KR100902375B1 - Nozzle Structure, A Nozzle Dispenser Having the Same, and Method for Manufacturing the Same - Google Patents

Nozzle Structure, A Nozzle Dispenser Having the Same, and Method for Manufacturing the Same Download PDF

Info

Publication number
KR100902375B1
KR100902375B1 KR1020070113937A KR20070113937A KR100902375B1 KR 100902375 B1 KR100902375 B1 KR 100902375B1 KR 1020070113937 A KR1020070113937 A KR 1020070113937A KR 20070113937 A KR20070113937 A KR 20070113937A KR 100902375 B1 KR100902375 B1 KR 100902375B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquid
nozzle piece
nozzle
piece
coating
Prior art date
Application number
KR1020070113937A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090047867A (en
Inventor
정좌진
이준혁
Original Assignee
주식회사 나래나노텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 나래나노텍 filed Critical 주식회사 나래나노텍
Priority to KR1020070113937A priority Critical patent/KR100902375B1/en
Publication of KR20090047867A publication Critical patent/KR20090047867A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100902375B1 publication Critical patent/KR100902375B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
    • H01J17/38—Cold-cathode tubes
    • H01J17/48—Cold-cathode tubes with more than one cathode or anode, e.g. sequence-discharge tube, counting tube, dekatron
    • H01J17/49—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 노즐 구조는 복수개의 도액 토출구, 및 상기 복수개의 도액 토출구의 상부에 형성되며, 상기 복수개의 도액 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구를 구비하는 제 1 노즐편; 및 상기 복수개의 제 1 도액 도입구와 대응되는 위치에 형성되며, 상기 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구를 구비하는 제 2 노즐편을 포함하는 것을 특징으로 한다.A nozzle structure according to the present invention is formed on the plurality of liquid discharge ports and the plurality of liquid discharge ports, the plurality of liquid discharge outlets are wider than each of the plurality of liquid discharge ports and connected to each of the plurality of liquid discharge ports at predetermined inclination angles. 1st nozzle piece provided with 1 coating liquid introduction port; And a plurality of second plating solution introduction holes formed at positions corresponding to the plurality of first plating solution introduction openings and having a radius wider by a predetermined width (W) than a radius of each of the plurality of first plating solution introduction openings. It is characterized by including 2 nozzle pieces.

노즐 구조, 노즐편 Nozzle structure, nozzle piece

Description

노즐 구조, 이를 구비한 노즐 디스펜서, 및 그 제조방법{Nozzle Structure, A Nozzle Dispenser Having the Same, and Method for Manufacturing the Same}Nozzle Structure, A Nozzle Dispenser Having the Same, and Method for Manufacturing the Same}

본 발명은 노즐 구조, 이를 구비한 노즐 디스펜서, 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 종래 노즐 구조에서 도액 토출구를 구비하지 않는 일측 노즐편(nozzle piece)에 형성되는 도액 도입구를 도액 토출구를 구비한 타측 노즐편의 도액 도입구보다 더 넓게 형성하여 일측 노즐편의 도액 도입구와 타측 노즐편의 도액 도입구가 다소 어긋나게 형성되더라도 복수개의 도액 토출구에서 도액의 유입저항을 실질적으로 동일하게 함으로써, 도액의 토출 유량의 편차가 현저하게 감소되는 노즐 구조, 이를 구비한 노즐 디스펜서, 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a nozzle structure, a nozzle dispenser having the same, and a method of manufacturing the same. More specifically, in the conventional nozzle structure, the liquid inlet formed in one nozzle piece having no liquid ejection outlet is formed to be wider than the liquid inlet of the other nozzle piece having the liquid ejection outlet. Nozzle structure, in which the dispersion of the discharge flow rate of the coating liquid is significantly reduced by making the inflow resistance of the coating liquid substantially the same even when the liquid inlet and the liquid inlet of the other nozzle piece are slightly displaced. And a method for producing the same.

최근에 디스플레이 모니터 또는 TV 분야에서는 플라즈마 패널 디스플레이(PDP)의 사용이 급증하고 있다. 이러한 PDP를 제조하기 위해서는, 화소를 형성하기 위한 격벽(barrier)을 만들고, 이 격벽 내에 각각 R, G, B에 해당하는 형광체 도액(이하 "도액"이라 함)을 노즐 디스펜서(nozzle dispenser)와 같은 액체 토출장치(liquid ejection apparatus)를 사용하여 주입하여야 한다.Recently, the use of plasma panel displays (PDPs) is rapidly increasing in the field of display monitors or TVs. In order to manufacture such a PDP, barrier ribs are formed to form pixels, and phosphor coating liquids (hereinafter referred to as "plating liquids") corresponding to R, G, and B, respectively, are formed in the barrier ribs, such as nozzle dispensers. Injection should be done using a liquid ejection apparatus.

도 1a은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 단면도를 도시한 도면이다. 도 1a의 단면도에서 알 수 있는 바와 같이, PDP는 통상적으로 하부 글래스(12), 상부 글래스(14), 및 상기 하부 글래스(12)와 상기 상부 글래스(14) 사이에 형성된 화소(16)로 이루어져 있으며, 상기 화소(16)는 격벽(18)과 격벽 사이에 각각 R, G, B(이하 "픽셀(pixel)"이라 함)에 해당하는 도액을 주입한 후 건조시켜 형성된다.FIG. 1A illustrates a cross-sectional view of a general plasma display panel (PDP). As can be seen in the cross-sectional view of FIG. 1A, a PDP typically consists of a lower glass 12, an upper glass 14, and a pixel 16 formed between the lower glass 12 and the upper glass 14. The pixel 16 is formed by injecting a coating liquid corresponding to R, G, and B (hereinafter referred to as "pixel") between the partition wall 18 and the partition wall, and then drying them.

상기 PDP 화소용 격벽 간의 폭은 대략 100~300㎛이고, 높이는 약 100~200㎛ 정도로 재료는 세라믹 또는 글래스 세라믹(glass ceramic)을 사용하고 있다. 따라서, 이러한 미세한 크기의 격벽 내에 형광체 도액을 주입하기 위해 통상적으로 도액이 공급되어 배출되는 액체 토출 장치로 복수개의 노즐을 구비한 노즐 디스펜서가 사용된다. 이러한 노즐 디스펜서는 그 폭이 격벽간의 폭보다 더 작아야 하며, 그에 따라 PDP용 노즐 디스펜서에 사용되는 노즐을 제작하기 위해서는 매우 미세한 정밀 가공을 필요로 한다.The width between the barrier ribs for PDP pixels is approximately 100 to 300 µm, and the height is approximately 100 to 200 µm. The material is ceramic or glass ceramic. Therefore, a nozzle dispenser having a plurality of nozzles is typically used as a liquid ejecting device in which the coating liquid is supplied and discharged in order to inject the phosphor coating liquid into such a fine partition. Such a nozzle dispenser should have a width smaller than the width between the partition walls, and thus requires very fine precision processing to manufacture the nozzle used for the nozzle dispenser for PDP.

도 1b는 도 1a의 일반적인 PDP의 화소를 형성하기 위해 도액을 주입하기 위한 종래 기술의 노즐 디스펜서의 일 실시예를 도시한 도면이다. 도 1b를 참조하면, 종래기술의 노즐 디스펜서(20)는 수직 방향의 평평한 면을 구비한 제 1 노즐편(22)과, 상기 제 1 노즐편(22)의 대향 측에 도액을 주입할 수 있는 도액 주입구(27)를 구비한 제 2 노즐편(24)으로 이루어지며, 제 1 및 제 2노즐편(22,24)의 하부 측에는 도액을 PDP 격벽 사이에 주입하기 위한 복수개의 노즐(26)이 형성되어 있다. 또한, 제 1 및 제 2노즐편(22,24)은 내부에 도액 주입구(27)를 통해 주입된 도액을 저장하는 챔버(28)를 구비한다. 여기서, 도액 주입구(27)는 제 2 노즐편(24)의 측면에 구비되는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 도액 주입구(27)는 제 1 노즐편(22)의 측면에 구비되거나, 또는 제 1 노즐편(22) 및 제 2노즐편(24) 중 어느 하나의 상부 또는 양자의 상부에 구비될 수도 있다.FIG. 1B is a diagram illustrating one embodiment of a prior art nozzle dispenser for injecting a plating liquid to form a pixel of the general PDP of FIG. 1A. Referring to FIG. 1B, the nozzle dispenser 20 according to the related art may inject a liquid into the first nozzle piece 22 having a flat surface in the vertical direction and an opposite side of the first nozzle piece 22. A second nozzle piece 24 having a coating liquid inlet 27 is provided, and a plurality of nozzles 26 for injecting the coating liquid between the PDP partition walls are provided on the lower sides of the first and second nozzle pieces 22 and 24. Formed. In addition, the first and second nozzle pieces 22 and 24 include a chamber 28 that stores the coating liquid injected through the coating liquid inlet 27 therein. Here, although the coating liquid inlet 27 is exemplarily illustrated as being provided on the side of the second nozzle piece 24, the coating liquid inlet 27 is provided on the side of the first nozzle piece 22 or the first The nozzle piece 22 and the second nozzle piece 24 may be provided on the upper part of any one or both.

상술한 종래 기술에 따른 노즐 디스펜서(20)에 구비되는 노즐(26)의 구조(A 부분)를 형성하기 위한 방법이 도 2에 도시되어 있다. A method for forming the structure (part A) of the nozzle 26 provided in the nozzle dispenser 20 according to the prior art described above is shown in FIG. 2.

좀 더 구체적으로, 도 2a는 도 1b에 도시된 종래 기술에 따른 노즐 디스펜서의 노즐 구조 및 이를 제조하기 위한 방법을 설명하기 위한 개략적인 상부 단면도이다.More specifically, FIG. 2A is a schematic top cross-sectional view for explaining the nozzle structure of the nozzle dispenser according to the prior art shown in FIG. 1B and a method for manufacturing the same.

도 2a를 참조하면, 종래 기술에 따른 노즐 디스펜서의 노즐 구조(100)는 제 1 노즐편(110) 및 제 2 노즐편(120)으로 구성된다. 종래 기술에 따른 노즐 디스펜서의 노즐 구조(100)를 제조하기 위해서는 먼저, 제 1 노즐편(110)에 노즐 구멍 또는 복수개의 도액 토출구(1)를 형성한다. 그 후, 복수개의 도액 토출구(1)의 상부측에 복수개의 도액 토출구(1)로 도액이 급격하게 유입되지 않도록 하기 위해, 도액 토출구(1)보다 넓으며 또한 도액 토출구(1)와 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 2 도액 도입구(2)를 형성한다. 한편, 제 2 노즐편(120)에는 상술한 제 1 노즐편(110)에 형성된 복수개의 제 1 도액 도입구(2)와 대응되는 위치에 복수개의 제 2 도액 도입구(3)를 형성한다. 그 후, 제 1 노즐편(110)과 제 2 노즐편(120)을 조립하면, 노즐 디스펜서의 노즐 구조(100)가 제조된다.Referring to FIG. 2A, the nozzle structure 100 of the nozzle dispenser according to the related art is composed of a first nozzle piece 110 and a second nozzle piece 120. In order to manufacture the nozzle structure 100 of the nozzle dispenser according to the prior art, first, a nozzle hole or a plurality of plating liquid discharge ports 1 are formed in the first nozzle piece 110. Thereafter, in order to prevent the liquid from flowing rapidly into the plurality of liquid discharge ports 1 on the upper side of the plurality of liquid discharge ports 1, the liquid is wider than the liquid discharge port 1 and has a predetermined inclination angle with the liquid discharge port 1. A plurality of second plating solution introduction ports 2 connected to each other are formed. On the other hand, the 2nd nozzle piece 120 is provided with the some 2nd liquid solution introduction port 3 in the position corresponding to the some 1st liquid solution introduction port 2 formed in the 1st nozzle piece 110 mentioned above. Then, when the 1st nozzle piece 110 and the 2nd nozzle piece 120 are assembled, the nozzle structure 100 of a nozzle dispenser is manufactured.

도 2b는 종래 기술에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐 구조의 확 대 측단면도 및 B-B 방향으로 절단하여 본 상부 단면도이고, 도 2c는 도 2b에 도시된 종래 기술에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편의 확대 측면 사시도 및 B-B 방향으로 절단하여 본 상부 단면도이다.FIG. 2B is an enlarged side cross-sectional view of the first nozzle piece and the second nozzle structure of the nozzle structure according to the prior art, and an upper sectional view cut in the BB direction, and FIG. 2C is a view of the nozzle structure according to the prior art shown in FIG. It is an enlarged side perspective view of the 1st nozzle piece and the 2nd nozzle piece, and the top sectional drawing cut into the BB direction.

도 2b 및 도 2c를 참조하면, 제 1 노즐편(110)의 제 1 도액 도입구(2)와 제 2 노즐편(120)의 제 2 도액 도입구(3)가 완전히 일치하는 이상적인 경우에는 도액 토출구(1) 상부 근처에서 제 1 도액 도입구(2)의 직경 및 제 2 도액 도입구(3)의 직경이 일치하여, 각각의 단면적(A2)이 도액 토출구(1)의 단면적(A1)을 모두 포함하게 된다. 따라서, 복수개의 도액 토출구(1) 상부 각각에서 도액의 유입 저항이 실질적으로 동일하여, 복수개의 도액 토출구(1) 각각을 통해 토출되는 도액의 양의 편차가 거의 없거나 존재하지 않아 정량의 도액 토출이 가능하다.2B and 2C, in an ideal case where the first coating liquid introduction port 2 of the first nozzle piece 110 and the second coating liquid introduction port 3 of the second nozzle piece 120 are completely coincident with each other. The diameter of the first liquid inlet 2 and the diameter of the second liquid inlet 3 coincide with each other near the upper portion of the outlet 1 so that each cross-sectional area A2 is the cross-sectional area A1 of the liquid inlet 1. It will contain everything. Therefore, the inflow resistance of the plating liquid is substantially the same in each of the plurality of liquid ejection openings 1, so that there is little or no variation in the amount of the liquid ejected through each of the plurality of liquid ejection openings 1. It is possible.

그러나, 상술한 도 2a에 도시된 종래 기술에 따른 노즐 디스펜서의 노즐 구조(100)에서는 제 1 노즐편(110) 및 제 2 노즐편(120)을 각각 개별적으로 제조하게 되고, 그 결과 실제로는 제 1 노즐편(110)의 제 1 도액 도입구(2)와 제 2 노즐편(120)의 제 2 도액 도입구(3)가 일치하는 않는 문제가 발생한다. 이러한 현상은 특히 FHD(Full high definition)와 같은 고정세(高精細) 화소일 경우, 즉 픽셀 간의 간격이 수십 미크론 범위의 미세한 구조를 갖는 경우, 복수개의 제 1 도액 도입구(2)와 복수개의 제 2 도액 도입구(3)가 일치하도록 가공하는 것이 더욱 더 어려워진다는 것은 자명하다. 좀 더 구체적으로, 제 1 노즐편(110)에서는 도액 토출구(1)를 먼저 가공한 후, 가공된 도액 토출구(1)를 기준으로 제 1 도액 도입구(2)를 가공하므로, 제 1 도액 도입구(2)의 가공이 용이하고 양호하게 이루어질 수 있 다. 그러나, 제 2 노즐편(120)의 제 2 도액 도입구(3)의 경우는 제 1 도액 도입구(2)와는 달리 기준이 없어서, 복수개의 제 2 도액 도입구(3) 간의 피치(pitch)를 균일하게 가공하기가 상당히 어렵다. 이러한 문제는 상술한 바와 같은 FHD와 같은 고정세(高精細) 화소일 경우 더욱 더 심각하다.However, in the nozzle structure 100 of the nozzle dispenser according to the related art shown in FIG. 2A described above, the first nozzle piece 110 and the second nozzle piece 120 are manufactured separately, and as a result, The problem that the 1st coating liquid introduction port 2 of the 1st nozzle piece 110 and the 2nd coating liquid introduction port 3 of the 2nd nozzle piece 120 do not correspond does arise. This phenomenon is particularly evident in the case of high-definition pixels such as FHD (Full high definition), that is, when the spacing between pixels has a fine structure in the range of several tens of microns, It is obvious that it becomes more difficult to process so that the second coating liquid introduction port 3 coincides. More specifically, in the first nozzle piece 110, after first processing the coating liquid discharge port 1, the first coating liquid introduction port 2 is processed based on the processed coating liquid discharge port 1, thereby introducing the first coating liquid. The processing of the sphere 2 can be made easily and satisfactorily. However, in the case of the second coating liquid introduction port 3 of the second nozzle piece 120, unlike the first coating solution introduction port 2, there is no reference, and therefore, the pitch between the plurality of second coating solution introduction ports 3 is provided. It is quite difficult to process uniformly. This problem is even more serious with high definition pixels such as FHD as described above.

상술한 문제점이 도 2d에 상세히 도시되어 있다. 좀 더 구체적으로, 도 2d는 도 2b 및 도 2c에 도시된 종래 기술에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편의 제 1 도액 도입구 및 제 2 노즐편의 제 2 도액 도입구가 서로 어긋나게 형성된 것을 도시한 도면이다.The above problem is illustrated in detail in FIG. 2D. More specifically, FIG. 2D is a view showing that the first coating liquid inlet of the first nozzle piece and the second coating liquid inlet of the second nozzle piece of the nozzle structure according to the prior art shown in FIGS. 2B and 2C are alternately formed. to be.

도 2d를 참조하면, 제 1 노즐편(110)의 제 1 도액 도입구(2) 및 제 2 노즐편(120)의 제 2 도액 도입구(3)가 서로 어긋나게 형성되어, 도액 도입구(2)의 직경(또는 단면적(A2))과 도액 도입구(3)의 직경(또는 단면적(A2))이 서로 일치하지 않는다. 그 결과, 제 1 도액 도입구(2)를 통과한 도액과 제 2 도액 도입구(3)을 통과한 도액의 도액 토출구(1) 상부에서의 유입 저항이 일정하지 않아, 도액 토출구(1)를 통해 토출되는 도액의 양이 균일하지 않게 된다는 문제가 발생한다. 특히, 실제로는 제 1 도액 도입구(2) 및 제 2 도액 도입구(3)가 복수개 사용되므로, 대응되는 제 1 도액 도입구(2) 및 제 2 도액 도입구(3) 간의 어긋남의 정도가 각각 상이하게 형성되는 경우, 복수개의 도액 토출구(1)로 유입되는 도액의 유입 저항도 서로 상이하여, 최종 토출 도액의 양이 상이하게 되는 문제가 발생한다.Referring to FIG. 2D, the first coating solution introduction port 2 of the first nozzle piece 110 and the second coating solution introduction port 3 of the second nozzle piece 120 are formed to be offset from each other, and the coating solution introduction port 2 is formed. ) Does not coincide with the diameter (or cross-sectional area A2) of the coating liquid inlet 3. As a result, the inflow resistance in the upper portion of the liquid discharge port 1 of the liquid passed through the first liquid introduction port 2 and the liquid passed through the second liquid introduction port 3 is not constant. There arises a problem that the amount of the coating liquid discharged through is not uniform. In particular, since a plurality of first liquid solution introduction ports 2 and second liquid solution introduction ports 3 are actually used, the degree of deviation between the corresponding first liquid solution introduction port 2 and the second liquid solution introduction port 3 is increased. When they are formed differently, the inflow resistance of the coating liquid which flows into the some liquid-material discharge port 1 also differs, and the problem that the quantity of final discharge liquid solution differs arises.

또한, 상술한 문제점으로 인해 도 1a에 도시된 화소(16)를 구성하는 R, G, B 픽셀에 주입되는 도액의 양이 불균일하게 되고, 그 결과 최종 제품인 PDP의 품질 저하 또는 불량 발생의 원인이 된다.In addition, due to the above-described problems, the amount of the coating liquid injected into the R, G, and B pixels constituting the pixel 16 shown in FIG. do.

나아가, 고가의 PDP의 품질 저하 또는 불량 발생으로 인해, 제조 비용이 상승하고 생산성이 저하되는 문제가 발생한다. Furthermore, due to the deterioration of quality or failure of expensive PDPs, a problem arises in that manufacturing cost increases and productivity decreases.

본 발명은 종래 기술의 노즐 구조에서, 도액 토출구를 구비하지 않는 일측 노즐편에 형성되는 도액 도입구를 도액 토출구를 구비한 타측 노즐편의 도액 도입구보다 더 넓게 형성하여 복수개의 도액 토출구에서 도액의 유입저항을 실질적으로 동일하게 함으로써, 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것이다. In the nozzle structure of the prior art, the coating liquid inlet formed in one nozzle piece having no liquid ejection opening is formed wider than the liquid inlet of the other nozzle piece having the liquid ejection opening, so that the inflow resistance of the liquid in the plurality of liquid ejection openings can be achieved. By making substantially the same, it is for solving the above-mentioned problem of the prior art.

좀 더 구체적으로, 본 발명의 제 1 특징에 따르면, 노즐 구조에 있어서, 복수개의 도액 토출구, 및 상기 복수개의 도액 토출구의 상부에 형성되며, 상기 복수개의 도액 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구를 구비하는 제 1 노즐편; 및 상기 복수개의 제 1 도액 도입구와 대응되는 위치에 형성되며, 상기 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구를 구비하는 제 2 노즐편을 포함하는 노즐 구조를 제공하기 위한 것이다.More specifically, according to the first aspect of the present invention, in the nozzle structure, a plurality of liquid-liquid discharge ports, and formed on top of the plurality of liquid-liquid discharge ports, are wider than each of the plurality of liquid-liquid discharge ports, and also the plurality of liquid-liquid solutions. A first nozzle piece having a plurality of first plating solution introduction openings connected to each of the discharge openings at predetermined inclination angles; And a plurality of second plating solution introduction holes formed at positions corresponding to the plurality of first plating solution introduction openings and having a radius wider by a predetermined width (W) than a radius of each of the plurality of first plating solution introduction openings. It is for providing a nozzle structure including two nozzle pieces.

본 발명의 제 2 특징에 따르면, 노즐 디스펜서에 있어서, 수직 방향의 평평한 면을 구비한 제 1 노즐편; 상기 제 1 노즐편에 대향하여 제공되는 제 2 노즐편; 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편 중 어느 하나 또는 양자에 제공되며, 도액을 주입할 수 있는 도액 주입구; 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편의 하부 측에 상기 도액을 토출하도록 형성되는 복수개의 도액 토출구; 및 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편 내부에 형성되며, 상기 도액 주입구를 통해 주입되는 상기 도액을 저장하는 챔버를 포함하고, 상기 제 1 노즐편은 상기 복수개의 도액 토출구의 상부에 형성되며, 상기 복수개의 도액 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구를 구비하고, 상기 제 2 노즐편은 상기 복수개의 제 1 도액 도입구와 대응되는 위치에 형성되며, 상기 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구를 구비하는 노즐 디스펜서를 제공하기 위한 것이다.According to a second aspect of the present invention, there is provided a nozzle dispenser comprising: a first nozzle piece having a flat surface in a vertical direction; A second nozzle piece provided opposite the first nozzle piece; A coating liquid injection hole provided in one or both of the first nozzle piece and the second nozzle piece and capable of injecting a coating liquid; A plurality of liquid-liquid discharge ports formed to discharge the liquid-liquid solution on the lower sides of the first nozzle piece and the second nozzle piece; And a chamber formed inside the first nozzle piece and the second nozzle piece, the chamber storing the coating liquid injected through the coating liquid injection hole, wherein the first nozzle piece is formed above the plurality of liquid discharge ports. And a plurality of first coating liquid introduction ports that are wider than each of the plurality of coating liquid discharge ports and are connected to each of the plurality of coating liquid discharge ports at a predetermined inclination angle, and wherein the second nozzle piece corresponds to the plurality of first coating liquid introduction ports. It is provided to a nozzle dispenser having a plurality of second coating liquid inlet is formed at a position to have a radius wider by a predetermined width (W) than the radius of each of the plurality of first coating liquid inlet.

본 발명의 제 3 특징에 따르면, 액체 토출 장치에 있어서, 수직 방향의 평평한 면을 구비한 제 1 노즐편; 상기 제 1 노즐편에 대향하여 제공되는 제 2 노즐편; 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편 중 어느 하나 또는 양자에 제공되며, 액체를 주입할 수 있는 액체 주입구; 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편의 하부 측에 상기 액체를 토출하도록 형성되는 복수개의 액체 토출구; 및 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편 내부에 형성되며, 상기 액체 주입구를 통해 주입되는 상기 액체를 저장하는 챔버를 포함하고, 상기 제 1 노즐편은 상기 복수개의 액체 토출구의 상부에 형성되며, 상기 복수개의 액체 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 액체 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 액체 도입구를 구비하고, 상기 제 2 노즐편은 상기 복수개의 제 1 액체 도입구와 대응되는 위치에 형성되며, 상기 복수개의 제 1 액체 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 액체 도입구를 구비하는 액체 토출 장치를 제공하기 위한 것이다.According to a third aspect of the present invention, there is provided a liquid discharge device comprising: a first nozzle piece having a flat surface in a vertical direction; A second nozzle piece provided opposite the first nozzle piece; A liquid injection hole provided in one or both of the first nozzle piece and the second nozzle piece and capable of injecting liquid; A plurality of liquid discharge ports formed to discharge the liquid on the lower sides of the first nozzle piece and the second nozzle piece; And a chamber formed inside the first nozzle piece and the second nozzle piece to store the liquid injected through the liquid injection hole, wherein the first nozzle piece is formed on the plurality of liquid discharge ports. And a plurality of first liquid inlets that are wider than each of the plurality of liquid outlets and connected to each of the plurality of liquid outlets at a predetermined inclination angle, wherein the second nozzle piece corresponds to the plurality of first liquid inlets. And a plurality of second liquid inlets having a radius wider than a radius of each of the plurality of first liquid inlets by a predetermined width (W).

본 발명의 제 4 특징에 따르면, 노즐 구조를 제조하는 방법에 있어서, a) 제 1 노즐편을 준비하는 단계; b) 상기 제 1 노즐편에 복수개의 도액 토출구를 형성하는 단계; c) 상기 복수개의 도액 토출구 각각의 상부에 상기 복수개의 도액 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구를 형성하는 단계; d) 제 2 노즐편을 준비하는 단계; 및 e) 상기 제 2 노즐편에 상기 복수개의 제 1 도액 도입구와 대응되는 위치에 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구를 형성하는 단계를 포함하는 노즐 구조 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.According to a fourth aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a nozzle structure comprising the steps of: a) preparing a first nozzle piece; b) forming a plurality of coating liquid discharge holes in the first nozzle piece; c) forming a plurality of first liquid inlet openings which are wider than each of the plurality of liquid discharge ports and connected to each of the plurality of liquid discharge ports at predetermined inclination angles, respectively, on an upper portion of each of the plurality of liquid discharge ports; d) preparing a second nozzle piece; And e) a plurality of second plating liquid introduction holes having a radius wider than a radius of each of the plurality of first coating solution introduction ports by a predetermined width W at a position corresponding to the plurality of first coating solution introduction ports on the second nozzle piece. It is to provide a nozzle structure manufacturing method comprising the step of forming a.

본 발명의 제 5 특징에 따르면, 노즐 디스펜서를 제조하는 방법에 있어서, a) 제 1 노즐편을 준비하는 단계; b) 상기 제 1 노즐편에 복수개의 도액 토출구를 형성하는 단계; c) 상기 복수개의 도액 토출구 각각의 상부에 상기 복수개의 도액 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구를 형성하는 단계; d) 제 2 노즐편을 준비하는 단계; e) 상기 제 2 노즐편에 상기 복수개의 제 1 도액 도입구와 대응되는 위치에 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구를 형성하는 단계; 및 f) 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편을 조립하는 단계를 포함하고, 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편 중 어느 하나 또는 양자에는 도액을 주입할 수 있는 도액 주입구가 미리 제공되며, 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편 내부에는 상기 도액 주입구를 통해 주입되는 상기 도액을 저장하는 챔버가 미리 형성되어 있는 노즐 디스펜서의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a nozzle dispenser comprising the steps of: a) preparing a first nozzle piece; b) forming a plurality of coating liquid discharge holes in the first nozzle piece; c) forming a plurality of first liquid inlet openings which are wider than each of the plurality of liquid discharge ports and connected to each of the plurality of liquid discharge ports at predetermined inclination angles, respectively, on an upper portion of each of the plurality of liquid discharge ports; d) preparing a second nozzle piece; e) a plurality of second plating solution introduction holes having a radius wider than a radius of each of the plurality of first coating solution introduction ports by a predetermined width W at a position corresponding to the plurality of first coating solution introduction ports on the second nozzle piece; Forming; And f) assembling the first nozzle piece and the second nozzle piece, wherein either or both of the first nozzle piece and the second nozzle piece are previously provided with a coating liquid inlet for injecting a coating liquid. The first nozzle piece and the second nozzle piece are provided to provide a method of manufacturing a nozzle dispenser in which a chamber for storing the coating liquid injected through the coating liquid inlet is formed in advance.

본 발명의 제 6 특징에 따르면, 액체 토출 장치를 제조하는 방법에 있어서, a) 제 1 노즐편을 준비하는 단계; b) 상기 제 1 노즐편에 복수개의 액체 토출구를 형성하는 단계; c) 상기 복수개의 액체 토출구 각각의 상부에 상기 복수개의 액체 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 액체 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 액체 도입구를 형성하는 단계; d) 제 2 노즐편을 준비하는 단계; e) 상기 제 2 노즐편에 상기 복수개의 제 1 액체 도입구와 대응되는 위치에 복수개의 제 1 액체 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 액체 도입구를 형성하는 단계; 및 f) 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편을 조립하는 단계를 포함하고, 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편 중 어느 하나 또는 양자에는 액체를 주입할 수 있는 액체 주입구가 미리 제공되며, 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편 내부에는 상기 액체 주입구를 통해 주입되는 상기 액체를 저장하는 챔버가 미리 형성되어 있는 액체 토출 장치의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid discharge device, comprising the steps of: a) preparing a first nozzle piece; b) forming a plurality of liquid discharge holes in the first nozzle piece; c) forming a plurality of first liquid inlets above each of the plurality of liquid outlets and connected to each of the plurality of liquid outlets at predetermined inclination angles; d) preparing a second nozzle piece; e) a plurality of second liquid inlets having a radius wider than a radius of each of the plurality of first liquid inlets by a predetermined width W at a position corresponding to the plurality of first liquid inlets on the second nozzle piece; Forming; And f) assembling the first nozzle piece and the second nozzle piece, wherein either or both of the first nozzle piece and the second nozzle piece are previously provided with a liquid inlet for injecting liquid. And a chamber for storing the liquid injected through the liquid inlet is formed in the first nozzle piece and the second nozzle piece in advance.

본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.Further advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings in which like or like reference numerals designate like elements.

본 발명에 따른 노즐 구조, 이를 구비한 노즐 디스펜서, 및 그 제조 방법에 따르면 다음과 같은 효과가 달성된다.According to the nozzle structure, the nozzle dispenser provided with the same, and the manufacturing method thereof according to the present invention, the following effects are achieved.

1. 복수개의 도액 토출구 상부에서의 유입 저항이 실지적으로 일정하게 되어 복수개의 도액 토출구 각각에서 토출되는 도액의 양을 실질적으로 균일하게 제어할 수 있다.1. The inflow resistance in the upper portion of the plurality of liquid discharge ports is substantially constant, so that the amount of the liquid discharged from each of the plurality of liquid discharge ports can be controlled substantially uniformly.

2. 토출되는 도액의 양을 실질적으로 균일하게 제어함으로써 최종 제품인 PDP의 품질은 현저하게 향상되고 불량 발생 가능성은 현저하게 줄어든다.2. By controlling the amount of coating liquid discharged substantially uniformly, the quality of the final product PDP is remarkably improved and the possibility of defects is remarkably reduced.

3. 고가의 PDP의 품질 향상 및 불량 발생 가능성 감소에 따라 제조 비용이 절감되어 궁극적으로 생산성이 향상된다. 3. Production costs are reduced due to improved quality of expensive PDPs and reduced possibility of defects, which ultimately improves productivity.

이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다. 이하에 설명되는 본 발명의 실시예에서는 설명의 편의상 복수개의 도액 토출구를 구비한 노즐 구조를 갖는 노즐 디스펜서에 대해 기술하지만, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 본 발명은 복수개의 토출구를 구비한 노즐 구조를 갖는 임의의 액체 토출 장치에 적용될 수 있다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments and drawings of the present invention. In the embodiments of the present invention described below, a nozzle dispenser having a nozzle structure having a plurality of coating liquid discharge ports is described for convenience of description, but the scope of the present invention is not limited thereto. For example, the present invention can be applied to any liquid ejection apparatus having a nozzle structure having a plurality of ejection openings.

도 3a는 본 발명에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편의 상부 단면도이고, 도 3b는 도 3a에 도시된 본 발명에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편의 개략적인 사시도이며, 도 3c는 도 3a에 도시된 본 발명에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편이 일치된 상태로 형성된 경우의 개략적인 정단면 도이다.3A is a top cross-sectional view of the first nozzle piece and the second nozzle piece of the nozzle structure according to the present invention, and FIG. 3B is a schematic perspective view of the first nozzle piece and the second nozzle piece of the nozzle structure according to the present invention shown in FIG. 3A. 3C is a schematic sectional front view in the case where the first nozzle piece and the second nozzle piece of the nozzle structure according to the present invention shown in FIG. 3A are formed in a coincidence state.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 발명에 따른 노즐 구조(300)의 제 1 노즐 구조(310) 및 제 2 노즐 구조(320)에서는, 제 2 노즐 구조(320)의 제 2 도액 도입구(3)가 제 1 노즐 구조(310)의 제 1 도액 도입구(2) 보다 더 넓게 형성된다. 좀 더 구체적으로, 제 2 노즐 구조(320)의 제 2 도액 도입구(3)와 제 1 노즐 구조(310)의 제 1 도액 도입구(2)가 일치되는 것으로 가정하면, 제 2 도액 도입구(3)는 제 1 도액 도입구(2) 보다 반격 기준으로 소정 폭(W) 만큼 그리고 직경 기준으로 2W 만큼 더 넓게 형성된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 소정 폭 W는 대략 3~30㎛ 범위를 갖는다.Referring to FIGS. 3A and 3B, in the first nozzle structure 310 and the second nozzle structure 320 of the nozzle structure 300 according to the present invention, the second coating liquid introduction hole of the second nozzle structure 320 ( 3) is formed wider than the first coating liquid inlet 2 of the first nozzle structure 310. More specifically, assuming that the second coating liquid introduction port 3 of the second nozzle structure 320 and the first coating liquid introduction port 2 of the first nozzle structure 310 coincide with each other, the second coating liquid introduction port (3) is wider than the first coating liquid introduction port (2) by a predetermined width (W) on the basis of counterattack and 2W on the diameter basis. In a preferred embodiment of the present invention, the predetermined width W has a range of approximately 3 to 30 μm.

따라서, 도 3b 및 도 3c에 도시된 바와 같이, 도액 토출구(1) 상부 근처에서 제 2 도액 도입구(3)의 직경은 제 1 도액 도입구(2)의 직경을 항상 포함한다. 그 결과, 제 2 도액 도입구(3)의 단면적(A22)와 제 1 도액 도입구(20)의 단면적(A21)도 도액 토출구(1)의 단면적(A1)을 항상 포함하게 된다. 이 경우, 도 2b 및 도 2c와 마찬가지로, 복수개의 도액 토출구(1) 상부 각각에서 도액의 유입 저항이 실질적으로 동일하여, 복수개의 도액 토출구(1) 각각을 통해 토출되는 도액의 양의 편차가 거의 없거나 존재하지 않아 정량의 도액 토출이 가능하다는 것은 자명하다.Thus, as shown in FIGS. 3B and 3C, the diameter of the second liquid inlet 3 near the upper portion of the liquid inlet 1 always includes the diameter of the first liquid inlet 2. As a result, the cross-sectional area A22 of the second coating liquid introduction port 3 and the cross-sectional area A21 of the first coating liquid introduction port 20 also always include the cross-sectional area A1 of the coating liquid discharge port 1. In this case, similarly to FIGS. 2B and 2C, the inflow resistance of the plating liquid is substantially the same in each of the plurality of liquid ejection openings 1, so that the variation in the amount of the liquid ejected through each of the plurality of liquid ejection openings 1 is almost equal. It is obvious that the coating liquid can be quantitatively dispensed with or not present.

상술한 도 3a 내지 도 3c에 도시된 본 발명의 특징은 도 3d의 경우에도 적용될 수 있다. 좀 더 구체적으로, 도 3d는 도 3a에 도시된 본 발명에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편이 약간 어긋난 상태로 형성된 경우의 개략적인 정단면도이다.The above-described features of the present invention shown in FIGS. 3A to 3C may also be applied to the case of FIG. 3D. More specifically, FIG. 3D is a schematic front cross-sectional view when the first nozzle piece and the second nozzle piece of the nozzle structure according to the present invention shown in FIG. 3A are formed in a slightly displaced state.

도 3d를 참조하면, 본 발명에 따른 노즐 구조(300)는 제 2 노즐편(320)의 제 2 도액 도입구(3)가 제 1 노즐편(310)의 제 1 도액 도입구(2)와 좌측 및 우측으로 약간 어긋난 상태로 형성되어 있다. 이러한 경우에도, 본 발명에 따른 노즐 구조(300)에서는 제 1 도액 도입구(2)의 직경이 제 2 도액 도입구(3)의 직경 범위 내에 존재한다. 따라서, 제 2 도액 도입구(3)의 단면적(A22)을 통과하는 도액과 제 1 도액 도입구(2)의 단면적(A21)을 통과하는 도액이 도액 토출구(1)로 유입되는 경우의 유입저항이 도 3a 내지 도 3c에 도시된 경우와 비교하여 실질적으로 동일하게 된다. 그 결과, 비록 제 2 노즐편(320)의 제 2 도액 도입구(3)가 제 1 노즐편(310)의 제 1 도액 도입구(2)와 약간 어긋난 상태로 형성되어 있는 경우에도, 복수개의 도액 토출구(1) 각각을 통해 토출되는 도액의 양이 실질적으로 균일하게 되어 정량의 도액 토출이 가능하게 된다. Referring to FIG. 3D, in the nozzle structure 300 according to the present invention, the second coating solution inlet 3 of the second nozzle piece 320 may be connected to the first coating solution inlet 2 of the first nozzle piece 310. It is formed in the state which shifted slightly to the left and right sides. Even in this case, in the nozzle structure 300 according to the present invention, the diameter of the first coating liquid introduction port 2 is present within the diameter range of the second coating solution introduction port 3. Therefore, inflow resistance when the coating liquid passing through the cross-sectional area A22 of the second coating liquid introduction port 3 and the coating liquid passing through the cross-sectional area A21 of the first coating liquid introduction port 2 flows into the coating liquid discharge port 1. This becomes substantially the same as compared with the case shown in Figs. 3A to 3C. As a result, even when the second coating liquid introduction port 3 of the second nozzle piece 320 is formed in a state slightly shifted from the first coating solution introduction port 2 of the first nozzle piece 310, The amount of the coating liquid discharged through each of the liquid coating outlets 1 becomes substantially uniform, so that the quantity of liquid coating can be discharged.

상술한 본 발명의 노즐 구조(300)의 제조 방법은 다음과 같다.The manufacturing method of the nozzle structure 300 of this invention mentioned above is as follows.

단계 1: 제 1 노즐편(310)을 준비한다.Step 1: Prepare the first nozzle piece 310.

단계 2: 제 1 노즐편(310)에 복수개의 도액 토출구(1)를 형성한다.Step 2: A plurality of liquid solution discharge ports 1 are formed in the first nozzle piece 310.

단계 3: 상기 복수개의 도액 토출구(1) 각각의 상부에 상기 복수개의 도액 토출구(1) 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구(1) 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구(2)를 형성한다. Step 3: Introduction of a plurality of first plating liquids wider than each of the plurality of coating liquid discharge ports 1 and connected to each of the plurality of coating liquid discharge ports 1 at predetermined inclination angles on top of each of the plurality of coating liquid discharge ports 1. The sphere 2 is formed.

단계 4: 제 2 노즐편(320)을 준비한다.Step 4: Prepare the second nozzle piece 320.

단계 5: 상기 제 2 노즐편(320)에 상기 복수개의 제 1 도액 도입구(2)와 대응되는 위치에 상기 복수개의 제 1 도액 도입구(2) 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구(3)를 형성한다.Step 5: The predetermined width W of each of the plurality of first liquid solution introduction ports 2 at a position corresponding to the plurality of first liquid solution introduction ports 2 on the second nozzle piece 320. A plurality of second plating solution inlets 3 having a wide radius are formed.

상술한 단계 5에서 미리 정해진 폭(W)은 바람직하게는 대략 3~30㎛ 범위를 갖는다.The predetermined width W in step 5 described above preferably has a range of approximately 3 to 30 μm.

또한, 본 발명의 노즐 구조(300)를 구비한 노즐 디스펜서의 제조 방법은 다음과 같다.Moreover, the manufacturing method of the nozzle dispenser provided with the nozzle structure 300 of this invention is as follows.

단계 1: 제 1 노즐편(22 또는 310)을 준비한다.Step 1: Prepare the first nozzle piece 22 or 310.

단계 2: 제 1 노즐편(22 또는 310)에 복수개의 도액 토출구(1)를 형성한다.Step 2: A plurality of plating liquid discharge ports 1 are formed in the first nozzle piece 22 or 310.

단계 3: 상기 복수개의 도액 토출구(1) 각각의 상부에 상기 복수개의 도액 토출구(1) 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구(1) 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구(2)를 형성한다. Step 3: Introduction of a plurality of first plating liquids wider than each of the plurality of coating liquid discharge ports 1 and connected to each of the plurality of coating liquid discharge ports 1 at predetermined inclination angles on top of each of the plurality of coating liquid discharge ports 1. The sphere 2 is formed.

단계 4: 제 2 노즐편(24 또는 320)을 준비한다.Step 4: Prepare the second nozzle piece 24 or 320.

단계 5: 상기 제 2 노즐편(24 또는 320)에 상기 복수개의 제 1 도액 도입구(2)와 대응되는 위치에 복수개의 제 1 도액 도입구(2) 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구(3)를 형성한다.Step 5: a predetermined width W of each of the plurality of first liquid solution inlets 2 at a position corresponding to the plurality of first liquid solution inlets 2 on the second nozzle piece 24 or 320. A plurality of second coating liquid inlet 3 having a radius as wide as that is formed.

단계 6: 상기 제 1 노즐편(22 또는 310)과 상기 제 2 노즐편(24 또는 320)을 조립한다.Step 6: Assemble the first nozzle piece 22 or 310 and the second nozzle piece 24 or 320.

상술한 단계 5에서 미리 정해진 폭(W)은 바람직하게는 대략 3~30㎛ 범위를 갖는다.The predetermined width W in step 5 described above preferably has a range of approximately 3 to 30 μm.

상술한 제 1 노즐편(310) 및 제 2 노즐편(320)은 도 1b에 도시된 제 1 노즐편(22) 및 제 2 노즐편(24)에 대응될 수 있다. 또한, 본 발명의 노즐 구조 디스펜서의 제조 방법에서, 상기 도액을 액체로, 상기 도액 주입구를 액체 주입구로, 상기 복수개의 도액 토출구를 복수개의 액체 토출구로, 상기 복수개의 제 1 도액 도입구를 복수개의 제 1 액체 도입구로, 상기 복수개의 제 2 도액 도입구를 복수개의 제 2 도액 도입구로 대체하는 경우, 상기 노즐 디스펜서 제조 방법은 액체 토출 장치 제조 방법으로 대체될 수 있다는 것은 당업자에게 자명하다.The first nozzle piece 310 and the second nozzle piece 320 described above may correspond to the first nozzle piece 22 and the second nozzle piece 24 shown in FIG. 1B. Further, in the method for manufacturing a nozzle structure dispenser of the present invention, the coating liquid is a liquid, the coating liquid inlet is a liquid inlet, the plurality of liquid outlets are a plurality of liquid outlets, and the plurality of first liquid inlet ports are a plurality of It will be apparent to those skilled in the art that when the first liquid inlet is replaced with the plurality of second liquid inlets by the plurality of second liquid inlets, the nozzle dispenser manufacturing method may be replaced by a liquid discharging device manufacturing method.

상술한 본 발명의 노즐 구조는 PDP 화소에 도액을 주입하기 위한 노즐 구조(300)를 구비한 노즐 디스펜서에 사용되는 것을 예시하고 있지만, 당업자라면 본 발명의 노즐 구조(300)를 구비한 임의의 액체 토출 장치에 사용될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. Although the nozzle structure of the present invention described above is used for a nozzle dispenser having a nozzle structure 300 for injecting a coating liquid into a PDP pixel, those skilled in the art will appreciate that any liquid having the nozzle structure 300 of the present invention is provided. It will be appreciated that it can be used in a discharge device.

다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.As various modifications may be made to the constructions and methods described and illustrated herein without departing from the scope of the invention, it is intended that all matter contained in the above description or shown in the accompanying drawings be exemplary, and not intended to limit the invention. It is not. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the above-described exemplary embodiments, but should be defined only in accordance with the following claims and their equivalents.

도 1a는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 단면도를 도시한 도면이다.1A illustrates a cross-sectional view of a general plasma display panel (PDP).

도 1b는 도 1a의 일반적인 PDP의 화소를 형성하기 위해 형광체 도액을 주입하기 위한 종래 기술의 노즐 디스펜서의 일 실시예를 도시한 도면이다.FIG. 1B is a diagram illustrating one embodiment of a prior art nozzle dispenser for injecting a phosphor plating liquid to form a pixel of the general PDP of FIG. 1A.

도 2a는 도 1b에 도시된 종래 기술에 따른 노즐 디스펜서의 노즐 구조 및 이를 제조하기 위한 방법을 설명하기 위한 개략적인 상부 단면도이다.FIG. 2A is a schematic top cross-sectional view illustrating a nozzle structure of the nozzle dispenser according to the related art shown in FIG. 1B and a method for manufacturing the same.

도 2b는 종래 기술에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편의 확대 측단면도 및 B-B 방향으로 절단하여 본 상부 단면도이다. 2B is an enlarged side cross-sectional view of the first nozzle piece and the second nozzle piece of the nozzle structure according to the prior art, and an upper sectional view cut in the B-B direction.

도 2c는 도 2b에 도시된 종래 기술에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편의 확대 측면 사시도 및 B-B 방향으로 절단하여 본 상부 단면도이다. FIG. 2C is an enlarged side perspective view of the first nozzle piece and the second nozzle piece of the nozzle structure according to the prior art shown in FIG. 2B and an upper sectional view cut in the B-B direction. FIG.

도 2d는 도 2b 및 도 2c에 도시된 종래 기술에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편의 제 1 도액 도입구 및 제 2 노즐편의 제 2 도액 도입구가 서로 어긋나게 형성된 것을 도시한 도면이다. FIG. 2D is a view showing that the first coating liquid introduction port of the first nozzle piece and the second coating liquid introduction port of the second nozzle piece of the nozzle structure according to the prior art shown in FIGS. 2B and 2C are shifted from each other.

도 3a는 본 발명에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편의 상부 단면도이다. 3A is an upper sectional view of the first nozzle piece and the second nozzle piece of the nozzle structure according to the present invention.

도 3b는 도 3a에 도시된 본 발명에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편의 개략적인 사시도이다.3B is a schematic perspective view of the first nozzle piece and the second nozzle piece of the nozzle structure according to the present invention shown in FIG. 3A.

도 3c는 도 3a에 도시된 본 발명에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편이 일치된 상태로 형성된 경우의 개략적인 정단면도이다. FIG. 3C is a schematic front sectional view in the case where the first nozzle piece and the second nozzle piece of the nozzle structure according to the present invention shown in FIG. 3A are formed in a coincidence state. FIG.

도 3d는 도 3a에 도시된 본 발명에 따른 노즐 구조의 제 1 노즐편 및 제 2 노즐편이 약간 어긋난 상태로 형성된 경우의 개략적인 정단면도이다. FIG. 3D is a schematic sectional view in the case where the first nozzle piece and the second nozzle piece of the nozzle structure according to the present invention shown in FIG. 3A are formed in a slightly displaced state.

Claims (18)

노즐 구조에 있어서,In the nozzle structure, 복수개의 도액 토출구, 및 상기 복수개의 도액 토출구의 상부에 형성되며, 상기 복수개의 도액 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구를 구비하는 제 1 노즐편; 및 And a plurality of first liquid inlet openings formed on top of the plurality of liquid ejection openings, each of which is wider than each of the plurality of liquid ejection openings and connected to each of the plurality of liquid ejection openings at a predetermined inclination angle. 1st nozzle piece; And 상기 복수개의 제 1 도액 도입구와 대응되는 위치에 형성되며, 상기 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구를 구비하는 제 2 노즐편A second portion formed at a position corresponding to the plurality of first liquid introduction portions and having a plurality of second liquid introduction portions having a radius wider than a radius of each of the plurality of first liquid introduction portions by a predetermined width (W); Nozzle piece 을 포함하는 노즐 구조. Nozzle structure comprising a. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 복수개의 제 2 도액 도입구 각각의 직경이 대응하는 상기 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 직경을 포함하는 노즐 구조.And a diameter of each of the plurality of first liquid solution inlets corresponding to a diameter of each of the plurality of second liquid solution inlets. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 미리 정해진 폭(W)이 3~30㎛인 노즐 구조.The nozzle structure wherein the predetermined width (W) is 3 ~ 30㎛. 노즐 디스펜서에 있어서,In the nozzle dispenser, 수직 방향의 평평한 면을 구비한 제 1 노즐편;A first nozzle piece having a flat surface in a vertical direction; 상기 제 1 노즐편에 대향하여 제공되는 제 2 노즐편;A second nozzle piece provided opposite the first nozzle piece; 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편 중 어느 하나 또는 양자에 제공되며, 도액을 주입할 수 있는 도액 주입구;A coating liquid injection hole provided in one or both of the first nozzle piece and the second nozzle piece and capable of injecting a coating liquid; 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편의 하부 측에 상기 도액을 토출하도록 형성되는 복수개의 도액 토출구; 및 A plurality of liquid-liquid discharge ports formed to discharge the liquid-liquid solution on the lower sides of the first nozzle piece and the second nozzle piece; And 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편 내부에 형성되며, 상기 도액 주입구를 통해 주입되는 상기 도액을 저장하는 챔버The chamber is formed inside the first nozzle piece and the second nozzle piece, and stores the coating liquid injected through the coating liquid inlet. 를 포함하고,Including, 상기 제 1 노즐편은 상기 복수개의 도액 토출구의 상부에 형성되며, 상기 복수개의 도액 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구를 구비하고,The first nozzle piece is formed on an upper portion of the plurality of liquid ejection outlets, and has a plurality of first liquid inlet introduction openings wider than each of the plurality of liquid ejection outlets and connected to each of the plurality of liquid ejection outlets at a predetermined inclination angle. , 상기 제 2 노즐편은 상기 복수개의 제 1 도액 도입구와 대응되는 위치에 형성되며, 상기 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구를 구비하는The second nozzle piece is formed at a position corresponding to the plurality of first plating solution introduction openings, and a plurality of second plating solutions introduced with a radius wider than a radius of each of the plurality of first coating solution introduction openings by a predetermined width (W). Sphere 노즐 디스펜서.Nozzle dispenser. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 복수개의 제 2 도액 도입구 각각의 직경이 대응하는 상기 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 직경을 포함하는 노즐 디스펜서. And a diameter of each of the plurality of first liquid solution inlets corresponding to a diameter of each of the plurality of second liquid solution inlets. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,The method according to claim 4 or 5, 상기 미리 정해진 폭(W)이 3~30㎛인 노즐 디스펜서. And a nozzle dispenser having the predetermined width (W) of 3 to 30 µm. 액체 토출 장치에 있어서,In the liquid discharge device, 수직 방향의 평평한 면을 구비한 제 1 노즐편;A first nozzle piece having a flat surface in a vertical direction; 상기 제 1 노즐편에 대향하여 제공되는 제 2 노즐편;A second nozzle piece provided opposite the first nozzle piece; 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편 중 어느 하나 또는 양자에 제공되며, 액체를 주입할 수 있는 액체 주입구;A liquid injection hole provided in one or both of the first nozzle piece and the second nozzle piece and capable of injecting liquid; 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편의 하부 측에 상기 액체를 토출하도록 형성되는 복수개의 액체 토출구; 및 A plurality of liquid discharge ports formed to discharge the liquid on the lower sides of the first nozzle piece and the second nozzle piece; And 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편 내부에 형성되며, 상기 액체 주입구를 통해 주입되는 상기 액체를 저장하는 챔버A chamber formed inside the first nozzle piece and the second nozzle piece and storing the liquid injected through the liquid inlet; 를 포함하고,Including, 상기 제 1 노즐편은 상기 복수개의 액체 토출구의 상부에 형성되며, 상기 복수개의 액체 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 액체 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 액체 도입구를 구비하고,The first nozzle piece is formed on an upper portion of the plurality of liquid discharge ports, and has a plurality of first liquid introduction ports that are wider than each of the plurality of liquid discharge ports and are connected to each of the plurality of liquid discharge ports at a predetermined inclination angle. , 상기 제 2 노즐편은 상기 복수개의 제 1 액체 도입구와 대응되는 위치에 형성되며, 상기 복수개의 제 1 액체 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 액체 도입구를 구비하는 The second nozzle piece is formed at a position corresponding to the plurality of first liquid inlets and has a plurality of second liquid introductions having a radius wider by a predetermined width W than a radius of each of the plurality of first liquid inlets. Sphere 액체 토출 장치. Liquid discharge device. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 복수개의 제 2 액체 도입구 각각의 직경이 대응하는 상기 복수개의 제 1 액체 도입구 각각의 직경을 포함하는 액체 토출 장치. And a diameter of each of the plurality of first liquid inlets corresponding to a diameter of each of the plurality of second liquid inlets. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,The method according to claim 7 or 8, 상기 미리 정해진 폭(W)이 3~30㎛인 액체 토출 장치.And a predetermined width (W) of 3 to 30 µm. 노즐 구조를 제조하는 방법에 있어서, In the method of manufacturing the nozzle structure, a) 제 1 노즐편을 준비하는 단계;a) preparing a first nozzle piece; b) 상기 제 1 노즐편에 복수개의 도액 토출구를 형성하는 단계;b) forming a plurality of coating liquid discharge holes in the first nozzle piece; c) 상기 복수개의 도액 토출구 각각의 상부에 상기 복수개의 도액 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구를 형성하는 단계;c) forming a plurality of first liquid inlet openings which are wider than each of the plurality of liquid discharge ports and connected to each of the plurality of liquid discharge ports at predetermined inclination angles, respectively, on an upper portion of each of the plurality of liquid discharge ports; d) 제 2 노즐편을 준비하는 단계; 및d) preparing a second nozzle piece; And e) 상기 제 2 노즐편에 상기 복수개의 제 1 도액 도입구와 대응되는 위치에 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구를 형성하는 단계e) a plurality of second plating solution introduction holes having a radius wider than a radius of each of the plurality of first coating solution introduction ports by a predetermined width W at a position corresponding to the plurality of first coating solution introduction ports on the second nozzle piece; Forming steps 를 포함하는 노즐 구조 제조 방법.Nozzle structure manufacturing method comprising a. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 복수개의 제 2 도액 도입구 각각의 직경이 대응하는 상기 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 직경을 포함하는 노즐 구조 제조 방법.And a diameter of each of the plurality of first liquid solution inlets corresponding to the diameter of each of the plurality of second liquid solution inlets. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, wherein 상기 미리 정해진 폭(W)이 3~30㎛인 노즐 구조 제조 방법.The nozzle structure manufacturing method of the said predetermined width (W) is 3-30 micrometers. 노즐 디스펜서를 제조하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing a nozzle dispenser, a) 제 1 노즐편을 준비하는 단계;a) preparing a first nozzle piece; b) 상기 제 1 노즐편에 복수개의 도액 토출구를 형성하는 단계;b) forming a plurality of coating liquid discharge holes in the first nozzle piece; c) 상기 복수개의 도액 토출구 각각의 상부에 상기 복수개의 도액 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 도액 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 도액 도입구를 형성하는 단계;c) forming a plurality of first liquid inlet openings which are wider than each of the plurality of liquid discharge ports and connected to each of the plurality of liquid discharge ports at predetermined inclination angles, respectively, on an upper portion of each of the plurality of liquid discharge ports; d) 제 2 노즐편을 준비하는 단계;d) preparing a second nozzle piece; e) 상기 제 2 노즐편에 상기 복수개의 제 1 도액 도입구와 대응되는 위치에 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 도액 도입구를 형성하는 단계; 및 e) a plurality of second plating solution introduction holes having a radius wider than a radius of each of the plurality of first coating solution introduction ports by a predetermined width W at a position corresponding to the plurality of first coating solution introduction ports on the second nozzle piece; Forming; And f) 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편을 조립하는 단계f) assembling the first nozzle piece and the second nozzle piece 를 포함하고,Including, 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편 중 어느 하나 또는 양자에는 도액을 주입할 수 있는 도액 주입구가 미리 제공되며, One or both of the first nozzle piece and the second nozzle piece are provided with a coating liquid inlet for injecting the coating liquid in advance, 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편 내부에는 상기 도액 주입구를 통해 주입되는 상기 도액을 저장하는 챔버가 미리 형성되어 있는In the first nozzle piece and the second nozzle piece, a chamber for storing the coating liquid injected through the coating liquid inlet is formed in advance. 노즐 디스펜서의 제조 방법.Method for producing a nozzle dispenser. 제 13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 복수개의 제 2 도액 도입구 각각의 직경이 대응하는 상기 복수개의 제 1 도액 도입구 각각의 직경을 포함하는 노즐 디스펜서의 제조 방법. The manufacturing method of the nozzle dispenser in which the diameter of each of the said 2nd coating liquid introduction port contains the diameter of each of the said 1st liquid coating introduction port. 제 13항 또는 제 14항에 있어서,The method according to claim 13 or 14, 상기 미리 정해진 폭(W)이 3~30㎛인 노즐 디스펜서의 제조 방법.The said predetermined width W is a manufacturing method of the nozzle dispenser whose 3-30 micrometers. 액체 토출 장치를 제조하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing a liquid discharge device, a) 제 1 노즐편을 준비하는 단계;a) preparing a first nozzle piece; b) 상기 제 1 노즐편에 복수개의 액체 토출구를 형성하는 단계;b) forming a plurality of liquid discharge holes in the first nozzle piece; c) 상기 복수개의 액체 토출구 각각의 상부에 상기 복수개의 액체 토출구 각각 보다 넓으며 또한 상기 복수개의 액체 토출구 각각과 미리 정해진 경사각으로 연결되는 복수개의 제 1 액체 도입구를 형성하는 단계;c) forming a plurality of first liquid inlets above each of the plurality of liquid outlets and connected to each of the plurality of liquid outlets at predetermined inclination angles; d) 제 2 노즐편을 준비하는 단계;d) preparing a second nozzle piece; e) 상기 제 2 노즐편에 상기 복수개의 제 1 액체 도입구와 대응되는 위치에 복수개의 제 1 액체 도입구 각각의 반경보다 미리 정해진 폭(W)만큼 넓은 반경을 갖는 복수개의 제 2 액체 도입구를 형성하는 단계; 및 e) a plurality of second liquid inlets having a radius wider than a radius of each of the plurality of first liquid inlets by a predetermined width W at a position corresponding to the plurality of first liquid inlets on the second nozzle piece; Forming; And f) 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편을 조립하는 단계f) assembling the first nozzle piece and the second nozzle piece 를 포함하고,Including, 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2 노즐편 중 어느 하나 또는 양자에는 액체를 주입할 수 있는 액체 주입구가 미리 제공되며,One or both of the first nozzle piece and the second nozzle piece are provided with a liquid inlet for injecting a liquid in advance, 상기 제 1 노즐편 및 상기 제 2노즐편 내부에는 상기 액체 주입구를 통해 주입되는 상기 액체를 저장하는 챔버가 미리 형성되어 있는A chamber for storing the liquid injected through the liquid inlet is formed in the first nozzle piece and the second nozzle piece in advance. 액체 토출 장치의 제조 방법.Method for manufacturing a liquid discharge device. 제 16항에 있어서,The method of claim 16, 상기 복수개의 제 2 액체 도입구 각각의 직경이 대응하는 상기 복수개의 제 1 액체 도입구 각각의 직경을 포함하는 액체 토출 장치 제조 방법. And a diameter of each of the plurality of first liquid inlets corresponding to a diameter of each of the plurality of second liquid inlets. 제 16항 또는 제 17항에 있어서,The method according to claim 16 or 17, 상기 미리 정해진 폭(W)이 3~30㎛인 액체 토출 장치의 제조 방법.The manufacturing method of the liquid discharge apparatus whose said predetermined width W is 3-30 micrometers.
KR1020070113937A 2007-11-08 2007-11-08 Nozzle Structure, A Nozzle Dispenser Having the Same, and Method for Manufacturing the Same KR100902375B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070113937A KR100902375B1 (en) 2007-11-08 2007-11-08 Nozzle Structure, A Nozzle Dispenser Having the Same, and Method for Manufacturing the Same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070113937A KR100902375B1 (en) 2007-11-08 2007-11-08 Nozzle Structure, A Nozzle Dispenser Having the Same, and Method for Manufacturing the Same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090047867A KR20090047867A (en) 2009-05-13
KR100902375B1 true KR100902375B1 (en) 2009-06-11

Family

ID=40857147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070113937A KR100902375B1 (en) 2007-11-08 2007-11-08 Nozzle Structure, A Nozzle Dispenser Having the Same, and Method for Manufacturing the Same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100902375B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08228830A (en) * 1995-03-01 1996-09-10 Mitsubishi Pencil Co Ltd Application tool
KR970005401A (en) * 1995-07-28 1997-02-19 띠에리 쉬에르 Liquid product spraying method and apparatus
JPH10106918A (en) 1996-09-26 1998-04-24 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Treatment liquid jetting nozzle and substrate treatment equipment
JPH10128164A (en) 1996-10-31 1998-05-19 Nippon Steel Corp Cooling spray nozzle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08228830A (en) * 1995-03-01 1996-09-10 Mitsubishi Pencil Co Ltd Application tool
KR970005401A (en) * 1995-07-28 1997-02-19 띠에리 쉬에르 Liquid product spraying method and apparatus
JPH10106918A (en) 1996-09-26 1998-04-24 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Treatment liquid jetting nozzle and substrate treatment equipment
JPH10128164A (en) 1996-10-31 1998-05-19 Nippon Steel Corp Cooling spray nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090047867A (en) 2009-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101945331B1 (en) Static mixer
JP6158496B2 (en) Mixing elements for static mixers
PT2152432E (en) Pressure swirl atomizing nozzle for spraying a curable composition and associated method and use
KR100902375B1 (en) Nozzle Structure, A Nozzle Dispenser Having the Same, and Method for Manufacturing the Same
RU2367524C1 (en) Metering device
KR102366748B1 (en) Nozzle device and manufacturing method thereof
KR101853689B1 (en) Deposited material injection device for deposition device
KR101393211B1 (en) Device for spreading fine coating film uniformly
KR20150045591A (en) Slit nozzle and substrate coater using same
KR100898570B1 (en) Improved Nozzle Dispenser
KR100863227B1 (en) Nozzle dispenser having flat and recess nozzle edge structure and a method for manufacturing the same
KR101720121B1 (en) Nozzle unit and coating apparatus using thereof
CN102540584A (en) Nozzle head
KR100842326B1 (en) Nozzle structure and method for manufacturing the same, and a liquid-ejection apparatus having the same
KR100730668B1 (en) Fluorescent layer forming apparatus
TWI565529B (en) Nozzle for dispensing liquid crystal
KR100867341B1 (en) Nozzle dispenser for injecting fluorescent fluids into pixels of PDPs and a method for manufacturing the same
CN1832808A (en) Spray head for liquid product
CN100507097C (en) Spinneret for wet-spinning acrylic sheath-core compound fiber
KR100520271B1 (en) Fluorescence material painting appratus using minute nozzle apparatus
KR102413427B1 (en) Multi-needle head, end alignment method of multi-needle head and alignment device used therein
CN112469571B (en) Liquid droplet ejecting head and manifold member used for the same
KR102501138B1 (en) Injection nozzle unit
TWI584885B (en) Nozzle for dispensing liquid crystal
JP7493171B2 (en) Method for manufacturing nozzle and condenser

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130605

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140609

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150605

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160608

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170607

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190604

Year of fee payment: 11