KR100876772B1 - Lens of plastic glasses, fabricating method thereof, marking method and marking device - Google Patents
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Abstract
시계를 방해하기 어려운 위치이고, 또한 컷되었을 때에 제거되지 않는 위치에 반사 방지막 등의 박막을 손상시키지 않고 시인성이 양호한 마크를 형성한다.
렌즈 기재(3)의 표면에 하드 코트막(4) 및 반사 방지막(5)을 가지는 플라스틱 안경 렌즈로서, 시계의 방해가 되지 않는 위치에 외부로부터 양호하게 시인 가능한 마크를 마련한다. 이 가시 마크는 이 마크를 구성하는 부분에 대하여 하드 코트막(4)이 제거되고, 또한 렌즈 기재(3)의 일부가 표면으로부터 내부를 향하여 미소량만 제거되어 오목 형상부(6)가 형성되어 있음과 함께, 하드 코트막(4)의 오목 형상부(6)에 원하는 단면 및 렌즈 기재(3)의 오목 형상부(6)의 표면에 반사 방지막(5)이 형성되어 있다.
A mark having good visibility is formed at a position where it is difficult to obstruct the field of view and is not removed when cut, without damaging a thin film such as an antireflection film.
A plastic spectacle lens having a hard coat film 4 and an anti-reflection film 5 on the surface of the lens base material 3, which is provided with a mark that can be visually recognized from the outside in a position that does not interfere with the field of view. In this visible mark, the hard coat film 4 is removed from the portion constituting the mark, and only a small amount of the lens base material 3 is removed from the surface toward the inside to form the concave portion 6. In addition, the antireflection film 5 is formed in the concave portion 6 of the hard coat film 4 and on the surface of the concave portion 6 of the lens substrate 3.
Description
본 발명은 외부로부터 양호하게 시인(視認) 가능한 마크가 부여된 플라스틱 안경 렌즈, 그 제조 방법, 마킹 방법 및 마킹 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic spectacle lens provided with a mark that can be visually recognized from the outside, a manufacturing method thereof, a marking method, and a marking device.
안경용 플라스틱 렌즈에는 자사 상품과 타사 상품의 식별을 위해, 혹은 제품번호, 규격, 특정 위치의 지시 등의 그 렌즈와 관련되는 정보를 표시하기 위해 원하는 마크를 부여하는 것이 행해지고 있다. 안경용 렌즈에 마크를 부여하는 경우에는 그 상품의 성질상, 마크가 가능한 한 눈에 띄지 않는 것이 요구된다. 그 때문에, 통상은 육안으로 인식하는 것이 어려우며, 필요에 따라서 예를 들면, 특정한 각도로부터 관찰함으로써 인식하는 것이 가능한, 이른바 은폐 마크의 부여가 이루어진 경우가 많다.The plastic lens for eyeglasses is provided with a desired mark for identification of its own product and other company's products, or for displaying information relating to the lens such as a product number, a standard, and a specific position indication. In the case of giving a mark to a spectacle lens, it is required that the mark is as inconspicuous as possible due to the nature of the product. Therefore, in general, it is difficult to recognize by the naked eye, and so-called concealment marks are often provided, which can be recognized by observing from a specific angle, for example, as necessary.
이와 같은 마크를 렌즈에 부여하는 방법으로는 다이아몬드 등의 경질 재료로 이루어진 바늘에 의해 조각하는 방법이나, 레이저에 의해 마킹하는 방법, 렌즈 성형시에 성형틀에 형성된 요철(凹凸)을 전사하는 방법 등이 있다. 레이저 마킹 방법 은 플라스틱 렌즈에 레이저광을 조사하여 마크를 부여하는 것이다. 이 방법은 조작이 용이하고 자동화도 용이하기 때문에, 최근 사용하게 되었다.As a method of applying such a mark to a lens, a method of engraving with a needle made of a hard material such as diamond, a method of marking with a laser, a method of transferring irregularities formed in a mold at the time of lens molding, or the like There is this. The laser marking method is to apply a mark to a plastic lens by irradiating laser light. This method has been recently used because it is easy to operate and easy to automate.
그러나, 통상 안경용 플라스틱 렌즈의 표면에는 반사 방지막 등의 박막이 코팅된다. 따라서, 반사 방지막 형성 후에 상기 바늘이나 레이저로 마킹하면, 반사 방지막이 손상되고, 이 마크 부분으로부터 박막이 박리해 버릴 우려가 있다. 또, 마킹에 의해 박막이 손상된 부분은 수분 등이 침투하기 쉬워져 렌즈를 열화시킬 우려도 있다.However, a thin film such as an antireflection film is usually coated on the surface of the plastic lens for spectacles. Therefore, if the needle or laser is marked after the anti-reflection film is formed, the anti-reflection film may be damaged and the thin film may peel off from the mark portion. In addition, the portion where the thin film is damaged by the marking may easily penetrate moisture and deteriorate the lens.
한편, 상기 성형틀에 의해 마크를 전사하는 경우와 같이 렌즈 성형시에 렌즈 기재 자체에 요철부를 부여하는 경우는 렌즈 컷 형상이 정해지기 전에 마킹하게 되므로 렌즈 컷 형상 내의 소정의 위치에 마크를 설정할 수 없다.On the other hand, when the uneven portion is provided to the lens substrate itself during lens molding, such as when the mark is transferred by the forming mold, the mark is set before the lens cut shape is determined. Therefore, the mark can be set at a predetermined position in the lens cut shape. none.
이 때문에, 렌즈 표면의 반사 방지막 등의 박막을 손상시키지 않고 레이저 마킹하는 방법이 몇가지 제안되어 있다. 예를 들면, 일본 특허 제2810151호 공보에는 안경 렌즈의 내부에 레이저광을 집속(集束)시켜서, 안경 렌즈의 내부에 마크를 부여하는 레이저 마킹 방법이 개시되어 있다. 또, 특허 제3081395호 공보에는 안경 렌즈의 렌즈 기재의 표면 근방에 레이저광을 집속시켜서, 안경 렌즈의 내부에 마크를 부여하는 마킹 방법이 제시되어 있다.For this reason, several methods of laser marking without damaging thin films, such as an anti-reflective film on the lens surface, are proposed. For example, Japanese Patent No. 2810151 discloses a laser marking method in which a laser beam is focused inside an spectacle lens to give a mark to the interior of the spectacle lens. Patent 3030895 discloses a marking method in which a laser beam is focused near the surface of the lens base of the spectacle lens to give a mark to the interior of the spectacle lens.
또, 상기 은폐 마크와 같이 눈에 띄지 않게 마크를 형성하는 것이 아니라, 장식, 브랜드 표시, 이니셜 등의 각종 정보 표시 등의 목적으로, 외부의 사람으로부터 시인할 수 있는 마크나 장식을 렌즈에 부여하는 것도 제안되어 있다 (하기 특허문헌 3~5 참조). 즉, 일본 실개소 55-47016호 공보 (특허문헌 3)에는 렌즈의 테 두리측에 접근한 부위의 표면에 홈을 새겨서 무늬를 형성한 것이 개시되어 있다. 또, 일본 실개소 61-190523호 공보 (특허문헌 4)에는 성형 가공에 의해 홀로그램을 형성하여 안경 착용자로부터는 반투명이며, 외부로부터는 시인할 수 있는 무늬를 형성한 것이 개시되어 있다. 또한, 일본 특공소 59-17801호 공보 (특허문헌 5)에는 렌즈면 상에 인쇄에 의해 도안을 준비하고, 그 표면에 투명한 수지층을 형성한 렌즈가 개시되어 있다.Also, rather than forming a mark inconspicuous like the above concealed mark, the lens is provided with a mark or decoration that can be recognized from an external person for the purpose of displaying various information such as decoration, brand display, initials, and the like. Some have also been proposed (see
안경용 플라스틱 렌즈에 외부로부터의 시인성이 양호한 마크(이하, 가시 마크라고도 적는다)를 형성하는 경우, 종래의 은폐 마크를 형성하는 방법으로는 반사 방지막 등의 박막에 손상을 주지 않고 충분한 시인성을 얻는 것이 어려웠었다. 즉, 종래의 바늘이나 레이저로 각인하는 방법으로 시인성을 높이려면 홈을 보다 깊게 형성할 필요가 있기 때문에, 반사 방지막 등의 각종 박막의 손상의 정도가 보다 커져 막의 박리가 보다 발생하기 쉽게 된다.In the case of forming a mark having good visibility from the outside (hereinafter also referred to as a visible mark) on the plastic lens for eyeglasses, it was difficult to obtain sufficient visibility without damaging a thin film such as an antireflection film by a method of forming a conventional concealed mark. It was. That is, in order to improve visibility by the conventional method of stamping with a needle or a laser, it is necessary to form a groove deeper, and the damage degree of various thin films, such as an anti-reflective film, becomes larger, and peeling of a film | membrane becomes more likely to occur.
또 상술한 바와 같이, 렌즈 내부 또는 렌즈 기재의 표면 근방에 레이저를 집속시켜서 조사하는 경우는 레이저광의 출사 에너지 량이나 수속점(收束点)의 조정을 엄밀하게 행하지 않으면 안 될 뿐더러, 시인성을 양호하게 하기 위해서는 레이저의 출력이나 조사 시간을 보다 크게 하지 않으면 안 되기 때문에, 반사 방지막이나 기재에 대한 영향이 나타나지 않도록 가시 마크를 형성하는 것은 어렵다. 또, 시인성이 양호한 마크를 안경용 플라스틱 렌즈에 형성하는 경우, 마크가 안경 착용자의 시계에 들어오면 안경 기능상 지장이 생기는 경우가 있다. 또, 종래의 은폐 마크와 같이 수주(受注)전에 렌즈에 마크를 부여하는 경우, 수주후 렌즈를 컷하였을 때에 마크 부분이 지워져 버릴 염려가 있다. 또, 렌즈 기재에 오목부를 설치한 후에 하드 코트막을 형성하고, 그 위에 반사 방지막을 증착하는 방법도 생각할 수 있으나, 하드 코트막의 원료액이 오목부에 들어가서 경화하기 때문에, 마크가 선명하지 않게 되어 버리는 경우가 있다. 또 반사 방지막을 증착할 때에는 렌즈를 가열 할 필요가 있기 때문에, 이 열의 영향에 의해 하드 코트막의 표면이 평활화(平滑化)하여 버려 마크가 선명하지 않게 되는 경우도 있다. As described above, when the laser is focused and irradiated inside the lens or in the vicinity of the surface of the lens substrate, the amount of outgoing energy of the laser light and the convergence point must be strictly adjusted and the visibility is good. In order to achieve this, the output of the laser and the irradiation time must be made larger. Therefore, it is difficult to form a visible mark so that the influence on the antireflection film and the substrate does not appear. In addition, when a mark having good visibility is formed on a plastic lens for spectacles, problems may arise in spectacles function when the mark enters the watch of the spectacle wearer. In addition, when a mark is applied to a lens before an order as in the conventional concealment mark, there is a fear that the mark portion is erased when the lens is cut after an order. In addition, a method of forming a hard coat film after depositing the lens substrate and depositing an anti-reflection film thereon can also be considered. However, since the raw material liquid of the hard coat film enters the recess and hardens, the mark becomes unclear. There is a case. In addition, since the lens needs to be heated when the antireflection film is deposited, the surface of the hard coat film may be smoothed under the influence of this heat, and the mark may not be clear.
본 발명은 상술한 배경하에서 이루어진 것으로, 그 목적은 반사 방지막 등의 박막을 손상시키지 않고 시인성이 양호한 마크가 형성된 플라스틱 안경 렌즈를 얻는 것에 있다. 또, 본 발명의 다른 목적은 시계를 방해하기 어려운 위치에서, 또한, 컷되었을 때에 제거되지 않는 위치에 시인성이 양호한 마크가 형성된 플라스틱 안경 렌즈를 얻는 것에 있다.The present invention has been made under the above-described background, and an object thereof is to obtain a plastic spectacle lens in which a mark having good visibility is formed without damaging a thin film such as an antireflection film. Another object of the present invention is to obtain a plastic spectacle lens in which a mark having good visibility is formed at a position where it is difficult to obstruct the field of view and at a position not removed when cut.
상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서 제 1 수단은, As means for solving the above problems, the first means,
렌즈 기재 표면에 하드 코트막 및 반사 방지막을 갖는 플라스틱 안경 렌즈로서, 시계의 방해가 되지 않는 위치에 외부로부터 양호하게 시인 가능한 마크가 설치된 플라스틱 안경 렌즈에 있어서, 상기 마크는 이 마크를 구성하는 부분에 대하여 상기 하드 코트막이 제거되고, 또한, 상기 렌즈 기재의 일부가 표면으로부터 내부를 향하여 미소량만 제거되어 오목 형상부로 형성되어 있음과 함께, 상기 하드 코트막의 상기 오목 형상부에 원하는 단면 및 상기 렌즈 기재의 오목 형상부의 표면에 반사 방지막이 형성되어 있음으로써, 외부로부터 양호하게 시인 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 안경 렌즈이다. A plastic spectacle lens having a hard coat film and an anti-reflection film on a surface of a lens base material, wherein the mark is formed on a portion of the mark forming the spectacle lens, in which a mark that can be visually recognized from the outside is provided at a position that does not obstruct the field of view. On the other hand, the hard coat film is removed, and only a small amount of the lens substrate is removed from the surface toward the inside to form a concave portion, and a desired cross section and the lens substrate are formed on the concave portion of the hard coat film. The anti-reflection film is formed on the surface of the concave portion of the plastic spectacle lens, which enables visual recognition from the outside.
제 2 수단은, Second means,
상기 오목 형상부의 깊이가 5㎛ 이상이고, 폭이 90㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 제 1 수단에 관련되는 플라스틱 안경 렌즈이다. It is a plastic spectacle lens according to the first means, wherein the concave portion has a depth of 5 µm or more and a width of 90 µm or more.
제 3 수단은, Third means,
상기 반사 방지막 위에 발수막(撥水膜)을 형성한 것을 특징으로 하는 제 1 또는 제 2 수단에 관련되는 플라스틱 안경 렌즈이다.A plastic spectacle lens according to the first or second means, wherein a water repellent film is formed on the anti-reflection film.
제 4 수단은,Fourth means,
플라스틱 안경 렌즈에 마크를 부여하는 마킹 방법에 있어서,In the marking method of giving a mark to a plastic spectacle lens,
상기 플라스틱 안경 렌즈 기재 상에 하드 코트막을 설치하고,A hard coat film is provided on the plastic spectacle lens base material,
다음으로, 상기 마크의 형태로 상기 하드 코트막을 제거하는 것과 함께, 상기 기재 자체에도 소정 깊이의 오목부가 형성되도록 하드 코트막 및 기재의 일부를 더 제거하고,Next, while removing the hard coat film in the form of the mark, the hard coat film and a part of the substrate are further removed so that a recess of a predetermined depth is formed in the substrate itself,
이어서, 상기 하드 코트막의 표면 및 상기 기재의 오목부의 표면에 반사 방지막을 설치함으로써, 외부로부터 양호하게 시인 가능한 마크를 형성하는 것을 특징으로 하는 마킹 방법이다.Subsequently, by providing an anti-reflection film on the surface of the hard coat film and the surface of the concave portion of the base material, a mark that can be visually recognized from the outside is formed.
제 5 수단은,The fifth means,
상기 오목 형상부의 깊이가 5㎛ 이상이고, 폭이 90㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 제 4 수단에 관련되는 마킹 방법이다.The depth of the said concave part is 5 micrometers or more, and width is 90 micrometers or more, The marking method which concerns on the 4th means characterized by the above-mentioned.
제 6 수단은,Sixth means,
상기 오목부의 형성은 레이저 조사에 의해 수행하는 것을 특징으로 하는 제 4 또는 제 5 수단에 관련되는 마킹 방법이다.The formation of the recess is a marking method according to the fourth or fifth means, which is performed by laser irradiation.
제 7 수단은,Seventh means,
상기 마크는 아이 포인트 혹은 프리즘 측정 기준점을 기준으로 한 소정의 영 역의 밖에 형성되는 것을 특징으로 하는 제 4 내지 제 6 중 어느 하나의 수단에 관련되는 마킹 방법이다.The mark is a marking method according to any one of the fourth to sixth means, wherein the mark is formed outside a predetermined area on the basis of an eye point or a prism measurement reference point.
제 8 수단은,Eighth means,
레이저 조사 전에 마크 부여 위치의 높이를 측정하고, 그 측정된 높이를 기초로 마크 부여 위치와 레이저 조사의 초점 거리를 맞추고 나서 레이저 조사하는 것을 특징으로 하는 제 6 또는 제 7 수단에 관련되는 마킹 방법이다.The marking method according to the sixth or seventh means, characterized in that the height of the mark applying position is measured before the laser irradiation, and the laser irradiation is performed after the mark applying position and the focal length of the laser irradiation are adjusted based on the measured height. .
제 9 수단은,The ninth means,
플라스틱 렌즈 소재에 소정의 가공 처리를 실시하여 플라스틱 안경 렌즈를 제조하는 플라스틱 안경 렌즈 제조 방법에 있어서, In the plastic spectacle lens manufacturing method of manufacturing a plastic spectacle lens by applying a predetermined processing to the plastic lens material,
제 4 내지 제 8 중 어느 하나의 수단에 관련되는 마킹 방법에 의해 마킹을 실시하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 안경 렌즈 제조 방법이다.A plastic spectacle lens manufacturing method comprising the step of performing marking by a marking method according to any one of the fourth to eighth means.
제 10 수단은,Tenth means,
플라스틱 안경 렌즈에 마크를 부여하는 마킹 장치로서,A marking device for marking a plastic spectacle lens,
렌즈 컷 형상 정보와, 아이 포인트 혹은 프리즘 측정 기준점 위치 정보와, 아이 포인트 혹은 프리즘 기준점을 기준으로 마크를 부여하지 않는 영역을 정한 마크 비부여 영역 정보와, 마크를 부여하는 위치에 대한 조건이 정해져 있는 마크 지정 정보를 기초로 마크 부여 위치를 산출하는 수단을 구비하고,The lens cut shape information, eye point or prism measurement reference point position information, mark non-imparting area information that defines an area where no mark is given based on the eye point or prism reference point, and conditions for the position where the mark is given are determined. Means for calculating a mark granting position based on the mark designation information,
상기 마크 부여 위치의 산출은 상기 마크 지정 정보에 기초하는 소정의 위치에서, 또한 상기 마크 비부여 영역 정보로 정해져 있는 마크 비부여 영역에 속하지 않는 위치를 마크 부여 위치로서 결정하는 것을 특징으로 하는 마킹 장치이다.The marking device calculates the mark assigning position as a mark assigning position at a predetermined position based on the mark designating information, and also determines a position not belonging to the mark non-providing region defined by the mark non-granting region information. to be.
제 11 수단은,Eleventh means
상기 마크 지정 정보에는 마크를 부여할 수 없는 경우의 마크 위치 검색 우선 순위가 정해져 있고, 마크를 부여할 수 없는 경우에 상기 마크 위치 검색 우선 순위에 따라서 마크 부여 위치의 조건을 변경하여 부여 위치를 산출하는 것을 특징으로 하는 제 10 수단에 관련되는 마킹 장치이다.In the mark designation information, the mark position search priority in the case where a mark cannot be given is determined, and in the case where the mark cannot be attached, the mark position search priority is changed according to the mark position search priority to calculate the grant position. It is a marking apparatus which concerns on the 10th means characterized by the above-mentioned.
제 12 수단은,12th means,
상기 마크 지정 정보에 포함되는 마크 부여 위치의 조건은 프레임 센터로부터의 각도와 렌즈 컷 형상의 외주(外周)로부터의 거리에 의해 정해져 있는 것을 특징으로 하는 제 10 또는 제 11 수단에 관련되는 마킹 장치이다.The mark provision position contained in the mark designation information is a marking apparatus according to the tenth or eleventh means, which is determined by an angle from a frame center and a distance from an outer periphery of a lens cut shape. .
제 13 수단은,The thirteenth means,
상기 마크 부여 위치가 결정되지 않은 경우에는 상기 각도를 상기 마크 위치 검색 우선 순위에 따라 순차적으로 옮겨서 마크 부여 위치를 산출하는 것을 특징으로 하는 제 12 수단에 관련되는 마킹 장치이다.And the mark assigning position is calculated by sequentially shifting the angle in accordance with the mark position search priority when the mark assigning position is not determined.
제 14 수단은,Fourteenth means,
상기 마크 부여 위치가 결정되지 않은 경우에는 상기 외주로부터의 거리를 상기 마크 위치 검색 우선 순위에 따라 순차적으로 옮겨서 마크 부여 위치를 산출하는 것을 특징으로 하는 제 12 수단에 관련되는 마킹 장치이다.And the mark assigning position is calculated by sequentially shifting the distance from the outer circumference according to the mark position search priority when the mark assigning position is not determined.
제 15 수단은,15th means,
상기 마크 부여 위치는 렌지 유지 부재가 위치하는 영역과 겹치지 않는 위치에 배치하는 것을 특징으로 하는 제 10 내지 제 12 중 어느 하나의 수단에 관련되 는 마킹 장치이다.The mark applying position is a marking apparatus according to any one of the tenth to twelfth aspect, wherein the mark applying position is arranged at a position not overlapping with the region where the range holding member is located.
상술한 수단에 의하면, 반사 방지막 등의 박막을 손상시키지 않고 시인성이 양호한 마크를 형성하는 것이 가능하게 된다. 또, 시계를 방해하기 어려운 위치에서, 또한 컷되었을 때에 제거되지 않는 위치에 시인성이 양호한 마크를 형성할 수 있다.According to the above means, it is possible to form a mark having good visibility without damaging a thin film such as an antireflection film. In addition, a mark with good visibility can be formed at a position where it is difficult to obstruct the visual field and at a position that is not removed when it is cut.
이하, 본 발명의 실시형태에 관한 플라스틱 안경 렌즈, 그 제조 방법, 마킹 방법 및 마킹 장치를 설명한다. 또한 이하의 설명에서는 먼저, 본 발명의 실시형태에 관한 플라스틱 안경 렌즈를 설명하고, 다음으로, 상기 플라스틱 안경 렌즈의 제조 시스템을 설명하며, 이들에 맞춰 플라스틱 안경 렌즈의 제조 방법, 마킹 방법 및 마킹 장치를 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the plastic spectacle lens which concerns on embodiment of this invention, the manufacturing method, the marking method, and the marking apparatus are demonstrated. In the following description, first, the plastic spectacle lens according to the embodiment of the present invention will be described. Next, the manufacturing system of the plastic spectacle lens will be described, and accordingly, the manufacturing method, the marking method, and the marking apparatus for the plastic spectacle lens will be described. Explain.
<플라스틱 안경 렌즈><Plastic glasses lens>
도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관한 플라스틱 안경 렌즈인 단초점 안경 렌즈의 평면도, 도 2 는 다른 실시형태에 관한 플라스틱 안경 렌즈인 누진 굴절력 안경 렌즈의 평면도, 도 3 은 도 1 또는 도 2 에 있어서의 가시 마크 부분의 단면도이다. 이하, 이들 도면을 참조로 하면서, 본 발명의 실시형태에 관한 플라스틱 안경 렌즈를 설명한다.1 is a plan view of a short focus spectacle lens that is a plastic spectacle lens according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of a progressive refractive power spectacle lens that is a plastic spectacle lens according to another embodiment, and FIG. It is sectional drawing of the visible mark part in this. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the plastic spectacle lens which concerns on embodiment of this invention is demonstrated, referring these drawings.
(단초점 안경 렌즈)(Short throw glasses lens)
먼저, 단초점 안경 렌즈를 설명한다. 도 1 에 있어서, 부호 110 은 단초점 안경 렌즈 (단초점 렌즈라고도 한다)로서, 양면이 각각 소정의 곡면 형상으로 가공되어 있으나, 아직, 프레임 (틀)에 끼워 넣은 형상 (렌즈 컷 형상 혹은 옥형 형상 등이라고도 한다)으로는 가공되어 있지 않은 형상의 것 (둥근 렌즈 혹은 언컷 렌즈라고도 한다)이다. 이 단초점 렌즈(110)는 고객이 선택한 안경 프레임에 끼울 수 있는 형상인 렌즈 컷 형상(112)의 형상이 되도록 가공 (에징 가공 혹은 옥형 가공이라고도 한다)되어서 프레임에 끼워 넣어진다.First, the short focus spectacle lens will be described. In Fig. 1,
이 단초점 안경 렌즈(110)에는 렌즈 컷 형상(112)의 안쪽의 왼쪽 상측(오른쪽 눈용 렌즈의 귀쪽 상부)의 위치에「H」를 도형화한 모양인 가시 마크(114)가 형성되어 있다. 이 가시 마크(114)는 가시 마크 비부여 영역(113)의 외측 위치에 형성된다. 이 가시 마크 비부여 영역(113)은 안경 착용자의 시계를 방해하는 위치에 시인 마크가 위치하지 않도록 설치된 것이다. 이 가시 마크 비부여 영역의 기준 위치로는 단초점 렌즈의 경우, 아이 포인트 위치를 기준으로 설정하면 된다. 아이 포인트는 단초점 렌즈의 경우는 광학 중심과 동일하므로, 이 실시형태에서는 광학 중심(111)을 기준으로 설정된다. 이 실시형태에서는 광학 중심(111)(아이 포인트)을 중심으로 하여 직경 30㎜ 이내를 마크 비부여 영역으로 하고 있다. 또한, 도 1 에 표시되어 있는 렌즈 컷 형상(112)이나 가시 마크 비부여 영역(113), 광학 중심(111)은 마킹 위치를 결정하기 위해 이용하는 정보로, 실제로 렌즈에 표시되어 있는 것은 아니다.The short
(누진 굴절력 안경 렌즈)(Progressive lens lens)
다음으로, 누진 굴절력 안경 렌즈에 대하여 설명한다. 도 2 에 있어서, 부호 120 은 누진 굴절력 안경 렌즈 (누진 굴절력 렌즈 혹은 누진 렌즈라고도 한다)로서, 양면이 각각 소정의 곡면 형상으로 가공되어는 있으나, 아직, 프레임 (틀)에 끼워 넣는 형상 (렌즈 컷 형상 혹은 옥형 형상 등이라고도 한다)으로는 가공되어 있지 않은 형상의 것 (둥근 렌즈 혹은 언컷 렌즈라고도 한다)이다. 이 누진 굴절력 렌즈(120)는 고객이 선택한 안경 프레임에 끼울 수 있는 형상인 렌즈 컷 형상(122)의 형상이 되도록 가공 (에징 가공 혹은 옥형 가공이라고도 한다)되어 프레임에 끼워 넣어진다. Next, a progressive refractive power spectacle lens will be described. In Fig. 2,
이 누진 굴절력 안경 렌즈(120)에는 렌즈 컷 형상(122)의 안쪽의 왼쪽 상측 위치(오른쪽 눈용 렌즈의 귀쪽 상부)에 「H」를 도형화한 모양인 가시 마크(124)가 형성되어 있다. 이 가시 마크(124)는 가시 마크 비부여 영역(123)의 외측의 위치에 형성된다. 이 가시 마크 비부여 영역(123)은 안경 착용자의 시계를 방해하는 위치에 시인 마크가 위치하지 않도록 설치된 것이다. 이 가시 마크 비부여 영역의 기준 위치로는 누진 굴절력 렌즈의 경우, 프리즘 측정 기준점 위치를 기준으로 설정하는 것이 바람직하다. 이 실시형태에서는 프리즘 측정 기준점(131)을 중심으로 하여 직경 30㎜ 이내를 마크 비부여 영역으로 하고 있다. 또한, 도 2 에 표시되어 있는 렌즈 컷 형상(122)이나 가시 마크 비부여 영역(123), 프리즘 측정 기준점 위치(131)는 마킹 위치를 결정하기 위해 이용하는 정보로, 실제로 렌즈에 표시되어 있는 것은 아니다.In this progressive refractive
또한, 이 누진 굴절력 렌즈에 있어서의 가시 마크 비부여 영역으로는 프리즘 측정 기준점 위치(131)를 기준으로 정해진 영역에 더하여, 원용(遠用) 아이 포인트 (피팅 포인트(121))를 기준으로 하여 정해진 영역을 추가해도 된다. 이 경우는 원용의 시계를 방해하지 않도록 마킹할 수 있다. 또, 근용(近用) 아이 포인트(132)를 기준으로 한 비부여 영역을 더하여도 된다. 이 경우는 렌즈의 하측에 마크를 설치하는 경우라도 근용의 시계를 방해하지 않도록 마킹할 수 있기 때문에 바람직하다. 또, 누진 굴절 렌즈의 경우는 JIS 에 정해져 있는 바와 같이, 제조업자 식별 마크, 얼라인먼트 기준 마크, 가입 굴절력 표시, 누진 대장(帶長) 표시 등이 이른바 은폐 마크로 설치되어 있다. 도 2 에 있어서의 제조업자 식별 마크(126), 얼라인먼트 기준 마크(125a, 125b), 가입 굴절력 표시(127), 누진 대장 표시(128)는 이 은폐 마크를 나타내고 있다. 또한, 본 실시형태의 플라스틱 안경 렌즈로서 단초점 렌즈와 누진 굴절력 렌즈에 관하여 설명하지만, 본 발명은 이들 이외의 렌즈에도 적용 가능하다. 예를 들면, 다초점 렌즈의 경우는 원용부 광학 중심 (원용 아이 포인트)을 기준으로 가시 마크 비부여 영역을 설정한다. 또한, 이 다초점 렌즈의 경우는 원용부 광학 중심 위치를 기준으로 정해진 가시 마크 비부여 영역에 더하여, 중간부 광학 중심이나 근용부 광학 중심을 기준으로 하여 정해진 영역을 더하여도 되고, 또 소옥(小玉) 영역을 더하여도 된다. 이 경우는 원용 이외의 시계도 방해하지 않도록 마킹할 수 있기 때문에 바람직하다. 본 발명에 있어서는 상기한 각종 렌즈에서의 가시 마크 비부여 영역의 기준점을 단지 마크 비부여 기준점으로 칭한다. 또, 본 발명에 있어서는 플라스틱 안경 렌즈라고 하는 경우는 특별히 한정되지 않는 한 언컷 렌즈, 렌즈 컷 형상 가공된 후의 렌즈 혹은 그것이 안경 프레임에 끼워 넣어진 상태의 렌즈도 포함하는 개념이다. 또, 이하의 실시형태 설명은 단초점 렌즈나 누 진 굴절력 렌즈의 경우로 설명한다.In addition, as the visible mark non-improvement area in the progressive refractive power lens, in addition to the area determined on the basis of the prism measurement
(가시 마크의 단면 구조)(Section structure of visible mark)
다음으로, 도 1 또는 도 2 에 있어서의 가시 마크 부분의 단면 구조를 설명한다. 도 3 에 있어서, 단초점 렌즈(110) 및 누진 굴절 렌즈(120)는 렌즈 기재(3)의 표면에 하드 코트막(4)이 형성되고, 이 하드 코트막(4) 위에 반사 방지막(5)이 형성된 것이다. 여기서, 가시 마크(114, 124)는 이들 마크를 구성하는 부분에 대하여 하드 코트막(4)이 제거되고, 또한 렌즈 기재(3)의 일부가 표면으로부터 내부를 향하여 미소량만 제거되어 오목 형상부(6)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 하드 코트막(4)의 상기 오목 형상부(6)에 원하는 단면 및 상기 렌즈 기재(3)의 오목 형상부(6)의 표면에는 반사 방지막(5)이 형성되어 있다.Next, the cross-sectional structure of the visible mark part in FIG. 1 or FIG. 2 is demonstrated. In FIG. 3, the
또한, 이 예에서는 오목 형상부(6)의 주위부(61)는 렌즈 표면보다 불거져 나와 있다. 여기서, 주위부(61) 표면으로부터 오목 형상부(6)의 바닥부까지의 깊이를 D1 으로 하고, 렌즈 표면으로부터 오목 형상부(6)의 바닥부까지의 깊이를 D2 로 하면, D1 은 6.2㎛ 이상, D2 는 5㎛ 이상이다. 또, 오목 형상부(6)의 폭(W)은 90㎛ 이상이다. 또한, 본 발명의 안경용 플라스틱 렌즈에 사용하는 렌즈 기재는 합성 수지로 이루어진 것이 바람직하며, 예를 들면 메틸 메타크릴레이트 단독 중합체, 메틸 메타크릴레이트와 1종 이상의 다른 모노머의 공중합체, 디에틸렌글리콜 비스아릴카보네이트 단독 중합체, 디에틸렌글리콜 비스아릴카보네이트와 1종 이상의 다른 모노머의 공중합체, 유황 함유 공중합체, 할로겐 함유 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 불포화 폴리에스테르, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴 리우레탄 등을 들 수 있다. 또, 이 렌즈 기재 표면에 형성된 하드 코트층은 유기 규소 중합체를 포함하는 하드 코트층으로, 디핑 (dipping)법, 스핀 코트법 등의 도포법에 의해 성막한 것이다. 또, 이 하드 코트층 상에 반사 방지막이 설치된다.In this example, the
<플라스틱 안경 렌즈 제조 시스템, 제조 방법, <Plastic eyeglass lens manufacturing system, manufacturing method, 마킹marking 방법 및 Method and 마킹marking 장치> Device>
도 4 는 본 발명의 실시형태에 관한 플라스틱 안경 렌즈를 제조하는 플라스틱 안경 렌즈 제조 시스템의 설명도, 도 5 는 레이저 마킹 장치의 설명도, 도 6 은 제조 공정의 순서도, 도 7 은 발주(發注) 화면의 설명도, 도 8 은 레이저 마킹 방법의 설명도, 도 9 는 마킹 가부 판정의 순서도, 도 10 및 도 11 은 마킹 구체예의 평가 결과를 나타내는 도면, 도 12 및 도 13 은 오목 형상부의 측정 결과를 나타내는 도면, 도 14 는 마크 위치 결정의 구체예의 설명도, 도 15 는 레이저 마킹 장치의 렌즈 유지 장치의 다른 예를 나타내는 설명도, 도 16 은 마킹 공정의 순서도, 도 17 은 마킹 위치 높이 측정 방법의 설명도, 도 18 은 마킹 가부 판정의 다른 예를 나타내는 순서도, 도 19 는 마킹 가부 판정의 다른 예에 있어서의 마크 위치 결정의 구체예의 설명도이다. 이하, 이들 도면을 참조로 하면서, 플라스틱 안경 렌즈의 제조 시스템을 설명하고, 그에 덧붙여서, 플라스틱 안경 렌즈의 제조 방법, 마킹 방법 및 마킹 장치를 설명한다.4 is an explanatory diagram of a plastic spectacle lens manufacturing system for manufacturing a plastic spectacle lens according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is an explanatory diagram of a laser marking apparatus, FIG. 6 is a flowchart of a manufacturing process, and FIG. Fig. 8 is an explanatory diagram of a screen, Fig. 8 is an explanatory diagram of a laser marking method, Fig. 9 is a flow chart of marking acceptance determination, Figs. 10 and 11 are evaluation results of a marking specific example, Figs. 12 and 13 are measurements of concave shaped portions. 14 is an explanatory view of a specific example of mark positioning, FIG. 15 is an explanatory view showing another example of a lens holding device of a laser marking device, FIG. 16 is a flowchart of a marking process, and FIG. 17 is a marking position height measurement. 18 is a flowchart showing another example of marking acceptance judgment, and FIG. 19 is an explanatory diagram of a specific example of mark positioning in another example of marking acceptance determination. Hereinafter, with reference to these figures, the manufacturing system of a plastic spectacle lens is demonstrated, In addition, the manufacturing method, marking method, and marking apparatus of a plastic spectacle lens are demonstrated.
(플라스틱 안경 렌즈 제조 시스템)(Plastic eyeglass lens manufacturing system)
도 4 에 도시된 플라스틱 안경 렌즈 제조 시스템은 안경 판매점과 공장이 온라인으로 연결되어 수발주(受發注)가 이루어고, 그에 기초하여 렌즈가 제조· 납입되는 시스템의 예이다. 도 4 에 있어서, 발주측의 예로서의 안경 판매점(60)과 렌 즈 가공측의 예로서의 렌즈 메이커 공장(80)은 통신 매체(10)에 의해 접속되어 있다. 통신 매체(10)는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면, 공중 통신 회선, 전용 회선, 인터넷 등을 이용할 수 있다. 또, 통신 매체(10)에는 도중에 중계국을 설치하도록 해도 된다. 또한, 이하 발주측은 안경 판매점(60)의 경우로 설명하나, 이에 한정하는 것이 아니며, 예를 들면, 안과 의사, 개인 혹은 렌즈 메이커의 영업소 등이어도 된다. 도 4 에서는 발주측은 하나밖에 도시하고 있지 않으나, 실제로는 통신 매체를 통하여 다수 접속하는 것이 가능하다.The plastic spectacle lens manufacturing system shown in FIG. 4 is an example of a system in which an eyeglasses retailer and a factory are connected online, where an order is placed, and a lens is manufactured and delivered based thereon. In FIG. 4, the
안경 판매점(60)에는 온라인 주문용 단말로서의 컴퓨터(61) (이하, 간단하게 주문용 단말이라고도 적는다)와, 안경 프레임의 틀 형상을 측정하는 프레임 형상 측정 장치 (프레임 트레이서)(62)가 설치되어 있다. 주문용 단말(61)은 렌즈나 안경을 주문하기 위해 필요한 정보를 송수신하기 위한 단말로, 전용의 단말이어도 되고, 범용의 컴퓨터에 렌즈 주문용의 소프트웨어가 설치된 것이어도 된다. 또, 공장측의 네트워크나 중계국에 WWW(World Wide Web) 서버를 설치하고, 거기에 주문용의 문서나 프로그램을 등록하여 주문용 단말의 WWW 브라우저에서 주문 화면을 표시시키도록 하여도 된다.The
공장(80)에는 메인 제어 컴퓨터(30)와, 데이타 서버(40)와, 레이저 마킹 장치(20)와, 각종 가공 장치(81, 82, 83, 84)가 네트워크를 통하여 접속되어 있다. 메인 제어 컴퓨터(30)는 상기 주문용 단말 컴퓨터(61)와의 접속을 행하는 도시되지 않은 접속 수단과, 주문용 단말 컴퓨터(61)로부터 안경 혹은 안경 렌즈의 주문을 접수 처리하기 위한 수주 처리 수단(31)과, 수주한 내용에 기초하여 제조하는 안경 렌즈의 설계 데이타를 작성하는 설계 데이타 작성 수단(32)과, 이 설계 데이타에 기초하여 각종 제조 장치의 제어에 필요한 가공 데이타를 작성하는 가공 데이타 작성 수단(33)과, 상기 설계 데이타에 기초하여 렌즈 기재에 있어서의 렌즈 컷 형상 (옥형 형상)의 영역을 산출하는 렌즈 컷 형상 산출 수단(35)과, 가시 마크의 마킹의 가부 판정 및 마킹 위치 결정을 행하는 마킹 가부 판정·위치 결정 수단(36)과, 결정된 마크 위치에 마킹을 행하기 위한 레이저 마킹 장치의 제어에 필요한 가공 데이타를 작성하는 마킹 가공 데이타 작성 수단(34)과, 레이저 마킹 장치를 포함하여 각종 가공 장치의 제어·관리 등을 행하기 위한 도시하지 않은 수단 등을 구비하고 있다.In the
데이타 서버(40)는 주문용 단말 컴퓨터(61)로부터 입력된 주문 내용인 수주 데이타(410)와, 마킹에 필요한 각종 데이타인 마킹 데이타(420)와, 각종 렌즈에 관한 정보가 등록되어 있는 렌즈 정보 데이타(430)와, 프레임 정보에 관한 데이타가 등록되어 있는 프레임 정보 데이타(440) 등이 기억 수단에 기억되어 있다.The
레이저 마킹 장치(20)는 렌즈에 마킹하기 위한 레이저광을 출력하는 레이저 조사 장치(210)와, 렌즈를 소정의 위치에 유지하는 렌즈 유지 장치(220)와, 상기 레이저 조사 장치를 제어하기 위한 레이저 조사 장치 제어 수단(231)과, 상기 렌즈 유지 장치를 제어하기 위한 렌즈 유지 장치 제어 수단(232)을 구비한 제어 컴퓨터를 갖는다.The
도 5 에 도시된 바와 같이, 레이저 조사 장치(210)는 레이저 발진기(211)로부터 출사된 발산 레이저광 또는 평행 레이저광(212)이 빔 익스펜더(213)에 의해 그 스폿 (spot)이 확경(擴徑)되고, 한 쌍의 반사판(214, 215)에 의해 방향이 변경되며, 집광 렌즈 (예: fθ렌즈)(216)로 안경 렌즈(1)에 있어서의 볼록면(1A)의 소정의 마킹 위치에 집속하도록 집광되어 조사된다. 또한, 레이저 발진기(211)로는 예를 들면, 초점 거리가 145㎜, 발진 레이저가 CO2 레이저 클래스(4), 레이저 발신 출력이 최대 30W, 평균 12W, 발광 피크 파장 10.6㎛의 CO2 레이저를 발진하는 것을 사용한다. 또, 레이저광의 제어는 예를 들면, 인자(印字) 방식을 갈바노 스캐닝 방식으로 하고, 인자 범위를 90㎜ × 90㎜, 문자 사이즈를 0.2 ~ 90㎜, 주사 속도를 3000㎜/s로 하여 실시한다.As shown in FIG. 5, in the
상기 한 쌍의 반사판(214, 215) 중의 한쪽은 X 방향용이고, 다른 쪽은 Y 방향용이다. 이들 반사판(214, 215)의 자세를 제어함으로써, 소정의 범위 (예를 들면, 90 × 90㎜의 범위)에 있어서 임의로 주사시킬 수 있다. 이에 의해 안경 렌즈(1)의 오목면 상에서 임의의 위치에 레이저광을 조사할 수 있으며, 문자나 도형 등 각종 마크를 렌즈 상에 각인할 수 있다. 또한, 레이저의 바로 아래에 각인 위치가 오도록 렌즈를 이동시켜서 각인하는 쪽이, 각인 위치에 관계없이 렌즈에 대한 레이저 조사 방향이 변하지 않는다는 점에서 바람직하다.One of the pair of reflecting
렌즈 유지 장치(220)는 렌즈 지지통(221)을 가지며, 이 렌즈 지지통(221) 위에 렌즈를 두고, 도시하지 않는 진공 펌프에 의해 렌즈 지지통(221) 내를 부압(負壓)으로 함으로써, 안경 렌즈(1)에 있어서의 오목면(1B)의 중앙부가 흡착 유지되어, 안경 렌즈(1)가 레이저 마킹 장치에 설치된다. 또한, 렌즈의 탈부착을 용이하 게 하기 위해, 레이저 조사 위치와 렌즈 탈부착 위치 사이를 도시하지 않은 이동 수단에 의해 이동 가능하도록 구성되어 있다. 또, 렌즈 유지 장치는 렌즈 조사 위치에 있어서, 가시 마크를 부여하는 위치의 높이를 레이저 조사 장치의 초점 거리에 맞출 수 있도록 도시되지 않은 높이 조절 수단에 의해 높이가 변경 가능하도록 구성되어 있다. 도 15 는 렌즈 유지 장치의 다른 예이다. 이 경우는 렌즈를 미리 렌즈 유지구(640)에 부착하고, 이 렌즈 유지구를 렌즈 유지 장치(600)에 부착하는 것에 의해 렌즈를 유지하고 있다. 상기 렌즈 유지구(640)는 렌즈를 유지하는 렌즈 유지대(641)와, 이 렌즈 유지대(641)의 렌즈가 유지된 쪽과 반대쪽에 설치한 렌즈 유지 장치에 대한 부착부(642)를 구비하고 있다. 렌즈의 상기 렌즈 유지대에 대한 고정은 이 렌즈의 유지대에 렌즈 유지 기구를 설치함으로써 행하여도 되고, 양면 테이프 등의 접착 수단에 의해 접착하여도 된다.The
레이저 조사 장치 제어 수단(231)은 레이저 조사 장치(210)를 제어하는 수단으로, 레이저의 출력치, 주사 속도, 레이저 조사 위치, 주사 방향, 중복 각인 회수 등을 제어한다. 렌즈 유지 장치 제어 수단(232)은 렌즈 지지통에 의한 흡인, 해제의 제어, 렌즈 유지 장치의 렌즈 탈부착 위치와 레이저 조사 위치간의 이동, 렌즈 유지 장치의 높이 조절을 위한 이동을 제어한다. 또한, 렌즈 위치의 X-Y 제어, 회전 제어 기능을 갖게 해도 된다. 이와 같은 기능을 갖게 함으로써 위치 결정의 자동화가 가능해진다. 또, 레이저의 바로 아래에 마킹 위치를 이동시킨 마킹도 용이해진다.The laser irradiation apparatus control means 231 is a means for controlling the
각종 가공 장치로는 수주 내용에 따라 렌즈 블랭크의 완성되지 않은 광학면 을 절삭, 연삭하는 연삭 장치(81), 절삭이나 연삭된 광학면을 연마하는 연마 장치(82), 렌즈의 에징 가공이나 약연 가공을 하는 둘레 가공 장치(83), 검사 장치(84), 그 외 도시하지 않은 블록 장치 등이 있다. 또한, 상기 각종 컴퓨터나 네트워크 기기가 갖는 기능은 적절히 통합, 분산시켜도 된다.Various processing apparatuses include a grinding
(플라스틱 안경 렌즈의 제조 방법)(Manufacturing method of the plastic eyeglass lens)
다음으로, 플라스틱 안경 렌즈의 제조 방법을 설명한다. 도 6 에 있어서, 안경 판매점(60)에서는 착용자 (구입자)의 처방치나 레이아웃 정보, 주문하는 안경 렌즈나 안경 프레임의 정보, 안경 렌즈의 표면에 각인하는 가시 마크에 관한 정보를 주문용 단말에 입력하고, 통신 매체를 통하여 공장측에 송신한다. 이 때의 가시 마크에 관한 정보를 입력하기 위한 주문 화면의 예는 도 7 에 나타낸 바와 같다.Next, the manufacturing method of a plastic spectacle lens is demonstrated. In FIG. 6, the
공장(80)측에서는 메인 제어 컴퓨터(30)에 등록되어 있는 프로그램에 의해, 주문용 단말(61)로부터 보내온 주문 데이타를 수신한다 (S 1). 그리고, 보내온 주문 데이타에 기초하여 수주 처리를 개시한다 (S 2). 수주 처리로는 우선 주문 데이타를 데이타 서버의 기억 수단에 수주 데이타로서 기억한다. 수주 데이타로는 지정된 안경 렌즈에 관한 렌즈 지정 데이타, 지정된 안경 프레임에 관한 프레임 지정 데이타, 처방치에 관한 처방 데이타, 레이아웃 정보에 관한 레이아웃 데이타, 지정된 가시 마크에 관한 마크 지정 데이타 등이 있다. 렌즈 지정 데이타로는 렌즈 종류에 관한 정보 (렌즈 재질, 굴절률, 렌즈 표리면의 광학 설계, 렌즈 외경, 렌즈 컬러, 코팅, 이들을 인식할 수 있는 제품 식별 코드 등)이나, 렌즈 가공 지시에 관한 정보 (렌즈 두께, 코바(kovar) 두께, 편심, 테두리면의 완성 방법, 설치부의 렌 즈 가공 종류나 방법 등)가 있다.On the
프레임 지정 데이타로는 프레임 사이즈, 프레임 소재, 색, 렌즈 컷 형상 (프레임 형상 측정 장치에 의해 측정된 렌즈틀 형상 혹은 미리 설정되어 있는 옥형 형상), 이들을 식별할 수 있는 제품 식별 코드 등이 있다. 처방 데이타로는 S 도수, C 도수, 프리즘, 가입도, 축 등이 있다. 레이아웃 데이타로는 동공(瞳孔)간 거리 (원용 동공 거리), 근용 동공간 거리, SEGMENT 소옥(小玉) 위치, 아이 포인트 위치 (광학 중심 위치, 피팅 포인트 위치, 원용부 광학 중심 위치 등), 프리즘 측정 기준점 위치 등이 있다. 마크 지정 데이타로는 마크의 종류, 마크의 크기, 좌우 한 쌍의 렌즈 중 마크를 각인하는 렌즈, 마크의 각인 위치, 마크의 각인 조건 등이 있다The frame designation data includes a frame size, a frame material, a color, a lens cut shape (a lens frame shape measured by a frame shape measuring device or a predetermined jade shape), and a product identification code for identifying them. Prescription data includes S frequency, C frequency, prism, subscription degree, axis, and the like. The layout data includes interpupillary distance (circular pupil distance), near pupil space distance, SEGMENT jade position, eye point position (optical center position, fitting point position, far end optical center position, etc.), prism measurement. Reference point position, and the like. The mark designation data includes the type of mark, the size of the mark, the lens that marks the mark among a pair of left and right lenses, the marking position of the mark, and the marking condition of the mark.
다음으로, 이들 수주 데이타에 기초하여, 메인 제어 컴퓨터(30)에 등록되어 있는 안경 렌즈 가공 설계 프로그램에 의해, 주문한 내용의 렌즈의 설계 데이타가 작성되어 데이타 서버에 기억된다 (S 3). 이 때, 주문 내용의 렌즈가 제조 가능한지 어떤지도 판정하고, 제조할 수 없는 경우는 단말측에 주문 데이타의 수정을 촉구한다. 제조 가능하다고 판정된 경우는 다음으로 마킹 가부 판정이나 위치 결정에 필요한 언컷 렌즈 상에 있어서의 렌즈 컷 형상의 산출을 행하여, 그 결과를 데이타 서버에 기억한다 (S 4). 이어서, 수주 데이타와 상기 렌즈 컷 형상 데이타에 기초하여 마크가 각인 가능한지 어떤지의 가부 판정이 행해져, 각인 가능한 경우는 마크 위치가 결정된다 (S 5). 이 가부 판정, 위치 결정에 대해서는 후술한다. 또한, 마크 각인이 불가능하다고 판정된 경우는 그 결과를 단말측에 전달하여 데이타의 수정을 촉구한다. 또 위치가 정해진 경우에는 그 위치를 단말측에 전달하여 확인을 촉구한다. 단말측이 주문 내용, 마킹 내용에 대해 승인하면 거기서 수주를 확정한다 (S 6). 수주가 확정되면, 상기 안경 렌즈 가공 설계 프로그램은 각 제조 공정에 있어서의 렌즈 가공 데이타 (가공 설계치, 각종 기기 설정치, 사용 지그(jig), 그 외 가공 조건)도 작성하여 데이타 서버에 기억된다 (S 7). 또 레이저 마킹 장치를 제어하기 위한 마킹 가공 데이타가 작성되어 데이타 서버에 기억된다 (S 8). 이 마킹 가공 데이타 작성시는 상기 S 5 에서 결정된 마크 위치에서의 상기 렌즈 유지 장치에서의 높이를 렌즈의 형상 데이타를 기초하여 산출하여도 되고, 후술하는 바와 같이 마킹 전에 실측하여 그 측정치를 마킹 가공 데이타에 추가하여도 된다.Next, based on these order data, the spectacle lens processing design program registered in the
공장에는 광학적으로 완성되지 않은 면을 갖는 렌즈 블랭크가 미리 제조되어 스톡(stock)되어 있다 (S 9, S 10). 이 렌즈 블랭크는 수주 후의 절삭 · 연삭 공정이나 연마 공정을 위한 절삭· 연삭 여백이나 연마 여백을 갖는 두께의 렌즈이다. 상기 S 3 및 S 7 에서 작성된 설계 데이타, 가공 데이타에 기초하여 사용하는 렌즈 블랭크가 선택되고, 완성되지 않은 면을 절삭, 연삭, 연마함으로써 렌즈의 양면이 보다 광학적으로 완성된 상태로 된다 (S 11). 그리고 수주 내용에 따라 필요에 의해 염색 공정을 행하고 (S 12), 그 후 하드 코트 공정 (S 13)에 의해 렌즈의 표면에 하드 코트막이 형성된다.In the factory, a lens blank having an optically incomplete surface is prepared in advance and stocked (S 9, S 10). This lens blank is a lens having a thickness of cutting and grinding margins or polishing margins for cutting and grinding processes and polishing processes after several weeks. The lens blank to be used is selected based on the design data and the processing data created in
상기 하드 코트막이 형성된 렌즈는 다음의 마킹 공정으로 진행하고, S 8 에서 작성된 이 렌즈의 마킹 가공 데이타에 기초하여 렌즈가 마킹된다 (S 14). 이 마킹 공정의 상세한 것에 대하여는 후술한다. 마크가 부여된 렌즈는 다음의 반사 방 지 공정에서 렌즈의 양면에 반사 방지막이 형성된다 (S 15). 이 반사 방지막 위에 수주 데이타에 기초하여 필요에 의해 발수(撥水) 코트, 물 변색 방지 코트, 오염 방지 코트, 미러 코트 등이 실시된다 (S 16). 그 후 렌즈는 검사 공정으로 옮겨 광학 특성이나 각종 박막 상태가 검사 (S 17)된 후, 다음의 에징 가공 공정에 의해 소정의 옥형 형상으로 컷(에징)되고 (S 18), 프레임이 주문되어 있지 않은 경우는 그 렌즈가, 프레임도 맞추어서 주문되고 있는 경우는 그 프레임에 렌즈가 설치되어 (틀에 넣음 (S 19)) 출하된다 (S 20). The lens on which the hard coat film is formed proceeds to the next marking process, and the lens is marked based on the marking processing data of this lens created in S 8 (S 14). The detail of this marking process is mentioned later. In the lens to which the mark is applied, an antireflection film is formed on both surfaces of the lens in the next antireflection process (S15). A water repellent coat, a water discoloration prevention coat, an antifouling coat, a mirror coat and the like are applied to the antireflection film on the basis of the order data as necessary (S 16). After that, the lens is moved to the inspection process, and the optical properties and various thin film states are inspected (S 17), and then cut (edges) into a predetermined jade shape by the following edging process (S 18), and the frame is not ordered. If not, if the lens is also ordered in accordance with the frame, the lens is installed on the frame (inserted into the frame (S 19)) and shipped (S 20).
또한, 단초점 렌즈의 경우는 렌즈의 방향을 특정할 수 없기 때문에 하드 코트 후, 마킹 전에 렌즈 상에 회전 방향 위치를 특정할 수 있는 표시를 붙이고, 이 표시를 기준으로 마킹을 행하면 된다. 또, 마크의 시인성(視認性)을 더욱 높이기 위해 오목 형상 부분을 염색해도 된다. 이 경우, 하드 코트 후에 마킹을 행하는 부분에 염료를 도포한 상태에서 레이저를 조사하고, 염료를 정착시켜 레이저 조사 후에 여분의 염료를 닦아내면 된다.In the case of a short focal lens, since the direction of the lens cannot be specified, a marking capable of specifying the rotational direction position on the lens after the hard coat and before marking may be performed based on this display. In addition, in order to further improve the visibility of the mark, the concave portion may be dyed. In this case, a laser is irradiated in the state which apply | coated the dye to the part to mark after hard-coat, a dye is fixed, and the extra dye may be wiped off after laser irradiation.
(마킹 방법)(Marking method)
다음으로, 상술한 플라스틱 안경 렌즈 제조 방법에서의 스텝 S 14 의 상기 가시 마크를 형성하는 마킹 방법을 설명한다. 도 8 은 레이저 마킹에 의해 시인 가능한 마크를 마킹하는 방법의 설명도이다. 도 8 에 있어서, 이 실시형태에 있어서의 마킹 대상물인 플라스틱 렌즈(1)에는 레이저 조사 장치의 일부를 구성하는 초점 위치 맞춤용 렌즈(2)가 대향하고 있다. 플라스틱 렌즈(1)는 레즈 기재(3)의 표면에 하드 코트막(4)이 적층되어 구성되어 있는 것이다.Next, the marking method for forming the visible mark of step S 14 in the above-described plastic spectacle lens manufacturing method will be described. 8 is an explanatory diagram of a method of marking a mark that can be visually recognized by laser marking. In FIG. 8, the lens for focal position alignment which comprises a part of laser irradiation apparatus opposes the
이 실시형태의 레이저 마킹 방법은 발산 레이저광 또는 평행 레이저광(L)을 초점 위치 맞춤용 렌즈(2)에 의해 플라스틱 렌즈(1)의 표면 또는 표면 근방의 점(P)에 집속시키고, 집속된 레이저광(L)의 에너지에 의해 렌즈 기재 표면의 하드 코트막(4)과 렌즈 기재(3)를 열에 의해 용융 증발시켜 렌즈 기재(3) 표면에 하드 코트막(4)이 제거된 오목 형상부(6)를 형성한다. 그 후, 렌즈 기재 표면에 반사 방지막(5)을 형성한다. 이 결과, 상기 도 1 ~ 도 3 에 도시된 바와 같은 안경 렌즈가 얻어진다.In the laser marking method of this embodiment, the diverging laser light or the parallel laser light L is focused on the surface P of the
상기 레이저 마킹 방법에 의하면, 도 3 에 도시된 바와 같이, 렌즈 기재(3)의 표면의 레이저가 조사된 위치는 순식간에 용융 증발하여 오목 형상부(6)가 형성된다. 이 때문에 외부로부터의 빛이나 렌즈 투과광이 이 오목 형상부에 조사되면 빛은 산란하고, 외부로부터 시인 가능하게 되어서 마크로서 작용한다. 또, 오목 형상부의 표면 부근의 플라스틱이 열에 의해 변질되고 굴절률이나 투과율 등이 다른 부분과 다른 것으로 되어 있고, 굴절률이나 투과율 등의 광학적 특성이 변화되어 있는 것도 마크의 시인성에 영향을 주고 있는 것으로 생각된다.According to the laser marking method, as shown in Fig. 3, the position where the laser is irradiated on the surface of the
또한, 상기 도 3 에 있어서는 오목 형상부(6)의 주위는 렌즈 표면보다 불거져 나와 있으나, 이것은 레이저의 열에 의해 렌즈 기재가 변질하여 팽창한 상태를 나타내고 있다. 이와 같이 오목 형상부를 형성한 후에, 반사 방지막이 입혀지기 때문에, 오목 형상부의 표면은 렌즈 기재의 표면에 반사 방지막이 형성되어 있다. 이 때문에, 반사 방지막 코팅 후에 레이저 마킹하는 경우와 같이 반사 방지막이 손상할 우려가 없다. 또, 종래와 같이 렌즈 내부에 레이저를 조사하는 경우와 같이, 레 이저의 초점을 렌즈의 내부에 위치 맞춤할 필요가 없으므로 마킹이 용이하며, 게다가 시인성이 높은 마크를 용이하게 형성할 수 있다. 다음으로, 마킹 공정 (S 14)의 작업 순서에 대해 도 16 및 도 17 을 참조하여 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는 마크 위치의 높이는 실측에 의해 구하는 경우이며, 또 레이저 마킹 장치의 렌즈 유지 장치는 도 15 에 기재된 렌즈 유지구를 통하여 설치되는 경우이다.3, the periphery of the
먼저, 상기 설계 데이타 작성 수단(32), 가공 데이타 작성 수단(33), 마킹 가공 데이타 작성 수단(33), 렌즈 컷 형상 산출 수단(35)에 의해 작성된 설계 데이타, 가공 데이타, 마킹 가공 데이타 및 수주 데이타에 기초하여 렌즈 레이아웃 차트도를 컴퓨터에 의해 작성하여 출력한다 (S 301). 이 레이아웃 차트도에는 언컷 렌즈 상에 있어서의 마크 위치를 특정하기 위한 정보 (렌즈 컷 형상, 아이 포인트 위치, 위치 결정 기준점, 프레임 센터, 마크 위치, 수평 중심선 및 수직 중심선 등)가 실치수로 표시되어 있다. 또한, 수직 중심선이라는 것은 렌즈 컷 형상에 외접(外接)하는 2 개의 수직 접선으부터 같은 거리에 있는 선이고, 수평 중심선이라는 것은 렌즈 컷 형상에 외접하는 2 개의 수평 접선으로부터 같은 거리에 있는 선이며, 프레임 센터라는 것은 수직 중심선과 수평 중심선의 교점이다. 또, 위치 결정 기준점이라는 것은, 예를 들면, 단초점 렌즈에 있어서는 아이 포인트 (광학 중심)이고, 누진 굴절력 렌즈에 있어서는 아이 포인트(피팅 포인트) 혹은 프리즘 측정 기준점이며, 다초점 렌즈에 있어서는 소옥(小玉) 형상 상의 기점(基点)이다. 언컷 렌즈에는 미리 위치 결정 기준점이나 렌즈의 수평 방향을 특정할 수 있는 표시가 부여되어 있으며, 레이아웃 차트도와 언컷 렌즈의 위치 결정 기준점을 맞춤과 함께 수평 방향을 맞추도록 하여 레이아웃 차트도 상에 언컷 렌즈를 얹는다. 그리고, 레이아웃 차트도 상의 마크 위치에 대응하는 렌즈 상의 위치에 표시를 다는 등을 하여 특정한다 (S 302). 이 마크 위치가 특정된 렌즈를 상기 렌즈 유지구에 설치한다 (S 303). 렌즈 유지구를 설치한 렌즈의 마크 위치의 높이를 마크 위치 높이 측정 장치에 의해 측정한다 (S 304). 이 마크 위치 높이 측정 장치와 측정 방법을 도 17 을 참조하여 설명한다.First, design data, processing data, marking processing data and orders created by the design data creating means 32, the processing data creating means 33, the marking processing data creating means 33, and the lens cut
마크 위치 높이 측정 장치는 측정대(601)와, 이 측정대(601)에 설치되는 유지구 재치대(630)와, 높이 측정 수단인 다이얼 게이지(620)와, 이 다이얼 게이지(620)를 유지하고 상기 측정대(601)에 설치하는 스탠드(610)를 갖는다. 상기 유지구 재치대(630)는 렌즈(1)가 설치된 렌즈 유지구(640)를 재치하는 것이고, 상기 스탠드(610)는 상기 측정대(601)에 고정된 마그넷 베이스(611)와, 이 마그넷 베이스에 입설된 로드(612)와, 이 로드(612)에 각도나 높이가 조절 가능하도록 조인트(614)에 의해 설치된 암(arm)(613)을 갖는다. 그리고, 이 암(613)의 선단부에는 다이얼 게이지(620)가 설치되어 있다. 다이얼 게이지(620)는 신축이 자유로운 측정자(622)를 구비하고, 측정자의 선단부를 마크 위치(660) 등의 측정 부위에 접촉시키고, 그 측정자(622)의 신축 정도에 의해 높이 변경 위치를 측정하고, 그 측정치를 표시부(621)에 표시하는 것이다. 이에 의해, 마크 위치 높이(650)를 구한다. 또한, 이 측정자에는 측정할 때에 신축을 수동으로 조작할 수 있도록 손잡이(623)가 설치되어 있다. 또, 이 높이 측정 수단은 이에 한정되지 않으며, 노기스나 비접촉 센서 등을 사용해도 된다.The mark position height measuring device holds the measuring table 601, the holding fixture placing table 630 provided on the measuring table 601, the
상기 렌즈 유지구(640)는 렌즈(1)를 렌즈의 오목면측을 아래 방향으로 한 상태에서 얹어 고정하는 렌즈 유지대(641)와, 이 유지대(641)의 렌즈를 설치하는 쪽과 반대쪽에 설치된 장착부(642)를 구비하고 있다. 또한, 이 장착부(642)는 렌즈 유지구(640)를 레이저 마킹 장치의 렌즈 유지 장치(600) (도 15 참조)에 설치하기 위해서도 사용된다. 이 장착부(642)의 주위의 면은 렌즈 유지 장치(600)와 접촉하는 면을 구비하고, 이 면이 높이 측정의 기준 위치(643)가 된다. 유지구 재치대(630)는 상기 측정대(601)의 상면과 접하는 면과, 상기 높이 기준면(643)과 접하는 면을 갖고, 이들 면은 소정의 간격으로 평행하게 형성되어 있으므로, 상기 높이 기준면(643)과 접하는 면을 0 위치 (원점)로 하여 측정함으로써 렌즈 볼록면의 임의의 점의 높이를 측정할 수 있다. 이 측정 위치에 의해 마크 위치(660)를 측정하기 위해서는, 렌즈 유지구(640) 부착 렌즈(1)를 상기 유지구 재치대(630)에 높이 기준면을 접촉시켜서 얹고, 상기 렌즈(1)의 마크 위치(660)와 상기 측정자(622)의 선단이 접촉하는 위치에 유지구 재치대(630)를 측정대(601) 위에 배치한다. 그리고 상기 측정자(622)의 선단을 상기 렌즈(1)의 마크 위치(660)에 접촉시켜서 높이 기준면(643)으로부터의 높이(650)를 측정한다. 이와 같이, 레이저 조사 장치에 대한 설치에 사용하는 렌즈 유지구(640)에 렌즈를 장착하고, 렌즈 유지구(640)를 기준으로 하여 마크 위치(660)의 높이를 측정하는 경우는, 렌즈의 유지의 처리 방법 (방향, 높이)에 관계없이, 레이저 조사 장치에 설치되었을 때의 높이를 정확하게 측정할 수 있기 때문에 바람직하다. 특히, 렌즈 뒷면의 외주가 동일 평면 상에 있지 않고, 렌즈 설치 방향이 안정되지 않는 렌즈라도 측정시와 레이저 조사시의 렌즈의 설치 상태를 동일하게 할 수 있다.The
이상과 같이 마크 위치(660)의 높이를 측정하면 그 측정치를 마킹 가공 데이타에 등록한다 (S 305). 유지구 부착 렌즈를 설치대로부터 떼어낸다. 그리고 렌즈 유지 장치(600)를 렌즈 부착 위치에 이동시킨 상태에서 렌즈 유지구를 렌즈 유지 장치에 설치한다 (S 307). 그리고 렌즈 유지 장치를 레이저 조사 위치에 이동시킨다 (S 308). 상기 등록한 마크 위치(660)의 높이 측정치에 기초하여, 마크 위치(660)가 레이저 조사 장치의 초점 거리의 높이에 오도록 상기 렌즈 유지 장치(600)의 높이를 조절한다 (S 309). 그리고 마킹 가공 데이타에 기초하여 마킹한다 (S 310). 마킹이 종료하면 렌즈 유지 장치(600)를 탈부착 위치에 이동시켜서 유지구 부착 렌즈를 떼어내어 렌즈를 유지구로부터 떼어낸다 (S 312). 형성된 가시 마크의 위치나 그 시인성을 검사하고 (S 313), 문제가 없으면 다음의 제조 공정으로 이동한다. 또한, 레이저 조사전에 마크 위치에 염료를 도포하고 (S 306), 레이저를 조사해도 된다. 이 경우는 각인 부분에 염료가 정착하여 시인성을 향상시킬 수 있다. 이 경우는, 마킹후 렌즈 상에 남은 여분의 염료는 닦아내면 된다.When the height of the
(마킹 가부 판정, 마킹 위치 결정)(Marking whether to mark or not)
(구체예 1)(Example 1)
다음으로, 상술한 플라스틱 안경 렌즈 제조 방법에 있어서의 스텝 S 5 의 마킹 가부 판정, 마킹 위치 결정 공정에 대하여, 도 9 및 도 14 를 참조로 하면서 자세하게 설명한다. 먼저, 데이타 서버(40)로부터 마킹 가부 판정, 마킹 위치 결정에 필요한 데이타가 메인 제어 컴퓨터(30)에 인출되어, 마킹 가부 판정·위치 결정 수 단에 넘겨진다 (S 101).Next, the marking acceptance determination and marking positioning process of step S5 in the above-described plastic spectacle lens manufacturing method will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 14. First, the data necessary for marking acceptance determination and marking position determination are drawn from the
이들 가부 판정, 위치 결정에 필요한 데이타 항목으로는 프레임 지정 데이타(413), 레이아웃 데이타(412), 마크 지정 데이타(415), 렌즈 지정 데이타(414) 등이 있다. 프레임 지정 데이타(413)로는 렌즈 옥형 데이타 (예를 들면, 프레임 센터를 원점으로 한 1도 피치 반경치로 표현한 프레임 모양), 쓰리피스 등의 테 없는 안경에 있어서 렌즈 광학면측에 돌출하는 렌즈 유지 부재가 존재하는 경우의 렌즈 유지 부재의 위치 및 정면에서 보았을 때의 그 광학면에 돌출하는 영역 (예를 들면, 쓰리피스의 경우는 고정 나사의 중심을 그 위치로 하여 이 위치를 중심으로 돌출 영역을 XY 좌표로 표시), 테가 다 있는 것이나 무테 등의 프레임 종별 등이 있다. 또한, 렌즈 유지 부재의 다른 예로는 일본 특개평 7-230062호에 기재된 안경과 같이 렌즈 테투리면에 불관통(不貫通) 구멍을 형성하고, 거기에 렌즈 유지 부재의 핀 형상의 돌기부를 삽입하는 것이나, 일본 특개 2002-14303호에 기재된 안경과 같이 렌즈 테두리면으로부터 안쪽으로 노치부 (홈)을 설치하고, 거기에 렌즈 유지 부재를 끼워 넣은 것 등이 있다. 이러한 렌즈 유지 부재의 경우도 렌즈 정면으로부터 봤을 때의 그 광학면에 돌출하는 영역은 XY 좌표로 표시한다. 레이아웃 데이타로는 마크 비부여 영역 기준 위치 (예를 들면, 프레임 센터를 원점으로 한 XY 좌표), 이 마크 비부여 영역 기준 위치를 기준으로 정해진 마크 비부여 영역 (예를 들면, 비부여 영역 기준 위치를 중심으로 직경 30㎜ 이내). 또한, 비부여 영역 기준 위치로는, 단초점 렌즈에서는 아이 포인트 위치 (광학 중심), 누진 굴절력 렌즈에 있어서는 프리즘 측정 기준점, 다초점 렌즈에 있어서는 원용 아이 포인트 (원용부 광학 중심)을 이용하는 것이 바람직하다.The data items necessary for these determinations and positioning are
또, 마크 지정 데이타(415)로는 마크의 각도 (예를 들면, 프레임 센터를 중심으로 한 외측 수평선을 기준으로 한 각도)(522), 마크 안방향 위치 (마크 각도 방향에서의 렌즈 컷 형상의 테두리로부터의 거리)(521), 마킹 가부를 판정한 점을 마킹할 수 없다고 판정된 경우의 검색 범위 (예를 들면, 마크 각도의 전후의 각도로 지정된 범위, 마크 위치를 기준으로 한 영역에 설정된 범위 등)가 있다. 렌즈 지정 데이타(414)로는 렌즈의 광학면의 설계 데이타로서, 레이저 각인 위치의 높이 방향의 위치를 산출하고, 그에 맞추어 렌즈의 유지 위치와 레이저광의 초점 거리를 맞추는 경우에 사용한다.In addition, the
다음으로, 마크 비부여 영역을 산출한다 (S 102). 이 산출은 렌즈의 마크 비부여 영역 기준 위치 (단초점 렌즈의 경우는 광학 중심. 다초점 렌즈의 경우는 원용부 광학 중심. 누진 굴절력 렌즈의 경우는 프리즘 측정 기준점 위치를 기준으로 미리 정해진 조건의 영역을 구한다. 조건으로는 예를 들면, 마크 비부여 영역 기준 위치로부터 직경 30㎜ 이내로 한다.Next, the mark non-applying area is calculated (S 102). This calculation is based on the mark non-implanted area reference position of the lens (optical center for short focal lenses. Faraway optical center for multifocal lenses. For progressive refractive lenses, an area of a predetermined condition relative to the prism measurement reference point position. As conditions, it shall be within 30 mm in diameter from a mark non-improvement area reference position, for example.
다음으로, 마크 위치 검색의 우선 순위를 결정한다 (S 103). 이것은 마킹 가부 판정의 결과가 불가(不可)로 된 경우의 다음의 체크 위치를 어떻게 찾을것인가를 지정하는 것으로, 미리 정해 두어도 된다. 예를 들면, 최초로 지정한 마크 각도보다 위쪽으로 1도씩 옮겨 검색하고, 위쪽에서 보이지 않는 경우에는 최초로 지정한 마크 각도보다 아래쪽으로 1도씩 옮겨 검색하는 등이다.Next, the priority of the mark position search is determined (S 103). This specifies how to find the next check position when the result of the marking acceptance decision is disabled, and may be determined in advance. For example, the search is performed by moving 1 degree upward from the first designated mark angle, and searching by shifting 1 degree downward from the first designated mark angle when it is not visible from the top.
마킹에 필요한 데이타가 갖추어지면 마크 위치 검색을 시작한다 (S 104). 우 선 먼저, 미리 산출되어 있는 언컷 렌즈 중의 컷 형상과 이 컷 형상에 의해 특정되는 프레임 센터와 마크 지정 데이타에 기초하여 마킹 위치를 산출한다 (예를 들면, 마크 각도와 마크 안쪽 위치에 의해 렌즈 컷 형상에서의 마크 위치가 산출된다). 그리고, 그 위치가 마크 비부여 영역 기준 위치를 기준으로 한 마크 비부여 영역 내에 있는지 어떤지를 판정한다 (S 105).When the data necessary for marking is prepared, the mark position search is started (S 104). First, the marking position is calculated based on the cut shape in the uncut lens calculated in advance and the frame center and mark designation data specified by the cut shape (for example, the lens cut based on the mark angle and the mark inside position). The mark position in the shape is calculated). Then, it is determined whether or not the position is within the mark non-applying area on the basis of the mark non-applying area reference position (S 105).
마크 위치가 마크 비부여 영역에 있는 경우는 마킹이 불가로 되어 다음의 마크 위치 후보 검색의 스텝 S 110 으로 이동한다. 마킹 비부여 영역 내에 없다고 판정되면, 프레임 종별 데이타로부터 렌즈 유지 부재가 광학면에 돌출하는지 어떤지를 판단하고 (S 106), 렌즈 광학면에 돌출하는 렌즈 유지 부재가 있는 경우는 정면에서 봐서 마크와 겹치지 않는지 어떤지를 판정한다 (S 107). 겹치는 경우는 마킹이 불가로 되어 다음의 마크 위치 후보 검색의 스텝 S 110 으로 이동한다.If the mark position is in the mark non-applying area, marking is disabled and the process moves to step
겹치지 않는 경우는 그 위치가 마크 위치로서 결정된다. S 106 에 있어서 광학면에 돌출하는 렌즈 유지 부재가 없다고 판단된 경우는 렌즈 유지 부재 위치 체크를 행하지 않고 마크 위치가 결정된다. 마크 위치가 결정되면, 마크 위치의 좌표가 메인 제어 컴퓨터에 보내져서 마킹 가공 데이타가 작성된다.In the case of not overlapping, the position is determined as the mark position. If it is determined in S 106 that there is no lens holding member protruding from the optical surface, the mark position is determined without performing a lens holding member position check. Once the mark position is determined, the coordinates of the mark position are sent to the main control computer to create the marking machining data.
상기 마크 비부여 영역 체크, 렌즈 유지 부재 위치 체크에서 불가로 된 경우는 다음의 마크 위치 후보 검색의 처리 (S 110)에서, S 103 에서 결정되어 있는 마크 위치 검출 우선 순위 설정에 따라 다음의 마크 위치 후보가 검색되고, 그 위치가 마크 지정 데이타의 마크 검색 범위 내에 있다면 마크 위치 후보로서 결정된다. 상기 마크 위치 검색 우선 순위 설정에 의해 검색하여도 마크 검색 범위 내에 마크 위치 후보가 보이지 않는 경우에는 마크 후보가 없는 것으로 한다. 마크 위치 후보의 유무를 판정하고 (S 111), 마크 후보가 없는 경우에는 마크 불가로 판정되어 (S 112) 에러 코드가 출력된다. 후부가 있는 경우는 마크 비부여 영역 체크 (S 105)로 진행된다. 이하, 상기 처리를 마크 위치가 결정되거나, 마크 불가가 판정될 때까지 반복한다.If it is disabled in the mark non-applying region check and the lens holding member position check, the next mark position is determined in accordance with the mark position detection priority setting determined in S 103 in the processing of the next mark position candidate search (S 110). If the candidate is found and its position is within the mark search range of the mark specifying data, it is determined as the mark position candidate. If the mark position candidate is not visible in the mark search range even when searching by the mark position search priority setting, no mark candidate is assumed. It is determined whether or not there is a mark position candidate (S 111). If there is no mark candidate, it is determined that the mark is impossible (S 112) and an error code is output. If there is a rear part, the flow advances to a mark non-applying area check (S 105). The above process is repeated until the mark position is determined or the mark cannot be determined.
마크 위치 결정은 구체적으로는 예를 들면, 이하와 같이 하여 행해진다. 즉, 도 14 에 도시된 예는 테 없는 안경(500)에 마크를 부여하는 경우이다. 이 테 없는 안경(500)은 좌우의 렌즈(501, 502)와 그것들을 연결하는 브릿지(504)와, 렌즈의 양 바깥쪽에 설치된 테두리(503)와, 이 테두리에 경첩을 통하여 접속된 도시하지 않은 템플로 이루어진다. 이 예에서는 마크를 좌측의 렌즈에 각인하는 예이며, 위치는 마크 각도(522)가 프레임 센터(530)를 중심으로 귀쪽 상부 30도이며, 마크 안쪽 위치(521)는 렌즈의 코바면으로부터 3㎜이다. 렌즈는 단초점 렌즈이다. 마크 비부여 영역 기준점(511)은 렌즈의 광학 중심으로, 이것을 중심으로 직경 30㎜ 이내가 마크 비부여 영역(510)이다. 이 안경은 테 없는 안경이기 때문에 렌즈 유지부(505)가 렌즈 광학면 위에 위치하고 있다. 이 때문에, 마크 위치 결정에 있어서는 가시 마크의 영역이 마크 비부여 영역(510)과 렌즈 유지부 영역(506)에 겹쳐지지 않는 위치에 설정된다. Specifically, the mark positioning is performed as follows, for example. That is, the example shown in FIG. 14 is a case where a mark is given to the
(구체예 2)(Example 2)
마킹 가부 판정, 마킹 위치 결정 공정의 다른 예에 관하여, 도 18 및 도 19 를 참조하면서 구체적으로 설명한다. 전술한 구체예 1 과 주된 상이점은 마크 지정 데이타(415)로서 마크 수직내 방향 위치(B) (수직 방향에서의 렌즈 컷 형상의 테두리로부터 마크 중심까지의 거리)를 설정한 점과, 마킹 가부 판정에 있어서의 이 마크 수직내 방향 위치값의 체크를 실시하는 점이다. 또한, 마크 위치 검색 조건으로서, 프레임 센터 방향으로의 검색을 추가한 점이다. 또한, 렌즈 광학면측에 돌출하는 렌즈 유지 부재로는 렌즈 테두리면으로부터 안쪽에 노치(홈)(740)를 형성하고 그 노치에 렌즈 유지 부재를 끼워 맞춘 경우로 설명한다.Another example of the marking acceptance determination and marking positioning process will be described in detail with reference to FIGS. 18 and 19. The main difference from the above-mentioned specific example 1 is that the
우선, 데이타 서버(40)로부터 마킹 가부 판정, 마킹 위치 결정에 필요한 데이타가 메인 제어 컴퓨터(30)에 인출되고, 마킹 가부 판정·위치 결정 수단에 전달된다 (S 201). 이 예에서의 가부 판정, 위치 결정에 필요한 항목의 주된 데이타로는 다음과 같다.First, the data necessary for marking acceptance determination and marking position determination are drawn from the
(프레임 지정 데이타)(Frame designation data)
렌즈 유지부 영역(706) : 노치의 중심선(741)을 중심으로 폭(C), 노치의 중심선(741)과 렌즈 컷 형상의 교점으로부터의 깊이(D)의 사각형 영역Lens holding part area 706: the rectangular area of the width C around the
(레이아웃 데이타)(Layout data)
마크 비부여 영역(710) : 마크 비부여 영역 기준 위치(711)를 중심으로 직경 30㎜ 이내Unmarked area 710: Within 30 mm in diameter around the unmarked
(마크 지정 데이타)(Mark designation data)
마크 각도(θ) : 프레임 센터(730)를 중심으로 한 바깥쪽 수평선으로부터 위쪽으로 30도Mark angle θ : 30 degrees upward from the outer horizontal line centered on the
마크내 방향 위치(A) : 3㎜ 이상 (렌즈 테두리면에 약연을 형성하는 경우는 약연의 선단으로부터 4㎜)Mark position direction (A): 3 mm or more (4 mm from the tip of the weak edge when forming a weak edge on the lens edge)
마크 수직내 방향 위치(B) : 3㎜ 이상 (렌즈 테두리면에 약연을 형성하는 경우는 약연의 선단으로부터 4㎜)Mark vertically inward direction B: 3 mm or more (4 mm from the tip of the weak edge when forming a weak edge on the lens edge)
마크 영역(723) : 마크 중심(720)으로부터 직경 3㎜Mark area 723: 3 mm in diameter from
검색 범위 : 마크 각도 ± 30도Search range: Mark angle ± 30 degrees
우선 순위 Ⅰ : 프레임 센터 방향으로의 검색 (0.5㎜ 옮겨 검색)Priority Ⅰ: Search in the frame center direction (0.5mm move search)
우선 순위 Ⅱ : 마크 각도 플러스 방향 (위쪽 방향)으로 검색 (1도 옮겨 검색)Priority Ⅱ: Search in mark angle plus direction (up direction) (1 degree shift search)
우선 순위 Ⅲ : 마크 각도 마이너스 방향 (아래쪽 방향)으로 검색 (1도 옮겨 검색)Priority Ⅲ: Mark angle search in minus direction (downward direction) (1 degree shift search)
마킹에 필요한 데이타가 구비되면 마크 위치 검색을 스타트한다 (S 204). 우선 처음에, 미리 산출하여 있는 언컷 렌즈 내의 렌즈 컷 형상과 이 렌즈 컷 형상에 의해 특정된 프레임 센터와, 마크 지정 데이타에 기초하여 마킹 위치를 산출한다 (마크 각도와 마크 안쪽 위치에 의해 마크 위치를 산출). 그리고, 그 위치가 마크 비부여 영역 기준 위치를 기준으로 한 마크 비부여 영역 내에 있는지 어떤지를 판정한다 (S 205). 마크 위치가 마크 비부여 영역에 있는 경우는 마킹 불가로 되어 다음의 마크 위치 후보 검색의 스텝으로 이동한다. 마킹 비부여 영역 내에 없다고 판정된다면, 마크 수직내 방향 위치(B)가 상기 값 이상 이상인지 어떤지를 판정한다 (S 206). 마크 수직내 방향 위치(B)가 상기 값 이상이 아닌 경우는 마킹 불가로 되어 다음의 마크 위치 후보 검색의 스텝으로 이동한다. 상기 값 이상인 경우는 렌 즈 광학면에 돌출하는 렌즈 유지부의 유무를 판단하여 (S 207), 렌즈 유지 부재가 있는 경우는 상기 마크 영역과 상기 렌즈 유지부 영역이 겹치지 않는지 어떤지를 판정한다 (S 208). 겹치는 경우는 마킹 불가로 되어 다음의 마크 위치 후보 검색의 스텝으로 이동한다. 겹치지 않는 경우는 그 위치가 마크 위치로서 결정된다. S 207 에 있어서 렌즈 광학면에 돌출하는 렌즈 유지부가 없다고 판단된 경우는 렌즈 유지부 위치 체크를 실시하지 않고 마크 위치가 결정된다. 마크 위치가 결정되면, 마크 위치의 좌표가 메인 제어 컴퓨터에 보내져 마킹 가공 데이타가 작성된다.When the data necessary for marking is provided, the mark position search is started (S204). First, the marking position is calculated based on the lens cut shape in the uncut lens calculated in advance, the frame center specified by the lens cut shape, and the mark designation data. Calculation). Then, it is judged whether or not the position is within the mark non-applying area on the basis of the mark non-applying area reference position (S205). If the mark position is in the mark non-applying area, marking becomes impossible and the process moves to the next mark position candidate search step. If it is determined that it is not within the marking non-providing area, it is determined whether or not the mark vertical direction direction B is equal to or larger than the above value (S206). If the mark vertical direction B is not equal to or larger than the above-mentioned value, it becomes impossible to mark and moves to the next mark position candidate search step. If the value is equal to or larger than the above value, it is determined whether or not the lens holding portion protrudes from the lens optical surface (S 207). If there is a lens holding member, it is determined whether the mark region and the lens holding portion region do not overlap (S 208). ). In the case of overlapping, it becomes impossible to mark and moves to the next mark position candidate search step. In the case of not overlapping, the position is determined as the mark position. If it is determined in S 207 that there is no lens holder protruding from the lens optical surface, the mark position is determined without performing lens holder position check. Once the mark position is determined, the coordinates of the mark position are sent to the main control computer to create the marking data.
상기 마크 비부여 영역 체크, 마크 수직내 방향 위치 체크, 렌즈 유지부 위치 체크에서 불가로 된 경우는 다음의 마크 위치 후보 검색의 처리 (S 211)에서, 미리 설정되어 있는 마크 위치 검색 우선 순위 설정에 따라 다음의 마크 위치 후보가 검색되고, 그 위치가 마크 지정 데이타의 마크 검색 범위 내에 있다면 마크 위치 후보로서 결정된다. 이 예에서는 처음에 프레임 센터 방향 Ⅰ 으로의 검색을 수행하지 않고, 비부여 영역 외에서 다음의 마크 후보가 보이지 않는 경우에는 최초의 마크 위치로부터 마크 각도의 플러스 (+) 방향 Ⅱ 으로 검색하고, 거기에도 다음의 마크 후보가 보이지 않는 경우는 최초의 위치로부터 각도의 마이너스 (-) 방향 Ⅲ 으로 검색한다. 마크 위치 후보의 유무를 판단하여 (S 212), 후보가 없는 경우는 마크 불가로 판정되어 (S 213) 에러 코드가 출력된다. 후보가 있는 경우는 마크 비부여 영역 체크 (S 205)로 진행한다. 이하, 상기 처리를 마크 위치가 결정될지 마크 불가가 판정될 때까지 반복한다. 이 예에서는, 마크 수직내 방향 위치를 설정하고 있기 때문에, 렌즈 형상에 따라 마크내 방향 위치 조건을 만족시키고 있 어도 마크가 렌즈의 테두리 부근에 위치하여 버리는 경우가 없어진다.If it is disabled by the mark non-applying area check, the mark vertical direction check, and the lens holding part check, then the mark position search priority setting that is set in advance is set in the next mark position candidate search process (S 211). The next mark position candidate is searched accordingly, and if the position is within the mark search range of the mark designation data, it is determined as the mark position candidate. In this example, the search is not first performed in the frame center direction I, and if the next mark candidate is not visible outside the non-applying region, the search is performed in the plus (+) direction II of the mark angle from the first mark position. If the next mark candidate is not visible, the search is performed in the negative (-) direction III of the angle from the initial position. It is determined whether there is a mark position candidate (S 212). If there is no candidate, it is determined that the mark is impossible (S 213) and an error code is output. If there is a candidate, the flow advances to the mark non-granting area check (S205). The above process is repeated until the mark position is determined or if the mark cannot be determined. In this example, since the mark vertical direction position is set, the mark is not positioned near the edge of the lens even if the mark position direction condition is satisfied depending on the lens shape.
(마킹 구체예)(Marking specific example)
다음으로, 상술한 실시형태에 관한 플라스틱 안경 렌즈 제조법에 의해, 실제로 마킹한 예를 설명한다.Next, the example actually marked by the plastic spectacle lens manufacturing method which concerns on embodiment mentioned above is demonstrated.
마킹marking 구체예Embodiment 1 One
(A) 렌즈 기재 및 하드 코트막의 형성 (A) Formation of Lens Base Material and Hard Coat Film
디에틸렌글리콜 비스아릴카보네이트 99.7 중량%를 주성분으로 하고, 자외선 흡수제로서 2-하이드록시-4-n-옥톡시벤조페논 0.03 중량%를 함유하는 굴절률이 1.499인 플라스틱 렌즈 (CR-39)를 사용하였다. 이 플라스틱 렌즈를 80 mol%의 콜로이달 실리카와 20 mol%의 γ-글리시독시 프로필트리메톡시 실란을 함유하는 코팅액에 침지 경화하여 하드 코트층(굴절률 1.50)을 형성하였다.A plastic lens (CR-39) having a refractive index of 1.499 containing 99.7% by weight of diethylene glycol bisaryl carbonate as a main component and 0.03% by weight of 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone as a ultraviolet absorber was used. . This plastic lens was immersed and cured in a coating solution containing 80 mol% of colloidal silica and 20 mol% of γ-glycidoxy propyltrimethoxy silane to form a hard coat layer (refractive index of 1.50).
(B) 레이저 마킹(B) laser marking
상기 하드 코트층을 형성한 렌즈에, 도 10 에 도시한 레이저 마킹 조건 (A1~ A9)으로 레이저를 조사하였다. 각인하는 마크는 도 1 및 도 2 에 도시한 것과 동일 마크 「H」이며 , 크기는 2㎜ 각도이다.The laser was irradiated to the lens in which the said hard-coat layer was formed on the laser marking conditions (A1-A9) shown in FIG. The mark to mark is the same mark "H" as shown in FIG. 1 and FIG. 2, and a magnitude | size is 2 mm angle.
(C) 반사 방지막의 형성(C) Formation of Anti-Reflection Film
상기 하드 코트층을 갖는 플라스틱 렌즈를 80℃로 가열하고, 상기 하드 코트층 위에 진공 증착법 (진공도 2 × 10-5 Torr)에 의해 SiO2 로 이루어지는 하지층(下地層)〔굴절 비율 1.46, 막 두께 0.5λ (λ는 500nm이다)〕을 형성하였다.The plastic lens having the hard coat layer was heated to 80 ° C, and an underlayer (refractive ratio 1.46, film thickness) consisting of SiO 2 on the hard coat layer by vacuum deposition (
다음으로, Ta2O5 분말, ZrO2 분말, Y2O3 분말 및 Al2O3 분말을 혼합하고, 300 kg/㎠로 프레스 가압하여, 소결 온도 1300℃에서 소결하여 얻어진 증착 조성물 (몰비:Ta2O5-ZrO2-Y2O3-Al2O3=1.3:1:0.5:0.1, Al2O3 함유율 1.26 중량%)을 전자 총출력 전류 170mA 로 가열하여 형성된 혼합층 (굴절률 2.08, 막 두께 0.063λ)과, SiO2층 (굴절률 1.46, 막 두께 0.086λ)으로 이루어지는 제 1 저굴절률층을 형성하였다. 이 제 1 저굴절률층 위에 상기 증착 조성물과 동일한 증착 조성물로 4 성분 광굴절률층(굴절률 2.08, 막 두께 0.5λ)을 형성하고, 그 층 위에 SiO2로 이루어지는 제 2 저굴절률층 (굴절률 1.46, 막 두께 0.25λ)을 더 형성하여 반사 방지막을 갖는 플라스틱 렌즈를 얻었다. 또한, 상기 저굴절률층 및 고굴절률층은 상기 하지층을 형성한 동일한 진공 증착법에 의해 형성하였다.Next, a Ta 2 O 5 powder, a ZrO 2 powder, a Y 2 O 3 powder, and an Al 2 O 3 powder were mixed, pressurized at 300 kg /
마킹marking
구체예
(1) 렌즈 기재 및 하드 코트막의 형성 (1) Formation of Lens Base Material and Hard Coat Film
유리제 용기에, 유기 규소 화합물인 γ-글리시독시 프로필트리메톡시 실란 142 중량부를 첨가하고 교반하면서 0.01 N 염산 1.4 중량부, 물 32 중량부를 적하하였다. 적하 종료후, 24시간 교반을 행하여 γ-글리시독시 프로필트리메톡시 실란의 가수분해 용액을 얻었다. 이 용액에 산화 제2주석-산화지르코늄 복합체 졸 (메탄올 분산, 전(全)금속 산화물 31.5 중량%, 평균 입자 지름 10~15 밀리미크론) 460 중량부, 에틸셀로솔브 300 중량부, 윤활제로서 실리콘계 계면활성제 0.7 중량부, 경화제로서 알루미늄 아세틸아세테이트 8 중량부를 첨가하여 충분히 교반시킨 후, 여과를 행하여 코팅액을 얻었다. 142 parts by weight of gamma -glycidoxy propyltrimethoxy silane, which is an organosilicon compound, was added to the glass container, and 1.4 parts by weight of 0.01 N hydrochloric acid and 32 parts by weight of water were added dropwise thereto. After completion of the dropwise addition, stirring was performed for 24 hours to obtain a hydrolysis solution of γ-glycidoxy propyltrimethoxy silane. 460 parts by weight of stannic oxide-zirconium oxide composite sol (methanol dispersion, 31.5% by weight of all metal oxides, average particle diameter of 10 to 15 millimeters), 300 parts by weight of ethyl cellosolve, and silicone-based as lubricant After adding 0.7 weight part of surfactant and 8 weight part of aluminum acetyl acetate as a hardening | curing agent, and fully stirring, it filtered and obtained the coating liquid.
알칼리 수용액으로 사전 처리한 플라스틱 렌즈 기재 [H0YA(주)제, 안경용 플라스틱 렌즈 (상품명:EYAS), 굴절률 1.60]를 상기 코팅액 안에 침지시키고, 침지 종료후, 인상(引上) 속도 20 cm/분으로 끌어올린 플라스틱 렌즈를 120℃에서 2시간 가열하여 하드 코트층을 형성하였다.A plastic lens base material [manufactured by H0YA Co., Ltd., a plastic lens for eyeglasses (trade name: EYAS), a refractive index of 1.60] pretreated with an aqueous alkali solution is immersed in the coating solution, and after completion of the immersion, the pulling speed is 20 cm / min. The pulled plastic lens was heated at 120 ° C. for 2 hours to form a hard coat layer.
(2) 레이저 마킹(2) laser marking
상기 하드 코트층을 형성한 렌즈에, 도 11 에 나타낸 레이저 마킹 조건(B1~B9)으로 레이저를 조사하였다. 각인한 마크는 도 1 및 도 2 에 나타낸 것과 동일 마크 「H」이며, 크기는 2㎜ 각도이다.The laser was irradiated to the lens in which the said hard-coat layer was formed on the laser marking conditions (B1-B9) shown in FIG. The mark marked is the same mark "H" as shown in FIG. 1 and FIG. 2, and a magnitude | size is 2 mm angle.
(3) 반사 방지막의 형성(3) Formation of antireflection film
상기 하드 코트층을 갖는 플라스틱 렌즈를 80℃로 가열하고, 상기 하드 코트층 위에 진공 증착법 (진공도 2× 10-5Torr)에 의해 SiO2 로 이루어지는 하지층〔굴절률 1.46, 두께 막 0.5λ (λ은 500 nm이다)을 형성하였다.The plastic lens having the hard coat layer was heated to 80 ° C., and a base layer (refractive index of 1.46 and a thickness of 0.5λ (λ) of SiO 2 was formed on the hard coat layer by vacuum deposition (
다음으로, Ta2O5 분말, ZrO2 분말, Y2O3 분말 및 Al2O3 분말을 혼합하고, 300 kg/㎠로 프레스 가압하고, 소결 온도 1300℃에서 소결하여 얻어진 증착 조성물 (몰비 : Ta2O5-ZrO2-Y2O3-Al2O3=1.3:1:0.5:0.1, Al2O3 함유율 1.26 중량%)을 전자총출력 전류 170 mA으로 가열하여 형성된 혼합층 (굴절률 2.08, 막 두께 0.118λ)과, SiO2층 (굴절률 1.46, 막 두께 0.056λ)으로 이루어진 제 1 저굴절률층을 형성하였다.Next, Ta 2 O 5 powder, ZrO 2 Powder, Y 2 O 3 Powder and Al 2 O 3 The deposition composition obtained by mixing the powder, pressing and pressing at 300 kg /
이 제 1 저굴절률층 위에 상기 증착 조성물과 동일한 증착 조성물로 4성분 광굴절률층 (굴절률 2.08, 막 두께 0.25λ)을 형성하고, 그 층 위에 SiO2 로 이루어지는 제 2 저굴절률층 (굴절률 1.46, 막 두께 0.25λ)을 더 형성하여 반사 방지막을 갖는 플라스틱 렌즈를 얻었다. 또한, 상기 저굴절률층 및 고굴절률층은 상기 하지층을 형성한 동일한 진공 증착법에 의해 형성하였다.On this first low refractive index layer, a four-component light refractive index layer (refractive index 2.08, film thickness 0.25λ) is formed of the same deposition composition as the vapor deposition composition, and a second low refractive index layer (refractive index 1.46, film) composed of SiO 2 is formed on the layer. A thickness of 0.25λ) was further formed to obtain a plastic lens having an antireflection film. The low refractive index layer and the high refractive index layer were formed by the same vacuum evaporation method in which the base layer was formed.
다음으로, 상기 형성한 마크의 양부(良否)에 대하여 설명한다.Next, both parts of the formed mark will be described.
마킹의Marking 양부의 판정 기준 Criteria for acceptance
(a) 시인성(a) visibility
레이저 마킹을 행한 구체예 1 및 2 를, 통상의 형광등 조명 아래에서 시인성을 평가하는 마크가 사람의 얼굴 피부 위에 오도록 렌즈를 배치하고, 이 렌즈로부터 60㎝ 떨어진 위치로부터 마크를 확인할 수 있는지 어떤지를 검사자의 눈에 의해 판정하였다. 판정 기준은 다음과 같다.
A: 만족할 수 있는 레벨A: satisfactory level
B: 약간 만족할 수 있는 레벨B: Somewhat satisfactory level
C: 만족할 수 없는 레벨C: Unsatisfactory level
이 평가 결과를 도 10 및 도 11 에 나타낸다.This evaluation result is shown to FIG. 10 and FIG.
(b) 선명도(b) sharpness
레이저 마킹을 행한 실험 대상 렌즈(1)와 (2)를, 통상의 형광등 조명 아래에서 시인성을 평가하는 마크가 사람의 얼굴피부 위에 오도록 렌즈를 배치하고, 이 렌즈로부터 20㎝ 떨어진 위치로부터 마크의 내용이 판독되는지 어떤지를 검사자의 눈에 의해 판정하였다. 판정 기준은 다음과 같다.The lens (1) and (2) subjected to laser marking are placed so that the mark for evaluating visibility under normal fluorescent lighting is placed on the human skin, and the content of the mark from a
A: 만족할 수 있는 레벨A: satisfactory level
B: 약간 만족할 수 있는 레벨B: Somewhat satisfactory level
C: 만족할 수 없는 레벨C: Unsatisfactory level
이 평가 결과를 도 10 및 도 11 에 나타낸다. 또한, 도 10 및 도 11 에 있어서, 레이저 마킹 조건 중의 출력(%)으로 있는 것은 최대 출력 30W에 대한 %표시이다.This evaluation result is shown to FIG. 10 and FIG. In addition, in FIG.10 and FIG.11, what is in the output (%) in a laser marking condition is% display with respect to 30 W of maximum outputs.
평가의 결과는 도 10 및 도 11 에 나타낸 바와 같았다. 이 경우, 평가가 C 로 된, A1, B1, B2 의 조건에서는 60㎝ 떨어진 위치로부터 마크의 존재를 충분히 확인할 수 없으며, 20㎝ 떨어진 위치로부터도 그 마크의 내용은 판독할 수 없었다. 또, B2 의 조건에서는 60㎝ 떨어진 위치로부터는 마크의 존재를 어떻게든 확인할 수는 있으나, 20㎝ 떨어진 위치로부터도 그 마크의 내용은 판독할 수 없었다. 상기 이외의 조건에서는 어느 경우도 시인성, 선명도 모두 양호하였다.The results of the evaluation were as shown in FIGS. 10 and 11. In this case, under the conditions of A1, B1, and B2 where evaluation was C, the existence of the mark could not be sufficiently confirmed from the
마킹marking 상태 condition
조건 A3, A5, A7, B3, B5 및 B7 으로 레이저광이 조사되어 마킹이 이루어진 후의 플라스틱 렌즈(1)의 표면의 요철 상태를 도 12 및 도 13 에 나타낸다. 또한, 도 12 의 A0 및 B0 는 마크 부분 이외의 요철 상태를 나타내고 있다.12 and 13 show the uneven state of the surface of the
도 12 및 도 13 은 랑크 홉슨 테일러사의 측정기 (Talysurf)에 의해 플라스틱 렌즈의 표면을 측정자(測定子)로 주사하고, 마크의 선폭 및 깊이를 측정한 것이 다. 도면에 있어서, 오목 부분이 레이저광에 의해 증발되어서 표면에 오목 형상부가 형성된 부분으로, 이 오목 형상부가 마크로서의 시인 작용을 발생시키는 것으로 생각된다. 또한, 각 그래프의 기울기는 측정시에 렌즈가 근소하게 기울어 있었기 때문이다. 또, (A0) 및 (B0) 에 나타낸 바와 같이 마크 부분 이외에서는 당연히 오목부는 생기지 않는다.FIG. 12 and FIG. 13 show the surface of the plastic lens scanned by a Lanck Hobson Taylor company (Talysurf) to measure the line width and depth of the mark. In the figure, the concave portion is evaporated by a laser beam, and the concave portion is formed on the surface, and it is considered that the concave portion generates a visual action as a mark. In addition, the inclination of each graph was because the lens was slightly inclined at the time of measurement. Moreover, as shown to (A0) and (B0), a concave part does not arise naturally except a mark part.
이 측정 결과를 기본으로 오목 형상부의 폭과 깊이를 산출한 결과를 도 10 및 도 11 에 나타낸다. 또한, 도 3 에 도시한 바와 같이, 폭(W)은 렌즈 표면으로부터 패이기 시작한 위치 혹은 오목 형상부의 양옆의 가장 높은 위치의 간격에서 측정하고 있다. 또, 깊이는 팽창하고 있지 않은 표면으로부터의 깊이를 D2, 오목 형상부의 양측의 융기하고 있는 부분의 가장 높은 위치로부터의 깊이를 D1 으로 하고 있다. 이 결과로부터도 알 수 있듯이, (A3) 및 (B3)과 같이 오목 형상부의 깊이가 얕은 경우에는 시인성, 선명이 약간 떨어짐을 알 수 있다.10 and 11 show the results of calculating the width and depth of the concave portion based on the measurement results. In addition, as shown in FIG. 3, the width W is measured in the space | interval of the position which started to dig from the lens surface, or the highest position on both sides of a concave-shaped part. In addition, the depth is D2 as the depth from the surface which is not expanded, and the depth from the highest position of the protruding part of both sides of a concave-shaped part is set to D1. As can be seen from this result, when the depth of the concave portion is shallow as in (A3) and (B3), it is understood that visibility and sharpness are slightly deteriorated.
본 발명은 시계를 방해하기 어려운 위치이고, 또한 컷되었을 때에 제거되지 않는 위치에 시인성이 양호한 마크가 형성된 플라스틱 안경 렌즈를 얻는 경우 등에 이용할 수 있다.The present invention can be used for obtaining a plastic spectacle lens in which a mark having good visibility is formed at a position where it is difficult to obstruct the field of view and not removed when cut.
도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관한 플라스틱 안경 렌즈인 단초점 안경 렌즈의 평면도이다.1 is a plan view of a short focus spectacle lens that is a plastic spectacle lens according to an embodiment of the present invention.
도 2 는 다른 실시형태에 관한 플라스틱 안경 렌즈인 누진 굴절력 안경 렌즈의 평면도이다.2 is a plan view of a progressive refractive power spectacle lens that is a plastic spectacle lens according to another embodiment.
도 3 은 도 1 또는 도 2 에 있어서의 가시 마크 부분의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the visible mark portion in FIG. 1 or FIG. 2.
도 4 는 본 발명의 실시형태에 관한 플라스틱 안경 렌즈를 제조하는 플라스틱 안경 렌즈 제조 시스템의 설명도이다.It is explanatory drawing of the plastic spectacle lens manufacturing system which manufactures the plastic spectacle lens which concerns on embodiment of this invention.
도 5 는 레이저 마킹 장치의 설명도이다.5 is an explanatory diagram of a laser marking device.
도 6 은 제조 공정의 순서도이다.6 is a flowchart of the manufacturing process.
도 7 은 발주 화면의 설명도이다.7 is an explanatory diagram of an ordering screen.
도 8 은 레이저 마킹 방법의 설명도이다.8 is an explanatory diagram of a laser marking method.
도 9 는 마킹 가부 판정의 순서도이다. 9 is a flowchart of marking acceptance judgment.
도 10 은 마킹 구체예의 평가 결과를 나타내는 도면이다. It is a figure which shows the evaluation result of a marking specific example.
도 11 은 마킹 구체예의 평가 결과를 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the evaluation result of the marking specific example.
도 12 는 오목 형상부의 측정 결과를 나타내는 도면이다. It is a figure which shows the measurement result of a recessed part.
도 13 은 오목 형상부의 측정 결과를 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the measurement result of a recessed part.
도 14 는 마크 위치 결정의 구체예의 설명도이다.It is explanatory drawing of the specific example of mark positioning.
도 15 는 레이저 마킹 장치의 렌즈 유지 장치의 다른 예를 나타내는 설명도이다.It is explanatory drawing which shows the other example of the lens holding apparatus of a laser marking apparatus.
도 16 은 마킹 공정의 순서도이다.16 is a flowchart of the marking process.
도 17 은 마킹 위치 높이 측정 방법의 설명도이다.It is explanatory drawing of the marking position height measuring method.
도 18 은 마킹 가부 판정의 다른 예를 나타내는 순서도이다.18 is a flowchart showing another example of marking acceptance judgment.
도 19 는 마킹 가부 판정의 다른 예에 있어서의 마크 위치 결정의 구체예의 설명도이다.It is explanatory drawing of the specific example of mark positioning in another example of the marking acceptance judgment.
[부호의 설명][Description of the code]
3 렌즈 소재3 lens material
4 하드 코트막4 hard coats
5 반사 방지막5 anti-reflection film
6 오목 형상부6 concave
110 단초점 안경 렌즈110 short throw glasses lens
111 광학 중심111 optical center
112 렌즈 컷 형상112 lens cut shape
113 가시 마크 비부여 영역113 No visible mark grant area
120 누진 굴절력 렌즈120 progressive refractive lens
121 원용 아이 포인트121 yuan eye points
123 가시 마크123 visible mark
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