KR100927087B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물 및 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물 및 플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명은 흑색 안료, 유기 바인더, 가소제, 연화점이 서로 다른 2종의 유리 프릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물 및 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다. 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판 상에 상기 조성물로 형성된 흑색층이 형성되고, 흑색층에 접하여 감광성 또는 비감광성 전극층이 형성되어 엣지컬이 없는 전극 구조를 갖는다. 본 발명에 의하면 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판은 전극 주변에 잔사가 없어 패널의 휘도가 우수할 뿐만 아니라 그 위에 형성되는 유전체가 절연 파괴되는 현상이 없고 전극간 접착력이 뛰어나 신뢰성이 뛰어난 플라즈마 디스플레이 패널을 제조할 수 있다.
PDP, 감광성, 유리 프릿, 유리기판, 흑색 안료, 가소제

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물 및 플라즈마 디스플레이 패널{BLACK STRIPE COMPOSITION FOR PLASMA DISPLAY PANEL AND PLASMA DISPLAY PANEL}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물 및 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연화점이 서로 다른 2종의 유리 프릿을 포함하는 조성물을 플라즈마 디스플레이 패널의 전극에 사용 시 전극 주변에 잔사가 없어 패널의 휘도를 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은 평판 디스플레이의 하나로서 LCD나 프로젝션 TV 등과 경쟁하면서, 근래에 급속히 시장을 확대하고 있는 평판 디스플레이이다.
AC형 PDP를 예로 들면, 그 구조는 통상의 투명 전극(유지 전극)과 버스 전극이 유전체층으로 덮힌 전면기판으로 불리는 유리 기판과, 어드레스 전극, 유전체층, 격벽, 형광체로 구성된 셀 구조를 가지는 배면기판으로 불리는 유리 기판을 포함하여 구성되며, 양면의 전극이 직교하도록 마주보게 배치된다.
발광은 양면의 전극 간에 전압을 인가해, 셀 내에 방전 현상을 발생시켜, 이 때 생긴 자외선에 의해 셀 내의 형광체를 여기함으로써 행해진다. 패널의 구조상 발광된 각각의 적녹청(RGB) 셀의 조합으로 얻어진 화상은 전면기판의 전극이 형성된 면의 뒤에서 인식된다. 이 때문에 표시되는 화상의 품질을 향상시키기 위해 표시면에 해당되는 전면기판의 버스 전극 배면으로부터의 인식성을 억제하는 방법으로서 투명 전극과 버스 전극의 사이에 흑색층을 형성하는 방법이 공지되어 있다.
도전성을 가지는 금속과 금속 산화물을 주된 성분으로 하는 흑색 안료를 이용한 흑색층을 형성하거나, 또는 이러한 흑색층과 백색층을 차례로 형성해 유리 기판 위에 고온에서 소성하여, 배면으로부터의 전극의 시인성을 줄이는 방법이 플라즈마 디스플레이에 널리 이용되고 있다. 그러나, 종래의 Ag 감광성 페이스트를 이용한 포토리소그래피법으로 패터닝하여 전극을 형성하면 반드시 페이스트 내의 수지성분을 소실시키기 위해 소성처리를 해야 하지만 이 때 엣지컬(edge-curl)이 발생하는 문제점이 있다. 이것은 주로 가열시의 인장력의 작용에 기한하고 있는 현상으로 생각된다.
엣지컬은 버스전극의 전극 소성 전체의 짧은 방향의 양 엣지(edge)부분이 소성 후에 유리기판의 윗쪽으로 말려 올라가는 현상이다. 이러한 엣지컬이 발생하면, 버스 전극 상부에 유전체층이 형성되기 어렵게 되고, 소성 후의 짧은 변방향을 따른 방향의 양단부분의 표면각이 예리하게 되고, 패널구동 시에 이 예리한 부분에 전계가 집중하기 때문에 전극을 덮도록 형성된 유전체층이 절연 파괴되기 쉬어진다는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 하나의 목적은, 엣지컬이 없어 유전체의 절연파괴가 없고 패널 자체가 진동에 대하여 안정적이어서 신뢰성이 뛰어난 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물을 전극 재료로 적용하여 유리 기판 상에 접하고 있는 면이 흑색층을 비감광성으로 형성하는데 있어 연화점이 서로 다른 2종의 유리 프릿을 적정비율로 혼합하여 사용함으로써 흑색층 위에 형성되는 Ag 전극이 소성할 때 인장력에 의해 말려올라가는 것을 효과적으로 제어하여 신뢰성이 뛰어난 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은
(1) 흑색 안료 5 내지 20 중량%;
(2) 유기 바인더 10 내지 40 중량%;
(3) 가소제 1 내지 10 중량%;
(4) 연화점이 380 내지 430℃인 제 1 유리 프릿 3 내지 30중량%;
(5) 연화점이 450 내지 500℃인 제 2 유리 프릿 1 내지 20 중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물에 관한 것이다.
삭제
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 양상은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물로부터 형성된 흑색층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
본 발명에서는 연화점이 서로 다른 2종의 유리 프릿을 혼합하여 사용함으로써, 소성 중에 엣지컬이 발생하지 않아 그 이후 공정에서 형성되는 유전체층의 절연 파괴가 발생하지 않고, 흑색층 위해 형성되는 Ag 전극 사이에 가스가 트랩되는 불량도 발생하지 않아 전극과의 밀착력도 우수할 뿐 아니라 패널의 신뢰성이 높은 플라즈마 디스플레이 패널을 제공할 수 있다.
이하에서 첨부 도면을 참고하여 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물은 흑색 안료, 유기 바인더, 가소제, 연화점이 서로 다른 2종의 유리 프릿 및 잔량으로서 용제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 흑색 안료로서는 천이 금속의 산화물의 미립자 또는 천이 금속의 붕화물, 질화물, 탄화물 등의 화합물을 사용할 수 있는데, 이와 같이 흑색 안료는 도체로서의 고유 저항이 매우 높은 미립자를 이용할 수 있다. 본 발명에서 흑색 안료 입자의 직경은 0.1 내지 5㎛의 범위의 미립자를 사용하는 것이 바람직하다. 흑색 안료 입자의 직경이 0.1㎛ 미만일 경우에는 미립자의 반응성이 너무 커져 블리스터링과 같은 문제가 발생하며, 5㎛를 초과할 경우에는 흑색층의 치밀성이 나빠져, 전극의 저시인성을 저하시키는 문제가 발생할 수 있다.
상기 흑색 안료의 천이 금속은 크롬, 코발트, 망간 및 철 등에서 선택될 수 있으나, 반드시 이들로 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 흑색 안료의 함량은 전체 조성물 중 5 내지 20 중량%인 것이 바람직하다. 이 때, 상기 흑색 안료의 함량이 5 중량% 미만이면 원하는 흑도를 얻을 수 없고, 20 중량%를 초과하면 상부 Ag 전극층으로부터 ITO 전극 사이의 통전이 이루어 지지 않을 수 있다.
또한, 본 발명에서 유기 바인더로서는 소정의 현상액에 가용성인 것이 사용될 수 있는데, 알칼리 수용액(예를 들면 0.4% Na2CO3 수용액)을 현상액으로서 이용하는 경우의 예로서는 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산 등의 카르복실기함유 모노머와 아크릴산 에스테르(아크릴산메틸, 메타크릴산 에틸 등), 스틸렌, 아크릴 아미 드, 아크릴로니트릴 등의 에틸렌성 불포화 이중 결합을 가지는 모노머와 공중합하여 얻어진 공중합체를 사용할 수 있다. 상기 유기 바인더의 함량은 바람직하게는 5 내지 40 중량%이고, 보다 바람직하게는 10 내지 30 중량%이다. 이 때, 상기 유기 바인더의 함량이 5 중량% 미만인 경우는 페이스트 제조 후 점도가 너무 낮아지거나 인쇄, 건조 후에 유리 기판과의 접착력이 저하될 수 있고, 40 중량%를 초과하면 유기 바인더가 과다하게 존재하여 소성 시 바인더 분해가 원활히 이뤄지지 않아 저항이 높아지는 단점이 발생할 수 있다.
또한, 상기 유기 바인더의 중량 평균 분자량은 1,000 내지 300,000이고, 바람직하게는 5,000 내지 100,000의 범위 내이다.
이 때, 유기 바인더의 산가가 20 mgKOH/g 미만이면 낮은 알칼리 농도에서 현상성이 충분하지 않아 유리에 현상되지 않은 이물이 남을 수 있고, 산가가 250 mgKOH/g를 초과하게 되면 현상시 패턴이 유리에서 떨어져 나가는 문제가 발생할 수 있기 때문에, 산가가 20 내지 250 mgKOH/g인 유기바인더를 사용하는 것이 바람직하다.
일반적으로 유리 프릿은 연화점이 300 내지 600℃의 것으로 산화납, 산화 비스무스, 산화 아연 등을 주성분으로 하는 것을 사용 할 수 있지만, 연화점이 350 내지 500℃의 것이 바람직하다. 그러나 한가지 종류의 유리 프릿을 사용할 경우 기판의 종류 즉 PD200과 ITO 위에서 연화되는 거동이 틀리기 때문에 응력의 차이가 발생하여 Ag 전극이 기판의 위쪽으로 휘는 엣지컬이 발생할 수 있다. 또한 흑색층과 Ag 전극에 사용되는 유리 프릿의 연화점 차이로 인해 흑색층에서 발생되는 가스 가 분출되지 못하고 Ag 전극 밑부분에 트랩되어 수포형태로 나타나는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 연화점이 서로 다른 두 가지 종류의 유리 프릿을 적정비율로 혼합하여 사용하는데, 이렇게 함으로써 유리 프릿이 연화되면서 응력을 제어하여 엣지컬이 발생되지 않으며 균일한 수축이 이루어져 전극의 패턴성이 좋아진다. 또한 두 가지 유리 프릿 중 상대적으로 연화점이 높은 유리 프릿은 흑색층의 가스 분출을 도와 흑색층과 Ag 전극 사이의 수포를 효과적으로 제거하여 저항 및 패널의 신뢰성을 향상시킨다.
본 발명에서 사용되는 상대적으로 저온용으로 사용되는 제 1 유리 프릿의 연화점은 380℃ 내지 430℃ 범위이고, 제 2 유리 프릿의 연화점은 450℃ 내지 500℃ 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 제 1 유리 프릿의 경우에 있어서, 이 온도보다 저온의 유리 프릿은 바인더 수지가 분해, 휘발하기 전에 연화를 시작하기 때문에 탈 바인더를 저해하고 이로 인해 수포가 트랙되는 문제가 발생할 수 있고, 이 온도보다 높은 유리 프릿은 소결성이 저하되기 때문에 흑색 안료와 금속분말을 충분한 양으로 첨가할 수 없는 문제가 있다. 또한, 제 2 유리 프릿의 경우에 있어서는, 제 1 유리 프릿의 연화점보다 높은 온도여야 하는데, 이는 바인더 수지가 분해될 때 가스의 방출을 원활하게 하기 위함이다. 그러나 온도가 너무 높으면 소결이 진행되지 않아 수축되지 못한 잔사가 기판에 남게 되는 문제가 발생할 수 있다.
또한 여기서 사용되는 제 1 유리 프릿 및 제 2 유리 프릿의 평균 입경은 모두 0.5 내지 5 ㎛인 것이 바람직하다. 이 때, 상기 제 1 유리 프릿 및 제 2 유리 프릿의 평균 입경이 0.5㎛ 미만인 경우는 양호하게 분산되는 것이 어렵고, 5㎛를 초과하는 경우는 전극의 평탄성이나 형상이 악화될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
이 때, 제 1 유리 프릿의 함량은 3 내지 30 중량%이 바람직하고, 보다 바람직하게는 8 내지 20 중량%이다. 상기 제 1 유리 프릿의 함량이 3 중량% 미만이면 소결이 제대로 이루어 지지 않을 수 있고, 30 중량%를 초과하면 바인더 가스의 분출이 원활하지 않아 트랩되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 제 2 유리 프릿의 함량은 1 내지 20 중량%를 사용하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3 내지 15 중량%이다. 제 2 유리 프릿의 함량이 1 중량% 미만이면 바인더 가스의 방출이 원활하지 않을 수 있고, 15 중량%를 초과하면 소결이 제대로 이루어 지지 않아 기판에 잔사가 남을 수 있다.
또한 상기 제 1 유리 프릿과 제 2 유리 프릿의 혼합비율은 1:1 내지 3:1로 하여 사용하는 것이 좋다. 제 1 유리 프릿과 제 2 유리 프릿의 혼합비율을 상기 의 범위 밖에서 혼합하여 사용한 경우는 엣지컬은 비교적 양호하나, 전극 주변에 수축되지 못한 잔사가 나타날 수 있고 전극 주변의 잔사는 양호하나 엣지컬이 생기는 문제가 있다.
본 발명에서 사용되는 가소제는 소정의 현상액에 가용인 유기 바인더의 용해성을 조정할 목적으로 사용된다. 본 발명에서 사용 가능한 가소제의 예들은 프탈산에스테르, 아디핀산에스테르, 인산에스테르, 트리멜리트산에스테르, 구연산에스테르, 에폭시, 폴리에스테르 및 이들의 혼합물을 포함하나, 반드시 이들로 한정되 는 것은 아니다.
또한 감광성 모노머에 이용되고 있는 아크릴 화합물의 저분자량체(모노머, 올리고머, 트리머 등) 및 이들의 혼합물도 가소제로서 사용 할 수 있다.
상기 가소제의 함량은 1 내지 15 중량%인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 5 내지 10중량%이다. 이 때, 상기 가소제의 함량이 1 중량% 미만이면 유기 바인더의 가교 밀도가 떨어지고 , 15 중량%를 초과하면 도막 건조 시 불균일한 건조가 발생될 수 있으며 현상 마진이 좁아지는 문제가 있다.
본 발명에서 사용되는 용제는 특별히 제한되지 않으나, 그 중에서도 터피네올(terpineol), 부틸카비톨아세테이트 (BCA; Butyl Cabitol Acetate), 텍사놀(Texanol) 및 에틸카비톨아세테이트(Ethyl Carbitol Acetate)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물은 물성을 해하지 않는 범위 내에서, 상기 성분 이외에 분산제, 점도 안정화제, 소포제, 커플링제로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상의 기타 첨가제를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양상은 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물로부터 형성된 흑색층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
상기 조성물로부터 형성된 흑색층을 포함하는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 흑색층과 Ag 전극으로 이루어지는 버스 전극을 포함한다.
삭제
본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널을 도 1에 개략적으로 도시하였다. 도 1을 참고하면, 유리 기판(1) 상에 유지 전극으로서 ITO 전극(2)을 형성하고, 그 위에 흑색층(3) 및 Ag 전극(4)을 적층하여 버스 전극(5)을 형성함을 특징으로 한다. 상기 버스 전극(5) 위에 투명 유전체층(6)이 도포되고, 그 위에 방전 플라즈마의 구동 및 유지 전압을 낮추어 주는 MgO층(7)을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널 구조를 갖는다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 공지의 방법으로 제조할 수 있다.
예를 들어, 본 발명에 따른 PDP 전극 재료는 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판에 연화점이 서로 다른 2종의 유리 프릿을 적정 조성으로 혼합하여 형성한 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물을 도포하고, 그 위에 감광성 전극 조성물을 적층하고 포토리소그래피법에 의해 패터닝하여, 동시 소성에 의해 일체화하는 전극화가 가능하다.
본 발명에서는 흑색 전극층 내 고가의 도전물을 포함하지 않는 비감광성 재료로 구성되지만, 감광성인 상부 전극층과의 동시 현상에 의해 포토리소그래피법에 의한 전극패턴화가 가능할 뿐만 아니라, 동시에 소성함으로써 일체화 전극으로서의 기능과 배면으로부터 전극의 저시인성, 저비용화가 가능하다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 더욱 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시를 위한 것이며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1
산가 90 mgKOH/g 메타크릴산메칠메타아크릴레이트 공중합체(PSU-330, 유상화학사)를 40 중량% 포함한 텍사놀 용액 56.1 중량%에 가소제로서 TMPTA(트리메틸프로판 트리아크릴레이트) 6.5 중량%, 점도 안정화제(말로닉엑시드) 0.8 중량%, 산화 코발트 16.6 중량%, 연화점이 400℃인 제 1 유리 프릿과 연화점이 460℃인 제 2 유리 프릿을 각각 10 중량%로 혼합, 교반 후, 세라믹 3-롤밀로 혼련분산한 조성물을 얻었다.
실시예 2
연화점이 400℃인 제 1 유리 프릿 15 중량%와 연화점이 460℃인 제 2 유리 프릿 5 중량%을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 1
연화점이 460℃인 제 2 유리 프릿만을 20 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 2
연화점이 400℃인 제 1 유리 프릿 6.7 중량%와 연화점이 460℃인 제 2 유리 프릿을 13.3 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실험예
상기 실시예 1~2 및 비교예 1~2로부터 얻은 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물에 대해 하기와 같이 패턴을 형성하였다.
* 패턴 형성 단계
투명 전극(ITO)이 형성된 10cm×10cm 크기의 고융점유리판에 상기 실시예 1~2 및 비교예 1~2의 조성물을 스크린 인쇄법을 이용해 도포하고, 90℃로 10분간 유지되도록 조정된 IR 벨트 건조로에서 건조하였다. 이 위에 평균 입경 1.5㎛의 구상 은가루 65 중량%와 연화점이 400℃로 평균 입경 1.5㎛의 유리 프릿 3중량%, 메타크릴산메칠메타아크릴레이트 공중합체(PSU-330, 유상화학사), 감광성 모노머(디펜타헥사에리트리톨아크릴레이트, 동양합성社), 광중합 개시제(IC369, Ciba社)를 함유하는 감광성 Ag 전극 재료를 동일한 방법으로 스크린 인쇄법을 이용해 도포, 건조를 했다. 이러한 2층의 도포 건조물에 120㎛의 라인 스페이스로 디자인된 포토마스크를 이용해 고압 수은 UV 램프를 이용한 노광기로 400mJ/cm2의 노광량으로 노광하였다. 노광 후 0.4 중량% Na2CO3 30℃의 수용액을 이용해 포토리소그래피법으로 패턴 형성을 하였다.
이어서 그에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.
* 직진성, 잔사 및 엣지컬 평가 방법
직진성, 잔사 및 엣지컬은 상기 형성된 패턴과 그 주위를 전자현미경(모델명: ZEISS, Carl zeiss社)으로 사진을 찍은 후 이미지 어널라이져 프로그램을 사용하여 평가하였다.
(1) 직진성 평가 기준.
우수 : 패턴을 기준선과 비교할 때 직선에서 벗어나는 부분의 면적이 패턴 전체면적의 0.5% 미만일 경우
보통 : 기준선과 비교했을 때 직선에서 벗어나는 부분의 면적이 패턴 전체면적 대비 0.5% 이상 2%이하일 경우
불량 : 기준선과 비교했을 때 직선에서 벗어나는 부분의 면적이 패턴 전체면적 대비 2%를 초과할 경우
(2) 잔사의 경우 평가 기준.
우수 : 패턴을 기준선과 비교할 때 기준선에서 떨어져 나가 있는 부분이 면적이 전체 패턴 면적대비 0.1% 미만일 때
보통 : 패턴을 기준선과 비교할 때 기준선에서 떨어져 나가 있는 부분의 면적이 전체 패턴 면적대비 0.1% ~ 1% 사이일때
불량 : 패턴을 기준선과 비교할 때 기준선에서 떨어져 나가 있는 부분의 면적이 전체 패턴 면적대비 1% 이상일때
(3) 엣지컬의 평가 기준
우수 : 전극를 단면에서 볼 때 중앙부의 높이와 양끝단부 높이의 차이가 1㎛ 미만일 때
보통 : 전극를 단면에서 볼 때 중앙부의 높이와 양끝단부 높이의 차이가 1㎛ 이상 4㎛ 이하일 때
불량 : 전극를 단면에서 볼 때 중앙부의 높이와 양끝단부 높이의 차이가 4㎛ 이상일때
직 진 성 잔 사 엣 지 컬
실시예 1 우수 우수 우수
실시예 2 우수 우수 우수
비교예 1 보통 우수 불량
비교예 2 보통 불량 보통
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 0.4 중량% Na2CO3 현상액의 경우에 있어서, 실시예 1 및 2는 직진성이 우수함을 확인할 수 있었고, 실시예 1, 2 및 비교예 1은 잔사가 없는 패턴을 형성하였음을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예1 및 2는 전극의 중앙부위와 양 끝부분간의 높이차가 거의 없는 엣지컬이 양호하였으나, 비교예1은 전극 중앙 부위와 양 끝부분의 높이차가 5~7㎛ 이상 발생하였다. 비교예 2의 경우는 엣지컬은 비교적 양호하나 전극 주변에 수축되지 못한 잔사가 나타나는 것으로 평가되었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 보호범위에 포함되는 것으로 의도된다.
도 1은 플라즈마 디스플레이 패널의 개략단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 유리 기판 2: ITO 전극
3: 흑색층 4: Ag 전극
5: 버스 전극 6: 투명 유전체층
7: MgO층

Claims (9)

  1. (1) 흑색 안료 5 내지 20 중량%;
    (2) 유기 바인더 5 내지 40 중량%;
    (3) 가소제 1 내지 10 중량%;
    (4) 연화점이 380 내지 430℃인 제 1 유리 프릿 3 내지 30중량%;
    (5) 연화점이 450 내지 500℃인 제 2 유리 프릿 1 내지 20 중량%; 및 잔량으로서 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성을 위한 흑색층용 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 흑색 안료는 크롬, 코발트, 망간 및 철로 구성된 군에서 선택되는 천이 금속의 산화물, 붕화물, 질화물, 탄화물 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 유기바인더는 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산과 같은 카르복실기 함유 모노머와 아크릴산메틸, 메타크릴산 에틸과 같은 아크릴산 에스테르, 스틸렌, 아크릴 아미드, 아크릴로니트릴과 같은 에틸렌성 불포화 이중 결합을 가지는 모노머와 공중합하여 얻어진 공중합체로 구성된 군에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 유리 프릿과 제 2 유리 프릿의 혼합비율은 1:1 내지 3:1의 범위인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 유리 프릿 및 제 2 유리 프릿은 평균 입경이 0.5 ㎛~5 ㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 가소제는 프탈산에스테르, 아디핀산에스테르, 인산에스테르, 트리멜리트산에스테르, 구연산에스테르, 에폭시, 폴리에스테르 및 아크릴 화합물의 모노머, 올리고머, 트리머 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 흑색층용 조성물.
  8. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 4항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 조성물로부터 형성된 흑색층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 기판 상에 상기 흑색층이 형성되고, 상기 흑색층에 접하여 전극층이 형성되는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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