KR100929937B1 - 수 처리용 활성탄 필터의 제조방법 및 이를 이용한 활성탄필터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물을 정화처리하기 위한 활성탄 필터의 제조방법 및 이를 이용한 활성탄 필터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 활성탄과 폴리에틸렌 수지를 혼합하여 과립화시킴으로써 흡착 표면적을 넓혀 정화능력이 우수한 활성탄 필터의 제조방법 및 이를 적용한 활성탄 필터에 관한 것이다.

본 발명의 수 처리용 활성탄 필터의 제조방법은 활성탄 분말과, 바인더로서 폴리에틸렌수지를 혼합하는 제 1차 혼합단계와, 제 1차 혼합된 혼합물에 열을 가하면서 교반하여 다공성 과립을 만드는 과립화단계와, 과립화단계 후 다공성 과립에 대하여 폴리에틸렌 수지를 더 혼합하는 제 2차 혼합단계와, 제 2차 혼합된 혼합물을 가압하여 성형체로 성형하는 성형단계와, 성형단계 완료 후 성형체를 가열하여 소결하는 소결단계를 포함한다.

본 발명의 활성탄 필터의 제조방법 및 이를 이용한 활성탄 필터에 의하면 활성탄 분말을 일정한 크기의 다공성 과립으로 형성시키는 과정을 거쳐 필터를 제조함으로써 많은 기공과 넓은 표면적을 가져 여과 특성 및 흡착능력이 우수하여 수 처리 능력이 향상된다.

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Description

수 처리용 활성탄 필터의 제조방법 및 이를 이용한 활성탄 필터{Manufacturing method of activated carbon filter for purifying water and activated carbon filter thereof}

본 발명은 물을 정화처리하기 위한 수 처리용 활성탄 필터의 제조방법 및 이를 이용한 활성탄 필터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 활성탄과 폴리에틸렌 수지를 혼합하여 과립화시킴으로써 흡착 표면적을 넓혀 정화능력이 우수한 수 처리용 활성탄 필터의 제조방법 및 이를 이용한 활성탄 필터에 관한 것이다.

물은 인간의 생명유지와 직결되며 일상 생활과 농업, 공업 등의 생산활동에 있어서도 없어서는 안 될 귀중한 천연자원 중 하나이다.

하지만 최근 생활 환경이 고도화됨에 따라 환경오염에 의한 수질오염, 특히 먹는 물의 오염문제는 사회적으로 중요한 문제로 떠오르고 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 오염된 물의 정화처리 및 식수사용을 위한 일반수의 정수 처리방법에 대하여 광범위하게 연구되고 있다. 예컨대, 증류, 이온 교환, 화학적 흡착, 여과, 또는 미립자의 물리적 폐색을 의미하는 보유가 있다.

통상적으로 수돗물을 정수하기 위한 정수장치에는 각종 오염물질이나 이물질을 제거하기 위해 고분자 침전필터, 활성탄 필터, 고분자 중공사 또는 세라믹 필터의 단독 혹은 이들의 조합하여 다수의 필터를 이용한다.

이 중 활성탄 필터는 수돗물에서 냄새, 맛, 색도의 제거 목적으로 많이 이용되고 있으며 또한 난분해성 유기물질, 트리할로메탄(THM:trihalomethane)과 같은 염소살균 부산물 등의 발암물질을 제거하기 위해 이용되는 등 그 활용 범위가 확대되고 있다.

수돗물을 정제하는 데 사용하기 위한 흡착성 성형체를 필터유니트로서 이용하는 필터가 유럽 공개특허공보 제 0253132호에 공지되어 있다. 상기 성형체는 흡착제의 상당 부분의 입자표면 및 기공이 열가소성 물질의 접착 및 침투에 의해 감소되어 필터의 흡착능력이 저하되는 문제점이 있다.

대한민국 특허 공개 제2001-0010912호에는 정수용 필터 조립체의 활성탄 필터가 공지되어 있다. 상기 필터는 용기 속에 활성탄을 충진하여 밀봉시킨 상태로 사용함으로써 입상인 활성탄 사이에 큰 공간이 많이 형성되어 충진율이 낮고 그 결과 정수능력이 떨어지고, 용기에 충진 작업시 분진이 다량 발생하기 때문에 활성탄을 세정하여 분진을 제거한 후 용기에 충진하여야 하는 번거로움이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 활성탄 분말을 과립화시켜 많은 기공과 넓은 표면적을 갖도록 하여 여과 특성 및 흡착능력이 우수한 활성탄 필터의 제조방법 및 이를 이용한 활성탄 필터를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 바인더로서 경제적인 범용수지를 이용한 활성탄 필터의 제조방법 및 이를 이용한 활성탄 필터를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 해결하기 위한 본 발명의 수 처리용 활성탄 필터의 제조방법은 활성탄 분말과, 바인더로서 폴리에틸렌수지를 혼합하는 제 1차 혼합단계;와 상기 제 1차 혼합된 혼합물에 열을 가하면서 교반하여 다공성 과립을 만드는 과립화단계;와 상기 과립화단계 후 다공성 과립에 대하여 폴리에틸렌 수지를 더 혼합하는 제 2차 혼합단계;와 상기 제 2차 혼합된 혼합물을 가압하여 성형체로 성형하는 성형단계;와 상기 성형단계 완료 후 상기 성형체를 가열하여 소결하는 소결단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제 1차 혼합단계의 폴리에틸렌 수지는 상기 활성탄 분말 100중량부에 대하여 5 내지 35중량부를 혼합하고, 상기 제 2차 혼합단계의 폴리에틸렌 수지는 상기 다공성 과립 100중량부에 대하여 3 내지 20중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다.

상기 제 1차 혼합단계의 활성탄 분말은 40 내지 250메쉬의 입도 크기를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 폴리에틸렌 수지는 선상저밀도 폴리에틸렌수지인 것을 특징으로 한다.

그리고 상기의 목적을 해결하기 위한 본 발명의 수 처리용 활성탄 필터는 상기의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 본 발명의 수 처리용 활성탄 필터의 제조방법 및 이를 이용한 활성탄 필터에 의하면 활성탄 분말을 일정한 크기의 다공성 과립으로 형성시켜 필터를 제조함으로써 많은 기공과 넓은 표면적을 가져 여과 특성 및 흡착능력이 우수하여 수 처리 능력이 향상된다.

또한, 바인더로서 범용수지인 선상저밀도폴리에틸렌을 이용할 수 있어 제조비용을 절감할 수 있으며, 활성탄을 블록화시켜 교환 및 유지관리가 용이하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수 처리용 활성탄 필터에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예의 활성탄 필터가 적용된 필터유니트를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이고, 도 3은 도 1에 적용된 활성탄 필터의 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 활성탄 필터는 정수장치에 장착되는 필터유니트(10)에 적용된다.

정수장치는 상수도나 지하수 등의 원수를 필터유니트(10)로 통과시켜 원수에 함유된 각종 이물질이나 유기물을 제거하여 정수처리한다.

필터유니트(10)는 본 발명의 활성탄 필터(20)와, 활성탄 필터(20) 좌우 양측면에 각각 결합되는 제 1 및 제 2캡(11)(13)으로 이루어지며, 활성탄 필터(20)의 외측면과 중공부(27)가 형성된 내측면에는 활성탄이 탈리되는 것을 방지하기 위한 랩부재(15)가 형성된다.

본 발명의 활성탄 필터(20)는 활성탄(21)과, 폴리에틸렌 수지(23)를 혼합하여 일정한 형상으로 성형한 후 소결하여 제조된다. 상기에서 폴리에틸렌 수지는 활성탄 분말 상호 간을 결합시켜 일정한 형상의 필터로 성형화시키는 바인더 역할을 한다.

활성탄은 2nm이하의 마이크로 포어(micro pore), 2~50nm의 메소포어(meso pore), 50nm이상의 마크로 포어(macro pore)가 무수히 형성되어 있으며, 탄소와 산소 및 질소로 이루어진다. 상기와 같은 기공의 존재와 원소조성에 의해 활성탄(21)은 여과 및 흡착 방식으로 원수 중에 포함된 각종 이물질, 냄새, 맛, 색도를 제거함과 동시에 염소, 난분해성 유기물질, 트리할로메탄(THM:trihalomethane)과 같은 염소살균 부산물 등의 발암물질 등을 비롯한 유기물을 제거한다.

활성탄(21)은 입상과 분말의 형태를 가질 수 있는 데, 본 발명의 활성탄 필터(20)에 이용되는 활성탄(21)은 분말 형태를 이용한다. 특히 바람직하게는 활성탄 분말은 40 내지 250메쉬의 입도 크기를 갖는다.

활성탄 분말의 입도가 40메쉬 미만일 경우 후술할 다공성 과립화 공정단계에 서 활성탄 과립이 과도하게 성장하게 되어 필터(20)의 흡착 표면적을 감소시켜 정수능력을 저하시키게 된다. 그리고 활성탄 분말의 입도가 250메쉬를 초과하게 되면 입도가 너무 작아 다공성 과립화 공정시 필요 이상의 많은 양의 폴리에틸렌 수지가 첨가가 되어야 한다. 따라서 성형시 조직이 매우 치밀해져 필터(20)의 통수성이 낮아져 물리적 여과 능력이 저하된다. 또한, 필터(20)의 단위 부피당 활성탄량이 상대적으로 감소되어 흡착능력이 역시 저하된다.

바인더로 이용되는 폴리에틸렌 수지는 열가소성 물질로 활성탄과 혼합되어 용융되면서 활성탄을 상호 결합시킨다.

바람직하게는 폴리에틸렌 수지로 선상저밀도폴리에틸렌 수지를 이용한다.

선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE:linear low density polyethylene)은 주사슬의 탄소(C)수 1000개에 대하여 짧은 사슬의 분지수가 5∼30개, 밀도(g/㎤) 0.910이상, 0.939미만, 멜트 플로우 레이트(g/10분) 0.1∼50인 것이다.

선상저밀도폴리에틸렌는 저밀도폴리에틸렌(LDPE)과 비교해서 분자량 분포가 좁아 긴 측쇄가 없고 짧은 측쇄만이 있으며, 짧은 측쇄는 넒은 분포를 가지고 있지만, 측쇄의 분지정도는 분자간에 불균일이 있으므로 분자구조는 저밀도 폴리에틸렌에 비해 결정성이 좋기 때문에 융점이 높아 그 용융온도범위가 좋다.

또한, 분자량 분포가 고밀도폴리에틸렌(HDPE)의 분자구조와 유사하며 가열할 때 용융점성도가 비교적 높아 결정성은 저밀도폴리에틸렌보다 좋다. 따라서 선상저밀도폴리에틸렌은 본 발명의 활성탄 필터에 바인더로서 경제적인 범용수지이면서, 양호한 가공성 및 성형성, 강도를 가지게 한다.

활성탄 필터(20)는 내부에 길이방향으로 관통된 중공부(27)를 가지는 관형(管形)으로 성형되어, 활성탄 필터(20)의 외측에서 내측의 중공부 방향으로 원수가 통과되면서 정화된다.

상기의 구성을 가지는 본 발명의 활성탄 필터(20)는 우수한 물리적 여과 특성 및 흡착능력을 갖는다. 이러한 활성탄 필터(20)는 원수 중에 함유된 모래, 녹, 먼지, 석회 입자, 부유물 등의 이물질이나 중금속, 염소, 염소살균 부산 물질 등의 각종 유기물을 활성탄의 기공에 의한 물리적 여과 및 표면에서 흡착으로 제거한다.

흡착성능은 활성탄 입자를 일정한 형상의 용기에 충전한 구조의 필터에 비해 크게 향상된다.

한편, 본 발명의 다른 실시 예로서 활성탄과 선상저밀도 폴리에틸렌 혼합물에 은 분말이나 세라믹 분말을 추가로 혼합하여 정수처리되는 물에 기능성을 더할 수 있다. 은은 항균작용이 우수하며, 세라믹은 원적외선 또는 음이온 방출시켜 인체에 매우 유익하다.

음이온 방사 세라믹으로는 토르말린, 모나자이트를 이용하며, 이외에도 귀양석, 히게리온, 맥섬석 등을 이용할 수 있다. 음이온은 혈액 중의 미네랄 성분 등의 이온화율을 상승시켜 알칼리화함으로써 혈액을 정화시키고 세포막에서의 전기적 물질교류를 촉진시켜 신진대사를 왕성하게 하여 체내의 노폐물을 신속히 배출시킨다.

원적외선 방사 세라믹으로는 맥반석, 황토를 이용하며, 이외에도 규조토나 규사 등의 실리카 광물, 카올리나이트의 점토류, 게르마늄 등을 이용할 수 있다. 원적외선은 체내의 노폐물 및 독성물질의 배출을 돕고, 혈액순환을 촉진하면서 혈 액정화작용을 한다.

그리고 물을 알칼리화시키는데 효과적인 세라믹으로는 돌로마이트, 세피오라이트, 산호 등을 이용할 수 있다.

상기의 세라믹들은 각각 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 이러한 세라믹을 활성탄에 첨가함으로써 은과 더불어 항균작용을 상승시키고 원적외선이나 음이온 방출 등의 기능성을 구비하게 된다.

그리고 상기의 본 발명의 활성탄 필터(20)를 적용한 필터 유니트를 도 1 및 도 2에 도시하고 있다.

활성탄 필터(20)의 일측면에 설치되는 제 1캡(13)은 중공부를 밀폐시키도록 결합되고, 활성탄 필터(20)의 타측면에 설치되는 제 2캡(11)은 중앙에 관통공이 형성된다. 따라서 활성탄 필터(20)의 외측면에서 중공부(27)로 통과되어 정수처리된 물은 제 2캡(11)의 관통공을 통해 유출된다. 그리고 제 2캡(11)에는 탈부착이 가능하도록 나사부(12)가 형성되어 정수장치에 장착된다.

상기의 구조를 가지는 활성탄 필터 또는 필터유니트는 교환이 용이하다.

활성탄 입자의 탈리를 방지하기 위한 랩부재(15)는 활성탄 입자 크기보다 작은 통공을 가진다. 이러한 랩부재(15)로는 인체에 무해한 코코넛 섬유나 마닐라 삼 등의 천연펄프를 이용한다. 특히, 물속에 장시간 있어도 강도의 저하가 거의 없고 미세먼지를 발생시키지 않는 마닐라 삼을 이용한 부직포를 사용하는 것이 바람직하다.

그리고 본 발명의 활성탄 필터(20)를 이용한 다른 형태의 필터유니트는 도 4 에 도시된 바와 같이 활성탄 필터(20)의 중공부에 세라믹볼(17)이 충전된다. 이 경우 활성탄 필터(20)를 거치면서 여과된 물에 원적외선 방사나 음이온 방사 등의 기능성이 추가된다.

이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 필터(20)의 제조방법을 도 3 및 도 5를 참조하면서 상세하게 설명한다.

먼저, 활성탄 분말에 선상저밀도 폴리에틸렌수지를 1차 혼합한다. 이 경우 활성탄 분말은 상술한 바와 같이 40 내지 250메쉬의 입도 크기를 갖는 것을 이용한다.

상기 혼합된 활성탄 분말과 선상저밀도폴리에틸렌의 혼합물을 팬 위에 올려놓고 열을 가하면서 교반하여 활성탄 분말들이 수지에 부착되어 일정한 크기를 갖는 다공성의 과립(granule)으로 만든다. 이러한 과립화 과정은 성형시 바인더인 선상저밀도폴리에틸렌이 균일하게 활성탄 입자들 사이에 분산되도록 하여 활성탄의 표면적을 증가시키는 데 매우 효과적이다.

또한, 과립화 과정을 통해 상호 결합된 활성탄 입자 간에 많은 공극이 형성되어 물리적 여과능력을 향상시킨다. 특히, 과립화 과정에서 바인더로 선상저밀도폴리에틸렌을 이용하는 경우 활성탄 입자 간의 결합성을 향상시킨다.

상기의 과립화 과정은 활성탄 분말 100중량부에 대하여 선상저밀도 폴리에틸렌 5 내지 35중량부, 특히 바람직하게는 20중량부를 혼합하여 수행한다.

선상저밀도폴리에틸렌의 함량이 5중량부 미만이면 과립의 크기가 작아 성형시 바인더의 균일 혼합이 어렵고, 35중량부를 초과하면 과립이 과대 성장하게 되어 필터의 표면적을 감소시킨다.

상기의 함량비율로 과립화 과정을 수행할 경우 과립의 크기는 20 내지 120메쉬의 크기이다. 즉, 과립은 20 내지 120메쉬의 크기를 갖는 것이 정수능력을 효과적으로 향상시키는 통수성과 흡착표면적을 가진다.

상기의 과립화 과정을 거친 본 발명의 활성탄 필터(20)는 우수한 흡착능력을 나타낸다.

상기의 과립화 과정 완료 후 과립에 선상저밀도폴리에틸렌을 2차로 더 혼합한다. 이 경우 2차 혼합되는 선상저밀도폴리에틸렌은 과립 간의 결합성을 향상시키는 한편 성형 및 소결시 성형체가 일정한 기계적 강도를 유지하게 한다.

2차로 혼합되는 선상저밀도 폴리에틸렌 수지는 상기 다공성 과립 100중량부를 기준으로 3 내지 20중량부를 첨가한다.

선상저밀도폴리에틸렌의 함량이 3중량부 미만이면 소결 후 기계적 강도 및 결합력이 약화되어 활성탄 다공성 과립이 탈리되는 문제점이 발생되고, 20중량부를 초과하면 치밀하게 소결되어 통수성이 저하된다.

상기의 과립과 선상저밀도폴리에틸렌이 혼합된 고형 혼합물을 금형에 넣고 프레스로 가압하여 관형의 성형체로 성형한다.

성형단계 수행 후 성형체는 120 내지 250℃에서 10 내지 60분간 소결시킨 후 자연냉각시켜 활성탄 필터(20)를 제조한다.

이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 활성탄 필터(20)의 제조방법에 대해 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실시 예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으 로, 본 발명의 범위를 하기의 실시 예로 한정하는 것은 아니다.

(실시예)

145메쉬의 입도의 활성탄 분말 100g에 선상저밀도폴리에틸렌 20g을 혼합하여 팬에서 30분 동안 가열하여 골고루 저어 가면서 30메쉬의 크기를 가지는 다공성 과립을 만들었다.

상기 다공성 과립 120g에 선상저밀도폴리에틸렌수지 13.8g를 더 혼합하여 프레스로 성형하여 외경 40mm, 내경 20mm, 길이 100mm를 가지는 관형의 성형체를 만들었다. 상기의 성형체는 185℃에서 35분간 오븐에서 가열하여 소결시킨 후 자연 냉각시켜 활성탄 필터를 제조하였다.

(비교예)

상시 실시예와 비교하기 위해 상기 실시예와 동일한 방법으로 제조하되 과립화 단계를 생략하였다.

즉, 145메쉬의 입도의 활성탄 분말 100g에 선상저밀도폴리에틸렌수지 33.8g을 혼합하여 프레스로 성형하여 소결시킨 후 자연 냉각시켜 활성탄 필터를 제조하였다.

(실험예)

다공성 과립화 과정을 거친 본 발명의 활성탄 필터인 실시 예와 비교예의 정화능력을 비교하기 위하여 실시예와 비교예의 필터를 통과한 물에 함유된 유리잔류염소를 측정하였다.

이때 필터에 가해지는 원수의 압력은 1kg/cm² 이었다.

그 결과는 하기 표 1에 나타내었다. 하기 표 1의 실험수는 실시예의 활성탄 필터를 통과하는 물이고, 비교수는 비교예의 활성탄 필터를 통과한 물이다.

[표1]

구분	유리잔류염소량(mg/ℓ)	통수량(ℓ/min)
원수	7.2	-
실험수	불검출	3
비교수	1.9	2.3

상기 표1의 결과를 살펴보면, 정화처리 전 원수에 함유된 염소량은 7.2mg/ℓ였으나 실험수의 경우 유리잔류염소량이 검출되지 않았다. 하지만 비교수의 경우 비록 먹는 물 기준인 0.1 내지 4.0mg/ℓ이내였지만 1.9mg/ℓ의 염소량이 측정되었다. 이는 실시예의 활성탄 필터는 과립화 과정을 거치면서 비교예보다 상대적으로 활성탄의 흡착표면적이 더 커져 흡착능력이 향상되었기 때문이다.

그리고 원수가 필터를 통과하여 정화처리되는 통수량은 원수가 1kg/cm²의 압력으로 가해질시 실험수의 경우 분당 3ℓ였지만 비교수의 경우 2.3ℓ였다. 이는 실시예의 활성탄 필터는 과립의 다공성에 기인한 결과이고, 이 경우 통수량이 약 30%가 증가됨을 알 수 있다.

이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예의 활성탄 필터가 적용된 필터유니트의 분리사시도이고,

도 2는 도 1의 필터유니트의 단면도이고,

도 3은 도 1에 적용된 활성탄 필터의 사시도이고,

도 4는 본 발명의 일 실시 예의 활성탄 필터가 적용된 다른 필터유니트를 나타내는 사시도이고,

도 5는 본 발명의 일 실시 예의 활성탄 필터를 제조하는 과정을 나타내는 제조공정도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 필터유니트 11: 제 2캡

13: 제1캡 15: 랩부재

17: 세라믹볼 20: 활성탄 필터

21: 활성탄 23: 바인더

27: 중공부

Claims (5)

1. 삭제
2. 수 처리용 필터유니트에 이용되는 활성탄 필터의 제조방법에 있어서,

   활성탄 분말과, 바인더로서 폴리에틸렌수지를 혼합하는 제 1차 혼합단계;

   상기 제 1차 혼합된 혼합물에 열을 가하면서 교반하여 다공성 과립을 만드는 과립화단계;

   상기 과립화단계 후 다공성 과립에 대하여 폴리에틸렌 수지를 더 혼합하는 제 2차 혼합단계;

   상기 제 2차 혼합된 혼합물을 가압하여 성형체로 성형하는 성형단계;

   상기 성형단계 완료 후 상기 성형체를 가열하여 소결하는 소결단계;를 포함하고,

   상기 제 1차 혼합단계의 폴리에틸렌 수지는 상기 활성탄 분말 100중량부에 대하여 5 내지 35중량부를 혼합하고,

   상기 제 2차 혼합단계의 폴리에틸렌 수지는 상기 다공성 과립 100중량부에 대하여 3 내지 20중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 수 처리용 활성탄 필터의 제조방법.
3. 수 처리용 필터유니트에 이용되는 활성탄 필터의 제조방법에 있어서,

   활성탄 분말과, 바인더로서 폴리에틸렌수지를 혼합하는 제 1차 혼합단계;

   상기 제 1차 혼합된 혼합물에 열을 가하면서 교반하여 다공성 과립을 만드는 과립화단계;

   상기 과립화단계 후 다공성 과립에 대하여 폴리에틸렌 수지를 더 혼합하는 제 2차 혼합단계;

   상기 제 2차 혼합된 혼합물을 가압하여 성형체로 성형하는 성형단계;

   상기 성형단계 완료 후 상기 성형체를 가열하여 소결하는 소결단계;를 포함하고,

   상기 제 1차 혼합단계의 활성탄 분말은 40 내지 250메쉬의 입도 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 수 처리용 활성탄 필터의 제조방법.
4. 수 처리용 필터유니트에 이용되는 활성탄 필터의 제조방법에 있어서,

   활성탄 분말과, 바인더로서 폴리에틸렌수지를 혼합하는 제 1차 혼합단계;

   상기 제 1차 혼합된 혼합물에 열을 가하면서 교반하여 다공성 과립을 만드는 과립화단계;

   상기 과립화단계 후 다공성 과립에 대하여 폴리에틸렌 수지를 더 혼합하는 제 2차 혼합단계;

   상기 제 2차 혼합된 혼합물을 가압하여 성형체로 성형하는 성형단계;

   상기 성형단계 완료 후 상기 성형체를 가열하여 소결하는 소결단계;를 포함하고,

   상기 폴리에틸렌 수지는 선상저밀도 폴리에틸렌수지인 것을 특징으로 하는 수 처리용 활성탄 필터의 제조방법.
5. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 수 처리용 활성탄 필터.

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