KR100922799B1 - 롤 인쇄 장비, 롤 인쇄 방법 및 그를 이용한액정표시소자의 제조방법 - Google Patents

롤 인쇄 장비, 롤 인쇄 방법 및 그를 이용한액정표시소자의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스펜서; 상기 디스펜서로부터 디스펜싱되는 소정물질을 수용하는 아니록스롤; 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하여 상기 아니록스롤로부터 소정물질을 제공받는 인쇄롤; 및 상기 아니록스롤과 상기 인쇄롤이 맞물려 회전할 때 발생하는 진동을 방지하기 위한 진동 방지 장치를 포함하여 이루어지고, 상기 인쇄롤 하부에 고정되며 그 위에 기판이 안착되는 기판 스테이지를 포함하여 이루어지며, 상기 인쇄롤은 상기 기판 스테이지 위에서 이동하면서 기판 상에 소정물질을 도포하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비, 및 그를 이용한 롤 인쇄 방법 및 액정표시소자의 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면, 종래와 달리 기판 스테이지를 이동시키는 대신에 인쇄롤을 이동시킴으로써, 비록 기판의 사이즈가 커진다 하더라도 장비 전체가 차지하는 면적이 증가되지 않게 된다.
롤 인쇄장비, 진동 방지

Description

롤 인쇄 장비, 롤 인쇄 방법 및 그를 이용한 액정표시소자의 제조방법{Roll Printing Device, Roll Printing Method and method of manufacturing a liquid crystal display device using the same}
도 1은 종래 롤 인쇄 장비를 이용하여 배향막을 도포하는 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4a는 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비에서 진동 방지 장치가 결합되기 전의 모습을 보여주는 개략도이다.
도 4b는 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비에서 진동 방지 장치가 결합된 후의 모습을 보여주는 개략도이다.
<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>
100 : 아니록스롤 120 : 아니록스롤 프레임
200 : 인쇄롤 220 : 인쇄롤 프레임
240 : 모터 300 : 기판 스테이지
320 : 기판 스테이지 프레임 400a, 400b : 수평 진동 방지 장치
500a, 500b : 수직 진동 방지 장치
본 발명은 액정표시소자의 배향막 등을 도포하기 위한 장비인 롤 인쇄 장비에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 대형 기판에 적용할 수 있는 롤 인쇄 장비에 관한 것이다.
표시화면의 두께가 수 센치미터(cm)에 불과한 초박형의 평판표시소자(Flat Panel Display), 그 중에서도 액정표시소자는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.
이와 같은 액정표시소자는 일반적으로 소정간격을 두고 서로 대향되어 있는 하부기판과 상부기판, 및 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 구성되며, 상기 양 기판 사이의 전압인가 유무에 따라 액정층의 배열상태가 변경되고 그에 따라 광의 투과도가 변경되어 화상이 재현되게 된다.
이때, 전압인가 유무시 상기 액정층의 배열상태가 무질서하면 원하는 화상을 얻기가 어렵기 때문에 상기 하부기판과 상부기판 상에는 상기 액정층의 초기배열상태를 일정하게 하기 위해서 배향막을 형성하게 된다.
이와 같은 배향막을 형성하는 방법으로는 크게 러빙배향법과 광배향법이 사 용되고 있다.
상기 러빙배향법은 기판 상에 배향막을 박막의 형태로 도포한 후, 러빙포가 감겨진 러빙롤을 회전시켜 상기 배향막을 일정한 방향으로 정렬시키는 방법이다.
상기 광배향법은 기판 상에 배향막을 박막의 형태로 도포한 후, 편광 또는 무편광 등의 UV를 상기 배향막에 조사하여 상기 배향막이 UV에 의해 반응하여 일정한 방향으로 정렬시키는 방법이다.
이와 같이 러빙배향법 또는 광배향법을 적용하여 일정한 방향으로 정렬된 배향막을 얻기 위해서는, 우선 기판 상에 배향막을 박막의 형태로 균일하게 도포해야 하며, 이를 위해서 종래에는 롤 인쇄 방법이 주로 사용되었다.
이하, 도면을 참조로 종래 롤 인쇄 방법에 대해서 설명하기로 한다.
도 1은 종래 롤 인쇄 장비를 이용하여 배향막을 도포하는 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
우선, 종래 롤 인쇄 장비의 구조에 대해서 설명한 후, 롤 인쇄 장비를 이용하여 배향막을 도포하는 공정에 대해서 설명하기로 한다.
도 1에서 알 수 있듯이, 종래 롤 인쇄 장비는 롤 인쇄부(1) 및 기판 스테이지부(3)로 이루어진다.
상기 롤 인쇄부(1)는 디스펜서(dispenser)(14), 닥터롤(doctor roll)(16), 아니록스롤(anilox roll)(18), 및 인쇄롤(printing roll)(20)을 포함하여 이루어진다.
상기 닥터롤(16)은 아니록스롤(18)과 맞물려 있고, 상기 아니록스롤(18)은 인쇄롤(20)과 맞물려 있다.
상기 인쇄롤(20)에는 원하는 배향물질의 도포 패턴에 맞게 인쇄 마스크(22)가 부착되어 있다.
상기 기판 스테이지부(3)는 기판 스테이지(12)를 포함하여 이루어지며, 상기 기판 스테이지(12) 위에는 기판(10)이 안착된다.
이와 같은 구조의 롤 인쇄 장비를 이용한 배향막을 도포하는 방법을 살펴보면, 우선, 상기 디스펜서(14)에서 배향물질(15)을 상기 아니록스롤(18)에 공급한다. 아니록스롤(18)에 공급된 배향물질(15)은 아니록스롤(18)과 맞물려 있는 닥터롤(16)에 의해 균일하게 퍼지면서 인쇄롤(20)에 부착된 인쇄마스크(22)에 도포되게 된다. 이와 같은 일련의 과정은 상기 닥터롤(16)과 아니록스롤(18), 및 아니록스롤(18)과 인쇄롤(20)이 서로 맞물려 화살표 방향으로 회전하면서 이루어진다.
한편, 상기 기판(10)이 안착되어 있는 기판 스테이지(12)는 상기 인쇄롤(20) 하부에서 화살표 방향으로 이동하게 된다. 이와 같이 기판 스테이지(12)가 이동하는 도중 상기 기판 스테이지(12)에 안착된 기판(10)과 인쇄롤(20)에 부착된 인쇄마스크(22)가 서로 접촉하게 되며, 인쇄마스크(22)에 도포된 배향물질이 기판(10) 위에 전사되게 되어, 결국 기판(10) 상에 배향물질이 도포되는 것이다.
이와 같이 종래의 롤 인쇄 장비는 롤 인쇄부(1)는 고정된 상태에서 기판 스테이지부(3)가 이동하여 기판(10) 상에 배향물질을 도포하는 방식이다.
그러나, 기판(10)의 크기가 대형화됨에 따라 상기 기판 스테이지부(3)를 이동시키는 방식은 장비 전체가 차지하는 면적이 커져 공간을 효율적으로 활용하지 못하는 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로,
본 발명의 제1목적은 대형 기판에 적용시에도 장비 전체의 면적을 줄여 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 롤 인쇄 장비를 제공하는 것이다.
본 발명의 제2목적은 대형 기판에 적용시에도 장비 전체의 면적을 줄여 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 롤 인쇄 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제3목적은 상기 롤 인쇄 방법을 이용하여 액정표시소자를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 제1목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 디스펜서; 상기 디스펜서로부터 디스펜싱되는 소정물질을 수용하는 아니록스롤; 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하여 상기 아니록스롤로부터 소정물질을 제공받는 인쇄롤; 및 상기 아니록스롤과 상기 인쇄롤이 맞물려 회전할 때 발생하는 진동을 방지하기 위한 진동 방지 장치를 포함하여 이루어지고, 상기 인쇄롤 하부에 고정되며 그 위에 기판이 안착되는 기판 스테이지를 포함하여 이루어지며, 상기 인쇄롤은 상기 기판 스테이지 위에서 이동하면서 기판 상에 소정물질을 도포하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비를 제공한다.
삭제
본 발명의 첫 번째 특징은 기판 스테이지는 고정시키고 그 대신에 인쇄롤을 기판 스테이지 위에서 이동시킴으로써 장비 전체가 차지하는 면적을 줄여 공간을 효율적으로 활용하도록 한 데 있다.
즉, 종래의 경우 기판 스테이지를 이동시키기 때문에 기판 사이즈가 커짐에 따라 장비 전체가 차지하는 면적이 매우 증가되는 반면에 본 발명의 경우 기판 스테이지를 고정시키고 인쇄롤을 이동시키기 때문에 기판 사이즈가 커진다 하더라도 장비 전체가 차지하는 면적이 종래에 비하여 훨씬 감소하게 되는 것이다.
본 발명의 두 번째 특징은 인쇄롤의 진동을 방지하기 위한 진동 방지 장치를 추가로 포함하는 데 있다.
즉, 종래의 경우 인쇄롤이 고정된 상태에서 회전하기 때문에 인쇄롤이 아니록스롤과 맞물려 회전할 때 인쇄롤에 진동이 생길 우려가 없지만, 본 발명의 경우 인쇄롤이 기판 스테이지 위에서 이동되므로 인쇄롤이 고정되지 않은 상태에서 아니록스롤과 맞물려 회전하게 되며 그에 따라 회전시 진동이 생길 우려가 있다. 이와 같이 인쇄롤에 진동이 생길 경우 균일한 도포가 이루어지지 않게 된다.
따라서, 본 발명은 인쇄롤이 아니록스롤과 맞물려 회전할 때는 인쇄롤을 고정시켜 인쇄롤의 진동을 방지하고 인쇄롤이 기판 스테이지 위에서 이동할 때에는 인쇄롤의 고정을 해제할 수 있는 소정의 진동 방지 장치를 추가로 포함한다.
상기 진동 방지 장치는 수평 진동 방지 장치 및 수직 진동 방지 장치를 포함할 수 있다.
상기 수평 진동 방지 장치는, 인쇄롤을 지지하는 인쇄롤 프레임에 형성되며 소정 곡면을 가진 제1구조물 및 상기 기판 스테이지를 지지하는 기판 스테이지 프레임에 형성되며 소정 경사면을 가진 제2구조물로 이루어져, 상기 제1구조물의 소 정 곡면과 상기 제2구조물의 소정경사면 사이에 결합 및 결합해제를 수행하는 것이 바람직하다.
상기 수직 진동 방지 장치는, 인쇄롤을 지지하는 인쇄롤 프레임에 형성된 암/수 형상의 제3구조물 및 상기 기판 스테이지를 지지하는 기판 스테이지 프레임에 형성된 수/암 형상의 제4구조물로 이루어져, 상기 제3구조물과 제4구조물 사이에 암수결합 및 결합 해제를 수행하는 것이 바람직하다.
상기 제2목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 인쇄롤의 진동을 방지하기 위해서 상기 인쇄롤을 고정하는 공정; 소정물질을 디스펜서에서 회전하는 아니록스롤로 디스펜싱하는 공정; 상기 아니록스롤에서 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 상기 인쇄롤로 상기 소정물질을 제공하는 공정; 및 상기 인쇄롤을 이동시켜 상기 소정물질을 기판 스테이지에 안착된 기판 상에 도포하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법을 제공한다.
삭제
상기 인쇄롤을 고정하는 공정은 전술한 진동 방지 장치를 이용하여 수행한다.
또한, 상기 제1공정 이전에 인쇄롤의 고정 공정을 수행한 경우에는 상기 제3공정 이전에 상기 인쇄롤의 고정을 해제하는 공정을 추가로 포함한다.
상기 제3목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 하부기판 및 상부기판을 준비하는 공정; 상기 하부기판 및 상부기판 중 적어도 하나의 기판 상에 배향막을 도포하는 공정; 및 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지고, 이때, 상기 배향막을 도포하는 공정은 전술한 롤 인쇄 방법을 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법을 제공한다.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
1. 롤 인쇄 장비 및 롤 인쇄 방법
제1실시예
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제1실시예에 따른 롤 인쇄 장비는, 디스펜서(미도시), 아니록스롤(100), 인쇄롤(200), 및 기판 스테이지(300)를 포함하여 이루어진다.
상기 디스펜서는 소정물질을 상기 아니록스롤(100)에 디스펜싱하는 역할을 한다.
상기 아니록스롤(100)은 상기 디스펜서에서 디스펜싱 되는 소정물질을 상기 인쇄롤(200)로 이동시키는 역할을 하는 것으로서, 상기 아니록스롤(100)은 아니록스롤 프레임(120)에 의해 지지된다.
상기 인쇄롤(200)은 상기 아니록스롤(100)로부터 소정물질을 수용한 후 상기 기판 스테이지(300) 위에서 이동하여 상기 기판 스테이지(300)에 안착되는 기판(미도시)에 소정물질을 도포하는 역할을 하는 것으로서, 상기 인쇄롤(200)은 인쇄롤 프레임(220)에 의해 지지된다.
상기 인쇄롤(200)을 지지하는 인쇄롤 프레임(220)에는 모터(240)가 연결되어 있어 상기 모터(240)의 구동에 의해 상기 인쇄롤(200)이 이동되게 된다.
도 2에는, 상기 인쇄롤(200)이 아니록스롤(100)에서 벗어나 기판 스테이지(300) 상으로 이동된 모습을 도시하였는데, 상기 인쇄롤(200)은 상기 아니록스롤(100)과 맞물려 회전하면서 소정물질을 수용한 후, 그 후 도 2와 같이 아니록스롤(100)에서 벗어서 기판 스테이지(300)로 이동하면서 기판 스테이지(300)에 안착되는 기판에 상기 소정물질을 도포하게 되는 것이다.
상기 기판 스테이지(300)는 그 위에 기판이 안착되는 것으로서, 상기 기판 스테이지(300)는 기판 스테이지 프레임(320)에 의해 지지되며, 이동하지 않고 고정되어 있다.
한편, 도시하지는 않았지만, 상기 아니록스롤(100)에서 상기 인쇄롤(200)로 이동하는 소정물질을 균일하게 하기 위해서, 상기 아니록스롤(100)과 맞물려 회전하는 닥터롤 또는 상기 아니록스롤(100)에 접하는 닥터 블레이드를 추가로 형성할 수도 있다.
이와 같은 본 발명의 제1실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 이용한 롤 인쇄 방법은 다음과 같다.
우선, 디스펜서에서 소정물질을 회전하는 아니록스롤(100)로 디스펜싱한다.
그 후, 상기 아니록스롤(100)에서 상기 아니록스롤(100)과 맞물려 회전하는 인쇄롤(200)로 상기 소정물질을 제공한다.
상기 소정물질에 대한 아니록스롤(100)로의 디스펜싱 공정 및 아니록스롤(100)에서 인쇄롤(200)로의 제공공정은 동시에 수행한다.
여기서, 상기 아니록스롤(100)과 맞물려 회전하는 닥터롤 또는 상기 아니록스롤(100)에 접하는 닥터 블레이드를 이용하여 상기 아니록스롤(100)에서 상기 인쇄롤(200)로 제공하는 소정물질을 균일하게 하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.
그 후, 상기 인쇄롤(200)을 이동시켜 상기 소정물질을 기판 스테이지(300)에 안착된 기판 상에 도포한다.
이와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따르면, 기판 스테이지(300)를 이동시키는 대신에 인쇄롤(200)을 이동시킴으로써, 비록 기판의 사이즈가 커진다 하더라도 장비 전체가 차지하는 면적은 크게 증가하지 않게 된다.
제2실시예
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4a는 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비에서 진동 방지 장치가 결합되기 전의 모습을 보여주는 개략도이고, 도 4b는 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비에서 진동 방지 장치가 결합된 후의 모습을 보여주는 개략도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비는 아니록스롤과 인쇄롤이 맞물려 회전할 때 발생할 수 있는 진동을 방지하기 위한 진동 방지 장치를 추가로 포함한 것을 제외하고 전술한 제1실시예와 동일하다. 따라서, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였다.
도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비는, 디스펜서(미도시), 아니록스롤(100), 인쇄롤(200), 기판 스테이지(300), 및 진동 방지 장치(400a, 400b, 500a, 500b)를 포함하여 이루어진다.
상기 디스펜서, 아니록스롤(100), 인쇄롤(200) 및 기판 스테이지(300)는 전술한 제1실시예와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 진동 방지 장치(400a, 400b, 500a, 500b)는 수평 진동 방지 장치(400a, 400b) 및 수직 진동 방지 장치(500a, 500b)로 이루어진다.
상기 수평 진동 방지 장치(400a, 400b))는 상기 인쇄롤(200)을 지지하는 인쇄롤 프레임(220)에 형성된 제1구조물(400a) 및 상기 기판 스테이지(300)를 지지하는 기판 스테이지 프레임(320)에 형성된 제2구조물(400b)로 이루어지며, 상기 제1구조물(400a)과 상기 제2구조물(400b)이 결합함으로서 상기 인쇄롤(200)의 수평 진동을 방지하게 된다.
상기 제1구조물(400a)은 구형 베어링과 같은 소정 곡면을 가진 구조로 이루어져 있고, 상기 제2구조물(400b)은 삼각형 블랫킷과 같은 소정 곡면을 가진 구조로 이루어져 있다.
도면에는 상기 제1구조물(400a)이 상기 인쇄롤 프레임(220)의 외측면에 형성되고, 상기 제2구조물(400b)이 상기 기판 스테이지 프레임(320)의 외측면에 형성된 모습을 도시하였지만, 상기 제1구조물(400a)이 상기 인쇄롤 프레임(220)의 내측면에 형성되고, 상기 제2구조물(400b)이 상기 기판 스테이지 프레임(320)의 내측면에 형성될 수도 있다.
상기 수직 진동 방지 장치(500a, 500b)는 상기 인쇄롤(200)을 지지하는 인쇄롤 프레임(220)에 형성된 제3구조물(500a) 및 상기 기판 스테이지(300)를 지지하는 기판 스테이지 프레임(320)에 형성된 제4구조물(500b)로 이루어지며, 상기 제3구조 물(500a)과 상기 제4구조물(500b)이 결합함으로서 상기 인쇄롤(200)의 수직 진동을 방지하게 된다.
상기 제3구조물(500a)은 암/수 형상 구조물로 이루어지며, 상기 제4구조물(500b)은 수/암 형상 구조물로 이루어진다. 즉, 상기 제3구조물(500a)이 암 형상 구조물로 이루어진 경우 상기 제4구조물(500b)은 수 형상 구조물로 이루어지고, 상기 제3구조물(500a)이 수 형상 구조물로 이루어진 경우 상기 제4구조물(500b)은 암 형상 구조물로 이루어진다.
도면에는 상기 제3구조물(500a)이 상기 인쇄롤 프레임(220)의 외측면에 형성되고, 상기 제4구조물(500b)이 상기 기판 스테이지 프레임(320)의 외측면에 형성된 모습을 도시하였지만, 상기 제3구조물(500a)이 상기 인쇄롤 프레임(220)의 내측면에 형성되고, 상기 제4구조물(500b)이 상기 기판 스테이지 프레임(320)의 내측면에 형성될 수도 있다.
이상과 같은 상기 제1구조물(400a)과 제2구조물(400b)의 결합을 통한 수평 진동 방지 방법, 및 상기 제3구조물(500a)과 제4구조물(500b)의 결합을 통한 수직 진동 방지 방법에 대해서는 도 4a 및 도 4b를 참조하여 설명하기로 한다.
우선, 수평 진동 방지 방법에 대해서 설명하면,
도 4a에서 알 수 있듯이, 상기 인쇄롤 프레임(220)에 구형 베어링으로 이루어진 제1구조물(400a)이 형성되어 있고 상기 기판 스테이지 프레임(320)에 삼각형 블랫킷으로 이루어진 제2구조물(400b)이 형성되어 있다.
도 4b에서 알 수 있듯이, 상기 제2구조물(400b)이 상부로 상기 제1구조물 (400a)의 곡면과 상기 제2구조물(400b)의 경사면 사이에서 결합이 이루어지게 되며, 그에 따라 인쇄롤(200)의 수평 진동이 방지되게 된다.
이와 같은 수평 진동 방지 장치의 결합은 인쇄롤(200)과 아니록스롤(100)이 맞물려 회전하면서 아니록스롤(100)에서 인쇄롤(200)로 소정물질이 이동하는 동안에 수행되며, 그 후에는 상기 제2구조물(400b)이 하부로 이동하여 결합을 해제하게 되고, 그 후, 인쇄롤(200)이 아니록스롤(100)에서 벗어나 기판 스테이지 위를 이동하면서 기판에 소정물질을 도포하게 된다.
다음, 수직 진동 방지 방법에 대해서 설명하면,
도 4a에서 알 수 있듯이, 상기 인쇄롤 프레임(220)에 수 형상 제3구조물(500a)이 형성되어 있고 상기 기판 스테이지 프레임(320)에 암 형상 제4구조물(500b)이 형성되어 있다.
도 4b에서 알 수 있듯이, 상기 제4구조물(500b)이 회전 이동하여 상기 제3구조물(500a)과 암수 결합이 이루어지게 되며, 그에 따라 인쇄롤(200)의 수직 진동이 방지되게 된다.
상기 수평 진동 방지 장치의 결합 및 결합 해제와 마찬가지로, 이와 같은 수직 진동 방지 장치의 결합도 인쇄롤(200)과 아니록스롤(100)이 맞물려 회전하면서 아니록스롤(100)에서 인쇄롤(200)로 소정물질이 이동하는 동안에 수행되며, 그 후에는 상기 제4구조물(500b)이 회전하여 암수 결합을 해제하게 되고, 그 후, 인쇄롤(200)이 아니록스롤(100)에서 벗어나 기판 스테이지 위를 이동하면서 기판에 소정물질을 도포하게 된다.
이와 같은 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 이용한 롤 인쇄 방법은 다음과 같다.
우선, 인쇄롤(200)의 진동을 방지하기 위해서 상기 인쇄롤(200)을 고정한다.
상기 인쇄롤(200)을 고정하는 방법은 전술한 수평 진동 방지 방법 및 수직 진동 방지 방법 중 적어도 하나의 방법을 통해 수행한다.
즉, 상기 인쇄롤 프레임(220)에 형성되며 소정 곡면을 가진 제1구조물(400a)과 상기 기판 스테이지 프레임(320)에 형성되며 소정 경사면을 가진 제2구조물(400b)을 결합시키는 수평 진동 방지 방법, 및 상기 인쇄롤 프레임(220)에 형성된 암/수 형상의 제3구조물(500a) 및 상기 기판 스테이지 프레임(320)에 형성된 수/암 형상의 제4구조물(500b)을 결합시키는 수직 진동 방지 방법 중 적어도 하나의 방법을 수행하여 상기 인쇄롤(200)을 고정한다.
그 외의 구체적인 설명은 전술한 바와 동일하므로 생략하기로 한다.
그 후, 디스펜서에서 소정물질을 회전하는 아니록스롤(100)로 디스펜싱한다.
그 후, 상기 아니록스롤(100)에서 상기 아니록스롤(100)과 맞물려 회전하는 인쇄롤(200)로 상기 소정물질을 제공한다.
상기 소정물질에 대한 아니록스롤(100)로의 디스펜싱 공정 및 아니록스롤(100)에서 인쇄롤(200)로의 제공공정은 동시에 수행한다.
여기서, 상기 아니록스롤(100)과 맞물려 회전하는 닥터롤 또는 상기 아니록스롤(100)에 접하는 닥터 블레이드를 이용하여 상기 아니록스롤(100)에서 상기 인쇄롤(200)로 제공하는 소정물질을 균일하게 하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.
그 후, 상기 인쇄롤(200)의 고정을 해제한다.
상기 인쇄롤(200)의 고정을 해제하는 공정은 전술한 수평 진동 방지 방법 및 수직 진동 방지 방법을 통해 수행된 결합을 해제하는 공정으로 이루어진다.
즉, 상기 인쇄롤 프레임(220)에 형성되며 소정 곡면을 가진 제1구조물(400a)과 상기 기판 스테이지 프레임(320)에 형성되며 소정 경사면을 가진 제2구조물(400b)의 결합을 해제함으로써 수평 진동 방지 방법을 통해 수행된 결합을 해제한다.
또한, 상기 인쇄롤 프레임(220)에 형성된 암/수 형상의 제3구조물(500a) 및 상기 기판 스테이지 프레임(320)에 형성된 수/암 형상의 제4구조물(500b)의 결합을 해제함으로써 수직 진동 방지 방법을 통해 수행된 결합을 해제한다.
그 외의 구체적인 설명은 전술한 바와 동일하므로 생략하기로 한다.
그 후, 상기 인쇄롤(200)을 이동시켜 상기 소정물질을 기판 스테이지(300)에 안착된 기판 상에 도포한다.
이와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따르면, 기판 스테이지(300)를 이동시키는 대신에 인쇄롤(200)을 이동시킴으로써, 비록 기판의 사이즈가 커진다 하더라도 장비 전체가 차지하는 면적이 증가되지 않게 되며, 그와 더불어 수평 및 수직 진동 방지 장치를 적용함으로써 인쇄롤(200)이 아니록스롤과 맞물려 회전할 때는 인쇄롤(200)이 진동하는 것이 방지된다.
2. 액정표시소자의 제조방법
우선, 하부기판 및 상부기판을 준비한다.
하부기판 및 상부기판은 액정표시소자의 구동모드에 따라 적절히 변경하여 준비된다.
즉, TN(Twisted Nematic)모드일 경우에는, 상기 하부기판 상에는 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터라인, 상기 게이트 라인과 데이터라인의 교차점에 형성되어 스위칭소자로 작용하는 박막트랜지스터, 상기 화소영역 내에 형성되어 전계 형성을 위한 일 전극으로 작용하는 화소전극이 형성되고, 상기 상부기판 상에는 누설되는 광을 차단하는 차광층, 색구현을 위한 컬러필터층, 및 전계 형성을 위한 일 전극으로 작용하는 공통전극이 형성된다.
IPS(In Plane Switching)모드일 경우에는, 상기 하부기판 상에는 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터라인, 상기 게이트 라인과 데이터라인의 교차점에 형성되어 스위칭소자로 작용하는 박막트랜지스터, 상기 화소영역 내에 형성되어 전계 형성을 위한 전극쌍으로 작용하여 수평전계를 형성하는 화소전극 및 공통전극이 형성되고, 상기 상부기판 상에는 누설되는 광을 차단하는 차광층, 및 색구현을 위한 컬러필터층이 형성된다.
그 후, 상기 하부기판 및 상부기판 중 적어도 하나의 기판 상에 배향막을 도포한다.
상기 배향막을 도포하는 공정은 전술한 롤 인쇄 방법을 적용하되, 소정물질로서 배향물질을 이용하게 된다.
상기 배향막을 도포한 후에는 러빙법 또는 광배향법을 적용하여 배향막의 배향방향을 일정하게 정렬하게 된다.
그 후, 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성한다.
상기 액정층 형성방법으로는 진공주입법 또는 액정적하법이 있다.
상기 진공주입법은 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 주입구 있는 씨일재를 형성하고, 상기 양 기판을 합착한 후, 상기 씨일재의 주입구를 통해 합착기판 내에 액정을 주입시키는 공정으로 이루어진다.
상기 액정적하법은 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재를 형성하고, 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 액정을 적하하고, 상기 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어진다.
이상은 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상이 변경되지 않는 범위 내에서 다양하게 변경실시될 수 있을 것이다.
상기 구성에 따른 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 기판 스테이지를 이동시키는 대신에 인쇄롤을 이동시킴으로써, 비록 기판의 사이즈가 커진다 하더라도 장비 전체가 차지하는 면적이 증가되지 않게 된다.
둘째, 수평 및 수직 진동 방지 장치를 적용함으로써 인쇄롤이 아니록스롤과 맞물려 회전할 때 인쇄롤이 진동하는 것이 방지되어, 균일한 도포가 가능하다.

Claims (26)

  1. 디스펜서;
    상기 디스펜서로부터 디스펜싱되는 소정물질을 수용하는 아니록스롤;
    상기 아니록스롤과 맞물려 회전하여 상기 아니록스롤로부터 소정물질을 제공받는 인쇄롤; 및
    상기 아니록스롤과 상기 인쇄롤이 맞물려 회전할 때 발생하는 진동을 방지하기 위한 진동 방지 장치를 포함하여 이루어지고,
    상기 인쇄롤 하부에 고정되며 그 위에 기판이 안착되는 기판 스테이지를 포함하여 이루어지며,
    상기 인쇄롤은 상기 기판 스테이지 위에서 이동하면서 기판 상에 소정물질을 도포하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 진동 방지 장치는, 상기 인쇄롤을 지지하는 인쇄롤 프레임에 형성되며 소정 곡면을 가진 제1구조물 및 상기 기판 스테이지를 지지하는 기판 스테이지 프레임에 형성되며 소정 경사면을 가진 제2구조물로 이루어진 수평 진동 방지 장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1구조물은 구형 베어링으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2구조물은 삼각형 블랫킷으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제2구조물은 상하 이동하여 상기 제2구조물의 소정경사면과 상기 제1구조물의 소정 곡면 사이에 결합 및 결합해제를 수행하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제1구조물은 상기 인쇄롤 프레임의 내측면에 형성되고, 상기 제2구조물은 상기 기판 스테이지 프레임의 내측면에 형성된 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 제1구조물은 상기 인쇄롤 프레임의 외측면에 형성되고, 상기 제2구조물은 상기 기판 스테이지 프레임의 외측면에 형성된 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 진동 방지 장치는, 상기 인쇄롤을 지지하는 인쇄롤 프레임에 형성된 암/수 형상의 제3구조물 및 상기 기판 스테이지를 지지하는 기판 스테이지 프레임에 형성된 수/암 형상의 제4구조물로 이루어진 수직 진동 방지 장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제4구조물은 회전 이동하여 상기 제3구조물과 암수 결합 및 결합해제를 수행하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제3구조물은 상기 인쇄롤 프레임의 내측면에 형성되고, 상기 제4구조물은 상기 기판 스테이지 프레임의 내측면에 형성된 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제3구조물은 상기 인쇄롤 프레임의 외측면에 형성되고, 상기 제4구조물은 상기 기판 스테이지 프레임의 외측면에 형성된 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 아니록스롤에서 상기 인쇄롤로 제공하는 소정물질을 균일하게 하기 위해서, 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 닥터롤 또는 상기 아니록스롤에 접하는 닥터 블레이드를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  14. 인쇄롤의 진동을 방지하기 위해서 상기 인쇄롤을 고정하는 공정;
    소정물질을 디스펜서에서 회전하는 아니록스롤로 디스펜싱하는 공정;
    상기 아니록스롤에서 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 상기 인쇄롤로 상기 소정물질을 제공하는 공정; 및
    상기 인쇄롤을 이동시켜 상기 소정물질을 기판 스테이지에 안착된 기판 상에 도포하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  15. 삭제
  16. 제14항에 있어서,
    상기 인쇄롤을 고정하는 공정은, 상기 인쇄롤을 지지하는 인쇄롤 프레임에 형성되며 소정 곡면을 가진 제1구조물과 상기 기판 스테이지를 지지하는 기판 스테이지 프레임에 형성되며 소정 경사면을 가진 제2구조물을 결합시켜 수행하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1구조물은 구형 베어링으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 제2구조물은 삼각형 블랫킷으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 인쇄롤을 고정하는 공정은, 상기 인쇄롤을 지지하는 인쇄롤 프레임에 형성된 암/수 형상의 제3구조물 및 상기 기판 스테이지를 지지하는 기판 스테이지 프레임에 형성된 수/암 형상의 제4구조물을 결합시켜 수행하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  20. 제14항에 있어서,
    상기 인쇄롤을 이동시켜 상기 소정물질을 기판 스테이지에 안착된 기판 상에 도포하는 공정 이전에 상기 인쇄롤의 고정을 해제하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 인쇄롤의 고정을 해제하는 공정은, 상기 인쇄롤을 지지하는 인쇄롤 프레임에 형성되며 소정 곡면을 가진 제1구조물과 상기 기판 스테이지를 지지하는 기판 스테이지 프레임에 형성되며 소정 경사면을 가진 제2구조물을 결합을 해제하여 수행하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 인쇄롤의 고정을 해제하는 공정은, 상기 인쇄롤을 지지하는 인쇄롤 프레임에 형성된 암/수 형상의 제3구조물 및 상기 기판 스테이지를 지지하는 기판 스테이지 프레임에 형성된 수/암 형상의 제4구조물의 결합을 해제하여 수행하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  23. 제14항에 있어서,
    상기 아니록스롤에서 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 인쇄롤로 상기 소정물질을 제공하는 공정에서, 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 닥터롤 또는 상기 아니록스롤에 접하는 닥터 블레이드를 이용하여 상기 아니록스롤에서 상기 인쇄롤로 제공하는 소정물질을 균일하게 하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  24. 하부기판 및 상부기판을 준비하는 공정;
    상기 하부기판 및 상부기판 중 적어도 하나의 기판 상에 배향막을 도포하는 공정; 및
    상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지고,
    상기 배향막을 도포하는 공정은
    상기 제14항 및 제16항 내지 제23항 중 어느 한 항에 따른 롤 인쇄 방법을 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정은
    상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 주입구 없는 씨일재를 형성하는 공정;
    상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 액정을 적하하는 공정; 및
    상기 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  26. 제24항에 있어서,
    상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정은
    상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 주입구 있는 씨일재를 형성하는 공정;
    상기 양 기판을 합착하는 공정; 및
    상기 주입구를 통해 상기 양 기판 사이에 액정을 주입하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
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