KR100928959B1

KR100928959B1 - Polymer organic light emitting film wallpaper

Info

Publication number: KR100928959B1
Application number: KR1020070086336A
Authority: KR
Inventors: 조성복; 피완수
Original assignee: (주)알지비테크놀러지
Priority date: 2007-08-28
Filing date: 2007-08-28
Publication date: 2009-11-26
Also published as: KR20080106829A

Abstract

본 발명은 고분자 유기발광 필름 벽지의 제조시, 크기에 무관하게, 즉 제품의 제조 후에 필요에 따라 자유롭게 재단하여 사용할 수 있는 고분자 유기발광 필름 벽지를 제공함에 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a polymer organic light emitting film wallpaper which can be freely cut and used as needed after production of a product, regardless of size, that is, during manufacture of a polymer organic light emitting film wallpaper.

본 발명에 따른 고분자 유기발광 필름 벽지는, 특수합성 수지층; 상기 특수합성 수지층 후면상에 코팅되는 ITO층; 상기 ITO층 상에 균일한 두께로 코팅되는 형광층; 상기 형광층 상에 광 확산 및 반사를 도모하기 위해 균일한 두께로 코팅되는 유전층; 상기 유전층 상에 필름 처리되는 배면 전극층; 및 상기 특수합성 수지층 전면상에 UV 잉크로 인쇄되는 UV 인쇄층을 포함하며, 상기 배면 전극층에 절개공간이 마련됨으로써 상기 배면 전극층을 두 개의 영역으로 분리하고, 상기 두 개의 영역에 각각의 전극이 형성될 수 있는 것을 특징으로 한다.Polymeric organic light-emitting film wallpaper according to the present invention, a special synthetic resin layer; An ITO layer coated on the rear surface of the special synthetic resin layer; A fluorescent layer coated with a uniform thickness on the ITO layer; A dielectric layer coated on the fluorescent layer with a uniform thickness to promote light diffusion and reflection; A back electrode layer film-treated on the dielectric layer; And a UV printing layer printed with UV ink on the front surface of the special synthetic resin layer, and the incision space is provided in the rear electrode layer to separate the rear electrode layer into two regions, and each electrode is provided in the two regions. Characterized in that can be formed.

ITO층, 형광층, 유전층, 배면 전극층, 전극 ITO layer, fluorescent layer, dielectric layer, back electrode layer, electrode

Description

고분자 유기발광 필름 벽지{OLEF WALLPAPER}Polymer organic light emitting film wallpaper {OLEF WALLPAPER}

본 발명은 고분자 유기 발광 필름(OLEF: Organic Light Emitting Film) 벽지에 관한 것으로, 구체적으로는 전극을 자유롭게 형성할 수 있는 고분자 유기발광 필름(OLEF) 벽지에 관한 것이다.The present invention relates to a polymer organic light emitting film (OLEF) wallpaper, and more particularly, to a polymer organic light emitting film (OLEF) wallpaper that can freely form electrodes.

최근 형광등, CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp) 등의 선발광소자를 면발광소자로 대체하려는 노력이 진행되고 있다. 특히, 형광등은 수은을 함유하고 있어환경 문제를 야기하므로 전세계적으로 규제를 강화하려는 움직임이 나타나고 있다.Recently, efforts have been made to replace light emitting devices such as fluorescent lamps and cold cathode fluorescent lamps (CCFLs) with surface light emitting devices. In particular, fluorescent lamps contain mercury, which causes environmental problems, and there is a global movement to tighten regulations.

이러한 노력의 일환으로, 최근에는 자체 발광성이 있는 전계발광 시트(EL)가 개발되었는데, 이 전계발광소자는 투명전도막과 배면전극 사이에 형광층, 절연층을 순차적으로 형성시켜 발광층을 이루고, 발광시트를 보호하기 위해 절연층, 배면전극 사이에 보호피막을 삽입한 구조로 이루어진 면 발광체로, 발광층에 교류전압을 인가하면 형광층에서 발생된 빛이 투명전도막을 통해 방사되는 것이다. 이러한 전계발광 시트는 2mm이하의 초박형 평면으로 -35～70℃의 동작온도에서 400Hz～2,000Hz의 동작주파수를 갖는다.As part of this effort, an electroluminescent sheet (EL) having self-luminous has recently been developed. The electroluminescent device forms a light emitting layer by sequentially forming a fluorescent layer and an insulating layer between the transparent conductive film and the back electrode. In order to protect the sheet, it is a surface light emitting body having a structure in which a protective film is inserted between an insulating layer and a back electrode. When AC voltage is applied to the light emitting layer, light generated in the fluorescent layer is emitted through the transparent conductive film. The electroluminescent sheet is an ultra-thin plane of 2 mm or less and has an operating frequency of 400 Hz to 2,000 Hz at an operating temperature of -35 to 70 ° C.

전술한 전계발광 소자는 ELD 및 LEP로 구분되며 ELD는 유연성이 우수하고 투 과특성과 내열성이 우수한 고분자 필름의 일종인 폴리에스테르 투명필름과, 폴리에스테르 투명필름의 배면에 도포되고 도전특성을 가지며 빛의 투과성이 우수한 산화-인듐(ITO)으로 형성된 전면전극층, 전면전극층 배면에 형성되는 형광층, 형광층 배면에 형성되는 유기 유전체층, 유기 유전체층 배면에 형성되는 배면전극층 및 배면전극층 배면에 형성되는 보호층으로 구성된다.The electroluminescent device described above is classified into ELD and LEP, and ELD is a polymer transparent film, which is a kind of polymer film having excellent flexibility, permeability and heat resistance, and is coated on the back of the polyester transparent film and has a conductive property and light A front electrode layer formed of indium oxide (ITO) having excellent permeability, a fluorescent layer formed on the back electrode layer, an organic dielectric layer formed on the back of the fluorescent layer, a back electrode layer formed on the back of the organic dielectric layer, and a protective layer formed on the back electrode layer It consists of.

그리고, ELD는 전면전극층과 배면전극층에 소정의 외부전압을 인가함으로써, 특정 화소의 형광체를 발광시키도록 동작한다. Then, the ELD operates to emit a phosphor of a specific pixel by applying a predetermined external voltage to the front electrode layer and the back electrode layer.

한편, LEP(Light Emitting Polymer)는 형광층, 유전층, 배면전극층 및 특수합성 수지층으로 구성된다. 이와 같은 LEP는 ELD 보다 휘도가 높고, 제조 가격이 저렴하여 그 사용 범위가 넓다. 따라서 업체에서는 LEP 양산을 위한 개발 투자가 확대되고 있는 실정이다.On the other hand, LEP (Light Emitting Polymer) is composed of a fluorescent layer, a dielectric layer, a back electrode layer and a special synthetic resin layer. Such LEP has a higher luminance and lower manufacturing cost than ELD, and thus has a wide range of use. As a result, the company is expanding its development investment for mass production of LEP.

한편, 전술한 LEP는 도 1에 보이는 바와 같이, 전도성 메시층(103)과, 배면전극층(111)에 전극을 형성하고 전원을 인가받는다. 여기서, 전도성 메시층(103)과 배면전극층(111)은 각각 특수합성수지층(101, 113)으로 덮여 있다. 따라서, 전도성 메시층(103)과 배면전극층(111)에 전극을 형성하기 위하여 제조시에는, 도 2 및 도 3에 보이는 바와 같이, LEP의 특수합성수지층(113)의 면적을 배면전극층(111)의 면적보다 작게 하여 접착함으로써 배면전극층(111)에 전극을 형성할 수 있는 공간을 마련한다. Meanwhile, the LEP described above forms an electrode on the conductive mesh layer 103 and the back electrode layer 111 and receives power as shown in FIG. 1. Here, the conductive mesh layer 103 and the back electrode layer 111 are covered with the special synthetic resin layers 101 and 113, respectively. Therefore, in manufacturing to form the electrodes on the conductive mesh layer 103 and the back electrode layer 111, as shown in Figs. 2 and 3, the area of the special synthetic resin layer 113 of the LEP is the back electrode layer 111 By adhering smaller than the area of the electrode, a space in which the electrode can be formed is provided in the back electrode layer 111.

그리고, 전도성 메시층(103)에 전극을 위한 공간을 마련하기 위하여 특수합성수지층(11)과 ITO층(103, 105, 105-1)의 면적을 형광층(107) 내지 배면전극 층(111)의 면적보다 크게 하고, 도전층(115)이 형광층(107) 내지 배면전극층(111)과 절연을 유지하도록 절연공간(117)을 가지면서 ITO층(103, 105, 105-1)의 가장자리를 따라 형성된다. In order to provide a space for the electrode in the conductive mesh layer 103, the areas of the special synthetic resin layer 11 and the ITO layers 103, 105, and 105-1 are replaced with the fluorescent layer 107 to the back electrode layer 111. The edges of the ITO layers 103, 105, and 105-1 while the conductive layer 115 has an insulating space 117 so as to maintain the insulation with the fluorescent layer 107 to the back electrode layer 111. Formed accordingly.

그런데, 이와 같은 LEP는 ITO 필름의 가장자리에 전극 인쇄를 위한 여백을 마련해야 하므로 제조시 각 층의 코팅 위치가 이동하지 않도록 각별히 신경을 곤두세워야 하는 불편함이 있고, 또한, 폭이 넓은 LEP을 제조하는 경우에 코팅 후 열처리에 의한 건조시에 고열로 인하여 절연공간(117)이 수축되면서 절연 파괴가 발생하기도 한다. By the way, such LEP has to provide a margin for electrode printing on the edge of the ITO film, there is an inconvenience to pay special attention so that the coating position of each layer does not move during manufacturing, and also to manufacture a wide LEP In this case, as the insulation space 117 shrinks due to high heat during drying by heat treatment after coating, insulation breakdown may occur.

또한, 가장자리의 고정된 위치에 전극이 배치됨으로써 출하된 제품을 필요에 따라 크기를 조절하거나 다양한 모양으로 재단하여 사용할 수가 없는 문제점이 있다. 이는 특히, LEP를 벽지로 활용하는 경우에 심각한 문제를 야기시키는 바, 도 1의 LEP를 이용한 벽지는 제조 후 크기 조절이 불가능하므로 정형화된 크기의 벽지만을 사용할 수 있을 뿐이다. In addition, there is a problem that can be used to adjust the size of the product shipped or cut into various shapes as necessary by placing the electrode at a fixed position of the edge. This, in particular, causes a serious problem when using the LEP as wallpaper, since the wallpaper using the LEP of FIG.

그리고, 종래기술에 따른 LEP를 벽지로 사용하더라도 전도성 메시층(103)과 배면전극층(111) 사이에 전압을 인가하므로 발광을 위하여 이동하는 전자의 이동거리가 짧고, 이에 따라 수명이 대략 10,000시간에 불과하다는 단점을 가지고 있다.In addition, even when the LEP according to the prior art is used as a wallpaper, since the voltage is applied between the conductive mesh layer 103 and the back electrode layer 111, the moving distance of electrons moving for light emission is short, and thus the lifetime is approximately 10,000 hours. It has the disadvantage of being nothing.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 고분자 유기발 광 필름 벽지의 제조시에, 크기에 무관하게, 즉 제품의 제조 후에 필요에 따라 자유롭게 재단하여 사용할 수 있는 고분자 유기발광 필름 벽지를 제공함에 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and in the manufacture of the polymer organic light-emitting film wallpaper, a polymer organic light-emitting film wallpaper which can be freely cut and used as needed after the manufacture of the product, regardless of size, The purpose is to provide.

바람직하게는, 상기 절개공간은 상기 형광층과 유전층을 두 영역으로 더 분리된다.Preferably, the incision space further separates the fluorescent layer and the dielectric layer into two regions.

바람직하게는, 상기 형광층과 유전층은 롤스크린 인쇄, 스크린 인쇄 혹은 잉크젯 인쇄 방식에 의해 코팅된다.Preferably, the fluorescent layer and the dielectric layer are coated by roll screen printing, screen printing or ink jet printing.

본 발명에 따른 평면형 2중 적층 구조를 가진 고분자 유기발광 필름(OLEF)은 제조시의 크기에 무관하게, 즉 제품의 제조 후에도 필요에 따라 자유롭게 재단하여 사용할 수 있으므로, 제품의 활용도를 극대화할 수 있는 효과가 있다.Polymeric organic light emitting film (OLEF) having a planar double laminated structure according to the present invention can be freely cut and used as needed even after manufacture of the product, regardless of the size at the time of manufacture, it is possible to maximize the utilization of the product It works.

또한, 여러 장을 이어서 사용하는 경우에 연결부위의 간격을 최소화할 수 있으므로, 기존의 제품보다 미관상 더욱 우수한 효과가 있다.In addition, when using multiple sheets in succession can minimize the gap between the connection area, there is aesthetically superior effect than conventional products.

또한, 본 발명에 따르면 평면형 2중 적층 구조를 가진 고분자 유기발광 필름(OLEF)은 두 개의 전극을 분리된 배면전극층에 각각 배치함으로써 발광을 위한 전자의 이동거리가 길고, 이에 따라 수명이 20,000시간 정도로 연장된다.In addition, according to the present invention, the polymer organic light emitting film (OLEF) having a planar double layered structure has two electron electrodes disposed on separate back electrode layers, so that the electrons for emitting light have a long moving distance, and thus have a lifetime of about 20,000 hours. Is extended.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예(들)에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다. 또한, 하기의 설명에서는 구체적인 회로의 구성소자 등과 같은 많은 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiment (s) of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the elements of each drawing, it should be noted that the same elements are denoted by the same reference numerals as much as possible even if they are displayed on different drawings. In addition, in the following description there are shown a number of specific details, such as components of the specific circuit, which are provided only to help a more general understanding of the present invention that the present invention may be practiced without these specific details. It is self-evident to those of ordinary knowledge in Esau. In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음 과 같다.Referring to the preferred embodiment of the present invention in detail based on the accompanying drawings as follows.

도 4는 본 발명에 따른 평면형 2중 적층 구조를 가진 고분자 유기 발광 필름 구조를 나타낸 도면이다. 본 발명에 따른 평면형 2중 적층 구조를 가진 고분자 유기 발광 필름은 특수합성수지층(401), 특수합성수지층(401)의 하층에 접착된 ITO층(403), ITO층(403)의 하층에 접착되고, 유전율이 30㎌ 이상으로 내구성과 내습성이 뛰어난 형광층(405)과, 형광층(405)의 하층에 구성되어 광 확산 및 반사가 뛰어나며, 유전율이 30㎌ 이상으로 설계되는 유전층(407)과, 유전층(407)의 하층에 구성되어 Al, Cu 필름 처리되며, 10Ω/㎡ 내외의 저항을 갖는 배면 전극층(409)과, 특수합성수지층(401) 위에 인쇄되는 UV 잉크 인쇄층(411)으로 이루어진다.4 is a view showing a polymer organic light emitting film structure having a planar double stacked structure according to the present invention. The polymer organic light emitting film having a planar double laminated structure according to the present invention is bonded to the ITO layer 403 and the ITO layer 403 attached to the lower layer of the special synthetic resin layer 401, the special synthetic resin layer 401. And a dielectric layer 407 having a dielectric constant of 30 GPa or more and having excellent durability and moisture resistance, and a lower layer of the fluorescent layer 405, having excellent light diffusion and reflection, and having a dielectric constant of 30 GPa or more; And a back electrode layer 409 formed on the lower layer of the dielectric layer 407 and treated with Al and Cu films, and having a resistance of about 10 Ω / m 2, and a UV ink printing layer 411 printed on the special synthetic resin layer 401. .

또한, 특수합성 수지층(401)은 시트의 텐션을 가미하고, 자외선 및 적외선에 의한 시트 보호가 가능하며, 내습성이 강한 유연성 필름으로 처리된다. 따라서 ITO층(403)의 하층으로 형광층(405) 및 유전층(407)을 순차적으로 코팅하고, 배면 전극층(409)을 구성한 후, 최종적으로 ITO 상층에 특수합성 수지층(401)을 필름 처리한다.In addition, the special synthetic resin layer 401 adds tension to the sheet, enables sheet protection by ultraviolet rays and infrared rays, and is treated with a flexible film having strong moisture resistance. Accordingly, the fluorescent layer 405 and the dielectric layer 407 are sequentially coated on the lower layer of the ITO layer 403, the back electrode layer 409 is formed, and finally, the special synthetic resin layer 401 is film-treated on the upper layer of the ITO. .

여기서, 형광층(405)과 유전층(407)을 코팅하는 방식으로는 롤스크린 인쇄 및 스크린 인쇄방식이 사용되거나 잉크젯 인쇄방식이 사용될 수 있다.Here, as the coating method of the fluorescent layer 405 and the dielectric layer 407, roll screen printing and screen printing may be used or inkjet printing may be used.

ITO층(403)은 전도성 메시층과 전도성 고분자층으로 구성된다. ITO층은 80μm 내지 100μm의 두께 바람직하게는 90μm의 두께가 바람직하다. 전도성 메시층은 알루미늄 또는 구리 등의 전도성 재질로 구성되는 망(Mesh) 형태의 접착 필름으로서, 스크린 80 mesh 내지 90 mesh 사이의 조밀도로 적절하게는 85 mesh의 조밀도를 갖는다.The ITO layer 403 is composed of a conductive mesh layer and a conductive polymer layer. The ITO layer has a thickness of 80 μm to 100 μm, preferably 90 μm. The conductive mesh layer is a mesh-type adhesive film made of a conductive material such as aluminum or copper, and has a density of 85 mesh suitably with a density between the screen 80 mesh and 90 mesh.

한편 전도성 고분자층은 고체의 전도성 고분자 알루미늄(AL2O3)으로 구성됨이 바람직하다. 본 발명에서는 이러한 전도성 고분자 알루미늄(AL2O3)이외에, 고체 전해질로 사용될 수 있는 전도성 고분자가 사용될 수 있다. 전술된 전도성 고분자는 폴리아세틸렌(Polyacetylene), P-페닐렌(P-phenylene), 폴리티오펜(Polythiophence), 에틸렌디옥시티오펜(ethylendioxythiophene), 폴리피롤(Polypyrrole), 폴리파라페닐비닐(P-phenylene vinylene), 티에닐비닐(thienylene vinylene), 폴리아닐리(Polyaniline), 폴리소티아나펜(Polysothianaphthence), 폴리페닐렌 황화물(P-Phenylene sulfide) 중 어느 하나를 사용할 수 있을 것이다.On the other hand, the conductive polymer layer is preferably composed of solid conductive polymer aluminum (AL2O3). In the present invention, in addition to the conductive polymer aluminum (AL2O3), a conductive polymer that can be used as a solid electrolyte may be used. The above-mentioned conductive polymer is polyacetylene, P-phenylene, polythiophence, ethylenedioxythiophene, polypyrrole, polyparaphenylvinyl (P-phenylene vinylene). ), Thienylene vinylene, polyaniline, polysothianaphthence, and polyphenylene sulfide may be used.

전도성 메시층 및 전도성 고분자층은 상호 전도성 필름 형태로 제조되고 두 필름이 압출 성형되는 것으로, ITO층(403)의 내부 저항은 200Ω 내지 300Ω이 유지되도록 한다. ITO층(403)의 압출 성형은 균일한 가압력을 통해 상기한 내부 저항이 유지되도록 하는 것으로, 90μm 두께로 성형되는 것이 바람직하다. 이와 같은 ITO층(403)이 제조된 후, ITO층(403)의 일측 면에 형광층(405)을 코팅한다.The conductive mesh layer and the conductive polymer layer are manufactured in the form of a mutual conductive film and the two films are extruded, and the internal resistance of the ITO layer 403 is maintained at 200 Ω to 300 Ω. Extrusion of the ITO layer 403 is to maintain the above-described internal resistance through a uniform pressing force, it is preferable to be molded to a thickness of 90μm. After the ITO layer 403 is manufactured, the fluorescent layer 405 is coated on one side of the ITO layer 403.

형광층(405)은 석유, 납유리, 시안화백금 등 여러 소재가 사용될 수 있으며, 황화아연(ZnS) 및 황화카드뮴의 혼합물, 또는 황화아연에 부활제(賦活劑:은, 구리, 망간, 납 등)를 가하여 소성된다. 여기서, 부활제의 소성 온도는 1,000 ℃ 정도이다. 물론, 인산염계(Ca2(PO4)2, CaF2:Sb 등), 규산염계, 또는 순수형인 텅스텐산염계(CaWO4 또는 MgWO4) 등을 사용할 수 있으며, 각 물질과 부활제의 조합에 의하여 발광색 강도, 빛의 감쇠형 등이 다르다.The fluorescent layer 405 may be a variety of materials, such as petroleum, lead glass, platinum cyanide, and a mixture of zinc sulfide (ZnS) and cadmium sulfide, or zinc sulfide as an activator (賦活劑: silver, copper, manganese, lead, etc.) It is fired by adding. Here, the baking temperature of an activator is about 1,000 degreeC. Of course, phosphate-based (Ca2 (PO4) 2, CaF2: Sb, etc.), silicate-based, or pure tungstate-based (CaWO4 or MgWO4) and the like can be used, the emission color intensity, light by the combination of each material and the activator Attenuation type is different.

이와 같이 형광층(405)으로 사용되는 형광체는 점도(Poises)를 3500cps 내지 4500cps로 유지토록 한 후, ITO층(403)에 도포된다. 형광체의 점도는 고분자 유기발광 디스플레이 시트의 구동 전압과 연계되며, 점도가 높거나 낮을 경우 시트를 구동하는 800KHz의 구동 주파수의 변동이 불가피하다. 또한, 형광체의 점도는 발광 휘도에 영향을 주기 때문에, 설정된 구동전압 및 주파수에 대응하는 점도가 필수적이라 할 수 있다. 본 발명에서는 형광체의 점도를 4000cps로 유지한다. 점도(Poises) 측정은 온도 25℃에서 시료용량 350ml에서 이루어지며, 점도계의 정밀도는 10% 미만이다.The phosphor used as the fluorescent layer 405 is applied to the ITO layer 403 after maintaining the viscosity at 3500 cps to 4500 cps. The viscosity of the phosphor is related to the driving voltage of the polymer organic light emitting display sheet, and when the viscosity is high or low, a variation of the driving frequency of 800 KHz driving the sheet is inevitable. In addition, since the viscosity of the phosphor affects the luminescence brightness, it can be said that the viscosity corresponding to the set driving voltage and frequency is essential. In the present invention, the viscosity of the phosphor is maintained at 4000 cps. Viscosity measurements are made at a sample volume of 350 ml at a temperature of 25 ° C, and the precision of the viscometer is less than 10%.

또한 형광층(405)은 설정된 점도를 가지는 형광체가 ITO층(11) 상에 도포된 후, 135℃ 내지 145℃에서 약 4분 내지 6분 동안 건조된다. 건조 온도는 도포된 형광체의 밀도에 연관된다. 즉, 상기한 건조 온도를 넘을 경우 형광체의 건조 시간이 급격하게 이루어져, 형광체의 일부에서 균일하지 못한 건조 현상이 발생된다. 또한, 상기한 건조 온도 이하에서는 건조 시간이 길어지는 문제가 발생할 뿐만 아니라, 도포면의 변형을 야기할 수 있는 문제가 있다.In addition, the fluorescent layer 405 is applied to the ITO layer 11 with a phosphor having a set viscosity, and then dried for about 4 to 6 minutes at 135 ℃ to 145 ℃. The drying temperature is related to the density of the applied phosphor. That is, when the drying temperature is exceeded, the drying time of the phosphor is drastically generated, and a non-uniform drying phenomenon occurs in a part of the phosphor. In addition, below the drying temperature, there is a problem that the drying time is not only long, but also causes deformation of the coated surface.

따라서, 형광층(405)의 코팅은 135℃ 내지 145℃ 바람직하게는 140℃에서 약 4분 내지 6분 바람직하게는 5분 동안 건조되어야 한다. 형광층(405)은 45 내지 50μm이며 코팅 횟수는 1회이다. 이와 같이 구성되는 형광층(405)은 불소계열 바인더로서, 30㎌ 내지 300㎌ 의 유전율을 갖는다. Therefore, the coating of the fluorescent layer 405 should be dried at 135 ° C to 145 ° C, preferably 140 ° C for about 4 minutes to 6 minutes and preferably 5 minutes. The fluorescent layer 405 is 45 to 50μm and the number of coating is one time. The fluorescent layer 405 configured as described above is a fluorine binder and has a dielectric constant of 30 kPa to 300 kPa.

그리고, 형광층(405)이 코팅된 후 유전층(407) 코팅이 이루어진다. 유전 층(407)은 형광층(405) 상단으로 유전체를 도포하며, 유전체는 폴리에스테르(Polyester), 폴리필렌(Polypropylene), 폴리필렌 황화물(Polypropylene-sulfide) 등으로 광 확산 및 반사를 유도할 수 있는 원료가 사용된다. 유전체 원료는 12000cps의 점도(Poises)를 가지며 점도 측정 조건은 전술한 바와 같이, 25℃에서 시료용량 350ml가 사용된다. 그리고, 상기한 점도 및 건조 조건에 따라 제조되는 유전층(407)의 코팅은 20 내지 25μm 두께로 1회 코팅을 수행한다. 또한 유전층(407)의 코팅은 형광층(405)의 코팅과 동일한 건조 조건 즉, 135℃ 내지 145℃ 바람직하게는 140℃에서 약 4분 내지 6분 바람직하게는 5분 동안 건조된다.After the fluorescent layer 405 is coated, the dielectric layer 407 is coated. The dielectric layer 407 may apply a dielectric on top of the fluorescent layer 405, and the dielectric may induce light diffusion and reflection with polyester, polypropylene, polypropylene-sulfide, or the like. Raw materials are used. The dielectric material has a viscosity of 12000 cps and the viscosity measurement condition is 350 ml of a sample volume at 25 ° C. as described above. In addition, the coating of the dielectric layer 407 prepared according to the above-described viscosity and drying conditions is performed once with a thickness of 20 to 25 μm. In addition, the coating of the dielectric layer 407 is dried for about 4 to 6 minutes preferably 5 minutes at the same drying conditions as the coating of the fluorescent layer 405, i.e. 135 to 145 ℃ preferably 140 ℃.

이와 같이 구성되는 유전층(407)은 30㎌ 내지 300㎌ 의 유전율을 가지며, 고체(필름) 형태로 상기 형광층(405)의 하부로 도포된다. The dielectric layer 407 configured as described above has a dielectric constant of 30 kPa to 300 kPa and is applied to the lower portion of the fluorescent layer 405 in the form of a solid (film).

유전층(407) 코팅이 완료되면, 배면 전극층(409) 코팅이 이루어진다. 배면 전극층(409)은 알루미늄(Al), 구리(Cu) 필름 처리가 이루어져 대면적화가 가능하다. 또한 배면 전극층(409)은 9Ω/㎡ 내지 11Ω/㎡ 의 저항을 가지며, 10000cps의 점도를 갖고 코팅된다. 건조 조건은 135℃ 내지 145℃ 바람직하게는 140℃에서 약 4분 내지 6분 바람직하게는 5분 동안 건조시킨다.When coating of dielectric layer 407 is complete, back electrode layer 409 is coated. The back electrode layer 409 is subjected to aluminum (Al) and copper (Cu) film treatment to enable a large area. In addition, the back electrode layer 409 has a resistance of 9Ω / m 2 to 11Ω / m 2 and is coated with a viscosity of 10000 cps. Drying conditions are dried at 135 ° C. to 145 ° C., preferably at 140 ° C. for about 4 to 6 minutes, preferably 5 minutes.

배면 전극층(409)은 시트의 공급 전원을 유전층(407)과 형광층(405)으로 전이시키기 위한 것으로, 필요에 따라 전기 아연 처리, 전기 동도금, 전기 니켈도금, 크롬도금, 은도금(Silver plating), 금도금(Gold plating), 무전해 니켈도금(Electroless Nickel) 등이 가능하다. 배면 전극층(409)은 5μm 내지 10μm 두께로 1회 코팅함이 적절하다. 이는 시트로 공급되는 전력이 낮기 때문에, 배면 전극 층(409)의 코팅 두께 또는 코팅 횟수를 최소한으로 설정하여도 무리가 없다.The back electrode layer 409 is used to transfer the power supply of the sheet to the dielectric layer 407 and the fluorescent layer 405. If necessary, electroplating, electrocopper plating, electronickel plating, chromium plating, silver plating, Gold plating and electroless nickel plating are possible. The back electrode layer 409 is suitably coated once with a thickness of 5 μm to 10 μm. Since the power supplied to the sheet is low, even if the coating thickness or the number of coatings of the back electrode layer 409 is set to a minimum, there is no problem.

ITO층(403)으로부터 배면 전극층(409)까지 코팅이 완료되면, ITO층(403) 상부에 특수합성 수지층을 코팅한다. 특수합성 수지층은 자외선(UV) 및 적외선(IR)에 의한 시트 호보 기능을 가지며, 내습성에 강한 유연성 필름 처리가 이루어진다. 특수합성 수지는 아세트산비닐, 아세트산비닐-염화비닐계 등 많은 종류가 사용될 수 있으며, 투명 재질로써 코팅 두께에는 제안을 갖지 않는다. When the coating is completed from the ITO layer 403 to the back electrode layer 409, a special synthetic resin layer is coated on the ITO layer 403. The special synthetic resin layer has a sheet hobo function by ultraviolet (UV) and infrared (IR), and a flexible film treatment resistant to moisture resistance is made. There are many kinds of special synthetic resin, such as vinyl acetate, vinyl acetate-vinyl chloride-based, there is no suggestion in the coating thickness as a transparent material.

한편, 특수합성수지층(401) 위로 UV 잉크 인쇄층(411)이 인쇄되며, 실온에서 4 내지 20분의 범위로 자연 건조시킨다.On the other hand, the UV ink printing layer 411 is printed on the special synthetic resin layer 401, and naturally dried in a range of 4 to 20 minutes at room temperature.

도 5는 본 발명에 따른 평면형 2중 적층 구조를 가진 고분자 유기 발광 필름의 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 평면형 2중 적층 구조를 가진 고분자 유기 발광 필름의 절개 단면도이다. 5 is a cross-sectional view of a polymer organic light emitting film having a planar double stacked structure according to the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view of a polymer organic light emitting film having a planar double stacked structure according to the present invention.

본 발명에 따른 평면형 2중 적층 구조를 가진 고분자 유기 발광 필름은 도 5에 도시된 바와 같은 제품으로 출하되는데, 실제 사용하는 경우에는 도 6에 보이는 바와 같이, 사용자가 원하는 모양대로 고분자 유기 발광 필름을 재단한 후, 배면 전극층(409)에 두 개의 전극이 설치되는 부분의 면적이 대략 같도록 절개공간(413)을 마련한다. 이 때, 절개공간(413)을 마련하기 위하여 고분자 유기 발광 필름의 일부를 절개하는 경우에 ITO층(403)을 훼손하지 않도록 유의하여야 한다. 즉, 절개공간(413)은 배면 전극층(409)의 양측이 전기적으로 분리되도록 하는 것으로 족하며, 형광층(405)과 유전층(407)이 분리되는 것은 선택적이다.The polymer organic light emitting film having the planar double layered structure according to the present invention is shipped as a product as shown in FIG. 5, and in actual use, as shown in FIG. 6, the polymer organic light emitting film is shaped as desired by the user. After cutting, the incision space 413 is provided in the back electrode layer 409 so that the area of the portion where the two electrodes are installed is approximately equal. In this case, care must be taken not to damage the ITO layer 403 when a part of the polymer organic light emitting film is cut in order to provide the cutting space 413. That is, the incision space 413 is sufficient to allow both sides of the back electrode layer 409 to be electrically separated, and it is optional to separate the fluorescent layer 405 and the dielectric layer 407.

절개공간(413)을 마련한 후에는 양측 영역에 도전성 양면 테이프를 이용하여 FPC용 동박을 접착함으로써 전극을 형성하고, 배면전극층(409)위에 절연 시트로 마감한다.After the incision space 413 is provided, the electrode is formed by adhering the copper foil for FPC to both regions using a conductive double-sided tape, and is finished with an insulating sheet on the back electrode layer 409.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 아니하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자에 의해 본 고안의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical idea of the present invention and the following will be given by those skilled in the art to which the present invention pertains. Various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

도 1은 종래기술에 따른 LEP 구조도,1 is a LEP structure diagram according to the prior art,

도 2는 종래기술에 따른 LEP 평면도,2 is a plan view of the LEP according to the prior art,

도 3은 종래기술에 따른 LEP 절개 단면도,3 is a cross-sectional view of the LEP in accordance with the prior art,

도 4는 본 발명에 따른 고분자 유기 발광 필름 벽지 구조도,4 is a structural diagram of a polymer organic light emitting film wallpaper according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 고분자 유기 발광 필름 벽지의 단면도, 및5 is a cross-sectional view of a polymer organic light emitting film wallpaper according to the present invention, and

도 6은 본 발명에 따른 고분자 유기 발광 필름 벽지의 절개 단면도이다.6 is a cut-away cross-sectional view of the polymer organic light emitting film wallpaper according to the present invention.

Claims

특수합성 수지층(401);Special synthetic resin layer 401;

상기 특수합성 수지층 후면상에 코팅되는 ITO층(403);An ITO layer 403 coated on the back side of the special synthetic resin layer;

상기 ITO층 상에 균일한 두께로 코팅되는 형광층(405);A fluorescent layer 405 coated on the ITO layer with a uniform thickness;

상기 형광층 상에 광 확산 및 반사를 도모하기 위해 균일한 두께로 코팅되는 유전층(407);A dielectric layer (407) coated on the fluorescent layer with a uniform thickness to promote light diffusion and reflection;

상기 유전층 상에 필름 처리되는 배면 전극층(409); 및A back electrode layer 409 film-processed on the dielectric layer; And

상기 특수합성 수지층 전면상에 UV 잉크로 인쇄되는 UV 인쇄층(411)을 포함하며, It includes a UV printing layer 411 is printed with UV ink on the front of the special synthetic resin layer,

상기 배면 전극층에 절개공간(413)이 마련됨으로써 상기 배면 전극층(409)을 두 개의 영역으로 분리하고, 상기 두 개의 영역에 각각의 전극이 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 고분자 유기발광 필름 벽지.The incision space 413 is provided in the back electrode layer to separate the back electrode layer 409 into two regions, and the polymer organic light emitting film wallpaper, wherein each of the electrodes may be formed in the two regions.

제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 절개공간(413)은 상기 형광층(405)과 유전층(407)을 두 영역으로 더 분리하는 것을 특징으로 하는 고분자 유기발광 필름 벽지.The incision space 413 is a polymer organic light emitting film wallpaper, characterized in that to further separate the fluorescent layer 405 and the dielectric layer 407 into two regions.

제2항에 있어서, The method of claim 2,

상기 형광층(405)과 유전층(407)은 롤스크린 인쇄, 스크린 인쇄 혹은 잉크젯 인쇄 방식에 의해 코팅되는 것을 특징으로 하는 고분자 유기발광 필름 벽지.The fluorescent layer 405 and the dielectric layer 407 is a polymer organic light emitting film wallpaper, characterized in that the coating by roll screen printing, screen printing or inkjet printing.