KR100903637B1 - Porous soil modifier and method of preparing same - Google Patents
Porous soil modifier and method of preparing same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100903637B1 KR100903637B1 KR1020020083036A KR20020083036A KR100903637B1 KR 100903637 B1 KR100903637 B1 KR 100903637B1 KR 1020020083036 A KR1020020083036 A KR 1020020083036A KR 20020083036 A KR20020083036 A KR 20020083036A KR 100903637 B1 KR100903637 B1 KR 100903637B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- soil
- carbonaceous
- clay
- improving material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/40—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2109/00—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE pH regulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 탄소질 함유 토양 개량재 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 제조 방법은 제강 슬래그 20 내지 50 중량%, 점토 20 내지 50 중량%, 섬유상 유기물 15 내지 60 중량%를 혼합하고, 상기 혼합물을 평균 입경 1 내지 2mm를 갖도록 성형하여 성형체를 제조하고, 상기 성형체를 불활성 분위기 중에서 800 내지 1000℃의 온도로 30분 내지 1시간동안 소성하는 공정으로 제조된다.The present invention relates to a carbonaceous-containing soil improving material and a method for producing the same, wherein the manufacturing method comprises mixing 20 to 50% by weight of steelmaking slag, 20 to 50% by weight of clay, and 15 to 60% by weight of fibrous organic matter, and mixing the mixture. A molded article is manufactured by molding to have an average particle diameter of 1 to 2 mm, and the molded article is manufactured by baking for 30 minutes to 1 hour at a temperature of 800 to 1000 ° C. in an inert atmosphere.
본 발명의 토양 개량재는 심하게 산성화된 토양을 짧은 시간 안에 중화시킬 수 있으며, 또한 장기적으로는 혼합된 점토 및 섬유상 유기물에 기인하는 기공 및 탄소질에 의해 우수한 통기성 및 통수성이 확보되고 지속적인 토양 개량 효과를 얻을 수 있다.The soil improving material of the present invention can neutralize severely acidified soil in a short time, and in the long term, excellent air permeability and water permeability are secured by the pores and carbonaceous materials caused by the mixed clay and fibrous organic matter, and the continuous soil improvement effect is achieved. Can be obtained.
토양개량재, 제강슬래그, 섬유상유기물, 탄소질담체Soil improving material, steelmaking slag, fibrous organic matter, carbonaceous carrier
Description
[산업상 이용 분야][Industrial use]
본 발명은 탄소질 함유 토양 개량제 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 미생물이 부착서식할 수 있으며 토양의 생식력을 회복시킬 수 있는 탄소질 함유 토양 개량제 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a carbonaceous-containing soil improving agent and a method for producing the same, and more particularly, to a carbonaceous-containing soil improving agent and a method for producing the same, which microorganisms can attach and restore the fertility of the soil.
[종래 기술][Prior art]
제강 공정에서는 지금(base metal)을 추출한 후에 산화칼슘과 산화마그네슘이 주성분이고, 상당량의 자유 산화 칼슘을 포함하여 높은 염기성을 나타내는 염기성 슬래그가 부산물로서 발생된다. 이러한 염기성 슬래그를 제강슬래그라고 하며, 이러한 제강슬래그는 기계적 강도가 높고 화학적 강도는 낮아 활용되지 않고 대부분 단순매립되고 있는 실정이다. In the steelmaking process, after extraction of the base metal, calcium oxide and magnesium oxide are the main components, and basic slag having a high basicity including a large amount of free calcium oxide is generated as a by-product. Such basic slag is called steelmaking slag, and this steelmaking slag has a high mechanical strength and low chemical strength and is not utilized, and is mostly simply buried.
이러한 제강슬래그 활용에 대해서는 규산염광석, 유리먼지, 석탄회 등을 첨가하여 소량의 산화칼슘, 수산화칼슘, 수산화나트륨을 가진 수세슬래그를 제조하는 방법(일본 특허 공개 소 61-21794 호) 등이 있다. 그러나 이 방법은 지금을 추출 하는 공정에서 제강슬래그를 파쇄하는 과정에서 발생되는 미세한 슬래그에 대해서는 적용할 수 없다.For the use of steelmaking slag, there is a method of preparing a washed slag having a small amount of calcium oxide, calcium hydroxide, and sodium hydroxide by adding silicate ore, glass dust, and coal ash (Japanese Patent Laid-Open No. 61-21794). However, this method is not applicable to the fine slag generated during the crushing of steelmaking slag in the extraction process.
본 발명은 재강슬래그를 이용하여 미생물이 부착서식할 수 있는 탄소질 함유 토양 개량재의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for producing a carbonaceous-containing soil improving material that can be attached to the microorganisms by using steel slag.
본 발명의 다른 목적은 상술한 방법으로 제조된 탄소질 함유 토양 개량재를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a carbonaceous-containing soil improving material produced by the above-described method.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제강 슬래그 20 내지 50 중량%, 점토 20 내지 50 중량%, 섬유상 유기물 15 내지 60 중량%를 혼합하고; 상기 혼합물을 평균 입경 1 내지 2mm를 갖도록 성형하여 성형체를 제조하고; 상기 성형체를 불활성 분위기 중에서 800 내지 1000℃의 온도로 30분 내지 1시간동안 소성하는 공정을 포함하는 탄소질 함유 토양 개량재의 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is to mix 20 to 50% by weight steelmaking slag, 20 to 50% by weight clay, 15 to 60% by weight fibrous organics; Forming the molded body by molding the mixture to have an average particle diameter of 1 to 2 mm; It provides a method for producing a carbonaceous-containing soil improving material comprising the step of firing the molded body at a temperature of 800 to 1000 ℃ in an inert atmosphere for 30 minutes to 1 hour.
이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명은 단순 매립되고 있는 제강 슬래그, 특히 지금 추출 공정시 발생되는 미세한 제강슬래르 분말을 이용한 탄소질 함유 토양 개량재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 토양 개량재는 급속한 토양 중화 효과를 나타내며, 점토를 이용함에 따라 제강 슬래그 입자들이 비산되지 않고 토양에 적절히 안치될 수 있고, 섬유상 유기물에 의하여 생성된 탄소질 및 기공에 의해 유익한 토양미생물의 서식거점과 통기성 및 통수성을 확보할 수 있다. The present invention relates to a method for producing a carbonaceous-containing soil improving material using steelmaking slag which is simply buried, in particular, fine steelmaking slag powder generated during the extraction process. The soil improving material of the present invention exhibits rapid soil neutralizing effect, and by using clay, steelmaking slag particles can be properly settled in the soil without scattering and beneficial habitat of soil microorganisms by carbonaceous and pores produced by fibrous organic matter. It can secure a base, breathability and water permeability.
본 발명의 토양 개량재 제조 방법은 먼저, 제강 슬래그 20 내지 50 중량%, 섬유상 유기물 15 내지 60 중량% 및 점토 20 내지 50 중량%를 혼합한다.In the method for producing a soil improving material of the present invention, first, 20 to 50% by weight of steelmaking slag, 15 to 60% by weight of fibrous organic matter, and 20 to 50% by weight of clay are mixed.
상기 섬유상 유기물이라 함은 볏짚, 폴리에틸렌 튜브, 목재칩, 천연 야자수 열매의 각질을 이용하여 제조된 야자각 섬유 등 고온의 산화분위기에서는 완전연소되거나 약간의 회분을 남기는 일반적인 유기물을 말한다. 이 섬유상 유기물은 토양 개량재 제조시 성형강도를 높여주는 효과와 불활성 분위기 하에서의 소성 후 수분 및 공기의 유통이 원활하게 일어나는 통로가 되는 기공 및 유익한 토양미생물의 서식거점이 되는 탄소질을 제공하는 역할을 한다. 따라서 불활성분위기 중에서의 소성 후 기공 및 탄소질만을 남기고 탄화되는 유기물이라면 어떠한 것이라도 사용이 가능하지만, 투수성 확보를 위해 가급적 섬유상으로 되어 있는 것이 유리하다. 또한 토양에 유해한 중금속 등을 포함하지 않아야 한다.The fibrous organic material refers to a general organic material that is completely burned or leaves little ash in a high temperature oxidation atmosphere such as rice straw, polyethylene tube, wood chips, and coconut shell fiber manufactured using keratin of natural palm fruit. This fibrous organic material serves to increase the molding strength in the manufacture of soil modifiers and to provide the carbonaceous material which is a base for the formation of pores and beneficial soil microorganisms through which the flow of water and air flows smoothly after firing under inert atmosphere. do. Therefore, any organic material that is carbonized leaving only pores and carbonaceous materials after firing in an inert atmosphere can be used, but it is advantageous to have a fibrous shape as much as possible to ensure permeability. In addition, it should not contain heavy metals harmful to the soil.
상기 점토는 제강슬래그 및 섬유상 유기물이 비산되지 않도록 결합시켜주는 역할과 더불어 제강슬래그의 용출속도를 조절하는 기능을 제공한다. 또한 점토는 성형성이 우수하고 소성 후 시비되었을 때 토양과의 상성이 가장 좋다.The clay provides a function of controlling the dissolution rate of the steelmaking slag together with the role of bonding the steelmaking slag and the fibrous organic matter not to be scattered. In addition, clay has excellent moldability and best compatibility with soil when fertilized after firing.
상기 제강 슬래그로는 제강 공정에서 발생되는 염기성 슬래그는 모두 이용이 가능하며, 특히 지금 추출시 분쇄 과정에서 발생되는 미세한 제강 슬래그도 이용할 수 있다.As the steelmaking slag, all basic slag generated in the steelmaking process may be used, and in particular, fine steelmaking slag generated during the grinding process may be used.
상기 제강 슬래그는 20 내지 50 중량%, 점토는 20 내지 50 중량% 범위 내에서 그 양을 조절할 수 있다. 제강슬래그를 20 중량% 미만으로 하면 장기적인 중화효과를 기대하기 어려우며 50 중량% 초과시에는 성형성 저하 및 소성 후 강도저하 로 불리하다. 점토의 양은 제강슬래그의 양 및 성형성에 맞추어 적절히 조절할 수 있다. 그러나 점토의 양이 20 중량% 미만일 경우에는 성형성이 극히 불량하며 50 중량% 초과시에는 목적하는 토양 개량재의 효과가 저하된다.The steelmaking slag is 20 to 50% by weight, clay may be adjusted in the amount of 20 to 50% by weight. If the steelmaking slag is less than 20% by weight, it is difficult to expect a long-term neutralization effect. If the steelmaking slag is more than 50% by weight, it is disadvantageous in terms of deterioration in formability and deterioration in strength after firing. The amount of clay can be appropriately adjusted according to the amount and formability of steelmaking slag. However, when the amount of clay is less than 20% by weight, the moldability is extremely poor, and when the amount of clay is more than 50% by weight, the effect of the desired soil improving material is lowered.
상기 섬유상 유기물의 양은 15 내지 60 중량%의 범위 내에서, 제강슬래그와 점토의 양을 합한 양의 나머지가 되도록 조절하여 사용하면 된다. 다시 말해 제강슬래그 50 중량%, 점토 30중량%인 경우 섬유상 유기물의 양은 20 중량%로 결정된다. 그러나 사용되는 섬유상 유기물의 탄화거동에 따라 우선 섬유상 유기물의 사용량을 정하고 그에 따라 제강슬래그 및 점토의 사용량을 결정할 수도 있다. 어떤 경우이건 각 원료의 사용비율은 상기한 중량% 범위 내로 정하는 것이 최적의 토양 개량재 제조를 보장한다.The amount of the fibrous organic matter may be adjusted so as to be the remainder of the sum of the amounts of steelmaking slag and clay within the range of 15 to 60% by weight. In other words, in the case of 50% by weight of steelmaking slag and 30% by weight of clay, the amount of fibrous organic matter is determined as 20% by weight. However, depending on the carbonization behavior of the fibrous organics used, the amount of fibrous organics may be determined first, and the amount of steelmaking slag and clay may be determined accordingly. In either case, the percentage of each raw material used should be within the above weight percent range to ensure optimum soil improvement.
상기 혼합물을 1mm 내지 2mm 크기로 성형하고, 이 성형체를 800 내지 1000℃ 온도에서 질소 분위기 또는 아르곤 분위기 등 산화 및 연소가 일어나지 않는 불활성 분위기 중에서 소성한다. The mixture is molded into a size of 1 mm to 2 mm, and the molded body is calcined at 800 to 1000 ° C. in an inert atmosphere such as nitrogen atmosphere or argon atmosphere where oxidation and combustion do not occur.
이와 같이 상기 소성 공정을 불활성 분위기 하에서 실시하면 일반적으로 400℃ 정도에서 연소되어 증발 제거되는 탄소를 제조되는 토양 개량재에 많이 잔존시킬 수 있어 우수한 통기성 및 통수성을 확보할 수 있어 바람직하다. In this way, if the firing process is carried out in an inert atmosphere, it is generally preferred that the carbon which is burned and evaporated and removed at about 400 ° C. can remain in the soil improving material to be manufactured, thereby ensuring excellent air permeability and water permeability.
상기 소성 온도를 800℃ 미만에서 실시하면, 불활성 분위기 중에서의 탄화가 충분히 이루어지지 않을 수 있으며, 1000℃ 초과 온도에서는 불필요하게 제조비용이 높아진다. 또한 소성시간은 소성온도에 반비례하여 소성온도가 높을수록 소성시간을 짧게 할 수 있다. 그러나 30분 미만일 때는 소성강도가 낮아 다시 미세한 분말이 비산될 수 있으며 1시간 이상일 경우에는 제조시간이 길어지고 제조비용이 많이 들어 불리해진다.When the firing temperature is performed at less than 800 ° C., carbonization may not be sufficiently performed in an inert atmosphere, and the manufacturing cost is unnecessarily high at temperatures above 1000 ° C. In addition, the firing time is inversely proportional to the firing temperature, the higher the firing temperature, the shorter the firing time. However, when less than 30 minutes, the plastic strength is low again fine powder can be scattered again, if more than 1 hour the manufacturing time is long and the manufacturing cost is disadvantageous due to a lot.
이하 본 발명을 더욱 잘 이해하기 위하여 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나 이 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명이 이 실시예에 국한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, this embodiment is only to aid the understanding of the present invention, the present invention is not limited to this embodiment.
(실시예 1 내지 8)(Examples 1 to 8)
제강슬래그, 점토 및 가늘게 파쇄된 볏짚을 하기 표 1 내지 3에 나타낸 비율로 혼합하고, 이 혼합물을 약 1mm 내외로 성형한 다음 불활성 분위기인 질소분위기 하에서 하기 표 1 내지 3에 나타낸 온도로 30분 동안 소성하여 토양 개량재를 제조하였다.Steel slag, clay and finely crushed rice straw are mixed in the proportions shown in Tables 1 to 3 below, and the mixture is molded to about 1 mm, and then under an inert nitrogen atmosphere for 30 minutes at the temperature shown in Tables 1 to 3 below. Firing was performed to prepare a soil improving material.
제조된 토양 개량제를 토양산도 4.0의 극도로 산성화된 토양 90 중량%에 10중량%의 양으로 혼합하고, 그 혼합물의 10중량%에 해당하는 증류수를 가하여 다시 혼합하였다. 투수효과를 알아보기 위하여 매시간 다시 혼합하면서 12시간 후 측정한 토양산도를 표 1, 표 2, 표 3에 각각 나타내었다. The prepared soil modifier was mixed in an amount of 10% by weight to 90% by weight of an extremely acidified soil of soil acidity 4.0, and distilled water corresponding to 10% by weight of the mixture was mixed again. The soil acidity measured after 12 hours while mixing again every hour to see the permeability effect is shown in Table 1, Table 2, Table 3.
상기 표 1에 나타낸 것과 같이, 실시예 1 내지 8의 토양 개질제를 pH가 4.-인 산성화가 심한 토양에 첨가한 결과, pH가 증가하는, 즉 중화되었음을 알 수 있다. 따라서, 실시예 1 내지 8의 토양 개질제는 산성화가 심한 토양 중화 효과가 우수함을 알 수 있다.As shown in Table 1, the soil modifiers of Examples 1 to 8 were added to the highly acidified soils having a pH of 4.-, indicating that the pH was increased, that is, neutralized. Therefore, it can be seen that the soil modifiers of Examples 1 to 8 are excellent in soil neutralizing effects of severe acidification.
본 발명의 토양 개량재는 심하게 산성화된 토양을 짧은 시간 안에 중화시킬 수 있으며, 또한 장기적으로는 혼합된 점토 및 섬유상 유기물에 기인하는 기공 및 탄소질에 의해 우수한 통기성 및 통수성이 확보되고 지속적인 토양 개량 효과를 얻을 수 있다.The soil improving material of the present invention can neutralize severely acidified soil in a short time, and in the long term, excellent air permeability and water permeability are secured by the pores and carbonaceous materials caused by the mixed clay and fibrous organic matter, and the continuous soil improvement effect is achieved. Can be obtained.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020083036A KR100903637B1 (en) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Porous soil modifier and method of preparing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020083036A KR100903637B1 (en) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Porous soil modifier and method of preparing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040056535A KR20040056535A (en) | 2004-07-01 |
| KR100903637B1 true KR100903637B1 (en) | 2009-06-18 |
Family
ID=37349202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020083036A KR100903637B1 (en) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Porous soil modifier and method of preparing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100903637B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100931665B1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-12-14 | 주식회사 포스코 | Method for manufacturing soil improver containing tar sludge carbonaceous material |
| KR102481020B1 (en) * | 2014-06-29 | 2022-12-26 | 프로파일 프러덕츠 엘엘씨 | Bark and wood fiber growing medium |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459889A (en) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Izumiyama Seido Kk | Production of soil conditioner from slag |
-
2002
- 2002-12-24 KR KR1020020083036A patent/KR100903637B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459889A (en) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Izumiyama Seido Kk | Production of soil conditioner from slag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040056535A (en) | 2004-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4729120B1 (en) | Iron ion supply material, manufacturing method thereof, and iron ion supply method | |
| CN106866173B (en) | A kind of water treatment ceramsite and preparation method thereof of Tungsten smelting waste residue base | |
| CN106810291A (en) | A kind of water treatment ceramsite of cobalt melting waste slag base and preparation method thereof | |
| CN1413174A (en) | Method for producing glass and glass produced thereby | |
| EP0188371A2 (en) | Artificial lightweight aggregate | |
| JP2002047074A (en) | Method of manufacturing lightweight porous sintered product utilizing waste as raw material | |
| KR101247293B1 (en) | Composition for making non-cement block using ashes and steel making slag, manufacturing method of non-cement block | |
| KR100903637B1 (en) | Porous soil modifier and method of preparing same | |
| JP2000302498A (en) | Production of artificial light-weight aggregate and artificial light-weight aggregate produced thereby | |
| JP2005263547A (en) | Composite activated carbonized material and method for manufacturing the same | |
| JPH03215373A (en) | Production of inorganic porous material | |
| KR100601083B1 (en) | Method of preparing porous soil modifier with good permeability | |
| JPH0459889A (en) | Production of soil conditioner from slag | |
| JP5180328B2 (en) | Iron ion supply material, manufacturing method thereof, and iron ion supply method | |
| KR20000072111A (en) | Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same | |
| KR20150035099A (en) | Producing method of sintered ore | |
| KR101681008B1 (en) | Vegetation base materials using industrial waste and method of manufacturing thereof | |
| JP4391392B2 (en) | Method for producing granules for nitrate nitrogen treatment | |
| JP4164229B2 (en) | Cement composition | |
| JP4509269B2 (en) | Artificial aggregate and method for producing the same | |
| KR102155173B1 (en) | Method for producing quicklime using oyster shell powder and lime sludge | |
| JPH10231166A (en) | Baked building material block utilizing waste | |
| JPH06166579A (en) | Production of lightweight cellular building material produced by using coal ash as main raw material | |
| KR102234954B1 (en) | iron-containing briquette and manufacturing method thereof | |
| KR101535575B1 (en) | A funcional basin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130422 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140411 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |