KR100919013B1

KR100919013B1 - 조립형 롤의 직각도 측정장치

Info

Publication number: KR100919013B1
Application number: KR1020020072395A
Authority: KR
Inventors: 최일식; 김연문; 박권선
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2009-09-24
Also published as: KR20040043929A

Abstract

본 발명은 제철소 냉연공장 생산라인의 구성체인 각종 롤의 설치 및 정렬작업에 사용되는 조립형 롤의 직각도 측정장치에 관한 것으로, 연속라인의 특성을 가지고 있는 제철소 냉연공장 생산라인의 구성체인 각종 조립형 롤의 설치 및 정렬 직각도 측정장치에 있어서, 상기 롤의 엔드부에 탈,부착이 간편하도록 둥근 원통형 몸체에 마그네틱이 내장되고, 그 상부에는 회전과 축방향 길이의 가변수단이 결합된 베이스부와; 상기 베이스부에 연결바와 클램프에 의해 결합되고 투광기와 수광기를 마주보게 조합한 시시디레이저 마이크로미터를 구비하여 측정기준점인 피아노선과 접촉 측정작업이 가능한 측정장치부와; 상기 측정장치부와 다수의 케이블로 연결되고 롤축을 지지하는 베어링블록상에 접촉 배설된 디지털 다이얼게이지의 측정신호에 의해 롤의 직각도 측정 및 수정시 그 데이터의 분석, 판정, 이력관리가 가능하도록 구비된 포터블 타입의 연산기를 갖는 연산부를 포함하여 구성된다.

각 생산라인에서 스트립의 진행방향 기준이 되는 센터패스라인과 각 롤의 축방향 중심선이 직각을 이루고 설치되어 있는지 아니면 롤에 걸리는 응력이나 베이스의 변형, 롤 교환 등으로 인하여 각 롤의 중심선이 얼마나 틀어져 있는지를 측정하고 그 틀어진 양만큼 보정할 수 있다.

Description

조립형 롤의 직각도 측정장치{DEVICE FOR MEASURING RIGHT-ANGLED DEGREE OF ASSEMBLING TYPE ROLL}

도 1은 종래 기술에 따른 롤 직각도 측정과정을 보인 예시도,

도 2는 종래 롤 직각도 측정을 위한 원리를 설명하는 모식도,

도 3은 종래 롤 직각도 측정장치의 설치상태도,

도 4는 본 발명 장치의 설치상태 요부 단면도,

도 5는 본 발명 장치의 설치상태 사시도,

도 6은 도 5의 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1....스트립 2....샌터패스라인

10....롤 40....피아노선

100....하부베이스 110a,b....상부베이스

121....모터 122....엔코더

123....볼스크류 140....시시디레이저 마이크로미터

140a....투광기 140b....수광기

200....연산기 202a,b....디지털 다이얼게이지

B....베이스부 M....측정장치부

본 발명은 제철소 냉연공장 생산라인의 구성체인 각종 롤의 설치 및 정렬작업에 사용되는 조립형 롤의 직각도 측정장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각 생산라인에서 스트립의 진행방향 기준이 되는 센터패스라인과 각 롤의 축방향 중심선이 직각을 이루고 설치되어 있는지 아니면 롤에 걸리는 응력이나 베이스의 변형, 롤 교환 등으로 인하여 각 롤의 중심선이 얼마나 틀어져 있는지를 측정하고 그 틀어진 양만큼 보정할 수 있는 기능을 갖춘 조립형 롤의 직각도 측정장치에 관한 것이다.

일반적으로 도 1의 도시와 같이, 연속공정의 특성을 가지고 있는 냉연공장 생산라인에서 각종 롤(6,7,8,9,10)들은 스트립(1)의 통판이나 방향전환을 시켜주며면서 상기 스트립(1)에 장력을 걸어주기도 하는 아주 중요한 구성체로서, 그 롤(6,7,8,9,10)들은 스트립(1) 진행방향의 중심선인 센터패스라인(2)을 기준으로 직각을 이루며 정밀하게 정렬되어 있다.

즉, 연속공정의 특성을 가진 생산라인에서 폭방향의 중심인 센터패스라인(2)과 각 롤(6,7,8,9,10)들의 축방향 중심선(6',10')이 이루고 있는 각을 "롤의 직각도"라 하는데 각 롤(6,7,8,9,10)들의 직각도는 연속라인 특성상 판형상의 스트립(1) 진행을 최적상태로 유지하는데 필수적인 요소이기 때문에 각 롤(6,7,8,9,10)들을 설치할 때나 유지보수시에는 엄격한 직각도 기준치를 적용하여 관리하게 된다.

여기에서, 직각도 기준치는 도 2에서와 같이, 롤(10)의 기울어짐량(α)의 허용한계치를 말하는데 보통 센터패스라인(2)과 평행을 이루고 설치되는 피아노선(40)과 크랭크형 디바이스(20)에 장착된 봉형 마이크로미터와의 절대거리값을 측정하여 X1, X2라 하고, 그 차이값을 F(롤의 직각도 값)라 하여 Y값을 1m로 기준 하였을 때 X1, X2 측정값의 차이를 0.05∼0.1㎜/m이내로 관리하게 된다.

예컨대, 롤에 걸리는 응력이나 베이스의 변형, 롤교환 등으로 인하여 롤의 직각도, 수평도에 변화가 오게 되면 연속공정으로 진행되는(이송되는) 스트립(1)은 센터패스라인(2)을 기준으로 어느 한 쪽으로 쏠림(사행현상)이 일어나 진행되는 스트립(1)이 센터패스라인(2)에서 극단적으로 좌측 또는 우측으로 벗어나는 등의 현상이 발생하게 되고, 이로 인해 웨이브, 에지불량, 덴트 등의 여러 제품결함을 초래함은 물론 조업중 판파단의 원인이 되어 생산에 막대한 영향을 미치게 되는 것이다.

따라서, 롤의 직각도, 수평도가 기준치(0.05∼0.1㎜/m)내에 들어오는지 아니면 얼마나 틀어져 있는지를 확인하는 직각도 측정작업은 연속공정의 특성을 가지고 있는 제철소 냉연공장 생산라인에서 각종 롤류의 설치 및 유지보수시에 필수적으로 수행해야하는 중요한 작업의 하나인데도 불구하고, 종래에는 단순히 피아노선(40)과 도 3의 지그(42)를 이용하여 피아노선(40)을 롤 중심선 높이로 설치한 후 지그(42)를 통해 적정 텐션을 부여함으로써 고정하고, 이어 무게추(50)와 조정너트(44)를 조절하여 센터패스라인(2)과 평행을 유지시킴으로써 직각도 측정의 기준선을 이루도록 하며, 롤(10)의 엔드부에 크랭크형 디바이스(20)를 장착하여 상술한 바와 같은 직각도를 측정하였다.

이러한 작업들이 모두 수작업 처리되다보니 다음과 같은 문제점이 유발되었다.

첫째, 작업자가 손을 사용하여 롤을 상,하,좌,우로 회전시킬 수 있으려면 먼저 롤과 롤을 구동하는 감속기간의 커플링을 해체해야 하며, 롤에 걸려 있는 스트립도 제거해야 하는데 연속공정으로 이루어지는 냉연공장 생산라인의 특성상 스트립을 제거 했다가 다시 각 롤들에 스트립을 감아야 하는 작업은 많은 인원과 시간적 낭비를 초래하게 된다.

둘째, 크랭크형 디바이스는 볼트체결 방식의 고정형 디바이스로서 보통 철판(스틸플레이트), 강관(파이프) 등을 용접하여 제작 사용하므로 각종 롤의 크기가 다양하고, 롤의 설치개소에 따라 측정의 기준점이 되는 벤치마크 위치가 달라 작업의 호환성이 극히 적으며, 롤 직각도 측정작업이 발생할 때마다 새롭게 제작하여 사용해야 하므로 작업시간 과다소요 및 작업능률의 저하를 초래하게 된다.

셋째, 작업자마다 측정기준이 달라 측정오차 발생이 크고 측정과정이 아주 어렵고 복잡하다.

네째, 롤의 직각도 측정값이 기준치(0.05∼0.1㎜/m)를 벗어나면 상술한 측정작업 및 수정작업을 반복 수행해야 하는데 그에 따른 고난도의 기술과 경험이 필요하여 비숙련자는 작업수행이 곤란하다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 롤을 회전시키거나 커플링을 분해하지 않고, 롤이 정지된 상태에서도 측정이 가능하며, 롤의 설치개소와 크기의 다양성에 제한받지 않도록 축방향 길이의 가변과 360˚회전이 가능하고, 탈,부착이 간편하고 자유로우며, 롤의 직각도 수정값을 측정자에게 실시간적으로 디스플레이 해주어 측정작업과 수정작업이 동시에 이루어질 수 있도록 하여 측정의 신뢰도 향상 및 작업능률의 극대화를 꾀할 수 있는 조립형 롤의 직각도 측정장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 상기한 목적은 연속라인의 특성을 가지고 있는 제철소 냉연공장 생산라인의 구성체인 각종 조립형 롤의 설치 및 정렬 직각도 측정장치에 있어서, 상기 롤의 엔드부에 탈,부착이 간편하도록 둥근 원통형 몸체에 마그네틱이 내장되고, 그 상부에는 회전과 축방향 길이의 가변수단이 결합된 베이스부와; 상기 베이스부에 연결바와 클램프에 의해 결합되고 투광기와 수광기를 마주보게 조합한 시시디레이저 마이크로미터를 구비하여 측정기준점인 피아노선과 접촉 측정작업이 가능한 측정장치부와; 상기 측정장치부와 다수의 케이블로 연결되고 롤축을 지지하는 베어링블록상에 접촉 배설된 디지털 다이얼게이지의 측정신호에 의해 롤의 직각도 측정 및 수정시 그 데이터의 분석, 판정, 이력관리가 가능하도록 구비된 포터블 타입의 연산기를 갖는 연산부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 롤의 직각도 측정장치를 제공함에 의해 달성된다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

본 발명은 도 4 내지 도 5에서와 같이, 크게 베이스부(B)와, 상기 베이스부(B)에 회전가능하게 결합된 측정장치부(M)와, 상기 측정장치부(M)의 전기신호를 받아 데이터 처리 및 저장, 표시 기능을 갖는 연산부(O)로 구성된다.

베이스부(B)는 도 4에서와 같이, 둥근 원통형 몸체의 하부베이스(100)와, 이에 내장된 마그네틱(102)과, 손잡이스위치(101)가 있으며, 몸체의 상면에 형성된 내부가 빈 중공의 선단에는 볼트(111)로 고정되는 상부베이스(110a,110b)가 있고, 이에는 측정장치부(M)가 360˚회전가능하도록 조력하는 볼베어링(112)과 이 볼베어링(112)을 고정하는 사이드커버(113) 그리고 측정장치부(M)의 회전을 수동으로 제어할수 있는 회전판(150)이 조립되어 있으며, 상기 회전판(150)의 상단에는 스프링(미도시)을 포함한 스톱핀(151)이 삽입될 수 있는 4개의 스톱홀(151a)이 정밀하게 가공되어 있다.

또한, 상부베이스(110a,110b)의 일측면에도 상기 스톱핀(151)이 삽입될 수 있도록 4개의 스톱홀(151b)이 정밀하게 가공되어 있는데, 4개의 스톱홀(151b)을 따라 깊이가 다른 스톱웨이(151c)가 원형의 곡선을 가지고 형성되어 있다.

그리고, 상기 상부베이스(110b)에는 측정장치부(M)의 축방향 길이의 가변값을 연산부(O)에 제공하는 모터(121)와 엔코더(122)가 볼트 고정되어져 있는데, 이 모터(121)와 엔코더(122)는 볼스크류(123)와 일직선상에서 키이 형태로 조립되어진다.

볼스크류(123)에는 둥근 직사각형 형상의 볼스크류너트(124)가 결합되어 직선운동을 하게 되며, 볼스크류너트(124) 상면에는 다양한 크기의 연결바(131a)가 다른 연결바(131b)와 직교되게 조립되어 있다.

측정장치부(M)는 볼스크류너트(124) 상면에 조립된 연결바(131b)의 단부에 시시디레이저 마이크로미터(CCD LASER MICROMETER)(140)가 클램핑되어 구성되는데, 상기 시시디레이저 마이크로미터(140)는 상기 연결바(131b)에 고정된 'ㄷ'형상의 서포터(140a)와, 상기 서포터(140a)의 각 단부에 서로 마주보게 고정된 직사각형상의 투광기(140b) 및 수광기(140c)로 이루어진다.

연산부(O)는 LCD화면으로 된 디스플레이(204)와 키보드(206)를 갖춘 포터블 타입의 연산기(200)를 중심으로 롤(10)의 축을 회전가능하게 지지하는 베어링블록(12a,b)에 설치된 한쌍의 디지털 다이얼게이지(202a,202b)와, 전원 및 데이터를 전송할 수 있는 각 케이블(210a,210b,212a,212b,214a,214b)들로 구성된다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동관계는 다음과 같다.

먼저, 직각도를 측정하고자 하는 롤(10) 주위의 적당한 곳에 전원케이블(미도시)을 연결한 후 연산기(200)가 배치되며, 해당 롤(10)의 엔드부에는 상,하부베이스(100,110a,b)가 설치된다.

이때, 상기 상,하부베이스(100,110a,b)는 탈,부착이 간편한 마그네틱 타입으로 손잡이스위치(101)를 이용하여 손쉽게 고정할 수 있다.

이어, 측정장치부(M)를 상부베이스(110a,110b)의 볼스크류너트(124) 상면에 연결바(131a,b)를 이용하여 조립하고, 이 연결바(131b)의 단부에는 투광기(140b)와 수광기(140c)를 갖는 시시디레이저 마이크로미터(140)를 설치한다.

그리고, 상기 연산기(200)와 모터(121), 엔코더(122), 시시디레이저 마이크 로미터(140)의 투광기(140b), 수광기(140c) 그리고 베어링블록(12a,b)에 설치되는 디지털 다이얼게이지(202a,202b)와 연결되는 각각의 케이블(210a,210b,212a,212b,214a,214b)들을 설치하여 직각도를 측정할 수 있는 상태로 유지시킨다.

직각도의 측정은 다음 순서에 따라 이루어진다.

측정에 있어, 센터패스라인(도1의 '2')과 평행선을 이루고 배설되어 있는 벤치마크(60) 상부에 롤(10) 직각도 측정작업의 기준선이 되는 피아노선(40)을 설치하는 과정과, 이를 영점조정하는 과정은 종래와 같지만 롤(10) 직각도 측정작업시 사전작업으로 실시하였던 구동부 커플링 해체작업이나 각 롤에 걸쳐져 있는 스트립(1) 제거와 같은 종래 사전작업은 생략된다.

먼저, 연산기(200)에 전원을 투입시킨 후 롤(10) 직각도 측정작업에 적합하도록 구성된 프로그램을 부팅시킨다.

다음, 회전판(150)을 수동으로 자연스럽게 360˚회전시켜 측정장치부(M)가 주위 설비에 간섭되지 않고 회전이 원할하게 이루어지는지를 확인한 다음 시시디레이저 마이크로미터(140)가 측정하고자 하는 지점의 위치에 오게한 후 정지시킨다.

여기서, 회전판(150)은 스톱웨이(151c)선상에 있던 스톱핀(151)이 스프링(미도시)에 의해 스톱홀(151b)에 삽입되면서 정지된다.

이어, 베어링블록(12a,b)에 설치된 디지털 다이얼게이지(202a,202b)와 시시디레이저 마이크로미터(140)를 제로세팅(영점조정)시켜야 하는데, 이는 디지털 다이얼게이지(202a,202b)의 상면 일부에 구비된 리셋버튼(미도시)을 눌러줌으로써 디 스플레이 되는 값이 0.000 ㎜되게 리세트하면 된다.

그런 후에, 연산기(200)에서 축방향 길이의 변위값을 임의의 숫자로 2∼3회 정도 명령하여 상부베이스(110a,110b)의 볼스크류(123)와 볼스크류너트(130)의 직선 왕복 구동이 정상적으로 이루어지는지 확인하여 고도로 신뢰성 높은 측정데이터를 얻을 수 있는 조건을 갖춘 다음 시시디레이저 마이크로미터(140)의 현재 위치를 제로세팅시키게 된다.

즉, 모터(121), 엔코더(122), 볼스크류(123), 볼스크류너트(124)에 의해 측정장치부(M)의 축방향 직선이동이 가능한데 예를 들어, 본 발명의 연산기(200)에서 "FORWORD 100"을 명령하면 측정장치부(M)와 결합된 볼스크류너트(124)가 "BACKWORD" 방향의 제로지점에 정지해있다가 "FORWORD" 방향으로 100㎜ 이동하고, "BACKWORD 100"을 명령하면 "BACKWORD" 방향으로 100㎜ 이동하여 다시 "BACKWORD"방향의 제로지점에 정지하게 된다.

또한 상기와 같이 이동하고자 하는 거리를 입력하지 않아도 이동이 가능한 수단이 있는데, "FORWORD FULL"이나 "BACKWORD FULL"을 입력하면 각 방향의 제로점까지 이동할 수 있으며, 연산기(200)의 키보드(206)의 방향키(미도시)를 조작하여 미세 이동이 가능할 수 있도록 구성될 수 있다.

뿐만 아니라, "FORWORD" 방향의 제로지점에서 "BACKWORD" 방향의 제로지점까지 직선 이동할 수 있는 총 거리값은 250㎜로 한정되어 있는데 위와 같은 방법으로 측정장치부의 직선왕복운동이 원할한지를 확인해야 하는 것이다.

따라서, 상기에서 "시시디레이저 마이크로미터(140)의 위치를 제로세팅 한 다"함은 이를테면, 연산기(200)에서 "FORWORD 100"을 명령하거나 연산기(200)의 키보드(206)의 방향키를 이용한 미세 이동수단을 선택하여 시시디레이저 마이크로미터(140)의 투광기(140a)와 수광기(140b)의 측정범위내에 피아노선(40)이 위치하도록 한 후에 그 시점의 시시디레이저 마이크로미터(140)의 위치(축방향 길이의 변화값)를 연산기(200)에 입력시킨다는 의미이다.

이와 같은 상태에서, 측정시작 명령을 실행시키면 시시디레이저 마이크로미터(140)의 투광기(140b)에서 레이저 빛이 발사되고, 거리값을 읽을수 있는 셀(미도시)들의 집합으로 구성된 수광기(140c)에서는 피아노선(40)에 의하여 레이저 빛이 통과되지 않는 부분을 정밀하게 읽어 그 데이터를 연산기(200)로 전송하게 되며, 연산기(200)의 화면에서는 그 데이터가 실시간으로 디스플레이 되게 된다.

이러한 과정을 통해, 어느 한 지점의(좌측 측정점:L/S)의 측정작업을 마치고, 다른 한 지점(우측 측정점:R/S)의 측정작업을 실시 해야하는데 먼저 시시디레이저 마이크로미터(140)의 위치를 "BACKWORD FULL" 실행시켜 "BACK WORD" 제로지점에 오게한 후 상부베이스(110a,110b) 회전판(150)의 스톱핀(151)을 살짝 들어 시시디레이저 마이크로미터(140)의 위치가 우측측정점에 올 수 있도록 회전판(150)을 서서히 180˚회전시킨 후 다시 스톱핀(151)으로 고정시킨다.

그런 다음, 시시디레이저 마이크로미터(140)의 위치를 "BACK WORD" 제로지점에서 상기 좌측측정점의 측정작업에서 제로세팅되었던 지점으로 보내야 되는데 연산기(200)에서 측정위치리턴을 실행시키면 된다.

예컨대, 시시디레이저 마이크로미터(140)의 위치가 "FORWORD 125.055" 지점 에서 제로세팅되어 측정작업이 이루어졌다면 연산기에서 측정위치리턴을 실행시킬 때 시시디레이저 마이크로미터(140)는 "BACKWORD" 제로지점에서 "FOWDWORD 125.055" 지점으로 이동되어 자동으로 제로세팅 되게 되는 것이다.

이어, 상기와 동일한 작업과정으로 연산기의 화면에서 '우측측정점'을 입력 선택한 후 측정시작 명령을 실행하게 되면 시시디레이저 마이크로미터(140)에 의해 측정데이터를 얻을 수 있으며 그 데이터는 연산기(200)로 전송된다.

상기에서의 같은 측정방법으로 좌측 측정점의 데이터와 우측 측정점의 데이터를 얻게되면, 그 데이터를 근거로, 연산기(200)에서 본 발명에서 말하는 '롤의 직각도' 값이 기준치(0.05∼0.1㎜/m)내에 들어오는지 아니면 벗어나는지를 자동으로 판독하게 되는데 연산기(200)로 전송된 측정데이터가 자동으로 계산되어 연산기(200)의 디스플레이(204)에 실시간 표시되므로 측정자가 신속하게 그 정보를 확인할 수 있다.

뿐만 아니라, 연산기(200)에 "롤 직각도" 기준치가 알람으로 세팅되어 있어 최종적으로 수행한 우측측정점의 측정데이터가 전송되는 시점에서 롤(10)의 직각도 값이 실시간으로 계산되어 "롤의 직각도 값이 기준치 내에 있습니다", 아니면 "롤의 직각도 수정이 필요합니다"와 같은 음성멘트를 측정자에게 제공할 수도 있다.

만약, 직각도의 수정이 필요할 경우에는 연산기(200)의 화면에서 제공하는 실시간 측정데이터를 최종적으로 다시한번 확인하고 시시디레이저 마이크로미터(140)의 위치가 우측측정점에 있는 상태에서 직각도 수정작업을 실시하게 된다.

수정작업은, 먼저 롤(10)의 직각도 수정작업을 위하여 상술하였던 디지털 다이얼게이지(202a,202b)의 제로세팅 상태를 확인한 후 롤(10)의 베어링블록(12a,b)고정볼트를 분해하고, 이어 연산기(200)의 화면을 "롤 직각도 수정작업"과 같은 모드로 전환하며, 도 6에 표시된 L1, L2, Y 값들을 입력하고 나서 수정작업시작을 실행시키는데 이때, 연산기(200)에서는 측정자에게 디지털 다이얼게이지(202a,202b) 각각의 수정값(베어링 블록의 이동량)을 표시하게 된다.

다음으로, 롤(10)의 베어링블록(12a,b)측면에 있는 잭볼트를 이용하여 연산기(200)에서 제공하는 디지털 다이얼게이지(202a,202b) 각각의 수정값 만큼 베어링블록(12a,b)의 위치를 이동시키면서 롤(10)의 직각도 값을 기준치(0.05∼0.1㎜/m)내로 들어오게 하면 되는데 잭볼트를 이용하여 롤(10)의 베어링블록(12a,b)의 위치를 이동시키는 중에도 측정자는 연산기(200)에서 제공하는 롤(10)의 직각도 값의 변화를 수시로 확인할 수 있을 것이다.

또한, 상기의 수정작업으로 롤(10) 직각도 값이 기준치(0.05∼0.1㎜/m)내로 들어오면 본 발명의 롤 직각도 측정장치를 이용한 측정작업 및 수정작업은 종료된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 롤의 직각도 측정시 롤에 걸려 있는 스트립을 제거하거나 커플링을 해체하는 등의 사전작업시 발생하였던 많은 인원 및 작업시간의 과다소요의 문제점, 측정작업시 사람의 손으로 롤을 회전시켜야 하는 비능률성, 롤의 설치개소가 다르고 크기의 다양성에 제한을 받아 작업의 호환성이 없었던 점, 수작업에 따른 측정값의 비정확성 등을 완전히 해결한 장점을 제공한다.

뿐만 아니라, 제철소 냉연제품 생산시 웨이브, 에지불량, 덴트 등의 냉연제품 결함과, 판파단을 초래하여 생산성 저하의 주원인이 되는 스트립의 사행현상을 사전에 방지하는 효과를 제공한다.

Claims

연속라인의 특성을 가지고 있는 제철소 냉연공장 생산라인의 구성체인 각종 조립형 롤의 설치 및 정렬 직각도 측정장치에 있어서,

상기 롤의 엔드부에 설치되는 원통형 몸체의 하부베이스와, 상기 하부베이스의 선단에 볼트로 고정되고 일측면에는 스톱핀이 삽입될 수 있는 스톱홀이 가공 형성된 상부베이스와, 상기 상부베이스에 회전가능하게 조립되며 상기 스톱핀이 삽입되는 스톱홀이 가공 형성된 회전판으로 이루어지는 베이스부와; 상기 베이스부에 결합되어 회전판의 회전에 따라 회전되고, 투광기와 수광기를 마주보게 조합한 시시디레이저 마이크로미터를 구비하여 측정기준점인 피아노선과 접촉 측정작업이 가능한 측정장치부와; 상기 측정장치부와 다수의 케이블로 연결되고 롤축을 회전가능하게 지지하는 베어링블록에 설치된 디지털 다이얼게이지의 측정신호에 의해 롤의 직각도 측정 및 수정시 그 데이터의 분석, 판정, 이력관리가 가능하도록 구비된 포터블 타입의 연산기를 갖는 연산부;를 포함하여 구성되며,

상기 상부베이스에는 볼스크류와 연결된 모터가 설치되고, 상기 모터에는 상기 측정장치부의 축방향 길이의 가변값을 연산부에 제공하도록 엔코더가 설치되며, 상기 시시디레이저 마이크로미터는 상기 볼스크류에 결합된 볼스크류너트의 상면에 조립되어진 연결바의 단부에 설치되어 상기 모터에 의해 축방향 이동되도록 구성된 조립형 롤의 직각도 측정장치.