KR100874814B1 - 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥재에 관한 것으로, 그 목적은 열가소성 수지와 유리섬유로 이루어진 복합재로 족장용 바닥을 형성하여, 우수한 내구성과 현장 작업성을 확보하는 것이다.

본 발명은 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥에 있어서; 상기 족장용 바닥은 열가소성 수지를 매트릭스로 하고, 그 사이에 유리섬유 매트를 강화시킨 시트 형태의 복합재료로 이루어지는 평판 형상의 베이스 패널과 상기 베이스 패널 하부면에 일체로 형성되는 동일 재질의 다수개의 리브를 포함하도록 되어 있다.

족장용 바닥, 복합재료, LNG운반선, 화물창, 스카폴딩

Description

스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥재{A Floor materials for Scaffolding Structure System}

발명은 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥재에 관한 것으로, 열가소성 수지와 유리섬유로 이루어진 복합재에 의해 베이스패널 및 이에 설치되는 다수개의 리브를 형성하여, 스카폴딩 구조물에 적용가능하도록 한 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥재에 관한 것이다.

본 일반적으로 LNG 운반선의 화물창 건조에는 화물창 내벽의 단열판 접합 및 멤브레인 시트의 용접을 위해 도 5 에 도시된 바와 같이, 8층 높이의 스카폴딩 구조물이 설치 운영되며, 상기 스카폴딩 구조물의 바닥재에는 적치 보관하는 단열판, 멤브레인 시트 등의 자재 및 접착 장비 등에 의한 하중이 작용하므로 도 7 에 도시된 바와 같이, 구조 안정성을 확보하기 위해 설계 하중 조건을 만족하는 합판을 사용하고 있다.

그러나, 족장용 바닥재로 합판을 사용하게 될 경우, 목재 합판의 특성으로 인한 문제점이 발생한다. 즉, 부분적인 변색부가 관찰되고, 사용횟수는 약 2.5회에 불과하며, 입고, 폐기 등의 부가적인 비용이 많이 소요된다. 또한 표면 손상에 따른 보푸레기에 의한 먼지 유발 및 합판 제조공정상의 접착제인 멜라민, 페놀은 유해물질로 좋지 못한 작업환경을 제공하여 작업자의 인체에 악영향을 주는 문제점이 있었다.

또한, 합판 1장의 무게는 약 20㎏으로 중량 과다로 인한 작업자 안전 환경 및 작업성 저하를 가져오게 되며, 접착에 필요한 많은 자재 및 장비 등의 이동에 따른 국부적인 작용하중에 대한 강도 부족으로 손상이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 조건을 만족하는 합판은 전량 수입 사용되고 있어 목재의 가격 상승 및 수급성 등의 요건에 의한 비용의 증대로 인해 원가부담이 가중되고 생산공정에 차질을 주는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 열가소성 수지와 유리섬유로 이루어진 복합재료로 족장용 바닥재를 제작하여, 우수한 내구성과 현장 작업성을 확보하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 복합재료로 베이스패널과 다수개의 리브로 이루어진 족장용 바닥을 설계하여 패널 전체의 무게증가 및 단가상승을 효율적으로 억제하고, 강도를 향상시키며, 변형을 최소화할 수 있는 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥재를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 복합재에 의해 족장용 바닥을 형성하되, 종래에 족장용 바닥재로 사용되는 합판과 동일한 규격하에서 합판에 비해 우수한 물성을 구비하도록 최적의 조건을 구비한 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥재를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 합판분진으로부터 작업자의 건강을 보호하고, 탱크내 작업환경을 개선할 수 있는 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥재를 제공하는 것이다.

본 발명은 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥에 있어서; 상기 족장용 바닥재는 열가소성 수지를 매트릭스로 하고, 그 사이에 유리섬유 매트를 강화시킨 시트 형태의 복합재료로 이루어지는 평판 형상의 베이스 패널과 상기 베이스 패널 하부면에 일체로 형성되는 동일 재질의 다수개의 리브를 포함하도록 되어 있다.

이와 같이 본 발명은 복합재에 의해 족장용 바닥을 형성하도록 되어 있어, 복합재의 우수한 물성을 그대로 유지할 수 있으며, 반투명을 구비하는 복합재의 특성에 의해 채광성을 향상시켜 작업장 환경을 개선할 수 있다.

또한 본 발명은 복합재의 유리섬유함량 및 형성되는 베이스 패널의 두께를 조절하여, 종래 족장용 바닥으로 사용되던 합판에 비해 우수한 내구성을 구비한 족 장용 바닥을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명은 복합재의 유리섬유함량 및 형성되는 베이스 패널의 두께 이외에, 베이스 패널 하부에 설치되는 가로/세로 리브의 폭과 수량 및 높이를 더 조절하여 최적조건의 물성을 구비하는 족장용 바닥을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명은 우수한 내구성을 구비하고 있어, 종래 족장마루용 합판에 비해 장기간 반복사용이 가능하며, 이를 통해 경제성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 종래 족장마루용 합판을 대체하여 설치되므로, 종래 족장마루용 합판으로 인한 문제점 즉, 합판분진, 합판의 과다중량으로 인한 문제점으로부터 안정성과 작업성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자의 건강을 보호하고, 쾌적한 작업환경을 제공하는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 도 1 의 A-A 단면도를, 도 3 은 도 1 의 B-B 단면도를, 도 4 는 본 발명의 설치상태를 보인 예시도를, 도 5 는 본 발명의 적용위치를 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 LNG 운반선 화물창 내벽의 단열판 접합 및 멤브레인 시트의 용접을 위해 설치되는 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥에 있어서; 상기 족장용 바닥은 열가소성 수지를 매트릭스로 하고, 그 사이에 유리섬유 매트를 강화시킨 시트 형태의 복합재료로 이루어지는 평판형상의 베이스 패널과 상기 베이스 패널 하부면에 일체로 형성되는 동 일 재질의 다수개의 리브를 포함하도록 되어 있다.

상기 족장용 바닥(100)은 평판형상의 베이스 패널(10)과, 상기 베이스 패널(10) 하부면에 설치되는 다수개의 리브(20)로 이루어져 있다. 이때, 상기 리브(20)는 사각바 형상으로 이루어져 있으며, 테두리 리브(21), 가로 리브(22) 및 세로 리브(23)로 구성되어 있다.

상기 복합재는 열가소성 수지를 매트릭스로 하고, 그 사이에 유리섬유 매트를 강화시킨 시트 형태의 복합재료(Glassfiber Mat Reinforced Thermoplastics)로, 플라스틱의 경량성과 강화재의 기계적 성질을 동시에 구비하고 있다.

또한, 상기 복합재는 재활용이 가능한 소재이며, 반투명성을 구비하고, 에너지 흡수성, 디자인 자유도, 조립성, 내부식성, 강성 및 복원성, 차음 및 제진성, 탄성 내충격성 등이 우수한 물성을 구비한다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

상기와 같이 구성된 본 발명의 족장용 바닥(100)은 유리섬유함량 35~50wt%를 구비하는 복합재에 의해 변형량 7㎜ 이하를 구비하도록 형성되며, 베이스 패널(10)의 두께 6∼8㎜, 바람직하게는 6㎜를 구비하되, 전체 높이가 합판 두께보다 얇도록 형성된다. 즉, 종래 마루족장용 합판의 두께인 18㎜ 보다 얇도록 바람직하게는 약 16㎜를 구비하도록 형성된다.

상기 변형량은 종래 합판의 설계강도 변형량 규정인 1㎜/250 ㎜(1820/250=7.28㎜)를 만족하는 기준이다.

상기 유리섬유함량 일정량 미만의 복합재에 의해 족장용 바닥을 형성할 경우, 기대치(변형량 7㎜) 이상의 변형이 발생되므로 안정성에 문제가 발생되고, 유리섬유함량 일정량을 초과할 경우, 변형량은 감소되나 큰 변형량 감소효과를 기대할 수 없으므로, 유리섬유함량을 적정하게 조절하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스 패널(10)은 복합재에 의해 두께 6㎜ 미만으로 형성할 경우, 변형량이 매우 크게 되며, 두께 8㎜를 초과할 경우, 무게 증가와 단가 상승의 요인이 된다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 족장용 바닥(100)은 유리섬유함량 및 베이스 패널의 두께를 모두 고려하여 변형량 7㎜ 이하를 구비하도록 한 것이다.

또한, 본 발명의 족장용 바닥(10)은 유리섬유함량과 베이스 패널 두께 이외에, 베이스 패널 하부에 설치되는 가로/세로 리브(22,23)의 폭과 수량 및 높이를 더 조절할 경우, 최적조건의 물성을 구비하는 족장용 바닥을 형성할 수 있다.

즉, 본 발명의 족장용 바닥(100)은 리브폭(W1) 10∼20㎜, 리브높이(H) 8∼12㎜를 구비하는 리브(20)를 베이스 패널(10) 하부면에 등간격으로 다수개 설치하거나, 상기 등간격으로 설치되는 리브(20)의 갯수를 세로리브 11∼15개, 바람직하게는 11개, 가로리브 5∼9개, 바람직하게는 5개를 설치하여 최적조건의 물성을 구비하는 족장용 바닥(100)을 형성할 수 있다. 이때, 상기 족장용 바닥(100)은 종래의 마루족장용 합판과 동일/유사한 크기로 형성되었을 경우를 기준으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 족장용 바닥은 아래의 [표1]과 같은 특성을 구비한다.

[표1]

상기와 같이 구성된 본 발명의 족장용 바닥(100)은 사각튜브(200) 위에 얹혀져 나사체결됨으로써 고정설치된다. 이때, 상기 사각튜브(200)에는 테두리 리브(21)가 직접적으로 접촉되며, 족장용 바닥(100)의 모서리부위를 나사체결한다. 즉, 베이스 패널과 테두리 리브를 관통하여 사각튜브(200)에 나사체결된다.

또한, 상기와 같은 본 발명의 구성은 LNG 운반선 화물창에 설치되는 스카폴딩 구조물에 한정되는 것은 아니며, 족장마루패널이 설치되는 구조물에는 모두 적용가능하다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통 상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도

도 2 는 도 1 의 A-A 단면도

도 3 은 도 1 의 B-B 단면도

도 4 는 본 발명의 설치상태를 보인 예시도

도 5 는 본 발명의 적용위치를 보인 예시도

도 6 은 본 발명의 유리섬유 함량에 따른 변형량 변화추이를 보인 그래프

도 7 은 종래 목재합판을 이용한 족장바닥 설치상태를 보인 예시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(10) : 베이스 패널 (20) : 리브

(21) : 테두리 리브 (22) : 가로 리브

(23) : 세로 리브 (30) : 나사체결부위

(100) : 족장용 바닥 (200) : 사각튜브(JOIST)

(300) : 스카폴딩(scaffolding) (400) : 합판

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥에 있어서;

   상기 족장용 바닥재는 열가소성 수지를 매트릭스로 하고,

   그 사이에 유리섬유 매트를 강화시킨 시트 형태의 복합재료로 이루어지는 평판 형상의 베이스 패널과 상기 베이스 패널 하부면에 일체로 형성되는 동일 재질의 다수개의 리브를 포함하되,

   상기 복합재료로 이루어지는 평판형상의 베이스 패널은 유리섬유함량 35~50wt%와 나머지 열가소성 수지에 의해 두께 6∼8㎜으로 형성되고, 변형량 7㎜ 이하를 구비하며,

   상기 족장용 바닥은 족장마루용으로 설치되는 합판크기를 기준으로, 리브폭 10∼20㎜, 리브높이 8∼12㎜ 구비하는 다수개의 리브가 베이스 패널 하부에 등간격으로 다수개 설치된 것을 특징으로 하는 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥재.
4. 제 3 항에 있어서;

   상기 리브는 세로 리브 11∼15개, 가로 리브 5∼9개를 구비하는 것을 특징으로 하는 스카폴딩 구조물에 설치되는 족장용 바닥재.

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