KR100927774B1 - 합성고분자계 방근시트 및 그 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건물의 옥상녹화 또는 실내 조경시 식물의 뿌리가 방수층을 파고들어 건축물의 내구성과 방수성이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 합성고분자 시트를 3중으로 일체화하여 탁월한 방근효과를 가질 뿐 아니라 방수효과도 달성할 수 있는 방근시트 및 그 시공방법에 관한 것으로, 상기 방근시트는 에틸렌아크릴산 공중합수지(EAA)를 포함하는 상부 시트층, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 55-75 중량% 및 옥텐 25-45 중량%로 구성되는 중간 시트층, 및 에틸렌 메타아크릴산(EMAA) 공중합체 50-70 중량% 및 올레인산 30-50 중량%로 구성되는 하부 시트층이 차례로 적층되어 구성된다.

옥상녹화, 실내조경, 방근, 방수, 삼중 적층 시트

Description

합성고분자계 방근시트 및 그 시공방법{Root barrier sheet made of synthetic polymers and a method of applying the sheet}

본 발명은 합성고분자계 방근시트 및 그 시공방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 건물의 옥상녹화 또는 실내 조경시 식물의 뿌리가 방수층을 파고들어 건축물의 내구성과 방수성이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 합성고분자 시트를 3중으로 적층, 일체화하여 탁월한 방근효과를 가질 뿐 아니라 방수효과도 달성할 수 있는 방근시트 및 그 시공방법에 관한 것이다.

도시 경관을 향상하고 도시 열섬화 현상을 완화하는 등 아름다운 경관과 에너지 절약 및 도시환경 개선을 위하여 최근들어 도시 건물의 옥상 및 실내에 정원을 조성하는 실내외 조경 사업이 관심을 끌고 있다.

그러나 옥상녹화 및 실내정원을 조성하는 경우 가장 큰 문제점은, 식물의 뿌리가 성장하여 방수층을 파고들게 됨으로써 방수구조가 파괴 또는 열화되고 이로 인해 건축물의 안정성과 내구성이 현저히 저하되는 것이었다.

이에 대한 대응책으로 식물의 뿌리가 방수층을 파고드는 것을 차단 및 방지하기 위한 방근시트가 개발되었으며, 그 중 일 예로 국내 실용신안등록 제438127호(2008. 1. 22. 공고)는 하부의 아스팔트시트; 상기 아스팔트시트의 상면에 부착되며 직물이나 부직포로 구성되는 섬유질 시트; 상기 섬유질 시트의 상부에 제공되고 PVC 시트, 재생 PVC 시트, EVA 시트, PE 시트, 고무시트 및 개질아스팔트 시트 중에서 선택되는 내구성 시트; 및 상기 내구성 시트의 상부에 제공되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트로 구성되는 방근시트를 개시하였다.

상기 등록실용신안의 공보에는 방근시트들을 연결하는 구조 및 방법에 대하여 언급된 바 없으나, 일반적으로 방근시트들의 이음부는 토치를 이용한 열융착 방식이 적용되었으며, 이 경우 시트에 직접 토치가 가해지기 때문에 시트 이음부가 과열될 경우 시트의 표면이 손상되거나 시트 재질의 물성이 손상될 수 있고, 또한 반대로 미열이 가해져 융착이 불완전하게 되었을 경우 부착력이 약화되어 이음부가 들뜨거나 박리됨으로써 이 부분으로 식물의 뿌리가 더 용이하게 침투됨으로써 하자가 발생하는 문제점이 있었다.

또, 상기 등록실용신안의 방근시트의 문제점을 지적한 국내 특허 제872127호(2008. 12. 5. 공고)에 의하면, 상기 방근시트의 경우 하부의 아스팔트시트가 고형화되고 나면 딱딱해지기 때문에, 특히 겨울에는 아스팔트 자체가 깨지거나 갈라지는 문제가 있었으며, 또한 방근시트들의 접합부에서 방근시트의 두께 때문에 시트의 길이를 따라 접합부에 공극이 생기는데, 그 공극이 수로 역할을 하여 수로를 따라 물이 고이고 뿌리가 자라면서 상기 공극을 통해 접합부를 뚫고 들어가게 되어 방근은 물론 방수에도 문제가 발생하는 것으로 지적되어 있다.

따라서, 이러한 문제점을 극복하기 위하여 상기 국내 특허 제872127호는, 방수성을 갖춤은 물론 내근성이 뛰어나고 접착력이 탁월하여 시트를 접착시키기 위해 열융착을 할 필요가 없는 방근시트를 개시하였는데, 이 방근시트는 아래로부터 고점착 연질형 고무화 아스팔트, 부직포, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 및 보강코팅층으로 구성되었으며, 여기서 고점착 연질형 고무화 아스팔트는 일정 함량비의 아스팔트, 열가소성 엘라스토머, 하이드로카본계 프로세스 오일, 디옥틸프탈레이트, 노화/산화방지제, 내화물 무기질 필터, 탄산칼슘, 및 고점착/접착력 강화와 흘러내림 방지를 위한 특수 첨가제로 구성되어 접착력이 탁월하였으므로 방근시트들을 결합시키기 위하여 열융착할 필요가 없도록 하였다.

상기 특허에서 방근시트들간의 조인트 결합은, 방근시트들이 오버랩되는 접합부의 상부에 PET 필름과 동일 재질의 PET 테이프를 부착시켜 시공되었다.

상기에서 PET 필름은 테레프탈산에 에틸렌글리콜을 축합반응시켜 얻어지는 것으로, 인장강도, 압축강도 및 굽힘강도가 우수할 뿐 아니라 내마모성과 내열성이 뛰어나며 온도의 영향을 적게 받고 내후성이 양호하여 식물 뿌리에 대한 내근성과 내약품성 등이 우수한 것으로 기재되어 있다.

그러나, PET 필름은 내한성에 한계가 있어서 옥외의 저온 환경에 지속적으로 노출될 경우 부러지거나 깨지는 문제가 있었고, PET 테이프를 이용한 조인트 부위에서의 접착이 불완전하여 방근시트들의 오버랩 부위로 수로가 형성됨으로써 방수는 물론 방근효과도 저하되어, 전체 건축물과 방수, 방근구조의 안정성 및 내구성 에 문제가 발생할 수 있었다.

한편, 종래의 PVC 시트는 재질상 환경 문제를 일으킬 수 있고 고가이어서 그 이용에 한계가 있었다.

본 발명의 목적은 건물의 옥상녹화 또는 실내 조경시 식물의 뿌리가 방수층을 파고들어 건축물의 안정성과 내구성, 방수성이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 합성고분자 시트를 3중으로 일체화하여 탁월한 방근효과를 가질 뿐 아니라 방수효과도 달성할 수 있는 방근시트 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 우수한 표면강도 및 내충격성, 내한성, 내마모성 등을 갖는 고분자 합성수지를 3개층으로 적층하여, 종래의 PVC 또는 PET 필름을 이용한 방근시트들이 갖는 문제점을 극복하고, 혹한기 및 혹서기의 기온 변화에 대하여 뛰어난 대응성과 유연성을 갖는 합성 고분자계 방근시트 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 방근시트들의 연결 부위를 이중으로 웰딩하여 식물의 뿌리가 시트 사이의 이음부를 통해 파고드는 종래 기술에 따른 시트 연결 공법의 문제점을 극복한 방근시트의 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 3중 적층된 합성고분자계 방근시트의 하부 시트층 밑으로, 바탕 콘크리트층과의 점착력이 뛰어나고 기온 변화에 대한 대응성 및 구조 체의 거동에 대한 대응성이 우수한 아스팔트 점착제를 도포하여, 별도의 방수층을 시공할 필요 없이 바탕층에 적용되어, 방근 효과는 물론 방수 효과 또한 달성할 수 있는 방근시트 및 그것의 시공방법을 제공하는 것이다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 합성 고분자계 방근시트는

에틸렌아크릴산 공중합수지(EAA)를 포함하는 상부 시트층;

에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 55-75 중량% 및 옥텐 25-45 중량%로 구성되는 중간 시트층; 및

에틸렌 메타아크릴산(EMAA) 공중합체 50-70 중량% 및 올레인산 30-50 중량%로 구성되는 하부 시트층이 차례로 적층되어 구성된다.

상기 상부 시트층은 표면 강도 및 내마모성, 내화학성이 우수하여, 그 위로 제공되는 토양 및 수분은 물론 토양에서 뻗어져 내리는 식물의 뿌리로부터 전체 방근시트 구조가 견딜 수 있도록 한다.

상기 상부 시트층에는 산화방지제가 상부 시트층 전체 중량을 기준으로 0.1-10.0 중량% 첨가될 수 있다. 산화방지제는 당업계에 공지된 임의의 것을 사용할 수 있다.

상기 중간 시트층은 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 55-75 중량% 및 옥텐 25-45 중량%를 혼합하여 압출성형함으로써 시트화 제조되는 것으로, 방근시트 구조의 중간에서 상부 및 하부 시트층 각각과 일체로 결합되어 이들 시트층을 지탱해주 며, 내충격성과 인장강도가 우수하여 전체 방근시트 구조가 외부 충격의 영향으로 손상되거나 식물 뿌리로부터 침투되는 것을 방어할 수 있도록 한다.

상기 하부 시트층은 에틸렌 메타아크릴산(EMAA) 공중합체 50-70 중량% 및 올레인산 30-50 중량%를 혼합하여 압출성형함으로써 시트화 제조되며, 내한성이 우수하고 웰딩 접착력이 뛰어나서, 방근시트들의 조인트 부위를 연결함에 있어 이웃하여 배치되는 방근시트의 상부 시트층과 웰딩에 의해 견고하게 결합된다.

본 발명의 방근시트를 구성하는 상부, 하부 및 중간 시트층을 구성하는 고분자 합성수지 및 첨가제의 배합비는, 실험에 의하여 본 발명자가 의도하는 물성, 즉 표면 강도, 내마모성, 충격강도, 인장강도, 접착력 면에서 최적의 결과를 얻을 수 있는 수치 범위를 알아낸 결과이다.

본 발명의 방근시트는 0.6 내지 2.0mm의 두께, 1-2m의 폭을 갖는 시트 형태로 제조된다.

본 발명의 방근시트를 제조하는 공정은, 상부, 하부 및 중간 시트층을 구성하는 각각의 고분자 화합물 및 첨가제를 각각의 혼합기에 투입하여 일정 온도로 유지된 스크류 실린더, 즉 상부 및 하부 시트층의 경우 140-170℃, 중간 시트층의 경우 160-190℃로 유지되는 스크류 실린더를 통과시키고, 이를 거쳐 나오는 각 시트층의 원료 혼합물을 다이를 통과시킴으로써 3개의 시트층이 배출되도록 하며, 이어서 1차 롤러를 거쳐 시트층을 잡아당기면서 3개의 시트층이 결합되도록 하고, 2차 롤러를 통해 스레팅하여 최종 본 발명의 방근시트를 얻은 다음, 와인더에 권취하는 것으로 구성된다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 방근시트를 시공하는 방법은 콘크리트 바탕면 위에 방근시트를 제공하는 것으로 구성되며,

상기 방근시트를 동일 구성의 인접 배치되는 또 다른 방근시트와 연결하기 위하여, 상기 방근시트의 끝단을 3-15cm 겹치게 한 다음, 겹쳐지는 상기 방근시트의 끝단의 최말단을 300-600℃의 열풍으로 융착하여 결합시키는 것을 특징으로 한다.

상기 시공방법에서 이웃하는 방근시트들을 겹치게 한 다음 겹쳐지는 방근시트의 끝단의 최말단을 열풍 융착함에 있어 주의할 점은, 방근시트의 최말단의 일부가 융착되지 않은 채로 남게 되면 그 부분으로 식물의 뿌리가 집중적으로 파고들어가 방근시트의 파단 현상을 일으킬 수 있으므로, 방근시트의 겹쳐지는 끝단의 최말단에 융착되지 않고 남는 부분이 없도록 최말단까지 열풍 융착되어야 한다는 것이다.

이는 예를 들어, 방근시트들의 겹쳐지는 끝단 사이를 통과하면서 시트들 끝단을 융착하는 융착기의 열풍 노즐이 방근시트의 최말단을 따라 이동하도록 함으로써 실행될 수 있다.

또한, 상기 최말단을 열풍 융착함에 있어 방근시트의 겹치는 부위의 두 지점을 열풍 융착하여 두 군데의 융착 지점 사이로 에어 채널(air channel)이 형성되도록 하는 것이 바람직한데, 이는 방근시트들 사이의 부착강도를 향상시키고 시공 후 접합 상태를 확인할 수 있도록 하기 위함이다. 본 발명의 방근시트들의 접합 단면은 도 3에 도시된 바와 같다.

상기와 같이 방근시트를 시공하고 나면, 시공된 방근시트들 위로 보호몰탈 또는 마감재를 도포하여 건축물의 실내외 조경공사를 위한 방근시트층 공사를 마무리한다.

본 발명의 방근시트는 필수적으로 방근 기능을 수행하지만, 방근시트를 구성하는 각 합성수지층의 재질 및 효능에 비추어 방수 기능 또한 수행한다.

그러나, 방수기능의 강화를 위하여 본 발명의 방근시트는 종래 기술에 따라 방수층을 형성한 다음 그 위로 시공될 수 있다.

종래의 방수층은 아스팔트, 고무아스팔트 또는 합성고분자로 주로 구성되는 방수시트이거나, 폴리우레탄, 에폭시, 아크릴고무 등을 이용한 도막방수재이거나, 또는 상기 방수시트와 도막방수재를 결합한 복합방수구조를 비롯한 임의의 방수구조에 따른 방수층일 수 있다.

한편, 본 발명의 방근시트는 상기 하부 시트층의 아래에 바탕 콘크리트층과의 점착력이 뛰어나고 기온 변화에 대한 대응성 및 구조체의 거동에 대한 대응성이 우수한 아스팔트 점착제를 도포하여, 별도의 방수층을 시공할 필요 없이 바탕층에 적용되어, 방근 효과는 물론 방수 효과 또한 달성하도록 할 수 있다. 이러한 방근시트의 단면 구조는 도 4에 도시되어 있다.

상기 아스팔트 점착제는 수소첨가 개질유 20~30 중량%, EVA 에멀젼 1~5 중량%, 결정질 점토광물 5~10%, 유성 분산제 0.1~1 중량%, 스트레이트 아스팔트 25~30 중량%, 충진제(탄산칼슘) 25~30 중량% 및 수용성 고분자 가교제 5~10 중량%를 교반하여 가교 결합시키면서 황을 투입하여 가황시킨 점착 유연한 반고체상의 저점도 아스팔트 점착제이며, 방근시트 밑으로 1.0-4.0mm 두께로 시트층으로서 제공된다.

상기에서 사용되는 결정질 점토광물로는 몬모릴로나이트(Montmorillonite)가 적합하게 사용될 수 있고, 유성 분산제로는 불포화 폴리아민 아마이드염이 사용될 수 있으나 이에 한하지 않는다.

상기 아스팔트 점착제층은 자체 인장력 및 탄성이 증가된 점착 유연한 아스팔트 방수층을 형성하기 위해 일반 방수층보다 수소첨가 개질유의 함량이 높으며, 저온에서의 작업성과 유동성을 확보하기 위해 유동점이 -50℃ 이하의 수소첨가 개질유를 사용하고, 또한 방근시트의 하부 시트층과의 점착력을 높이기 위해 EVA 에멀젼을 이용한다.

또한 결정질 점토광물을 투입하여 소량의 수분이 존재하더라도 흡수하여 시공상 하자 요인이 감소되도록 하며 칙소성이 부여되어 아스팔트의 흘러 내림성을 보완하여 정형된 시트의 형태로 유지되도록 한다.

즉, 가교 결합으로 수소첨가 개질유의 증발을 억제하여 점착성과 유연성을 확보할 수 있게 되며, 일정량의 수분이 존재하더라도 방수층의 들뜸이나 파손, 갈라짐 없이 거의 완벽한 방수 효과를 얻을 수 있게 된다.

상기에서 황을 투입하여 가황시키는 것은 인장력과 탄성을 보다 강화하고자 한 것이다.

일반적인 접착층은 액체 상태에서 접착된 후 고체화되어 유동성이 없어지지만, 본 발명의 아스팔트 점착제층은 자체적으로 유동성과 점착성이 항상 유지되어 모체의 거동에 대한 대응성이 매우 뛰어날 수 있는 것이며, 반고체상의 점착 유연성을 가져서 바닥 콘크리트와 전면 점착되더라도 구조체에 대한 거동 대응성이 우수하며, 혹한기 및 여름철 혹서기에도 기온 변화에 대한 대응성이 우수하다.

상기와 같이 하부 시트층에 아스팔트 점착제층을 포함하는 본 발명의 방근시트를 시공하는 방법은 콘크리트 바탕면 위에 프라이머를 도포하고 그 위로 방근시트를 제공하는 것으로 구성되며,

상기 방근시트를 동일 구성의 인접 배치되는 또 다른 방근시트와 끝단에서 2-10cm 겹치게 하여 누름으로써 결합되도록 하는 것을 특징으로 한다.

방근시트들의 이음부 결합을 보다 용이하게 하고 좀 더 견고한 결합을 형성하기 위하여, 상기 방근시트의 제조공정에서 상부 시트층의 끝단을 2-8cm 정도 일체로 연장시켜 이음부를 형성하고(도 5 참조), 인접하는 방근시트들의 연결시 상기 이음부를 인접 배치되는 또 다른 방근시트의 상부 시트층에 열풍 융착시킬 수 있다(도 6 참조).

즉, 방근시트의 상부 시트층을 일체로 연장한 이음부를 형성한 경우, 하부 시트층에 아스팔트 점착제층을 포함하는 본 발명의 방근시트를 시공하는 방법은, 콘크리트 바탕면 위에 프라이머를 도포하고 그 위로 상기 방근시트를 제공하되,

상기 방근시트를 동일 구성의 인접 배치되는 또 다른 방근시트와 이음부를 제외한 끝단에서 2-10cm 겹치게 하고 상기 이음부를 인접 배치되는 방근시트의 상부 시트층에 300-600℃의 열풍으로 융착시키는 것으로 구성된다.

이러한 방법에 따라 시공된 방근시트들의 연결부의 단면 구조는 도 6에 도시 된 바와 같다.

본 발명에 따른 방근시트들의 종단 부위는, 시트들의 종단부 끝단을 맞대거나 겹친 다음 3-10cm 폭의 접착 테이프를 부착하고, 그 위로 상기 방근시트와 동일하게 3중 적층 시트의 구조를 가지면서 폭은 10-20cm로 좁은 보강시트를 부착한 뒤 테두리를 열풍 융착함으로써 결합될 수 있다.

상기 보강시트는 접착 테이프 보다 사방으로 3-5cm 폭만큼 여유가 있도록 하여, 그 부분을 열풍 융착하도록 하는 것이다.

상기 접착 테이프는 공지의 양면 접착 테이프를 이용할 수 있으며, 방근시트 및 보강시트와 점착되는 임의의 것을 이용할 수 있다. 이들 테이프는 방근시트들을 종방향으로 고정하여 시트의 이동이나 열풍의 분산을 방지하는 역할을 한다.

본 발명에 의하면 합성고분자 시트를 3중으로 일체화하여 탁월한 방근효과를 가질 뿐 아니라 방수효과도 달성할 수 있는 방근시트가 제공되어, 건물의 옥상녹화 또는 실내 조경시 식물의 뿌리가 방수층을 파고들어 건축물의 안정성과 내구성, 방수성이 손상되는 문제점을 해결할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 방근시트는 우수한 표면강도 및 내충격성, 내한성, 내마모성 등을 갖는 고분자 합성수지가 3개층으로 적층되어, 종래의 PVC 또는 PET 필름을 이용한 방근시트들이 갖는 문제점을 극복할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 의하면, 혹한기 및 혹서기의 기온 변화에 대하여 뛰어난 대 응성과 유연성을 갖는 합성 고분자계 방근시트 및 그 시공방법을 제공할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 의하면, 방근시트들의 연결 부위를 이중으로 열풍 융착하여 식물의 뿌리가 시트 사이의 이음부를 통해 파고드는 종래 기술에 따른 시트 연결 공법의 문제점을 극복한 신규의 방근시트 시공방법을 제공할 수 있게 된다.

마지막으로 본 발명에 의하면, 3중 적층된 합성고분자계 방근시트의 하부 시트층 밑으로 아스팔트 점착제층을 추가로 형성하여, 별도의 방수층을 시공할 필요 없이 바탕층에 적용되어, 방근 효과는 물론 방수 효과 또한 달성할 수 있는 방근시트 및 그것의 시공방법을 제공할 수 있게 된다.

본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

본 발명의 제 1 실시예에 따른 방근시트 및 그 제조공정은 도 1 및 도 2에 도시되어 있으며, 방근시트의 연결 단면구조는 도 3에 도시되어 있다.

(1) 방근시트의 제조

먼저, 상부 시트층(1)을 형성하기 위하여 에틸렌아크릴산 공중합수지(EAA) 99.0 중량% 및 산화방지제(AO-IRGANOX 1076 사용) 1.0 중량%를 원료 혼합기(20)에 투입하고, 중간 시트층(2)을 형성하기 위하여 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 65 중량% 및 옥텐 35 중량%를, 하부 시트층(3)을 형성하기 위하여 에틸렌 메타아크릴 산(EMAA) 공중합체 60 중량% 및 올레인산 40 중량%를 각각 원료 혼합기(20)에 투입한다.

원료 혼합기(20)에서 각각 혼합된 각 시트층(1, 2 및 3)의 원료 혼합물을 각각의 스크류 실린더(30)를 통과시키되, 상부 시트층(1) 및 하부 시트층(3)의 경우 150℃로 실린더의 온도를 유지하고, 중간 시트층(2)의 경우 180℃로 실린더의 온도를 유지한다.

각각의 스크류 실린더(30)를 거쳐 나오는 각 시트층의 원료 혼합물을 다이(40)로 통과시켜 3개의 시트층이 배출되도록 하며, 이어서 1차 롤러(50)를 거쳐 시트층을 잡아당기면서 3개의 시트층이 결합되도록 하고, 2차 롤러(60)를 통해 스레팅하여, 최종적으로 1.0mm의 두께 및 1m 폭을 갖는 본 발명의 방근시트(10)를 얻은 다음, 와인더(70)에 권취하는 것으로 마무리한다.

(2) 방근시트의 시공

콘크리트 바탕면을 정리하고 물기가 없도록 한 뒤, 그 위로 상기 방근시트(10)를 제공하되, 상기 방근시트(10)를 동일 구성의 인접 배치되는 또 다른 방근시트(10')와 연결하기 위하여, 상기 방근시트의 끝단을 도 3에 도시된 바와 같이 10cm 정도 겹치게 한 다음, 350℃의 열풍이 나오는 융착기의 노즐의 끝을 방근시트의 최말단(80)을 따라 이동하면서, 시트의 최말단부(80)와 그로부터 안쪽으로 2cm 정도의 지점이 각각 1.5cm 정도 폭만큼 열풍 융착되도록 한다.

확인 작업으로, 상기 열풍 융착된 2 지점 사이에 형성된 2cm 정도의 에어채널에 대하여 공기압 테스트를 실시한다.

상기와 같이 방근시트를 시공하고 나면, 시공된 방근시트들 위로 보호몰탈 또는 마감재를 도포하여 건축물의 실내외 조경공사를 위한 방근시트층 공사를 마무리한다.

[실시예 2]

본 발명의 제 2 실시예에 따른 방근시트의 단면구조는 도 5에 도시되며, 방근시트의 연결 단면구조는 도 6에 도시되어 있다.

(1) 아스팔트 점착제층을 포함하는 방근시트의 제조

상부 시트층(1), 중간 시트층(2) 및 하부 시트층(3)의 제조공정은 실시예 1과 동일하며, 다만 상부 시트층(1)의 폭을 중간 시트층(2) 및 하부 시트층(3)의 폭보다 6cm 더 연장 성형하여 이음부(1')가 형성되도록 한다.

한편, 수소첨가 개질유(hydro treated lube base oil) 25 중량%, EVA 에멀젼 5 중량%, 결정질 점토광물(몬모릴로나이트) 5% 및 유성 분산제(불포화 폴리아민 아마이드염) 1 중량%를 혼합 탱크에 투입하여 교반시킨 다음, 스트레이트 아스팔트(AP3) 30 중량%, 충진제(탄산칼슘) 28 중량% 및 수용성 고분자 가교제(스티렌부타디엔 라텍스) 5 중량%를 가하고 교반하여 가교 결합시킨 후 황 파우더 1 중량%를 투입하여 가황시켜 반고체상의 저점도 아스팔트 점착제를 얻는다.

이렇게 얻어진 아스팔트 점착제를 상기 방근시트(10)의 하부 시트층(3)에 1.5mm 두께로 도포하여 아스팔트 점착제층(100)을 형성하고, 그 위로 이형필름 또는 이형지(도시되지 않음)를 제공하여 본 발명의 방근시트를 완성한다.

(2) 방근시트의 시공

콘크리트 바탕면을 정리하고 물기가 없도록 한 뒤 콘크리트 바탕면 위에 프라이머를 도포하고, 그 위로 이형필름 또는 이형지를 제거한 상기 방근시트를 제공하되, 상기 방근시트를 동일 구성의 인접 배치되는 또 다른 방근시트와 끝단에서 2cm 겹치게 하고, 상기 이음부(1')를 인접 배치되는 방근시트의 상부 시트층 위로 300℃의 열풍으로 융착시킨다.

상기에서 방근시트들의 종단 부위는, 시트들의 종단부 끝단을 맞댄 다음 4cm 폭의 양면 접착 테이프를 부착하고, 그 위로 상기 방근시트와 동일하게 3중 적층 시트(상부시트층, 중간시트층 및 하부시트층이 적층된 시트)의 구조를 가지면서 12cm 폭의 보강시트를 부착한 뒤 사방에 남는 4cm 폭의 테두리를 열풍 융착함으로써 결합시킨다.

상기와 같이 방근시트를 시공하고 나면, 시공된 방근시트들 위로 보호몰탈 또는 마감재를 도포하여 건축물의 실내외 조경공사를 위한 방근시트층 공사를 마무리한다.

도 1은 본 발명의 방근시트의 단면 구조를 도식적으로 나타냄.

도 2는 본 발명의 방근시트를 제조하는 공정을 도식적으로 나타냄.

도 3은 본 발명에 따른 방근시트들이 결합되는 연결 부위의 단면 구조를 나타냄.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방근시트의 단면 구조를 도식적으로 나타냄.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방근시트의 단면 구조를 도식적으로 나타냄.

도 6은 도 5에 따른 방근시트들이 연결 결합되는 단면 구조를 나타냄.

Claims (12)

1. 에틸렌아크릴산 공중합수지(EAA)를 포함하는 상부 시트층;

   에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 55-75 중량% 및 옥텐 25-45 중량%로 구성되는 중간 시트층; 및

   에틸렌 메타아크릴산(EMAA) 공중합체 50-70 중량% 및 올레인산 30-50 중량%로 구성되는 하부 시트층이 차례로 적층되어 구성되는 합성 고분자계 방근시트.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 상부 시트층에는 산화방지제가 상부 시트층 전체 중량을 기준으로 0.1-10.0 중량% 첨가되는 것을 특징으로 하는 합성 고분자계 방근시트.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 하부 시트층의 아래로 도포되어 시트화되는 아스팔트 점착제층을 더 포함하는 합성 고분자계 방근시트로서,

   상기 아스팔트 점착제층은 수소첨가 개질유 20~30 중량%, EVA 에멀젼 1~5 중량%, 결정질 점토광물 5~10%, 유성 분산제 0.1~1 중량%, 스트레이트 아스팔트 25~30 중량%, 충진제(탄산칼슘) 25~30 중량% 및 수용성 고분자 가교제 5~10 중량%를 교반하여 가교 결합시키면서 1 중량%의 황을 투입하여 가황시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 합성 고분자계 방근시트.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 상부 시트층의 끝단이 2-8cm 폭만큼 일체로 더 연장된 이음부를 형성한 것을 특징으로 하는 합성 고분자계 방근시트.
5. 콘크리트 바탕면 위에 청구항 1에 따른 합성 고분자계 방근시트를 제공하는 것으로 구성되는 방근시트의 시공방법으로서,

   상기 방근시트와 동일한 구성을 갖는 또 다른 방근시트를 상기 방근시트와 인접 배치하고, 인접 배치되는 상기 방근시트들의 끝단을 3-15cm 겹치게 한 다음, 겹쳐지는 상기 방근시트들의 끝단의 최말단을 300-600℃의 열풍으로 융착하여 결합시키는 것을 특징으로 하는 합성 고분자계 방근시트의 시공방법.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 최말단을 열풍 융착함에 있어 상기 방근시트들의 겹치는 부위의 두 지점을 열풍 융착하여 두 군데의 융착 지점 사이로 에어 채널이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 합성 고분자계 방근시트의 시공방법.
7. 청구항 5에 있어서, 상기 방근시트는 방수시트, 도막방수재 또는 상기 방수시트와 도막방수재를 결합한 복합방수구조로 된 방수층을 형성한 후 적용되는 것을 특징으로 하는 합성 고분자계 방근시트의 시공방법.
8. 삭제
9. 콘크리트 바탕면 위에 프라이머를 도포하고 그 위로 청구항 3에 따른 합성 고분자계 방근시트를 제공하는 것으로 구성되는 방근시트의 시공방법으로서,

   상기 방근시트와 동일한 구성을 갖는 또 다른 방근시트를 상기 방근시트와 인접 배치하고, 인접 배치되는 상기 방근시트들의 끝단을 2-10cm 겹치게 하여 누름으로써 결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 합성 고분자계 방근시트의 시공방법.
10. 콘크리트 바탕면 위에 프라이머를 도포하고 그 위로 청구항 4에 따른 합성 고분자계 방근시트를 제공하는 것으로 구성되는 방근시트의 시공방법으로서,

    상기 방근시트를 동일 구성의 인접 배치되는 또 다른 방근시트와 이음부를 제외한 끝단에서 2-10cm 겹치게 하고, 상기 이음부를 인접 배치되는 방근시트의 상부 시트층에 300-600℃의 열풍으로 융착시켜 결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 합성 고분자계 방근시트의 시공방법.
11. 청구항 5, 9 또는 10에 있어서, 상기 방근시트의 종단 부위는, 상기 방근시트와 동일 구성을 갖고 상기 방근시트의 종방향으로 배치되는 또 다른 방근시트의 종단부 끝단과 맞대거나 겹친 다음 3-10cm 폭의 접착 테이프를 부착하고, 그 위로 상기 방근시트와 동일하게 상부 시트층, 중간 시트층 및 하부 시트층의 3중 적층 시트의 구조를 가지면서 10-20cm 폭을 갖는 보강시트를 부착한 뒤 열풍 융착함으로써 결합되는 것을 특징으로 하는 합성 고분자계 방근시트의 시공방법.
12. 청구항 11에 있어서, 상기 보강시트는 상기 접착 테이프의 사방으로 3-5cm 폭만큼의 여유를 갖는 테두리 부분이 열풍 융착되는 것을 특징으로 하는 합성 고분자계 방근시트의 시공방법.

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