layer structure changes in this way, the original fabric 1 always includes the material to be treated 3 over the entire conveying path. Hereinafter, when it is necessary to distinguish terms for the sake of explanation, the raw material 1 from after peeling off the protective film 2 to forming the functional layer will be referred to as the "processing raw material 11", and the material 3 to be processed. The raw roll 1 after forming the functional layer on the surface is called "product raw roll 12", and the period from unwinding to winding is collectively called "raw roll 1".
図１及び図２を参照して、搬送装置Ｂは、原反１を長手方向に搬送する装置である。搬送装置Ｂは、ロールーツーロール方式で原反１を搬送する。搬送経路中、保護フィルム２を剥離した後、及び、被処理材３の表面に機能層を形成した後のそれぞれにおいて、原反１の層構成は変化する。このように層構成が変化しても、原反１は、搬送経路の全体に亘って被処理材３を必ず含んでいる。以下、説明上、用語を区別する必要がある場合、保護フィルム２を剥離した後から機能層を形成するまでの間の原反１を「処理用原反１１」といい、被処理材３の表面に機能層を形成した後の原反１を「製品原反１２」といい、巻き出しから巻き取りまでの間を総称して「原反１」という。 [Conveyor]
Referring to FIGS. 1 and 2, conveying device B is a device for conveying
具体的には、搬送装置Ｂは、ロール状に巻かれた原反１がセットされる巻出し部ｂ１と、製品原反１２を巻き取る巻取り部ｂ２と、前記巻出し部ｂ１から巻取り部ｂ２までの間において原反１を長手方向に連続して搬送する搬送部ｂ３と、を有する。巻出し部ｂ１から巻き出された原反１は、搬送部ｂ３の搬送経路に従って搬送されながら、処理用原反１１から製品原反１２へと変化した後、巻取り部ｂ２に巻き取られる。
原反１の搬送装置Ｂの前記巻出し部ｂ１、巻取り部ｂ２及び搬送部ｂ３は、従来公知の機械類を採用できる。例えば、搬送装置Ｂの巻出し部ｂ１は、巻出し軸を有するブレーキ付きモーターなどのアクチュエーターが用いられ、巻取り部ｂ２は、巻取り軸を有するクラッチ付きモーターなどのアクチュエーターが用いられる。例えば、搬送装置Ｂの搬送部ｂ３は、上流側のフィードロールｂ３１、複数のガイドロールｂ３２、下流側のフィードロールｂ３３、及びテンションピックアップロールなどの張力検出器（図示せず）を有する。なお、搬送装置Ｂの搬送部ｂ３は、図示以外のフィードロールをさらに有していてもよく、或いは、図示しないダンサーロールなどを有していてもよい。原反１の搬送装置Ｂは、原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、原反１を長手方向に搬送する。つまり、搬送装置Ｂは、搬送中の原反１の張力の変動幅が小さくなるように制御している。前記張力の制御方法としては、張力検出器で計測された原反１の張力に基づいて、速度制御を行なうこと（例えば、２つのフィードロールの周速度の差を変えるなど）、又は／及び、トルク制御を行なうこと（例えば、巻出し部ｂ１のトルクを変えるなど）などが挙げられる。 Specifically, the conveying device B includes an unwinding section b1 in which the roll-shapedmaterial 1 is set, a winding section b2 for winding the product material 12, and a winding section b2 for winding the product material 12 from the unwinding section b1. and a conveying section b3 for continuously conveying the raw fabric 1 in the longitudinal direction to the section b2. The original fabric 1 unwound from the unwinding section b1 is changed from the original fabric 11 for processing into the original fabric 12 while being conveyed along the conveying route of the conveying section b3, and then wound up by the winding section b2.
As the unwinding section b1, the winding section b2, and the conveying section b3 of the conveying device B for theoriginal fabric 1, conventionally known machines can be employed. For example, the unwinding portion b1 of the conveying device B uses an actuator such as a motor with a brake having an unwinding shaft, and the winding portion b2 uses an actuator such as a motor with a clutch having a winding shaft. For example, the transport section b3 of the transport device B has an upstream feed roll b31, a plurality of guide rolls b32, a downstream feed roll b33, and a tension detector (not shown) such as a tension pickup roll. The transport section b3 of the transport device B may further have feed rolls other than those shown, or may have dancer rolls (not shown). The conveying device B for the original web 1 conveys the original web 1 in the longitudinal direction while controlling the fluctuation width of the tension of the original web 1 to be equal to or less than a predetermined value. In other words, the conveying device B is controlled so that the fluctuation range of the tension of the original web 1 being conveyed becomes small. As a method for controlling the tension, speed control is performed based on the tension of the original web 1 measured by a tension detector (for example, the difference in peripheral speed between two feed rolls is changed), or/and For example, performing torque control (for example, changing the torque of the unwinding portion b1).
原反１の搬送装置Ｂの前記巻出し部ｂ１、巻取り部ｂ２及び搬送部ｂ３は、従来公知の機械類を採用できる。例えば、搬送装置Ｂの巻出し部ｂ１は、巻出し軸を有するブレーキ付きモーターなどのアクチュエーターが用いられ、巻取り部ｂ２は、巻取り軸を有するクラッチ付きモーターなどのアクチュエーターが用いられる。例えば、搬送装置Ｂの搬送部ｂ３は、上流側のフィードロールｂ３１、複数のガイドロールｂ３２、下流側のフィードロールｂ３３、及びテンションピックアップロールなどの張力検出器（図示せず）を有する。なお、搬送装置Ｂの搬送部ｂ３は、図示以外のフィードロールをさらに有していてもよく、或いは、図示しないダンサーロールなどを有していてもよい。原反１の搬送装置Ｂは、原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、原反１を長手方向に搬送する。つまり、搬送装置Ｂは、搬送中の原反１の張力の変動幅が小さくなるように制御している。前記張力の制御方法としては、張力検出器で計測された原反１の張力に基づいて、速度制御を行なうこと（例えば、２つのフィードロールの周速度の差を変えるなど）、又は／及び、トルク制御を行なうこと（例えば、巻出し部ｂ１のトルクを変えるなど）などが挙げられる。 Specifically, the conveying device B includes an unwinding section b1 in which the roll-shaped
As the unwinding section b1, the winding section b2, and the conveying section b3 of the conveying device B for the
前記搬送部ｂ３は、必要に応じて、被処理材３を含む処理用原反１１の搬送向きを変える非接触搬送変換部ｂ３４を有していてもよい。前記非接触搬送変換部ｂ３４は、剥離装置Ｃと塗工装置Ｄの間に設けられている。非接触搬送変換部ｂ３４は、保護フィルム２を剥離することによって露出した前記被処理材３の表面を異物に接触させることなく、被処理材３を含む処理用原反１１の搬送向きを変える部分である。前記異物は、例えば、ガイドロールなどの機械部品類などを含む。
具体的には、分離部材ｃ１の下流側において、表面が露出した被処理材３を含む処理用原反１１は、その反対面がガイドロールｂ３２に接して方向転換された後、その表面が非接触搬送変換部ｂ３４に接することなく方向転換される。図示例では、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの間で、処理用原反１１（被処理材３）は、非接触搬送変換部ｂ３４にてへアピン状となって方向転換されている。
非接触搬送変換部ｂ３４としては、例えば、エアーターンバーを用いることができる。図４（ａ）にエアーターンバーの一例を示す。非接触搬送変換部ｂ３４であるエアーターンバーは、無数の吹き出し穴ｂ３４１が形成された中空状のケース体ｂ３４２と、ケース体ｂ３４２内にエアーを供給する供給口ｂ３４３と、を有する。同図（ｂ）の矢印で示すように、供給口ｂ３４３から供給されたエアーが、吹き出し穴ｂ３４１を通じてケース体ｂ３４２の外面から吹き出すことにより、被処理材３の表面がエアーターンバーｂ３４に接触することなく、被処理材３を含む処理用原反１１は方向転換される。 The transport section b3 may have a non-contact transport conversion section b34 for changing the transport direction of theprocessing material 11 including the material 3 to be processed, if necessary. The non-contact transfer conversion section b34 is provided between the peeling device C and the coating device D. As shown in FIG. The non-contact transport conversion part b34 is a portion that changes the transport direction of the processing material 11 including the material to be processed 3 without causing the surface of the material to be processed 3 exposed by peeling off the protective film 2 to come into contact with foreign matter. is. The foreign matter includes, for example, machine parts such as guide rolls.
Specifically, on the downstream side of the separating member c1, theraw material 11 for processing including the material to be processed 3 whose surface is exposed contacts the guide roll b32 on the opposite side and is changed in direction. The direction is changed without coming into contact with the contact transfer conversion part b34. In the illustrated example, between the peeling device C and the coating device D, the original fabric 11 for treatment (material 3 to be treated) is turned into a hairpin shape at the non-contact transfer/conversion part b34, and the direction is changed.
For example, an air turn bar can be used as the non-contact transfer conversion unit b34. FIG. 4(a) shows an example of an air turn bar. The air turn bar, which is the non-contact transfer conversion part b34, has a hollow case body b342 in which countless blowout holes b341 are formed, and a supply port b343 for supplying air into the case body b342. As indicated by the arrow in FIG. 3B, the air supplied from the supply port b343 blows out from the outer surface of the case body b342 through the blowout hole b341, so that the surface of the material to be treated 3 contacts the air turn bar b34. Instead, theprocessing material 11 including the material 3 to be processed is turned.
具体的には、分離部材ｃ１の下流側において、表面が露出した被処理材３を含む処理用原反１１は、その反対面がガイドロールｂ３２に接して方向転換された後、その表面が非接触搬送変換部ｂ３４に接することなく方向転換される。図示例では、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの間で、処理用原反１１（被処理材３）は、非接触搬送変換部ｂ３４にてへアピン状となって方向転換されている。
非接触搬送変換部ｂ３４としては、例えば、エアーターンバーを用いることができる。図４（ａ）にエアーターンバーの一例を示す。非接触搬送変換部ｂ３４であるエアーターンバーは、無数の吹き出し穴ｂ３４１が形成された中空状のケース体ｂ３４２と、ケース体ｂ３４２内にエアーを供給する供給口ｂ３４３と、を有する。同図（ｂ）の矢印で示すように、供給口ｂ３４３から供給されたエアーが、吹き出し穴ｂ３４１を通じてケース体ｂ３４２の外面から吹き出すことにより、被処理材３の表面がエアーターンバーｂ３４に接触することなく、被処理材３を含む処理用原反１１は方向転換される。 The transport section b3 may have a non-contact transport conversion section b34 for changing the transport direction of the
Specifically, on the downstream side of the separating member c1, the
For example, an air turn bar can be used as the non-contact transfer conversion unit b34. FIG. 4(a) shows an example of an air turn bar. The air turn bar, which is the non-contact transfer conversion part b34, has a hollow case body b342 in which countless blowout holes b341 are formed, and a supply port b343 for supplying air into the case body b342. As indicated by the arrow in FIG. 3B, the air supplied from the supply port b343 blows out from the outer surface of the case body b342 through the blowout hole b341, so that the surface of the material to be treated 3 contacts the air turn bar b34. Instead, the
［剥離装置］
剥離装置Ｃは、長手方向に原反１を搬送している途中で、被処理材３（原反１）から保護フィルム２を剥離する装置である。保護フィルム２を剥離することによって被処理材３の表面が露出し、被処理材３の表面が露出した処理用原反１１は、搬送装置Ｂにて長手方向に搬送される。
剥離装置Ｃは、支点として利用される分離部材ｃ１と、保護フィルム２の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら保護フィルム２を引き出す張力制御部ｃ２と、ガイドロールｃ３と、引き出された保護フィルム２を巻き取って回収する回収部ｃ４と、を有する。前記分離部材ｃ１を含む剥離装置Ｃは、原反１の搬送経路中に配置されている。分離部材ｃ１は、３０ｍｍ以下の曲率半径を有する円弧面部ｃ１２を有し、前記円弧面部ｃ１２は、原反１の幅方向に延在されている。分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２は、保護フィルム２に接して配置されている。 [Peeling device]
The peeling device C is a device for peeling theprotective film 2 from the material to be processed 3 (original fabric 1) while the original fabric 1 is being transported in the longitudinal direction. The surface of the material 3 to be treated is exposed by peeling off the protective film 2, and the raw material 11 for processing, in which the surface of the material 3 to be treated is exposed, is transported in the longitudinal direction by the transport device B. As shown in FIG.
The peeling device C includes a separating member c1 used as a fulcrum, a tension control unit c2 for pulling out theprotective film 2 while controlling the fluctuation width of the tension of the protective film 2 to be equal to or less than a predetermined value, a guide roll c3, and a collecting part c4 for winding and collecting the pulled-out protective film 2. - 特許庁A peeling device C including the separating member c1 is arranged in the conveying path of the raw sheet 1. As shown in FIG. The separating member c1 has an arcuate surface c12 having a radius of curvature of 30 mm or less, and the arcuate surface c12 extends in the width direction of the raw sheet 1. As shown in FIG. The arc surface portion c12 of the separation member c1 is arranged in contact with the protective film 2 .
剥離装置Ｃは、長手方向に原反１を搬送している途中で、被処理材３（原反１）から保護フィルム２を剥離する装置である。保護フィルム２を剥離することによって被処理材３の表面が露出し、被処理材３の表面が露出した処理用原反１１は、搬送装置Ｂにて長手方向に搬送される。
剥離装置Ｃは、支点として利用される分離部材ｃ１と、保護フィルム２の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら保護フィルム２を引き出す張力制御部ｃ２と、ガイドロールｃ３と、引き出された保護フィルム２を巻き取って回収する回収部ｃ４と、を有する。前記分離部材ｃ１を含む剥離装置Ｃは、原反１の搬送経路中に配置されている。分離部材ｃ１は、３０ｍｍ以下の曲率半径を有する円弧面部ｃ１２を有し、前記円弧面部ｃ１２は、原反１の幅方向に延在されている。分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２は、保護フィルム２に接して配置されている。 [Peeling device]
The peeling device C is a device for peeling the
The peeling device C includes a separating member c1 used as a fulcrum, a tension control unit c2 for pulling out the
本実施形態では、分離部材ｃ１としては、半径３０ｍｍ以下のロールが用いられている。図５は、分離部材ｃ１である半径３０ｍｍ以下のロールｃ１１１の斜視図である。以下、用語上、ガイドロールなどと区別するため、分離部材ｃ１として用いられるロールを「分離ロールｃ１１１」という。前記分離ロールｃ１１１は、例えば、円柱状部ｃ１１２と、その円柱状部ｃ１１２の両側に設けられた一対の軸部ｃ１１３と、を有する。図２に示すように、製造装置Ａのフレームなどに固定された軸受けｃ１１４に分離ロールｃ１１１の軸部ｃ１１３が取り付けられている。前記円柱状部ｃ１１２は、その周面がステンレスなどの金属で構成されている円柱体、その周面がゴム製（エラストマーを含む）又は合成樹脂製で構成されている円柱体などが挙げられる。分離ロールｃ１１１は、その円柱状部ｃ１１２が幅方向と平行に延在し且つ原反１の保護フィルム２に接している。なお、分離ロールｃ１１１の円柱状部ｃ１１２は、（側面視で円形であるため）その周面の何れの箇所でも３０ｍｍ以下の曲率半径を有する円弧面部ｃ１２を構成している。分離ロールｃ１１１の円柱状部ｃ１１２の半径は、２５ｍｍ以下が好ましく、さらに、２０ｍｍ以下がより好ましい。前記分離ロールｃ１１１の円柱状部ｃ１１２の半径の下限は、理論上、零を超えるが、現実的な数値では、１ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以上である。
In this embodiment, a roll with a radius of 30 mm or less is used as the separation member c1. FIG. 5 is a perspective view of a roll c111 having a radius of 30 mm or less, which is the separating member c1. Hereinafter, the roll used as the separation member c1 will be referred to as a "separation roll c111" in order to distinguish it from guide rolls and the like. The separation roll c111 has, for example, a cylindrical portion c112 and a pair of shaft portions c113 provided on both sides of the cylindrical portion c112. As shown in FIG. 2, the shaft c113 of the separation roll c111 is attached to the bearing c114 fixed to the frame of the manufacturing apparatus A or the like. The cylindrical portion c112 includes a cylindrical body whose peripheral surface is made of metal such as stainless steel, and a cylindrical body whose peripheral surface is made of rubber (including elastomer) or synthetic resin. The columnar portion c112 of the separation roll c111 extends parallel to the width direction and is in contact with the protective film 2 of the original roll 1 . The columnar portion c112 of the separation roll c111 forms an arcuate surface portion c12 having a radius of curvature of 30 mm or less at any point on its peripheral surface (because it is circular when viewed from the side). The radius of the cylindrical portion c112 of the separation roll c111 is preferably 25 mm or less, more preferably 20 mm or less. Theoretically, the lower limit of the radius of the columnar portion c112 of the separation roll c111 exceeds zero, but the practical numerical value is 1 mm or more, preferably 3 mm or more.
前記分離ロールｃ１１１は、回転可能（自転可能）であってもよく、或いは、回転不能であってもよい。保護フィルム２を円滑に引き出すために、分離ロールｃ１１１は、回転可能であることが好ましい。この場合、分離ロールｃ１１１の軸部ｃ１１３が軸受けｃ１１４に回転可能に支持されていてもよく、或いは、軸部ｃ１１３が軸受けｃ１１４に固定され且つ円柱状部ｃ１１２が前記軸部ｃ１１３に回転可能に取り付けられていてもよい。
The separation roll c111 may be rotatable (rotatable) or non-rotatable. In order to pull out the protective film 2 smoothly, the separation roll c111 is preferably rotatable. In this case, the shaft portion c113 of the separation roll c111 may be rotatably supported by the bearing c114, or the shaft portion c113 may be fixed to the bearing c114 and the cylindrical portion c112 may be rotatably attached to the shaft portion c113. may have been
前記張力制御部ｃ２は、保護フィルム２の引き出し経路に配置された駆動ロールｃ２１と、前記分離部材ｃ１と前記駆動ロールｃ２１の間に配置され且つ前記保護フィルム２の張力を計測する張力検出器ｃ２２と、張力検出器ｃ２２で計測された張力に基づいて保護フィルム２の張力を制御するコンピューターを含む制御部（図示せず）と、を有する。駆動ロールｃ２１は、特に限定されず、例えば、サクションロール、ニップロールなどを用いることができる。図１では、駆動ロールｃ２１として、サクションロールが用いられた場合を例示している。サクションロールは、周面に無数の吸引穴が開口され、その吸引穴を通じて保護フィルム２を吸着しながら引き出すことができるロールである。なお、サクションロールやニップロールなどの駆動ロールｃ２１は、テンションカットロールとも呼ばれる。
The tension control unit c2 includes a driving roll c21 arranged in a path for pulling out the protective film 2, and a tension detector c22 arranged between the separating member c1 and the driving roll c21 and measuring the tension of the protective film 2. and a controller (not shown) including a computer that controls the tension of the protective film 2 based on the tension measured by the tension detector c22. The drive roll c21 is not particularly limited, and for example, a suction roll, a nip roll, or the like can be used. FIG. 1 illustrates a case where a suction roll is used as the driving roll c21. The suction roll is a roll that has a large number of suction holes on its peripheral surface, through which the protective film 2 can be pulled out while being sucked. The drive roll c21 such as a suction roll or a nip roll is also called a tension cut roll.
張力制御部ｃ２は、保護フィルム２の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、前記保護フィルム２を引き出す。引き出された保護フィルム２は、引き出し経路中を搬送され、最終的に回収部ｃ４に巻き取られる。制御される前記保護フィルム２の張力は、前記分離部材ｃ１と駆動ロールｃ２１の間における保護フィルム２の張力である。前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの保護フィルム２の長さ（分離部材ｃ１と駆動ロールｃ２１の間のパス長）は、適宜設定できる。前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの間が長いほど、略均一な厚みの機能層を形成できる。従って、前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの保護フィルム２の長さは長いことが好ましい。具体的な数値では、前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの間の保護フィルム２の長さは、１ｍ以上であり、好ましくは５ｍ以上であり、より好ましくは１０ｍ以上である。前記長さの上限は、特にないが、現実的な数値では、例えば３０ｍ以下である。
前記保護フィルム２の張力の制御方法としては、張力検出器ｃ２２で計測された保護フィルム２の張力に基づいて、駆動ロールｃ２１の回転速度を変化させることが挙げられる。上流側のフィードロールｂ３１の回転速度は原反１の搬送装置Ｂによって制御されている。保護フィルム２の制御部（図示せず）は、計測された保護フィルム２の張力に基づいて、駆動ロールｃ２１の回転速度を変えることにより（つまり、前記駆動ロールｃ２１の周速度と前記上流側のフィードロールｂ３１の周速度の差を変えることにより）、保護フィルム２の張力を変化させ、その変動幅が所定値以下となるように制御している。
なお、前記駆動ローラｃ２１が、ニップロールである場合、その駆動ローラｃ２１（ニップロール）が前記分離部材ｃ１を兼ねることもできる。つまり、ニップロールの駆動ローラ又は従動ローラを前記分離部材ｃ１として用いることができる。このように１つのニップロールを分離部材ｃ１及び駆動ロールｃ２１として用いる場合、前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの間の保護フィルム２の長さは０ｍとなる。 The tension controller c2 draws out theprotective film 2 while controlling the variation width of the tension of the protective film 2 to be equal to or less than a predetermined value. The pulled-out protective film 2 is conveyed through the pulling-out route and finally wound up on the collection section c4. The tension of the protective film 2 to be controlled is the tension of the protective film 2 between the separating member c1 and the drive roll c21. The length of the protective film 2 from the separating member c1 to the driving roll c21 (path length between the separating member c1 and the driving roll c21) can be set as appropriate. The longer the distance from the separating member c1 to the driving roll c21, the more uniform the thickness of the functional layer can be formed. Therefore, it is preferable that the length of the protective film 2 from the separating member c1 to the driving roll c21 is long. As a specific numerical value, the length of the protective film 2 between the separating member c1 and the drive roll c21 is 1 m or longer, preferably 5 m or longer, and more preferably 10 m or longer. Although there is no particular upper limit for the length, a realistic numerical value is, for example, 30 m or less.
A method for controlling the tension of theprotective film 2 includes changing the rotation speed of the drive roll c21 based on the tension of the protective film 2 measured by the tension detector c22. The rotational speed of the feed roll b31 on the upstream side is controlled by the conveying device B for the original fabric 1. As shown in FIG. The control unit (not shown) of the protective film 2 changes the rotation speed of the drive roll c21 based on the measured tension of the protective film 2 (that is, the peripheral speed of the drive roll c21 and the upstream side By changing the difference in the peripheral speed of the feed roll b31), the tension of the protective film 2 is changed, and the fluctuation range is controlled to be equal to or less than a predetermined value.
When the drive roller c21 is a nip roll, the drive roller c21 (nip roll) can also serve as the separation member c1. That is, a driving roller or a driven roller of a nip roll can be used as the separation member c1. When one nip roll is used as the separating member c1 and the driving roll c21 in this way, the length of theprotective film 2 between the separating member c1 and the driving roll c21 is 0 m.
前記保護フィルム２の張力の制御方法としては、張力検出器ｃ２２で計測された保護フィルム２の張力に基づいて、駆動ロールｃ２１の回転速度を変化させることが挙げられる。上流側のフィードロールｂ３１の回転速度は原反１の搬送装置Ｂによって制御されている。保護フィルム２の制御部（図示せず）は、計測された保護フィルム２の張力に基づいて、駆動ロールｃ２１の回転速度を変えることにより（つまり、前記駆動ロールｃ２１の周速度と前記上流側のフィードロールｂ３１の周速度の差を変えることにより）、保護フィルム２の張力を変化させ、その変動幅が所定値以下となるように制御している。
なお、前記駆動ローラｃ２１が、ニップロールである場合、その駆動ローラｃ２１（ニップロール）が前記分離部材ｃ１を兼ねることもできる。つまり、ニップロールの駆動ローラ又は従動ローラを前記分離部材ｃ１として用いることができる。このように１つのニップロールを分離部材ｃ１及び駆動ロールｃ２１として用いる場合、前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの間の保護フィルム２の長さは０ｍとなる。 The tension controller c2 draws out the
A method for controlling the tension of the
When the drive roller c21 is a nip roll, the drive roller c21 (nip roll) can also serve as the separation member c1. That is, a driving roller or a driven roller of a nip roll can be used as the separation member c1. When one nip roll is used as the separating member c1 and the driving roll c21 in this way, the length of the
ガイドロールｃ３は、分離部材ｃ１と回収部ｃ４の間の保護フィルム２の引き出し経路に配置されている。ガイドロールｃ３は、適宜な箇所に１本配置されていてもよいが、通常、適宜な箇所に２本以上配置される。後述するように、保護フィルム２が接合用粘着剤層２２を有する場合、少なくとも前記接合用粘着剤層２２と接するガイドロールｃ３は、非粘着性のガイドロールを用いることが好ましい。図１では、ガイドロールｃ３のうち符号ｃ３１で示すガイドロールが接合用粘着剤層２２と接する。非粘着性のガイドロールは、その周面に粘着剤が付着しない又は付着し難いロールをいう。非粘着性のガイドロールとしては、例えば、周面がシリコーンゴムによって被覆されたロール、周面がシリコーン樹脂によって被覆されたロール、周面がフッ素樹脂によって被覆されたロール、周面がサンドブラスト処理などによって粗面化されたロールなどを用いることができる。前記非粘着性のガイドロールを用いることにより、接合用粘着剤層２２を有する保護フィルム２を回収部ｃ４に巻き取る際に、その粘着剤がガイドロールに付着することを防止できる。
回収部ｃ４は、引き出された保護フィルム２を巻き取る部分であり、例えば、巻取り軸を有するギア付きモーターなどのアクチュエーターが用いられる。 The guide roll c3 is arranged in the path for pulling out theprotective film 2 between the separation member c1 and the recovery section c4. One guide roll c3 may be arranged at an appropriate location, but usually two or more are arranged at an appropriate location. As will be described later, when the protective film 2 has a bonding adhesive layer 22, at least the guide roll c3 in contact with the bonding adhesive layer 22 is preferably a non-adhesive guide roll. In FIG. 1, the guide roll c31 among the guide rolls c3 is in contact with the adhesive layer 22 for bonding. A non-adhesive guide roll refers to a roll to which an adhesive does not or hardly adheres to its peripheral surface. Non-adhesive guide rolls include, for example, a roll whose peripheral surface is coated with silicone rubber, a roll whose peripheral surface is coated with silicone resin, a roll whose peripheral surface is coated with fluororesin, and a sandblasted peripheral surface. A roll or the like roughened by can be used. By using the non-adhesive guide roll, it is possible to prevent the adhesive from adhering to the guide roll when the protective film 2 having the adhesive layer 22 for bonding is wound around the collection portion c4.
The collection part c4 is a part for winding the pulled outprotective film 2, and for example, an actuator such as a geared motor having a winding shaft is used.
回収部ｃ４は、引き出された保護フィルム２を巻き取る部分であり、例えば、巻取り軸を有するギア付きモーターなどのアクチュエーターが用いられる。 The guide roll c3 is arranged in the path for pulling out the
The collection part c4 is a part for winding the pulled out
駆動ロールｃ２１によって保護フィルム２を引き出すことにより、原反１は、分離部材ｃ１（分離ロールｃ１１１）の円弧面部ｃ１２の出側で、被処理材３を含む処理用原反１１と保護フィルム２とに分離される。前記引き出された保護フィルム２は、円弧面部ｃ１２の周面に沿って湾曲しつつ、駆動ロールｃ２１から回収部ｃ４へと巻き取られる。前記処理用原反１１は、搬送装置Ｂにて搬送される。なお、保護フィルム２の引き出し速度（回収速度）は、原反１の搬送速度と略等しい。
前記処理用原反１１の搬送方向と前記保護フィルム２の引き出し方向の成す角度（この角度を「剥離角度」という）は、適宜設定される。なお、図１に、被処理材３を含む処理用原反１１の搬送方向を二点鎖線で示し、保護フィルム２の引き出し方向を一点鎖線で示し、剥離角度を符号αで示している。前記剥離角度が大きいほど、被処理材３（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。従って、前記剥離角度は大きいことが好ましい。具体的な数値では、前記剥離角度αの下限は、例えば、４５度以上であり、好ましくは６０度以上であり、より好ましくは７０度以上である。前記剥離角度αの上限は、例えば、１８０度以下であり、好ましくは１５０度以下であり、より好ましくは１２０度以下である。前記剥離角度αは、例えば、駆動ロールｃ２１の位置を変えることによって、調整できる（剥離角度を大きく又は小さくできる）。図１に示す例では、剥離角度が約９０度である場合を示している。また、分離部材ｃ１と駆動ロールｃ２１の間に、１本又は２本以上のガイドロールを配置してもよい（図示せず）。このようにガイドロールを配置した場合には、分離部材ｃ１の近い側のガイドロールの位置を変えることによって、前記剥離角度を調整することができる。 By pulling out theprotective film 2 by the driving roll c21, the raw material 1 is separated into the processing raw material 11 including the material to be processed 3 and the protective film 2 on the delivery side of the arc surface portion c12 of the separation member c1 (separation roll c111). separated into The pulled-out protective film 2 is wound up from the drive roll c21 to the collecting portion c4 while curving along the peripheral surface of the circular arc surface portion c12. The raw material 11 for processing is transported by the transport device B. As shown in FIG. The withdrawal speed (recovery speed) of the protective film 2 is substantially equal to the transport speed of the original film 1 .
An angle (this angle is referred to as a "peeling angle") formed by the conveying direction of theprocessing material 11 and the drawing direction of the protective film 2 is appropriately set. In FIG. 1, the conveying direction of the processing material 11 including the material 3 to be processed is indicated by a two-dot chain line, the drawing direction of the protective film 2 is indicated by a one-dot chain line, and the peeling angle is indicated by the symbol α. As the peeling angle increases, the speed fluctuation of the material to be processed 3 (raw material 11 for processing) can be more suppressed. Therefore, it is preferable that the peeling angle is large. As a specific numerical value, the lower limit of the peeling angle α is, for example, 45 degrees or more, preferably 60 degrees or more, and more preferably 70 degrees or more. The upper limit of the peeling angle α is, for example, 180 degrees or less, preferably 150 degrees or less, and more preferably 120 degrees or less. The peeling angle α can be adjusted (the peeling angle can be increased or decreased), for example, by changing the position of the drive roll c21. The example shown in FIG. 1 shows the case where the peeling angle is approximately 90 degrees. Also, one or more guide rolls may be arranged between the separating member c1 and the drive roll c21 (not shown). When the guide rolls are arranged in this manner, the peeling angle can be adjusted by changing the position of the guide roll on the side closer to the separation member c1.
前記処理用原反１１の搬送方向と前記保護フィルム２の引き出し方向の成す角度（この角度を「剥離角度」という）は、適宜設定される。なお、図１に、被処理材３を含む処理用原反１１の搬送方向を二点鎖線で示し、保護フィルム２の引き出し方向を一点鎖線で示し、剥離角度を符号αで示している。前記剥離角度が大きいほど、被処理材３（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。従って、前記剥離角度は大きいことが好ましい。具体的な数値では、前記剥離角度αの下限は、例えば、４５度以上であり、好ましくは６０度以上であり、より好ましくは７０度以上である。前記剥離角度αの上限は、例えば、１８０度以下であり、好ましくは１５０度以下であり、より好ましくは１２０度以下である。前記剥離角度αは、例えば、駆動ロールｃ２１の位置を変えることによって、調整できる（剥離角度を大きく又は小さくできる）。図１に示す例では、剥離角度が約９０度である場合を示している。また、分離部材ｃ１と駆動ロールｃ２１の間に、１本又は２本以上のガイドロールを配置してもよい（図示せず）。このようにガイドロールを配置した場合には、分離部材ｃ１の近い側のガイドロールの位置を変えることによって、前記剥離角度を調整することができる。 By pulling out the
An angle (this angle is referred to as a "peeling angle") formed by the conveying direction of the
［塗工装置］
塗工装置Ｄは、露出した被処理材３の表面に塗工液を塗工する装置である。塗工装置Ｄは、塗工液を被処理材３の表面に塗工できるものであれば特に限定されず、例えば、ダイコータ、リップコータ、グラビアコータ、リバースコータ、バーコータ、ナイフコータなどが挙げられる。図１では、塗工装置Ｄとしてスロットダイコータｄ１を例示している。前記スロットダイコータｄ１のダイリップは、被処理材３の表面に対向して配置されている。また、前記ダイリップの反対側に、処理用原反１１を挟んでバックロールｄ２が配置されている。 [Coating equipment]
The coating device D is a device that applies a coating liquid to the exposed surface of thematerial 3 to be treated. The coating device D is not particularly limited as long as it can coat the surface of the material 3 to be treated with the coating liquid. In FIG. 1, as the coating device D, a slot die coater d1 is illustrated. A die lip of the slot die coater d1 is arranged to face the surface of the material 3 to be treated. Further, a back roll d2 is arranged on the opposite side of the die lip with the processing material 11 interposed therebetween.
塗工装置Ｄは、露出した被処理材３の表面に塗工液を塗工する装置である。塗工装置Ｄは、塗工液を被処理材３の表面に塗工できるものであれば特に限定されず、例えば、ダイコータ、リップコータ、グラビアコータ、リバースコータ、バーコータ、ナイフコータなどが挙げられる。図１では、塗工装置Ｄとしてスロットダイコータｄ１を例示している。前記スロットダイコータｄ１のダイリップは、被処理材３の表面に対向して配置されている。また、前記ダイリップの反対側に、処理用原反１１を挟んでバックロールｄ２が配置されている。 [Coating equipment]
The coating device D is a device that applies a coating liquid to the exposed surface of the
ここで、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの被処理材３（処理用原反１１）の搬送長さは、適宜設定できる。なお、前記搬送長さは、パス長とも呼ばれる。前記搬送長さが長いほど、被処理材３の速度変動をより抑制できる。従って、前記搬送長さは長いことが好ましく、具体的な数値では、前記搬送長さは、１ｍ以上であり、好ましくは５ｍ以上であり、より好ましくは１０ｍ以上である。前記搬送長さの上限は、特にないが、現実的な数値では、例えば２０ｍ以下である。
前記被処理材３（処理用原反１１）の、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの搬送長さを比較的長くすると、製造装置Ａが大型化するが、上述の非接触搬送変換部ｂ３４を設けることにより、比較的長い搬送長さを確保しつつ、装置の大型化を防止できる。特に、非接触搬送変換部ｂ３４を用いることにより、前記被処理材３（処理用原反１１）を剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまで搬送する間、被処理材３の表面に異物が接触することを防止できる。このため、被処理材３の表面が傷付くことなく、その表面に塗工液を塗工して厚みが略均一な機能層を形成できる。 Here, the conveying length of the material to be treated 3 (raw material 11 for treatment) from the peeling device C to the coating device D can be appropriately set. The conveying length is also called path length. The longer the conveying length, the more the speed fluctuation of the material to be treated 3 can be suppressed. Therefore, the conveying length is preferably long, and as a specific numerical value, the conveying length is 1 m or more, preferably 5 m or more, and more preferably 10 m or more. Although there is no particular upper limit for the conveying length, a realistic numerical value is, for example, 20 m or less.
If the transport length of the material to be processed 3 (raw material 11 for processing) from the peeling device C to the coating device D is relatively long, the size of the manufacturing device A increases, but the non-contact transport conversion unit b34 By providing the , it is possible to prevent an increase in the size of the apparatus while ensuring a relatively long conveying length. In particular, by using the non-contact transfer conversion part b34, while the material to be treated 3 (original fabric 11 for treatment) is being conveyed from the peeling device C to the coating device D, the surface of the material to be treated 3 is brought into contact with foreign matter. can be prevented. Therefore, a functional layer having a substantially uniform thickness can be formed by coating the surface of the material 3 to be treated with the coating liquid without damaging the surface thereof.
前記被処理材３（処理用原反１１）の、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの搬送長さを比較的長くすると、製造装置Ａが大型化するが、上述の非接触搬送変換部ｂ３４を設けることにより、比較的長い搬送長さを確保しつつ、装置の大型化を防止できる。特に、非接触搬送変換部ｂ３４を用いることにより、前記被処理材３（処理用原反１１）を剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまで搬送する間、被処理材３の表面に異物が接触することを防止できる。このため、被処理材３の表面が傷付くことなく、その表面に塗工液を塗工して厚みが略均一な機能層を形成できる。 Here, the conveying length of the material to be treated 3 (
If the transport length of the material to be processed 3 (
［キュアリング装置］
キュアリング装置Ｅは、必要に応じて、塗工装置Ｄの下流側に配置される。
キュアリング装置Ｅは、塗工液を液状から固体状に変化させるために設けられる。なお、塗工液を塗工した後の処理用原反１１を搬送している間に、その塗工液が自然に固体状に変化する場合には、前記キュアリング装置Ｅを省略してもよい。
キュアリング装置Ｅは、例えば、乾燥処理部ｅ１を有する。乾燥処理部ｅ１は、塗工液を乾燥できるものであれば特に限定されず、例えば、加熱風又は常温風などを吹き付ける送風機、遠赤ヒーターなどが用いられる。また、塗工液が紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂を含む場合、キュアリング装置Ｅは、紫外線などの光を照射する硬化処理部ｅ２を有する。 [Curing device]
The curing device E is arranged downstream of the coating device D as required.
A curing device E is provided to change the coating liquid from a liquid state to a solid state. If the coating liquid naturally changes to a solid state while theprocessing material 11 after being coated with the coating liquid is conveyed, the curing device E may be omitted. good.
The curing device E has, for example, a drying processing section e1. The drying processing section e1 is not particularly limited as long as it can dry the coating liquid, and for example, a blower that blows hot air or normal temperature air, a far-infrared heater, or the like is used. Moreover, when the coating liquid contains a photocurable resin such as an ultraviolet curable resin, the curing device E has a curing processing section e2 that irradiates light such as ultraviolet rays.
キュアリング装置Ｅは、必要に応じて、塗工装置Ｄの下流側に配置される。
キュアリング装置Ｅは、塗工液を液状から固体状に変化させるために設けられる。なお、塗工液を塗工した後の処理用原反１１を搬送している間に、その塗工液が自然に固体状に変化する場合には、前記キュアリング装置Ｅを省略してもよい。
キュアリング装置Ｅは、例えば、乾燥処理部ｅ１を有する。乾燥処理部ｅ１は、塗工液を乾燥できるものであれば特に限定されず、例えば、加熱風又は常温風などを吹き付ける送風機、遠赤ヒーターなどが用いられる。また、塗工液が紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂を含む場合、キュアリング装置Ｅは、紫外線などの光を照射する硬化処理部ｅ２を有する。 [Curing device]
The curing device E is arranged downstream of the coating device D as required.
A curing device E is provided to change the coating liquid from a liquid state to a solid state. If the coating liquid naturally changes to a solid state while the
The curing device E has, for example, a drying processing section e1. The drying processing section e1 is not particularly limited as long as it can dry the coating liquid, and for example, a blower that blows hot air or normal temperature air, a far-infrared heater, or the like is used. Moreover, when the coating liquid contains a photocurable resin such as an ultraviolet curable resin, the curing device E has a curing processing section e2 that irradiates light such as ultraviolet rays.
［貼り合わせ部］
貼り合わせ部Ｆは、製品原反１２（機能層が形成された処理用原反１１）に、保護フィルムなどの任意の適宜なフィルム４３を貼り付ける部分である。
貼り合わせ部Ｆは、適宜なフィルム４３を巻き出す供給ロールｆ１と、前記フィルム４３を製品原反１２に貼り合わせるニップロールｆ２と、を有する。 [Lamination part]
The bonding portion F is a portion where anappropriate film 43 such as a protective film is attached to the original product 12 (processing original 11 on which the functional layer is formed).
The bonding section F has a supply roll f1 for unwinding asuitable film 43 and a nip roll f2 for bonding the film 43 to the original product 12 .
貼り合わせ部Ｆは、製品原反１２（機能層が形成された処理用原反１１）に、保護フィルムなどの任意の適宜なフィルム４３を貼り付ける部分である。
貼り合わせ部Ｆは、適宜なフィルム４３を巻き出す供給ロールｆ１と、前記フィルム４３を製品原反１２に貼り合わせるニップロールｆ２と、を有する。 [Lamination part]
The bonding portion F is a portion where an
The bonding section F has a supply roll f1 for unwinding a
＜機能層の製造方法＞
機能層の製造方法は、被処理材３と保護フィルム２とを有する長尺帯状の原反１を搬送する工程、前記原反１の搬送経路に配置された分離部材ｃ１において前記保護フィルム２を引き出すことにより、前記保護フィルム２を前記被処理材３から剥離する工程、前記保護フィルム２を剥離することによって露出した前記被処理材３の表面に塗工液を塗工する工程、を有する。本発明の製造方法は、例えば、図１に示すような製造装置Ａを用いて実施される。 <Method for producing functional layer>
The manufacturing method of the functional layer includes a step of conveying a long strip-shapedoriginal fabric 1 having a material to be processed 3 and a protective film 2, and separating the protective film 2 by a separating member c1 arranged in a conveying path of the original fabric 1. It has a step of peeling the protective film 2 from the material to be treated 3 by pulling it out, and a step of applying a coating liquid to the surface of the material to be treated 3 exposed by peeling the protective film 2 . The manufacturing method of the present invention is carried out using, for example, a manufacturing apparatus A as shown in FIG.
機能層の製造方法は、被処理材３と保護フィルム２とを有する長尺帯状の原反１を搬送する工程、前記原反１の搬送経路に配置された分離部材ｃ１において前記保護フィルム２を引き出すことにより、前記保護フィルム２を前記被処理材３から剥離する工程、前記保護フィルム２を剥離することによって露出した前記被処理材３の表面に塗工液を塗工する工程、を有する。本発明の製造方法は、例えば、図１に示すような製造装置Ａを用いて実施される。 <Method for producing functional layer>
The manufacturing method of the functional layer includes a step of conveying a long strip-shaped
［原反の搬送工程］
原反１は、巻出し部ｂ１から巻き出され、搬送部ｂ３によって搬送される。原反１の搬送速度は、特に限定されず、例えば、３ｍ／分以上３０ｍ／分以下であり、好ましくは５ｍ／分以上２０ｍ／分以下である。
原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、前記原反１を搬送する。被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制する観点から、原反１の張力の変動幅は、できるだけ小さいことが好ましい。前記張力の変動幅は、制御する原反１の全長の搬送時間よりも短い時間における、原反１の張力の変動幅をいう。本明細書において、「時間」は、ある時点とある時点の間の長さ（時の長さ）を意味する。前記制御する原反１の全長は、張力の制御開始時から制御終了時のまでの間で搬送される原反１の長手方向長さである。以下、「制御する原反の全長」を「原反の制御長さ」といい、「張力の制御開始時から制御終了時のまでの間」を「制御全期間」という。 [Conveying process of raw fabric]
Theraw fabric 1 is unwound from the unwinding section b1 and conveyed by the conveying section b3. The conveying speed of the original fabric 1 is not particularly limited, and is, for example, 3 m/min or more and 30 m/min or less, preferably 5 m/min or more and 20 m/min or less.
Theoriginal fabric 1 is conveyed while controlling the fluctuation width of the tension of the original fabric 1 to be equal to or less than a predetermined value. From the viewpoint of suppressing the speed fluctuation of the material 3 to be processed (raw material 11 for processing), it is preferable that the fluctuation width of the tension of the material 1 is as small as possible. The variation width of the tension refers to the variation width of the tension of the original fabric 1 in a time shorter than the transport time of the entire length of the original fabric 1 to be controlled. As used herein, "time" means the length of time between certain points in time (length of time). The total length of the raw fabric 1 to be controlled is the length in the longitudinal direction of the raw fabric 1 conveyed from the start of the tension control to the end of the control. Hereinafter, the ``overall length of the original fabric to be controlled'' is referred to as the ``control length of the original fabric'', and the ``period from the start of the tension control to the end of the control'' is referred to as the ``entire control period''.
原反１は、巻出し部ｂ１から巻き出され、搬送部ｂ３によって搬送される。原反１の搬送速度は、特に限定されず、例えば、３ｍ／分以上３０ｍ／分以下であり、好ましくは５ｍ／分以上２０ｍ／分以下である。
原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、前記原反１を搬送する。被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制する観点から、原反１の張力の変動幅は、できるだけ小さいことが好ましい。前記張力の変動幅は、制御する原反１の全長の搬送時間よりも短い時間における、原反１の張力の変動幅をいう。本明細書において、「時間」は、ある時点とある時点の間の長さ（時の長さ）を意味する。前記制御する原反１の全長は、張力の制御開始時から制御終了時のまでの間で搬送される原反１の長手方向長さである。以下、「制御する原反の全長」を「原反の制御長さ」といい、「張力の制御開始時から制御終了時のまでの間」を「制御全期間」という。 [Conveying process of raw fabric]
The
The
具体的な原反１の張力の変動幅の値は、例えば、所定時間内の標準偏差で表すことができる。例えば、第１時間の前記原反１の張力の標準偏差（ＳＤ１－１）が、０．０４ＭＰａ以下であり、好ましくは、０．０２ＭＰａ以下であり、より好ましくは、０．０１ＭＰａ以下である。また、第２時間の前記原反１の張力の標準偏差（ＳＤ２－１）が、０．０４ＭＰａ以下であり、好ましくは、０．０２ＭＰａ以下であり、より好ましくは、０．０１ＭＰａ以下である。なお、前記標準偏差（ＳＤ１－１）及び（ＳＤ２－１）のそれぞれの下限値は、理論上、零であるが、通常、零を超える。
前記第１時間は、原反１の張力の制御開始時からの一定時間を意味する。例えば、前記第１時間は、原反１の張力の制御開始時から、原反１の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。前記第２時間は、原反１の張力の制御終了時までの一定時間を意味する。例えば、前記第２時間は、原反１の張力の制御終了時までの、原反１の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。ただし、原反１の張力の制御を開始した直後はその張力値が安定しないので、前記制御開始時は、厳密な意味で開始時点ではなく、制御開始後、運転が安定した時点を意味する。 A specific value of the fluctuation width of the tension of theoriginal fabric 1 can be represented by, for example, a standard deviation within a predetermined period of time. For example, the standard deviation (SD1-1) of the tension of the raw fabric 1 for the first time is 0.04 MPa or less, preferably 0.02 MPa or less, and more preferably 0.01 MPa or less. Also, the standard deviation (SD2-1) of the tension of the raw fabric 1 at the second time is 0.04 MPa or less, preferably 0.02 MPa or less, and more preferably 0.01 MPa or less. The lower limits of the standard deviations (SD1-1) and (SD2-1) are theoretically zero, but usually exceed zero.
The first time means a fixed time from the start of tension control of theoriginal fabric 1 . For example, the first time is a time corresponding to a length of 2% or more and 5% or less of the control length of the original fabric 1 from the start of tension control of the original fabric 1 . The second time means a fixed time until the control of the tension of the raw material 1 is finished. For example, the second time is a time corresponding to 2% or more and 5% or less of the control length of the material 1 until the tension control of the material 1 is finished. However, since the tension value does not stabilize immediately after starting the control of the tension of the raw material 1, the time when the control is started is not the time when the control is started in a strict sense, but means the time when the operation is stabilized after the start of the control.
前記第１時間は、原反１の張力の制御開始時からの一定時間を意味する。例えば、前記第１時間は、原反１の張力の制御開始時から、原反１の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。前記第２時間は、原反１の張力の制御終了時までの一定時間を意味する。例えば、前記第２時間は、原反１の張力の制御終了時までの、原反１の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。ただし、原反１の張力の制御を開始した直後はその張力値が安定しないので、前記制御開始時は、厳密な意味で開始時点ではなく、制御開始後、運転が安定した時点を意味する。 A specific value of the fluctuation width of the tension of the
The first time means a fixed time from the start of tension control of the
また、原反１の張力が制御全期間において略一定となるように、その張力を制御しながら原反１を搬送する。前記張力が略一定とは、制御全期間を複数の時間に等分したとき、その複数の時間における各平均張力が、実質的に同じ値を示すことをいう。前記各平均張力が実質的に同じ値を示すとは、例えば、前記複数の時間における各平均張力のうち、最大値と最小値の差の絶対値が、０．２ＭＰａ以下、好ましくは０．０９ＭＰａ以下である場合が挙げられる。例えば、前記第１時間の原反１の平均張力と前記第２時間の原反１の平均張力との差の絶対値が、０．０９ＭＰａ以下、好ましくは、０．０５ＭＰａ以下となるように制御されている。なお、前記絶対値の下限値は、零である。制御開始時からの一定時間である第１時間における平均張力と、制御終了時までの一定時間である第２時間における平均張力との差が、前記のように小さい値であれば、制御全期間において原反１の張力が略一定となっていると推定できる。
搬送中の原反１の単位断面積当たりの張力は、特に限定されず、例えば、０．５ＭＰａ以上２．９ＭＰａ以下の範囲内に設定され、好ましくは、０．８ＭＰａ以上２．６ＭＰａ以下の範囲内に設定される。
ここで、原反１の張力、平均張力及び張力の標準偏差の各単位「ＭＰａ」は、厚み方向に直交する原反断面の単位断面積当たりの張力を表す。 Further, theoriginal fabric 1 is conveyed while controlling the tension so that the tension of the original fabric 1 is substantially constant during the entire control period. The expression that the tension is substantially constant means that when the entire control period is equally divided into a plurality of times, each average tension in the plurality of times exhibits substantially the same value. The expression that each of the average tensions exhibits substantially the same value means, for example, that the absolute value of the difference between the maximum value and the minimum value of the average tensions at the plurality of times is 0.2 MPa or less, preferably 0.09 MPa. Examples include the following cases. For example, control is performed so that the absolute value of the difference between the average tension of the raw fabric 1 at the first time and the average tension of the raw fabric 1 at the second time is 0.09 MPa or less, preferably 0.05 MPa or less. It is Note that the lower limit of the absolute value is zero. If the difference between the average tension in the first period of time, which is a certain period of time from the start of control, and the average tension in the second period of time, which is a period of time until the end of control, is a small value as described above, the entire control period It can be estimated that the tension of the original fabric 1 is substantially constant at .
The tension per unit cross-sectional area of theoriginal fabric 1 during transportation is not particularly limited, and is set, for example, in the range of 0.5 MPa or more and 2.9 MPa or less, preferably 0.8 MPa or more and 2.6 MPa or less. is set within
Here, each unit "MPa" of the tension, the average tension, and the standard deviation of the tension of theraw fabric 1 represents the tension per unit cross-sectional area of the cross section of the raw fabric perpendicular to the thickness direction.
搬送中の原反１の単位断面積当たりの張力は、特に限定されず、例えば、０．５ＭＰａ以上２．９ＭＰａ以下の範囲内に設定され、好ましくは、０．８ＭＰａ以上２．６ＭＰａ以下の範囲内に設定される。
ここで、原反１の張力、平均張力及び張力の標準偏差の各単位「ＭＰａ」は、厚み方向に直交する原反断面の単位断面積当たりの張力を表す。 Further, the
The tension per unit cross-sectional area of the
Here, each unit "MPa" of the tension, the average tension, and the standard deviation of the tension of the
［保護フィルムの剥離工程］
分離部材ｃ１の出側で保護フィルム２を引き出すことにより、分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２に沿って保護フィルム２が引き出される。
図６は、図３（ａ）に示す層構成の原反１から保護フィルム２を前記分離部材ｃ１において剥離している状態を示し、図７は、図３（ｃ）に示す層構成の原反１から保護フィルム２を前記分離部材ｃ１において剥離している状態を示す。
図６の原反１を搬送する場合、保護フィルム２は接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する。このため、保護フィルム２を引き出すと、分離部材ｃ１の出側において接合用粘着剤層２２と被処理材３（第１被処理材３１）の界面で分離される。図７の原反１を搬送する場合、保護フィルム２は接合用粘着剤層２２を有さない。このため、保護フィルム２を引き出すと、分離部材ｃ１の出側において保護フィルム２（フィルム基材２１）と被処理材３（第２被処理材３２）の界面で分離される。 [Peeling process of protective film]
By pulling out theprotective film 2 on the exit side of the separating member c1, the protective film 2 is pulled out along the arc surface portion c12 of the separating member c1.
FIG. 6 shows a state in which theprotective film 2 is peeled off from the raw fabric 1 having the layer structure shown in FIG. 3(a) at the separation member c1, and FIG. It shows a state in which the protective film 2 is peeled off from the roll 1 by the separation member c1.
When conveying theoriginal fabric 1 of FIG. 6, the protective film 2 has the bonding adhesive layer 22 and the film substrate 21 . Therefore, when the protective film 2 is pulled out, it is separated at the interface between the bonding adhesive layer 22 and the material to be treated 3 (first material to be treated 31) on the output side of the separation member c1. When conveying the original fabric 1 of FIG. 7, the protective film 2 does not have the bonding adhesive layer 22 . Therefore, when the protective film 2 is pulled out, it is separated at the interface between the protective film 2 (film substrate 21) and the material to be treated 3 (second material to be treated 32) on the output side of the separation member c1.
分離部材ｃ１の出側で保護フィルム２を引き出すことにより、分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２に沿って保護フィルム２が引き出される。
図６は、図３（ａ）に示す層構成の原反１から保護フィルム２を前記分離部材ｃ１において剥離している状態を示し、図７は、図３（ｃ）に示す層構成の原反１から保護フィルム２を前記分離部材ｃ１において剥離している状態を示す。
図６の原反１を搬送する場合、保護フィルム２は接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する。このため、保護フィルム２を引き出すと、分離部材ｃ１の出側において接合用粘着剤層２２と被処理材３（第１被処理材３１）の界面で分離される。図７の原反１を搬送する場合、保護フィルム２は接合用粘着剤層２２を有さない。このため、保護フィルム２を引き出すと、分離部材ｃ１の出側において保護フィルム２（フィルム基材２１）と被処理材３（第２被処理材３２）の界面で分離される。 [Peeling process of protective film]
By pulling out the
FIG. 6 shows a state in which the
When conveying the
上述のように、被処理材３（第１被処理材３１及び第２被処理材３２）は特に限定されない。例えば、第１被処理材３１として、延伸フィルムなどの配向規制力を有するフィルムを用いることができる。また、第２被処理材３２として、粘着剤層を用いることができる。
前記配向規制力を有するフィルムである延伸フィルムは、特に限定されず、シクロオレフィン系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネートなどの主鎖にエステル結合を有するエステル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、スチレン系樹脂フィルムなどが挙げられる。前記延伸フィルムの延伸方法は、特に限定されず、例えば、延伸前フィルムを長手方向に一軸延伸する方法（縦一軸延伸法）、延伸前フィルムを幅方向に一軸延伸する方法（横一軸延伸法）などの一軸延伸法；延伸前フィルムを長手方向に延伸すると同時に幅方向に延伸する同時二軸延伸法、延伸前フィルムを長手方向及び幅方向の一方に延伸した後で他方に延伸する逐次二軸延伸法などの二軸延伸法；延伸前フィルムを幅方向に平行でもなく垂直でもない斜め方向に延伸する方法（斜め延伸法）；などが挙げられる。延伸フィルムは、一般に、延伸方向と平行な方向に液晶化合物をホモジニアス配向させる配向規制力を有している。このような延伸フィルムの表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工すると、液晶化合物が延伸方向と平行に配向した機能層が形成される。
前記延伸フィルムとしては、公知の又は本発明後に公知となったフィルムを用いることができる。一例を挙げると、例えば、特開２０２０－１８３９８０号公報に記載の延伸フィルムなどを用いることができる。前記延伸フィルムの詳細については、前記公報を参照するものとする。 As described above, the material to be treated 3 (the first material to be treated 31 and the second material to be treated 32) is not particularly limited. For example, as thefirst material 31 to be processed, a film having an orientation regulating force such as a stretched film can be used. Moreover, an adhesive layer can be used as the second material 32 to be treated.
The stretched film, which is a film having the orientation regulating force, is not particularly limited, and may be a cycloolefin resin film, a cellulose resin film, a polyester, a polyarylate, an ester resin film having an ester bond in the main chain such as a polycarbonate, or an acrylic film. resin film, styrene resin film, and the like. The stretching method of the stretched film is not particularly limited. For example, a method of uniaxially stretching the film before stretching in the longitudinal direction (longitudinal uniaxial stretching method), a method of uniaxially stretching the film before stretching in the width direction (horizontal uniaxial stretching method). A uniaxial stretching method such as; a simultaneous biaxial stretching method in which the film before stretching is stretched in the longitudinal direction and in the width direction at the same time, and a sequential biaxial stretching method in which the film before stretching is stretched in one of the longitudinal direction and the width direction and then stretched in the other direction. biaxial stretching method such as stretching method; method of stretching the film before stretching in an oblique direction neither parallel nor perpendicular to the width direction (diagonal stretching method); and the like. A stretched film generally has an orientation regulating force for homogeneously orienting a liquid crystal compound in a direction parallel to the stretching direction. When a coating liquid containing a liquid crystal compound is applied to the surface of such a stretched film, a functional layer is formed in which the liquid crystal compound is oriented parallel to the stretching direction.
As the stretched film, a known film or a film that became known after the present invention can be used. For example, a stretched film described in JP-A-2020-183980 can be used. For details of the stretched film, refer to the above-mentioned publication.
前記配向規制力を有するフィルムである延伸フィルムは、特に限定されず、シクロオレフィン系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネートなどの主鎖にエステル結合を有するエステル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、スチレン系樹脂フィルムなどが挙げられる。前記延伸フィルムの延伸方法は、特に限定されず、例えば、延伸前フィルムを長手方向に一軸延伸する方法（縦一軸延伸法）、延伸前フィルムを幅方向に一軸延伸する方法（横一軸延伸法）などの一軸延伸法；延伸前フィルムを長手方向に延伸すると同時に幅方向に延伸する同時二軸延伸法、延伸前フィルムを長手方向及び幅方向の一方に延伸した後で他方に延伸する逐次二軸延伸法などの二軸延伸法；延伸前フィルムを幅方向に平行でもなく垂直でもない斜め方向に延伸する方法（斜め延伸法）；などが挙げられる。延伸フィルムは、一般に、延伸方向と平行な方向に液晶化合物をホモジニアス配向させる配向規制力を有している。このような延伸フィルムの表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工すると、液晶化合物が延伸方向と平行に配向した機能層が形成される。
前記延伸フィルムとしては、公知の又は本発明後に公知となったフィルムを用いることができる。一例を挙げると、例えば、特開２０２０－１８３９８０号公報に記載の延伸フィルムなどを用いることができる。前記延伸フィルムの詳細については、前記公報を参照するものとする。 As described above, the material to be treated 3 (the first material to be treated 31 and the second material to be treated 32) is not particularly limited. For example, as the
The stretched film, which is a film having the orientation regulating force, is not particularly limited, and may be a cycloolefin resin film, a cellulose resin film, a polyester, a polyarylate, an ester resin film having an ester bond in the main chain such as a polycarbonate, or an acrylic film. resin film, styrene resin film, and the like. The stretching method of the stretched film is not particularly limited. For example, a method of uniaxially stretching the film before stretching in the longitudinal direction (longitudinal uniaxial stretching method), a method of uniaxially stretching the film before stretching in the width direction (horizontal uniaxial stretching method). A uniaxial stretching method such as; a simultaneous biaxial stretching method in which the film before stretching is stretched in the longitudinal direction and in the width direction at the same time, and a sequential biaxial stretching method in which the film before stretching is stretched in one of the longitudinal direction and the width direction and then stretched in the other direction. biaxial stretching method such as stretching method; method of stretching the film before stretching in an oblique direction neither parallel nor perpendicular to the width direction (diagonal stretching method); and the like. A stretched film generally has an orientation regulating force for homogeneously orienting a liquid crystal compound in a direction parallel to the stretching direction. When a coating liquid containing a liquid crystal compound is applied to the surface of such a stretched film, a functional layer is formed in which the liquid crystal compound is oriented parallel to the stretching direction.
As the stretched film, a known film or a film that became known after the present invention can be used. For example, a stretched film described in JP-A-2020-183980 can be used. For details of the stretched film, refer to the above-mentioned publication.
第２被処理材３２である粘着剤層は、粘着性を有する透明な材料で形成されている。前記粘着剤層を形成する粘着剤ベース材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、及びポリエーテル系粘着剤などが挙げられる。透明性、加工性及び耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
前記粘着剤層としては、公知の又は本発明後に公知となった粘着剤層を用いることができる。一例を挙げると、例えば、特許第６１９４３５８号公報に記載のベース粘着剤区分を本発明の粘着剤層（第２被処理材３２）として用いることができる。前記ベース粘着剤区分の詳細については、前記公報を参照するものとする。 The adhesive layer, which is the second material to be treated 32, is made of a transparent adhesive material. Examples of adhesive base materials that form the adhesive layer include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. Adhesives and the like can be mentioned. From the viewpoint of transparency, workability, durability, etc., it is preferable to use an acrylic pressure-sensitive adhesive.
As the pressure-sensitive adhesive layer, a known pressure-sensitive adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer that became known after the present invention can be used. To give an example, for example, the base adhesive section described in Japanese Patent No. 6194358 can be used as the adhesive layer (second treated material 32) of the present invention. For details of the base pressure-sensitive adhesive category, refer to the above publication.
前記粘着剤層としては、公知の又は本発明後に公知となった粘着剤層を用いることができる。一例を挙げると、例えば、特許第６１９４３５８号公報に記載のベース粘着剤区分を本発明の粘着剤層（第２被処理材３２）として用いることができる。前記ベース粘着剤区分の詳細については、前記公報を参照するものとする。 The adhesive layer, which is the second material to be treated 32, is made of a transparent adhesive material. Examples of adhesive base materials that form the adhesive layer include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. Adhesives and the like can be mentioned. From the viewpoint of transparency, workability, durability, etc., it is preferable to use an acrylic pressure-sensitive adhesive.
As the pressure-sensitive adhesive layer, a known pressure-sensitive adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer that became known after the present invention can be used. To give an example, for example, the base adhesive section described in Japanese Patent No. 6194358 can be used as the adhesive layer (second treated material 32) of the present invention. For details of the base pressure-sensitive adhesive category, refer to the above publication.
図１、図６及び図７を参照して、分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２に沿わせて保護フィルム２を引き出す。前記保護フィルム２を引き出すと、分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２の周面上の一箇所（分岐点Ｓ）で保護フィルム２と被処理材３が分離し、被処理材３の表面が露出した処理用原反１１と保護フィルム２が生じる。前記処理用原反１１は、搬送装置Ｂにて塗工装置Ｄへと搬送され、剥離された保護フィルム２は、分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２に沿いながら引き出され、回収部ｃ４に回収される。
With reference to FIGS. 1, 6 and 7, the protective film 2 is pulled out along the arc surface portion c12 of the separation member c1. When the protective film 2 is pulled out, the protective film 2 and the material to be treated 3 are separated at one point (branching point S) on the peripheral surface of the arc surface portion c12 of the separation member c1, and the surface of the material to be treated 3 is exposed. A blank 11 and a protective film 2 are produced. The raw material 11 for processing is conveyed to the coating device D by the conveying device B, and the protective film 2 that has been peeled off is pulled out along the arc surface portion c12 of the separating member c1 and collected in the collecting portion c4. .
保護フィルム２の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、前記保護フィルム２を引き出す。上述のように、制御する保護フィルム２の張力は、分離部材ｃ１から駆動ロールｃ２１までの間における保護フィルム２の張力をいう。被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制する観点から、前記保護フィルム２の張力の変動幅は、できるだけ小さいことが好ましい。前記張力の変動幅は、制御する保護フィルム２の全長の引き出し時間よりも短い時間における、保護フィルム２の張力の変動幅をいう。前記制御する保護フィルム２の全長は、張力の制御開始時から制御終了時のまでの間で引き出される保護フィルム２の長手方向長さである。以下、「制御する保護フィルムの全長」を「保護フィルムの制御長さ」といい、「張力の制御開始時から制御終了時のまでの間」を「制御全期間」という。
The protective film 2 is pulled out while controlling the fluctuation range of the tension of the protective film 2 to be equal to or less than a predetermined value. As described above, the tension of the protective film 2 to be controlled refers to the tension of the protective film 2 between the separation member c1 and the drive roll c21. From the viewpoint of suppressing the speed fluctuation of the material to be treated 3 (raw material 11 for treatment), it is preferable that the fluctuation width of the tension of the protective film 2 is as small as possible. The variation width of the tension refers to the variation width of the tension of the protective film 2 in a time period shorter than the pulling-out time of the entire length of the protective film 2 to be controlled. The total length of the protective film 2 to be controlled is the longitudinal length of the protective film 2 pulled out from the start of tension control to the end of the control. Hereinafter, the "total length of the protective film to be controlled" will be referred to as the "control length of the protective film", and the period from the start of the tension control to the end of the control will be referred to as the "entire control period".
具体的な保護フィルム２の張力の変動幅の値は、例えば、所定時間内の標準偏差で表すことができる。例えば、第１時間の前記保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ１－２）が、０．０１ＭＰａ以下であり、好ましくは、０．００８ＭＰａ以下であり、より好ましくは、０．００７ＭＰａ以下である。また、第２時間の前記保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ２－２）が、０．０１ＭＰａ以下であり、好ましくは、０．００８ＭＰａ以下であり、より好ましくは、０．００７ＭＰａ以下である。なお、前記標準偏差（ＳＤ１－２）及び（ＳＤ２－２）のそれぞれの下限値は、理論上、零であるが、通常、零を超える。
さらに、前記第１時間の保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ１－２）と、前記第２時間の保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ２－２）との差の絶対値は、例えば、０．００５ＭＰａ以下であり、好ましくは０．００３ＭＰａ以下である。このような差であれば、第１時間と第２時間の張力の変動幅が実質的に変わらず、安定的に保護フィルムが引き出される。
前記第１時間は、保護フィルム２の張力の制御開始時からの一定時間を意味する。例えば、前記第１時間は、保護フィルム２の張力の制御開始時から、保護フィルム２の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。前記第２時間は、保護フィルム２の張力の制御終了時までの一定時間を意味する。例えば、前記第２時間は、保護フィルム２の張力の制御終了時までの、保護フィルム２の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。ただし、保護フィルム２の張力の制御を開始した直後はその張力値が安定しないので、前記制御開始時は、厳密な意味で開始時点ではなく、制御開始後、運転が安定した時点を意味する。 A specific value of the fluctuation width of the tension of theprotective film 2 can be represented by a standard deviation within a predetermined time, for example. For example, the standard deviation (SD1-2) of the tension of the protective film 2 for the first hour is 0.01 MPa or less, preferably 0.008 MPa or less, and more preferably 0.007 MPa or less. Also, the standard deviation (SD2-2) of the tension of the protective film 2 for the second time is 0.01 MPa or less, preferably 0.008 MPa or less, and more preferably 0.007 MPa or less. The lower limits of the standard deviations (SD1-2) and (SD2-2) are theoretically zero, but usually exceed zero.
Furthermore, the absolute value of the difference between the standard deviation of the tension of theprotective film 2 for the first time (SD1-2) and the standard deviation of the tension of the protective film 2 for the second time (SD2-2) is, for example, It is 0.005 MPa or less, preferably 0.003 MPa or less. With such a difference, the fluctuation width of the tension between the first time and the second time does not substantially change, and the protective film can be pulled out stably.
The first time means a certain time from the start of tension control of theprotective film 2 . For example, the first time is a time corresponding to a length of 2% or more and 5% or less of the control length of the protective film 2 from the start of tension control of the protective film 2 . The second time means a certain time until the control of the tension of the protective film 2 is finished. For example, the second time is a time corresponding to 2% or more and 5% or less of the controlled length of the protective film 2 until the control of the tension of the protective film 2 is completed. However, since the tension value does not stabilize immediately after starting the control of the tension of the protective film 2, the time when the control is started is not the time when the control is started in a strict sense, but the time when the operation stabilizes after the start of the control.
さらに、前記第１時間の保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ１－２）と、前記第２時間の保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ２－２）との差の絶対値は、例えば、０．００５ＭＰａ以下であり、好ましくは０．００３ＭＰａ以下である。このような差であれば、第１時間と第２時間の張力の変動幅が実質的に変わらず、安定的に保護フィルムが引き出される。
前記第１時間は、保護フィルム２の張力の制御開始時からの一定時間を意味する。例えば、前記第１時間は、保護フィルム２の張力の制御開始時から、保護フィルム２の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。前記第２時間は、保護フィルム２の張力の制御終了時までの一定時間を意味する。例えば、前記第２時間は、保護フィルム２の張力の制御終了時までの、保護フィルム２の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。ただし、保護フィルム２の張力の制御を開始した直後はその張力値が安定しないので、前記制御開始時は、厳密な意味で開始時点ではなく、制御開始後、運転が安定した時点を意味する。 A specific value of the fluctuation width of the tension of the
Furthermore, the absolute value of the difference between the standard deviation of the tension of the
The first time means a certain time from the start of tension control of the
特に、保護フィルム２の張力制御中の任意の一定時間における保護フィルムの張力の標準偏差が、０．０１ＭＰａ以下（好ましくは０．００８ＭＰａ以下、より好ましくは０．００７ＭＰａ以下）となるように、前記保護フィルム２を引き出すことがより好ましい。前記任意の一定時間は、例えば、保護フィルム２の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間であり、その時間の開始点は、保護フィルム２を制御している間であればどの時点でもよいという意味である。前記任意の一定時間は、上述の第１時間でもよく、或いは、上述の第２時間でもよく、或いは、これ以外の時間でもよい。
保護フィルム２の張力制御中の任意の一定時間における保護フィルムの張力の標準偏差が０．０１ＭＰａ以下であれば、制御全般に亘る張力の変動幅が実質的に変わらず、安定的に保護フィルムが引き出される。 In particular, the standard deviation of the tension of theprotective film 2 at any given time during the tension control of the protective film 2 is 0.01 MPa or less (preferably 0.008 MPa or less, more preferably 0.007 MPa or less). It is more preferable to pull out the protective film 2 . The arbitrary fixed time is, for example, a time corresponding to a length of 2% or more and 5% or less of the control length of the protective film 2, and the starting point of the time is while the protective film 2 is being controlled. It means that any point in time is acceptable. The arbitrary fixed time may be the above-described first time, or the above-described second time, or other time.
If the standard deviation of the tension of theprotective film 2 at any given time during the tension control of the protective film 2 is 0.01 MPa or less, the fluctuation range of the tension throughout the control is substantially unchanged, and the protective film is stably stretched. pulled out.
保護フィルム２の張力制御中の任意の一定時間における保護フィルムの張力の標準偏差が０．０１ＭＰａ以下であれば、制御全般に亘る張力の変動幅が実質的に変わらず、安定的に保護フィルムが引き出される。 In particular, the standard deviation of the tension of the
If the standard deviation of the tension of the
また、保護フィルム２の張力が制御全期間において略一定となるように、その張力を制御しながら保護フィルム２を引き出している。前記張力が略一定とは、制御全期間を複数の時間に等分したとき、その複数の時間における各平均張力が、実質的に同じ値を示すことをいう。前記各平均張力が実質的に同じ値を示すとは、例えば、前記複数の時間における各平均張力のうち、その最大値と最小値の差の絶対値が、０．３ＭＰａ以下である場合が挙げられる。例えば、前記第１時間の保護フィルム２の平均張力と前記第２時間の保護フィルム２の平均張力との差の絶対値が、０．３ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以下、より好ましくは０．０５ＭＰａとなるように制御されている。なお、前記絶対値の下限値は、零である。制御開始時からの一定時間である第１時間における平均張力と、制御終了時までの一定時間である第２時間における平均張力との差が、前記のように小さい値であれば、制御全期間において保護フィルム２の張力が略一定となっていると推定できる。
制御する保護フィルム２の単位断面積当たりの張力は、特に限定されず、例えば、０．８ＭＰａ以上３．１ＭＰａ以下の範囲内に設定され、好ましくは１．０ＭＰａ以上２．６ＭＰａ以下の範囲内に設定され、より好ましくは１．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下の範囲に設定される。
ここで、保護フィルム２の張力、平均張力及び張力の標準偏差の各単位「ＭＰａ」は、厚み方向に直交するフィルム断面の単位断面積当たりの張力を表す。 Moreover, theprotective film 2 is pulled out while controlling the tension so that the tension of the protective film 2 is substantially constant during the entire control period. The expression that the tension is substantially constant means that when the entire control period is equally divided into a plurality of times, each average tension in the plurality of times exhibits substantially the same value. The expression that each of the average tensions exhibits substantially the same value is, for example, the case where the absolute value of the difference between the maximum value and the minimum value of each of the average tensions at the plurality of times is 0.3 MPa or less. be done. For example, the absolute value of the difference between the average tension of the protective film 2 for the first time and the average tension of the protective film 2 for the second time is 0.3 MPa or less, preferably 0.1 MPa or less, more preferably 0.1 MPa or less. It is controlled to be 05 MPa. Note that the lower limit of the absolute value is zero. If the difference between the average tension in the first period of time, which is a certain period of time from the start of control, and the average tension in the second period of time, which is a period of time until the end of control, is a small value as described above, the entire control period , it can be estimated that the tension of the protective film 2 is substantially constant.
The tension per unit cross-sectional area of theprotective film 2 to be controlled is not particularly limited. set, more preferably in the range of 1.1 MPa or more and 2.0 MPa or less.
Here, each unit "MPa" of the tension, the average tension and the standard deviation of the tension of theprotective film 2 represents the tension per unit cross-sectional area of the film cross section orthogonal to the thickness direction.
制御する保護フィルム２の単位断面積当たりの張力は、特に限定されず、例えば、０．８ＭＰａ以上３．１ＭＰａ以下の範囲内に設定され、好ましくは１．０ＭＰａ以上２．６ＭＰａ以下の範囲内に設定され、より好ましくは１．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下の範囲に設定される。
ここで、保護フィルム２の張力、平均張力及び張力の標準偏差の各単位「ＭＰａ」は、厚み方向に直交するフィルム断面の単位断面積当たりの張力を表す。 Moreover, the
The tension per unit cross-sectional area of the
Here, each unit "MPa" of the tension, the average tension and the standard deviation of the tension of the
駆動ロールｃ２１で引き出された保護フィルム２は、回収部ｃ４に巻き取られる。駆動ロールｃ２１はテンションカットロールであるので、前記駆動ロールｃ２１と回収部ｃ４の間の保護フィルム２の張力は、駆動ロールｃ２１と分離部材ｃ１の間の張力に影響を与えない。そのため、駆動ロールｃ２１と回収部ｃ４との間の保護フィルム２の張力は、制御してもよく、或いは、制御しなくてもよい。回収部ｃ４は、駆動ロールｃ２１で引き出された保護フィルム２を巻き取ることができればよい。例えば、回収部ｃ４は、トルク一定で保護フィルム２を巻き取る。
The protective film 2 pulled out by the drive roll c21 is wound up on the collection part c4. Since the drive roll c21 is a tension cut roll, the tension of the protective film 2 between the drive roll c21 and the recovery section c4 does not affect the tension between the drive roll c21 and the separation member c1. Therefore, the tension of the protective film 2 between the driving roll c21 and the collection part c4 may or may not be controlled. The collection part c4 should be able to wind the protective film 2 pulled out by the drive roll c21. For example, the recovery part c4 winds up the protective film 2 with a constant torque.
［塗工液の塗工工程及び機能層の形成］
分離部材ｃ１の出側で保護フィルム２が分離されると、被処理材３の表面が露出した処理用原反１１が下流側に搬送される。処理用原反１１は、非接触搬送変換部ｂ３４を経由して、塗工装置Ｄへと搬送される。
前記被処理材３の表面に、塗工装置Ｄによって塗工液を塗工する。塗工液は、機能層の形成材料である。塗工液は、特に限定されず、形成したい機能層に応じて任意の適切なものが用いられる。被処理材３として、上述の配向規制力を有するフィルムが用いられている場合には、例えば、液晶化合物を含む塗工液が用いられる。前記液晶化合物は、重合性を有する液晶化合物が好ましく、このような重合性液晶化合物の一例として、例えば、特開２０２０－１８３９８０号公報に記載の重合性液晶化合物などを用いることができる。前記重合性液晶化合物及びそれを含む塗工液並びにその重合性液晶化合物の配向方法などの詳細については、前記公報を参照するものとする。また、被処理材３として、上述の粘着剤層が用いられている場合、例えば、屈折率調整材料を含む塗工液が用いられる。屈折率調整材料を含む塗工液の一例を挙げると、例えば、特許第６１９４３５８号公報に記載の高屈折率材料を溶媒に分散させた分散液を用いることができる。前記高屈折率材料を溶媒に分散させた分散液及びその塗工方法などの詳細については、前記公報を参照するものとする。
塗工液の塗工厚み（塗膜の厚み）は、特に限定されず、例えば、５ｎｍ以上３０μｍである。前記液晶化合物を含む塗工液の場合、その塗工厚みは、例えば、０．５μｍ以上３０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下である。前記屈折率調整材料を含む塗工液の場合、その塗工厚みは、例えば、５ｎｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは１０ｎｍ以上５μｍ以下である。 [Coating step of coating liquid and formation of functional layer]
When theprotective film 2 is separated on the delivery side of the separation member c1, the processing material 11 with the exposed surface of the material 3 to be processed is conveyed downstream. The processing material 11 is conveyed to the coating device D via the non-contact conveying conversion section b34.
A coating liquid is applied to the surface of the material to be treated 3 by a coating device D. As shown in FIG. The coating liquid is a material for forming the functional layer. The coating liquid is not particularly limited, and any suitable one can be used according to the functional layer to be formed. When the film having the alignment regulating force described above is used as thematerial 3 to be treated, for example, a coating liquid containing a liquid crystal compound is used. The liquid crystal compound is preferably a polymerizable liquid crystal compound, and as an example of such a polymerizable liquid crystal compound, for example, a polymerizable liquid crystal compound described in JP-A-2020-183980 can be used. For the details of the polymerizable liquid crystal compound, the coating liquid containing the same, and the alignment method of the polymerizable liquid crystal compound, etc., reference is made to the above publication. Moreover, when the above-described pressure-sensitive adhesive layer is used as the material 3 to be treated, for example, a coating liquid containing a refractive index adjusting material is used. As an example of a coating liquid containing a refractive index adjusting material, for example, a dispersion liquid in which a high refractive index material described in Japanese Patent No. 6194358 is dispersed in a solvent can be used. For the details of the dispersion liquid in which the high refractive index material is dispersed in the solvent and the coating method thereof, etc., reference is made to the above publication.
The coating thickness (thickness of the coating film) of the coating liquid is not particularly limited, and is, for example, 5 nm or more and 30 μm. In the case of the coating liquid containing the liquid crystal compound, the coating thickness is, for example, 0.5 μm or more and 30 μm or less, preferably 1 μm or more and 15 μm or less. In the case of the coating liquid containing the refractive index adjusting material, the coating thickness is, for example, 5 nm or more and 10 μm or less, preferably 10 nm or more and 5 μm or less.
分離部材ｃ１の出側で保護フィルム２が分離されると、被処理材３の表面が露出した処理用原反１１が下流側に搬送される。処理用原反１１は、非接触搬送変換部ｂ３４を経由して、塗工装置Ｄへと搬送される。
前記被処理材３の表面に、塗工装置Ｄによって塗工液を塗工する。塗工液は、機能層の形成材料である。塗工液は、特に限定されず、形成したい機能層に応じて任意の適切なものが用いられる。被処理材３として、上述の配向規制力を有するフィルムが用いられている場合には、例えば、液晶化合物を含む塗工液が用いられる。前記液晶化合物は、重合性を有する液晶化合物が好ましく、このような重合性液晶化合物の一例として、例えば、特開２０２０－１８３９８０号公報に記載の重合性液晶化合物などを用いることができる。前記重合性液晶化合物及びそれを含む塗工液並びにその重合性液晶化合物の配向方法などの詳細については、前記公報を参照するものとする。また、被処理材３として、上述の粘着剤層が用いられている場合、例えば、屈折率調整材料を含む塗工液が用いられる。屈折率調整材料を含む塗工液の一例を挙げると、例えば、特許第６１９４３５８号公報に記載の高屈折率材料を溶媒に分散させた分散液を用いることができる。前記高屈折率材料を溶媒に分散させた分散液及びその塗工方法などの詳細については、前記公報を参照するものとする。
塗工液の塗工厚み（塗膜の厚み）は、特に限定されず、例えば、５ｎｍ以上３０μｍである。前記液晶化合物を含む塗工液の場合、その塗工厚みは、例えば、０．５μｍ以上３０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下である。前記屈折率調整材料を含む塗工液の場合、その塗工厚みは、例えば、５ｎｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは１０ｎｍ以上５μｍ以下である。 [Coating step of coating liquid and formation of functional layer]
When the
A coating liquid is applied to the surface of the material to be treated 3 by a coating device D. As shown in FIG. The coating liquid is a material for forming the functional layer. The coating liquid is not particularly limited, and any suitable one can be used according to the functional layer to be formed. When the film having the alignment regulating force described above is used as the
The coating thickness (thickness of the coating film) of the coating liquid is not particularly limited, and is, for example, 5 nm or more and 30 μm. In the case of the coating liquid containing the liquid crystal compound, the coating thickness is, for example, 0.5 μm or more and 30 μm or less, preferably 1 μm or more and 15 μm or less. In the case of the coating liquid containing the refractive index adjusting material, the coating thickness is, for example, 5 nm or more and 10 μm or less, preferably 10 nm or more and 5 μm or less.
塗工液を被処理材３の表面に塗工した後、必要に応じて、その塗膜を乾燥処理部ｅ１にて乾燥する。乾燥方法は、特に限定されず、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥などが挙げられる。また、重合性液晶化合物のような光によって重合させる必要がある場合、硬化処理部ｅ２にて紫外線などの光を照射する。
このようにして塗膜を硬化又は固化させることにより、被処理材３の表面に機能層が形成される。この機能層は、原反１の搬送に従い、被処理材３の長手方向に連続的に形成される。例えば、前記被処理材３が前記配向規制力を有するフィルムで且つ前記塗工液が前記液晶化合物を含む場合、被処理材３の表面に、位相差層（機能層）が形成される。また、前記被処理材３が前記粘着剤層で且つ前記塗工液が前記屈折率調整材料を含む場合、被処理材３である粘着剤層の表面に、屈折率調整用区分層（機能層）が形成される。
必要に応じて、前記機能層が形成された製品原反１２の当該機能層の表面に、貼り合わせ部Ｆにてフィルム４３（保護フィルムなど）を貼り合わせる。得られた製品原反１２は、巻取り部ｂ２に巻き取られる。 After the coating liquid is applied to the surface of the material to be treated 3, the coating film is dried in the drying processing section e1, if necessary. The drying method is not particularly limited, and includes natural drying, heat drying, reduced pressure drying and the like. Moreover, when it is necessary to polymerize the polymerizable liquid crystal compound by light, light such as ultraviolet light is irradiated in the curing processing section e2.
By curing or solidifying the coating film in this way, a functional layer is formed on the surface of thematerial 3 to be treated. This functional layer is continuously formed in the longitudinal direction of the material 3 to be treated as the raw material 1 is conveyed. For example, when the material 3 to be treated is a film having the alignment regulating force and the coating liquid contains the liquid crystal compound, a retardation layer (functional layer) is formed on the surface of the material 3 to be treated. Further, when the material 3 to be treated is the adhesive layer and the coating liquid contains the refractive index adjusting material, a partition layer for adjusting the refractive index (functional layer ) is formed.
If necessary, a film 43 (protective film or the like) is bonded at a bonding portion F to the surface of the functional layer of theoriginal product 12 on which the functional layer is formed. The obtained raw product fabric 12 is wound on the winding part b2.
このようにして塗膜を硬化又は固化させることにより、被処理材３の表面に機能層が形成される。この機能層は、原反１の搬送に従い、被処理材３の長手方向に連続的に形成される。例えば、前記被処理材３が前記配向規制力を有するフィルムで且つ前記塗工液が前記液晶化合物を含む場合、被処理材３の表面に、位相差層（機能層）が形成される。また、前記被処理材３が前記粘着剤層で且つ前記塗工液が前記屈折率調整材料を含む場合、被処理材３である粘着剤層の表面に、屈折率調整用区分層（機能層）が形成される。
必要に応じて、前記機能層が形成された製品原反１２の当該機能層の表面に、貼り合わせ部Ｆにてフィルム４３（保護フィルムなど）を貼り合わせる。得られた製品原反１２は、巻取り部ｂ２に巻き取られる。 After the coating liquid is applied to the surface of the material to be treated 3, the coating film is dried in the drying processing section e1, if necessary. The drying method is not particularly limited, and includes natural drying, heat drying, reduced pressure drying and the like. Moreover, when it is necessary to polymerize the polymerizable liquid crystal compound by light, light such as ultraviolet light is irradiated in the curing processing section e2.
By curing or solidifying the coating film in this way, a functional layer is formed on the surface of the
If necessary, a film 43 (protective film or the like) is bonded at a bonding portion F to the surface of the functional layer of the
本発明のように、保護フィルム２の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら前記保護フィルム２を引き出すことにより、被処理材３の速度変動を効果的に抑制できる。具体的には、保護フィルムを引き出した際の張力が大きく変動すると、その張力変動によって、被処理材が引き出し側に強く引っ張られること及びそれよりも弱く引っ張られることを交互に繰り返す。このため、保護フィルムを引き出した際に、被処理材の速度変動が大きくなると推定される。この点、本発明のように、保護フィルム２の張力の変動幅を所定値以下に制御することにより、前記保護フィルム２を引き出した際の被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を効果的に抑制できる。
さらに、原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら原反１を搬送することにより、保護フィルム２を引き出した際の原反１（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。特に、保護フィルム２の張力を制御全期間において略一定となるように制御した場合、保護フィルム２を引き出した際の原反１（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。また、分離部材ｃ１から駆動ロールｃ２１までの前記保護フィルム２の長さが１ｍ以上とされていることにより、仮に、駆動ロールｃ２１によって保護フィルム２がバタついた場合でも、そのバタつきが被処理材３に伝搬し難くなる。
本発明によれば、被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制できるので、被処理材３の表面に対して塗工液の塗工ムラが生じ難く、略均一な厚みの機能層を連続的に形成できる。つまり、被処理材の搬送速度が速いときには塗工液の塗工厚みが薄くなり、それが遅いときにはその塗工厚みが厚くなるが、被処理材３の速度変動を抑制することにより、塗工ムラを防止できる。 As in the present invention, by pulling out theprotective film 2 while controlling the fluctuation width of the tension of the protective film 2 to be equal to or less than a predetermined value, the speed fluctuation of the material 3 to be treated can be effectively suppressed. Specifically, when the tension when the protective film is pulled out varies greatly, the material to be treated is alternately pulled strongly toward the pull-out side and weaker than that due to the variation in tension. Therefore, it is presumed that the velocity fluctuation of the material to be treated increases when the protective film is pulled out. In this respect, as in the present invention, by controlling the fluctuation width of the tension of the protective film 2 to a predetermined value or less, the speed fluctuation of the material to be processed 3 (raw material 11 for processing) when the protective film 2 is pulled out can be effectively suppressed.
Furthermore, by conveying theoriginal fabric 1 while controlling the fluctuation range of the tension of the original fabric 1 to be equal to or less than a predetermined value, the speed of the original fabric 1 (processing original fabric 11) when the protective film 2 is pulled out Variation can be suppressed more. In particular, when the tension of the protective film 2 is controlled to be substantially constant over the entire control period, it is possible to further suppress speed fluctuations of the original fabric 1 (processing original fabric 11) when the protective film 2 is pulled out. Further, since the length of the protective film 2 from the separation member c1 to the driving roll c21 is set to 1 m or more, even if the protective film 2 flutters due to the driving roll c21, the fluttering is treated. It becomes difficult to propagate to the material 3.
According to the present invention, since the speed fluctuation of the material to be treated 3 (raw material 11 for treatment) can be suppressed, uneven coating of the coating liquid on the surface of the material to be treated 3 is difficult to occur, and the thickness of the material to be treated is substantially uniform. Functional layers can be formed continuously. In other words, when the conveying speed of the material to be treated is fast, the coating thickness of the coating liquid is thin, and when it is slow, the coating thickness is thick. It can prevent unevenness.
さらに、原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら原反１を搬送することにより、保護フィルム２を引き出した際の原反１（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。特に、保護フィルム２の張力を制御全期間において略一定となるように制御した場合、保護フィルム２を引き出した際の原反１（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。また、分離部材ｃ１から駆動ロールｃ２１までの前記保護フィルム２の長さが１ｍ以上とされていることにより、仮に、駆動ロールｃ２１によって保護フィルム２がバタついた場合でも、そのバタつきが被処理材３に伝搬し難くなる。
本発明によれば、被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制できるので、被処理材３の表面に対して塗工液の塗工ムラが生じ難く、略均一な厚みの機能層を連続的に形成できる。つまり、被処理材の搬送速度が速いときには塗工液の塗工厚みが薄くなり、それが遅いときにはその塗工厚みが厚くなるが、被処理材３の速度変動を抑制することにより、塗工ムラを防止できる。 As in the present invention, by pulling out the
Furthermore, by conveying the
According to the present invention, since the speed fluctuation of the material to be treated 3 (
また、本発明のように、曲率半径が３０ｍｍ以下の円弧面部ｃ１２に沿わせて保護フィルム２を引き出すことにより、保護フィルム２を被処理材３から剥離した際の、被処理材３の速度変動を抑制できる。その理由は明確ではないが、曲率半径が３０ｍｍ以下の円弧面部ｃ１２の場合、分岐点Ｓ（保護フィルム２と被処理材３の分かれ目）が保護フィルム２の引き出し側にずれ難いためと推定される。分岐点Ｓが保護フィルム２の引き出し側（図６及び図７では、紙面下側）にずれると、保護フィルム２の引っ張りによって分岐点Ｓにおいて被処理材に生じる搬送方向の力成分が可及的に小さくなる。このため、被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制できる。被処理材３（処理用原反１１）が速度変動を生じ難いので、被処理材３の表面に対して塗工液の塗工ムラが生じ難く、略均一な厚みの機能層を形成できる。一方、曲率半径が３０ｍｍを超える大きな円弧面部の場合、保護フィルムに追従して被処理材が引き出し側に大きくずれるので、分岐点において被処理材に生じる搬送方向の力成分が大きくなり、且つ、保護フィルムが分離したときの反動により、被処理材の速度変動が大きくなると推定される。
さらに、剥離角度を６０度以上１８０度以下として保護フィルム２を引き出すことにより、被処理材３の速度変動をより抑制できる。また、保護フィルム２を剥離した直後から塗工液を塗工する直前までの被処理材３（処理用原反１１）の搬送長さが１ｍ以上とされていることにより、保護フィルム２を剥離した際に被処理材３が僅かに速度変動を生じた場合でも、その変動が塗工装置Ｄの付近にまで影響することを防止できる。 In addition, as in the present invention, by pulling out theprotective film 2 along the arc surface c12 having a radius of curvature of 30 mm or less, the speed fluctuation of the material 3 to be processed when the protective film 2 is peeled off from the material 3 to be processed can be suppressed. Although the reason is not clear, in the case of the arc surface portion c12 having a curvature radius of 30 mm or less, it is presumed that the branch point S (the dividing point between the protective film 2 and the material to be treated 3) is less likely to shift toward the drawer side of the protective film 2. . When the branch point S shifts to the drawer side of the protective film 2 (in FIGS. 6 and 7, to the lower side of the paper surface), the force component in the conveying direction generated in the material to be processed at the branch point S due to the pulling of the protective film 2 is maximized. becomes smaller. Therefore, it is possible to suppress the speed fluctuation of the material to be processed 3 (raw material 11 for processing). Since the material to be treated 3 (original fabric 11 for treatment) is less likely to cause speed fluctuations, uneven coating of the coating liquid on the surface of the material to be treated 3 is less likely to occur, and a functional layer having a substantially uniform thickness can be formed. On the other hand, in the case of a large arcuate portion with a radius of curvature exceeding 30 mm, the material to be treated follows the protective film and deviates greatly toward the drawer side. It is presumed that the speed fluctuation of the material to be treated increases due to the recoil when the protective film separates.
Furthermore, by pulling out theprotective film 2 with a peeling angle of 60 degrees or more and 180 degrees or less, it is possible to further suppress speed fluctuations of the material to be treated 3 . In addition, since the conveying length of the material to be treated 3 (raw material 11 for treatment) from immediately after peeling off the protective film 2 to just before applying the coating liquid is set to 1 m or longer, the protective film 2 can be peeled off. Even if the material to be treated 3 slightly fluctuates in speed when the coating is applied, the fluctuation can be prevented from affecting the vicinity of the coating device D.
さらに、剥離角度を６０度以上１８０度以下として保護フィルム２を引き出すことにより、被処理材３の速度変動をより抑制できる。また、保護フィルム２を剥離した直後から塗工液を塗工する直前までの被処理材３（処理用原反１１）の搬送長さが１ｍ以上とされていることにより、保護フィルム２を剥離した際に被処理材３が僅かに速度変動を生じた場合でも、その変動が塗工装置Ｄの付近にまで影響することを防止できる。 In addition, as in the present invention, by pulling out the
Furthermore, by pulling out the
＜第２実施形態の製造装置＞
上記第１実施形態では、駆動ロールｃ２１としてサクションロールが用いられているが、例えば、図８に示すように、駆動ロールｃ２１としてニップロールを用いてもよい。ニップロールは、一対のロールｃ２１１，ｃ２１２（第１ロールｃ２１１と第２ロールｃ２１２）の間に保護フィルム２を挟んでそれを送ることができる。第１ロールｃ２１１及び第２ロールｃ２１２のうちいずれか一方が駆動するロールで且つもう一方が従動するロールであってもよく、或いは、両者が駆動するものでもよい。保護フィルム２に対する接触面積が大きいロールがある場合、そのロールが駆動するロールであることが好ましい。図示例では、少なくとも第１ロールｃ２１１が駆動するロールである。第２ロールｃ２１２は、第１ロールｃ２１１の駆動に従って回転するロール（従動ロール）でもよく、又は、駆動するロールであってもよい。 <Manufacturing Apparatus of Second Embodiment>
Although a suction roll is used as the drive roll c21 in the first embodiment, a nip roll may be used as the drive roll c21, for example, as shown in FIG. The nip rolls can feed theprotective film 2 while sandwiching it between a pair of rolls c211 and c212 (first roll c211 and second roll c212). Either one of the first roll c211 and the second roll c212 may be a driven roll and the other may be a driven roll, or both may be driven. When there is a roll having a large contact area with the protective film 2, it is preferable that the roll is a driven roll. In the illustrated example, at least the first roll c211 is the driven roll. The second roll c212 may be a roll (driven roll) that rotates as the first roll c211 is driven, or may be a driven roll.
上記第１実施形態では、駆動ロールｃ２１としてサクションロールが用いられているが、例えば、図８に示すように、駆動ロールｃ２１としてニップロールを用いてもよい。ニップロールは、一対のロールｃ２１１，ｃ２１２（第１ロールｃ２１１と第２ロールｃ２１２）の間に保護フィルム２を挟んでそれを送ることができる。第１ロールｃ２１１及び第２ロールｃ２１２のうちいずれか一方が駆動するロールで且つもう一方が従動するロールであってもよく、或いは、両者が駆動するものでもよい。保護フィルム２に対する接触面積が大きいロールがある場合、そのロールが駆動するロールであることが好ましい。図示例では、少なくとも第１ロールｃ２１１が駆動するロールである。第２ロールｃ２１２は、第１ロールｃ２１１の駆動に従って回転するロール（従動ロール）でもよく、又は、駆動するロールであってもよい。 <Manufacturing Apparatus of Second Embodiment>
Although a suction roll is used as the drive roll c21 in the first embodiment, a nip roll may be used as the drive roll c21, for example, as shown in FIG. The nip rolls can feed the
＜第３実施形態の製造装置＞
上記第１実施形態では、３０ｍｍ以下の曲率半径を有する円弧面部ｃ１２を有する分離部材ｃ１が用いられているが、曲率半径が３０ｍｍを超える分離ロールを分離部材ｃ１として用いてもよい（図示せず）。また、分離部材ｃ１として、ブレードを用いてもよい（図示せず）。 <Manufacturing Apparatus of Third Embodiment>
In the first embodiment, the separation member c1 having the arc surface portion c12 having a curvature radius of 30 mm or less is used, but a separation roll having a curvature radius exceeding 30 mm may be used as the separation member c1 (not shown). ). Also, a blade (not shown) may be used as the separating member c1.
上記第１実施形態では、３０ｍｍ以下の曲率半径を有する円弧面部ｃ１２を有する分離部材ｃ１が用いられているが、曲率半径が３０ｍｍを超える分離ロールを分離部材ｃ１として用いてもよい（図示せず）。また、分離部材ｃ１として、ブレードを用いてもよい（図示せず）。 <Manufacturing Apparatus of Third Embodiment>
In the first embodiment, the separation member c1 having the arc surface portion c12 having a curvature radius of 30 mm or less is used, but a separation roll having a curvature radius exceeding 30 mm may be used as the separation member c1 (not shown). ). Also, a blade (not shown) may be used as the separating member c1.
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
Examples and comparative examples are shown below to further describe the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples.
＜実施例１＞
［製造装置］
図１に示すような、搬送装置Ｂ、剥離する剥離装置Ｃ、塗工装置Ｄ、キュアリング装置Ｅ及び貼り合わせ装置Ｆを備える製造装置Ａを使用した。剥離装置以外について、簡単に説明すると、搬送装置は、原反の張力の変動幅が小さく、且つ原反の張力が略一定となるように、張力を制御しながら原反を搬送するものを使用した。塗工装置は、既存のスロットダイコータを使用し、キュアリング装置は、既存の乾燥装置及び紫外線照射装置を使用し、貼り合わせ装置は、既存のセパレータフィルムを貼り合わせる装置を使用した。
剥離装置は、保護フィルムの張力の変動幅が小さく、且つ保護フィルムの張力が略一定となるように、張力を制御する張力制御部を有するものを使用した。剥離装置の各部材の仕様は、次の通りである。
分離部材：金属製の半径２５ｍｍのロール。
駆動ロール：半径１０２ｍｍのサクションロール（（株）加貫ローラ製作所製の製品名「サクション」）。
張力検出器：三菱電機（株）製の製品名「張力検出器」。
分離部材から駆動ロールまでの保護フィルムの長さ：約６ｍ。
回収部：一定のトルクで保護フィルムを巻取り軸に巻き取る既存のアクチュエーター。 <Example 1>
[manufacturing device]
As shown in FIG. 1, a manufacturing apparatus A equipped with a conveying apparatus B, a peeling apparatus C for peeling, a coating apparatus D, a curing apparatus E and a bonding apparatus F was used. Briefly explaining other than the peeling device, the conveying device uses a device that conveys the original fabric while controlling the tension so that the fluctuation range of the tension of the original fabric is small and the tension of the original fabric is substantially constant. bottom. As a coating device, an existing slot die coater was used, as a curing device, an existing drying device and an existing ultraviolet irradiation device were used, and as a bonding device, an existing device for bonding separator films was used.
The peeling device used had a tension control section for controlling the tension so that the fluctuation range of the tension of the protective film was small and the tension of the protective film was substantially constant. The specifications of each member of the peeling device are as follows.
Separating member: Roll of metal with a radius of 25 mm.
Drive roll: Suction roll with a radius of 102 mm (product name "Suction" manufactured by Kanuki Roller Seisakusho Co., Ltd.).
Tension detector: Product name "Tension detector" manufactured by Mitsubishi Electric Corporation.
Protective film length from separation member to drive roll: about 6 m.
Collection unit: An existing actuator that winds the protective film onto the winding shaft with a constant torque.
［製造装置］
図１に示すような、搬送装置Ｂ、剥離する剥離装置Ｃ、塗工装置Ｄ、キュアリング装置Ｅ及び貼り合わせ装置Ｆを備える製造装置Ａを使用した。剥離装置以外について、簡単に説明すると、搬送装置は、原反の張力の変動幅が小さく、且つ原反の張力が略一定となるように、張力を制御しながら原反を搬送するものを使用した。塗工装置は、既存のスロットダイコータを使用し、キュアリング装置は、既存の乾燥装置及び紫外線照射装置を使用し、貼り合わせ装置は、既存のセパレータフィルムを貼り合わせる装置を使用した。
剥離装置は、保護フィルムの張力の変動幅が小さく、且つ保護フィルムの張力が略一定となるように、張力を制御する張力制御部を有するものを使用した。剥離装置の各部材の仕様は、次の通りである。
分離部材：金属製の半径２５ｍｍのロール。
駆動ロール：半径１０２ｍｍのサクションロール（（株）加貫ローラ製作所製の製品名「サクション」）。
張力検出器：三菱電機（株）製の製品名「張力検出器」。
分離部材から駆動ロールまでの保護フィルムの長さ：約６ｍ。
回収部：一定のトルクで保護フィルムを巻取り軸に巻き取る既存のアクチュエーター。 <Example 1>
[manufacturing device]
As shown in FIG. 1, a manufacturing apparatus A equipped with a conveying apparatus B, a peeling apparatus C for peeling, a coating apparatus D, a curing apparatus E and a bonding apparatus F was used. Briefly explaining other than the peeling device, the conveying device uses a device that conveys the original fabric while controlling the tension so that the fluctuation range of the tension of the original fabric is small and the tension of the original fabric is substantially constant. bottom. As a coating device, an existing slot die coater was used, as a curing device, an existing drying device and an existing ultraviolet irradiation device were used, and as a bonding device, an existing device for bonding separator films was used.
The peeling device used had a tension control section for controlling the tension so that the fluctuation range of the tension of the protective film was small and the tension of the protective film was substantially constant. The specifications of each member of the peeling device are as follows.
Separating member: Roll of metal with a radius of 25 mm.
Drive roll: Suction roll with a radius of 102 mm (product name "Suction" manufactured by Kanuki Roller Seisakusho Co., Ltd.).
Tension detector: Product name "Tension detector" manufactured by Mitsubishi Electric Corporation.
Protective film length from separation member to drive roll: about 6 m.
Collection unit: An existing actuator that winds the protective film onto the winding shaft with a constant torque.
［原反及び塗工液］
原反は、図３（ａ）に示すような、接合用粘着剤層（アクリル系粘着剤）及びフィルム基材（厚み８０μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム）と、被処理材（斜め方向に延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルム。日本ゼオン株式会社製の製品名「ゼオノア」）と、からなる。原反の幅は、約１３３０ｍｍであった。
塗工液は、特開２０２０－１８３９８０号公報の実施例Ａ１で用いられている液晶化合物を含む塗工液を使用した。 [Original fabric and coating liquid]
As shown in FIG. 3( a ), the original fabric includes a bonding adhesive layer (acrylic adhesive), a film substrate (a transparent polyethylene terephthalate film with a thickness of 80 μm), and a material to be treated (stretched in an oblique direction). A cycloolefin-based resin film manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. under the product name “Zeonor”). The width of the original fabric was about 1330 mm.
As the coating liquid, the coating liquid containing the liquid crystal compound used in Example A1 of JP-A-2020-183980 was used.
原反は、図３（ａ）に示すような、接合用粘着剤層（アクリル系粘着剤）及びフィルム基材（厚み８０μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム）と、被処理材（斜め方向に延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルム。日本ゼオン株式会社製の製品名「ゼオノア」）と、からなる。原反の幅は、約１３３０ｍｍであった。
塗工液は、特開２０２０－１８３９８０号公報の実施例Ａ１で用いられている液晶化合物を含む塗工液を使用した。 [Original fabric and coating liquid]
As shown in FIG. 3( a ), the original fabric includes a bonding adhesive layer (acrylic adhesive), a film substrate (a transparent polyethylene terephthalate film with a thickness of 80 μm), and a material to be treated (stretched in an oblique direction). A cycloolefin-based resin film manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. under the product name “Zeonor”). The width of the original fabric was about 1330 mm.
As the coating liquid, the coating liquid containing the liquid crystal compound used in Example A1 of JP-A-2020-183980 was used.
製造装置の全体を始動させ、下記の条件で、搬送装置にて原反を搬送しながら、剥離装置にて、原反から保護フィルム（接合用粘着剤層＋フィルム基材）を引き剥がして回収し、塗工装置にて処理用原反に塗工液を塗工し、これを硬化させて製品原反を連続的に作製した。運転は、約８０００秒行なった。
なお、製造装置の運転の開始と同時に、原反の張力の制御及び保護フィルムの張力の制御を行なうので、運転開始から終了時までが、原反及び保護フィルムの張力の制御全期間である。また、回収部は、トルク一定で保護フィルムを巻き取るので、サクションロールと回収部の間の保護フィルムの張力は、巻き径に応じて変化する。
原反の搬送速度：１０ｍ／分。
サクションロールの吸着力：７ｋＰａ。
保護フィルムの剥離角度：８４度。 Start the entire production equipment, and peel off the protective film (bonding adhesive layer + film substrate) from the original fabric with the peeling device while transporting the original fabric with the transport device under the following conditions. Then, the coating liquid was applied to the processing material using a coating device and cured to continuously produce the product material. The operation was performed for about 8000 seconds.
Since the tension of the original fabric and the tension of the protective film are controlled simultaneously with the start of the operation of the manufacturing apparatus, the period from the start of the operation to the end of the operation is the entire period for controlling the tension of the original fabric and the protective film. In addition, since the collecting section winds the protective film with a constant torque, the tension of the protective film between the suction roll and the collecting section changes according to the winding diameter.
Conveyance speed of raw fabric: 10 m/min.
Adsorption power of suction roll: 7 kPa.
Peeling angle of protective film: 84 degrees.
なお、製造装置の運転の開始と同時に、原反の張力の制御及び保護フィルムの張力の制御を行なうので、運転開始から終了時までが、原反及び保護フィルムの張力の制御全期間である。また、回収部は、トルク一定で保護フィルムを巻き取るので、サクションロールと回収部の間の保護フィルムの張力は、巻き径に応じて変化する。
原反の搬送速度：１０ｍ／分。
サクションロールの吸着力：７ｋＰａ。
保護フィルムの剥離角度：８４度。 Start the entire production equipment, and peel off the protective film (bonding adhesive layer + film substrate) from the original fabric with the peeling device while transporting the original fabric with the transport device under the following conditions. Then, the coating liquid was applied to the processing material using a coating device and cured to continuously produce the product material. The operation was performed for about 8000 seconds.
Since the tension of the original fabric and the tension of the protective film are controlled simultaneously with the start of the operation of the manufacturing apparatus, the period from the start of the operation to the end of the operation is the entire period for controlling the tension of the original fabric and the protective film. In addition, since the collecting section winds the protective film with a constant torque, the tension of the protective film between the suction roll and the collecting section changes according to the winding diameter.
Conveyance speed of raw fabric: 10 m/min.
Adsorption power of suction roll: 7 kPa.
Peeling angle of protective film: 84 degrees.
［実施例１の原反及び保護フィルムの張力の測定結果］
運転開始から数十秒経過した時点（つまり、運転が安定した時点）から運転終了時点まで、保護フィルムの張力を測定した。保護フィルムの張力は、分離部材と駆動ロールとの間における、保護フィルムの張力を張力検出器にて測定した。保護フィルムの張力のサンプリングピッチは、１秒であった。
運転が安定した時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００６ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．３５ＭＰａであった。また、運転終了時までの３００秒間（運転後、７７００秒から８０００秒の間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００５ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．３５ＭＰａであった。また、運転開始後４０００秒の時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００６ＭＰaであった。運転が安定した時点から３００秒間は、第１時間に相当し、運転終了時までの３００秒間は、第２時間に相当する。 [Measurement results of the tension of the original fabric and the protective film of Example 1]
The tension of the protective film was measured from the time when several tens of seconds had passed since the start of operation (that is, when the operation was stabilized) to the end of the operation. The tension of the protective film was measured with a tension detector between the separating member and the drive roll. The sampling pitch of the tension of the protective film was 1 second.
The standard deviation of the tension of the protective film for 300 seconds after the operation was stabilized was 0.006 MPa, and the average tension of the protective film during that time was 2.35 MPa. In addition, the standard deviation of the tension of the protective film for 300 seconds until the end of the operation (between 7700 seconds and 8000 seconds after the operation) was 0.005 MPa, and the average tension of the protective film during that time was 2.35 MPa. there were. Moreover, the standard deviation of the tension of the protective film for 300 seconds from 4000 seconds after the start of operation was 0.006 MPa. 300 seconds from the time when the operation stabilizes corresponds to the first time, and 300 seconds until the end of the operation corresponds to the second time.
運転開始から数十秒経過した時点（つまり、運転が安定した時点）から運転終了時点まで、保護フィルムの張力を測定した。保護フィルムの張力は、分離部材と駆動ロールとの間における、保護フィルムの張力を張力検出器にて測定した。保護フィルムの張力のサンプリングピッチは、１秒であった。
運転が安定した時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００６ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．３５ＭＰａであった。また、運転終了時までの３００秒間（運転後、７７００秒から８０００秒の間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００５ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．３５ＭＰａであった。また、運転開始後４０００秒の時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００６ＭＰaであった。運転が安定した時点から３００秒間は、第１時間に相当し、運転終了時までの３００秒間は、第２時間に相当する。 [Measurement results of the tension of the original fabric and the protective film of Example 1]
The tension of the protective film was measured from the time when several tens of seconds had passed since the start of operation (that is, when the operation was stabilized) to the end of the operation. The tension of the protective film was measured with a tension detector between the separating member and the drive roll. The sampling pitch of the tension of the protective film was 1 second.
The standard deviation of the tension of the protective film for 300 seconds after the operation was stabilized was 0.006 MPa, and the average tension of the protective film during that time was 2.35 MPa. In addition, the standard deviation of the tension of the protective film for 300 seconds until the end of the operation (between 7700 seconds and 8000 seconds after the operation) was 0.005 MPa, and the average tension of the protective film during that time was 2.35 MPa. there were. Moreover, the standard deviation of the tension of the protective film for 300 seconds from 4000 seconds after the start of operation was 0.006 MPa. 300 seconds from the time when the operation stabilizes corresponds to the first time, and 300 seconds until the end of the operation corresponds to the second time.
［実施例１の機能層の評価］
実施例１の第１時間中に形成された機能層（液晶化合物の硬化層）と、第２時間中に形成された機能層（液晶化合物の硬化層）と、をそれぞれ縦×横＝１０００ｍｍ×１３２０ｍｍに切り出し、これらの機能層を目視で評価した。前記機能層は、位相差特性を有するので、クロスニコルに配置した２枚の偏光フィルムの間に前記機能層を挟み込み、一方の偏光フィルム側からバックライトを当て、もう一方の偏光フィルム側から目視で観察した。
実施例１の第１時間中に形成された機能層及び第２時間中に形成された機能層は、いずれも、色の濃淡差が殆ど見られなかった。従って、略均一な厚みの機能層が形成されていると評価できた。 [Evaluation of functional layer in Example 1]
The functional layer (cured layer of the liquid crystal compound) formed during the first period of Example 1 and the functional layer (cured layer of the liquid crystal compound) formed during the second period of time were each measured length×width=1000 mm× Cut to 1320 mm, these functional layers were visually evaluated. Since the functional layer has a retardation characteristic, the functional layer is sandwiched between two polarizing films arranged in crossed Nicol, a backlight is applied from one polarizing film side, and the other polarizing film side is visually observed. observed in
The functional layer formed during the first time period and the functional layer formed during the second time period of Example 1 showed almost no difference in color gradation. Therefore, it could be evaluated that a functional layer having a substantially uniform thickness was formed.
実施例１の第１時間中に形成された機能層（液晶化合物の硬化層）と、第２時間中に形成された機能層（液晶化合物の硬化層）と、をそれぞれ縦×横＝１０００ｍｍ×１３２０ｍｍに切り出し、これらの機能層を目視で評価した。前記機能層は、位相差特性を有するので、クロスニコルに配置した２枚の偏光フィルムの間に前記機能層を挟み込み、一方の偏光フィルム側からバックライトを当て、もう一方の偏光フィルム側から目視で観察した。
実施例１の第１時間中に形成された機能層及び第２時間中に形成された機能層は、いずれも、色の濃淡差が殆ど見られなかった。従って、略均一な厚みの機能層が形成されていると評価できた。 [Evaluation of functional layer in Example 1]
The functional layer (cured layer of the liquid crystal compound) formed during the first period of Example 1 and the functional layer (cured layer of the liquid crystal compound) formed during the second period of time were each measured length×width=1000 mm× Cut to 1320 mm, these functional layers were visually evaluated. Since the functional layer has a retardation characteristic, the functional layer is sandwiched between two polarizing films arranged in crossed Nicol, a backlight is applied from one polarizing film side, and the other polarizing film side is visually observed. observed in
The functional layer formed during the first time period and the functional layer formed during the second time period of Example 1 showed almost no difference in color gradation. Therefore, it could be evaluated that a functional layer having a substantially uniform thickness was formed.
＜比較例１＞
比較例１では、実施例１の駆動ロール（サクションロール）に代えて、ガイドロールを用いた。これを除いて、比較例１の製造装置は、実施例１の製造装置と同様なものを用い、実施例１と同様にして、原反を搬送しながら、保護フィルムを剥離し、塗工液を塗工して製品原反を連続的に作製した。 <Comparative Example 1>
In Comparative Example 1, instead of the driving roll (suction roll) of Example 1, a guide roll was used. Except for this, the manufacturing apparatus of Comparative Example 1 is the same as the manufacturing apparatus of Example 1, and in the same manner as in Example 1, while conveying the raw material, the protective film is peeled off, and the coating liquid is was applied to continuously produce a product roll.
比較例１では、実施例１の駆動ロール（サクションロール）に代えて、ガイドロールを用いた。これを除いて、比較例１の製造装置は、実施例１の製造装置と同様なものを用い、実施例１と同様にして、原反を搬送しながら、保護フィルムを剥離し、塗工液を塗工して製品原反を連続的に作製した。 <Comparative Example 1>
In Comparative Example 1, instead of the driving roll (suction roll) of Example 1, a guide roll was used. Except for this, the manufacturing apparatus of Comparative Example 1 is the same as the manufacturing apparatus of Example 1, and in the same manner as in Example 1, while conveying the raw material, the protective film is peeled off, and the coating liquid is was applied to continuously produce a product roll.
［比較例１の原反及び保護フィルムの張力の測定結果］
比較例１についても、実施例１と同様にして、保護フィルムの張力を前記サンプリングピッチで測定した。
その結果、第１時間（運転が安定した時点から３００秒間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０１１３ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．２５ＭＰａであった。また、第２時間（運転終了時までの３００秒間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０２６７ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、１．８７５ＭＰａであった。また、運転開始後４０００秒の時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０１９９ＭＰａであった。 [Measurement results of the tension of the original fabric and the protective film of Comparative Example 1]
Also for Comparative Example 1, the tension of the protective film was measured at the sampling pitch in the same manner as in Example 1.
As a result, the standard deviation of the tension of the protective film during the first time (300 seconds after the operation was stabilized) was 0.0113 MPa, and the average tension of the protective film during that time was 2.25 MPa. The standard deviation of the tension of the protective film during the second time (300 seconds until the end of the operation) was 0.0267 MPa, and the average tension of the protective film during that period was 1.875 MPa. Moreover, the standard deviation of the tension of the protective film for 300 seconds from 4000 seconds after the start of operation was 0.0199 MPa.
比較例１についても、実施例１と同様にして、保護フィルムの張力を前記サンプリングピッチで測定した。
その結果、第１時間（運転が安定した時点から３００秒間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０１１３ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．２５ＭＰａであった。また、第２時間（運転終了時までの３００秒間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０２６７ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、１．８７５ＭＰａであった。また、運転開始後４０００秒の時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０１９９ＭＰａであった。 [Measurement results of the tension of the original fabric and the protective film of Comparative Example 1]
Also for Comparative Example 1, the tension of the protective film was measured at the sampling pitch in the same manner as in Example 1.
As a result, the standard deviation of the tension of the protective film during the first time (300 seconds after the operation was stabilized) was 0.0113 MPa, and the average tension of the protective film during that time was 2.25 MPa. The standard deviation of the tension of the protective film during the second time (300 seconds until the end of the operation) was 0.0267 MPa, and the average tension of the protective film during that period was 1.875 MPa. Moreover, the standard deviation of the tension of the protective film for 300 seconds from 4000 seconds after the start of operation was 0.0199 MPa.
［比較例１の機能層の評価］
比較例１についても、第１時間中に形成された機能層及び第２時間中に形成された機能層をそれぞれ切り出し、実施例１と同様にして、これらの機能層を目視で評価した。
比較例１の第１時間中に形成された機能層は、色の濃淡差が余り見られなかったが、比較例１の第２時間中に形成された機能層は、所々で明らかな色の濃淡差が視認された。このため、比較例１の第２時間中に形成された機能層は、その厚みが不均一と評価できた。 [Evaluation of functional layer of Comparative Example 1]
Also for Comparative Example 1, the functional layer formed during the first time period and the functional layer formed during the second time period were each cut out, and these functional layers were visually evaluated in the same manner as in Example 1.
The functional layer formed during the first period of Comparative Example 1 did not show much difference in color gradation. A difference in density was visually recognized. Therefore, the thickness of the functional layer formed during the second time period in Comparative Example 1 was evaluated as uneven.
比較例１についても、第１時間中に形成された機能層及び第２時間中に形成された機能層をそれぞれ切り出し、実施例１と同様にして、これらの機能層を目視で評価した。
比較例１の第１時間中に形成された機能層は、色の濃淡差が余り見られなかったが、比較例１の第２時間中に形成された機能層は、所々で明らかな色の濃淡差が視認された。このため、比較例１の第２時間中に形成された機能層は、その厚みが不均一と評価できた。 [Evaluation of functional layer of Comparative Example 1]
Also for Comparative Example 1, the functional layer formed during the first time period and the functional layer formed during the second time period were each cut out, and these functional layers were visually evaluated in the same manner as in Example 1.
The functional layer formed during the first period of Comparative Example 1 did not show much difference in color gradation. A difference in density was visually recognized. Therefore, the thickness of the functional layer formed during the second time period in Comparative Example 1 was evaluated as uneven.
Ａ 製造装置
Ｂ 搬送装置
Ｃ 剥離装置
ｃ１２ 分離部材の円弧面部
ｃ２ 張力制御部
ｃ２１ 駆動ロール
Ｄ 塗工装置
１，１１，１２ 原反
２ 保護フィルム
３，３１，３２ 被処理材 A Manufacturing device B Conveying device C Peeling device c12 Arc surface part of separation member c2 Tension control part c21 Driving roll D Coating device 1, 11, 12 Original fabric 2 Protective film 3, 31, 32 Material to be treated
Ｂ 搬送装置
Ｃ 剥離装置
ｃ１２ 分離部材の円弧面部
ｃ２ 張力制御部
ｃ２１ 駆動ロール
Ｄ 塗工装置
１，１１，１２ 原反
２ 保護フィルム
３，３１，３２ 被処理材 A Manufacturing device B Conveying device C Peeling device c12 Arc surface part of separation member c2 Tension control part c21 Driving roll
Claims (12)
- 長尺帯状の被処理材と前記被処理材の表面に貼り付けられた保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する工程、
前記原反の搬送経路に配置された分離部材において前記保護フィルムを引き出すことにより、前記保護フィルムを前記被処理材から剥離する工程、
前記保護フィルムを剥離することによって露出した前記被処理材の表面に塗工液を塗工する工程、を有し、
前記保護フィルムの張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら前記保護フィルムを引き出す、機能層の製造方法。 A step of conveying a long belt-shaped raw material having a long belt-shaped material to be processed and a protective film attached to the surface of the material to be processed;
A step of peeling the protective film from the material to be processed by pulling out the protective film from a separation member arranged on the conveying path of the original fabric;
a step of applying a coating liquid to the surface of the material to be treated exposed by peeling off the protective film;
A method for producing a functional layer, wherein the protective film is pulled out while controlling the fluctuation width of the tension of the protective film to be equal to or less than a predetermined value. - 前記搬送経路において、張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら前記原反を搬送する、請求項１に記載の機能層の製造方法。 The method of manufacturing a functional layer according to claim 1, wherein the original fabric is conveyed while controlling the variation width of the tension in the conveying path to be equal to or less than a predetermined value.
- 前記保護フィルムの引き出し経路に駆動ロールが配置されており、前記保護フィルムを前記駆動ロールによって引き出す、請求項１または２に記載の機能層の製造方法。 3. The method for manufacturing a functional layer according to claim 1 or 2, wherein a driving roll is arranged in a path for pulling out the protective film, and the protective film is pulled out by the driving roll.
- 前記分離部材から前記駆動ロールまでの前記保護フィルムの長さが１ｍ以上である、請求項３に記載の機能層の製造装置。 The functional layer manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the length of the protective film from the separation member to the drive roll is 1 m or more.
- 前記分離部材と前記駆動ロールの間に、前記保護フィルムの張力を計測する張力検出器が配置されており、
前記駆動ロールが、サクションロール又はニップロールである、請求項３に記載の機能層の製造方法。 A tension detector for measuring the tension of the protective film is arranged between the separation member and the drive roll,
4. The method of manufacturing a functional layer according to claim 3, wherein the drive roll is a suction roll or a nip roll. - 制御開始時からの一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す、請求項１または２に記載の機能層の製造方法。 The protective film according to claim 1 or 2, wherein the protective film is pulled out so that the standard deviation (SD1-2) of the tension of the protective film in the first time, which is a certain time from the start of control, is 0.01 MPa or less. A method for manufacturing the functional layer.
- 制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す、請求項１または２に記載の機能層の製造方法。 The protective film according to claim 1 or 2, wherein the protective film is pulled out so that the standard deviation (SD2-2) of the tension of the protective film for a second time, which is a certain time until the end of control, is 0.01 MPa or less. A method for manufacturing the functional layer.
- 制御開始時から一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）と、制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）との差の絶対値が０．００５ａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す、請求項１または２に記載の機能層の製造方法。 The standard deviation (SD1-2) of the tension of the protective film for the first time, which is a certain time from the start of control, and the standard deviation (SD2) of the tension of the protective film for the second time, which is a certain time until the end of control. 3. The method for producing a functional layer according to claim 1, wherein the protective film is pulled out so that the absolute value of the difference from -2) is 0.005a or less.
- 前記第１時間の保護フィルムの平均張力と前記第２時間の保護フィルムの平均張力との差の絶対値が０．３ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す、請求項８に記載の機能層の製造方法。 The function according to claim 8, wherein the protective film is pulled out so that the absolute value of the difference between the average tension of the protective film for the first time and the average tension of the protective film for the second time is 0.3 MPa or less. Layer manufacturing method.
- 制御中の任意の一定時間における前記保護フィルムの張力の標準偏差が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す、請求項１または２に記載の機能層の製造方法。 3. The method for producing a functional layer according to claim 1 or 2, wherein the protective film is pulled out so that the standard deviation of the tension of the protective film is 0.01 MPa or less at any given time during control.
- 前記保護フィルムが、フィルム基材と、前記フィルム基材に設けられた接合用粘着剤層と、を有し、
前記保護フィルムの引き出し経路に、非粘着性のガイドロールが配置されている、請求項１または２に記載の機能層の製造方法。 The protective film has a film substrate and a bonding adhesive layer provided on the film substrate,
3. The method for producing a functional layer according to claim 1, wherein a non-adhesive guide roll is arranged along the path for drawing out the protective film. - 前記被処理材が、延伸フィルムであり、前記塗工液が、液晶化合物を含む、請求項１または２に記載の機能層の製造方法。 The method for producing a functional layer according to claim 1 or 2, wherein the material to be treated is a stretched film, and the coating liquid contains a liquid crystal compound.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020237041153A KR20240031954A (en) | 2021-07-15 | 2022-07-04 | Manufacturing method of functional layer |
| CN202280045476.XA CN117561128A (en) | 2021-07-15 | 2022-07-04 | Method for producing functional layer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021117313A JP7379420B2 (en) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | Functional layer manufacturing method |
| JP2021-117313 | 2021-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2023286646A1 true WO2023286646A1 (en) | 2023-01-19 |
Family
ID=84920198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2022/026562 WO2023286646A1 (en) | 2021-07-15 | 2022-07-04 | Method for producing functional layer |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7379420B2 (en) |
| KR (1) | KR20240031954A (en) |
| CN (1) | CN117561128A (en) |
| TW (1) | TW202310930A (en) |
| WO (1) | WO2023286646A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005096218A (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Solution film forming method and film product |
| JP2013205545A (en) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Method of manufacturing optical member with adhesive |
| JP2016024364A (en) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 住友化学株式会社 | Method for manufacturing polarizing plate |
| WO2020138212A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 日本ゼオン株式会社 | Film manufacturing method and manufacturing device, and liquid crystal cured film manufacturing method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4701488B2 (en) | 2000-10-12 | 2011-06-15 | Ｔｄｋ株式会社 | Method for producing polycarbonate film with hard coat layer |
-
2021
- 2021-07-15 JP JP2021117313A patent/JP7379420B2/en active Active
-
2022
- 2022-06-23 TW TW111123437A patent/TW202310930A/en unknown
- 2022-07-04 KR KR1020237041153A patent/KR20240031954A/en unknown
- 2022-07-04 CN CN202280045476.XA patent/CN117561128A/en active Pending
- 2022-07-04 WO PCT/JP2022/026562 patent/WO2023286646A1/en active Application Filing
-
2023
- 2023-11-01 JP JP2023187584A patent/JP2024012464A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005096218A (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Solution film forming method and film product |
| JP2013205545A (en) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Method of manufacturing optical member with adhesive |
| JP2016024364A (en) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 住友化学株式会社 | Method for manufacturing polarizing plate |
| WO2020138212A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 日本ゼオン株式会社 | Film manufacturing method and manufacturing device, and liquid crystal cured film manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202310930A (en) | 2023-03-16 |
| JP2024012464A (en) | 2024-01-30 |
| JP7379420B2 (en) | 2023-11-14 |
| JP2023013268A (en) | 2023-01-26 |
| CN117561128A (en) | 2024-02-13 |
| KR20240031954A (en) | 2024-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101782665B1 (en) | Separation method and separation device | |
| US9019608B2 (en) | Continuous roll of optical function film, method of manufacture of liquid crystal display element employing same, and optical function film laminating device | |
| US9019609B2 (en) | Continuous roll of optical function film, method of manufacture of liquid crystal display element employing same, and optical function film laminating device | |
| JP4346971B2 (en) | Polarizing plate bonding method and apparatus | |
| JP2010256757A (en) | Method of manufacturing optical display panel | |
| JP5613587B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
| JP2012505930A (en) | Tape material and roll having pressure sensitive adhesive | |
| JP5427929B2 (en) | Optical display panel continuous manufacturing method and optical display panel continuous manufacturing system | |
| WO2023286646A1 (en) | Method for producing functional layer | |
| WO2023286645A1 (en) | Production method for functional layer and production device therefor | |
| JP2005306604A (en) | Film separating device | |
| JP2020537181A (en) | Display unit manufacturing method and manufacturing system | |
| JP5927533B2 (en) | Method for discarding defective functional sheet in functional sheet pasting device | |
| WO2012147491A1 (en) | Method for producing optical laminate | |
| JP7362246B2 (en) | How to pass optical film | |
| JP2018089986A (en) | Method for producing stretched film | |
| WO2015129493A1 (en) | Stretched film manufacturing method | |
| JP2015184539A (en) | Apparatus and method for manufacturing optical film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22841990 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 202280045476.X Country of ref document: CN |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 22841990 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |