KR100930082B1 - 문틀 상부 플라스틱 롱 앙카 - Google Patents

Abstract

플라스틱 앵커가 개시된다. 그러한 플라스틱 앵커는 앵커홀에 삽입되며, 합성수지 재질의 유연성을 갖는 안내관; 상기 안내관의 선단에 제공되며, 내부에 중공이 길이방향으로 형성되고, 이 중공에 직경 축소부가 형성되며, 상기 중공에 유통되는 절개홈이 형성되어 외부로 확장가능한 확장부; 그리고 상기 안내관을 관통하여 상기 확장부의 직경 축소부에 나사결합됨으로써, 체결시 상기 확장부를 상기 앵커홀의 내부로 삽입함과 동시에 상기 확장부를 외부로 확장시켜 상기 앵커홀에 밀착시키는 체결부재를 포함한다.

앵커볼트, 프레임, 안내관, 확장, 체결, 볼트

Description

문틀 상부 플라스틱 롱 앙카{PLASTIC LONG ANCHOR}

본 발명은 플라스틱 롱 앙카에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그 구조를 개선함으로써 부품수 및 작업공정을 줄일 수 있는 플라스틱 앵커에 관한 것이다.

일반적으로 앵커볼트는 건축 구조물 혹은 기계장치 등을 벽체나 바닥에 고정시키기 위하여 사용된다. 이러한 앵커볼트는 다양한 종류가 제안되고 있으며, 특히 확장형 앵커볼트가 널리 사용되고 있다.

상기 확장형 앵커볼트는 절개홈이 형성된 확장부가 앵커홀에 삽입되고, 이 확장부에 볼트가 삽입됨으로써 확장부가 외부로 확장되어 앵커홀의 내측에 밀착되는 구조를 갖는다.

이러한 구조로 이루어지는 확장형 앵커볼트는 다양한 기술분야에 적용될 수 있는 바, 일 예로 문틀을 벽체 등에 고정시키기 위하여 적용될 수 있다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 문틀을 고정시키기 위한 확장형 앵커(1)는 천정 등에 형성된 앵커홀에 삽입되며, 강체로 형성되는 안내관(6)과, 이 안내관(6)을 통하여 삽입되는 체결부재(2)와, 상기 체결부재(2)의 선단에 나사결합되는 테이퍼부(4)와, 상기 체결부재(2)에 결합되어 외측으로 확장되는 확장부(5)와, 상기 앵커 볼트(1)의 타단에 결합되는 헤드(3)를 포함한다.

이러한 구조를 갖는 확장형 앵커(10)에 의하여 문틀을 벽체 상부에 고정하는 공정은 다음과 같은 순서로 진행된다.

우선, 벽체 상부에 앵커홀이 형성된 후, 문틀이 앵커홀 인접위치에 가설치된다. 그리고, 문틀의 관통홀과 앵커홀이 일치된 후, 상기 안내관(6)이 관통홀과 앵커홀을 통하여 삽입된다.

상기 안내관(6)이 관통홀과 앵커홀에 삽입된 후, 확장부(4) 및 테이퍼부(5)가 체결부재(2)의 선단에 나사결합된다. 그리고, 이 체결부재(2)가 안내관(6)을 통하여 삽입됨으로써 테이퍼부(5)도 앵커홀의 내부에 삽입된다.

이 상태에서, 헤드(3)가 체결부재(2)의 후단에 체결됨으로써 헤드(3)가 안내관(6)을 가압하게 되고, 안내관(6)이 확장부(4)를 테이퍼부(5)로 밀게 된다.

그리고, 확장부(4)가 테이퍼부(5)에 접촉된 후, 확장부(4)에 추가적인 압력이 가해지면, 확장부(4)의 절개홈(7)이 절개됨으로써 확장부(4)가 테이퍼부(5)의 경사면(8)을 따라 벌어진다.

따라서, 확장부(4)가 테이퍼부(5)에 의하여 외측으로 확장됨으로써 확장형 앵커(1)가 벽체상부와 문틀을 고정시킬 수 있다.

그러나, 이러한 확장형 앵커는 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 확장형 앵커의 부품수가 증가됨으로써 작업시간 및 인건비가 증가되고, 제조원가가 상승되는 문제점이 있다.

둘째, 부품수가 증가되므로 제조공정이 복잡해지고, 앵커의 중량도 증가되는 문제점이 있다.

셋째, 안내관과 확장부가 한 규격에만 사용가능하도록 제조됨으로써, 각 규격에 따라 안내관과 확장부를 새로 제조해야만 하는 문제점이 있다.

넷째, 안내관이 강체재질로 형성되므로 제조원가가 비싼 반면, 그 기능이 체결부재를 앵커홀의 내측으로 안내하는 단순한 기능에 한정되는 문제점이 있다.

다섯째, 체결부재에 헤드를 형성하는 경우, 일정 길이, 즉, 210mm 이상의 체결부재는 고정식 단조장치가 수용하기 어려워 체결부재를 제조할 수 없는 문제점이 있다.

여섯째, 테이퍼부, 확장부, 헤드부가 모두 체결부재상에 나사에 의하여 결합된 복수 결합구조이므로, 단일 결합구조에 비하여 지지력이 낮아서 고하중을 견디기 어려운 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 구조를 개선함으로써 부품수 및 작업공정을 줄일 수 있고, 일정 길이 이상으로 제조될 수 있는 플라스틱 앵커를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예는 내부에 중공이 길이방향으로 형성되고, 이 중공에 직경 축소부가 형성되며, 상기 중공에 유통되는 절개홈이 형성되어 외부로 확장가능한 확장부; 합성수지 재질의 유연성을 갖으며, 상기 확장부가 벽체에 형성된 앵커홀에 삽입된 후, 상기 벽체로부터 떨어져 정렬되는 문틀에 형성된 관통홀을 통과하여 상기 확장부를 상기 앵커홀의 내부로 삽입시키는 안내관; 그리고 상기 안내관을 관통함으로써 상기 안내관의 내측과 밀착되며, 상기 확장부의 직경 축소부에 나사결합됨으로써, 체결시 상기 확장부를 상기 앵커홀의 내부로 삽입함과 동시에 상기 확장부를 외부로 확장시켜 상기 앵커홀에 밀착시키는 체결부재를 포함하며,
상기 체결부재는 소재가 안착되는 고정 다이스와; 상기 고정 다이스에 배치되며, 상기 고정 다이스에 안착된 상기 소재의 일단을 지지하는 지지대와; 상기 지지대와 마주 보도록 배치되어 상기 소재의 타단을 반복타격함으로써 헤드를 형성하는 펀치와; 그리고 상기 지지대와 펀치의 사이에 배치되며, 상기 소재의 측면에 접촉하는 가압 플레이트와, 이 가압 플레이트를 측방향으로 왕복 이동시키는 실린더 조립체로 이루어짐으로써 상기 소재의 측방을 지지하여 측방향으로 휘는 것을 방지할 수 있는 제 1 내지 제 4이동식 다이스에 의하여 형성됨으로써, 210mm 이상으로도 형성가능한 볼트를 포함하며,
상기 볼트는 선단에 나사부가 형성되어 상기 확장부에 체결가능하며, 후단에 상기 헤드가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앵커를 제공한다.

본 발명에 따른 문틀 고정용 플라스틱 앵커는 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 플라스틱 앵커의 부품수가 확장부, 체결부재, 안내관의 3부분으로 감소됨으로써 작업시간 및 인건비가 감소되고, 제조원가가 절감될 수 있는 장점이 있다.

둘째, 부품수가 감소되므로 문틀을 고정시키기 위한 작업공정이 간편화될 수 있는 장점이 있다.

셋째, 안내관의 재질이 유연성을 갖는 재질로 형성됨으로써, 제조원가가 절감될 수 있고, 그 기능이 체결부재의 안내 이외에 체결부재에 밀착되어 앵커볼트의 고정성을 높이는 추가적인 장점이 있다.

넷째, 체결부재가 유연성을 갖는 안내관의 내부에 삽입됨으로써 체결부재와 안내관의 사이에 공차가 감소되어 볼트가 유동하거나 녹이 발생되는 것이 방지될 수 있는 장점이 있다.

다섯째, 단일 구조의 체결부재가 확장부에 삽입되어 확장부를 외측방향으로 확장시킴으로써 지지력을 높혀서 고하중에도 견딜 수 있는 장점이 있다.

여섯째, 체결부재에 헤드를 형성하는 경우, 이동식 단조장치에 의하여 단조가공을 함으로써, 일정 길이, 즉 210mm 이상의 체결부재도 제조할 수 있는 장점이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 앵커의 구조를 상세하게 설명한다.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 플라스틱 앵커(10)는 앵커홀(h)에 삽입되며, 유연성을 갖는 안내관(12); 상기 안내관(12)의 선단에 제공되며, 내부에 중공(h1)이 길이방향으로 형성되고, 이 중공(h1)에 직경 축소부(17)가 형성되며, 상기 중공(h1)에 유통되는 절개홈(S)이 형성되어 외부로 확장가능한 확장부(14); 그리고 상기 안내관(12)을 관통하여 상기 확장부(14)의 직경 축소부(17)에 나사결합됨으로써, 체결시 상기 확장부(14)를 상기 앵커홀(h)의 내부로 삽입함과 동시에 상기 확장부(14)를 외부로 확장시켜 상기 앵커홀(h)에 밀착시키는 체결부재(18)를 포함한다.

이러한 구조를 갖는 플라스틱 앵커에 있어서, 상기 안내관(12)은 내부에 중공(h1)이 길이방향으로 형성된다.

그리고, 상기 안내관(12)은 앵커홀(h)의 내부에 삽입됨으로써 상기 체결부재(18)가 앵커홀(h)에 삽입되는 경우, 체결부재(18)를 안내하여 체결부재(18)가 원활하게 앵커홀(h)의 내부에 삽입될 수 있도록 한다.

따라서, 이 안내관(12)은 소정 길이, 예를 들면, 앵커홀(h)의 깊이보다 긴 길이를 갖는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 안내관(12)은 유연성을 갖는 재질, 예를 들면 합성수지, 플라스틱으로 제조됨으로써 유연성 및 탄력성을 갖는다.

따라서, 상기 안내관(12)이 직선형상이 아닌 만곡된 형상인 경우에도 체결부재(18)가 이 안내관(12)의 내부로 원활하게 삽입될 수 있다.

또한, 상기 안내관(12)은 그 직경이 상기 체결부재(18)가 삽입될 수 있을 정도의 길이를 갖는 것이 바람직하나, 안내관(12)의 직경이 체결부재(18)가 억지끼움 될 수 있는 정도로 유지될 수도 있다.

따라서, 체결부재(18)가 안내관(12)에 삽입되는 경우, 안내관(12)이 체결부재(18)의 외부면에 밀착될 수 있고, 이 밀착된 힘이 안내관(12)의 외주면에 전달됨으로써 안내관(12)이 앵커홀(h)의 내측에 압착될 수 있다.

이와 같이, 안내관(12)이 앵커홀(h)에 압착되는 효과는 안내관(12)이 강체인 경우에는 기대하기 어렵다.

그리고, 상기 안내관(12)은 단면 형상이 원형 단면이나, 제품의 사양에 따라 그 단면 형상이 다양하게 변경될 수도 있다.

즉, 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 안내관(12)의 내주면 및 외주면에 적어도 하나 이상의 돌기(21)가 형성될 수도 있다. 이러한 돌기(21)는 일정 높이로 돌출되며, 서로 일정 간격이 유지된다.

따라서, 상기 안내관(12)의 내측에 체결부재(18;도2)가 삽입되는 경우, 안내관(12)의 내측에 돌출된 돌기(21)들이 체결부재(18;도2)의 외주면에 압착될 수 있다.

또한, 안내관(12)의 외측에 돌출된 돌기(21)들은 앵커홀(h;도2)의 내측면에 압착됨으로써 앵커볼트(10)의 고정성을 높일 수 있다.

이러한 안내관(12)의 단면형상은 도 3(b)에 도시된 형상으로도 구현될 수 있다. 즉, 안내관(22)의 내외측면에 요부(26)와 철부(24)가 연속적으로 형성된 형상이다.

이러한 형상의 안내관(22)은 마찰면적이 보다 넓어짐으로써 체결부재(18;도2) 및 앵커홀(h;도2)과의 접촉면적을 넓혀서 앵커볼트(10;도2)의 고정성을 보다 향상시킬 수 있다.

다시, 도 2를 참조하면, 상기 확장부(14)는 내부에 중공(h1)이 형성되며, 이 중공(h1)에 상기 체결부재(18)의 선단이 삽입될 수 있다. 그리고, 이 확장부(14)는 일정 곡률을 갖으며, 축방향으로 형성된 한 쌍의 절개홈(S)을 갖는다. 이러한 한 쌍의 절개홈(S)은 확장부(14) 내부의 중공(h1)과 서로 유통된다.

또한, 이 확장부(14)의 내측에는 직경 축소부(17)가 형성된다. 이 직경 축소부(17)는 쐐기형상을 갖음으로써, 내경이 확장부(14)의 선단(42)으로 갈수록 작아진다.

따라서, 상기 체결부재(18)가 확장부(14)의 내부에 삽입되는 경우, 체결부재(18)의 선단부가 이 직경 축소부(17)에 접촉됨으로써 확장부(14)의 절개홈(S)을 확장시키게 된다.

그리고, 상기 확장부(14)의 외주면에는 걸림턱(16)이 형성됨으로써 앵커홀(h)과의 마찰력을 높일 수 있다.

즉, 상기 걸림턱(16)은 확장부(14)의 선단방향으로 경사진 형상을 갖는다. 따라서, 확장부(14)가 앵커홀(h)에 삽입되는 경우에는, 걸림턱(16)이 앵커홀(h)의 내주면에 미끄럼 접촉함으로써 삽입이 원활하게 이루어질 수 있고, 반대방향으로는 걸림턱(16)이 앵커홀(h)의 내주면에 비미끄럼 접촉됨으로써 체결부재(18)의 인출이 방지될 수 있다.

한편, 상기 체결부재(18)는 바람직하게는 볼트를 포함하며, 상기 볼트는 그 선단에 형성되어 상기 직경 축소부(17)에 삽입되는 나사부(20)와, 그 후단에 형성되어 상기 볼트를 체결시키는 헤드(19)를 포함한다.

상기 체결부재(18)는 일정 범위, 예를 들면, 210mm 이상의 길이를 갖는 소위, 롱볼트(Long Bolt)를 포함한다.

따라서, 상기 체결부재(18)는 벽체 혹은 천정(C;도4)과 문틀(F;도4)의 사이가 멀리 떨어져 있는 경우에도 문틀(F;도4)을 벽체 혹은 천정(C;도4)에 고정시킬 수 있다.

이러한 체결부재(18)는 도 5에 도시된 헤머링 방식의 제조장치에 의하여 헤드(19)가 형성됨으로써, 일정 길이, 바람직하게는 210mm 이상인 경우에도 제조가능하다.

도시된 바와 같이, 플라스틱 롱앵커 제조장치는 소재(M)가 안착되는 고정 다이스(29)와; 상기 고정 다이스(29)에 배치되며, 상기 고정 다이스(29)에 안착된 상기 소재(M)의 일단을 지지하는 지지대(D)와; 상기 지지대(D)와 마주 보도록 배치되어 상기 소재(M)의 타단을 반복타격함으로써 헤드(19)를 형성하는 펀치(40)와; 그리고 상기 지지대(D)와 펀치(40)의 사이에 배치되며, 상기 펀치(40)의 타격방향에 대하여 측방향으로 이동되어 상기 소재(M)의 측방을 지지하는 적어도 하나 이상의 이동식 다이스(30,31,32,34)를 포함한다.

상기 지지대(D)는 고정 다이스(29)에 배치되며, 상기 소재(M)의 일단(36)이 접촉된다. 따라서, 상기 펀치(40)가 소재(M)의 타단(35)을 타격하는 경우, 이 소재(M)가 밀리는 것이 방지된다.

상기 이동식 다이스(30,31,32,34)는 지지대(D)와 펀치(40)의 사이에 각각 배치되며, 소재(M)의 측부를 지지함으로써 펀치(40)가 소재(M)를 타격하는 경우, 소재(M)가 측방향으로 휘는 것이 방지될 수 있다.

이러한 이동식 다이스(30,31,32,34)는 바람직하게는 제 1 내지 제 4 이동식 다이스(30,31,32,34)를 포함한다.

따라서, 제 1내지 제 4이동식 다이스(30,31,32,34)가 소재(M)에 대하여 측방향으로 각각 왕복이동함으로써 소재(M)를 지지할 수 있다.

그리고, 상기 제 1 내지 제 4이동식 다이스(30,31,32,34)는 그 구조가 동일하므로, 이하, 제 1이동식 다이스(31)에 의하여 설명한다.

제 1이동식 다이스(31)는 소재(M)의 측면에 접촉하는 가압 플레이트(D1)와, 이 가압 플레이트(D1)에 연결되어 상기 가압 플레이트(D1)를 측방향으로 왕복이동시키는 실린더 조립체(28)를 포함한다. 상기 실린더 조립체(28)는 바람직하게는 유압 실린더일 수 있다.

따라서, 상기 실린더 조립체(28)에 의하여 가압 플레이트(D1)가 왕복운동함으로써 소재(M)를 고정시키거나 해제할 수 있다.

이러한 방식으로 제 1내지 제 4이동식 다이스(30,31,32,34)가 소재(M)의 양단 측부를 가압함으로써, 펀치(40)에 의한 타격시에도 소재(M)가 휘거나 좌굴되는 것이 방지될 수 있다.

이때, 상기 제 1 내지 제 4이동식 다이스(30,31,32,34)는 각각 이동플레이트(33)의 상부에 배치될 수 있다.

따라서, 상기 이동식 다이스(30,31,32,34)의 위치를 가변시킴으로써, 그 사이에 배치되는 소재(M)가 일정 길이 이상인 경우에도 수용가능하다. 결국, 일정 길이 이상의 체결부재도 단조공정에 의하여 헤드를 형성할 수 있다.

이와 같이, 헤드(19)가 체결부재(18)와 일체로 형성됨으로써 헤드(19)를 별도로 제조할 필요가 없어서 제조단가가 절감되고, 작업공정이 단순화될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 플라스틱 앵커를 이용하여 문틀을 천정에 고정시키는 과정이 더욱 상세하게 설명된다.

도 2와 도 4에 도시된 바와 같이, 플라스틱 앵커(10)에 의하여 문틀(F)을 설치하는 경우, 먼저, 벽체 혹은 천정(C)에 앵커홀(h)이 형성된다.

앵커홀(h)이 형성된 후, 문틀(F)이 벽체(C)로부터 일정 거리 떨어진 위치에 정렬된다. 이때, 상기 창문(W)이 설치되는 문틀(F)은 벽체 혹은 천정(C)과 일정 거리 떨어진 상태이다.

이 상태에서, 플라스틱 앵커(10)가 결합된다. 즉, 확장부(14)를 앵커홀(h)의 내부에 삽입한 후, 바로 안내관(12)을 앵커홀(h)에 삽입시킨다. 그리고, 안내관(12)을 앵커홀(h)의 내부 최대 깊이까지 상승시킨다. 물론, 시공방식에 따라서 안내관(12)의 삽입깊이는 적절하게 조절될 수도 있다.

그리고, 체결부재(18)가 안내관(12)의 내부를 통과하여 체결부재(18)의 선단이 확장부(14)의 내부에 나사결합된다.

이때, 상기 안내관(12)과 체결부재(18)의 사이에는 공차가 감소됨으로, 체결부재(18)가 안내관(12)을 통과하는 동안, 체결부재(18)가 유동되는 것이 방지될 수 있으며, 녹 발생이 방지될 수 있다.

이와 같이, 플라스틱 앵커(10)가 가결합된 후, 플라스틱 앵커(10)의 확장부(14)로부터 문틀(F)의 관통홀(h2)을 통하여 앵커홀(h)에 삽입시킨다.

그리고, 상기 체결부재(18)의 헤드(19)를 드라이버 등의 도구를 사용하여 회전시킨다. 상기 체결부재(18)가 회전됨에 따라, 체결부재(18)의 선단이 직경 축소부(17)에 접촉된다.

따라서, 확장부(14)가 외부로 확장됨으로써 걸림턱(16)이 앵커홀(h)의 내주 면에 압착될 수 있다.

이때, 상기 확장부(14)의 절개홈(S)은 일정 곡률 범위 이내의 파형곡선이므로 마찰력이 작용하지 않는 부위가 파형을 따라 분산되므로 앵커볼트(10)의 고정력 저하를 방지할 수 있다.

상기한 바와 같이, 플라스틱 앵커(10)를 이용하여 문틀(F)을 벽체(C)에 고정시킬 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 플라스틱 앵커의 내부구조를 보여주는 정면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 앵커의 내부구조를 보여주는 정면도이다. 도 3(a) 및 도 3(b)는 도 2에 도시된 안내관의 다양한 단면형상을 보여주는 단면도이다.

도 4는 도 2에 도시된 플라스틱 앵커를 시공하는 상태를 도시하는 도면이다.

Claims (5)

1. 내부에 중공(h1)이 길이방향으로 형성되고, 이 중공(h1)의 내경이 선단(42)으로 갈수록 작아지는 쐐기형상의 직경 축소부(17)가 형성되며, 상기 중공(h1)에 유통되는 절개홈(S)이 형성되어 외부로 확장가능한 확장부(14);

   합성수지 재질의 유연성을 갖으며, 상기 확장부(14)가 벽체(C)에 형성된 앵커홀(h)에 삽입된 후, 상기 벽체(C)로부터 떨어져 정렬되는 문틀(F)에 형성된 관통홀(h2)을 통과하여 상기 확장부(14)를 상기 앵커홀(h)의 내부로 삽입시키고, 상기 앵커홀(h)의 깊이보다 긴 길이를 갖는 안내관(12); 그리고

   상기 안내관(12)을 관통함으로써 상기 안내관(12)의 내측과 밀착되어 상기 안내관(12)의 외주면이 상기 앵커홀(h)의 내측에 압착될 수 있으며, 상기 확장부(14)의 직경 축소부(17)에 나사결합됨으로써, 체결시 상기 확장부(14)를 상기 앵커홀(h)의 내부로 삽입함과 동시에 상기 확장부(14)를 외부로 확장시켜 상기 앵커홀(h)에 밀착시키는 체결부재(18)를 포함하며,

   상기 체결부재(18)는 소재(M)가 안착되는 고정 다이스(29)와; 상기 고정 다이스(29)에 배치되며, 상기 고정 다이스(29)에 안착된 상기 소재(M)의 일단을 지지하는 지지대(D)와; 상기 지지대(D)와 마주 보도록 배치되어 상기 소재(M)의 타단을 반복타격함으로써 헤드(19)를 형성하는 펀치(40)와; 그리고 상기 지지대(D)와 펀치(40)의 사이에 배치되며, 상기 소재(M)의 측면에 접촉하는 가압 플레이트(D1)와, 이 가압 플레이트(D1)를 측방향으로 왕복 이동시키는 실린더 조립체(D1)로 이루어짐으로써 상기 소재(M)의 측방을 지지하여 측방향으로 휘는 것을 방지할 수 있는 제 1 내지 제 4이동식 다이스(30,31,32,34)에 의하여 형성되는 볼트를 포함하며,

   상기 체결부재(18)는 210mm 이상으로 형성가능하며, 상기 체결부재(18)는 선단에 나사부(20)가 형성되어 상기 확장부(14)에 체결가능하며, 후단에 상기 헤드(19)가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앵커.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 안내관(12)의 단면형상은 상기 안내관(12)의 내주면에 적어도 하나 이상의 돌기(21)가 돌출된 형상 또는 상기 안내관(12)의 외주면에 적어도 하나 이상의 돌기(21)가 돌출된 형상인 것을 특징으로 하는 플라스틱 앵커.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,

   상기 안내관(12)은 상기 볼트가 억지끼움 될 수 있는 내경을 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앵커.
5. 삭제

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