KR100894700B1 - Inkjet printing method - Google Patents

Inkjet printing method Download PDF

Info

Publication number
KR100894700B1
KR100894700B1 KR1020070056911A KR20070056911A KR100894700B1 KR 100894700 B1 KR100894700 B1 KR 100894700B1 KR 1020070056911 A KR1020070056911 A KR 1020070056911A KR 20070056911 A KR20070056911 A KR 20070056911A KR 100894700 B1 KR100894700 B1 KR 100894700B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
impact
droplets
resolution
data
diameter
Prior art date
Application number
KR1020070056911A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20080108844A (en
Inventor
이로운
정재우
박성준
김용식
윤관수
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020070056911A priority Critical patent/KR100894700B1/en
Publication of KR20080108844A publication Critical patent/KR20080108844A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100894700B1 publication Critical patent/KR100894700B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/12—Digital output to print unit, e.g. line printer, chain printer
    • G06F3/1293—Printer information exchange with computer
    • G06F3/1294—Status or feedback related to information exchange

Abstract

잉크젯 인쇄방법이 개시된다. 거버 데이터를 입력하는 단계와, 거버 데이터를 n 해상도의 비트맵 데이터로 변환하는 단계와, 탄착액적의 지름 및 탄착액적간 중첩비율을 입력하는 단계와, 지름 및 중첩비율을 갖는 탄착액적의 중심픽셀들을 추출하는 단계와, n 해상도의 비트맵 데이터를 m(<n) 해상도의 비트맵 데이터로 변환하는 단계를 포함하는 잉크젯 인쇄방법은 인쇄품질 및 인쇄속도를 높일 수 있고 데이터를 처리속도를 향상할 수 있다. An inkjet printing method is disclosed. Inputting the gerber data, converting the gerber data into bitmap data of n resolution, inputting the diameter of the impacted droplets and the overlapping ratio between the impacted droplets, and the center pixel of the impacted droplets having the diameter and the overlapping ratio Inkjet printing method comprising extracting the bitmap data of the n resolution and converting the bitmap data of the m resolution into bitmap data of the m (<n) resolution can increase the print quality and the print speed and improve the processing speed of the data. Can be.

거버 데이터, 비트맵 데이터, 탄착액적 Gerber data, bitmap data, impact drop

Description

잉크젯 인쇄방법{INKJET PRINTING METHOD}Inkjet Printing Method {INKJET PRINTING METHOD}

도 1a 내지 도 1c는 거버 데이터를 비트맵 데이터로 변환함으로 인해 발생하는 왜곡을 나타내는 개략도.1A-1C are schematic diagrams showing distortions caused by converting gerber data into bitmap data.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 인쇄방법을 나타내는 순서도.2 is a flow chart showing an inkjet printing method according to an embodiment of the present invention.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 인쇄방법에서 탄착액적의 중첩을 고려하여 추출된 탄착액적의 중심픽셀을 나타내는 개략도.3A and 3B are schematic views illustrating a center pixel of an extracted droplet in consideration of overlapping of droplets in an inkjet printing method according to an embodiment of the present invention.

도 4는 비트맵 데이터 상에서 탄착액적의 중심픽셀을 도시하는 개략도.4 is a schematic diagram showing center pixels of impact droplets on bitmap data;

도 5는 고해상도 비트맵 데이터를 저해상도 비트맵 데이터로 변환한 상태를 도시하는 개략도.Fig. 5 is a schematic diagram showing a state in which high resolution bitmap data is converted into low resolution bitmap data.

<도면 부호의 설명><Description of Drawing>

100: 거버 데이터 200: 픽셀100: Gerber data 200: pixels

300: 탄착액적 330: 중심픽셀300: Impact Drop 330: Center Pixel

350: 외곽선 370: 중심선350: outline 370: centerline

본 발명은 잉크젯 인쇄방법에 관한 것이다. The present invention relates to an inkjet printing method.

일반적으로 잉크젯 인쇄방식은 액상의 잉크를 잉크젯 헤드를 이용하여 토출시킨 후 기판상에 탄착시켜 원하는 형상을 제작하는 기술이다. 잉크젯 헤드는 일정한 간격을 가진 노즐을 포함하고 있으며, 정해진 해상도에 따라서 잉크를 토출시켜 패턴 또는 회로를 구성하게 된다.In general, the inkjet printing method is a technology for producing a desired shape by discharging liquid ink using an inkjet head and then contacting the substrate. The inkjet head includes nozzles at regular intervals, and discharges ink according to a predetermined resolution to form a pattern or a circuit.

인쇄회로기판 제조 공정에서는 대부분의 경우 거버 데이터(gerber data) 형식으로 아트워크(art work)를 제작한 후 마스크(mask)를 제작하고 노광 및 현상 공정을 거쳐서 기판 상에 레지스트 패턴을 형성한다. 형성된 레지스트 패턴을 습식 에칭을 거친 후 박리함으로써 최종 제품이 완성된다. In a printed circuit board manufacturing process, in most cases, art work is produced in the form of gerber data, a mask is fabricated, and a resist pattern is formed on the substrate through an exposure and development process. The formed resist pattern is subjected to wet etching and then peeled to complete the final product.

이에 반해, 잉크젯 인쇄를 이용한 인쇄회로기판 제조 공정은 기판 상에 레지스트 또는 금속 배선을 직접 형성하는 기술로서, 제판, 노광, 현상과 같은 고가의 비용이 소요되는 공정을 생략할 수 있는 장점을 가진다. 종래의 인쇄회로기판 제조 공정에서는 패턴 설계 단계 및 제작 후 검사 단계에서 거버 데이터를 이용하여 공정을 진행하지만, 잉크젯 방식을 이용한 기판 제조공정에서는 거버 데이터를 비트맵 데이터(bitmap data) 방식의 데이터로 변환해야 한다. In contrast, a process of manufacturing a printed circuit board using inkjet printing is a technique of directly forming a resist or metal wiring on a substrate, and has an advantage of eliminating expensive processes such as plate making, exposure, and development. In the conventional PCB manufacturing process, the Gerber data is processed in the pattern design step and the post-manufacturing inspection step. However, in the substrate manufacturing process using the inkjet method, the Gerber data is converted into bitmap data type data. Should be.

거버 데이터는 회로 패턴의 시작점과 끝점, 선폭 등의 기본적인 정보를 저장하고 있는 벡터(vector) 형식의 저장 방식이지만, 이러한 정보만을 가지고서는 잉크젯 인쇄에 바로 적용할 수 없기 때문에 잉크젯 인쇄 방식의 특성을 고려한 이산적인 데이터 즉, 비트맵 방식으로의 변환이 필요하며, 이와 같은 변환 과정에서 잉 크젯 인쇄의 문제점이 발생하게 된다.Gerber data is a vector format that stores basic information such as the start point, end point, and line width of the circuit pattern.However, this information cannot be directly applied to inkjet printing. Conversion to discrete data, that is, bitmap method, is required, and the problem of inkjet printing occurs in this conversion process.

도 1a는 일정한 폭과 간격을 갖는 거버 데이터(100)를 나타내고, 도 1b는 도 1a에 도시된 거버 데이터(100)를 해상도 508dpi로 비트맵 변환한 상태를 나타내며, 도 1c는 도 1b의 비트맵 데이터를 잉크젯 인쇄용으로 최종 변환한 패턴을 나타낸다. FIG. 1A shows Gerber data 100 having a constant width and spacing, FIG. 1B shows a state in which the Gerber data 100 shown in FIG. 1A is bitmap converted to a resolution of 508 dpi, and FIG. 1C shows the bitmap of FIG. 1B. The pattern which finally converted the data for inkjet printing is shown.

도 1a를 참고하면, 거버 데이터(100)는 라인(110) 폭이 120㎛이고 라인(110) 사이의 간격이 120㎛이며 시작점 및 끝점에 관한 정보를 갖는다. 이와 같은 거버 데이터(100)는 사용자가 구현하고자 하는 설계 치수를 나타낸다. 이와 같은 거버 데이터의 정보를 잉크젯 인쇄를 위하여 데이터 변환을 하게 될 경우 도 1b에 도시된 바와 같이 정해진 인쇄 해상도(dpi)로 결정되는 픽셀(200)들의 조합에 의해 맵핑(maping)을 하게 된다. 여기서 픽셀(200)의 크기는 인쇄 해상도에 의해 결정되며, 해상도가 높아질수록 픽셀의 크기는 감소한다. 따라서 픽셀의 크기는 결국 실제 데이터와의 위치 오차를 결정짓는 중요한 요소가 된다. Referring to FIG. 1A, the gerber data 100 has a line 110 having a width of 120 μm, a space between the lines 110 having a thickness of 120 μm, and having information about a start point and an end point. Such gerber data 100 represents design dimensions that a user intends to implement. When data conversion of such gerber data is performed for inkjet printing, mapping is performed by a combination of pixels 200 determined at a predetermined print resolution (dpi) as shown in FIG. 1B. Herein, the size of the pixel 200 is determined by the printing resolution, and as the resolution increases, the size of the pixel decreases. Therefore, the size of the pixel eventually becomes an important factor in determining the position error with the actual data.

도 1b는 해상도가 508dpi인 경우를 도시하고 있는데, 이때 픽셀(200) 하나당 크기는 50㎛이고 정사각형이다. 그러나 구현하고자 하는 선폭 및 선 사이의 간격은 각각 120㎛, 120㎛이기 때문에 50㎛ 크기의 픽셀과는 정확하게 일치하지 않게 되어 결과적으로 도 1c와 같은 비트맵 데이터로 변환된다. 따라서 최초 선폭 120㎛, 선 사이 간격 120㎛로 설계된 거버 데이터는 비트맵 변환 과정을 거쳐서 선폭 100㎛ 또는 150㎛, 선 사이 간격 100㎛ 또는 150㎛로 왜곡되어 변환된다. 이는 해상도가 508dpi인 경우 픽셀의 크기가 50㎛이기 때문에 위치 오차가 최대 50㎛를 가지기 때 문이다. FIG. 1B illustrates a case where the resolution is 508 dpi, wherein the size of each pixel 200 is 50 μm and square. However, since the line width and the interval between the lines to be implemented are 120 μm and 120 μm, respectively, they are not exactly matched to pixels having a size of 50 μm, and are converted into bitmap data as shown in FIG. 1C. Therefore, Gerber data designed with an initial line width of 120 μm and a line interval of 120 μm is distorted and converted into a line width of 100 μm or 150 μm and a line interval of 100 μm or 150 μm through a bitmap conversion process. This is because the position error has a maximum of 50 μm because the pixel size is 50 μm when the resolution is 508 dpi.

이와 같은 저해상도의 위치 오차 발생의 문제점은 해상도를 높임으로써 해결할 수 있지만, 탄착액적 사이의 중심 거리도 동시에 줄어들어 너무 많은 탄착액적들이 중첩되는 문제점이 발생하게 된다. 이는 벌지(bulge) 현상을 초래하여 인쇄 품질의 불량을 유발할 수 있으며, 잉크젯 헤드의 토출 주파수가 높아져서 인쇄 속도가 저하되는 문제점을 유발하게 된다.The problem of the occurrence of low resolution position error can be solved by increasing the resolution, but the center distance between the impact droplets is also reduced at the same time, causing a problem that too many impact droplets overlap. This may cause a bulge phenomenon, which may cause a poor print quality, and the discharge speed of the inkjet head is increased, resulting in a problem that the printing speed is lowered.

본 발명은 잉크젯 이미지의 오차를 개선하고 일정 정도의 인쇄 속도를 유지할 수 있는 잉크젯 인쇄방법을 제공한다. The present invention provides an inkjet printing method capable of improving the error of an inkjet image and maintaining a certain printing speed.

본 발명은 데이터의 처리 속도가 향상된 잉크젯 인쇄방법을 제공한다. The present invention provides an inkjet printing method with improved data processing speed.

본 발명의 일 측면에 따른 잉크젯 인쇄방법은 거버 데이터를 입력하는 단계와,Inkjet printing method according to an aspect of the present invention comprises the steps of inputting Gerber data,

거버 데이터를 n 해상도의 비트맵 데이터로 변환하는 단계와, 탄착액적의 지름 및 탄착액적간 중첩비율을 입력하는 단계와, 지름 및 중첩비율을 갖는 탄착액적의 중심픽셀들을 추출하는 단계와, n 해상도의 비트맵 데이터를 m(<n) 해상도의 비트맵 데이터로 변환하는 단계를 포함한다. Converting the gerber data into bitmap data of n resolution, inputting the diameter of the impact droplets and the overlapping ratio between the impact droplets, extracting the center pixels of the impact droplets having the diameter and the overlapping ratio, and n resolution Converting the bitmap data of into bitmap data of m (<n) resolution.

본 발명에 따른 잉크젯 인쇄방법의 실시 예들은 다음과 같은 특징들을 하나 또는 그 이상 구비할 수 있다. 예를 들면, 지름 및 중첩비율을 입력한 후, 탄착액적에 의해 형성되는 이미지의 치수를 파악하는 단계를 더 포함하고, 이미지의 치수가 허용치 이내인 경우 탄착액적의 중심픽셀을 추출하는 단계를 수행하며, 이미지의 치수가 허용치에서 벗어나는 경우 새로운 탄착액적의 지름 및 중첩비율을 입력하는 단계를 수행한다. Embodiments of the inkjet printing method according to the present invention may have one or more of the following features. For example, after inputting the diameter and the overlapping ratio, the method may further include determining a size of the image formed by the impact droplets, and extracting the center pixel of the impact droplets when the size of the image is within an allowable value. If the dimensions of the image deviate from the allowable values, the diameter and the overlapping ratio of the new impact droplets are input.

이미지의 치수가 허용치에서 벗어 나는 경우 새로운 탄착액적의 지름 및 중첩비율을 입력하는 단계에서, 비트맵 데이터의 해상도를 더 변경할 수 있다. 그리고 탄착액적에 의해 형성되는 이미지의 치수를 파악하는 단계는, 탄착액적의 지름 및 탄착액적간의 중첩비율을 고려하여 시뮬레이션을 통해 예측할 수 있다. 또한, 치수는 탄착액적들에 의해 형성되는 이미지의 선폭, 두께 및 두께편차 중 적어도 하나일 수 있다. If the dimensions of the image are out of tolerance, the resolution of the bitmap data can be further changed at the step of entering the diameter and overlapping ratio of the new impact droplets. The step of determining the dimensions of the image formed by the impact droplets may be predicted through simulation in consideration of the diameter of the impact droplets and the overlapping ratio between the impact droplets. Further, the dimension may be at least one of the line width, thickness and thickness deviation of the image formed by the impact droplets.

탄착액적은 모두 동일한 크기 및 형상을 가질 수 있으며, 모두 동일한 지름을 갖는 원 형상일 수도 있다. 탄착액적의 중심픽셀을 추출하는 방법은, 거버 데이터의 외곽선을 선정하는 단계와, 탄착액적의 지름을 고려하여 거버 데이터의 외곽선으로부터 이격된 탄착액적의 중심선을 추출하는 단계와, 탄착액적의 지름 및 중첩비율을 고려하여 중심선에 위치하는 탄착액적의 중심점이 위치하는 중심픽셀을 추출하는 단계를 포함한다. 중심선은 외곽선에서 탄착액적의 반지름만큼 이격된다. 그리고 비트맵 데이터는 수평 해상도 및 수직 해상도를 가질 수 있다. 또한, 탄착액적의 중첩비율은 탄착액적 간의 중첩되는 길이에 대한 비율일 수 있다. The impact droplets may all have the same size and shape, and may all have a circular shape having the same diameter. The method of extracting the center pixel of the impact droplets includes selecting an outline of the gerber data, extracting the centerline of the impact droplets spaced apart from the outline of the gerber data in consideration of the diameter of the impact droplets, And extracting a center pixel at which the center point of the impact droplet located at the center line is located in consideration of the overlap ratio. The centerline is spaced from the outline by the radius of the impact droplets. The bitmap data may have a horizontal resolution and a vertical resolution. In addition, the overlapping ratio of the impact droplets may be a ratio to the overlapping length between the impact droplets.

이하, 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄방법의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. Hereinafter, an embodiment of an inkjet printing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and in the following description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are given the same reference numerals and duplicated thereto. The description will be omitted.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 인쇄방법을 나타내는 흐름도이다. 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 인쇄방법은, 거버 데이터를 입력하는 단계와, 거버 데이터를 고해상도(n 해상도) 비트맵 데이터로 변환하는 단계와, 탄착액적의 지름 및 중첩비율을 입력하는 단계와, 탄착액적에 의해 형성된 이미지의 치수가 허용치 이내인지 판단하여, 허용치 이내인 경우 탄착액적의 중심픽셀을 추출하고, 허용치 이내에 있지 않은 경우 탄착액적 두께 및 두께 분포 등을 이용하여 이미지의 치수가 허용치 이내로 되도록 지름 및 중첩비율을 재입력하는 단계와, n 해상도 비트맵 데이터를 m 해상도(저해상도) 비트맵 데이터로 변환하는 단계를 포함한다. 2 is a flowchart illustrating an inkjet printing method according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2, an inkjet printing method according to an exemplary embodiment of the present disclosure may include inputting gerber data, converting gerber data into high resolution (n resolution) bitmap data, and diameter and overlapping impact droplets. Inputting a ratio, and determining whether the image formed by the impact droplets is within an allowable value, extracting the center pixel of the impact droplets within the allowable value, and using the impact droplet thickness and thickness distribution if not within the allowable value; Re-input of the diameter and overlapping ratio so that the dimensions of the image are within tolerance, and converting the n resolution bitmap data into m resolution (low resolution) bitmap data.

거버 데이터를 입력하는 단계는, 시작점 및 끝점, 선폭 및 선 사이의 간격 등 원래 설계된 데이터를 갖는 거버 데이터를 잉크젯 프린터 등에 입력하는 단계이다. 그리고 형성하고자 하는 패턴이 선 이외에 원 또는 곡선인 경우 거버 데이터는 원의 지름, 곡선의 곡률 등에 관한 정보를 포함한다. The step of inputting the gerber data is a step of inputting the gerber data having the originally designed data such as the start point and the end point, the line width and the distance between the lines, to the inkjet printer. And if the pattern to be formed is a circle or curve in addition to the line, the Gerber data includes information about the diameter of the circle, the curvature of the curve, and the like.

입력된 거버 데이터는 n 해상도(고해상도) 비트맵 데이터로 변환된다. 거버 데이터를 고해상도의 비트맵 데이터로 변환하는 경우, 원래 설계 데이터와의 오차를 현저하게 줄일 수 있게 된다. 예를 들어, 거버 데이터를 고해상도에 해당하는 10,000 dpi(dot per inch)로 변환하는 경우 최대 위치 오차는 픽셀의 크기에 해당하는 2. 54㎛가 된다. 고해상도의 기준은 잉크젯 프린팅을 이용하여 형성하고자 하는 패턴의 치수 및 형상 등에 따라서 달라진다. 만약, 형성하고자 하는 패턴의 치수가 큰 경우, 고해상도의 기준이 상대적으로 낮게 된다. 따라서 어느 정도의 해상도를 선택할지는 설계 조건 등을 고려하여 결정해야 한다. The input Gerber data is converted into n resolution (high resolution) bitmap data. When the Gerber data is converted into high resolution bitmap data, the error from the original design data can be significantly reduced. For example, when converting gerber data into 10,000 dots per inch (dpi) corresponding to high resolution, the maximum position error is 2. 54 μm corresponding to the size of the pixel. The criteria for high resolution vary depending on the size and shape of the pattern to be formed using inkjet printing. If the size of the pattern to be formed is large, the reference for the high resolution is relatively low. Therefore, it is necessary to decide how much resolution to choose in consideration of design conditions.

비트맵 데이터는 복수 개의 픽셀에 대한 정보를 포함하는데, 도 3a에 도시된 바와 같이, 각각의 픽셀은 모두 일정한 크기를 갖는다. 그리고 픽셀의 가로 및 세로 크기가 다른 경우 비트맵 데이터는 상이한 수평 해상도(horizontal dpi) 및 수직 해상도(vertical dpi)를 구비할 수 있다.The bitmap data includes information about a plurality of pixels. As shown in FIG. 3A, each pixel has a constant size. When the horizontal and vertical sizes of the pixels are different, the bitmap data may have different horizontal resolutions and vertical dpi.

거버 데이터를 고해상도 비트맵 데이터로 변환한 후, 탄착액적의 지름 및 탄착액적간의 중첩비율을 입력한다. 탄착액적(300)은, 도 3a에 도시된 바와 같이, 일정한 지름을 갖는 원형의 형상을 갖는다. 그리고 모든 탄착액적(300)의 지름 및 형상은 동일할 수 있다. 탄착액적(300)의 중첩비율은 탄착액적(300) 상호간에 중첩되는 길이의 비율을 의미할 수 있다. 예를 들면, 중첩비율이 50%인 경우, 상호 인접하는 탄착액적은 각각의 반지름에 해당하는 길이만큼 상호 중첩된다. 그리고 중첩비율을 중첩된 부분의 넓이로 나타낼 수도 있다. After converting the gerber data into the high resolution bitmap data, the diameter of the impact droplets and the overlapping ratio between the impact droplets are input. The impact droplet 300 has a circular shape having a constant diameter, as shown in FIG. 3A. And the diameter and shape of all the impact droplets 300 may be the same. The overlapping ratio of the impact droplets 300 may mean a ratio of lengths overlapping the impact droplets 300. For example, when the overlap ratio is 50%, adjacent impact droplets overlap each other by the length corresponding to each radius. The overlap ratio can also be expressed as the width of the overlapped portion.

탄착액적의 지름 및 탄착액적간 중첩비율을 입력한 후, 지름, 중첩비율 및 해상도에 의해 실제로 프린팅된 이미지의 선폭, 두께 및 두께 편차를 측정하거나, 시뮬레이션(simulation)을 통해 선폭, 두께 및 두께 편차를 예측한다. 선폭은 광학식 현미경을 이용하여 측정하고 두께 및 두께 편차는 3차원 비접촉 측정 장치를 이 용하여 측정한다. 그리고 시뮬레이션을 이용하여 선폭, 두께 및 두께편차를 예측하기 위해서는 사용되는 잉크의 종류, 잉크의 온도, 경화조건, 잉크가 탄착되는 기판의 종류 및 표면처리 정도, 탄착액적의 지름, 탄착액적간의 중첩비율 및 해상도 등을 고려한다. After inputting the diameter of the impact droplets and the overlapping ratio between the impact droplets, the line width, thickness, and thickness deviation of the actually printed image are measured by the diameter, overlap ratio, and resolution, or by simulation, the line width, thickness, and thickness variation Predict. The line width is measured using an optical microscope and the thickness and thickness deviation are measured using a three-dimensional non-contact measuring device. In order to predict the line width, thickness and thickness deviation using simulation, the type of ink used, the temperature of the ink, the curing conditions, the type and surface treatment of the substrate to which the ink adheres, the diameter of the contact droplets, and the overlapping ratio between the contact droplets And resolution.

탄착액적의 선폭, 두께 또는 두께편차를 측정 또는 시뮬레이션에 의해 예측한 결과, 허용치에서 벗어나는 경우 새로운 탄착액적의 지름 및 중첩비율을 입력한다. 그리고 탄착액적의 선폭, 두께 또는 두께편차의 측정 또는 예측 결과 허용치에서 벗어 나는 경우 탄착액적의 지름 및 중첩비율뿐만 아니라 새로운 고해상도의 비트맵 데이터로 변환할 수 있다. 여기서 허용치는 원래 설계된 패턴의 선폭, 두께 및 두께편차와 실제 측정 또는 시뮬레이션에 의해 예측된 선폭, 두께 및 두께편차 사이의 오차를 의미한다. If the line width, thickness, or thickness deviation of the impacted droplets is predicted by measurement or simulation, enter the diameter and overlap ratio of the new impacted droplets if they are out of tolerance. When the line width, thickness or thickness deviation of the impact droplets is out of tolerance, the diameter and overlap ratio of the impact droplets can be converted into new high-resolution bitmap data. Tolerance here refers to the error between the line width, thickness and thickness deviation of the originally designed pattern and the line width, thickness and thickness deviation predicted by actual measurement or simulation.

그리고 탄착액적의 선폭, 두께 또는 두께편차가 허용치 이내인 경우 입력된 해상도, 탄착액적의 지름 및 중첩비율에 의해 탄착액적의 중심위치에 해당하는 중심픽셀을 추출한다. 중심픽셀(330)을 추출하는 방법은, 비트맵 데이터 상에서 형성하고자 하는 패턴의 외곽선(350) 선정한 후 외곽선(350)에서 탄착액적(300)의 반지름만큼 이격된 지점을 잇는 선을 중심선(370)으로 정한다. 중심선(370)에는 탄착액적(300)의 중심이 위치한다. 그리고 탄착액적(300) 상호간의 중첩을 고려하여 중심선(370)에서 탄착액적(300)의 중심픽셀(330)을 추출한다. 이와 같은 방법에 의해 추출된 중심픽셀(330)이 도 3b에 도시되어 있다. 추출된 중심픽셀(300)은 실제 인쇄과정에서 탄착액적의 중심이 된다. When the line width, thickness, or thickness deviation of the impact droplets are within the allowable values, the center pixel corresponding to the center position of the impact droplets is extracted by the input resolution, the diameter of the impact droplets, and the overlapping ratio. The method of extracting the central pixel 330 includes selecting an outline 350 of a pattern to be formed on the bitmap data and then connecting a line connecting the points spaced apart by the radius of the impact droplet 300 from the outline 350 to the center line 370. Decide on The center of the impact droplet 300 is located in the center line 370. The central pixel 330 of the impact droplet 300 is extracted from the center line 370 in consideration of the overlap between the impact droplets 300. The center pixel 330 extracted by this method is shown in FIG. 3B. The extracted center pixel 300 becomes the center of the impact droplets in the actual printing process.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 탄착액적(300)은 A, B 및 C 구간에 걸쳐서 형성된다. A 구간의 폭은 탄착액적(300) 지름의 2배 보다 크기 때문에 3개의 중심선(370)에 걸쳐서 중심픽셀(330)이 형성되어 있다. 그리고 B 구간 및 C 구간의 폭은 탄착액적(300) 지름의 2배 보다 작기 때문에 2개의 중심선(370)이 형성되어 있다. 3A and 3B, the impact droplets 300 are formed over sections A, B, and C. Referring to FIGS. Since the width of the section A is larger than twice the diameter of the impact droplets 300, the center pixel 330 is formed over the three centerlines 370. Since the widths of the sections B and C are smaller than twice the diameter of the impact droplet 300, two centerlines 370 are formed.

본 실시 예에 따른 잉크젯 인쇄방법은 고해상도로 변환된 비트맵 데이터에 의해 원래 설계된 패턴에 대한 왜곡의 정도를 줄이면서도, 추출된 중심픽셀을 중심으로 하는 탄착액적만 인쇄하기 때문에 인쇄속도가 고해상도로 인해 감소되지 않고 일정한 속도를 유지할 수 있다. 중심픽셀(330)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 탄착액적(300)의 범위 내에 있는 픽셀들 중에서 탄착액적(300)의 중심이 위치하는 픽셀에 해당할 수 있다. The inkjet printing method according to the present embodiment reduces the amount of distortion for the originally designed pattern by bitmap data converted to high resolution, and prints only the impact droplets centered on the extracted center pixel. It is possible to maintain a constant speed without decreasing. As shown in FIG. 4, the center pixel 330 may correspond to a pixel in which the center of the impact droplet 300 is located among the pixels within the range of the impact droplet 300.

본 실시 예에 의한 잉크젯 인쇄방법은, 고해상도로 변환된 비트맵 데이터를 그대로 이용하여 인쇄함으로서 발생하는 잉크의 퍼짐 및 인쇄속도의 저하를 방지하기 위해서, 잉크젯 프린팅에 의해 형성된 이미지가 원래 설계된 치수(선폭, 두께 및 두께 편차)에 대해 허용치 이내의 범위에서 탄착액적의 중심픽셀을 추출한 후 추출된 중심픽셀에 대해서만 인쇄를 실시하기 때문에 인쇄속도의 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 잉크의 퍼짐도 방지할 수 있다. In the inkjet printing method according to the present embodiment, an image formed by inkjet printing is originally designed to prevent spreading of ink and a decrease in printing speed caused by using bitmap data converted to high resolution as it is. , Thickness and thickness deviation), and extracts the center pixel of the impact droplets within the allowable range, and prints only the extracted center pixel, which not only prevents a decrease in printing speed but also spreads ink. have.

도 5는 고해상도의 비트맵 데이터를 저해상도로 변환하는 상태를 도시하는 개략도이다. 도 5에서 좌측은 고해상도에 해당하는 15240 dpi 비트맵 데이터이고 우측은 좌측의 3분의 1의 해상도인 5080 dpi 비트맵 데이터이다. 5 is a schematic diagram showing a state in which high-resolution bitmap data is converted to low resolution. In FIG. 5, the left side is 15240 dpi bitmap data corresponding to a high resolution, and the right side is 5080 dpi bitmap data having a resolution of 1/3 of the left side.

일반적으로 고해상도의 비트맵 데이터는 데이터의 크기가 크기 때문에 그 처리에 많은 시간을 요구한다. 따라서 거버 데이터를 n해상도(고해상도)의 비트맵 데이터로 변환하면 인쇄품질은 향상될 수 있지만 데이터의 용량이 증가하고 이를 처리할 수 있는 시간이 증가한다. 따라서 고해상도에 해당하는 n해상도의 비트맵 데이터를 저해상도에 해당하는 m해상도의 비트맵 데이터로 변경함으로써 데이터의 처리 시간을 줄일 수 있다. 이때, 고해상도의 비트맵 데이터가 저해상도의 비트맵 데이터로 변경되는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 고해상도에서의 중심픽셀(330)의 위치는 저해상도에서도 거의 변하지 않는다(330' 참조). 다만, 저해상도에서의 중심픽셀(330')은 고해상도의 중심픽셀(330)에 비해 가로 및 세로 길이가 각각 3배 증가한다.In general, high-resolution bitmap data requires a lot of time for its processing because of the large size of the data. Therefore, converting gerber data to n-resolution (high resolution) bitmap data can improve print quality, but the capacity of the data increases and the time to process it increases. Therefore, by changing the n-resolution bitmap data corresponding to the high resolution to the m-resolution bitmap data corresponding to the low resolution, the processing time of the data can be reduced. In this case, when the high resolution bitmap data is changed to the low resolution bitmap data, as shown in FIG. 5, the position of the center pixel 330 at the high resolution is hardly changed even at the low resolution (see 330 ′). However, the center pixel 330 'in the low resolution is increased by three times in the horizontal and vertical lengths, respectively, compared with the center pixel 330 in the high resolution.

비트맵 데이터의 해상도가 3분의 1로 감소하는 경우 비트맵 데이터의 크기는 3분의 1 이상으로 감소한다. 따라서 비트맵 데이터의 크기가 3분의 1로 감소하는 경우 잉크젯 프린터에서의 처리 속도는 3배 이상 증가한다. 그러나 각각의 해상도에서의 중심픽셀(330, 330')의 위치는 거의 변화하지 않는다. 따라서 본 실시 예에 따른 잉크젯 인쇄방법은 우수한 인쇄품질 및 인쇄속도를 유지하면서도 데이터의 처리 속도를 향상할 수 있다.When the resolution of the bitmap data is reduced to one third, the size of the bitmap data is reduced to one third or more. Therefore, when the size of the bitmap data is reduced to one third, the processing speed in the inkjet printer is increased by three times or more. However, the position of the center pixel 330, 330 'at each resolution hardly changes. Therefore, the inkjet printing method according to the present embodiment can improve the processing speed of data while maintaining excellent print quality and printing speed.

이상에서 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명의 다양한 변경 예와 수정 예도 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다. Although the embodiments of the present invention have been described above, various changes and modifications of the present invention should also be construed as falling within the scope of the present invention as long as the technical idea of the present invention is implemented.

본 발명은 위치 오차를 개선하고 일정한 정도의 인쇄 속도를 유지할 수 있는 잉크젯 인쇄방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide an inkjet printing method which can improve a position error and maintain a constant printing speed.

본 발명은 데이터의 처리 속도가 향상된 잉크젯 인쇄방법을 제공할 수 있다. The present invention can provide an inkjet printing method with improved data processing speed.

Claims (11)

거버 데이터를 입력하는 단계와;Inputting gerber data; 상기 거버 데이터를 n 해상도의 비트맵 데이터로 변환하는 단계와;Converting the gerber data into bitmap data of n resolution; 탄착액적의 지름 및 상기 탄착액적간 중첩비율을 입력하는 단계와;Inputting a diameter of the impact droplets and an overlap ratio between the impact droplets; 상기 지름 및 상기 중첩비율을 갖는 상기 탄착액적의 중심픽셀들을 추출하는 단계와;Extracting center pixels of the impact droplet having the diameter and the overlap ratio; 상기 n 해상도의 비트맵 데이터를 m(<n) 해상도의 비트맵 데이터로 변환하는 단계를 포함하는 잉크젯 인쇄방법.And converting the bitmap data of the n resolution into bitmap data of the m (<n) resolution. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 지름 및 중첩비율을 입력한 후, 상기 탄착액적에 의해 형성되는 이미지의 치수를 파악하는 단계를 더 포함하고,After inputting the diameter and the overlap ratio, further comprising determining the dimensions of the image formed by the impact droplets, 상기 이미지의 치수가 허용치 이내인 경우 상기 탄착액적의 중심픽셀을 추출하는 단계를 수행하며,Extracting a center pixel of the impact droplets when the dimensions of the image are within an allowable value, 상기 이미지의 치수가 허용치에서 벗어나는 경우 새로운 탄착액적의 지름 및 중첩비율을 입력하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄방법.And if the dimensions of the image deviate from an allowable value, inputting diameters and overlapping ratios of new impact droplets. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 이미지의 치수가 허용치에서 벗어 나는 경우 새로운 탄착액적의 지름 및 중첩비율을 입력하는 단계에서,In the step of inputting the diameter and overlap ratio of the new impact droplets if the dimensions of the image deviate from the allowable value, 상기 비트맵 데이터의 n해상도를 상기 이미지의 치수가 허용치 이내가 되도록 상기 n해상도 보다 높게 변경하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄방법.And the n resolution of the bitmap data is changed higher than the n resolution so that the dimensions of the image are within an allowable value. 제2항 또는 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 3, 상기 탄착액적에 의해 형성되는 이미지의 치수를 파악하는 단계는,Identifying the dimensions of the image formed by the impact droplets, 상기 탄착액적의 지름 및 탄착액적간의 중첩비율을 고려하여 시뮬레이션을 통해 예측되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄방법.Inkjet printing method characterized in that the prediction through the simulation in consideration of the diameter of the impact droplets and the overlap ratio between the impact droplets. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 치수는 상기 탄착액적들에 의해 형성되는 이미지의 선폭, 두께 및 두께편차 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄방법.And the dimension is at least one of a line width, a thickness, and a thickness deviation of an image formed by the impact droplets. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 탄착액적은 모두 동일한 크기 및 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 인쇄방법.And the impact droplets all have the same size and shape. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 탄착액적은 모두 동일한 지름을 갖는 원 형상인 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄방법.The impact droplets are all inkjet printing method characterized in that the circular shape having the same diameter. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 탄착액적의 중심픽셀을 추출하는 방법은, Extracting the center pixel of the impact droplets, 상기 거버 데이터의 외곽선을 선정하는 단계와;Selecting an outline of the gerber data; 상기 탄착액적의 지름을 고려하여 상기 거버 데이터의 외곽선으로부터 이격된상기 탄착액적의 중심선을 추출하는 단계와;Extracting a centerline of the impact droplet spaced apart from an outline of the gerber data in consideration of the diameter of the impact droplet; 상기 탄착액적의 지름 및 중첩비율을 고려하여 상기 중심선에 위치하는 상기 탄착액적의 중심점이 위치하는 중심픽셀을 추출하는 단계를 포함하는 잉크젯 인쇄방법.And extracting a central pixel at which a center point of the impact droplet is located at the center line in consideration of the diameter and overlapping ratio of the impact droplet. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 중심선은 상기 외곽선에서 상기 탄착액적의 반지름만큼 이격된 것을 특 징으로 하는 잉크젯 인쇄방법.And the center line is spaced apart from the outline by the radius of the impact droplet. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 탄착액적의 중첩비율은 상기 탄착액적 간의 중첩되는 길이에 대한 비율인 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄방법.And an overlap ratio of the impact droplets is a ratio with respect to the overlapping length between the impact droplets.
KR1020070056911A 2007-06-11 2007-06-11 Inkjet printing method KR100894700B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070056911A KR100894700B1 (en) 2007-06-11 2007-06-11 Inkjet printing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070056911A KR100894700B1 (en) 2007-06-11 2007-06-11 Inkjet printing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080108844A KR20080108844A (en) 2008-12-16
KR100894700B1 true KR100894700B1 (en) 2009-04-24

Family

ID=40368383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070056911A KR100894700B1 (en) 2007-06-11 2007-06-11 Inkjet printing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100894700B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5907788B2 (en) * 2012-04-11 2016-04-26 株式会社図研 Information processing apparatus, information processing method, program, and board manufacturing system
CN103577322B (en) * 2012-08-08 2015-08-12 腾讯科技（深圳）有限公司 A kind of hit testing method and apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004056068A (en) 2002-05-28 2004-02-19 Shinko Electric Ind Co Ltd System and method for forming wiring
JP2004337722A (en) 2003-05-14 2004-12-02 Seiko Epson Corp Liquid drop discharge control method, liquid drop discharge apparatus, liquid drop discharge system and liquid drop discharge control program

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004056068A (en) 2002-05-28 2004-02-19 Shinko Electric Ind Co Ltd System and method for forming wiring
JP2004337722A (en) 2003-05-14 2004-12-02 Seiko Epson Corp Liquid drop discharge control method, liquid drop discharge apparatus, liquid drop discharge system and liquid drop discharge control program

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080108844A (en) 2008-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1937045B1 (en) Method of printing smooth micro-scale features
EP1075958B1 (en) A method of printing a substrate and a printing device suitable for use of the method
EP1936565A2 (en) Method for decimation of images
CN111299842B (en) Method for high-precision laser engraving of solder mask
CN108454234B (en) Test pattern manufacturing method, test pattern, printing device, and storage medium
CN103246156B (en) Method for forming self-aligned overlay mark
US20100252102A1 (en) Method for printing a conductor in two superimposed layers by screen-printing
KR100894700B1 (en) Inkjet printing method
US9776426B2 (en) Inkjet printing device and printing method
KR101175871B1 (en) Method for revision of printing error in pcb
KR100862000B1 (en) Inkjet printing method
CN111045609A (en) Ink jet printing method, device, equipment and storage medium
US8531720B2 (en) Processing image data
KR102327960B1 (en) Pattern forming apparatus, pattern forming method and ejection data generation method
JP6447657B2 (en) Imprint resin dripping order determination method and imprint method
CA2556298A1 (en) Methods of forming tracks and track arrangements
CN105644133A (en) Cliche for off set printing and method for preparing the same
US8526721B2 (en) Processing image data
CN115503345B (en) Method, device, equipment and storage medium for calibrating positions of two adjacent rows of nozzles
CN111845076B (en) Substrate and method for judging pixel printing defects
EP2804116B1 (en) Information processing apparatus, information processing method, program, and board manufacturing system
KR101257156B1 (en) Laser_based high resolution ink_jet patterning method and manufacture using the same
US20080231905A1 (en) Method for calculating ink-jet printing data
US10197659B2 (en) Pattern quality management chart, pattern quality management method, and pattern formation method
JP2007005445A (en) Forming method of electrode circuit of semiconductor device and removal plate used therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee