KR100878904B1 - 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한융합입상 유기질 비료 제조방법 - Google Patents

농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한융합입상 유기질 비료 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법에 관한 것으로서, 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물이 가지고 있는 특성을 파악하여 이 특성별 배합비율과 입도 크기를 조절하여 상기 세가지 폐자원을 융합시킨 융합입상 유기질 비료를 생산하여 토양에서 재배되는 모든 작물의 생육에서 수확까지의 일련된 생장촉진과 작물 고품질화, 토양지력회복 및 생산의 지속성 기능 강화 등으로 고품질화한 유기농산물 생산으로 농가 소득 향상과 환경 오염을 방지하기 위한 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법에 관한 것이다.
본 발명인 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법은,
농축계분원료, 농산물 원료, 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 유기질비료 제조 방법에 있어서,
상기 계분 원료 및 농산물 원료로 구성된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 집하장에 수집하는 집하장 수집단계와;
상기 수집된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 발효조에서 발효하는 발효단계와;
상기 농축계분 원료, 음식물 찌꺼기, 게껍질/굴껍질/다시마/톳의 해양 부산물을 각각 25일, 15일, 10일 동안 부숙시키는 부숙단계와;
상기 각 원료들의 수분함유량이 20% 이하가 되도록 자연 건조시키는 건조단계와;
상기 건조를 통해 건조된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 원료별로 1mm~3mm로 분쇄기를 통해 분쇄하는 분쇄단계와;
상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 농축계분 원료에서 계분과 농산물 원료 중량 비율을 7 : 3으로 배합하고, 상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 음식물 찌꺼기는 그대로 배합하고, 상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 해양 부산물의 게껍질/굴껍질/다시마/톳을 1:1 중량 비율로 배합하는 배합단계와;
상기 배합된 원료들을 결착제를 이용하여 펠렛화(입상화)하는 펠렛화단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 통해 각 원료의 특징이 최대한으로 부여되고 작물 및 토양의 특성에 따라 제품의 품질을 조절하여 토양/작물의 맞춤형 퇴비를 생산할 수 있는 효과를 제공함으로써, 토양에서 재배되는 모든 작물의 생육에서 수확까지의 일련된 생장촉진과 작물고품질화, 토양지력회복 및 생산의 지속성기능강화 등으로 고품질 브랜드화한 유기농산물 생산으로 농가소득 향상과 환경오염 방지하는 효과를 창출하게 된다.
농축산부산물원료, 음식물 찌꺼기, 해양부산물, 입상유기질 비료.

Description

농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법 {union organic matter fertilizer making Method using accessory product.}
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법의 펠렛화단계를 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 통해 완성된 융합입상 유기질 비료의 원료간 배합 비율을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 통해 완성된 융합입상 유기질 비료의 이화학적 성분을 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 통해 완성된 융합입상 유기질 비료 를 사용한 인삼의 사포닌 성분 함량의 변화를 나타낸 예시도이다.
본 발명은 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법에 관한 것으로서, 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물이 가지고 있는 특성을 파악하여 이 특성별 배합비율과 입도 크기를 조절하여 상기 세가지 폐자원을 융합시킨 융합입상 유기질 비료를 생산하여 토양에서 재배되는 모든 작물의 생육에서 수확까지의 일련된 생장촉진과 작물 고품질화, 토양지력회복 및 생산의 지속성 기능 강화 등으로 고품질화한 유기농산물 생산으로 농가 소득 향상과 환경 오염을 방지하기 위한 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법에 관한 것이다.
토양중의 퇴비(유기물)함량은 농경지 토양의 비옥도를 결정하는데 가장 중요한 요인이라 할 수 있는데, 우리나라 논, 밭 토양의 유기물 함량은 1920년대까지 논이 4.4%, 밭이 3.4%에 달했으나, 현재는 논이 2.2%, 밭은 2.9%에 불과한 실정이어서 퇴비사용이 불가피하게 되어 있다.
따라서, 과거 60-70 년대에는 화학비료 공업의 발달 ,농촌 일손 부족 및 증산 위주의 농업정책으로 퇴비 이용량이 저조하였으나, 최근 들어 농산물의 양적 생산보다 질적 생산을 중요시 여기고 있어 소위 무공해/저농약의 유기농업을 통해 생 산된 고품질 농산물이 고가로 팔리고 있어 재배농가는 고품질, 다수확을 얻기 위해 퇴비(유기질비료)의 사용량을 선호하여 매년 사용량이 급증하고 있는 실정이다. (90' 211천톤, 95’년 603천톤, 99’ 1,334천톤).
이와 같이, 퇴비(유기질비료)의 수요가 증가함에 따라 퇴비제조업체가 무수히 증가하게 되었고 이에 따른 생산량도 천만톤에 이르게 된 것으로 추측하고 있다.
국내의 퇴비 제조 업체만 해도 약 600 개소에 달하고 있고 퇴비화 시설의 운영은 각 업체마다 상이하여 오랫동안 제조기술이 축적된 일부 업체를 제외하고는 대부분 설비 제작업체의 경험을 바탕으로 퇴비를 제조하고 있고 과학적인 제조공정미비로 품질면에서 매우 낙후되어 실제 시중에서 유통되고 있는 퇴비(유기질 비료)의 대부분은 그 퇴비화 정도 및 양분함량이 제품마다 공정 규격에 미달되는 사례가 빈발하고 있을 뿐만 아니라, 저품질 퇴비에 의하여 농가 피해가 속출하고 있어 퇴비(유기질비료)에 대한 우려가 날로 증가되고 있어 정부는 퇴비품질 차별화와 고급화의 제도를 도입, 검토중에 있으며 고품질 퇴비 생산을 권장하고 있는 실정이다
또한, 유기질비료내의 양이온 성분의 균형과 미네날성분이 다량 함유되어 있는 고품질 화를 추구하고 있으나, 국내에서 생산되는 퇴비의 주원료는 부존 유기물 및 폐기물(음식물) 등을 단일로 이용하여 생산하고 있어 토양 내 비효의 단기화, 토양물리성 악화, 염류축적, 토양입단화 기능부족, 필수미량원소의 저함량 등의 애로사항과 문제점이 있었다
또한, 저품질 퇴비의 과다사용에 의한 토양으로부터 하천과 호수로 유실되어 식수원의 오염 등이 노출되고 있어 심각하였으며, 농림부는 2014년까지 화학비료, 합성농약의 사용량을 60%이상 감소시켜 친환경 농산물생산의 생산량을 10%이상 증가시키는 것을 목표로 하고 있어 기능성 퇴비 생산이 요구되는 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 농산축계분, 음식물, 해조류의 부산물이 가지고 특성을 파악하여 이 특성별 배합비율과 입도 크기를 조절하여 세가지 폐자원을 융합하여 입상화한 고품질 비료를 생산하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법은,
농축계분원료, 농산물 원료, 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 유기질비료 제조 방법에 있어서,
상기 계분 원료 및 농산물 원료로 구성된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 집하장에 수집하는 집하장 수집단계와;
상기 수집된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 발효조에서 발효하는 발효단계와;
상기 농축계분 원료, 음식물 찌꺼기, 게껍질/굴껍질/다시마/톳의 해양 부산 물을 각각 25일, 15일, 10일 동안 부숙시키는 부숙단계와;
상기 각 원료들의 수분함유량이 20% 이하가 되도록 자연 건조시키는 건조단계와;
상기 건조를 통해 건조된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 원료별로 1mm~3mm로 분쇄기를 통해 분쇄하는 분쇄단계와;
상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 농축계분 원료에서 계분과 농산물 원료 중량 비율을 7 : 3으로 배합하고, 상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 음식물 찌꺼기는 그대로 배합하고, 상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 해양 부산물의 게껍질/굴껍질/다시마/톳을 1:1 중량 비율로 배합하는 배합단계와;
상기 배합된 원료들을 결착제를 이용하여 펠렛화(입상화)하는 펠렛화단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 펠렛화단계는,
펠렛장치에 해양 부산물을 넣어 펠렛화(입상화)로 제조하되, 0.4 중량%의 아교를 삽입하여 결착이 잘되도록 하기 위한 해양부산물결착단계와,
상기 해양부산물결착단계를 거쳐 입상화된 펠렛 재료를 음식물 찌꺼기와 함께 펠렛장치에 삽입하여 펠렛화된 해양부산물 외부에 음식물 찌꺼기가 코팅되도록 다시 결착제를 넣으면서 입상화하는 음식물찌꺼기입상단계와,
상기 단계를 거쳐 해양부산물과 음식물찌꺼기로 펠렛화된 입상을 다시 한번 펠렛장치에 농축계분 원료를 외부에 코팅되도록 하여 입상유기질 비료를 생산하는 입상유기질비료생산단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 최종의 펠렛화단계를 거쳐 완성된 융합입상 유기질 비료의 원료간 배합 비율은 농축계분 원료가 55 중량%, 음식물찌꺼기가 30 중량%, 해양부산물이 15 중량%인 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 최종의 펠렛화단계를 거쳐 완성된 융합입상 유기질 비료의 유기질 함량이 85 중량%인 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 최종의 펠렛화단계를 거쳐 완성된 융합입상 유기질 비료의 PH는 6.4인 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법은,
농축계분원료, 농산물 원료, 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 유기질비료 제조 방법에 있어서,
상기 계분 원료 및 농산물 원료로 구성된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 집하장에 수집하는 집하장 수집단계(S100)와;
상기 수집된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 발효조에서 발효하는 발효단계(S110)와;
상기 농축계분 원료, 음식물 찌꺼기, 게껍질/굴껍질/다시마/톳의 해양 부산물을 각각 25일, 15일, 10일 동안 부숙시키는 부숙단계(S120)와;
상기 각 원료들의 수분함유량이 20% 이하가 되도록 자연 건조시키는 건조단 계(S130)와;
상기 건조를 통해 건조된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 원료별로 1mm~3mm로 분쇄기를 통해 분쇄하는 분쇄단계(S140)와;
상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 농축계분 원료에서 계분과 농산물 원료 중량 비율을 7 : 3으로 배합하고, 상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 음식물 찌꺼기는 그대로 배합하고, 상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 해양 부산물의 게껍질/굴껍질/다시마/톳을 1:1 중량 비율로 배합하는 배합단계(S150)와;
상기 배합된 원료들을 결착제를 이용하여 펠렛화(입상화)하는 펠렛화단계(S160);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
좀 더 구체적으로 설명하자면, 계분 원료(돈분, 우분, 계분)와 농산물 원료(톱밥, 팽화왕겨, 대두박)로 구성된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물(게껍질, 굴껍질제첩 및 굴껍질, 다시마, 톳)을 집하장에 수집(S100)하여 상기 각각의 원료들을 발효조에서 발효(S110)하게 된다.
상기 발효조에서의 발효는 60℃에서 호기 발효시키는 것이 바람직하다.
상기 발효단계를 거친 후 부숙 단계(S120)를 거치는데, 바람직하게는 농축계분 원료는 25일 간, 음식물 찌꺼기는 15일 간, 해양 부산물 중 게껍질/굴껍질/다시마/톳을 10일 간 부숙시키게 된다.
상기 부숙 단계를 거친 후에 상기 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물은 각각 수분 함유량이 20% 이하가 되도록 자연 건조(S130)시키게 된다.
상기 자연 건조된 각각의 원료별로 1mm~3mm로 분쇄기를 통해 분쇄(S140)하게 된다.
상기 분쇄기는 당업자들에게 널리 알려진 분쇄기를 이용하게 되며, 공지된 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 각각의 원료들의 배합조건은 농축계분 원료에서 계분과 농산물 원료 중량 비율을 7 : 3으로 배합하고, 상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 음식물 찌꺼기는 그대로 배합하고, 상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 해양 부산물의 게껍질/굴껍질/다시마/톳을 1:1 중량 비율로 배합(S150)하는 것이 바람직하다.
상기 배합단계를 거친 후 원료들을 결착제를 이용하여 펠렛화(입상화)(S160)하여 최종 완성된 융합입상 유기질 비료가 제조되는 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법의 펠렛화단계를 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상기 펠렛화단계는,
펠렛장치에 해양 부산물을 넣어 펠렛화(입상화)로 제조하되, 0.4 중량%의 아교를 삽입하여 결착이 잘되도록 하기 위한 해양부산물결착단계(S161)와,
상기 해양부산물결착단계를 거쳐 입상화된 펠렛 재료를 음식물 찌꺼기와 함께 펠렛장치에 삽입하여 펠렛화된 해양부산물 외부에 음식물 찌꺼기가 코팅되도록 다시 결착제를 넣으면서 입상화하는 음식물찌꺼기입상단계(S162)와,
상기 단계를 거쳐 해양부산물과 음식물찌꺼기로 펠렛화된 입상을 다시 한번 펠렛장치에 농축계분 원료를 외부에 코팅되도록 하여 입상유기질 비료를 생산하는 입상유기질비료생산단계(S163)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
즉, 우선 최초로 펠렛장치에 해양 부산물을 넣어 펠렛화(입상화)로 제조하되, 0.4 중량%의 아교를 삽입하여 결착이 잘되도록 해양부산물을 결착(S161)하게 되며, 입상화된 펠렛 재료를 음식물 찌꺼기와 함께 펠렛장치에 삽입하여 펠렛화된 해양부산물 외부에 음식물 찌꺼기가 코팅되도록 다시 결착제를 넣으면서 입상화(S162)시키게 되며, 해양부산물과 음식물찌꺼기로 펠렛화된 입상을 다시 한번 펠렛장치에 농축계분 원료를 외부에 코팅되도록 하여 입상유기질 비료를 생산(S163)하게 되는 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 통해 완성된 융합입상 유기질 비료의 원료간 배합 비율을 나타낸 도면이다.
상기 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 통해 완성된 융합입상 유기질 비료의 원료간 배합 비율은 도 3에 도시한 바와 같이, 농축계분 원료가 55 중량%, 음식물찌꺼기가 30 중량%, 해양부산물이 15 중량%가 되는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 통해 완성된 융합입상 유기질 비료의 이화학적 성분을 나타낸 예시도이다.
농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 통해 완성된 융합입상 유기질 비료의 이화학적 성분을 분석한 결과데이 터가 도4에 도시되었으며, 이에 대한 목적 및 방법 및 조사항목을 설명하도록 한다.
농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 통해 완성된 융합입상 유기질 비료의 이화학적 성분을 분석하는 것이 목적이며, 이를 위한 방법으로 유기질 원료에 대한 물리성 분석 및 부숙도에 따른 입도의 변화 간이부숙도측정법으로 Dewar self-heating법을 사용하였으며, 상기 Dewar self-heating법은 퇴비 공장에서 부숙기간별 차이가 있는 시료를 채취하여 수분함량을 조사하여 수분함량 45%로 맞추어 1.5ℓ보온병에 퇴비를 넣고 실내와 용기내의 최고, 최저온도를 매일 측정하여 실내온도와 용기내의 발열최고온도의 차이를 조사하여 퇴비등급 설정을 하게 된다.
설계 및 조사 항목은 퇴비원료로 축계분+음식물+해조류이며, 혼합비율은 원료별로 각각 55:30:15이고 부숙 기간은 5, 15, 30, 60, 100으로 설정하였으며, 조사 항목은 수분함량, NO3-N(mg/kg), NH4-N (mg/kg), T-C(%), T-N(%), C/N, K2O, CaO ,MgO, Na2O 등을 설정하고 있다.
상기 분석된 본 발명의 융합입상 유기질 비료의 이화학적 성분은 도 4에 나타내었다.
즉, 염분이 높고 양이온 성분이 미량인 축계분의 단점과 염분이 높고 입도크기가 낮고 빠른 분해를 일으키는 음식물의 단점 및 유기함량이 낮은 해조류의 단점을 보완할 수 있게 되는데, 도 4의 유기질 함량이 85%이며, pH가 6.4 그리고 기타 성분들이 골고루 분포되고 있음을 확인할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 통해 완성된 융합입상 유기질 비료를 사용한 인삼의 사포닌 성분 함량의 변화를 나타낸 예시도이다.
또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법을 통해 완성된 융합입상 유기질 비료를 사용한 인삼의 사포닌 성분 함량의 변화가 무처리시보다 현저히 향상됐음을 확인할 수 있게 된다.
이상에서와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법은,
기존의 퇴비제품과는 달리 각 원료의 특징이 최대한으로 부여되고 작물 및 토양의 특성에 따라 제품의 품질을 조절하여 토양/작물의 맞춤형 퇴비를 생산할 수 있는 효과를 제공함으로써, 토양에서 재배되는 모든 작물의 생육에서 수확까지의 일련된 생장촉진과 작물고품질화, 토양지력회복 및 생산의 지속성기능강화 등으로 고품질 브랜드화한 유기농산물 생산으로 농가소득 향상과 환경오염 방지하는 효과를 창출하게 된다.

Claims (5)

  1. 농축계분원료, 농산물 원료, 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 유기질비료 제조 방법에 있어서,
    상기 계분 원료 및 농산물 원료로 구성된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 집하장에 수집하는 집하장 수집단계와;
    상기 수집된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 발효조에서 발효하는 발효단계와;
    상기 농축계분 원료, 음식물 찌꺼기, 게껍질/굴껍질/다시마/톳의 해양 부산물을 각각 25일, 15일, 10일 동안 부숙시키는 부숙단계와;
    상기 각 원료들의 수분함유량이 20% 이하가 되도록 자연 건조시키는 건조단계와;
    상기 건조를 통해 건조된 농축계분 원료와 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 원료별로 1mm~3mm로 분쇄기를 통해 분쇄하는 분쇄단계와;
    상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 농축계분 원료에서 계분과 농산물 원료 중량 비율을 7 : 3으로 배합하고, 상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 음식물 찌꺼기는 그대로 배합하고, 상기 분쇄단계를 거쳐 분쇄된 해양 부산물의 게껍질/굴껍질/다시마/톳을 1:1 중량 비율로 배합하는 배합단계와;
    상기 배합된 원료들을 결착제를 이용하여 펠렛화(입상화)하는 펠렛화단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 펠렛화단계는,
    펠렛장치에 해양 부산물을 넣어 펠렛화(입상화)로 제조하되, 0.4 중량%의 아교를 삽입하여 결착이 잘되도록 하기 위한 해양부산물결착단계와,
    상기 해양부산물결착단계를 거쳐 입상화된 펠렛 재료를 음식물 찌꺼기와 함께 펠렛장치에 삽입하여 펠렛화된 해양부산물 외부에 음식물 찌꺼기가 코팅되도록 다시 결착제를 넣으면서 입상화하는 음식물찌꺼기입상단계와,
    상기 단계를 거쳐 해양부산물과 음식물찌꺼기로 펠렛화된 입상을 다시 한번 펠렛장치에 농축계분 원료를 외부에 코팅되도록 하여 입상유기질 비료를 생산하는 입상유기질비료생산단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 최종의 펠렛화단계를 거쳐 완성된 융합입상 유기질 비료의 원료간 배합 중량 비율은 농축계분 원료가 55 중량%, 음식물찌꺼기가 30중량%, 해양부산물이 15중량%인 것을 특징으로 하는 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 최종의 펠렛화단계를 거쳐 완성된 융합입상 유기질 비료의 유기질 함량이 85 중량%인 것을 특징으로 하는 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 최종의 펠렛화단계를 거쳐 완성된 융합입상 유기질 비료의 PH는 6.4인 것을 특징으로 하는 농축계분과 음식물 찌꺼기 및 해양 부산물을 이용한 융합입상 유기질 비료 제조방법.
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