KR100891529B1 - Semiconductor package, and method of manufacturing the semiconductor package - Google Patents
Semiconductor package, and method of manufacturing the semiconductor package Download PDFInfo
- Publication number
- KR100891529B1 KR100891529B1 KR1020070076007A KR20070076007A KR100891529B1 KR 100891529 B1 KR100891529 B1 KR 100891529B1 KR 1020070076007 A KR1020070076007 A KR 1020070076007A KR 20070076007 A KR20070076007 A KR 20070076007A KR 100891529 B1 KR100891529 B1 KR 100891529B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- redistribution
- redistribution pattern
- preliminary
- forming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/12—Mountings, e.g. non-detachable insulating substrates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/31—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
- H01L23/3107—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed
- H01L23/3114—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed the device being a chip scale package, e.g. CSP
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L24/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/023—Redistribution layers [RDL] for bonding areas
- H01L2224/0237—Disposition of the redistribution layers
- H01L2224/02371—Disposition of the redistribution layers connecting the bonding area on a surface of the semiconductor or solid-state body with another surface of the semiconductor or solid-state body
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/0401—Bonding areas specifically adapted for bump connectors, e.g. under bump metallisation [UBM]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/04105—Bonding areas formed on an encapsulation of the semiconductor or solid-state body, e.g. bonding areas on chip-scale packages
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/0555—Shape
- H01L2224/05552—Shape in top view
- H01L2224/05553—Shape in top view being rectangular
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
- H01L2224/13099—Material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/161—Disposition
- H01L2224/16104—Disposition relative to the bonding area, e.g. bond pad
- H01L2224/16105—Disposition relative to the bonding area, e.g. bond pad the bump connector connecting bonding areas being not aligned with respect to each other
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/812—Applying energy for connecting
- H01L2224/81201—Compression bonding
- H01L2224/81203—Thermocompression bonding, e.g. diffusion bonding, pressure joining, thermocompression welding or solid-state welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/812—Applying energy for connecting
- H01L2224/8121—Applying energy for connecting using a reflow oven
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/818—Bonding techniques
- H01L2224/81801—Soldering or alloying
- H01L2224/81815—Reflow soldering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/52—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
- H01L23/522—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body
- H01L23/525—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body with adaptable interconnections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L24/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01005—Boron [B]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01013—Aluminum [Al]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01022—Titanium [Ti]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01023—Vanadium [V]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01029—Copper [Cu]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01033—Arsenic [As]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01047—Silver [Ag]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01075—Rhenium [Re]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01078—Platinum [Pt]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01079—Gold [Au]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/977—Thinning or removal of substrate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
반도체 패키지 및 이의 제조 방법이 개시되어 있다. 반도체 패키지는 본딩 패드를 갖는 제1 면, 상기 제1 면과 대향 하는 제2 면 및 측면들을 갖는 반도체 칩, 상기 본딩 패드와 연결되고, 상기 제1 면을 따라 상기 본딩 패드로부터 상기 제2 면과 만나는 상기 측면의 단부까지 연장된 제1 재배선 패턴 및 상기 제1 재배선 상에 배치되며, 상기 측면들로부터 상기 제1 면으로 연장된 제2 재배선 패턴을 포함한다. 반도체 칩 상에 본딩 패드와 연결된 제1 재배열 패턴 및 제1 재배열 패턴 상에 제2 재배열 패턴을 형성하고 제2 재배열 패턴을 외부 접속 단자로 사용하여 신호 전달 길이를 감소 및 별도의 솔더볼 없이 기판에 반도체 패키지를 연결하여 데이터를 고속으로 처리하기에 적합할 뿐만 아니라 취성이 약한 반도체 칩을 보호할 수 있는 효과를 갖는다.A semiconductor package and a method of manufacturing the same are disclosed. The semiconductor package includes a first surface having a bonding pad, a semiconductor chip having a second surface and side surfaces opposing the first surface, and a bonding pad, the semiconductor chip being connected to the bonding pad and from the bonding pad along the first surface. And a first redistribution pattern extending to an end of the side faced and a second redistribution pattern disposed on the first redistribution and extending from the side faces to the first face. The first rearrangement pattern connected to the bonding pads on the semiconductor chip and the second rearrangement pattern are formed on the first rearrangement pattern, and the second rearrangement pattern is used as an external connection terminal to reduce the signal transmission length and separate solder balls It is not only suitable for processing data at high speed by connecting a semiconductor package to a substrate, but also to protect a weak brittle semiconductor chip.
Description
본 발명은 반도체 패키지, 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a semiconductor package and a method of manufacturing the same.
최근 들어, 반도체 제조 기술의 개발에 따라 단시간 내에 보다 많은 데이터를 처리하기에 적합한 반도체 소자를 갖는 반도체 패키지가 개발되고 있다.In recent years, with the development of semiconductor manufacturing technology, semiconductor packages having semiconductor devices suitable for processing more data in a short time have been developed.
반도체 패키지는 순도 높은 실리콘으로 이루어진 웨이퍼 상에 반도체 칩을 제조하는 반도체 칩 제조 공정, 반도체 칩을 전기적으로 검사하는 다이 소팅 공정 및 양품 반도체 칩을 패키징하는 패키징 공정 등을 통해 제조된다.The semiconductor package is manufactured through a semiconductor chip manufacturing process for manufacturing a semiconductor chip on a wafer made of high purity silicon, a die sorting process for electrically inspecting the semiconductor chip, and a packaging process for packaging a good semiconductor chip.
최근에는 패키징 공정의 기술 개발에 의하여 제조된 반도체 패키지의 사이즈가 반도체 칩 사이즈의 약 100% 내지 105%에 불과한 칩 스케일 패키지(chip scale package) 및 반도체 소자의 용량 및 처리 속도를 향상시키기 위해서 복수개의 반도체 칩들을 상호 적층 시킨 적층 반도체 패키지(stacked semiconductor package) 등이 개발되고 있다.Recently, in order to improve the capacity and processing speed of a chip scale package and a semiconductor device, the size of a semiconductor package manufactured by technology development of the packaging process is only about 100% to 105% of the semiconductor chip size. Background Art A stacked semiconductor package in which semiconductor chips are stacked on each other has been developed.
본 발명은 구조를 개량하여 데이터를 고속으로 처리 및 반도체 칩의 파손을 방지 및 적층하기에 적합한 반도체 패키지를 제공한다.The present invention provides a semiconductor package suitable for improving the structure to process data at high speed and to prevent and stack the semiconductor chip.
본 발명은 상기 반도체 패키지의 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method of manufacturing the semiconductor package.
본 발명에 따른 반도체 패키지는 본딩 패드를 갖는 제1 면, 상기 제1 면과 대향 하는 제2 면 및 측면들을 갖는 반도체 칩, 상기 본딩 패드와 연결되고, 상기 제1 면을 따라 상기 본딩 패드로부터 상기 제2 면과 만나는 상기 측면의 단부까지 연장된 제1 재배선 패턴 및 상기 제1 재배선 상에 배치되며, 측면들로부터 상기 제1 면으로 연장된 제2 재배선 패턴을 포함한다.A semiconductor package according to the present invention includes a first surface having a bonding pad, a semiconductor chip having a second surface and side surfaces facing the first surface, and connected to the bonding pad, the semiconductor pad being connected to the bonding pad from the bonding pad along the first surface. And a first redistribution pattern extending to an end of the side face that meets a second face and a second redistribution pattern disposed on the first redistribution and extending from the side faces to the first face.
반도체 패키지의 상기 각 측면 및 상기 제1 면의 사이각은 둔각이고, 상기 각 측면 및 상기 제2 면의 사이각은 예각이다.An angle between the respective side surfaces and the first surface of the semiconductor package is an obtuse angle, and an angle between the each side surface and the second surface is an acute angle.
반도체 패키지는 상기 제1 면 및 상기 제1 재배선 패턴 사이에 개재되며, 상기 본딩 패드를 노출하는 개구를 갖는 절연막 패턴을 포함한다.The semiconductor package includes an insulating layer pattern interposed between the first surface and the first redistribution pattern and having an opening exposing the bonding pad.
반도체 패키지의 상기 제1 및 제2 재배선 패턴들은 동일한 물질을 포함한다.The first and second redistribution patterns of the semiconductor package include the same material.
반도체 패키지의 상기 제1 재배선 패턴은 구리, 금 및 알루미늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함한다.The first redistribution pattern of the semiconductor package includes any one selected from the group consisting of copper, gold, and aluminum.
반도체 패키지의 상기 제1 재배선 패턴은 제1 두께를 갖고, 상기 제2 재배선 패턴은 상기 제1 두께보다 두꺼운 제2 두께를 갖는다.The first redistribution pattern of the semiconductor package has a first thickness, and the second redistribution pattern has a second thickness that is thicker than the first thickness.
반도체 패키지는 상기 반도체 칩을 덮고, 상기 제2 재배선 패턴을 선택적으로 노출하는 몰딩 부재를 포함한다.The semiconductor package includes a molding member covering the semiconductor chip and selectively exposing the second redistribution pattern.
반도체 패키지는 상기 제2 재배선 패턴 상에 배치되며, 상기 제2 재배선 패턴의 부식을 방지하기 위한 부식 방지 부재를 포함한다.The semiconductor package is disposed on the second redistribution pattern and includes a corrosion preventing member for preventing corrosion of the second redistribution pattern.
반도체 패키지의 상기 부식 방지 부재는 도금층이다.The corrosion preventing member of the semiconductor package is a plating layer.
반도체 패키지의 상기 도금층은 금, 니켈, 티타늄 및 금속 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함한다.The plating layer of the semiconductor package includes any one selected from the group consisting of gold, nickel, titanium and metal alloys.
반도체 패키지의 상기 부식 방지 부재는 상기 제2 재배선 패턴의 노출된 측면 및 바닥면을 덮고 상기 제2 재배선 패턴의 상면을 노출하는 몰딩 부재이다.The corrosion preventing member of the semiconductor package is a molding member covering the exposed side and bottom surfaces of the second redistribution pattern and exposing the top surface of the second redistribution pattern.
반도체 패키지의 상기 부식 방지 부재는 상기 몰딩 부재에 의하여 노출된 상기 제2 재배선 패턴의 상면에 배치된 도금층을 더 포함한다.The anti-corrosion member of the semiconductor package further includes a plating layer disposed on an upper surface of the second redistribution pattern exposed by the molding member.
반도체 패키지는 상기 제2 재배선 패턴과 전기적으로 접속되는 접속 패드를 갖는 기판을 포함한다.The semiconductor package includes a substrate having a connection pad electrically connected to the second redistribution pattern.
반도체 패키지의 상기 접속 패드 및 상기 제2 재배선 패턴 사이에는 솔더가 개재된다.Solder is interposed between the connection pad and the second rewiring pattern of the semiconductor package.
본 발명의 일실시예에 따른 반도체 패키지의 제조 방법은 각각 본딩 패드를 갖는 인접한 한 쌍의 제1 및 제2 반도체 칩들의 사이에 개재된 절단 영역을 따라 트렌치를 형성하는 단계, 상기 트렌치를 경유하여 상기 제1 및 제2 반도체 칩들의 각 본딩 패드를 연결하는 예비 제1 재배선 패턴을 형성하는 단계, 상기 트랜치에 형성된 상기 예비 제1 재배선 패턴을 덮는 예비 제2 재배선 패턴을 형성하는 단계, 상기 제1 및 제2 반도체 칩들의 후면으로부터 상기 트랜치 내의 상기 예비 제2 재배선 패턴이 노출될 때까지 상기 제1 및 제2 반도체 칩들의 후면을 연마하는 단계 및 상기 예비 제1 및 제2 재배선 패턴들을 상기 절단 영역에서 절단하여 제1 및 제2 제2 재배선 패턴들을 형성하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a semiconductor package according to an embodiment of the present invention includes forming a trench along a cutting region interposed between a pair of adjacent first and second semiconductor chips each having a bonding pad, via the trench. Forming a preliminary first redistribution pattern connecting the respective bonding pads of the first and second semiconductor chips, forming a preliminary second redistribution pattern covering the preliminary first redistribution pattern formed in the trench; Polishing the back surface of the first and second semiconductor chips from the back surface of the first and second semiconductor chips until the preliminary second redistribution pattern in the trench is exposed and the preliminary first and second redistribution Cutting patterns in the cutting region to form first and second second redistribution patterns.
반도체 패키지의 제조 방법에서 상기 트렌치를 형성하는 단계 이전에, 상기 제1 및 제2 반도체 칩들의 각 본딩 패드를 노출하는 개구를 갖는 절연막 패턴을 형성하는 단계를 포함한다.Prior to forming the trench in the method of manufacturing a semiconductor package, forming an insulating film pattern having an opening that exposes each bonding pad of the first and second semiconductor chips.
반도체 패키지의 제조 방법에서 상기 트렌치를 형성하는 단계는 상기 절단 영역을 노출하는 개구를 갖는 포토레지스트 패턴을 상기 제1 및 제2 반도체 칩들의 상면 상에 형성하는 단계 및 상기 포토레지스트 패턴을 식각 마스크로 이용하여 상기 절단 영역을 그루브 형태로 식각 하는 단계를 포함한다.In the method of manufacturing a semiconductor package, the forming of the trench may include forming a photoresist pattern having an opening exposing the cut region on an upper surface of the first and second semiconductor chips, and forming the photoresist pattern as an etching mask. Etching the cut region into a groove shape.
반도체 패키지의 제조 방법에서 상기 예비 제1 재배선 패턴을 형성하는 단계는 상기 제1 및 제2 반도체 칩들의 상면에 금속 씨드층을 형성하여 상기 본딩 패드들을 덮는 단계, 상기 제1 및 제2 반도체 칩들 중 제1 반도체 칩의 상기 본딩 패드로부터 제2 반도체 칩의 상기 본딩 패드를 노출하는 슬릿 형상의 개구를 갖는 포토레지스트 패턴을 상기 금속 씨드층 상에 형성하는 단계, 상기 개구에 의하여 노출된 상기 금속 씨드층을 이용하여 상기 제1 및 제2 반도체 칩들의 각 본딩 패드를 연결하는 예비 제1 재배선 패턴을 형성하는 단계, 상기 포토레지스트 패턴을 제거하는 단계 및 상기 예비 제1 재배선 패턴을 식각 마스크로 이용하여 상기 금속 씨드층을 패터닝하여 금속 씨드 패턴을 형성하는 단계를 포함한다.In the method of manufacturing a semiconductor package, forming the preliminary first redistribution pattern may include forming a metal seed layer on upper surfaces of the first and second semiconductor chips to cover the bonding pads, and the first and second semiconductor chips. Forming a photoresist pattern on the metal seed layer, the photoresist pattern having a slit-shaped opening exposing the bonding pad of the second semiconductor chip from the bonding pad of the first semiconductor chip, wherein the metal seed exposed by the opening Forming a preliminary first redistribution pattern connecting the respective bonding pads of the first and second semiconductor chips using a layer, removing the photoresist pattern, and using the preliminary first redistribution pattern as an etching mask Patterning the metal seed layer to form a metal seed pattern.
반도체 패키지의 제조 방법에서 상기 예비 제2 재배선 패턴을 형성하는 단계는 상기 트렌치 및 상기 트렌치 주변에 배치된 상기 제1 재배선 패턴을 노출하는 개구를 갖는 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계, 상기 제1 재배선 패턴을 이용하여 상기 제1 재배선 패턴 상에 제2 재배선 패턴을 형성하는 단계 및 상기 포토레지스트 패턴을 제거하는 단계를 포함한다.In the method of manufacturing a semiconductor package, the forming of the preliminary second redistribution pattern may include forming a photoresist pattern having an opening exposing the trench and the first redistribution pattern disposed around the trench. Forming a second redistribution pattern on the first redistribution pattern using a redistribution pattern, and removing the photoresist pattern.
반도체 패키지의 제조 방법에서 상기 포토레지스트 패턴을 제거하는 단계 이후, 상기 제1 및 제2 반도체 칩들을 몰딩 부재로 감싸는 단계, 상기 몰딩 부재를 연마하여 상기 제1 및 제2 반도체 칩들의 상면으로부터 상기 예비 제2 재배선 패턴을 노출하는 단계 및 상기 몰딩 부재를 연마하여 상기 제1 및 제2 반도체 칩들의 후면으로부터 상기 트렌치에 대응하는 상기 예비 제2 재배선 패턴을 노출하는 단계를 더 포함한다.After removing the photoresist pattern in the method of manufacturing a semiconductor package, wrapping the first and second semiconductor chips with a molding member, polishing the molding member to the preliminary surface from the upper surface of the first and second semiconductor chips Exposing a second redistribution pattern and polishing the molding member to expose the preliminary second redistribution pattern corresponding to the trench from a rear surface of the first and second semiconductor chips.
상기 예비 제2 재배선 패턴을 절단하는 단계에서, 상기 예비 제2 재배선 패턴은 레이저 빔을 이용하여 절단된다.In the cutting of the preliminary second redistribution pattern, the preliminary second redistribution pattern is cut using a laser beam.
상기 예비 제2 재배선 패턴을 절단하는 단계 이후, 상기 제2 재배선 패턴을 기판에 형성된 접속 패드에 전기적으로 접속하는 단계를 포함한다.After cutting the preliminary second redistribution pattern, electrically connecting the second redistribution pattern to a connection pad formed on a substrate.
반도체 패키지의 제조 방법에서, 상기 예비 제2 재배선 패턴을 절단하는 단계 이후, 제1 및 제2 반도체 칩들을 갖는 각 반도체 패키지들을 적층 하여 상기 제1 및 제2 반도체 칩들의 각 제2 재배선 패턴을 전기적으로 접촉시키는 단계 및 상기 각 제2 재배선 패턴들을 전기적으로 연결하는 단계를 포함한다.In the method of manufacturing a semiconductor package, after cutting the preliminary second redistribution pattern, each semiconductor package having first and second semiconductor chips may be stacked to stack each second redistribution pattern of the first and second semiconductor chips. Electrically contacting each other and electrically connecting the respective second rewiring patterns.
반도체 패키지의 제조 방법에서, 상기 각 반도체 패키지들의 상기 각 제2 재배선 패턴들 사이에는 솔더가 개재된다.In the method of manufacturing a semiconductor package, solder is interposed between each of the second redistribution patterns of the semiconductor packages.
반도체 패키지의 제조 방법은 상기 예비 제2 재배선 패턴을 절단하는 단계 이후, 상기 제2 재배선 패턴의 표면에 부식 방지 부재를 형성하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a semiconductor package includes forming a corrosion preventing member on a surface of the second redistribution pattern after cutting the preliminary second redistribution pattern.
반도체 패키지의 제조 방법에서 상기 부식 방지 부재를 형성하는 단계에서, 상기 부식 방지 부재는 도금 방법에 의하여 형성된다.In the step of forming the corrosion preventing member in the method of manufacturing a semiconductor package, the corrosion preventing member is formed by a plating method.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지, 이의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기의 실시예들에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. Hereinafter, a semiconductor package and a method of manufacturing the same according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments. Those skilled in the art can implement the present invention in various other forms without departing from the technical spirit of the present invention.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 패키지의 평면도이다. 도 2는 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.1 is a plan view of a semiconductor package according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 1.
도 1 및 도 2를 참조하면, 반도체 패키지(400)는 반도체 칩(100), 제1 재배선 패턴(200) 및 제2 재배선 패턴(300)을 포함한다. 이에 더하여, 반도체 패키지(400)는 몰딩 부재(450)를 포함할 수 있다.1 and 2, the
반도체 칩(100)은, 예를 들어, 사다리꼴 형상을 갖는다. 사다리꼴 형상을 갖는 반도체 칩(100)은, 제1 면(10), 제2 면(20) 및 4 개의 측면들을 포함한다.The
사다리꼴 형상을 갖는 반도체 칩(100)의 제1 면(10)은 제1 면적을 갖는다. 제2 면(20)은 제1 면(10)과 마주하며, 제2 면(20)은 제1 면적보다 큰 제2 면적을 갖는다. 사다리꼴 형상을 갖는 반도체 칩(100)의 측면들 중 상호 대향 하는 2 개의 측면(30)들은 제1 및 제2 면(10,20)들에 대하여 경사지게 배치된다.The
예를 들어, 제1 면(10) 및 대향 하는 2 개의 측면(30)들이 이루는 사이각(θ1)은 둔각으로 형성되고, 제2 면(20) 및 대향 하는 2 개의 측면(30)들이 이루는 사이각(θ2)은 예각을 갖는다.For example, an angle θ1 formed between the
예를 들어, 사다리꼴 형상을 갖는 반도체 칩(100)은 데이터 저장부(미도시), 데이터 처리부(미도시) 및 본딩 패드(40)를 포함한다. 이에 더하여, 반도체 칩(100)은 데이터 저장부를 리페어 하기 위한 퓨즈(미도시)들을 포함하는 퓨즈 박스(45)를 더 포함할 수 있다.For example, the
데이터 저장부는 데이터를 저장하는 역할을 하며, 데이터 처리부는 데이터를 처리하는 역할을 한다. 본딩 패드(40)는 데이터 저장부 및/또는 데이터 처리부와 전기적으로 연결된다. 본딩 패드(40)는, 예를 들어, 반도체 칩(100)의 제1 면(10)의 중앙부에 배치될 수 있다.The data storage unit serves to store data, and the data processing unit serves to process data. The
한편, 반도체 칩(100)의 제1 면(10) 상에는 본딩 패드(40) 및 퓨즈 박스(45)를 노출하는 보호막 패턴(47)이 배치될 수 있다. 보호막 패턴(47)은 산화막 및/또는 질화막을 포함할 수 있다. 보호막 패턴(47)은 반도체 칩(100)의 제1 면(10)의 손상을 방지한다.Meanwhile, a
반도체 칩(100)은 보호막 패턴(47) 상에 배치된 절연막 패턴(50)을 더 포함할 수 있다. 절연막 패턴(50)은 본딩 패드(40)를 노출하는 개구를 갖고, 절연막 패턴(50)은 반도체 칩(100)의 퓨즈 박스(45)를 덮는다. 절연막 패턴(50)이 퓨즈 박스(45)를 덮음으로써 퓨즈 박스(45)의 퓨즈 및 후술 될 제1 재배선 패턴(200)들 사 이의 전기적 쇼트를 방지할 수 있다. 이에 더하여, 절연막 패턴(50)은 제1 재배선 패턴(200) 및 반도체 칩(100)들 사이에서 발생 된 응력을 흡수하여 반도체 칩(100) 및/또는 제1 재배선 패턴(200)의 휨 및 손상을 방지한다.The
도 1을 다시 참조하면, 제1 재배선 패턴(200)은 절연막 패턴(50) 상에 배치된다. 제1 재배선 패턴(200)은 제1 면(10) 및 경사진 측면(30) 상에 배치된다.Referring back to FIG. 1, the
제1 재배선 패턴(200)은, 평면상에서 보았을 때, 라인 형상을 갖는다. 라인 형상을 갖는 제1 재배선 패턴(200)의 일측 단부는 제1 면(10)의 중앙부에 배치된 본딩 패드(40)와 전기적으로 연결된다. 제1 재배선 패턴(200)의 일측 단부와 대향하는 타측 단부는 제1 면(10)을 따라 측면(30)으로 연장된다. 제1 재배선 패턴(200)의 상기 타측 단부는 제1 면(10) 및 제2 면(20)이 만나는 측면(30)의 단부까지 연장된다. 제1 재배선 패턴(200)은, 예를 들어, 구리, 금, 알루미늄 및 금속 합금 등을 포함할 수 있다.The
한편, 제1 재배선 패턴(200)을 도금 방법에 의하여 형성할 경우, 제1 재배선 패턴(200) 및 절연막 패턴(50) 사이에는 금속 씨드 패턴(210)이 개재된다. 금속 씨드 패턴(210)은 실질적으로 제1 재배선 패턴(200)과 동일한 형상 및 동일한 사이즈를 갖는다. 금속 씨드 패턴(210)으로 사용될 수 있는 물질의 예로서는, 구리, 티타늄, 니켈, 바나듐 및 금속 합금 등을 들 수 있다.On the other hand, when the
제1 재배선 패턴(200)은 금속 씨드 패턴(210)으로부터 측정하였을 때 제1 두께(T1)를 갖는다.The
제2 재배선 패턴(300)은 제1 재배선 패턴(200) 상에 배치된다. 제2 재배선 패턴(300)은 반도체 칩(100)의 측면(30)으로부터 제1 면(10)으로 연장된다.The
도 1 및 도 2를 참조하면, 제2 재배선 패턴(300)은 제1 단부(310), 제2 단부(320), 상면(330) 및 바닥면(340)을 갖는다. 제1 단부(310)는, 예를 들어, 제1 면(10) 상에 배치된 제1 재배선 패턴(200) 상에 배치된다. 제2 재배선 패턴(300)의 제1 단부(310)는 제1 면(10) 상에 배치된 본딩 패드(40)로부터 소정 간격 이격 된다. 제2 재배선 패턴(300)의 제2 단부(320)는 제1 단부(310)와 대향 한다. 예를 들어, 제1 단부(310) 및 제2 단부(320)는 제1 면(10) 또는 제2 면(20)에 대하여 실질적으로 수직 하게 배치된다. 상면(330) 및 바닥면(340)은 제1 및 제2 면(10,20)에 대하여 평행하게 배치된다.1 and 2, the
제2 재배선 패턴(300)으로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 구리, 금, 알루미늄 및 금속 합금 등을 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 제2 재배선 패턴(300) 및 제1 재배선 패턴(200)은 실질적으로 동일한 물질을 포함할 수 있다.Examples of materials that may be used as the
제1 면(10) 상에 배치된 제2 재배선 패턴(300)은 제1 재배선 패턴(200)으로부터 측정하였을 때 제1 두께(T1) 보다 두꺼운 제2 두께(T2)를 갖는다.The
본 실시예에서, 제2 재배선 패턴(300)은 솔더볼 없이 후술 될 외부 회로 기판의 단자와 접속되는 접속 단자 역할을 한다.In the present embodiment, the
도 3은 도 2의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 2.
도 2 및 도 3을 참조하면, 반도체 패키지(400)에 포함된 몰딩 부재(450)는 제2 재배선 패턴(300)의 상면(330) 및 제2 단부(320)를 선택적으로 노출하는 반면 몰딩 부재(450)는 제2 재배선 패턴(300)으로부터 노출된 제1 재배선 패턴(200)은 덮는다. 몰딩 부재(450)로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 에폭시 수지 등을 들 수 있다.2 and 3, the
도 4는 도 2에 도시된 제2 재배선 패턴 상에 부식 방지 부재가 배치된 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor package in which a corrosion preventing member is disposed on a second redistribution pattern illustrated in FIG. 2.
도 2 및 도 4를 참조하면, 제2 재배선 패턴(300)이 구리 등을 포함할 경우, 제2 재배선 패턴(300)은 공기에 포함된 산소 등에 의하여 급속히 산화되어 제2 재배선 패턴(300)의 표면에는 산화막이 형성된다. 제2 재배선 패턴(300)의 표면에 산화막이 형성될 경우, 제2 재배선 패턴(300) 및 회로 기판의 단자의 전기적 접속 특성이 크게 저하된다.Referring to FIGS. 2 and 4, when the
회로 기판의 단자와 접속되는 접속 단자 역할을 하는 제2 재배선 패턴(300)의 표면에 산화막이 형성되는 것을 방지하기 위해서, 제2 재배선 패턴(300)의 표면에는 부식 방지 부재(350)가 형성된다.In order to prevent the oxide film from being formed on the surface of the
부식 방지 부재(350)는, 예를 들어, 몰딩 부재(450)에 의하여 보호받지 못하는 제2 재배선 패턴(300)의 상면(330), 제2 단부(320) 및 바닥면(340)에 선택적으로 형성될 수 있다.The
본 실시예에서, 부식 방지 부재(350)은, 예를 들어, 제2 재배선 패턴(300)을 이용하여 형성된 도금층일 수 있다. 부식 방지 부재(350)로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 금, 니켈, 티타늄 및 금속 합금 등을 들 수 있다.In the present embodiment, the
도 5는 도 2에 도시된 제2 재배선 패턴 상에 배치된 다른 실시예의 부식 방지 부재를 갖는 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor package having a corrosion preventing member of another embodiment disposed on the second redistribution pattern illustrated in FIG. 2.
도 2 및 도 5를 참조하면, 제2 재배선 패턴(300)이 구리 등을 포함할 경우, 제2 재배선 패턴(300)은 대기에 포함된 산소 등에 의하여 급속히 산화되어 제2 재배선 패턴(300)의 표면에는 산화막이 형성될 수 있다. 제2 재배선 패턴(300)에 산화막이 형성될 경우, 제2 재배선 패턴(300) 및 외부 회로 기판의 단자의 전기적 접속 특성이 크게 저하된다.2 and 5, when the
외부 회로 기판의 단자와 접속되는 접속 단자 역할을 하는 제2 재배선 패턴(300)의 산화를 방지하기 위해서, 제2 재배선 패턴(300)의 표면에는 부식 방지 부재(370)가 형성된다.In order to prevent oxidation of the
부식 방지 부재(370)는 몰딩 부재(360) 및 도금층(365)를 포함한다.The
몰딩 부재(360)는 공기와 접촉되는 제2 재배선 패턴(300)의 제2 단부(320) 및 바닥면(340)을 덮는다. 이에 더하여, 몰딩 부재(360)는, 제2 재배선 패턴(300)의 제2 단부(320) 및 바닥면(340) 뿐만 아니라 반도체 칩(100)의 제2 면(20)을 덮을 수 있다. 몰딩 부재(360)가 반도체 칩(100)의 제2 면(20)을 덮을 경우, 외부에서 인가된 진동 및 충격에 의한 반도체 칩(100)의 손상을 방지할 수 있다. 몰딩 부재(360)로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 에폭시 수지 등을 포함할 수 있다.The
한편, 몰딩 부재(360)를 이용하여 제2 재배선 패턴(300)의 제2 단부(320) 및 바닥면(340)을 덮을 경우, 제2 재배선 패턴(300)의 상면(330)이 공기에 노출되어 산화막이 제2 재배선 패턴(300)의 상면(330) 상에 형성될 수 있다. 산화막이 제2 재배선 패턴(300)의 상면(330) 상에 형성되는 것을 방지하기 위해 제2 재배선 패턴(300)의 상면(330) 상에는 도금층(365)이 배치될 수 있다.Meanwhile, when the
도 6은 도 2에 도시된 제2 재배선 패턴 상에 접속된 기판을 포함하는 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor package including a substrate connected to a second redistribution pattern illustrated in FIG. 2.
도 6을 참조하면, 반도체 패키지(400)는 기판(500)을 더 포함할 수 있다. 기판(500)은 기판 몸체(505) 및 접속 패드(510)를 포함한다.Referring to FIG. 6, the
기판 몸체(505)는, 예를 들어, 플레이트 형상을 갖고, 기판 몸체(505)는 상면(502) 및 상면(502)과 대향하는 하면(504)을 갖는다. 본 실시예에서, 기판 몸체(505)는 인쇄회로기판일 수 있다.The
접속 패드(510)는 기판 몸체(505)의 상면(502)에 배치되며, 접속 패드(510)는 제2 재배선 패턴(300)과 전기적으로 접속되는 위치에 배치된다. 접속 패드(510) 및 제2 재배선 패턴(300)들은, 예를 들어, 열 압착 방식에 의하여 직접 전기적으로 접속될 수 있다. 이와 다르게, 접속 패드(510) 및 제2 재배선 패턴(300)을 보다 낮은 온도 및 압력에 의하여 상호 전기적으로 접속하기 위하여, 접속 패드(510) 및 제2 재배선 패턴(300)의 사이에는 솔더(520)가 개재될 수 있다. 솔더(520)는, 예를 들어, 제2 재배선 패턴(300) 및 접속 패드(510)의 사이에 선택적으로 개재된다.The
본 실시예에서는 비록 하나의 반도체 패키지에 대하여 도시 및 설명하였지만, 본 실시예에서 설명된 반도체 패키지를 이용하여 적어도 2 개가 적층 된 적층 반도체 패키지를 구현할 수 있다. 적층 반도체 패키지는 각 반도체 패키지의 제2 재배선 패턴들끼리 상호 전기적으로 접속되며, 제2 재배선 패턴들의 사이에는, 예를 들어, 저융점 금속인 솔더가 개재될 수 있다.Although one semiconductor package is illustrated and described in the present embodiment, at least two stacked semiconductor packages may be implemented using the semiconductor package described in the present embodiment. The multilayer semiconductor package may be electrically connected to the second redistribution patterns of each semiconductor package, and a solder, for example, a low melting point metal may be interposed between the second redistribution patterns.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 반도체 칩 상에 본딩 패드와 연결된 제1 재배열 패턴 및 제1 재배열 패턴 상에 제2 재배열 패턴을 형성하고 제2 재배열 패턴을 외부 접속 단자로 사용하여 신호 전달 길이를 감소 및 별도의 솔더볼 없이 기판에 반도체 패키지를 연결하여 데이터를 고속으로 처리하기에 적합할 뿐만 아니라 취성이 약한 반도체 칩을 보호할 수 있는 효과를 갖는다.As described above in detail, a signal is formed by forming a first rearrangement pattern connected to a bonding pad on a semiconductor chip and a second rearrangement pattern on the first rearrangement pattern, and using the second rearrangement pattern as an external connection terminal. It is not only suitable for processing data at high speed by reducing the transfer length and connecting a semiconductor package to a substrate without a separate solder ball, but also to protect a weak brittle semiconductor chip.
도 7 내지 도 15는 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 패키지의 제조 공정을 도시한 단면도들 및 평면도들이다.7 to 15 are cross-sectional views and plan views illustrating a process of manufacturing a semiconductor package according to an embodiment of the present invention.
도 7은 웨이퍼 상에 형성된 반도체 칩들의 본딩 패드를 노출하는 개구를 갖는 절연막 패턴을 도시한 평면도이다. 도 8은 도 7의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.FIG. 7 is a plan view illustrating an insulating film pattern having openings that expose bonding pads of semiconductor chips formed on a wafer. FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line III-III ′ of FIG. 7.
도 7 및 도 8을 참조하면, 반도체 패키지를 제조하기 위하여 웨이퍼(105) 상에 반도체 칩(100)들을 형성하는 반도체 소자 제조 공정이 수행된다. 본 실시예에서, 웨이퍼(105) 상에 인접하게 배치된 반도체 칩(100)들을, 예를 들어, 제1 반도체 칩(101) 및 제2 반도체 칩(102)으로서 정의하기로 한다.7 and 8, a semiconductor device manufacturing process of forming
반도체 소자 제조 공정에 의하여 웨이퍼(105) 상에 형성된 제1 및 제2 반도체 칩(101,102)들은 데이터를 저장하기 위한 데이터 저장부(미도시), 데이터를 처리하기 위한 데이터 처리부(미도시) 및 본딩 패드(40)들을 각각 갖는다. 본딩 패드(40)들은 데이터 저장부 및/또는 데이터 처리부와 전기적으로 연결된다. 참조부호 47은 데이터 저장부를 리페어 하기 위한 퓨즈들을 포함하는 퓨즈 박스이다.The first and
한편, 웨이퍼(105) 상에 형성된 제1 및 제2 반도체 칩(101, 102)들 사이에는 제1 및 제2 반도체 칩(101,102)들을 개별화하기 위한 절단 영역(103)이 형성된다.Meanwhile, a cutting
제1 및 제2 반도체 칩(100)들이 웨이퍼(105) 상에 형성된 후, 제1 및 제2 반도체 칩(101,102) 상에는 본딩 패드(40) 및 퓨즈 박스(47)를 노출하는 개구들을 갖는 보호막 패턴(45)이 형성된다.After the first and
보호막 패턴(45)을 형성하기 위하여, 각각 본딩 패드(40)가 형성된 제1 및 제2 반도체 칩(101,102)의 제1 면(10)상에는 전면적에 걸쳐 보호막(미도시)이 형성된다. 보호막은, 예를 들어, 산화막 및/또는 질화막 일 수 있다.In order to form the
보호막이 형성된 후, 보호막 상에는 본딩 패드(40) 및 퓨즈 박스(47)를 노출하는 개구를 갖는 포토레지스트 패턴이 형성되고, 보호막은 포토레지스트 패턴을 식각 마스크로 이용하여 패터닝 되어, 본딩 패드(40) 및 퓨즈 박스(47)를 노출하는 개구를 갖는 보호막 패턴(45)이 형성된다.After the passivation layer is formed, a photoresist pattern having an opening exposing the
제1 및 제2 반도체 칩(101,102) 상에 보호막 패턴(45)이 형성된 후, 보호막 패턴(45) 상에는 절연막 패턴(50)이 형성된다. 절연막 패턴(50)을 형성하기 위하여, 보호막 패턴(45) 상에는 전면적에 걸쳐 유기막이 형성된다. 유기막은, 예를 들어, 유기물 및 감광 물질(photosensitive substance)을 포함할 수 있다. 유기막은 스핀 코팅 공정 등에 의하여 형성될 수 있다.After the
유기막은, 예를 들어, 노광 공정 및 현상 공정을 포함하는 포토 공정에 의하여 패터닝 되어, 퓨즈 박스(47)는 덮고 본딩 패드(40)를 선택적으로 노출하는 개구를 갖는 절연막 패턴(50)이 형성된다.The organic film is patterned by a photo process including, for example, an exposure process and a developing process, so that an insulating
도 9는 도 7의 절단 영역에 형성된 트랜치를 도시한 평면도이다. 도 10은 도 9의 IV-IV' 선을 따라 절단한 단면도이다.9 is a plan view illustrating a trench formed in the cutting region of FIG. 7. FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV ′ of FIG. 9.
도 9 및 도 10을 참조하면, 제1 및 제2 반도체 칩(101,102)들 상에 절연막 패턴(50)이 형성된 후, 제1 및 제2 반도체 칩(101,102)들 상에는 전면적에 걸쳐 포토레지스트 필름(미도시)이 형성된다.9 and 10, after the insulating
포토레지스트 필름은 노광 공정 및 포토 공정에 의하여 패터닝 되어 절단 영역(103)을 노출하는 포토레지스트 패턴(102a)이 형성된다.The photoresist film is patterned by an exposure process and a photo process to form a
웨이퍼(105) 상에 형성된 인접한 제1 및 제2 반도체 칩(101,102)들 사이에 형성된 절단 영역(103)은 포토레지스트 패턴(102a)을 식각 마스크로 이용하여 패터닝 되어, 절단 영역(103)에는 소정 깊이를 갖는 트랜치(trench;104)가 형성된다. 절단 영역(103)은, 예를 들어, 반응성 이온 식각(Reactive Ion Etching, RIE) 공정에 의하여 패터닝 될 수 있다. 본 실시예에서, 트랜치(104)의 깊이는 약 200㎛ 내지 약 250㎛ 일 수 있다.The cutting
트랜치(105)가 형성된 후, 절연막 패턴(50)을 덮는 포토레지스트 패턴(102a)은 애싱 공정 또는 스트립 공정에 의하여 절연막 패턴(50)으로부터 제거된다.After the
도 11은 도 10에 도시된 절연막 패턴 상에 형성된 제1 재배선 패턴을 도시한 평면도이다. 도 12는 도 11의 V-V' 선을 따라 절단한 단면도이다.FIG. 11 is a plan view illustrating a first rewiring pattern formed on the insulating film pattern illustrated in FIG. 10. 12 is a cross-sectional view taken along the line VV ′ of FIG. 11.
도 11 및 도 12를 참조하면, 절단 영역(103)에 트랜치(104)가 형성된 후, 절연막 패턴(50) 및 트랜치(104)는 금속 씨드층(metal seed layer;미도시)에 의하여 덮인다. 금속 씨드층은 화학 기상 증착(Chemical Vapor Deposition, CVD) 공정 또는 스퍼터링 공정과 같은 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition, PVD) 공정에 의하여 절연막 패턴(50) 상에 형성될 수 있다. 금속 씨드층으로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 구리, 티타늄, 니켈, 바나듐 및 금속 합금 등을 들 수 있다.11 and 12, after the
금속 씨드층으로 절연막 패턴(50) 및 트랜치(104)를 덮은 후, 금속 씨드층 상에는 포토레지스트 필름이 형성된다. 포토레지스트 필름은 노광 공정 및 현상 공정을 포함하는 포토 공정에 의하여 패터닝 되어, 개구를 갖는 포토레지스트 패턴(미도시)이 금속 씨드층 상에 형성된다. 포토레지스트 패턴의 개구는 도 11에 도시된 예비 제1 재배선 패턴(preliminary first redistriction pattern;201)과 실질적으로 동일한 형상 및 동일한 사이즈를 갖는다.After covering the insulating
개구를 갖는 포토레지스트 패턴이 금속 씨드층 상에 형성된 후, 포토레지스트 패턴의 개구를 통해 노출된 금속 씨드층 상에는, 예를 들어, 도금 방법에 의하여 예비 제1 재배선 패턴(201)이 선택적으로 형성된다.After the photoresist pattern having the opening is formed on the metal seed layer, the preliminary
예비 제1 재배선 패턴(201)의 일측 단부는 제1 반도체 칩(101)의 본딩 패드(40), 트랜치(104)를 경유하여 제2 반도체 칩(102)의 본딩 패드(40)와 전기적으로 연결된다.One end of the preliminary
예비 제1 재배선 패턴(201)은, 예를 들어, 제1 두께로 형성된다. 제1 두께로 형성된 예비 제1 재배선 패턴(201)으로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 구리, 금, 알루미늄 및 금속 합금 등을 들 수 있다.The preliminary
예비 제1 재배선 패턴(201)이 형성된 후, 금속 씨드층 상에 배치된 포토레지스트 패턴은 애싱 공정 또는 스트립 공정에 의하여 금속 씨드층으로부터 제거된다.After the preliminary
이어서, 예비 제1 재배선 패턴(201)에 의하여 노출된 금속 씨드층은 예비 제1 재배선 패턴(201)을 식각 마스크로 이용하여 패터닝 되어 예비 제1 재배선 패 턴(201)의 하부에는 금속 씨드 패턴(210)이 형성된다. 금속 씨드 패턴(210)은 예비 제1 재배선 패턴(201)과 실질적으로 동일한 형상 및 동일한 사이즈를 갖는다.Subsequently, the metal seed layer exposed by the preliminary
도 13은 도 11에 도시된 예비 제1 재배선 패턴 상에 예비 제2 재배선 패턴을 형성한 것을 도시한 평면도이다. 도 14는 도 13의 VI-VI' 선을 따라 절단한 단면도이다.FIG. 13 is a plan view illustrating a preliminary second redistribution pattern formed on the preliminary first redistribution pattern illustrated in FIG. 11. 14 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI 'of FIG. 13.
도 13 및 도 14를 참조하면, 예비 제1 재배선 패턴(201)이 절연막 패턴(50) 상에 형성된 후, 절연막 패턴(50) 상에는, 예비 제1 재배선 패턴(201)을 덮는 포토레지스트 필름(미도시)이 형성된다. 포토레지스트 필름은 노광 공정 및 현상 공정을 포함하는 포토 공정에 의하여 패터닝 되어 절연막 패턴(50) 상에는 포토레지스트 패턴(미도시)이 형성된다. 포토레지스트 패턴은 트랜치(104) 부분 및 트랜치(104)의 주변을 개구하는 개구를 갖는다. 포토레지스트 패턴의 개구는, 평면상에서 보았을 때, 슬릿 형상을 갖는다.13 and 14, after the preliminary
포토레지스트 패턴이 절연막 패턴(50) 상에 형성된 후, 포토레지스트 패턴의 개구에 의하여 노출된 예비 제1 재배선 패턴(201) 상에는 예비 제2 재배선 패턴(301)이 형성된다. 예비 제2 재배선 패턴(301)은, 예를 들어, 포토레지스트 패턴을 도금 마스크로 이용하는 도금 공정에 의하여 형성될 수 있다. 예비 제2 재배선 패턴(301)으로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 구리, 금, 알루미늄 및 금속 합금등을 들 수 있다.After the photoresist pattern is formed on the insulating
본 실시예에서, 예비 제2 재배선 패턴(301) 및 예비 제1 재배선 패턴(201)은, 예를 들어, 실질적으로 동일한 물질을 포함한다. 또한, 예비 제2 재배선 패 턴(301)은 예비 제1 재배선 패턴(201)의 제1 두께보다 두꺼운 제2 두께를 가질 수 있다.In the present embodiment, the preliminary
예비 제2 재배선 패턴(301)이 예비 제1 재배선 패턴(201) 상에 형성된 후, 포토레지스트 패턴은 애싱 공정 또는 스트립 공정에 의하여 절연막 패턴(50)으로부터 제거된다.After the preliminary
포토레지스트 패턴이 절연막 패턴(50)으로부터 제거된 후, 예비 제1 및 제2 재배선 패턴(201,301)들은 에폭시 수지 등을 포함하는 몰딩 부재(302)에 의하여 몰딩 된다.After the photoresist pattern is removed from the insulating
도 15는 도 14에 도시된 예비 제1 및 제2 재배선 패턴들을 절단하는 것을 도시한 단면도이다.FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating cutting of the preliminary first and second redistribution patterns illustrated in FIG. 14.
도 15를 참조하면, 절연막 패턴(50) 상에 예비 제1 및 제2 재배선 패턴(201,301)들을 덮는 몰딩 부재(302)가 형성된 후, 몰딩 부재(302)는 제1 및 제2 반도체 칩(101,102)들의 상면에 배치된 예비 제2 재배선 패턴(301)들이 노출될 때까지, 예를 들어, 화학적 기계적 연마(Chemical Mechanical Polishing, CMP) 공정에 의하여 연마된다.Referring to FIG. 15, after the
한편, 제1 및 제2 반도체 칩(101,102)들의 상면과 대향 하는 하면에 배치된 예비 제2 재배선 패턴(301)들이 노출될 때까지 몰딩 부재의 하면은, 예를 들어, 화학적 기계적 연마(CMP) 공정에 의하여 연마된다.Meanwhile, the lower surface of the molding member may be, for example, chemically mechanically polished (CMP) until the preliminary
이어서, 레이저 커팅 장치 등을 이용하여 트랜치(104)의 가운데 부분을 따라 예비 제1 및 제2 재배선 패턴(201,202)들을 절단하여 도 2에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 반도체 칩(101,102)들은 개별화되고, 이 결과 제1 및 제2 재배선 패턴(200,300)을 포함하는 반도체 패키지(400)들이 제조된다.Subsequently, the preliminary first and
이때, 제1 및 제2 반도체 칩(101,102)들을 개별화하여 형성된 적어도 2 개의 반도체 패키지(400)들은 상호 적층 되고, 적층 된 반도체 패키지(400)들의 각 제2 재배선 패턴(300)들은 상호 전기적으로 접속되어 적층 반도체 패키지를 구현할 수 있다.In this case, at least two
적층 된 반도체 패키지(400)들은 각 제2 재배선 패턴(300)들은, 예를 들어, 열압착 공정에 의하여 상호 전기적으로 접속될 수 있다. 이와 다르게, 적층 된 반도체 패키지(400)들의 제2 재배선 패턴(300)들의 사이에는 솔더가 개재되고, 솔더를 용융시켜 적층 된 반도체 패키지(400)들의 제2 재배선 패턴(300)들을 전기적으로 접속할 수 있다.Each of the
한편, 반도체 패키지(400)가 제조된 후, 반도체 패키지(400) 중 공기에 노출된 제2 재배선 패턴(300)의 부식을 방지하기 위하여, 도 4에 도시된 바와 같이 제2 재배선 패턴(300)의 표면에는 부식 방지 부재(350)를 형성할 수 있다. 본 실시예에서, 부식 방지 부재(350)는, 예를 들어, 도금 방법에 의하여 형성될 수 있다.Meanwhile, after the
이와 다르게, 반도체 패키지(400)가 제조된 후, 반도체 패키지(400) 중 공기에 노출된 제2 재배선 패턴(300)의 부식을 방지하기 위하여, 도 5에 도시된 바와 같이 몰딩 부재와 도금층으로 이루어진 부식 방지 부재(370)를 이용하여 제2 재배선 패턴(300)의 부식을 방지할 수 있다.Alternatively, after the
한편, 제1 및 제2 재배선 패턴(200,300)을 포함하는 반도체 패키지(400)를 제조한 후, 도 6에 도시된 바와 같이 반도체 패키지(400)의 제2 재배선 패턴(300)은 기판(500)에 형성된 접속 패드(510)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이때, 반도체 패키지(400)의 제2 재배선 패턴(300) 및 접속 패드(510)는 용융된 솔더에 의하여 상호 전기적으로 접속될 수 있다.Meanwhile, after the
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 반도체 칩 상에 본딩 패드와 연결된 제1 재배열 패턴 및 제1 재배열 패턴 상에 제2 재배열 패턴을 형성하고 제2 재배열 패턴을 외부 접속 단자로 사용하여 신호 전달 길이를 감소 및 별도의 솔더볼 없이 기판에 반도체 패키지를 연결하여 데이터를 고속으로 처리하기에 적합할 뿐만 아니라 취약(brittleness)한 반도체 칩을 보호할 수 있는 효과를 갖는다.As described above in detail, a signal is formed by forming a first rearrangement pattern connected to a bonding pad on a semiconductor chip and a second rearrangement pattern on the first rearrangement pattern, and using the second rearrangement pattern as an external connection terminal. It is not only suitable for processing data at high speed by reducing the transfer length and connecting a semiconductor package to a substrate without a separate solder ball, but also to protect brittle semiconductor chips.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.In the detailed description of the present invention described above with reference to the embodiments of the present invention, those skilled in the art or those skilled in the art having ordinary knowledge in the scope of the present invention described in the claims and It will be appreciated that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope of the art.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 패키지의 평면도이다.1 is a plan view of a semiconductor package according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 1.
도 3은 도 2의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 2.
도 4는 도 2에 도시된 제2 재배선 패턴 상에 부식 방지 부재가 배치된 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor package in which a corrosion preventing member is disposed on a second redistribution pattern illustrated in FIG. 2.
도 5는 도 2에 도시된 제2 재배선 패턴 상에 배치된 다른 실시예의 부식 방지 부재를 갖는 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor package having a corrosion preventing member of another embodiment disposed on the second redistribution pattern illustrated in FIG. 2.
도 6은 도 2에 도시된 제2 재배선 패턴 상에 접속된 기판을 포함하는 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor package including a substrate connected to a second redistribution pattern illustrated in FIG. 2.
도 7 내지 도 15는 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 패키지의 제조 공정을 도시한 단면도들 및 평면도들이다.7 to 15 are cross-sectional views and plan views illustrating a process of manufacturing a semiconductor package according to an embodiment of the present invention.
Claims (26)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070076007A KR100891529B1 (en) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | Semiconductor package, and method of manufacturing the semiconductor package |
US11/854,067 US7728419B2 (en) | 2007-07-27 | 2007-09-12 | Semiconductor package adapted for high-speed data processing and damage prevention of chips packaged therein and method for fabricating the same |
US12/758,973 US8222083B2 (en) | 2007-07-27 | 2010-04-13 | Semiconductor package adapted for high-speed data processing and damage prevention of chips packaged therein and method for fabricating the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070076007A KR100891529B1 (en) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | Semiconductor package, and method of manufacturing the semiconductor package |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090011942A KR20090011942A (en) | 2009-02-02 |
KR100891529B1 true KR100891529B1 (en) | 2009-04-03 |
Family
ID=40294527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070076007A KR100891529B1 (en) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | Semiconductor package, and method of manufacturing the semiconductor package |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7728419B2 (en) |
KR (1) | KR100891529B1 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100891529B1 (en) * | 2007-07-27 | 2009-04-03 | 주식회사 하이닉스반도체 | Semiconductor package, and method of manufacturing the semiconductor package |
US7953689B2 (en) * | 2007-12-18 | 2011-05-31 | International Business Machines Corporation | Combined feature creation to increase data mining signal in hybrid datasets |
EP2291858B1 (en) * | 2008-06-26 | 2012-03-28 | Nxp B.V. | Packaged semiconductor product and method for manufacture thereof |
KR20120063202A (en) * | 2010-12-07 | 2012-06-15 | 삼성전자주식회사 | Semiconductor package and display panel assembly having the same |
US8048778B1 (en) * | 2010-12-10 | 2011-11-01 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Methods of dicing a semiconductor structure |
US9082870B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-07-14 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Methods and apparatus of packaging semiconductor devices |
KR102033788B1 (en) * | 2013-06-13 | 2019-10-17 | 에스케이하이닉스 주식회사 | Embedded package and method of fabricating the same |
TWI525673B (en) * | 2013-10-08 | 2016-03-11 | 精材科技股份有限公司 | Method of fabricating a wafer-level chip package |
US10410941B2 (en) * | 2016-09-08 | 2019-09-10 | Nexperia B.V. | Wafer level semiconductor device with wettable flanks |
US11195809B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-12-07 | Stmicroelectronics Ltd | Semiconductor package having a sidewall connection |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010075962A (en) * | 2000-01-21 | 2001-08-11 | 오길록 | Fabrication method for packaging using to redistribution metal wire technique |
KR20040105560A (en) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | 산요덴키가부시키가이샤 | Optical semiconductor device and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6603191B2 (en) * | 2000-05-18 | 2003-08-05 | Casio Computer Co., Ltd. | Semiconductor device and method of manufacturing the same |
JP2004079886A (en) * | 2002-08-21 | 2004-03-11 | Toshiba Corp | Manufacturing method of packaging, semiconductor device and packaging |
US7129114B2 (en) * | 2004-03-10 | 2006-10-31 | Micron Technology, Inc. | Methods relating to singulating semiconductor wafers and wafer scale assemblies |
JP4934053B2 (en) * | 2005-12-09 | 2012-05-16 | スパンション エルエルシー | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
KR100833194B1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-05-28 | 삼성전자주식회사 | Semiconductor package with redistribution layer of semiconductor chip direcltly contacted with substrate and method for fabricating the same |
KR100891529B1 (en) * | 2007-07-27 | 2009-04-03 | 주식회사 하이닉스반도체 | Semiconductor package, and method of manufacturing the semiconductor package |
US7618846B1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-17 | Stats Chippac, Ltd. | Semiconductor device and method of forming shielding along a profile disposed in peripheral region around the device |
US7776655B2 (en) * | 2008-12-10 | 2010-08-17 | Stats Chippac, Ltd. | Semiconductor device and method of forming conductive pillars in recessed region of peripheral area around the device for electrical interconnection to other devices |
JP5318634B2 (en) * | 2009-03-30 | 2013-10-16 | ラピスセミコンダクタ株式会社 | Chip size packaged semiconductor chip and manufacturing method |
US8587125B2 (en) * | 2010-01-22 | 2013-11-19 | Headway Technologies, Inc. | Method of manufacturing layered chip package |
-
2007
- 2007-07-27 KR KR1020070076007A patent/KR100891529B1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-09-12 US US11/854,067 patent/US7728419B2/en active Active
-
2010
- 2010-04-13 US US12/758,973 patent/US8222083B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010075962A (en) * | 2000-01-21 | 2001-08-11 | 오길록 | Fabrication method for packaging using to redistribution metal wire technique |
KR20040105560A (en) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | 산요덴키가부시키가이샤 | Optical semiconductor device and manufacturing method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7728419B2 (en) | 2010-06-01 |
US20100197077A1 (en) | 2010-08-05 |
US8222083B2 (en) | 2012-07-17 |
US20090026591A1 (en) | 2009-01-29 |
KR20090011942A (en) | 2009-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100891529B1 (en) | Semiconductor package, and method of manufacturing the semiconductor package | |
KR100753528B1 (en) | Wafer level package and method of manufacturing thereof | |
KR100895813B1 (en) | Method for fabricating of semiconductor package | |
US6211461B1 (en) | Chip size package and method of fabricating the same | |
US7115483B2 (en) | Stacked chip package having upper chip provided with trenches and method of manufacturing the same | |
US6852607B2 (en) | Wafer level package having a side package | |
KR100876889B1 (en) | Semiconductor package, and multi-chip semiconductor package using the semiconductor package | |
KR100905785B1 (en) | Semiconductor package and stacked wafer level package, and method of manufacturing the stacked wafer level package | |
KR100565961B1 (en) | Manufacturing method for three demensional stack chip package | |
US8394717B2 (en) | Semiconductor package with a reduced volume and thickness and capable of high speed operation and method for fabricating the same | |
JP4376388B2 (en) | Semiconductor device | |
US20080142945A1 (en) | Semiconductor package with redistribution layer of semiconductor chip directly contacted with substrate and method of fabricating the same | |
KR100959606B1 (en) | Stack package and method for fabricating of the same | |
KR101059625B1 (en) | Wafer level chip scale package and its manufacturing method | |
JP2004296812A (en) | Semiconductor device and method of manufacturing the same | |
KR100817050B1 (en) | Method of manufacturing package of wafer level semiconductor chip | |
KR100886711B1 (en) | Semiconductor package and method of manufacturing theereof | |
JP2004281980A (en) | Semiconductor device and its manufacturing process | |
KR101612220B1 (en) | Method for fabricating semiconductor package and semiconductor package using the same | |
CN115547853A (en) | Semiconductor package and method of manufacturing the same | |
KR100969444B1 (en) | Wafer level chip scale package having a patterned epoxy seal member and fabricating method of the same | |
KR100886718B1 (en) | Stacked semiconductor package and method of manufacturing the same | |
KR20090077202A (en) | Wafer level semiconductor package | |
JP2004281981A (en) | Semiconductor device and its manufacturing process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120222 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |