KR100893745B1 - 공기조화기 - Google Patents

Abstract

본 발명의 공기조화기의 열교환기는, 알루미늄 재질의 냉매 관과; 구리 재질의 헤더와; 알루미늄관과 구리관이 일체로 접합되고 알루미늄관이 냉매관과 접합되며 구리관이 헤더에 접합되어 상기 냉매 관과 헤더를 연통시키는 커넥터를 포함하여, 재질이 서로 다른 냉매관과 헤더를 직접 접합시켰을 때 발생될 수 있는 부식이나 파손을 방지할 수 있는 이점이 있고, 본 발명의 공기조화기의 열교환기 제조 방법은, 구리관의 일부를 축소하는 구리관 축소 단계와; 상기 구리관 축소 단계 이후에 상기 구리관의 축소부를 알루미늄관의 내부로 삽입하는 구리관 축소부 삽입 단계와; 상기 구리관 축소부 삽입 단계 이후에 상기 구리관의 축소부와 상기 알루미늄관을 공정 접합하는 공정 접합 단계를 포함하여, 작업성이 용이하고, 구리관과 알루미늄관의 접합시 발생되는 잔해물이 최소화되는 이점이 있다.

공기조화기, 열교환기, 냉매관, 헤더, 커넥터, 알루미늄관, 구리관, 공정 접합

Description

공기조화기{Air conditioner}

도 1은 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 일실시예의 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 일실시예의 분해 사시도,

도 3은 도 1에 도시된 커넥터가 냉매관 및 헤더와 결합된 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 다른 실시예의 주요부 확대 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 일실시예의 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 일실시예의 분해 사시도,

도 7는 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법 일실시예의 공정 순서가 도시된 도,

도 8은 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법 다른 실시예의 공정 순서가 도시된 도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

2: 냉매관 8: 리턴 밴드

10: 전열핀 20,30: 헤드

50,50′: 커넥터 52,52′: 알루미늄관

54,54′: 구리관 56: 축소부

58: 경사부 60: 직선부

90,100: 공조부품

본 발명은 공기조화기에 관한 것으로서, 특히 알루미늄 재질의 냉매관과 구리 재질의 헤더를 이종 금속이 공정 접합된 커넥터로 연결하는 공기조화기에 관한 것이다.

일반적으로 공기조화기는 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기로 이루어진 냉동 사이클 장치를 이용하여 실내를 냉방 또는 난방시키는 장치로서, 냉매가 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기를 순환하도록 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기가 냉매배관으로 연결된다.

상기 응축기와 증발기는 냉매가 통과하는 유로가 형성되어 냉매가 유로를 통과하면서 응축 또는 증발되어 주변과 열교환되는 열교환기로 작용하고, 이러한 열교환기는 핀앤튜브형 열교환기와 플랫튜브형 열교환기 등이 사용된다.

상기 핀앤튜브형 열교환기는 냉매가 통과하는 유로가 형성된 냉매관과, 냉매관과 결합되어 전열 능력을 높이는 전열핀과, 냉매관으로 냉매를 공급하거나 냉매관에서 유출된 냉매가 통과하는 헤더를 포함하여 구성된다.

상기 냉매관은 전열 성능이 높도록 구리 재질로 이루어진다.

한편, 등록실용신안공보 20-0295420에는 열교환기의 재료비를 최소화하기 위해 구리 보다 저가인 알루미늄 재질의 냉매관이 구비되는 핀앤튜브형 열교환기가 개시되어 있다.

상기 핀앤튜브형 열교환기는 알루미늄박판을 파이프 형상으로 가공하여 제작하되, 알루미늄박판에 내부 표면적을 넓히기 위한 원형의 그루브가 롤링 가공을 통해 형성하거나 알루미늄박판을 파이프 형상으로 가공하는 공정에서 가공한다.

그러나, 종래 기술에 따른 열교환기는 냉매관을 알루미늄 재질로 성형하고, 헤더를 알루미늄 재질 이외로 성형할 경우, 이종재질인 냉매관과 헤더를 접합하기 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 열교환기의 냉매관과 헤더의 재질이 다를 경우 이종 재질이 접합된 커넥터를 냉매관과 헤더에 각각 연결하여 냉매관과 헤더를 용이하게 연통시킬 수 있는 공기조화기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 열교환기와 연결되는 공조부품과 열교환기의 재질이 다를 경우 이종 재질이 접합된 커넥터를 공조부품과 열교환기에 각각 연결하여 공조부품과 열교환기를 용이하게 연통시킬 수 있는 공기조화기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 커넥터를 용접재를 사용하지 않고 견고하게 접합할 수 있는 공기조화기를 제공하는데 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 공기조화기는 냉매가 통과하고 알루미늄 재질로 이루어진 열교환기와; 상기 열교환기로 냉매가 유입되게 하거나 상기 열교환기에서 유출된 냉매가 통과하고 구리 재질로 이루어진 냉매관과; 알루미늄관과 구리관이 공정 접합되어 일체로 되고 상기 알루미늄관이 상기 열교환기와 접합되며 상기 구리관이 상기 냉매관과 접합되어 상기 열교환기와 냉매관을 연통시키는 커넥터와; 상기 알루미늄관과 구리관의 접합부를 둘러싸는 부식 방지부를 포함한다

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상기 커넥터는 상기 알루미늄관이 상기 냉매관과 용접 접합되고, 상기 구리관이 상기 열교환기와 용접 접합된다.

상기 커넥터는 상기 알루미늄관과 구리관의 접합부에 배치되는 열 수축 튜브 를 더 포함한다.

상기 커넥터는 상기 알루미늄관과 구리관의 접합부에 도장된 방청 페인트를 더 포함한다.

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이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 일실시예의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 일실시예의 분해 사시도이다.

본 실시예에 따른 공기조화기는 열교환기(1)가 냉매가 통과하는 동안 주변과 열교환되면서 증발되거나 응축되는 것으로서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 냉매관(2)과, 전열핀(10)과, 헤더(20)(30)와, 커넥터(50)를 포함하고, 냉매관(2)은 통상적으로 구리 보다 저가인 알루미늄으로 성형된다.

상기 열교환기(1)는 증발기의 경우에도 적용 가능하고 응축기의 경우에도 적용 가능하나, 증발기의 열전달 성능이 냉동 사이클의 열효율에 미치는 영향이 응축기의 열전달 성능의 경우 보다 크고, 증발기의 냉매관을 알루미늄 재질로 할 경우 열효율이 과도하게 낮아질 수 있으므로, 증발기의 냉매관에 비해 상대적으로 열효 율 저하에 크게 영향을 미치지 않는 응축기의 냉매관(2)을 알루미늄 재질로 성형하고, 증발기의 냉매관은 알루미늄 보다 열전달 성능이 우수한 구리로 성형하는 것이 바람직하다.

상기 열교환기(1)에는 냉매관(2)이 복수개 구비되는 바, 복수개의 냉매관(2) 모두가 리턴 밴드(8)를 통해 직렬 연결되어 하나의 유로를 형성하는 것도 가능하고, 리턴 밴드(8)를 통해 직렬로 연결된 냉매관(2)의 복수 군이 병렬로 연결되어 복수개의 유로를 형성하는 것도 가능하며, 하나의 열교환기에 복수개의 유로가 구비되는 것으로 한정하여 설명한다.

전열핀(10)은 냉매관(2)과 결합되어 냉매관(2)과 전열핀(10) 주변의 공기 간의 열교환이 이루어지도록 하는 것으로서, 평판형으로 형성되고 냉매관(2)이 삽입되어 체결되는 체결공이 다수개 형성된다.

전열핀(10)의 양옆에는 엔드 플레이트(12)(14)가 배치된다.

엔드 플레이트(12)(14)에는 전열핀(10)의 체결공과 대응되는 체결공이 다수개 형성된다.

헤더(20)(30)는 팽창기구에서 공급된 냉매를 여러 유로의 냉매관(2)으로 분배하는 일종의 디스팬서로 기능하는 제 1 헤더(20)와, 여러 유로의 냉매관(2)에서 유출된 냉매를 압축기로 공급하기 위해 모으는 일종의 콜렉터(30)로 기능하는 제 2 헤더(30)로 이루어진다.

헤더(20)(30)는 원통 형상으로 형성되거나 반구 형상으로 형성된다.

헤더(20)(30)는 알루미늄으로 성형하는 것도 가능하고, 구리로 성형하는 것 도 가능하며, 이하 구리로 성형된 것으로 한정하여 설명한다.

헤더(20)(30)에는 냉매가 유출되는 냉매 유출관(21)과 냉매가 유입되는 냉매 유입관(31)이 각각 형성된다.

커넥터(50)는 이종재질인 냉매관(2)과 헤더(20)(30)가 직접 접합되지 않고 커넥터(50)를 통해 연통되게 하는 것으로서, 냉매관(2)과 헤더(20)(30)에 각각 연결된다.

도 3은 도 1에 도시된 커넥터가 냉매관 및 헤더와 결합된 단면도이다.

커넥터(50)는 냉매관(2)과 접합되는 부분(52)이 냉매관(2)과 동일 재질인 알루미늄 재질로 이루어지고 헤더(20)(30)와 접합되는 부분(54)이 헤더(20)(30)와 동일 재질인 구리 재질로 이루어진다.

커넥터(50)는 알루미늄관(52)과 구리관(54)이 길이방향으로 연속하게 연결되는데, 용접재나 별도의 체결구 등에 의해 연결되지 않고, 이종금속의 용해 융합변태 특성을 이용하는 공정 접합에 의해 접합된다.

여기서, 공정접합은 알루미늄관(52)과 구리관(54)에 전류를 가하는 통전 가열도 가능하고, 알루미늄관(52)과 구리관(54)에 고주파를 가하는 유도 가열도 가능하다.

커넥터(50)는 알루미늄관(52)과 구리관(54) 중에서 어느 하나를 다른 하나에 일부 삽입한 후 공정 접합하는데, 통상적으로 알루미늄관(52) 보다 구리관(54)의 변형이 용이하므로 구리관(54)의 단부를 축소하고, 이러한 축소부(56)를 알루미늄관(52)의 일측 단부 내측으로 삽입한다.

한편, 구리관(54)은 축소부(56)가 알루미늄관(52)의 단부에 접합되는 경사부(58)와, 알루미늄관(52)의 내부에 배치되고 알루미늄관(52)의 내주 보다 직경이 작은 직선부(60)을 포함한다.

커넥터(50)는 알루미늄관(52) 중에서 접합부(52A)의 반대편(52B)이 냉매관(2)의 단부가 삽입되어 접합되는 바, 냉매관(2)은 단부에 커넥터(50)의 알루미늄관(52)이 삽입되는 확관부(2A)가 형성되고, 냉매관(2)의 확관부(2A)와 알루미늄관(52)은 용접제(52C)에 의해 용접 접합된다.

커넥터(50)는 구리관(54) 중에서 접합부(54A)의 반대편에 헤더(20)(30)의 냉매 유입관(31) 또는 냉매 유출관(21)이 삽입되어 접합되는 바, 헤더(20)(30)의 냉매 유입관(31) 또는 냉매 유출관(21)이 삽입되는 부분에 확관부(54B)가 형성되고, 헤더(20)(30)의 냉매 유입관(31) 또는 냉매 유출관(21)과 구리관(54)의 확관부(54B)는 용접제(54C)에 의해 용접 접합된다.

한편, 본 실시예에 따른 공기조화기의 열교환기(1)는, 알루미늄관(52)과 구리관(54)의 접합부(52A)(54A)의 부식 방지를 위해 접합부에 씌워지는 튜브(70)를 더 포함한다.

튜브(70)는 열을 가하면 수축되면서 접합부에 밀착되도록 열 수축 튜브로 이루어진다.

도 4는 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 다른 실시예의 주요부 확대 단면도이다.

본 실시예에 따른 공기조화기의 열교환기(1)는, 알루미늄관(52)과 구리관(52)의 접합부 부식 방지를 위해 방청 페인트(80)가 알루미늄관(52)과 구리관(54)의 접합부에 도장되고, 방청 페인트 이외의 기타 구성은 본 발명 일실시예의 공기조화기 열교환기와 동일하거나 유사하므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

방청 페인트(80)는 본 발명 일실시예의 튜브(60) 대신에 도장되는 것도 가능함은 물론이고, 알루미늄관(52)과 구리관(52)의 접합부에 방청 페이트(80)가 도장되고, 그 외측에 본 발명 일실시예의 튜브(70)가 배치되는 것도 가능함은 물론이다.

도 5는 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 일실시예의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 일실시예의 분해 사시도이다.

본 실시예에 따른 공기조화기는, 냉매가 통과하고 알루미늄 재질로 이루어진 열교환기(1′)와; 냉매가 통과하고 구리 재질로 이루어진 공조부품(90)(100)과; 열교환기(1′)와 공조부품(90)(100)을 연통시키는 커넥터(50′)를 포함한다.

열교환기(1′)는 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제 1 실시예와 같이, 냉매관(2)과 전열핀(10)과 엔드 플레이트(12)(14)와 헤더(20′)(30′)를 포함하고, 냉매가 통과하는 유로 즉, 냉매관(2)과 헤더(20′)(30′) 모두가 알루미늄 재질로 이루어지거나 냉매관(2)이 구리 재질이고 헤더(20′)(30′)가 알루미늄 재질로 이루어진다.

공조부품(90)(100)은 열교환기(1′)로 유입되거나 열교환기(1′)에서 유출되 는 냉매를 단속하는 서비스 밸브나 솔레노이드 밸브 등의 밸브로 이루어지는 것도 가능하고, 열교환기(1′)로 냉매가 유입되게 하거나 열교환기(1′)에서 유출된 냉매가 통과하는 냉매관으로 이루어지는 것도 가능하며, 이하 밸브인 것으로 한정하여 설명한다.

커넥터(50′)는 알루미늄관(52′)과 구리관(54′)이 일체로 접합되고 알루미늄관(52′)이 열교환기(1′) 특히 헤더(20′)(30′)와 접합되며 구리관(54′)이 배브에 접합된다.

커넥터(50′)의 상세한 구조는 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제 1 실시예의 커넥터와 동일한 바, 커넥터(50′)는 알루미늄관(52′)과 구리관(54′)이 공정 접합되고, 알루미늄관(52′)이 헤더(20′)(30′)의 냉매 유입관(22′) 혹은 냉매 유출관(32′)과 브레이징 용접되며, 구리관(54′)이 밸브의 관부(91)(101)와 브레이징 용접된다.

한편, 본 실시예에 따른 공기조화기는, 알루미늄관(52′)과 구리관(54′)의 접합부 부식 방지를 위해 접합부에 씌워지는 튜브(70′)를 더 포함한다.

튜브(70′)는 열을 가하면 수축되면서 접합부에 밀착되도록 열 수축 튜브로 이루어진다.

도 7은 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법 일실시예의 공정 순서가 도시된 도이다.

본 실시예에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법은 도 7에 도시된 바와 같이, 크게 냉매관(2)을 전열핀(10)에 끼운 후 리턴 밴드(8)를 냉매관(2)과 연결하는 냉매관 연결 공정(S1)(S2)(S3)과, 헤더(20)(30)를 제작하는 헤더 제작 공정(S4)과; 커넥터(50)를 제작하는 커넥터 제작 공정(S5)(S6)(S7)(S8)과; 커넥터(50)를 냉매관(2)과 헤더(20)(30)에 접합하는 커넥터 접합공정(S9)(S10)을 포함하여 구성된다.

여기서, 냉매관 연결 공정(S1)(S2)(S3)과 헤더 제작 공정(S4)와 커넥터 제작 공정(S5)(S6)(S7)(S8)은 한 공정씩 순차적으로 실시되는 것도 가능하고, 각 공정이 동시에 실시되는 것도 가능하다.

한편, 커넥터 접합공정(S9)(S10)은 냉매관 연결 공정(S1)(S2)(S3)과 헤더 제작 공정(S4)과 커넥터 제작 공정(S5)(S6)(S7)(S8)이 모두 완료된 이후에 실시된다.

이하, 각 공정들이 구체적 실시에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 실시예에 따른 냉매관 연결 공정(S1)(S2)(S3)는, 냉매관(2)을 알루미늄 재질로 압출하거나 인발하여 중공 원통 형상으로 성형하는 냉매관 성형 단계(S1)과, 냉매관 성형 단계에서 성형된 알루미늄 재질의 냉매관(2)을 전열 핀(10)의 체결공 및 엔드 플레이트(12)(14)의 체결공에 삽입하는 냉매관 삽입 단계(S2)과, 냉매관 삽입 단계 이후에 냉매관(2)를 확관시켜 냉매관(2)을 전열핀(10) 및 엔드 플레이트(12)(14)에 일체로 조립하는 냉매관 확관 단계(S3)을 포함한다.

헤더 제작 공정(S4)는 냉매관 연결 공정(S1)(S2)(S3) 및 커넥터 제작 공정(S5)(S6)(S7)(S8)와 별도로 헤더(20)(30)를 구리 재질로 성형 제작한다.

커넥터 제작 공정(S5)(S6)(S7)(S8)는, 구리관(54)을 축소하는 구리관 축소 단계(S5)과, 구리관(54)의 축소부(56)를 알루미늄관(52)의 단부 내측으로 삽입하는 구리관 삽입 단계(S6)와, 구리관(54)의 축소부(56)와 알루미늄관(52)을 공정 접합하는 공정 접합 단계(S7)와, 공정 접합된 알루미늄관(52)과 구리관(54)의 접합부(52A)(54A)를 열수축 튜브(70)로 감싼 후 가열하여 수축시키는 열수축 튜브 가열단계(S8)을 포함한다.

구리관 축소 단계(S5)은, 축소부가 상기 알루미늄관(52)의 직경보다 작은 직선부(60)와, 상기 알루미늄관(52)의 단부에 접합되기 위한 경사부(58)를 포함하게 형성함과 아울러, 공정 접합 단계시 직선부(60)의 외주와 알루니늄관(52)의 내주 사이에서 스파크가 발생될 수 있도록 직선부(60)를 상기 알루미늄관(52)과 갭을 갖는 크기로 축소한다.

여기서, 갭은 상기 공정 접합시 알루미늄관(52)의 내주와 구리관(54)의 축소부(56) 사이에서 스파크가 발생되는 공간으로서, 스파크가 특정 부위에서 집중되지 않고 전체적으로 고르게 형성되도록 축소부(56) 특히 직선부(60)가 알루미늄관(52)의 내주에 원주 방향으로 일정 간격으로 이격되게 형성되는 것이 바람직하다.

커넥터 접합 공정(S9)(S10)(S11)(S12)(S13)는 커넥터 제작 공정(S5)(S6)(S7)(S8)에서 공정 접합된 조립체의 양단을 확관시켜 확관부(52B)(54B)를 형성하는 확관 단계(S9)과, 알루미늄관(52)을 냉매관(2)의 확관부(2A)를 삽입하는 알루미늄관 삽입 단계(S10)와, 구리관(54)의 확관부(54B)에 헤더(20)(30)의 냉매 유입관(31) 또는 냉매 유출관(21)를 삽입시키는 헤더 삽입 단계(S11)와, 알루미늄관(52)과 냉매관(2)의 확관부(2A)를 용접 접합하는 알루미늄관 용접 접합 단 계(S12)과, 구리관(54)의 확관부(54B)와 헤더(20)(30)의 냉매 유입관(31) 또는 냉매 유출관(21)을 용접 접합하는 구리관 용접 접합 단계(S13)를 포함한다.

여기서, 냉매관 삽입 단계(S10)과 헤더 삽입 단계(S11)은 동시 혹은 순차적으로 실시될 수 있고, 알루미늄관 용접 접합 단계(S12)과 구리관 용접 접합 단계(S13)도 동시 혹은 순차적으로 실시될 수 있다.

도 8은 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법 다른 실시예의 공정 순서가 도시된 도이다.

본 실시예에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법은 도 8에 도시된 바와 같이, 커넥터 제작 공정(S5)(S6)(S7)(S8)는, 구리관(54)을 축소하는 구리관 축소 단계(S5)과, 구리관(54)의 축소부(56)를 알루미늄관(52)의 단부 내측으로 삽입하는 구리관 삽입 단계(S6)과, 구리관(54)의 축소부(56)와 알루미늄관(52)을 공정 접합하는 공정 접합 단계(S7)과, 공정 접합된 알루미늄관(52)과 구리관(54)의 접합부(52A)(54A)에 방청 페인트(80)를 도장하는 방청 페인트 도장단계(S8′)을 포함하고, 방청 페인트 도장단계(S8′) 이외의 기타 구성은 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법 일실시예와 동일하므로 동일하므로 동일 부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

한편, 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기는 냉매관(2) 자체가 알루미늄 냉매관과 구리 냉매관의 조합체로 이루어지고, 알루미늄 냉매관과 구리 냉매관이 이종 재질이 공정 접합된 커넥터(50)에 의해 연통되는 것도 가능하고, 이 발명이 속하는 기술적 범주 내에서 그 다양한 실시가 가능함은 물론이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 공기조화기는, 냉매가 통과하는 냉매관이 알루미늄 재질로 형성됨과 아울러, 헤더가 구리 재질로 형성되고, 냉매관에 접합되는 알루미늄관과 헤더에 접합되는 구리관이 접합된 커넥터를 통해 냉매관과 헤더가 연통되므로, 재질이 서로 다른 냉매관과 헤더를 직접 접합시켰을 때 발생될 수 있는 부식이나 파손을 방지할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 공기조화기는, 열교환기가 알루미늄 재질로 형성됨과 아울러 열교환기와 연결되는 공조부품이 구리 재질로 형성되고, 열교환기에 접합되는 알루미늄관과 공조부품에 접합되는 구리관이 접합된 커넥터를 통해 열교환기와 공조부품이 연통되므로, 재질이 서로 다른 열교환기와 공조부품을 직접 접합시켰을 때 발생될 수 있는 부식이나 파손을 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 공기조화기는 커넥터의 알루미늄관과 구리관이 공정 접합되므로, 알루미늄관과 구리관을 접합하기 위해 별도의 용접재가 불필요하고 커넥터의 접합 불량이 최소화되는 이점이 있다.

본 발명에 따른 공기조화기는 커넥터가 알루미늄관과 구리관의 접합부에 배치되는 열 수축 튜브를 더 포함하거나 알루미늄관과 구리관의 접합부에 도장된 방청 페인트를 더 포함하여, 커넥터 접합부의 부식을 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법은, 구리관과 알루미늄관 중에서 구리관을 축소하여 작업성이 용이하고, 구리관의 축소부를 알루미늄관의 내부로 삽입한 후 구리관과 알루미늄관을 공정 접합하여 용접재가 불필요함과 접합시 발생되는 잔해물이 최소화되는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법은, 구리관 축소 단계시 축소부가 상기 알루미늄관의 직경보다 작은 직선부와, 상기 알루미늄관의 단부에 접하는 경사부를 포함하게 형성하여, 구리관의 삽입 작업이 용이한 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법은, 구리관 축소 단계시 직선부를 알루미늄관과 갭을 갖는 크기로 축소하여 공정 접합 단계시 직선부의 외주와 알루니늄관의 내주 사이에서 스파크가 쉽게 발생되므로, 공정 접합이 용이한 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 공기조화기의 열교환기 제조 방법은, 상기 알루미늄관을 알루미늄 재질의 냉매관에 용접 접합하고, 구리관을 구리 재질의 헤더에 용접 접합하는 커넥터 접합 단계를 더 포함하여, 이종 재질의 냉매관과 헤더를 간편하게 연통시킬 수 있는 이점이 있다.

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5. 냉매가 통과하고 알루미늄 재질로 이루어진 열교환기와;

   상기 열교환기로 냉매가 유입되게 하거나 상기 열교환기에서 유출된 냉매가 통과하고 구리 재질로 이루어진 냉매관과;

   알루미늄관과 구리관이 공정 접합되어 일체로 되고 상기 알루미늄관이 상기 열교환기와 접합되며 상기 구리관이 상기 냉매관과 접합되어 상기 열교환기와 냉매관을 연통시키는 커넥터와;

   상기 알루미늄관과 구리관의 접합부를 둘러싸는 부식 방지부를 포함하는 공기조화기.
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7. 제 5 항에 있어서,

   상기 커넥터는 상기 알루미늄관이 상기 냉매관과 용접 접합되고, 상기 구리관이 상기 열교환기와 용접 접합되는 공기조화기.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 커넥터는 상기 알루미늄관과 구리관의 접합부를 둘러싸는 열 수축 튜브를 더 포함하는 공기조화기.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 커넥터는 상기 알루미늄관과 구리관의 접합부에 방청 페인트가 도장된 공기조화기.
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