JP2000258732A - Spectacle lens and its production - Google Patents
Spectacle lens and its productionInfo
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- JP2000258732A JP2000258732A JP11057312A JP5731299A JP2000258732A JP 2000258732 A JP2000258732 A JP 2000258732A JP 11057312 A JP11057312 A JP 11057312A JP 5731299 A JP5731299 A JP 5731299A JP 2000258732 A JP2000258732 A JP 2000258732A
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズ及びそ
の製造方法に関し、特に、凹面側に研磨により屈折面が
創成された眼鏡レンズ及びその眼鏡レンズの製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spectacle lens and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a spectacle lens having a concave surface formed by polishing on a concave surface and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】累進多焦点レンズは、屈折力がそれぞれ
異なる遠用部と近用部、及びこれらの間で屈折力が累進
的に変わる累進部を備えたレンズであり、遠用部と近用
部に境目がなく、外観的に優れ、さらに、一つのレンズ
で異なった屈折力の視野を得ることができる。そのた
め、老視などの視力の補正機能を備えた眼鏡レンズとし
て多く用いられている。2. Description of the Related Art A progressive multifocal lens is a lens having a distance portion and a near portion having different refractive powers, and a progressive portion having a refractive power progressively changing between these portions. There is no boundary between the parts, the appearance is excellent, and a single lens can provide a field of view with different refractive power. Therefore, it is often used as a spectacle lens having a function of correcting visual acuity such as presbyopia.
【０００３】さらに、近年、累進面を眼球側の凹面（内
面）に設け、遠用部と近用部の倍率差を少なくして像の
揺れやゆがみを大幅に改良したいわゆる内面累進多焦点
レンズが開発されている。Further, in recent years, a so-called inner progressive multifocal lens in which a progressive surface is provided on a concave surface (inner surface) on the eyeball side to reduce a difference in magnification between a distance portion and a near portion, thereby greatly improving image shaking and distortion. Is being developed.
【０００４】累進多焦点レンズでは、眼鏡フレームに組
み込んだときの水平方向やフィッティングポイントを割
り出すための基準位置目印等の隠しマークをレンズに目
立たないようにマーキングする必要がある。[0004] In a progressive multifocal lens, it is necessary to mark a hidden mark such as a reference position mark for determining a horizontal direction and a fitting point when assembled into a spectacle frame so as to be inconspicuous on the lens.
【０００５】この隠しマークを有する従来の内面累進多
焦点レンズの製造工程、特に研磨工程について、図５を
参照して説明する。[0005] The manufacturing process of the conventional inner surface progressive power multifocal lens having the hidden mark, particularly the polishing process, will be described with reference to FIG.
【０００６】まず、ガラス型を用い、凸面（外面）側
が、ガラス型で球面又は回転軸対称非球面に形成されて
光学的に仕上げられ、凹面側が未仕上げの面として形成
されたセミフィニッシュトレンズ（以下、ブランクと略
称する）を成形する。このとき、図５（ａ）に示すよう
に、ブランク１００の凸面には、２つの基準位置目印１
１１、及び水平・垂直基準線１１２等の隠しマークが目
立たないようにガラス型から転写されている。この２つ
の基準位置目印１１１間の中心がフィッティングポイン
トである。First, using a glass mold, the convex (outer surface) side is formed into a spherical or rotationally symmetric aspherical surface in the glass mold and optically finished, and the concave side is formed as an unfinished surface. Hereinafter, a blank is abbreviated). At this time, as shown in FIG. 5A, two reference position marks 1 are provided on the convex surface of the blank 100.
Hidden marks such as 11 and the horizontal / vertical reference lines 112 are transferred from the glass mold so as to be inconspicuous. The center between the two reference position marks 111 is the fitting point.
【０００７】次に、研磨工程に入り、研磨装置にチャッ
キングするためのブロック治具の上に水平・垂直基準線
１１２を基準として所定の位置に載置した後、図５
（ｂ）に示すように、ブロック治具２０とブランク１０
０とを低融点合金３０などを用いて固着する。このブロ
ック治具２０には、研磨装置に装着したときに主子午線
方向の位置決めがされるように図示しない方向溝が設け
られている。[0007] Next, the polishing process is started, and after placing at a predetermined position on a block jig for chucking the polishing apparatus with reference to the horizontal / vertical reference line 112, FIG.
As shown in (b), the block jig 20 and the blank 10
0 is fixed using a low melting point alloy 30 or the like. The block jig 20 is provided with a directional groove (not shown) so that positioning in the main meridian direction is performed when the block jig 20 is mounted on the polishing apparatus.
【０００８】次に、ブランク１００の外径を削って外径
を整える。その後、図５（ｃ）に示すように、切削装置
のチャックにブロック治具２０を装着し、ブランク１０
０の凹面を切削あるいは研削し、所定の累進面が創成さ
れたレンズ基材１０１を得る。Next, the outer diameter of the blank 100 is trimmed to adjust the outer diameter. Thereafter, as shown in FIG. 5C, the block jig 20 is mounted on the chuck of the cutting device, and the blank 10 is removed.
The concave surface of 0 is cut or ground to obtain the lens substrate 101 on which a predetermined progressive surface has been created.
【０００９】次に、レンズ基材１０１の凹面に平滑処理
と鏡面仕上げを行って凸面、凹面共に光学的に仕上げら
れたレンズ基材を得る。Next, the concave surface of the lens substrate 101 is subjected to a smoothing process and a mirror finish to obtain a lens substrate having both convex and concave surfaces optically finished.
【００１０】さらに、図５（ｄ）に示すように、凸面、
凹面共に光学的に仕上げられたレンズ基材１０２とブロ
ック治具２０とを分離する。[0010] Further, as shown in FIG.
The lens jig 102 and the block jig 20 that have been optically finished with the concave surface are separated.
【００１１】その後、研磨工程などで付着した汚れを洗
浄し、検査を行い、さらに、染色工程、ハードコート処
理工程、反射防止膜成膜工程などを行って完成品として
出荷される。Thereafter, dirt adhered in a polishing step or the like is washed and inspected, and further, a dyeing step, a hard coat processing step, an antireflection film forming step, and the like are performed, and the product is shipped as a finished product.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の製造工程にはいくつかの問題点がある。まず、
ブランク１００を成形するための凸面用のガラス型に
は、基準位置目印１１１、水平・垂直基準線１１２、加
入度、商品マークその他の隠しマークを転写するための
マークが刻印されている。そのため、同じ球面を有する
ガラス型でも、これらの隠しマークが異なる毎にガラス
型が必要となるため、数百種類のガラス型を用意しなけ
ればならず、多数のガラス型の作製、保管及び管理が製
造コストを上昇させる要因となっているという問題があ
る。However, the above-described conventional manufacturing process has several problems. First,
On the convex glass mold for forming the blank 100, a reference position mark 111, a horizontal / vertical reference line 112, an addition degree, a mark for transferring a product mark and other hidden marks are engraved. Therefore, even with a glass mold having the same spherical surface, a glass mold is required each time these hidden marks are different, so that hundreds of glass molds must be prepared, and production, storage, and management of many glass molds are required. However, there is a problem that this is a factor that increases the manufacturing cost.
【００１３】また、作業者が、図５（ａ）に示したブラ
ンク１００の水平・垂直基準線１１２を基準として、手
作業でブランク１００をブロック治具２０にセットし、
セットした状態でブランク１００を低融点金属３０を介
してブロック治具２０に貼り付けているため、この貼り
付け作業の際、貼り付け位置にバラツキが発生してい
る。An operator manually sets the blank 100 on the block jig 20 with reference to the horizontal and vertical reference lines 112 of the blank 100 shown in FIG.
Since the blank 100 is stuck to the block jig 20 via the low-melting metal 30 in the set state, the sticking position varies during this sticking operation.
【００１４】この貼り付け位置のバラツキは次のような
問題を生じる。すなわち、研磨工程が終了したレンズ基
材の凸面には、ガラス型から転写されたフィッティング
ポイントを示す基準位置目印が刻印されている一方、凹
面には研磨工程でブロック治具２０を基準として累進面
が創成されている。そのため、貼り付け作業時の貼り付
け位置の誤差は、基準位置目印から割り出される凸面の
フィッティングポイントと創成された凹面の実際のフィ
ッティングポイントとの軸ずれとなってしまう。The variation in the attachment position causes the following problem. That is, a reference position mark indicating the fitting point transferred from the glass mold is engraved on the convex surface of the lens substrate after the polishing process, while the concave surface is a progressive surface with respect to the block jig 20 in the polishing process. Has been created. For this reason, an error in the sticking position at the time of the sticking operation is an axial deviation between the fitting point of the convex surface determined from the reference position mark and the actual fitting point of the created concave surface.
【００１５】図６に、軸ずれを示す概念図を示す。図６
に示すレンズは凹面１２１が研磨されて光学的に仕上げ
されたフィニッシュトレンズ１０３である。このレンズ
１０３では、凸面１２２の基準位置目印１１１から割り
出されるフィッティングポイントを通る軸（以下、見か
けの基準軸という）１３１と実際の凹面のフィッティン
グポイントを通る軸（以下、凹面基準軸という）１３２
の２つの基準軸が存在することになる。図６（ａ）で
は、ブランクをブロック治具に正確に貼り付けて見かけ
の基準軸１３１と凹面基準軸１３２とが一致している理
想的な状態を示している。FIG. 6 is a conceptual diagram showing the axis deviation. FIG.
Is a finished lens 103 whose concave surface 121 is polished and optically finished. In this lens 103, an axis 131 (hereinafter referred to as an apparent reference axis) passing through a fitting point calculated from a reference position mark 111 of the convex surface 122 and an axis passing through an actual concave fitting point (hereinafter referred to as a concave reference axis) 132
There are two reference axes. FIG. 6A shows an ideal state in which an apparent reference axis 131 and a concave reference axis 132 coincide with each other by accurately attaching a blank to a block jig.
【００１６】しかし、図６（ｂ）に示すように、ブラン
クをブロック治具に貼り付ける位置がずれて研磨された
レンズ１０４では、見かけの基準軸１３１と凹面基準軸
１３２とがずれ、この軸ずれはプリズム量となる。軸ず
れが大きいと、凸面１２２に施されている基準位置目印
１１１から割り出されるフィッテイングポイントを基準
位置として保証されるプリズム量や度数精度等の寸度精
度が規格外となり、不良になってしまう。However, as shown in FIG. 6B, in the lens 104 polished by shifting the position where the blank is attached to the block jig, the apparent reference axis 131 and the concave reference axis 132 are shifted, and this axis is shifted. The displacement is the amount of prism. If the axis deviation is large, the dimensional accuracy such as the prism amount and the frequency accuracy, which are guaranteed as a reference position using the fitting point calculated from the reference position mark 111 provided on the convex surface 122, becomes nonstandard, resulting in a failure. I will.
【００１７】従来は、作業者が手作業でブランク１００
をブロック治具２０にブランク１００に転写されている
水平・垂直基準線１１２を基準にして貼り付け作業を行
っているため、貼り付け位置にバラツキが生じ、上記の
ような寸度精度が規格外となる場合があり、その結果、
製造歩留まりを低下させる要因になっていた。Conventionally, an operator manually operates the blank 100
Is applied to the block jig 20 with reference to the horizontal / vertical reference lines 112 transferred to the blank 100, so that the attachment position varies, and the dimensional accuracy as described above is out of the standard. And as a result,
This is a factor that lowers the production yield.
【００１８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、凸面が成形型で光学的に仕上げられ、凹面が研磨加
工された眼鏡レンズにおいて、成形型の数を減少できる
眼鏡レンズ及びその製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a spectacle lens whose convex surface is optically finished with a molding die and whose concave surface is polished, the number of molding dies can be reduced, and a method of manufacturing the same. The purpose is to provide.
【００１９】また、本発明は、凸面が成形型で光学的に
仕上げられ、凹面が研磨加工された眼鏡レンズにおい
て、製造歩留まりを向上させることができる眼鏡レンズ
及び眼鏡レンズの製造方法を提供することを目的とす
る。Further, the present invention provides a spectacle lens whose convex surface is optically finished by a molding die and whose concave surface is polished, which can improve the production yield and a method of manufacturing the spectacle lens. With the goal.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討を重ねた結果、凸面が成形型で光
学的に仕上げられ、凹面側を研磨して創成されている眼
鏡レンズでは、従来、成形型で隠しマークをブランクの
凸面に転写していたのをやめ、研磨して創成した凹面に
後から隠しマークをマーキングすることが有効であるこ
とを知見した。Means for Solving the Problems The present inventor has made intensive studies to achieve the above object, and as a result, a spectacle lens having a convex surface optically finished by a molding die and a concave surface being polished and formed. Has found that it is effective to stop transferring the hidden mark to the convex surface of the blank by using a molding die and to mark the hidden mark on the concave surface created by polishing.
【００２１】すなわち、成形型で隠しマークを転写しな
いので、隠しマークを転写するために数百種類用意しな
ければならなかった凸面用の成形型は、球面のカーブの
十数種類だけで済み、成形型の数を大幅に減少させるこ
とができるまた、成形型でフィッティングポイントを示
す基準位置目印を凸面に転写すると、ブロック治具に貼
り付けるときの相互の位置のバラツキにより上述したよ
うに見かけの基準軸と凹面基準軸とに軸ずれが生じる。
これに対し、凸面に基準位置目印を転写でマーキングせ
ず、凹面を創成した後、創成した凹面を基準として凹面
に基準位置目印をマーキングすることにより、マーキン
グする基準位置目印の位置精度が高精度化する。その結
果、フィッテイングポイントを基準位置として保証され
るプリズム量や度数などの寸度精度が向上する。凸面が
球面であれば、本質的にプリズム不良は生じないと共
に、度数精度も向上し、これらの寸度精度が規格外にな
ることは少なくなり、製造歩留まりが向上する。That is, since the hidden mark is not transferred by the mold, the mold for the convex surface which had to be prepared in order to transfer the hidden mark has to be prepared by only ten and several kinds of spherical curves. The number of dies can be significantly reduced.When the reference position mark indicating the fitting point is transferred to the convex surface with the molding die, the apparent reference An axis shift occurs between the axis and the concave reference axis.
On the other hand, the reference position mark is not marked on the convex surface by transfer, but after the concave surface is created, the reference position mark is marked on the concave surface based on the created concave surface. Become As a result, dimensional accuracy such as the amount of prism and the degree of power guaranteed with the fitting point as a reference position is improved. If the convex surface is a spherical surface, prism defects do not occur essentially, and the power accuracy is also improved. These dimensional accuracy is less likely to be out of specification, and the production yield is improved.
【００２２】また、ブランクが貼り付けられたブロック
治具を基準として凹面が創成されているため、基準位置
目印をマーキングする際に、マーキングする位置の基準
としてブロック治具を基準とすることにより、容易にか
つ正確に位置決めが可能になる。Further, since the concave surface is created based on the block jig to which the blank is attached, when marking the reference position mark, the block jig is used as a reference for the position to be marked. Positioning can be easily and accurately performed.
【００２３】そのため、凹面へのマーキングは、レンズ
基材をブロック治具に貼り付けている状態で行い、マー
キングした後、レンズ基材をブロック治具から分離する
ことが有効であることを知見した。Therefore, it has been found that it is effective to perform the marking on the concave surface in a state where the lens substrate is attached to the block jig, and after marking, the lens substrate is separated from the block jig. .
【００２４】従って、請求項１記載の発明は、凸面が成
形型で光学的に仕上げられ、凹面が研磨加工された眼鏡
レンズにおいて、前記凹面に、隠しマークがマーキング
されていることを特徴とする眼鏡レンズを提供する。Therefore, the invention according to claim 1 is characterized in that, in a spectacle lens whose convex surface is optically finished with a molding die and whose concave surface is polished, a hidden mark is marked on the concave surface. Provide eyeglass lenses.
【００２５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の眼
鏡レンズにおいて、前記隠しマークが、眼鏡レンズのフ
ィッティングポイントを示す基準位置目印を含むことを
特徴とする眼鏡レンズを提供する。According to a second aspect of the present invention, there is provided the spectacle lens according to the first aspect, wherein the hidden mark includes a reference position mark indicating a fitting point of the spectacle lens.
【００２６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の眼鏡レンズにおいて、前記凸面が球面の屈折面であ
ることを特徴とする眼鏡レンズを提供する。According to a third aspect of the present invention, there is provided the spectacle lens according to the first or second aspect, wherein the convex surface is a spherical refraction surface.
【００２７】請求項４記載の発明は、請求項１〜３いず
れかに記載の眼鏡レンズにおいて、前記凹面が、累進屈
折面に形成されていることを特徴とする眼鏡レンズを提
供する。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the spectacle lens according to any one of the first to third aspects, wherein the concave surface is formed as a progressive refraction surface.
【００２８】また、請求項５記載の発明は、凸面側が成
形型により光学的に仕上げられたセミフィニッシュトレ
ンズの凸面に、加工機械にチャッキングするためのブロ
ック治具を固着するブロッキング工程と、前記セミフィ
ニッシュトレンズの凹面側を研磨して屈折面を創成する
形状創成工程と、前記形状創成工程後、得られたレンズ
基材の凹面に隠しマークをマーキングするマーキング工
程とを有することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法を
提供する。Further, the invention according to claim 5 is a blocking step of fixing a block jig for chucking to a processing machine on a convex surface of a semi-finished lens whose convex surface is optically finished by a mold. A shape creating step of creating a refraction surface by polishing the concave side of the semi-finished lens, and a marking step of marking a hidden mark on the concave surface of the obtained lens substrate after the shape creating step. Provided is a method for manufacturing a spectacle lens.
【００２９】請求項６記載の発明は、請求項５記載の眼
鏡レンズの製造方法において、前記マーキング工程後、
前記レンズ基材と前記ブロック治具とを分離するデブロ
ック工程を有することを特徴とする眼鏡レンズの製造方
法を提供する。According to a sixth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a spectacle lens according to the fifth aspect, after the marking step,
A method for manufacturing a spectacle lens, comprising a deblocking step of separating the lens substrate and the block jig.
【００３０】請求項７記載の発明は、請求項５又は６記
載の眼鏡レンズの製造方法において、前記隠しマーク
が、前記レンズ基材の凹面を基準とした眼鏡レンズのフ
ィッティングポイントを示す基準位置目印を含むことを
特徴とする眼鏡レンズの製造方法を提供する。According to a seventh aspect of the present invention, in the method for manufacturing an eyeglass lens according to the fifth or sixth aspect, the hidden mark is a reference position mark indicating a fitting point of the eyeglass lens with respect to the concave surface of the lens substrate. The present invention provides a method for manufacturing a spectacle lens, comprising:
【００３１】請求項８記載の発明は、請求項７に記載の
眼鏡レンズの製造方法において、前記基準位置目印が、
前記ブロック治具を基準として施されることを特徴とす
る眼鏡レンズの製造方法を提供する。According to an eighth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a spectacle lens according to the seventh aspect, the reference position mark is:
A method for manufacturing a spectacle lens, wherein the method is performed on the basis of the block jig.
【００３２】[0032]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は、下記の実施の形態に制限され
るものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following embodiments.
【００３３】図１は、本発明の眼鏡レンズの一実施形態
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線に沿った断面図である。FIGS. 1A and 1B show an embodiment of a spectacle lens according to the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view, and FIG.
It is sectional drawing along the A line.
【００３４】この眼鏡レンズ１は、凸面２が成形型で光
学的に仕上げられ、凹面（内面）３が研磨加工により累
進面が創成された内面累進多焦点レンズである。凸面２
が球面又は回転軸対称非球面となっている。凹面３には
各種の隠しマークがマーキングされている。例えば、フ
ィッティングポイントを割り出すための２個の基準位置
目印４１、制作者を示す制作者マーク４２、商品名を表
す商品マーク４３、加入度数を表すマーク４４、さらに
設計を識別するための設計マーク４５などが、例えばダ
イヤモンドペンなどでマーキングされている。その他、
品質保証マーク等の隠しマークをマーキングしてもよ
い。なお、機種によらず共通にマーキングされる制作者
マーク４２等は、成形型の種類を増やすことはないの
で、凹面３にマーキングせずに、凸面２にガラス型で転
写するようにしてもよい。The spectacle lens 1 is an inner progressive multifocal lens in which a convex surface 2 is optically finished by a molding die and a concave surface (inner surface) 3 is a progressive surface created by polishing. Convex surface 2
Is a spherical surface or a rotationally symmetric aspherical surface. Various hidden marks are marked on the concave surface 3. For example, two reference position marks 41 for determining a fitting point, a maker mark 42 indicating a maker, a product mark 43 indicating a product name, a mark 44 indicating a degree of addition, and a design mark 45 for identifying a design. Are marked with, for example, a diamond pen. Others
A hidden mark such as a quality assurance mark may be marked. In addition, since the maker mark 42 and the like that are commonly marked regardless of the model do not increase the number of types of molding dies, they may be transferred to the convex surface 2 by a glass mold without marking the concave surface 3. .
【００３５】凸面２が成形型で光学的に仕上げられ、凹
面３が研磨加工された眼鏡レンズとして、累進屈折面と
乱視を矯正するためのトーリック面とを融合した凹面
や、単に累進屈折面のみの凹面を有する内面累進多焦点
レンズ以外に、レンズを薄型にするための非球面形状や
乱視を矯正するためのトーリック面が凹面に形成される
多焦点レンズ及び単焦点レンズを例示することができ
る。As a spectacle lens in which the convex surface 2 is optically finished with a molding die and the concave surface 3 is polished, a concave surface obtained by fusing a progressive refraction surface with a toric surface for correcting astigmatism, or simply a progressive refraction surface In addition to the inner surface progressive multifocal lens having the concave surface, there can be exemplified a multifocal lens and a single focus lens in which an aspherical shape for thinning the lens and a toric surface for correcting astigmatism are formed in a concave surface. .
【００３６】このように、基準位置目印４１を含む隠し
マークが研磨加工で創成された凹面に施されている累進
多焦点眼鏡レンズ１は、成形型で隠しマークを転写せず
に済むので、凸面の球面の種類だけの種類を用意すれば
良く、従来、隠しマークの転写のために多数用意しなけ
ればならなかった凸面用の成形型の大部分が不要にな
り、成形型の作製、保管、管理のコストを大幅に低減す
ることができる。As described above, the progressive multifocal spectacle lens 1 in which the hidden mark including the reference position mark 41 is formed on the concave surface created by the polishing process does not need to transfer the hidden mark with the molding die, so that the convex surface is formed. It is sufficient to prepare only the type of spherical surface, and most of the molds for convex surfaces that had to be prepared in large numbers for transferring hidden marks in the past are no longer necessary. Management costs can be significantly reduced.
【００３７】また、凸面２が球面の屈折面であれば、凸
面２には光軸がないため、基準位置目印４１を凹面３を
基準として施すことにより、本質的にプリズム不良が生
じない。さらに、フィッティングポイントが凹面３を基
準とするため、度数精度も向上し、従来は規格外となっ
ていたものでも、かなり救済できる。このように、プリ
ズム量や度数精度などの寸度精度を向上させることが可
能であるため、製造歩留まりを向上させることができ
る。If the convex surface 2 is a spherical refracting surface, the convex surface 2 has no optical axis. Therefore, by providing the reference position mark 41 with the concave surface 3 as a reference, essentially no prism failure occurs. Furthermore, since the fitting point is based on the concave surface 3, the frequency accuracy is improved, and even if the fitting point is out of the standard, it can be relieved considerably. As described above, the dimensional accuracy such as the prism amount and the frequency accuracy can be improved, so that the manufacturing yield can be improved.
【００３８】次に、このような凹面３側に基準位置目印
４１等の隠しマークがマーキングされている眼鏡レンズ
の製造方法について、内面累進多焦点レンズを例にして
説明する。図２は、本発明の眼鏡レンズの製造方法にお
ける研磨工程までの一例を示すフローチャートである。
以下、このフローチャートに沿って製造工程を説明す
る。Next, a method for manufacturing a spectacle lens in which a hidden mark such as the reference position mark 41 is marked on the concave surface 3 will be described with reference to an inner progressive multifocal lens as an example. FIG. 2 is a flowchart showing an example up to the polishing step in the method for manufacturing a spectacle lens of the present invention.
Hereinafter, the manufacturing process will be described along this flowchart.
【００３９】まず、成形工程により、隠しマークを転写
するために刻印が形成されていない凸面用ガラス型を用
いて、凸面側が球面又は又は回転軸対称非球面の光学的
に仕上げられ、凹面側が研磨により屈折面を創成される
ブランクを成形する。図３（ａ）に示すように、このブ
ランク１０の凸面には、基準位置目印等の隠しマークが
転写されていない。First, in a molding step, a convex glass side is optically finished to have a spherical surface or a rotationally symmetric aspheric surface, and a concave surface is polished by using a glass mold for a convex surface on which no mark is formed in order to transfer a hidden mark. To form a blank in which a refractive surface is created. As shown in FIG. 3A, a hidden mark such as a reference position mark is not transferred to the convex surface of the blank 10.
【００４０】次に、研磨工程に入り、はじめのレイアウ
ト工程では、図３（ａ）に示すように、ブロック治具２
０の上にブランク１０の凸面をブロック治具２０に対し
て所定の位置に位置合わせをして載置する。本発明の製
造方法では、ブロック治具２０に対するブランク１０の
主子午線方向を合わせる必要がない。例えばブランク１
０の外径から割り出した幾何学中心をブロック治具２０
の回転中心に合わせるだけでよい。また、ブランク１０
の凸面が球面であれば、精密な位置合わせは不要にな
り、レイアウト工程が簡素化し、生産効率が向上する。
また、精密な位置合わせが不要であるため、本発明の眼
鏡レンズの製造方法では、このレイアウト工程及び引き
続き行われるブロッキング工程を自動化することが可能
である。Next, the polishing process is started. In the first layout process, as shown in FIG.
The convex surface of the blank 10 is positioned on the block jig 20 at a predetermined position with respect to the block jig 20 and placed. In the manufacturing method of the present invention, it is not necessary to align the main meridian direction of the blank 10 with respect to the block jig 20. For example, blank 1
The geometric center determined from the outer diameter of 0 is used as the block jig 20
It only needs to be adjusted to the center of rotation. In addition, blank 10
If the convex surface is spherical, precise alignment is not required, the layout process is simplified, and the production efficiency is improved.
Further, since precise alignment is not required, the method of manufacturing a spectacle lens of the present invention can automate the layout step and the subsequent blocking step.
【００４１】このブロック治具２０には、研磨装置のチ
ャックに所定の主子午線方向で固定できるように、図示
しない位置決め用の方向溝が設けられている。The block jig 20 is provided with a directional groove (not shown) for positioning so that the block jig 20 can be fixed to a chuck of the polishing apparatus in a predetermined main meridian direction.
【００４２】次のブロッキング工程では、図３（ｂ）に
示すように、ブロック治具２０の上に載置したブランク
１０とブロック治具２０とを、これらの位置を保ったま
ま例えば溶融した低融点金属をこれらの間に流し込んで
固め、ブロック治具２０にブランク１０を低融点金属３
０を介して貼り付ける。In the next blocking step, as shown in FIG. 3 (b), the blank 10 and the block jig 20 placed on the block The melting point metal is poured between these and solidified, and the blank 10 is placed on the block jig 20 with the low melting point metal 3.
Paste through 0.
【００４３】次に、外径加工工程では、ブランク１０を
貼り付けたブロック治具２０を研削装置のチャックに取
り付け、外径加工を行って外径を必要な大きさまで削
る。Next, in the outer diameter processing step, the block jig 20 to which the blank 10 has been attached is attached to the chuck of the grinding device, and the outer diameter is processed to reduce the outer diameter to a required size.
【００４４】次の形状創成工程では、図３（ｃ）に示す
ように、ブランクを貼り付けたブロック治具２０を切削
装置のチャックに取り付け、外径加工したブランクの凹
面側を荒削りして所望の累進屈折面に創成したレンズ基
材１１を製造する。In the next shape creation step, as shown in FIG. 3C, the block jig 20 to which the blank has been attached is attached to the chuck of the cutting device, and the concave side of the blank whose outer diameter has been machined is roughly cut to obtain the desired shape. The lens substrate 11 created on the progressive refraction surface is manufactured.
【００４５】形状創成工程で創成された屈折面は粗いた
め、面粗度を向上させるために、次に、スムージング工
程を行い、Ｒｍａｘが２〜３μｍ程度まで研磨を行う。Since the refraction surface created in the shape creation step is rough, in order to improve the surface roughness, a smoothing step is next performed, and polishing is performed until Rmax is about 2 to 3 μm.
【００４６】次に、スムージング工程で研磨された研磨
面を光学的に仕上げるためのポリシング工程を行い、凹
面を鏡面に仕上げる。これにより、凸面と凹面の両方が
光学的に仕上げられたレンズ基材が得られる。Next, a polishing step for optically finishing the polished surface polished in the smoothing step is performed to finish the concave surface to a mirror surface. Thereby, a lens substrate having both the convex surface and the concave surface optically finished is obtained.
【００４７】次に、本発明においては、デブロック工程
を行う前にマーキング工程を行う。つまり、レンズ基材
がブロック治具２０に貼り付いている状態でマーキング
を行う。上記外径加工工程、形状創成工程、スムージン
グ工程及ポリシング工程では、それぞれの加工機械のチ
ャックに装着されたブロック治具２０の位置を基準とし
て加工されている。したがって、凹面の累進屈折面はブ
ロック治具２０基準で創成されているため、マーキング
もブロック治具２０基準で行うことにより、マーキング
の位置精度が高精度となる。具体的には、ブロック治具
２０に設けられている方向溝を基準とすることにより、
基準方向である主子午線方向の割り出しができ、さら
に、ブロック治具２０の回転中心軸から、容易にかつ正
確にマーキングの基準位置を見い出すことができる。例
えば、マーキング装置に研磨装置のチャックと同じ構造
のチャックを用いれば、マーキング装置のチャックにブ
ロック治具を装着することにより、ブロック治具の回転
中心軸と主子午線方向は一義的に定まり、容易に正確な
位置決めができる。そして、マーキング装置とレンズ基
材との相対位置決めにより、レンズ基材の凹面の任意の
位置に任意のマーキングを施すことができる。Next, in the present invention, a marking step is performed before the deblocking step. That is, marking is performed in a state where the lens base material is stuck to the block jig 20. In the outer diameter processing step, the shape creation step, the smoothing step, and the polishing step, processing is performed based on the position of the block jig 20 mounted on the chuck of each processing machine. Therefore, since the concave progressive refractive surface is created based on the block jig 20, by performing the marking based on the block jig 20, the positional accuracy of the marking becomes high. Specifically, by using the direction groove provided in the block jig 20 as a reference,
Indexing in the main meridian direction, which is the reference direction, can be performed, and the reference position of the marking can be easily and accurately found from the rotation center axis of the block jig 20. For example, if a chuck having the same structure as the chuck of the polishing device is used for the marking device, the rotation center axis and the main meridian direction of the block jig are uniquely determined by mounting the block jig on the chuck of the marking device, so that it is easy to use. Accurate positioning is possible. Then, by the relative positioning between the marking device and the lens substrate, any marking can be applied to any position on the concave surface of the lens substrate.
【００４８】図４にマーキング工程で用いるマーキング
装置の概略を示す。図４（ａ）は、レーザーマーキング
装置を用いる例を示し、図４（ｂ）は、ダイヤペン方式
のマーキング装置を用いる例を示している。FIG. 4 schematically shows a marking device used in the marking step. FIG. 4A shows an example using a laser marking device, and FIG. 4B shows an example using a diamond pen type marking device.
【００４９】図４（ａ）に示すように、ブロッキング工
程でブロック治具２０に低融点金属３０を介して凸面が
貼り付けられた状態で、外径加工、形状創成、スムージ
ング、ポリシングなどの各研磨工程を経て凹面が光学的
に仕上げられたレンズ基材１２は、ブロック治具２０に
貼り付けられた状態で、マーキング装置５０のチャック
５１に水平に装着されている。ブロック治具２０の回転
中心軸２１を通るレンズ基材の凹面を基準点とし、ブロ
ック治具２０の方向溝の方向からレンズ基材の主子午線
方向が求められる。そして、凹面の形状から任意の隠し
マークに対する基準点からのＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のレンズ
基材１２の凹面上の座標を求め、求めた座標に対するレ
ーザーマーキング装置５０のレーザー照射装置５２の相
対位置決めを行い、その位置にレーザー照射装置を駆動
し、制御することにより、レーザー光線Ｌの焦点位置を
レンズ基材１２の凹面に沿って任意の位置に任意の形状
に走査させることができる。これにより、図１に示した
ような基準位置目印４１その他の隠しマークをマーキン
グすることができる。As shown in FIG. 4A, in the blocking step, the convex surface is adhered to the block jig 20 via the low-melting metal 30 while the external surface processing, shape creation, smoothing, polishing and the like are performed. The lens substrate 12 whose concave surface has been optically finished through the polishing process is horizontally mounted on a chuck 51 of a marking device 50 in a state of being attached to a block jig 20. With the concave surface of the lens substrate passing through the rotation center axis 21 of the block jig 20 as a reference point, the main meridian direction of the lens substrate is determined from the direction of the directional groove of the block jig 20. Then, the X-axis, Y-axis, and Z-axis coordinates on the concave surface of the lens substrate 12 from the reference point with respect to an arbitrary hidden mark are determined from the concave shape, and the laser irradiation device 52 of the laser marking device 50 determines the coordinates with respect to the determined coordinates. By performing relative positioning, and driving and controlling the laser irradiation device at that position, the focal position of the laser beam L can be scanned at an arbitrary position along the concave surface of the lens substrate 12 in an arbitrary shape. Thus, the reference position mark 41 and other hidden marks as shown in FIG. 1 can be marked.
【００５０】図４（ｂ）に示したダイヤペン方式のマー
キング装置６０でも、同じようにチャック６１にブロッ
ク治具２０を装着し、上記基準点を基準としてダイヤペ
ン６２でレンズ基材１２にマーキングすることができ
る。なお、上下動自在に支持され、所定の荷重でレンズ
基材１２にペン先を押しつけるダイヤペンを用いれば、
垂直方向のＺ軸方向は制御せずにＸ軸とＹ軸を制御する
だけで済む。Similarly, in the diamond pen type marking device 60 shown in FIG. 4B, the block jig 20 is mounted on the chuck 61 and the lens base 12 is marked with the diamond pen 62 based on the reference point. Can be. In addition, if a diamond pen that is supported to be able to move up and down and presses the pen tip against the lens substrate 12 with a predetermined load is used,
Only the X and Y axes need to be controlled without controlling the vertical Z axis direction.
【００５１】また、隠しマークをレンズ基材に描く方法
としては、レーザーマーキング、ダイヤペン方式以外
に、例えばインクジェット方式で印刷する方法もある。As a method of drawing a hidden mark on a lens substrate, there is a method of printing by, for example, an ink jet method other than the laser marking and the diamond pen method.
【００５２】マーキング工程後、図５（ｄ）に示したよ
うに、レンズ基材を低融点金属から分離して、両面が光
学的に仕上げられたレンズ基材を得る。After the marking step, as shown in FIG. 5D, the lens base material is separated from the low melting point metal to obtain a lens base material whose both surfaces are optically finished.
【００５３】その後は、研磨工程などで付着した汚れを
洗浄する洗浄工程、検査工程を行い、さらに、図２では
示していないレンズ基材を着色剤で着色する染色工程、
ハードコート被膜を成膜するハードコート工程、反射防
止膜を成膜する反射防止膜工程などを経て、完成品とな
る。Thereafter, a cleaning step for cleaning dirt adhered in a polishing step or the like, an inspection step, and a dyeing step for coloring a lens substrate (not shown in FIG. 2) with a colorant,
A finished product is obtained through a hard coat process of forming a hard coat film, an antireflection film process of forming an antireflection film, and the like.
【００５４】このような眼鏡レンズの製造方法によれ
ば、凹面を研磨してから各種の隠しマークを施し、ブラ
ンクの凸面にはガラス型から隠しマークを転写していな
いため、ガラス型の種類は凸面の形状の種類だけでよ
い。According to such a method for manufacturing an eyeglass lens, various hidden marks are formed after the concave surface is polished, and the hidden mark is not transferred from the glass mold to the convex surface of the blank. Only the type of convex shape is sufficient.
【００５５】従来、ブランクを成形するためのガラス型
には、基準位置目印、加入度、商品マークその他のマー
クを転写するためのマークが施されており、そのため、
これらのマークが異なる多数の種類のガラス型を用意し
なければならず、ガラス型の作製のためにコストを上昇
させているという問題がある。Conventionally, a glass mold for forming a blank is provided with a mark for transferring a reference position mark, an addition degree, a product mark, and other marks.
There is a problem in that many types of glass molds having different marks must be prepared, which increases the cost for producing the glass mold.
【００５６】本発明の眼鏡レンズの製造方法では、ガラ
ス型の種類を従来の数百種類から１０数種類に大幅に減
少でき、ガラス型の製造、保管及び管理等の製造コスト
を大幅に低下させることが可能である。In the method for manufacturing a spectacle lens according to the present invention, the number of types of glass molds can be greatly reduced from several hundreds to ten or more types, and the manufacturing cost of manufacturing, storing and managing glass molds can be greatly reduced. Is possible.
【００５７】また、ブランクに創成した凹面を基準とし
て、具体的にはブロック治具を基準として基準位置目印
を凹面にマーキングしているので、従来よりマーキング
された基準位置目印の位置精度が高精度である。すなわ
ち、寸度精度の基準位置であるフィッティングポイント
の位置が高精度である。また、凸面側が光軸がない球面
であれば、凹面に創成された光学面の現実のフィッティ
ングポイントを基準位置としているので、凸面と凹面と
の軸ずれが本質的に生じない。そのため、従来、凸面側
に基準位置目印が刻印されていたブランクをブロック治
具に貼り付ける際の取り付け位置の誤差により生じてい
たプリズム不良が生じない。さらに、凹面に創成された
光学面の現実のフィッティングポイントを基準位置とし
て寸度精度を保証できるため、従来、度数精度が規格外
となっていたものでも、救済できるものもある。このよ
うに、プリズム量や度数などの寸度精度が向上し、これ
により、製造歩留まりが向上する。Further, since the reference position mark is marked on the concave surface with reference to the concave surface created on the blank, specifically, with reference to the block jig, the position accuracy of the conventionally marked reference position mark is high. It is. That is, the position of the fitting point, which is the reference position of dimensional accuracy, is highly accurate. If the convex surface has a spherical surface without an optical axis, the actual fitting point of the optical surface created on the concave surface is used as the reference position, so that there is essentially no axial deviation between the convex surface and the concave surface. Therefore, there is no occurrence of a prism defect which has conventionally occurred due to an error in an attachment position when a blank having a reference position mark stamped on the convex surface side is attached to a block jig. Furthermore, since the dimensional accuracy can be guaranteed using the actual fitting point of the optical surface created on the concave surface as a reference position, there are some which can be remedied even if the power accuracy has been out of the standard in the past. As described above, the dimensional accuracy such as the prism amount and the frequency is improved, and thereby the manufacturing yield is improved.
【００５８】上記工程では、ブロック治具にレンズ基材
を貼り付けた状態でマーキングを施しているが、レンズ
基材をブロック治具から分離した後で、レンズ基材の凹
面にマーキングを施してもよい。また、マーキング工程
は、研磨が終了した後に行っているが、マーキング工程
は形状創成工程後のスムージング工程の前、ポリシング
工程の前に行ってもよい。In the above process, the marking is performed with the lens substrate adhered to the block jig. After the lens substrate is separated from the block jig, the marking is performed on the concave surface of the lens substrate. Is also good. Although the marking step is performed after the polishing is completed, the marking step may be performed before the smoothing step after the shape creation step or before the polishing step.
【００５９】また、内面累進多焦点レンズについて説明
しているが、内面側に研磨加工を行い、基準位置目印が
必要となる単焦点眼鏡レンズや多焦点眼鏡レンズにも同
様に適用できる。Although the description has been given of the inner surface progressive multifocal lens, the present invention can be similarly applied to a single focus spectacle lens or a multifocal spectacle lens which requires polishing for the inner surface and requires a reference position mark.
【００６０】さらに、ブランク１０にはガラス型から隠
しマークがなにも転写されていないように説明している
が、上述したように、どのレンズにも必要な共通の隠し
マークは、成形型の数を増やさないため、ガラス型で転
写してもよい。Further, it has been described that no hidden mark is transferred from the glass mold to the blank 10. However, as described above, the common hidden mark required for any lens is the same as that of the mold. In order not to increase the number, transfer may be performed using a glass mold.
【００６１】[0061]
【発明の効果】本発明の眼鏡レンズによれば、研磨加工
されている凹面側に隠しマークが施されており、凸面側
にガラス型から転写で隠しマークが施されている必要が
ないため、転写のために必要であったガラス型の種類を
大幅に減少できる。また、マーキングの位置精度の向上
により、製造歩留まりを向上させることができる。According to the spectacle lens of the present invention, the hidden mark is provided on the concave side which has been polished, and the hidden mark need not be provided on the convex side by transfer from a glass mold. The type of glass mold required for transfer can be greatly reduced. Further, the production yield can be improved by improving the positional accuracy of the marking.
【００６２】また、本発明の眼鏡レンズの製造方法によ
れば、研磨で創成した凹面に後から隠しマークを施し、
セミフィニッシュトレンズの凸面にガラス型から基準位
置目印などの隠しマークを転写する必要がないため、転
写のために必要であったガラス型の種類を大幅に減少で
きる。また、創成した凹面を基準としてマーキングを施
すことができるため、マーキングの位置精度の向上によ
り、製造歩留まりを向上させることができる。According to the method for manufacturing a spectacle lens of the present invention, a hidden mark is formed on the concave surface created by polishing,
Since there is no need to transfer a hidden mark such as a reference position mark from the glass mold to the convex surface of the semi-finished lens, the type of glass mold required for transfer can be greatly reduced. In addition, since the marking can be performed based on the created concave surface, the manufacturing yield can be improved by improving the positional accuracy of the marking.
【図１】本発明の眼鏡レンズの一実施形態を示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿っ
た断面図である。1A and 1B show an embodiment of a spectacle lens of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
【図２】本発明の眼鏡レンズの製造方法の工程の一例を
示すフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart illustrating an example of steps of a method for manufacturing a spectacle lens according to the present invention.
【図３】本発明の眼鏡レンズの製造方法の工程の概要を
示すもので、（ａ）はセミフィニッシュトレンズをブロ
ック治具の上に載置した状態を示す平面図、（ｂ）はブ
ロッキング工程を示す概念図、（ｃ）は形状創成工程を
示す概念図である。3 (a) is a plan view showing a state in which a semi-finished lens is mounted on a block jig, and FIG. 3 (b) is a blocking step. FIG. 3C is a conceptual diagram illustrating a shape creation step.
【図４】本発明の眼鏡レンズの製造方法におけるマーキ
ング工程を示す概念図であり、（ａ）はレーザーマーキ
ング、（ｂ）はダイヤモンドペン方式のマーキングを示
す。FIGS. 4A and 4B are conceptual diagrams showing a marking step in the method for manufacturing a spectacle lens of the present invention, wherein FIG. 4A shows laser marking and FIG. 4B shows diamond pen marking.
【図５】従来の眼鏡レンズの製造方法の工程の概要を示
す概念図であり、（ａ）はセミフィニッシュトレンズを
凸面側から見た図、（ｂ）はブロッキング工程、（ｃ）
は形状創成工程、（ｄ）はデブロック工程を示す。5A and 5B are conceptual diagrams showing an outline of steps of a conventional method for manufacturing an eyeglass lens, wherein FIG. 5A is a view of a semi-finished lens viewed from a convex surface side, FIG. 5B is a blocking step, and FIG.
Indicates a shape creation step, and (d) indicates a deblocking step.
【図６】凹面研磨による凸面と凹面の軸ずれを示す概念
図であり、（ａ）は軸ずれが生じていない状態、（ｂ）
は軸ずれが生じている状態を示す。FIGS. 6A and 6B are conceptual diagrams showing an axial deviation between a convex surface and a concave surface due to concave polishing, wherein FIG. 6A shows a state where no axial deviation has occurred, and FIG.
Indicates a state in which an axis shift has occurred.
１… ■内面累進多焦点レンズ ２… ■凸面 ３… ■凹面 １０…■セミフィニッシュトレンズ １２…■研磨済みセミフィニッシュトレンズ ２０…■ブロック治具 ２１…■回転中心軸 ３０…■低融点金属 ４１…■基準位置目印 ５０…■レーザーマーキング装置 ５１…■チャック ５２…■レーザー照射装置 ６０…■ダイヤモンドペン方式マーキング装置 ６２…■ダイヤモンドペン 1 ... ■ Inner progressive multifocal lens 2 ... ■ Convex surface 3 ... ■ Concave surface 10… ■ Semi-finished lens 12… ■ Semi-finished lens 20… ■ Block jig 21… ■ Rotation center axis 30… ■ Low melting point metal 41… ■ Reference position mark 50… ■ Laser marking device 51… ■ Chuck 52… ■ Laser irradiation device 60… ■ Diamond pen type marking device 62… ■ Diamond pen
Claims (8)
面が研磨加工された眼鏡レンズにおいて、 前記凹面に、隠しマークがマーキングされていることを
特徴とする眼鏡レンズ。1. A spectacle lens in which a convex surface is optically finished with a mold and a concave surface is polished, wherein a hidden mark is marked on the concave surface.
トを示す基準位置目印を含むことを特徴とする眼鏡レン
ズ。2. The spectacle lens according to claim 1, wherein the hidden mark includes a reference position mark indicating a fitting point of the spectacle lens.
て、 前記凸面が球面の屈折面であることを特徴とする眼鏡レ
ンズ。3. The spectacle lens according to claim 1, wherein the convex surface is a spherical refraction surface.
ズにおいて、 前記凹面が、累進屈折面に形成されていることを特徴と
する眼鏡レンズ。4. The spectacle lens according to claim 1, wherein the concave surface is formed as a progressive refraction surface.
れたセミフィニッシュトレンズの凸面に、加工機械にチ
ャッキングするためのブロック治具を固着するブロッキ
ング工程と、 前記セミフィニッシュトレンズの凹面側を研磨して屈折
面を創成する形状創成工程と、 前記形状創成工程後、得られたレンズ基材の凹面に隠し
マークをマーキングするマーキング工程と を有することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。5. A blocking step of fixing a block jig for chucking to a processing machine on a convex surface of a semi-finished lens whose convex surface is optically finished by a mold, and polishing the concave surface of the semi-finished lens. A method for producing a spectacle lens, comprising: a shape creation step of creating a refraction surface by performing a marking step; and, after the shape creation step, a marking step of marking a hidden mark on a concave surface of the obtained lens substrate.
おいて、 前記マーキング工程後、前記レンズ基材と前記ブロック
治具とを分離するデブロック工程を有することを特徴と
する眼鏡レンズの製造方法。6. The method for manufacturing a spectacle lens according to claim 5, further comprising a deblocking step of separating the lens substrate and the block jig after the marking step. .
方法において、 前記隠しマークが、前記レンズ基材の凹面を基準とした
眼鏡レンズのフィッティングポイントを示す基準位置目
印を含むことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。7. The method for manufacturing a spectacle lens according to claim 5, wherein the hidden mark includes a reference position mark indicating a fitting point of the spectacle lens with respect to a concave surface of the lens substrate. Method of manufacturing spectacle lenses.
において、 前記基準位置目印が、前記ブロック治具を基準として施
されることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。8. The method for manufacturing a spectacle lens according to claim 7, wherein the reference position mark is provided based on the block jig.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11057312A JP2000258732A (en) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | Spectacle lens and its production |
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|---|---|
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