KR100867048B1 - 가요성 프린트 배선회로에의 전자 부품의 장착 방법 및 가요성 프린트 배선회로 고정용 감압성 접착 시트 - Google Patents

Abstract

가요성 프린트 배선회로(4)을, 그의 표면에 감압성 접착층을 갖는 고정판(6)의 감압성 접착층 표면에 고정시킨다. 이어, 전자 부품을 가요성 프린트 배선회로(4)에 장착한다. 다르게는, 먼저 감압성 접착 시트(5)를 전자 부품이 장착될 표면의 반대면인 가요성 프린트 배선회로(4)의 표면에 부착한다. 가요성 프린트 배선회로(4)을 감압성 접착 시트(5)를 통해 고정판(6)에 고정시킨 후, 전자 부품을 가요성 프린트 배선회로(4)의 표면에 장착한다. 가요성 프린트 배선회로(4)를 고정판(6)에 고정시키기 위한 감압성 접착 시트(5)에서, 감압성 접착층을 다공성 기재의 하나 이상의 면에 형성한다. 감압성 접착층의 저장 탄성률(주파수: 1㎐)은 0 내지 300℃의 온도에서 10³ 내지 10⁶㎩의 범위로 설정된다. 복수의 볼록부 또는 구멍부를 감압성 접착층의 표면에 형성할 수 있다.

Description

가요성 프린트 배선회로에의 전자 부품의 장착 방법 및 가요성 프린트 배선회로 고정용 감압성 접착 시트{METHOD FOR MOUNTING ELECTRONIC COMPONENT ON FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT AND PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE SHEET FOR FIXING FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT}

본 발명은, 가요성 프린트 배선회로(이하, "FPC"로서 지칭됨)에의 전자 부품의 장착 방법으로서, 전자 부품이 FPC에 장착될 때, FPC는 고정판에 용이하게 고정될 수 있고, 전자 부품이 고도로 정밀하게 자동적으로 장착될 수 있는 전자 부품의 장착 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 FPC가 고정판에 용이하게 부착되거나 이로부터 용이하게 박리되고, 전자 부품이 FPC에 장착될 때, 감압성 접착 시트가 가열될지라도 접착 특성의 저하가 억제되거나 방지되는 감압성 접착 시트에 관한 것이다.

관련 기술분야에서, 전자 배선회로 기판이 제조되는 경우에 다양한 전자 부품(예를 들어, IC 및 콘덴서)은 장착 기기[예를 들어, 파나서트(Panasert)(마쓰시다 일렉트릭 인더스트리알 캄파니 리미티드(Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.)에 의해 제조됨)]를 사용함으로써 강성 기판(유리 판, 에폭시 판 등)에 자동적으로 장착될 수 있다. 상기 방법에서, 전자 부품이 장착될 때, 강성 기판의 위치 정밀도가 중요하다. 따라서, 강성 기판은 움직이지 않도록 반송 레일 사이에 기재되어 통상적으로 수송된다.

한편, 최근에는 전자 기기의 소형화 및 경량화의 진행으로 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로(FPC)의 표면에 직접 장착(표면 장착)될 수 있다. FPC 자체(기판)는 견고하지 않다. 따라서, FPC가 사용되는 경우에, FPC는 반송 레일 사이에 개재될지라도 견고하게 고정되지 않는다. 따라서, FPC의 위치 정밀도가 낮다. 이러한 이유로, 예를 들어 도 13A 및 13B에 도시된 방법으로 FPC는 고정판에 고정되고, 이어 전자 부품이 FPC에 장착된다. 도 13A 및 13B는 FPC를 고정시키기 위한 관련 기술분야 방법의 전형적인 예를 나타내는 개략도이다. 도 13A 및 13B에 도시된 방법에서, 모 기판(mother board)(6)(예를 들어, 알루미늄으로 이루어진 고정판)의 표면에, FPC 위치 조정용 가이드 핀(72)이 FPC(4)에 제공된 구멍(72a)에 맞추도록, FPC(4)가 장착된다. 이어, FPC(4)는 접착 테이프(9)(폴리이미드 필름 또는 불소수지계 필름이 기재로서 사용되고, 감압성 접착층이 기재의 한 면에 형성된 접착 테이프와 같이, 관련 기술분야에서 사용된 접착 테이프)를 사용함으로써, 모 기판(6)에 고정되는데, 상기 접착 테이프(9)는 상측으로부터 각각의 FPC(4)의 2 내지 4개의 장소에 부착된다. 이어, 모 기판(6)이 반송용 고정대(fixing table)(8)에 고정되도록 모 기판 고정용 가이드 핀(71)을 모 기판(6)에 제공된 구멍(71a)에 맞춘다. 모 기판(6)은 반송 레일 사이에 개재된다. 이렇게 하여, 전자 부품은 FPC(4)에 장착된다.

그러나, 도 13A 및 13B에 도시된 바와 같은 전자 부품을 장착하기 위한 관련 기술분야의 공정에서, 접착 테이프에 의해 2 내지 4개의 장소에서 FPC의 가장자리를 고정시킴으로써 FPC 각각을 고정판에 고정시킨다. 따라서, FPC의 고정 강도는 너무 낮아서 FPC와 고정판 사이에 간극이 생성된다. 그 결과, 전자 부품이 FPC에 장착될 때, FPC의 위치 정밀도, 특히 상/하 방향에서의 위치 정밀도가 낮다. 또한, 좁은 접착 테이프는 수개의 장소에서 각각의 FPC에 부착되므로, FPC의 부착 또는 분리를 위해 많은 노력과 시간이 소모되어 작업성이 낮다.

따라서, 본 발명의 목적은, 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로(FPC)에 장착될 때, FPC가 용이하게 고정판에 부착되고 이로부터 박리되면서, FPC가 고정판에 견고하게 고정될 수 있는 가요성 프린트 배선회로(FPC)에의 전자 부품의 장착 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 전자 부품이 FPC에 장착될 때, FPC가 우수한 작업성으로 고정판에 부착되고 이로부터 박리되면서, 전자 부품이 FPC에 고도로 정밀하게 장착될 수 있는 가요성 프린트 배선회로에의 전자 부품의 장착 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 가요성 프린트 배선회로(FPC)가 고정판에 용이하게 부착되고 이로부터 박리되고, 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로에 장착될 때, 감압성 접착 시트가 가열될지라도 접착 특성의 저하가 억제되거나 방지되는 감압성 접착 시트를 제공하는데 있다.

발명의 요약

제 1 발명은 가요성 프린트 배선회로에 전자 부품을 장착하는 방법을 제공한다. 상기 방법에서, 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로의 표면에 장착될 때, 가요성 프린트 배선회로를, 표면에 감압성 접착층을 갖는 고정판의 감압성 접착층의 표면에 고정시키고, 이어 전자 부품은 가요성 프린트 배선회로의 표면에 장착한다.

제 1 발명에 따르면, 표면에 감압성 접착층을 갖는 고정판으로서, 하나 이상의 면에 감압성 접착층을 갖는 감압성 접착 시트가, 감압성 접착 시트의 감압성 접착층이 고정판의 반대면에 위치되도록, 고정판의 한 면에 부착된 고정판을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 가요성 프린트 배선회로를 부착시키는 고정판의 감압성 접착층이 양호한 박리성을 갖는 감압성 접착제로 구성되는 것이 바람직하다.

제 2 발명은 가요성 프린트 배선회로에 전자 부품을 장착하는 방법을 제공한다. 상기 방법에서, 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로의 표면에 장착될 때, 먼저 감압성 접착 시트가, 전자 부품이 장착될 표면의 반대면의 가요성 프린트 배선회로의 표면에 부착된다. 그 이후, 상기 가요성 프린트 배선회로가 감압성 접착 시트를 통해 고정판에 고정되고, 그 다음 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로의 표면에 장착된다.

제 2 발명에서와 같은 발명에 따라, 감압성 접착층이 기재의 양면에 형성된 양면 감압성 접착 시트가 바람직하게 감압성 접착 시트로서 사용될 수 있다. 다공성 기재는 상기 기재로서 바람직하게 사용된다. 또한, 아크릴계 감압성 접착제 및/또는 실리콘계 감압성 접착제가 감압성 접착층을 형성하는 감압성 접착제로서 바람직하게 사용된다.

또한, 본 발명은, 가요성 프린트 배선회로에 전자 부품을 장착하는 방법에서 사용되고, 가요성 프린트 배선회로를 고정판에 고정시키기 위한 감압성 접착 시트가, 전자 부품이 장착될 표면의 반대의 가요성 프린트 배선회로의 표면에 부착되어 있는 가요성 프린트 배선회로를 포함한다.

제 3 발명은, 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로의 표면에 장착될 때, 가요성 프린트 배선회로를 고정판에 고정시키기 위한 감압성 접착 시트를 제공한다. 감압성 접착 시트는 다공성 기재 및 상기 다공성 기재의 하나 이상의 면에 형성된 감압성 접착제를 포함한다.

본 발명에서, 섬유성 재료로 이루어진 다공성 기재가 다공성 기재로서 바람직하게 사용된다. 또한, 아크릴계 감압성 접착제 및/또는 실리콘계 감압성 접착제가 감압성 접착층을 형성하는 감압성 접착제로서 바람직하게 사용된다.

제 4 발명은, 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로의 표면에 장착될 때, 가요성 프린트 배선회로를 고정판에 고정시키기 위한 감압성 접착 시트를 제공한다. 감압성 접착 시트는 기재 및 저장 탄성률(주파수: 1Hz)이 0 내지 300℃의 온도에서 10³ 내지 10⁶㎩의 범위이고 기재의 하나 이상의 면에 형성된 감압성 접착층을 포함한다.

본 발명에서, 전자 부품이 장착된 후의 인장 강도는 5N/15㎜ 이상인 것이 바 람직하다. 또한, 기재는 다공성 기재인 것이 바람직하다.

제 5 발명은, 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로의 표면에 장착될 때, 가요성 프린트 배선회로를 고정판에 고정시키기 위한 감압성 접착 시트를 제공한다. 감압성 접착 시트는 복수의 볼록부 또는 구멍부가 표면에 형성되어 있는 감압성 접착층을 갖는다.

볼록부가 감압성 접착층의 표면에 형성되는 경우, 볼록부는 선형의 볼록부인 것이 바람직하다. 이러한 선형의 볼록부는 줄무늬 코팅(stripe coating)에 의해 형성될 수도 있다. 구멍부가 감압성 접착층의 표면에 형성되는 경우, 구멍부는 감압제 접착층의 표면을 펀칭함으로써 형성되는 것이 바람직하다. 또한, IR 가열 등의 시기에서의 내열성의 관점에서, 감압성 접착층은 융점이 290℃ 이상인 시트상 또는 필름상 기재의 하나 이상의 면에 형성될 수 있다.

본 발명은 또한, 가요성 프린트 배선회로를 고정시키기 위해 제 3 및 제 4 발명에서와 같은, 감압성 접착 시트중 어느 하나를 통해 가요성 프린트 배선회로가 고정판에 고정된 후에 상기 가요성 프린트 배선회로의 표면에 전자 부품이 장착되는, 가요성 프린트 배선회로에 전자 부품을 장착시키는 방법을 포함한다.

도 1A 내지 도 1C는 제 1 실시태양에서 FPC가 고정판에 부착한 상태를 나타내는 개략도로서, 도 1A는 평면도이고, 도 1B는 측면도이고, 도 1C는 변형예를 나타낸다.

도 2A 및 도 2B는 제 2 실시태양에서 FPC가 고정판에 부착된 상태를 나타내는 개략도이고, 도 2A는 평면도이고, 도 2B는 측면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 예를 나타내는 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 7은 도 5 및 도 6에 따른 FPC를 고정시키기 위한 감압성 접착 시트 상부의 개략도이다.

도 8은 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 9는 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 10은 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 11은 도 9 또는 도 10에 따른 FPC를 고정시키기 위한 감압성 접착 시트 상부의 개략도이다.

도 12는 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 13A 및 도 13B는 FPC를 고정시키기 위한 관련 기술분야의 방법의 대표적 인 예를 나타내는 개략도이다.

이하, 필요한 경우에 도면을 참조하면서 본 발명의 실시태양을 설명한다. 도 1A 및 1B는 본 발명에 따른 전자 부품을 FPC에 장착하는 방법의 제 1 실시태양을 나타내는 개략도이다. 구체적으로는, 도 1A 및 1B는 FPC가 고정판에 부착된 상태를 나타내는 개략도이며, 도 1A는 평면도이고, 도 1B는 측면도이다. 도 1A 및 1B에서, 참고번호 4는 FPC를 나타내고, 5는 기재와 함께 제공된 양면 감압성 접착 시트를 나타내고, 51은 양면 감압성 접착 시트(5)의 상측 감압성 접착층을 나타내고, 6은 고정판을 나타내고, 71은 모 기판 고정용 가이드 핀을 나타내고, 72는 FPC 위치 조정용 가이드 핀을 나타내고, 71a는 모 기판 고정용 가이드 핀(71)에 맞추기 위한 삽입 구멍을 나타내고, 72a는 FPC 위치 조정용 가이드 핀(72)에 맞추기 위한 삽입 구멍을 나타내고, 8은 반송용 고정대를 나타낸다. 도 1A 및 1B에서, 양면 감압성 접착 시트(5)는 고정판(6)의 한면의 전면 또는 거의 전면에 적층되고, FPC(4)는 양면 감압성 접착 시트(5)의 감압성 접착층(51)상의 소정의 부위에 부착된다. 더욱 구체적으로는, 양면 감압성 접착 시트(5)는 고정판(6)의 한면에 부착되지만, FPC(4)는 FPC 위치 조정용 가이드 핀(72) 및 구멍(72a)을 사용함으로써 양면 접착 시트(5)의 다른 면상의 감압성 접착층(51)의 소정 부위에 단단하게 부착된다. 그 이후에, FPC(4)가 부착된 고정판(6)은 모 기판 고정용 가이드 핀(71) 및 구멍(71a)을 사용함으로써 반송용 고정대(8)에 고정된다. 또한, 모 기판 고정용 가이드 핀(71)이 삽입되는 구멍(71a), 및 FPC 위치 조정용 가이드 핀(72)이 삽입되는 구멍(72a)은 양면 감압성 접착 시트(5)가 고정판(6)에 적층된 후에 양면 감압성 접착 시트(5)와 고정판(6)의 조합물을 천공함으로써 형성될 수 있다.

상기와 같은 방법으로, 본 실시태양에서, FPC는 표면에 감압성 접착층을 갖는 고정판의 감압성 접착층의 표면의 소정 부위에 장착되고 부착된다. 따라서, FPC는 용이하게 고정판에 고정될 수 있다. 또한, 전자 부품이 FPC에 장착된 후에 전자 부품이 장착된 FPC가 분리되는 경우, 전자 부품이 장착된 FPC는 그의 표면에 감압성 접착층을 갖는 고정판으로부터 간단히 분리된다면 충분하다. 즉, 어떠한 접착 테이프도 박리될 필요가 없다. 따라서, 우수한 작업성으로 FPC를 고정판에 고정시키고 고정판으로부터 이를 분리할 수 있다.

또한, FPC의 하측 표면이 감압성 접착층을 통해 고정판에 전면적으로 고정되므로, FPC는 고정판에 견고하게 고정될 수 있다. 따라서, 각각의 FPC와 고정판(고정판 표면상의 감압성 접착층) 사이에는 어떠한 간극도 없거나 거의 나타나지 않는다. 따라서, 전자 부품이 FPC에 장착될 때, 각각의 FPC에서의 위치변화 등이 없어 전자 부품은 높은 위치 정밀도로 FPC에 장착될 수 있다.

다음으로, 도 2A 및 2B는, 본 발명에 따라 FPC에 전자 부품을 장착하는 방법의 제 2 실시태양을 나타내는 개략도이다. 이 실시태양에서, 양면 감압성 접착 시트(5)는 전자 부품이 장착될 표면의 반대의 FPC(4)의 표면(이하, "고정판-부착 표면"으로서 종종 지칭됨)에 부착되어 FPC(4)는 양면 감압성 접착 시트(5)를 통해 고정판(6)의 소정 부위에 견고하게 부착된다. 더욱 구체적으로는, 고정판(6)을, 모 기판 고정용 가이드 핀(71) 및 구멍(71a)을 사용함으로써 반송용 고정대(8)에 고정시킨 후, 양면 감압성 접착 시트(5)는 FPC(4)의 고정판-부착 표면에 각각 부착된다. 이어, FPC 위치 조정용 가이드 핀(72) 및 구멍(72a)을 사용함으로써, 양면 감압성 접착 시트(5)가 부착된 FPC(4)에서의 양면 감압성 접착 시트(5)의 개방된 면의 감압성 접착층은, FPC(4)가 고정판(6)의 표면에서의 소정 부위에 견고하게 부착되도록, 고정판(6)에 부착된다.

상기와 같은 방법으로, 이 실시태양에서 FPC가 고정판에 부착되는 경우에, 먼저 FPC의 고정판-부착 표면에 감압성 접착층을 형성하기 위해 감압성 접착 시트가 FPC에 부착된다. 이어, 고정판-부착 표면에 감압성 접착층을 갖는 FPC는 고정판의 소정의 부위에 장착되고, 여기에 견고하게 부착된다. 따라서, FPC는 고정판에 용이하게 고정될 수 있다. 또한, 전자 부품이 장착된 후에 전자 부품이 장착된 각각의 FPC를 분리하는 것은 전자 부품이 장착된 FPC를 고정판으로부터 분리하고, FPC의 고정판-부착 표면에 부착된 해당 감압성 접착 시트를 고정판으로부터 박리하는 간단한 방법에 의해 달성될 수 있다. 즉, 복수의 접착 테이프 조각이 박리될 필요가 없다. 따라서, 우수한 작업성으로 FPC를 고정판에 고정시키거나 고정판으로부터 FPC를 분리할 수 있다.

또한, 각각의 FPC의 하측 표면이 감압성 접착 시트를 통해 고정판에 전체 또는 부분적으로 고정되므로, FPC와 고정판 사이에는 어떠한 간극도 없거나 거의 발생하지 않는다. 따라서, 전자 부품이 FPC에 장착될 때, FPC에서는 위치 변화 등이 없어 전자 부품을 높은 위치 정밀도로 FPC에 장착할 수 있다.

제 1 실시태양에서는, 먼저 감압성 접착 시트(5)가 고정판(6)에 적층되는 경우가 기술되어 있지만, 제 2 실시태양에서는 먼저 감압성 접착 시트(5)가 FPC(4)에 적층되는 경우가 기술되어 있다. 2개의 실시태양은 이 점에서 상이하지만, 동등한 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따라 각각의 FPC(4)는 기재의 하나 이상의 면에 감압성 접착층을 갖는 감압성 접착 시트(5)를 사용함으로써 고정판에 고정될 수 있다. 따라서, 본 발명은, 또한 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로의 표면에 장착되는 경우에, 가요성 프린트 배선회로를 고정판에 고정시키기 위해 적용되는 감압성 접착 시트를 포함한다.

고정판

고정판이 그의 표면에 형성된 감압성 접착층 또는 그의 표면에 고정된 감압성 접착 시트를 가질 수 있는 판이면 고정판(6)으로서 특별히 제한하지 않는다. 고정판(6)으로서, 알루미늄 판, 유리 판, 에폭시계 수지 판과 같은 평면성을 확보하기에 충분한 판이 사용될 수 있다. 그러나, 판의 재질, 형상 등에서는 어떠한 제한도 없다. 재질, 형상 등은 FPC에 전자 부품을 장착하기 위한 장착 기기(특히 자동 장착 기기)에 따라 적절히 선택할 수 있다.

또한, 그의 표면에 감압성 접착층(51)을 갖는 고정판(6)은 제 1 실시태양에 나타나 있는 바와 같이 감압성 접착층의 표면이 고정판의 면의 반대면에 장착되도록 감압성 접착 시트(감압성 접착 테이프 등)를 고정판에 부착시킴으로써 형성될 수 있다. 다르게는, 도 1C에 도시된 바와 같이, 감압성 접착제로 구성된 감압성 접착층(51)이 감압성 접착제를 도포함으로써 형성되는 고정판(6)이 사용될 수도 있다.

감압성 접착 시트의 개요

고정판의 표면에 감압성 접착층을 형성하기 위한 감압성 접착 시트로서, 도 3에 도시된 단면 감압성 접착 시트 또는 도 4에 도시된 양면 감압성 접착 시트가 사용될 수 있다. 도 3은 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 예를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 3에서, 참고번호 1은 가요성 프린트 배선회로 고정용 감압성 접착 시트(이하, "FPC 고정용 감압성 접착 시트" 또는 간단히 "감압성 접착 시트"로서 종종 지칭됨)를 나타내고, 2는 감압성 접착층을 나타내고, 3은 기재를 나타낸다. 도 3의 예에서, FPC 고정용 감압성 접착 시트(1)는, 감압성 접착층(2)이 기재(3)의 한면(단면)에 적층된 구조를 갖는다. 한편, 도 4에서, 참고번호 11은 FPC 고정용 감압성 접착 시트를 나타내고, 21은 감압성 접착층을 나타내고, 31은 기재를 나타낸다. 도 4의 예에서, FPC 고정용 감압성 접착 시트(11)는, 감압성 접착층(21)이 기재(31)의 양면에 적층된 구조를 갖는다. 상기와 같은 방법으로, 본 발명에 따라 감압성 접착층이 기재의 단면 및/또는 양면에 적층된 시트는 FPC 고정용 감압성 접착 시트(1 또는 11)로서 사용될 수 있다. 특히, 제 2 실시태양에서 도 4에 도시된 바와 같은 양면 감압성 접착 시트가 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 감압성 접착층으로만 구성된 양면 감압성 접착 시트가 사용될 수 있다.

기재

감압성 접착 시트(1 또는 11)에서 기재(3 또는 31)는 특별히 제한되지 않는다. 기재(3 또는 31)의 예로는 셀로판, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르의 가소성 물질로 구성된 가소성 필름; 천연 고무 또는 부틸 고무로 구성된 고무 시트; 폴리우레탄 또는 폴리클로로프렌 고무로 구성된 발포체; 및 알루미늄 호일 또는 구리 호일과 같은 금속박을 들 수 있다. 그러나, 종이 또는 부직포와 같은 섬유상 물질로 구성된 다공성 기재도 바람직하게 사용될 수 있다.

땜납은 전자 부품을 장착하는 공정에서 통상적으로 용융되므로, FPC는 단시간이지만 매우 높은 온도에 노출된다. 예를 들어, 적외선에 기초한 가열(IR 가열)에서는 다양한 조건이 있지만, 가열 조건의 대표적인 예는 최고 온도로서 피크 온도가 약 260℃이고, 피크 온도의 유지 시간이 약 20초인 가열 조건이다. 매우 높은 온도에서의 이러한 가열 단계를 거친 감압성 접착 테이프와 같은 감압성 접착 시트에서, 감압성 접착제에 포함되는 수분 등이 IR 가열시 급격히 팽창(기체화)된다. 이러한 이유로, FPC 및/또는 고정판은 감압성 접착 테이프와 같은 감압성 접착 시트로부터 박리될 수 있다. 그러나, 다공성 기재가 FPC 고정용 감압성 접착 시트의 기재(3, 31)로서 사용되는 경우, FPC 고정용 감압성 접착 시트가 가열 단계(특히, IR 가열 단계)에서 고온에 노출될지라도 감압성 접착 특성의 저하가 억제되거나 방지되어 감압성 접착 특성을 높게 유지할 수 있다. 즉, 매우 높은 온도에서의 가열 단계 이후에도, FPC 및/또는 고정판은 감압성 접착 시트에 부착된 상태로 유지된다. 더욱 구체적으로는, 기재가 다공성 기재인 경우, 감압성 접착층에서 기화된 기체 성분은, 땜납을 용융시키기 위한 가열 단계 등에서 감압성 접착제에 포함된 수분 등이 급격히 팽창(기화)할지라도 다공성 기재를 통해 외부로 방출할 수 있어 FPC가 감압성 접착층으로부터 박리되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 가열 단계 이후에도 FPC에서는 어떠한 위치 변화도 발생하지 않아서 전자 부품은 높은 위치 정밀도로 FPC에 장착될 수 있다. 즉, 다공성 기재가 기재로서 사용되는 경우, 전자 부품이 FPC에 장착되는 위치 정밀도를 매우 향상시킬 수 있다.

다공성 기재는, 기재가 다공성을 갖는다면, 공극의 형상 및 직경(평균 셀 직경) 및 밀도와 같은 다양한 특성 뿐만 아니라, 기재의 재질 면에서 특별히 제한되지 않는다. 다공성 기재는 감압성 접착층에서 기화된 기체 성분을 외부에 방출하기 위해 개방 셀형 형상을 갖는 것이 바람직하다. 즉, 다공성 기재가 개방 셀형 형상을 갖는 경우, 감압성 접착층에서 기화된 기체 성분(예를 들어, 수증기)은 다공성 기재의 개방 말단 부위로부터 외부로 방출될 수 있다.

본 발명에서, 다공성 기재, 특히 섬유상 물질로 구성된 다공성 기재의 예로는 다공성 종이 재료(예를 들어, 크라프트 종이, 크레이프 종이, 한지, 점토 코팅지, 상질지, 글라신 종이, 쿨팩 종이와 같은 종이), 다공성 섬유 재료(예를 들어, 아라미드 섬유, 레이온 섬유, 아세테이트 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리비닐 알콜 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 섬유, 불소 섬유, 스테인레스 강 섬유, 석면, 유리 섬유 직물, 유리 섬유, 마닐라 삼, 펄프와 같은 합성 또는 천연 섬유에 기초한 부직포 또는 직포)를 들 수 있다. 섬유상 물질에 기초한 다공성 기재에서, 일종의 섬유상 물질은 단독으로 사용될 수 있거나, 2종 이상의 섬유상 물질이 조합하여 사용될 수도 있다. 또한, 일종의 다공성 기재는 단독으로 사용되거나, 2종 이상의 다공성 기재가 조합하여 사용될 수도 있다.

본 발명에서, 감압성 접착제의 고정성(anchoring property), 수증기와 같은 기체 성분의 통기성, 내열성 등의 관점에서 한지 또는 부직포가 바람직하게 다공성 기재로서 사용된다. 또한, 내열성의 관점에서 아라미드 섬유는 바람직하게는 다공성 기재로서 사용될 수 있다. 또한, 한지 또는 점토 코팅지는 염가이고 내열성을 가지므로 다공성 기재로서 유용하다.

또한, 본 발명에서 다공성 기재는 결합제와 같은 임의의 첨가제를 포함하지 않고, 섬유상 물질(섬유 성분)만으로 구성되는 것이 바람직하다. 특히, 중성 또는 실질적으로 중성이고 섬유 성분으로서 레이온 섬유를 함유하는 다공성 기재가 바람직하다. 레이온 섬유를 함유하는 다공성 기재로서 레이온 섬유의 함량은 높은 것이 바람직하다. 예를 들어, 레이온 섬유의 함량은 총 섬유 성분에 대해 30중량% 이상, 바람직하게는 50중량% 이상의 범위로부터 선택될 수 있다.

기재(특히, 다공성 기재)의 두께는 특별히 제한되지 않는다. 상기 두께는 용도에 따라 적절히 선택될 수 있다. 일반적으로, 예를 들어, 두께는 약 25 내지 200㎛(바람직하게는 50 내지 150㎛)이다.

또한, 종이 또는 부직포가 다공성 기재로서 사용되는 경우, 그의 단위 면적당 중량은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 단위 면적당 중량은 약 1 내지 300g/㎡일 수 있다.

다르게는, 본 발명에서 시트상의 발포체가 다공성 기재로서 사용될 수 있다.

감압성 접착층

감압성 접착층(2 또는 21)을 형성하는 감압성 접착제의 예로는 아크릴계 감압성 접착제, 실리콘계 감압성 접착제, 및 접착 부여 수지와 같은 첨가제가 탄성중합체와 배합된 고무계 감압성 접착제를 들 수 있다. 아크릴계 감압성 접착제 및 실리콘계 감압성 접착제가 감압성 접착제로서 바람직하게 사용될 수 있다. 내열성, 또는 장착 이후의 FPC의 박리 용이성의 관점에서 아크릴계 감압성 접착제가 바람직하다. 특히 높은 내열성이 요구되는 경우, 실리콘계 감압성 접착제가 바람직하다. 일종의 감압성 접착제는 단독으로 사용되거나, 2종 이상의 감압성 접착제가 조합하여 사용될 수 있다.

아크릴계 감압성 접착제는 주 단량체 성분으로서 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르를 포함하는 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르계 공중합체를 기재 중합체로서 함유한다. 더욱 구체적으로는, 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르의 중합체(공중합체를 포함함) 또는 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르와 다른 모노에틸렌성 불포화 단량체(공중합성 단량체)의 공중합체로 구성된 아크릴계 중합체는 기재 중합체로서 사용되고, 가교 결합제(예를 들어, 가교 결합제) 및 접착 부여 수지와 같은 첨가제가 필요에 따라 기재 중합체에 배합된다.

일반적으로, 각각의 알킬기의 탄소수가 약 4 내지 14인 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르가 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르로서 바람직하게 사용될 수 있다. 구체적으로는, 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르로서 부틸 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 이소노닐 (메트)아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트 등이 바람직하게는 사용된다. 일종의 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르는 단독으로 사용되거나, 2종 이상의 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르가 조합하여 사용될 수 있다.

이들 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르는 주 단량체 성분으로서 사용된다. 구체적으로는, 아크릴계 중합체에서, 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르의 비율은, 예를 들어 단량체 성분의 총 중량에 대해 50중량% 이상(50 내지 100중량%)의 범위로부터 선택될 수 있다. 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르의 비율은 바람직하게는 80중량% 이상, 더욱 바람직하게는 90중량% 이상이고, 선택적으로는 97중량% 이상이다.

알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르 뿐만 아니라, 상기 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르와 공중합될 수 있는 작용기 함유 공중합성 단량체가 아크릴계 중합체에서 단량체 성분으로서 사용되는 경우, FPC와 같은 피착체에 대한 감압성 접착 특성을 향상시킬 수 있다. 작용기 함유 공중합성 단량체의 예로는 카복실기 함유 공중합성 단량체, 질소 원자 함유 공중합성 단량체, 하이드록실기 함유 공중합성 단량체, 에폭시기 함유 중합성 단량체, 메르캅토기 함유 공중합성 단량체, 및 이소시아네이트기 함유 공중합성 단량체를 들 수 있다. 더욱 구체적으로는, 작용기 함유 공중합성 단량체의 예로는 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레산 무수물, 크로톤산, 말레산, 푸마르산과 같은 카복실기 함유 공중합성 단량체; (메트)아크릴아미드, N-비닐피롤리돈, (메트)아크릴로일 모폴린, (메트)아크릴로니트릴, 아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 사이클로헥실말레이미드 또는 이소프로필말레이미드와 같은 질소 원자 함유 공중합성 단량체; 히드록시메틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트 또는 글리세롤 디메타크릴레이트와 같은 하이드록실기 함유 공중합성 단량체; 글리시딜 (메트)아크릴레이트와 같은 에폭시기 함유 공중합성 단량체; 2-메타크릴로일옥시에틸 이소시아네이트와 같은 이소시아네이트기 함유 공중합성 단량체를 들 수 있다. 쇄 전달제의 말단에 메르캅토기 등이 작용기로서 도입될 수 있다. 이들 작용기 함유 공중합성 단량체 중에서, 반응성 및 범용성의 관점에서 카복실기 함유 단량체가 바람직하다. 또한 아크릴산 및 메타크릴산이 바람직하게는 카복실기 함유 공중합성 단량체로서 들 수 있다.

총 단량체 성분에 대한 작용기 함유 공중합성 단량체의 비율은 약 10중량% 이하(예를 들어, 0 내지 10중량%), 바람직하게는 3중량% 이하(0 내지 3중량%)일 수 있다.

또한, 아크릴계 중합체는, 필요에 따라, 상기 주 단량체 및 작용기 함유 공중합성 단량체 이외에 공중합성 단량체를 단량체 성분으로서 포함할 수 있다. 이러한 공중합성 단량체의 예로는 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n-프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트와 같은 각각의 알킬기의 탄소수가 1 내지 3인 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르; 스테아릴 (메트)아크릴레이트와 같은 알킬기의 탄소수가 5 내지 20인 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르; 비닐 아세테이트와 같은 비닐 에스테르류; 스티렌과 같은 스티렌계 단량체; 에틸렌 또는 프로필렌과 같은 α-올레핀계 단량체를 들 수 있다.

아크릴계 중합체에서의 주 단량체 성분으로서 작용하는 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르 이외의 단량체 성분의 비율은 단량체 성분의 총 중량에 대해 50중량% 미만의 범위로부터 선택될 수 있다. 그러나, 상기 비율은 바람직하게는 20중량% 미만, 더욱 바람직하게는 10중량% 미만, 특히 바람직하게는 3중량% 미만이다.

본 발명에서, 감압성 접착제의 유지 특성을 향상시키기 위해 가교 결합제로서 이소시아네이트계 화합물 또는 에폭시계 화합물과 같은 공지된 가교 결합제를 첨가하는 것이 유용하거나, 광중합을 수행하기 위해 다기능 (메트)아크릴레이트를 첨가하는 것은 유용하다. 일종의 가교 결합제는 단독으로 사용되거나, 2종 이상의 가교 결합제가 조합하여 사용될 수 있다. 가교 결합제로서의 이소시아네이트계 화합물의 예로는 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 다기능 이소시아네이트 화합물, 즉 디페닐메탄 디이소시아네이트, 2,4-톨리렌 디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌 디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트, 1,5-나프틸렌 디이소시아네트, 크실렌 디이소시아네이트 또는 톨루일렌 디이소시아네트와 같은 방향족 디이소시아네이트; 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 또는 4,4-디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트와 같은 지방족 또는 지환족 디이소시아네이트; 디페닐메탄 디이소시아네이트의 이량체; 트리메틸올프로판과 톨릴렌 디이소시아네이트의 반응 생성물; 트리메틸올프로판과 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 반응 생성물; 폴리에테르폴리이소시아네이트; 및 폴리에스테르폴리이소시아네이트를 들 수 있다. 한편, 에폭시계 화합물의 예로는 2개 이상의 에폭시기를 갖는 다기능 에폭시 화합물, 예를 들어 디글리시딜 아닐린 및 글리세롤 디글리시딜 에테르를 들 수 있다.

또한, 광중합에 사용되는 가교 결합제로서의 다기능 (메트)아크릴레이트의 예로는 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트 및 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트를 들 수 있다.

아크릴계 중합체는 단량체 성분의 혼합물을 유화 중합법 또는 용액 중합법과 같은 통상적인 중합 방법을 사용함으로써 일반적인 배치식 중합, 연속 적하 중합, 분할 적하 중합 등에 의해 합성될 수 있다. 중합에서, 통상적이거나 공지된 중합 개시제가 사용될 수 있다. 또한, 유화 중합에서 통상적이거나 공지된 유화제가 사용될 수 있다. 또한, 중합 온도는, 예를 들어 30 내지 80℃의 범위이다.

또한, 감압성 접착제로서 특히 높은 내열성을 필요로 하는 경우, 자외선 조사에 기초한 중합체가 바람직하다. 또한, 접착 부여제, 가소제, 연화제, 충전제, 착색제(안료, 염료 등), 노화 방지제 및 산화 방지제와 같은 관련 기술분야에 공지된 다양한 첨가제는 임의의 성분으로서 감압성 접착제에 첨가될 수 있다. 접착 부여 수지의 예로는 지방족 석유 수지, 방향족 석유 수지 또는 수소화된 방향족 석유 수지에 기초한 지환족 석유 수지(지환족 포화 탄화수소 수지)와 같은 석유계 수지; 로진계 수지(로진 또는 수소화된 로진 에스테르); 테르펜계 수지(예를 들어, 테르펜 수지, 방향족 변성 테르펜 수지, 수소화된 테르펜 수지, 또는 테르펜 페놀 수지); 스티렌계 수지; 및 쿠마론-인덴 수지를 들 수 있다.

감압성 접착층(2 또는 21)은 상기 감압성 접착제를 다공성 기재의 하나 이상의 면에 도포함으로써 형성될 수 있다.

감압성 접착층(2, 21)의 두께는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 두께는 약 10 내지 200㎛의 범위, 바람직하게는 약 20 내지 100㎛의 범위로부터 선택될 수 있다.

또한, 물리적 특성의 관점에서 감압성 접착층은 0 내지 300℃의 온도에서 10³ 내지 10⁶㎩(주파수: 1㎐)의 범위의 저장 탄성률을 갖는 것이 바람직하다. 이 경우, 감압성 접착층은 FPC 고정용 감압성 접착 시트의 사용 온도 범위(예를 들어, 약 0℃ 이상 약 300℃ 이하의 온도)에서 비교적 변화가 적은 저장 탄성률을 갖고, 이 범위에서 저장 탄성률을 유지한다. 따라서, 온도에 의한 감압성 접착층의 변화 또는 열화는 억제되거나 방지될 수 있다. 따라서, 감압성 접착층이 가열 단계(IR 재유동 단계 등)에서 가열(IR 가열 등)될지라도, 감압성 접착층에는 연화 또는 경화가 발생하지 않아 감압성 접착층은 실온에서 우수한 감압성 접착 특성 및 박리성을 유지할 수 있다. 따라서, 가열 단계 이후에도 FPC는 캐리어 보드(carrier board)로부터 이탈하지 않는다. 또한, FPC가 캐리어 보드로부터 박리될지라도, 감압성 접착층에 감압성 접착제 성분이 FPC에 잔류하지 않는다(즉, 접착제 전달이 발생하지 않음).

또한, 본 발명에서, 기재의 하나 이상의 면에 제공된 감압성 접착층의 저장 탄성률(주파수: 1㎐)은 상술한 바와 같이 0 내지 300℃의 온도에서 10³ 내지 10⁶㎩(1×10³ 내지 1×10⁶㎩)의 범위이면 충분하다. 특히, 저장 탄성률은 바람직하게는 10⁴ 내지 10⁶㎩의 범위, 선택적으로는 10⁵ 내지 10⁶㎩의 범위이다.

다음으로, 도 5 및 도 6은 감압성 접착층의 다른 예를 나타낸다. 도 5 및 6에서, 감압성 접착층(2) 또는 감압성 접착층(21)이 FPC 고정용 감압성 접착 시트(1 또는 11)에서 기재(3)의 한면 또는 기재(31)의 양면에 적층되고, 복수의 볼록부(2a 또는 21a)가 감압성 접착층(2)의 표면 또는 감압성 접착층(21)의 표면에 각각 형성된다. 따라서, 볼록부(2a 또는 21a)에 상응하는 오목부(2b 또는 21b)는 감압성 접착층(2 또는 21)의 표면에 형성된다. 볼록부(2a 또는 21a)는 도 7에 도시된 바와 같이 선형의 볼록부이고, 선형의 오목부(2b 또는 21b)는 선형의 볼록부(2a 또는 21a)에 따라 선형으로 형성된다. 도 7은 도 5 또는 6에 따른 FPC 고정용 감압성 접착 시트를 상부에서 본 개략도이다.

도 9 및 도 10은 감압성 접착층의 다른 예를 나타낸다. 도 9 또는 도 10에서, 감압성 접착층(2, 21)은 FPC 고정용 감압성 접착 시트(1 또는 11)에서 기재의 한면 또는 양면에 적층되고, 복수의 구멍부(2c 또는 21c)가 감압성 접착층(2)의 표면 또는 감압성 접착층(21)의 표면에 각각 형성된다. 따라서, 구멍부(2c 또는 21c)에 상응하는 비구멍부(2d 또는 21d)는 각각의 감압성 접착층(2 또는 21)의 표면에 형성된다. 구멍부(2c 또는 21c)는 도 11에 도시된 바와 같이 원형의 구멍부이고, 비구멍부(2d 또는 21d)는 원형의 구멍부(2c 또는 21c) 사이에 형성된다. 도 11은, 도 9 또는 도 10에 따른 FPC 고정용 감압성 접착 시트를 상부로부터 본 개략도이다.

상기와 같은 방법으로, 복수의 볼록부(2a 또는 21a) 또는 복수의 구멍부(2c 또는 21c)는 상기 예의 FPC 고정용 감압성 접착 시트(1 또는 11)에서의 감압성 접착층(2 또는 21)의 표면에 형성되어 감압성 접착층(2 또는 21)의 표면적이 증가한다. 또한, 감압성 접착층의 표면과 각각의 볼록부(2a 또는 21a)의 바닥부 또는 중심 내부 사이의 거리, 또는 감압성 접착층의 표면과 비구멍부(2d 또는 21d)의 바닥부 또는 중심 내부 사이의 거리(최단거리)는 볼록부(2a 또는 21a) 또는 구멍부(2c 또는 21c)가 형성되지 않은 경우보다 짧다. 따라서, 감압성 접착제에 포함된 수분 등은, 땜납을 용융시키기 위한 가열 단계(특히, IR 가열 단계)에서 갑자기 팽창(기화)될지라도, FPC가 감압성 접착층으로부터 박리되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 이는 요철부 또는 구멍부가 감압성 접착층의 표면에 형성되어 감압성 접착층의 표면적이 증가되기 때문이고, 감압성 접착층에서 기화된 기체 성분이 감압성 접착층의 오목부 또는 구멍부를 사용함으로써 외부로 방출될 수 있기 때문이다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이 볼록부(2a 또는 21a)가 선형으로 형성되는 경우, 선형의 볼록부(2a 또는 21a) 사이의 선형의 오목부(2b 또는 21b)는 감압성 접착층의 한 말단 부위와 그의 다른 말단 부위 사이에 형성되어 오목부는 상기 말단 부위에서 개방 말단을 갖는다. 따라서, 감압성 접착층의 오목부의 상측 표면이 FPC로 피복될지라도, 감압성 접착층에서 기화된 기체 성분은 오목부의 선형의 형상을 사용함으로써 개방된 부위(전체 표면이 FPC로 피복될지라도 개방 말단 부위)로부터 외부로 방출될 수 있다. 따라서, FPC는 감압성 접착층으로부터 박리되는 것을 추가로 억제하거나 방지할 수 있다.

따라서, 본 실시예에 따른 FPC 고정용 감압성 접착 시트가 사용되는 경우, FPC 고정용 감압성 접착 시트는 가열 단계(특히, IR 가열 단계)에서 고온에 노출될지라도, 감압성 접착 특성의 저하가 추가로 억제되거나 방지될 수 있어 감압성 접착 특성을 높게 유지할 수 있다. 즉, 매우 높은 온도에서의 가열 단계 이후에, FPC 및/또는 고정판은 FPC 고정용 감압성 접착 시트에 부착된 상태로 유지된다.

또한, FPC 고정용 감압성 접착 시트가 고정판 및 FPC에 부착되는 경우, 감압성 접착층과 고정판 사이의 계면, 및 감압성 접착층과 FPC 사이의 계면에 기포가 혼입되는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 이러한 예에서 FPC 고정용 감압성 접착 시트에 관한 중요한 포인트 중 하나는 감압성 접착층의 표면적을 증가시키는 것이다. 또한, 감압성 접착층의 오목부의 상측 표면이 FPC에 피복될지라도 감압성 접착층의 오목부의 형상을 사용함으로써 감압성 접착층에서 기화된 기체 성분이 오목부의 개방된 부위로부터 외부로 방출될 수 있는 형상으로, 감압성 접착제의 오목부를 형성하는 것이 다른 중요한 포인트이다. 즉, 감압성 접착층의 표면 형상은, 감압성 접착층에서 기화된 기체 성분이, 증가된 표면적을 사용하고 감압성 접착층의 표면 형상을 추가로 사용함으로써, 감압성 접착층의 표면으로부터 외부에 방출될 수 있는 한, 특별히 제한되지 않는다.

감압성 접착층의 표면에서의 각각의 볼록부 또는 각각의 구멍부의 단면 형상은, 볼록부 또는 구멍부가 적어도 융기 또는 함몰 형상인 경우에 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 형상은 산 형 또는 역-산 형일 수 있고, 선형(inverted mountain like shape)일 수도 있다. 이러한 산 형의 볼록부로는 원추 유사 형상, 원기둥 유사 형상, 다각형 피라미드 유사 형상(예를 들어, 삼각형 피라미드 유사 형상, 사각형 피라미드 유사 형상), 다각형 프리즘 유사 형상(예를 들어, 삼각형 프리즘 유사 형상 또는 사각형 프리즘 유사 형상)을 들 수 있다. 한편, 선형의 볼록부의 예는 상기 산 형상의 볼록부가 선형으로 확장된 볼록부이다. 역-산 형의 구멍부의 예로는 역원추 유사 형상, 역원기둥 유사 형상, 역다각형 피라미드 유사 형상(예를 들어, 역삼각형 피라미드 유사 형상 또는 역사각형 피라미드 유사 형상), 역다각형 프리즘 유사 형상(예를 들어, 역삼각형 프리즘 유사 형상 또는 역사각형 프리즘 유사 형상)을 들 수 있다. 한편, 선형의 구멍부는 역-산 형의 구멍부가 선형으로 확장된 구멍부이다.

다르게는, 각각의 볼록부의 단면 형상은 실질적으로 다각형 형상(예를 들어, 실질적으로 사각형 형상 또는 실질적으로 삼각형 형상), 또는 실질적으로 원형의 형상(예를 들어, 반타원형 형상 또는 반원 형상)일 수도 있다. 또한, 각각의 볼록부의 직경(반경, 변의 길이 등)은 바닥 표면에서 정상부까지의 길이보다 작거나 크게 될 수 있거나, 동일할 수 있다. 또한, 정상부는 평탄하거나 뾰족할 수 있거나, 또는 원형일 수도 있다. 각각의 구멍부의 단면 형상은 실질적으로 다각형 형상(예를 들어, 실질적으로 사각형 형상 또는 실질적으로 삼각형 형상) 또는 실질적으로 원형 형상(예를 들어, 반타원 형상 또는 반원 형상)일 수 있다. 또한, 각각의 구멍부의 직경(반경 또는 변의 길이)은 정상부로부터 바닥 표면 또는 바닥부까지의 길이보다 작거나 크게 될 수 있거나, 또는 동일할 수도 있다. 또한, 구멍부가 바닥 표면을 갖는 경우, 바닥 표면은 평탄하거나 뾰족할 수 있거나, 또는 원형일 수도 있다.

각각의 볼록부 또는 각각의 구멍부의 직경은 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 FPC의 크기에 따라 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 평균 직경 또는 변의 평균 길이는 약 0.01 내지 10㎜의 범위, 바람직하게는 약 0.05 내지 5㎜의 범위로부터 선택될 수 있다.

또한, 각각의 볼록부의 높이는 특별히 제한되지 않지만, FPC의 크기, 감압성 접착층의 두께 등에 따라 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 높이는 약 0.01 내지 0.5㎜의 범위, 바람직하게는 약 0.03 내지 0.1㎜의 범위로부터 선택될 수 있다.

또한, 각각의 구멍부의 깊이는 특별히 제한되지 않지만, FPC의 크기, 감압성 접착층의 두께나 감압성 접착 시트의 두께 등에 따라 적절히 선택될 수 있다. 구체적으로는, 구멍부의 바닥부는 감압성 접착층 또는 기재로 형성될 수 있다. 즉, 구멍부는 함몰 구멍일 수 있다. 다르게는, 구멍부는 기재와 기재의 맞은편의 감압성 접착층을 관통할 수 있다. 즉, 구멍부는 감압성 접착 시트의 한쪽 표면으로부터 다른쪽 표면까지 관통된 관통 구멍일 수 있다. 또한, 관통 구멍에 기초한 상기 구멍부는, 감압성 접착층을 펀칭함으로써 용이하게 제조될 수 있다.

또한, 볼록부 사이의 간격(각각의 오목부의 폭)은 특별히 제한되지 않지만, FPC의 크기 등에 따라 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 간격은 약 0.01 내지 10㎜의 범위, 바람직하게는 약 0.05 내지 5㎜의 범위로부터 선택될 수 있다.

구멍부 사이의 간격(각각의 비-구멍부의 폭)은 특별히 제한되지 않지만, FPC의 크기 등에 따라 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 간격은 약 0.1 내지 10㎜의 범위, 바람직하게는 약 0.5 내지 5㎜의 범위로부터 선택될 수 있다.

상기 볼록부 또는 구멍부는 감압성 접착층의 표면의 전면에 걸쳐 형성될 수 있거나, 표면에서 1개의 장소 또는 복수의 장소에서 부분적으로 형성될 수 있다. 볼록부 또는 구멍부가 부분적으로 형성되는 경우, 볼록부 또는 구멍부는 FPC가 부착되는 적어도 소정 부위를 포함하는 부위에 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 볼록부 또는 구멍부가 규칙적으로 형성되고, 볼록부 또는 구멍부가 평면도 전체로부터 선형 모드가 되도록 형성될 수 있다.

물론, 오목부 또는 비구멍부는 볼록부 또는 구멍부에 상응하는 형상을 갖고, 오목부 또는 비구멍부는 볼록부 또는 구멍부에 상응하는 부위에 형성된다. 즉, 오목부의 바닥부는 하부의 감압성 접착층에 의해 형성되고, 오목부의 벽부는 볼록부의 감압성 접착층에 의해 형성된다. 비구멍부의 상부는 감압성 접착층의 상부 표면으로 형성되고, 비구멍부의 벽부는 구멍부의 벽 표면으로서 형성된다.

볼록부가 감압성 접착층에 제공되는 경우, 감압성 접착층의 두께(평균 두께, 또는 볼록부의 최하부와 상부 사이의 두께)는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 두께는 약 10 내지 200㎛의 범위, 바람직하게는 약 20 내지 100㎛의 범위로부터 선택될 수 있다.

또한, 도 5 및 도 6에서 감압성 접착층(2 및 21)은 선형의 요철부로부터 형성되고, 감압성 접착층은 오목부의 바닥부를 형성한다. 감압성 접착층이 오목부의 바닥부를 형성하지 않더라도, 예를 들어 기재가 오목부의 바닥부를 형성할지라도, 이들 각각의 예와 유사한 효과를 나타낼 수 있다. 구체적으로는, 감압성 접착층이 각각과 그의 단면이 산 형상일지라도, 즉, 도 8에 도시된 바와 같이 단면이 산 형상인 감압성 접착층이 기재상에 형성되어 단면이 산 형상인 감압성 접착제 층으로 볼록부가 형성될지라도, 유사한 효과를 나타낼 수 있다. 또한, 도 8은 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 다른 예를 나타내는 단면도이다. 도 8에서, 참고번호 12는 감압성 접착 시트를 나타내고, 22는 감압성 접착층을 나타내고, 32는 기재를 나타낸다. 감압성 접착층(22)은 기재(32)의 양면에 부분적으로 형성되고 각각의 감압성 접착층(22)의 단면은 산 형상이다.

유사하게, 도 9 및 도 10에서 감압성 접착층(2 및 21)은, 감압성 접착층(2 및 21)을 각각 관통한 구멍부로 형성된다. 따라서, 각각의 구멍부에 바닥부가 없다. 그러나, 감압성 접착층이 구멍부의 바닥부에 형성되거나, 기재가 구멍부의 바닥을 형성할지라도, 이들 각각의 예에서와 유사한 효과를 나타낼 수 있다. 구체적으로는, 감압성 접착층의 단면이 산 형상이고, 즉, 도 12에 도시된 바와 같이 단면이 산 형상인 감압성 접착층이 기재상에 형성되어 비구멍부의 단면이 산 형상인 감압성 접착층으로 형성될지라도, 유사한 효과를 나타낼 수 있다. 또한, 도 12는 본 발명에 따른 감압성 접착 시트의 다른 예를 나타내는 단면도이다. 도 12에서, 참고번호 13은 감압성 접착 시트를 나타내고, 23은 감압성 접착층을 나타내고, 33은 기재를 나타낸다. 감압성 접착층(23)은 기재(33)의 양면에 단면이 산 형상으로 부분적으로 형성된다.

감압성 접착 시트의 구성

본 발명에 따른 감압성 접착 시트(1, 11, 12 또는 13)를 하기와 같이 제조할 수 있다. 즉, 예를 들어 기재, 특히 다공성 기재의 하나 이상의 면(한면 또는 양면)을, 아크릴계 감압성 접착제와 같은 감압성 접착제를 포함하는 감압성 접착제 조성물로 코팅하고, 이를 필요에 따라 가열에 의해 교차 결합 처리하거나 자외선 조사에 기초하여 중합시킬 수 있다. 그 다음, 감압성 접착층은 기재(특히, 다공성 기재)의 하나 이상의 면에 형성된다. 또한, 필요에 따라, 감압성 접착층은 박리 라이너로 피복될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 감압성 접착 시트는 다공성 기재와 같은 기재의 양면에 감압성 접착층을 갖는 양면 감압성 접착 시트일 수도 있거나, 다공성 기재와 같은 기재의 한면에 감압성 접착층을 갖는 단면 감압성 접착 시트일 수도 있다.

감압성 접착층의 표면에 선형의 볼록부를 형성하기 위해, 감압성 접착제 조성물을 줄무늬 코팅에 의해 도포하는 방법이 바람직하다. 다르게는, 감압성 접착층을 형성한 후에, 감압성 접착층에 표면 처리하여, 감압성 접착층의 표면에 볼록부를 형성할 수 있다. 또한, 상기의 방법에서 그의 표면에 볼록부를 갖는 감압성 접착층을 형성하는 것이 바람직하다.

구멍부가 감압성 접착층에 형성되는 경우, 구멍부(특히 관통 구멍에 기초한 구멍부)는 감압성 접착층을 펀칭함으로써 형성될 수 있다. 펀칭(천공 등)은 교차 결합 처리 또는 자외선 조사에 의한 중합 전에 수행될 수 있다. 다르게는, 감압성 접착층이 형성된 후에 감압성 접착층을 표면 처리하여 구멍부를 감압성 접착층의 표면에 형성할 수 있다. 또한, 상기의 방법에서 그의 표면에 구멍부를 갖는 감압성 접착층을 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 감압성 접착 시트는 양면 감압성 접착 시트인 것이 바람직하다. 또한, 양면 감압성 접착 시트인 경우에, 다공성 기재의 양측에 적층된 각각의 감압성 접착층에서의 감압성 접착제는 서로 상이하거나 동일할 수 있다.

이러한 감압성 접착 시트를 사용함으로써, 제 1 실시태양에서 나타낸 바와 같이 표면에 감압성 접착층을 갖는 고정판을 제조할 수 있다. 또한, 도 1A, 도 1B, 도 2A 및 도 2B에서 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트(5)는 고정판(6)과 FPC(4)를 부착시키기 위해 고정판(6)과 FPC(4)의 사이에 제공된다. 즉, 고정판(6)과 FPC(4)은 양면 감압성 접착 시트(5)를 통해 부착된다. 특히, 도 1A 내지 1C에서는 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트(5) 또는 감압성 접착층(51)이 고정판(6)의 한면의 전면에 적층되는 경우를 설명하고 있지만, 양면 감압성 접착 시트(5) 또는 감압성 접착층(51)은 고정판(6)의 한 표면의 소정 부위(예를 들어, FPC가 장착하는 부위 및 그 주변부)에만 부착될 수 있다.

한편, 제 2 실시양태에서와 같이, 이러한 감압성 접착 시트를 사용함으로써, 전자 부품이 FPC의 표면에 장착되는 경우에, 고정판에의 FPC 부착용 감압성 접착 시트가 FPC의 고정판-부착 표면에 부착된 FPC를 제조할 수 있다. 특히, 도 2B에서는 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트(5)가 FPC(4)의 한쪽 전면에 부착되는 경우를 설명하고 있지만, 양면 감압성 접착 시트(5)는 FPC(4)의 한면에 부분적으로 부착될 수도 있다.

본 발명에 따라, 감압성 접착 시트는, 기재가 제공된 단면 감압성 접착 시트(감압성 접착 테이프), 특히 다공성 기재를 기재로서 포함하는 단면 감압성 접착 시트일 수 있다. 이 경우, 감압성 접착 테이프의 기재측의 표면은 감압성 접착제를 사용함으로써, 고정판의 전면 또는 소정 부위에 부착되어, 그의 표면에 감압성 접착 테이프의 감압성 접착층을 갖는 고정판을 형성할 수 있다. 따라서, FPC는 감압성 접착층의 표면에 고정 부착될 수 있다.

또한, 감압성 접착 시트 자체의 손상 없이 감압성 접착 시트가 부착된 고정판으로부터 감압성 접착 시트를 용이하게 박리시키기 위해, 감압성 접착 시트의 인장 강도가 5N/15㎜ 이상(예를 들어, 5 내지 150N/15㎜), 바람직하게는 8N/15㎜ 이상(예를 들어, 8 내지 50N/15㎜)인 것이 필요로 한다. 특히, 감압성 접착 시트의 인장 강도는 전자 부품이 장착된 이후에도 5N/15㎜ 이상(바람직하게는, 8N/15㎜ 이상)인 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에서, 전자 부품이 가열 단계를 통해 FPC에 장착된 이후에, 고정판에 부착된 감압성 접착 시트가 고정판으로부터 박리되고, 전자 부품이 장착된 FPC도 고정판으로부터 박리되었다. 따라서, 전자 부품이 장착된 이후의 감압성 접착 시트의 인장 강도는 중요하다. 따라서, 전자 부품이 장착된 이후에 감압성 접착 시트는 이 범위의 박리 강도를 갖는 경우, 감압성 접착 시트가 손상없이 고정판으로부터 용이하게 박리될 수 있어 감압성 접착 시트의 박리성이 향상될 수 있다. 따라서, 고정판이 재사용될 수 있다.

또한, 본 발명에서 전자 부품이 FPC에 장착된 이후에 전자 부품이 장착된 FPC를 감압성 접착층으로부터 박리시키기 위해(즉, FPC의 픽업성을 향상시키기 위해), 감압성 접착층과 FPC 사이의 접착력은 7N/20㎜ 이하(예를 들어, 0.5 내지 7N/20㎜), 바람직하게는 1 내지 6N/20㎜인 것이 바람직하다. 또한, 도 1A 및 도 1B에 도시된 바와 같이, 양면 감압성 접착 시트가 사용되는 경우, 감압성 접착 시트와 고정판 사이의 접착력은 감압성 접착 시트와 FPC 사이의 접착력과 유사한 범위로부터 선택될 수 있다. 본 발명에 따라, 감압성 접착 시트에서의 접착력은 감압성 접착제의 종류, 여기에 첨가된 첨가제의 종류, 첨가제의 배합 비율 등을 적절히 선택함으로써 조절할 수 있다.

또한, 가이드 핀(71 및 72), 반송용 고정대(8) 등이 특별히 제한되지 않지만, 이들은 FPC에 전자 부품을 장착시키기 위한 장착 기기(특히, 자동 장착 기기)에 따라 적절히 선택될 수 있다.

상기와 같은 방법으로, 본 발명의 방법에 따라 제 1 실시태양에 나타낸 바와 같이 고정판에 제공된 감압성 접착층에 FPC를 놓고 부착시키는 간단한 방법에 의해 FPC가 고정판에 고정될 수 있다. 다르게는, 제 2 실시태양에 나타낸 바와 같이, 먼저 감압성 접착 시트를 FPC의 고정판-부착 표면에 부착된다. 따라서, 관련 기술분야에서와 달리 접착 테이프를 부착할 필요가 없다. 또한, FPC가 고정판으로부터 제거되어야 하는 경우, 전자 부품이 장착된 FPC는 용이하게 제거되어도 무방하다. 따라서, 관련 기술분야에서와 달리 접착 테이프를 제거할 필요가 없다. 따라서, FPC를 고정판에 부착시키고 이로부터 박리시키는데 있어서의 작업성이 크게 향상되어 FPC는 신속하게 고정판에 부착되고 이로부터 박리될 수 있고, 제조 비용도 감소될 수 있다.

또한, FPC의 전면이 고정판에 견고하게 부착될 수 있으므로, FPC는 견고하게 고정될 수 있고, 고정판(특히 고정판의 표면에 형성된 감압성 접착층)과 FPC 사이에 어떠한 간극도 없거나 거의 나타나지 않는다. 따라서, 전자 부품이 FPC에 장착될 때, FPC에서의 위치 변화는 발생하지 않는다. 따라서, 높은 위치 정밀도로 전자 부품이 장착될 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 감압성 접착층의 감압성 접착제에 기초한 접착 특성은 가열 단계(예를 들어, IR 가열 단계) 이후에도 거의 또는 전혀 저하되지 않는다. 따라서, 가열 이후에 FPC에서의 위치 변화가 나타나지 않는다. 따라서, 전자 부품이 FPC에 높은 위치 정밀도로 장착될 수 있다. 즉, 전자 부품이 FPC에 장착되는 위치 정밀도는 매우 향상될 수 있다. 또한, 다공성 기재를 기재로서 포함하는 감압성 접착 시트(특히, 양면 감압성 접착 시트)가 FPC 고정용 감압성 접착 시트로서 사용되는 경우, 전술한 바와 같이 가열 단계 이후에 발생된 수증기와 같은 기체 성분이 다공성 기재를 통해 시스템 밖으로 방출될 수 있다. 따라서, 접착력은 거의 또는 전혀 저하되지 않는다. 따라서, 소정 부위에의 FPC의 고정이 유지될 수 있다. 또한, 전자 부품이 FPC에 장착된 후, FPC는 고정판 표면의 감압성 접착층으로부터 용이하게 박리될 수 있다.

또한, 감압성 접착층이 특정한 온도 범위에서 특정한 저장 탄성률을 갖는 경우, 상술한 바와 같이 가열 단계(예를 들어, IR 가열 단계) 이후에도 감압성 접착층의 변형 또는 열화가 추가로 방지될 수 있다. 따라서, 감압성 접착층에 기초한 접착 특성 및 박리성은 가열 이후에도 우수한 상태로 유지된다. 또한, FPC에는 이탈이나 감압성 접착제 이동 등이 생기지 않는다. 또한, 가열 이후에도 FPC에서는 위치 변화가 나타나지 않아 전자 부품을 FPC에 높은 위치 정밀도로 장착할 수 있다.

또한, 전자 부품이 FPC에 장착된 후의 감압성 접착 시트의 인장 강도가 5N/15㎜ 이상인 경우, 전자 부품이 FPC에 장착된 후에 감압성 접착 시트 자체는 손상없이 고정판으로부터 용이하게 박리될 수 있다.

또한, 감압성 접착층과 FPC 사이의 접착력이 7N/20㎜ 이하인 경우, 고정판에 고정된 FPC가 분리되는 픽업성은 향상될 수 있다.

특히, 요철부 또는 구멍부가 감압성 접착층의 표면에 형성되는 경우, 가열 단계 이후에 발생된 수증기와 같은 기체 성분은 감압성 접착층의 표면에서 오목부 또는 구멍부에 의해(예를 들어, 구멍부를 통해서), 및 기재가 다공성 기재인 경우는, 상기 다공성 기재를 통해서, 시스템 밖으로 방출될 수 있다. 따라서, 접착력이 거의 또는 전혀 저하되지 않아 소정 부위에의 FPC의 고정은 추가로 유지될 수 있다. 또한, 전자 부품이 FPC에 장착된 후에 FPC는 감압성 접착 시트로부터 용이하게 박리될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 방법은 전자 부품을 가요성 프린트 배선회로에 장착 시키는 방법으로서 매우 유용하다.

또한, 본 발명에 따른 감압성 접착 시트는 가요성 프린트 배선회로를 고정시키기 위한 감압성 접착 시트로서 매우 유용하다.

또한, FPC에 장착될 전자 부품은 특별히 제한되지 않는다. 전자 부품의 예로는 IC, 콘덴서, 커넥터, 저항기 및 LED(발광 다이오드(Light Emitting Diode))를 들 수 있다.

이하, 본 발명은 실시예를 참고하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되지는 않는다. 또한, 하기 설명에서 "부"란 용어는 중량부를 의미한다.

실시예 1

아크릴 고무(상품명 "레오코트(Rheocoat)R5000", 토레이 코텍스 캄파니 리미티드((Toaray Coatex Co., Ltd.)에 의해 제조됨)를 톨루엔에 용해시켜, 기재 중합체의 함량이 15중량%인 용액을 제조하였다. 이 용액 100부에 이소시아네이트계 가교 결합제(상품명 "코로네이트(Coronate) L", 니폰 폴리우레탄 인더스트리 캄파니 리미티드(Nippon Polyurethane Industry Co. Ltd.)에 의해 제조됨) 5부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포하고, 이어 열풍 건조기에서 130℃에서 5분 동안 건조 처리하여 50㎛의 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착층을, 다공성 기재로서 사용되는 아라미드 섬유의 다공성 기재(상품명 "노멕스", 이.아이. 듀폰 드 네모와 앤드 캄파니(E.I. DePont de Nemours & Co.)에 의해 제조됨)의 양면에 전달하였다. 이렇게 하여, 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다. 이어, 양면 감압성 접착 시트의 한면을 알루미늄 판에 부착시켜, 표면에 감압성 접착층을 갖는 고정판을 제조하였다.

실시예 2

과산화 벤조일 2.0부 및 톨루엔을, 실리콘 중합체(상품명 "SH4280" 다우 코닝 토레이 실리콘 캄파니 리미티드(Dow Corning Toaray Silicone Co., Ltd.) 100부에, 혼합하고, 교반하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포하고, 이어, 열풍 건조기에서 170℃에서 5분 동안 건조 처리하여, 25㎛ 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착층을 다공성 기재로서 사용된 한지의 양면에 전달하였다. 이렇게 하여, 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다. 이어, 양면 감압성 접착 시트의 한면을 알루미늄 판에 부착시켜 그의 표면에 감압성 접착층을 갖는 고정판을 제조하였다.

실시예 3

2-에틸헥실 아크릴레이트 100부 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트 2부를, 질소 치환하에 벤조일 퍼옥사이드 0.2부 및 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(가교 결합제) 0.01부와 함께 210부의 톨루엔 중에서 60 내지 80℃에서 교반하면서 용액 중합 처리하여, 약 120포이즈의 점도, 99.2%의 중합도, 30.0중량%의 고형분을 갖는 감압성 접착제 용액을 제조하였다. 이 용액 100부에 이소시아네이트계 가교 결합제(상품명 "콜로네이트 L" 니폰 폴리우레탄 인더스트리알 캄파니 리미티드에 의해 제조됨) 5부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포하고, 이어, 열풍 건조기에서 40℃로 5분 동안 건조 처리하고, 130℃에서 5분 동안 추가로 건조 처리하여 50㎛의 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착층을 다공성 기재로서 사용되는 레이온 섬유의 부직포(단위 면적당 중량: 23g/㎡)의 양면에 전달하였다. 이렇게 하여, 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다. 이어, 양면 감압성 접착 시트의 한면을 알루미늄 판에 부착시켜 그의 표면에 감압성 접착층을 갖는 고정판을 제조하였다.

비교예 1

알루미늄 판을 고정판으로서 사용하였다. 즉, 실시예 1 내지 실시예 3과는 달리 비교예 1에 따른 고정판은 알루미늄 판으로만 구성되어 있어서, 그의 표면에는 감압성 접착 특성을 갖지 않았다.

평가 I

실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1 각각에 따른 고정판에 대해, FPC를 고정시키는데 필요한 시간, FPC가 고정판에 부합된 경우에 FPC와 고정판 사이의 간극, 및 FPC를 박리시키는데 필요한 시간을 하기의 방법으로 측정하여 FPC의 작업성 및 고정 상태를 평가하였다.

FPC를 고정시키는데 필요한 시간

실시예 1 내지 실시예 3에 따른 고정판에 대해, 도 1A 및 1B에 도시된 바와 같이, 그의 표면에 감압성 접착층을 갖는 하나의 고정판에 6개의 FPC를 각각 배열하고, 이어, 상기 6개의 FPC를 고정판의 표면에 형성된 감압성 접착층 위에 장착하고, 손으로 가압하여, 감압성 접착층에 부착시켰다. 따라서, FPC를 고정 판에 고정시켰다.

한편, 비교예 1에 따른 고정판에 대해, 도 13A 및 13B에 도시된 바와 같이, 1개의 고정판에 6개의 FPC를 각각 배열하고, 그 다음, 고정판에 장착하였다. 접착 테이프(실리콘계 감압성 접착제가 폴리이미드로 구성된 기재의 한면에 도포된 접착 테이프)를 각각의 FPC의 4개의 모서리 부분에 부착시켰다. 이렇게 하여, FPC를 고정판에 고정시켰다.

FPC를 고정판에 고정시키는데 필요한 시간(초)을 측정하였다. 평가 결과는 표 1에서 "FPC를 고정시키는데 필요한 시간"란에 나타내었다.

FPC와 고정판 사이의 간극

FPC를 고정하는데 필요한 시간의 측정에서 제조되고, FPC가 고정된 각각의 고정판에 대해, 각각의 FPC와 고정판 사이의 간극(㎜)을 측정하여, FPC가 고정판에 부합된 경우에 FPC와 고정판 사이의 간극(㎜)을 조사하였다. 평가 결과는 표 1에서 "FPC와 고정판 사이의 간극"란에 나타내었다.

FPC를 분리하는데 필요한 시간

각각의 FPC와 고정판 사이의 간극을 측정한 후, 전자 부품을 FPC에 장착하였다. 장착이 완료된 후, 전자 부품이 장착된 FPC를 핀셋으로 분리하였다. 또한, 비교예 1에 따른 고정판에 대해, 각각의 FPC의 4개의 모서리에 부착된 접착 테이프의 조각을 박리한 후에 핀셋으로 전자 부품이 장착된 FPC를 분리하였다.

FPC를 고정판으로부터 분리하는데 필요한 시간(초)을 측정하였다. 평가 결과는 하기 표 1에서 "FPC를 분리하는데 필요한 시간"란에 나타내었다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1
FPC를 고정시키는데 필요한 시간(초)	30	30	30	120
FPC를 분리하는데 필요한 시간(초)	15	15	15	60
FPC와 고정판 사이의 간극(㎜)	0-0.1	0-0.1	0-0.1	0.5

표 1로부터, 실시예 1 내지 실시예 3에 따른, 표면에 감압성 접착층을 갖는 고정판에서 장착에 필요한 시간 및 분리에 필요한 시간이 매우 짧아 작업성이 우수하다. 또한, 각각의 FPC와 고정판 사이에 간극도 거의 없다. FPC가 고정판에 견고하게 부착되어 FPC는 위치 변화가 발생하지 않는다.

실시예 4

2-에틸헥실 아크릴레이트 100부 및 2-아크릴산 2부를, 질소 치환하에 벤조일 퍼옥사이드 0.2부 및 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(가교 결합제) 0.01부와 함께, 톨루엔 210부중에서 60 내지 80℃로 교반하면서 용액 중합 처리하여 약 120포이즈의 점도, 99.2%의 중합도, 30.0중량%의 고형분을 갖는 감압성 접착제 용액을 제조하였다. 이 용액 100부에 에폭시계 가교 결합제(상품명 "테트라드(Tetrad)" 미쓰비시 가스 케미칼 캄파니 인코포레이티드(Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.)에 의해 제조됨) 0.5부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포하고, 이어, 열풍 건조기에서 40℃에서 5분 동안 건조 처리하고, 130℃에서 5분 동안 추가로 건조 처리하여, 50㎛의 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착제 층을, 다공성 기재로서 사용하는 레이온 섬유의 부직포(단위 면적당 중량: 23g/㎡)의 양면에 전달하였다. 기재로서 다공성 기재를 각각 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다. 이어, 양면 감압성 접착 시트의 한면을 전자 부품이 장착된 FPC의 반대면에 부착시켰다. 따라서, 고정판에 FPC 고정용 감압성 접착 시트가 부착된 FPC를 제조하였다.

실시예 5

과산화 벤조일 2.0부 및 톨루엔을 혼합하고, 실리콘 중합체(상품명 "SH4280" 다우 코닝 토레이 실리콘 캄파니 리미티드(Dow Corning Toaray Silicone Co., Ltd.) 100부에 교반하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포하고, 이어, 열풍 건조기에서 170℃에서 5분 동안 건조 처리하여 25㎛ 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착층을 다공성 기재로서 사용된 아라미드 섬유의 다공성 기재(상품명 "노멕스 411", 듀퐁 태이진 어드밴스드 페이퍼즈 리미티드(DuPont Teijin Advanced Papers Limited)에 의해 제조됨)의 양면에 전달하였다. 따라서, 다공성 기재를 기재로서 각각 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다. 이어, 상기 양면 감압성 접착 시트의 한면을, 실시예 4와 같이 하여, FPC 고정용 감압성 접착 시트가 부착된 FPC를 제조하였다.

비교예 2

어떠한 감압성 접착 시트도 부착되지 않은 FPC를 사용하였다. 즉, 실시예 4 내지 실시예 5와는 달리 비교예 2에 따른 각각의 FPC는 FPC만으로 구성되고, 어떠한 감압성 접착 시트도 표면에 부착되지 않았다.

평가 II

이상의 실시예 4 및 5 및 비교예 2에 따른 FPC에 대하여, FPC로의 감압성 접착 시트의 접착에 필요한 시간, FPC를 고정판에 고정시키는데 필요한 시간, FPC를 고정판으로부터 분리하는데 필요한 시간, FPC로부터 감압성 접착 시트를 박리하는데 필요한 시간, FPC를 고정판에 접합했을 때의 FPC와 고정판의 간극, IR 가열 후의 감압성 접착 시트의 외관, 및 감압성 접착 시트의 박리성을 하기의 방법에 의해 측정하여 작업성 및 FPC의 고정 상태 등을 평가하였다.

FPC로의 감압성 접착 시트의 접착에 필요한 시간

실시예 4 및 실시예 5에서, 고정판에 FPC를 고정시키기 위한 감압성 접착 시트가 부착된 FPC를 제조하는 경우, 다공성 기재를 기재로서 포함하는 제조된 양면 감압성 접착 시트의 한면을, 전자 부품을 장착하는 FPC의 반대면에 부착시켰다. 이 FPC에 감압성 접착 시트를 부착시키는데 필요한 시간(초)을 측정하였다. 평가 결과는 표 2에서 "감압성 접착 시트를 부착시키는 필요한 시간"란에 나타내었다.

FPC를 고정판에 고정시키는데 필요한 시간

각각의 실시예 4 및 실시예 5에 따라 감압성 접착 시트가 접착된 FPC에 대해, 도 2A 및 도 2B에 도시된 바와 같이, 고정판 1개에 6개의 FPC를 각각 배열한 후, 고정판에 장착하고, 손으로 가압하여 접착시켰다. FPC를 고정판에 고정시켰다.

한편, 비교예 2에 따른 FPC에 대해, 도 13A 및 도 13B에 도시된 바와 같이, 1개의 고정판에 6개의 FPC를 각각 배열한 후, 고정판에 장착하고, 1개의 FPC에 4개의 모서리의 부분에 접착 테이프(폴리이미드에 기초한 기재의 한면에 실리콘계 감압성 접착제가 도포된 접착 테이프)를 부착시켜 FPC를 고정판에 고정시켰다.

이 FPC를 고정판에 고정시키는데 필요한 시간(초)을 측정하였다. 평가 결과는 표 2에서 "FPC를 고정시키는데 필요한 시간"란에 나타내었다.

FPC를 고정판으로부터 박리시키는데 필요한 시간

실시예 4, 실시예 5 및 비교예 2에 따른 FPC를 고정판에 고정시킨 후, 전자 부품을 FPC에 장착하고, 장착이 종료된 후, 전자 부품이 장착된 FPC를 핀셋으로 분리하였다. 또한, 비교예 2에 따른 FPC에 대해 FPC의 4개의 모서리에 부착된 접착 테이프를 박리한 후에, 핀셋으로 전자 부품이 장착된 FPC를 분리하였다.

이 FPC를 고정판으로부터 분리하는데 필요한 시간(초)을 측정하였다. 평가 결과는 표 2에서 "FPC를 분리시키는데 필요한 시간"란에 나타내었다.

FPC로부터 감압성 접착 시트를 분리하는데 필요한 시간

실시예 4 및 실시예 5 각각의 각각의 FPC에는, 고정판에 FPC를 고정시키기 위한 감압성 접착 시트가 적층되어 있다. 따라서, 감압성 접착 시트를 FPC로부터 박리시키는데 필요한 시간(초)을 측정하였다. 평가 결과는 표 2에서 "감압성 접착 시트를 박리시키는데 필요한 시간"란에 나타내었다.

FPC를 고정판에 접합했을 때의 FPC와 고정판의 간극

FPC를 고정판에 고정시키는데 필요한 시간의 측정에서 제조되고 고정판에 고정된 FPC에 대해, FPC와 고정판 사이의 간극(㎜)을 측정하고, FPC가 고정판에 부착되었을 경우의 FPC와 고정판 사이의 간극(㎜)을 측정하였다. 평가 결과는 표 2에 서 "FPC와 고정판의 간극"란에 나타내었다.

IR 가열 후의 감압성 접착 시트의 외관

실시예 4, 실시예 5 및 비교예 2에 따른 FPC를 고정판에 고정한 후, 전자 부품을 각각의 FPC에 장착하였다. 장착이 완료된 후, 감압성 접착 시트의 외관을 육안으로 관찰하였다. 또한, IR 가열(적외선에 기초한 가열)을 장착시에 수행하였다. 평가 결과는 표 2에서 "감압성 접착 시트의 외관"란에 나타내었다.

감압성 접착 시트의 박리성

FPC로부터 감압성 접착 시트를 박리시키는데 필요한 시간의 측정에서, FPC로부터의 감압성 접착 시트의 박리성을 조사하였다. 평가 결과는 표 2에서 "감압성 접착 시트의 박리성"란에 나타내었다.

	실시예 4	실시예 5	비교예 2
감압성 접착 시트를 부착시키는데 필요한 시간(초)	30	30	-
FPC를 고정시키는데 필요한 시간(초)	20	20	120
FPC를 분리하는데 필요한 시간(초)	10	10	60
감압성 접착 시트를 박리시키는데 필요한 시간(초)	20	20	-
필요한 총 시간(초)	80	80	180
FPC와 고정판 사이의 간극(㎜)	<0.1	<0.1	0.5
감압성 접착 시트의 외관	양호	양호	-
감압성 접착 시트의 박리성	양호	양호	-

표 2로부터, 감압성 접착 시트가 부착된 실시예 4 및 실시예 5에 따른 FPC를 사용하는 경우, FPC를 고정판에 부착시키는데 필요한 시간 및 FPC를 고정판으로부터 분리하는데 필요한 시간과 같은 총 소요 시간을 대폭 단축할 수 있고, 작업성이 우수하였다. 또한, FPC와 고정판 사이의 간극도 거의 없고, FPC가 고정판에 견고하게 접착되어 FPC의 위치 변화가 발생되지 않는다. 따라서, 전자 부품을 우수한 정밀도로 FPC에 장착할 수 있다.

실시예 6

아크릴 고무(상품명 "레오코트 R5000" 토레이 코텍스 캄파니 리미티드에 의해 제조됨)를 톨루엔에 용해시켜 기재 중합체의 함량이 15중량%인 용액을 제조하였다. 이 용액 100부에 이소시아네이트계 가교 결합제(상품명 "코로네이트 L" 니폰 폴리우레탄 인더스트리 캄파니 리미티드에 의해 제조됨) 5부를 첨가하고, 혼합하여 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포한 후, 열풍 건조기에서 130℃에서 5분 동안 건조 처리하여 50㎛의 두께의 감압성 접착층에서 형성하였다. 이 감압성 접착층을 다공성 기재로서 사용되는 아라미드 섬유의 다공성 기재(상품명 "노멕스" 이.아이. 듀폰 드 네모와 앤드 캄파니에 의해 제조됨)의 양면에 전달하였다. 이렇게 하여, 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다.

실시예 7

2-에틸헥실 아크릴레이트 50부, 에틸 아크릴레이트 50부, 메틸 메타크릴레이트 5부 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트 5부를, 질소 치환하에, 2,2'-아조비스이소부틸로니트릴 0.4부와 함께 톨루엔 210부중에서 60 내지 80℃로 교반하면서 용액 중합 처리하여 약 120포이즈의 점도, 99.2%의 중합도, 30.0중량%의 고형분을 갖는 감압성 접착제 용액을 제조하였다. 이 용액 100부에 이소시아네이트계 가교 결합제(상품명 "코로네이트 L" 니폰 폴리우레탄 인더스트리 캄파니 리미티드에 의해 제조됨) 5부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포한 후, 열풍 건조기에서 40℃로 5분 동안 건조 처리하고, 이어 130℃로 5분 동안 건조 처리하여 50㎛의 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착층을 다공성 기재로서 사용된 레이온 섬유의 부직포(단위 면적당 중량 23g/㎡)의 양면에 전달하여, 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다.

실시예 8

아크릴 고무(상품명 "레오코트 R5000" 토레이 코텍스 캄파니 리미티드에 의해 제조됨)를 톨루엔에 용해시켜 기재 중합체의 함량이 15중량%인 용액을 제조하였다. 이 용액 100부에 이소시아네이트계 가교 결합제(상품명 "코로네이트 L" 니폰 폴리우레탄 인더스트리 캄파니 리미티드에 의해 제조됨) 5부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포한 후, 열풍 건조기에서 130℃에서 5분 동안 건조 처리하여 50㎛의 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착층을, 다공성 기재로서 사용된 아라미드 섬유의 다공성 기재(단위 면적당 중량 23g/㎡)의 양면에 전달하였다. 이렇게 하여, 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다.

실시예 9

이소노닐 아크릴레이트 70부, 부틸 아크릴레이트 28부, 아크릴산 2부 및 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(광중합 개시제) 0.1부로 구성된 예비 혼합물을, 질소 분위기하에 자외선에 노출시켜 부분적으로 중합시켰다. 이렇게 하여, 점도가 약 300포이즈인 코팅가능한 시럽을 제조하였다. 이 시럽 100부에, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(가교 결합제) 0.4부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포한 후, 질소 가스 분위기하에 5mW/㎠의 광 강도의 고압 수은 램프에 의해 900mJ/㎠의 자외선을 조사하여 광중합 처리하였다. 열풍 건조기에서 130℃에서 5분 동안 건조 처리하여 50㎛의 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착층을, 다공성 기재로서 사용된 레이온 섬유의 부직포(단위 면적당 중량 14g/㎡)의 한면에 전달하였다.

또한, 이소노닐 아크릴레이트 100부 및 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(광중합 개시제) 0.3부로 구성된 예비 혼합물을, 질소 분위기하에 자외선에 노출시켜 부분적으로 중합시켰다. 이렇게 하여, 점도가 약 200포이즈인 코팅가능한 시럽을 제조하였다. 이 시럽 100부에 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(가교 결합제) 0.2부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 그 이후에, 감압성 접착제 조성물을 감압성 접착층이 전달된 부직포면의 반대면인 레이온 섬유의 부직포(다공성 기재)의 부직포 면에 직접 전달하였다. 이 전달된 감압성 접착제는, 질소 가스 분위기하에 광 강도 5mW/㎠인 고압 수은 램프에 의해 900mJ/㎠의 자외선을 조사하여 광중합 처리를 하였다. 이어, 열풍 건조기에서 130℃에서 5분 동안 건조 처리하여 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트(시트의 두께 120㎛)를 제조하였다.

실시예 10

과산화 벤조일 2.0부 및 톨루엔을, 실리콘 중합체(상품명 "SH4280" 다우 코닝 토레이 실리콘 캄파니 리미티드(Dow Corning Toaray Silicone Co., Ltd.) 100부에 혼합하고, 교반하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포하고, 이어, 열풍 건조기에서 170℃에서 5분 동안 건조 처리하여, 25㎛ 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착층을 다공성 기재로서 사용된 점토 코팅지의 한면에 전달하였다.

또한, 감압성 접착제 조성물을, 감압성 접착층이 전달된 점토 코팅지 면의 반대면인 점토 코팅지에 도포한 후, 열풍 건조기에서 170℃에서 5분 동안 건조 처리하여 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트(시트의 두께 120㎛)를 제조하였다.

평가 Ⅲ

실시예 6 내지 실시예 10에 따른 각각의 감압성 접착 시트의 한면에 두께가 25㎛인 폴리이미드 필름("캡톤 100H", 듀퐁-토레이 캄파니 리미티드(DuPont-Toray Co. Limited)에 의해 제조되고, FPC의 기재로서 일반적으로 사용됨)을 부착시키고, 세퍼레이터를 박리하여, 폭 20㎜, 길이 100㎜의 감압성 접착 테이프를 형성하였다. 감압성 접착 테이프를 피착체로서 각각 2㎏ 롤러로 1회 왕복시켜 상기에서 사용된 것과 유사한 폴리이미드 필름 및 알루미늄 판에 적층하고, 23℃의 온도, 상대 습도 50%의 조건하에 30분 동안 에이징하고, 적외선에 의해 가열(IR 가열)하였다. 그 후에, 90° 박리 접착력(접착 특성), IR 가열시의 팽창/박리의 유무(IR 가열시의 팽창/박리 방지성), 박리 용이성(박리성), FPC가 박리되는 경우의 FPC의 휘어짐 또는 꺾임 등의 손상(박리시의 손상 방지성)을 하기의 방법으로 측정하고, 평가하였다. 그 결과는 표 3에 나타내었다.

90° 박리 접착력

폴리이미드 필름 또는 알루미늄 판에 감압성 접착된 접착 테이프에 대해, 23℃의 온도 및 상대 습도 50%의 조건하에 30분 동안 에이징된 것(초기), 및 에이징 이후에 적외선에 의해 가열(IR 가열)된 것(IR 가열 후)을 제조하였다. 이들 테이프에 대해, 23℃의 온도 및 상대 습도 50%의 조건하에 인장 시험기에 의해 300㎜/분의 속도로 90° 박리 강도(N/20㎜)를 측정하여, 감압성 접착 특성을 평가하였다. 또한, 평가 결과는, 표 3에서 "90° 박리 접착력"란의 "폴리이미드" 및 "알루미늄"중 "초기" 및 "IR 가열 후"란에 나타내었다.

IR 가열시의 팽창/박리의 유무

IR 가열 후, 폴리이미드 필름과 감압성 접착층의 사이 및 알루미늄 판과 감압성 접착층 사이의 팽창/박리의 유무를 육안으로 관찰하여, IR 가열시의 팽창/박리 방지성을 평가하였다. 상기 평가 결과는, 표 3에서 "IR 가열시의 팽창/박리의 유무"란에 나타내었다.

박리 용이성

피착체로서의 폴리이미드 필름을 감압성 접착 테이프로부터 박리할 경우의 박리 용이성(박리성), 및 감압성 접착 테이프를 알루미늄 판으로부터 박리할 경우의 박리 용이성(박리성)을 손 감촉에 의해 확인하여 박리성을 평가하였다. 평가 결과는, 표 3에서 "박리성"란의 "폴리이미드" 및 "알루미늄"중 "초기" 및 "IR 가열 후"란에 나타내었다.

FPC가 박리시 휘어짐 또는 꺾임 등의 손상

FPC를 감압성 접착 테이프로부터 박리한 후, FPC의 휘어짐 또는 꺾임과 같은 손상을 육안으로 확인하여, 박리시의 손상 방지성을 평가하였다. 평가 결과는 표 3에서 "FPC 박리시 휘어짐/꺽임의 유무"란에 나타내었다.

			실시예
			6	7	8	9	10
90°박리 접착력(N/20㎜)	폴리이미드	초기	1.5	4.5	2.3	4.0	5.5
		IR 가열	1.6	4.8	2.5	4.2	5.5
	알루미늄	초기	1.6	5.5	2.5	5.5	5.5
		IR 가열	1.8	6.0	2.7	5.5	5.5
박리성	폴리이미드	초기	양호	양호	양호	양호	양호
		IR 가열	양호	양호	양호	양호	양호
	알루미늄	초기	양호	양호	양호	양호	양호
		IR 가열	양호	양호	양호	양호	양호
IR 가열시의 팽창/박리의 유무			무	무	무	무	무
FPC 박리시 휘어짐/꺽임의 유무			무	무	무	무	무

표 3으로부터, 실시예 6 내지 실시예 10에 따른 각각의 감압성 접착 테이프는, 전자 부품이 FPC에 장착될 때, FPC를 고정시키기 위한 감압성 접착 테이프로서 매우 중요한 박리성 및 IR 가열시의 팽창/박리 방지성을 갖는다. 또한, 감압성 접착 테이프는, FPC가 박리된 경우에, FPC의 휘어짐이나 꺽임을 방지할 수 있고, IR 가열 후에도 FPC에 대한 적절한 접착 특성을 유지한다.

실시예 11

2-에틸헥실 아크릴레이트 97부 및 아크릴산 3부를, 질소 치환하에 2,2'-아조비스이소부틸로니트릴 0.3부와 함께 톨루엔 210부중에서 60 내지 80℃에서 교반하면서 용액 중합 처리하여, 약 120포이즈의 점도, 99.2%의 중합도, 32.3중량%의 고형분을 갖는 감압성 접착제 용액을 제조하였다. 이 용액 100부에, 에폭시계 가교 결합제(상품명 "테트라드" 미쓰미시 가스 케미칼 캄파니 인코포레이티드에 의해 제조됨) 2부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 세퍼레이터에 도포한 후, 열풍 건조기에서 120℃로 3분 동안 건조 처리하여, 50㎛의 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착층을 다공성 기재로서 사용된 중성 레이온 섬유의 부직포 면(단위 면적당 중량 23g/㎡)에 전달하여, FPC면에 감압성 접착층을 형성하였다. 이렇게 하여, FPC 면에 감압성 접착층을 포함하는 감압성 접착 시트를 제조하였다.

또한, 감압성 접착제 용액 100부에 에폭시계 가교 결합제(상품명 "테트라드" 미쓰미시 가스 케미칼 캄파니 인코포레이티드에 의해 제조됨) 0.5부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 박리지에 도포한 후, 열풍 건조기에서 120℃에서 3분 동안 건조 처리하여, 50㎛의 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 감압성 접착층을, FPC 면에 감압성 접착층을 갖는 감압성 접착 시트의 부직포 면에 전달하여, 캐리어 보드 면에 감압성 접착층을 갖고 FPC 면에 감압성 접착층을 갖는 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다.

실시예 12

실시예 11에서의 감압성 접착제 용액 100부에, 노화 방지제(상품명 "이르가녹스(Irganox) 1010" 시바 가이기 리미티드(Ciba-Geigy Ltd.)에 의해 제조됨) 2부를 첨가하여, 노화 방지제 함유 감압성 접착제 용액을 제조하였다. 노화 방지제 함유 감압성 접착제 용액을 감압성 접착제 용액으로서 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 11과 동일한 방법으로 캐리어 보드 면에 감압성 접착제 층을 갖고 FPC 면에 감압성 접착층을 갖고 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다.

실시예 13

다공성 기재로서 사용된 중성 레이온 섬유의 부직포(단위 면적당 중량 23g/㎡) 대신에 아라미드 섬유의 다공성 기재(상품명 "노멕스", 이.아이. 듀폰 드 네모와 앤드 캄파니(E.I. DePont de Nemours & Co.)에 의해 제조됨)를 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 11과 동일한 방법으로 캐리어 보드 면에 감압성 접착층을 갖고 FPC 면에 감압성 접착층을 갖고 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트를 제조하였다.

실시예 14

부틸 아크릴레이트 98부, 아크릴산 2부 및 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(광중합 개시제) 0.1부로 구성된 예비 혼합물을, 질소 분위기하에 자외선에 노출시켜, 부분적으로 중합시켰다. 이렇게 하여, 점도가 약 300포이즈인 코팅가능한 시럽을 제조하였다. 이 시럽 100부에 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(가교 결합제) 0.4부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을 박리지에 도포한 후, 질소 가스 분위기하에 5mW/㎠의 광 강도의 고압 수은 램프에 의해 900mJ/㎠의 자외선을 조사하여 광중합 처리하였다. 열풍 건조기에서 130℃에서 5분 동안 건조 처리하여 50㎛의 두께의 감압성 접착층을 형성하였다. 이 감압성 접착층을 다공성 기재로서 사용된 레이온 섬유의 부직포(단위 면적당 중량 14g/㎡)의 한면에 전달하였다.

또한, 이소노닐 아크릴레이트 100부 및 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(광중합 개시제) 0.3부로 구성된 예비 혼합물을 질소 분위기하에 자외선에 노출시켜 부분적으로 중합시켰다. 이렇게 하여, 점도가 약 200포이즈인 코팅가능한 시럽을 제조하였다. 이 시럽 100부에 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(가교 결합제) 0.2부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 그 이후에, 감압성 접착제 조성물을 감압성 접착층이 전달된 부직포 면의 반대면인 레이온 섬유의 부직포(다공성 기재)에서의 부직포 면에 직접 전달하였다. 전달된 감압성 접착제 조성물을 질소 가스 분위기하에 광 강도 5mW/㎠인 고압 수은 램프에 의해 900mJ/㎠의 자외선을 조사하여 광중합 처리하였다. 이어, 열풍 건조기에서 130℃에서 5분 동안 건조 처리하여, 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트(시트의 두께 120㎛)를 제조하였다.

평가 Ⅳ

이상의 실시예 11 내지 14 각각의 감압성 접착 시트에 대하여, 저장 탄성률, 인장 강도, 90° 박리 접착력, IR 가열 후의 FPC의 픽업성, IR 가열 후의 감압성 접착 시트의 박리성, IR 가열 후의 팽창/박리의 유무(IR 가열시의 팽창/박리 방지성)에 대하여, 하기 방법에 의해 측정·평가하였다. 이러한 결과를 표 4에 나타낸다.

저장 탄성률

실시예 11 내지 14에 따른 제법에 의해 제조된 감압성 접착제 조성물(FPC 면에의 감압성 접착층에서의 감압성 접착제 조성물)을 세퍼레이터에 도포하고, 열풍 건조기에서, 각각 소정의 온도 및 시간으로 건조 처리를 실시하여, 두께 100㎛의 감압성 접착층을 각각 제조하고, 상기 감압성 접착층을 적층하여 약 1㎜의 두께를 갖는 시트를 제조하였다. 상기 시트를 소정의 사이즈로 천공하여, 측정 시료로 하고, 상기 시료에 대하여 저장 탄성률(㎩)을, 레오메트릭스사제 "ARES"를 사용하여, 평행판 구조, 1㎐의 주파수, 0 및 250℃의 온도 조건에서 측정하였다. 또한, 평가 결과는, 표 4의 "저장 탄성률"란에 나타내었다.

인장 강도

실시예 11 내지 14에 의해 얻어진 각각의 감압성 접착 시트를, 20㎜ 폭으로 가공하고, 척간 거리 100㎜의 조건에서, 온도 23℃ 및 상대 습도 50%의 조건에서 30분 동안 에이징한 것(초기)과, 그 후에 적외선에 의해 가열(IR 가열)한 것(IR 가열 후)에 대하여, 인장 시험기로 300㎜/분의 속도로 파단했을 때의 강도(N/15㎜)를 측정하였다. 또한, 평가 결과는, 표 4의 "인장 강도"란의 각 "초기" 및 "IR 가열 후"란에 나타내었다.

90° 박리 접착력

실시예 11 내지 14에 의해 얻어진 각각의 감압성 접착 시트를, 그 한 면에, 두께가 25㎛인 폴리이미드 필름(듀퐁-도레이 캄파니 리미티드에서 제조된 "캅톤 100H", FPC의 기재로서 범용되고 있음)을 부착시켜 세퍼레이터를 박리시켜, 폭 20㎜, 길이 100㎜의 감압성 접착 테이프를 형성하였다. 상기 접착 테이프를 피착제로서, 상기와 같은 폴리이미드 필름과 알루미늄 판에, 각각 2㎏ 롤러로 1왕복시켜 부착시키고, 온도 23℃ 및 상대 습도 50%의 조건으로 30분 동안 에이징한 것(초기)과, 그 후에 적외선에 의해 가열(IR 가열)한 것(IR 가열 후)에 대하여, 온도 23℃ 및 상대 습도 50%의 조건에서 인장 시험기에 의해 300㎜/분의 속도로 90° 박리 강도(N/20㎜)를 측정하였다. 또한, 평가 결과는, 각각 표 4의 "90° 박리 접착력"의 "폴리이미드" 및 "알루미늄"의 각"초기" 및 "IR 가열 후"란에 나타내었다.

IR 가열 후의 FPC의 픽업성

캐리어 보드로서 알루미늄제 캐리어 보드를 사용하여, 도 1A 및 1B에 도시된 바와 같이, 캐리어 보드 1개에 대하여 6개의 FPC를 각각 위치 조정한 후, 상기 FPC를 상기 캐리어 보드의 표면에 형성된 감압성 접착층상에 두어, 손으로 가압하여, 접착시켜서, FPC를 캐리어 보드에 고정시켰다. 그 후, IR 가열을 하여, IR 가열의 직후 및 실온까지 냉각 후에, FPC를 감압성 접착 시트로부터 박리시켜 상기 박리시의 박리 용이성, FPC에 부여된 스트레스를 관능적으로(손 감촉에 의해) 확인하여, FPC의 픽업성을 평가하였다. 또한, 평가 결과는, 각각 표 4의 "IR 가열 후의 FPC의 픽업성"의 "IR 가열 직후" 및 "실온 냉각 후"란에 나타내었다.

IR 가열 후의 감압성 접착 시트의 박리성

상기 IR 가열 후의 FPC의 픽업성을 측정한 후에, 감압성 접착 시트를 알루미늄제 캐리어 보드로부터 박리할 때의 박리 용이성(박리성)을, 관능적으로(손 감촉에 의해) 확인하여, 감압성 접착 시트의 박리성을 평가하였다. 또한, 평가 결과는, 각각 표 4의 "IR 가열 후의 감압성 접착 시트의 박리성"란에 나타내었다.

IR 가열시의 팽창/박리의 유무

상기 IR 가열 후의 FPC의 픽업성의 측정에 있어서, IR 가열 중 또는 IR 가열 후, 감압성 접착 시트와 알루미늄 캐리어 보드 사이의 팽창/박리의 유무를 육안으로 외관에 의해 관찰하여, IR 가열시의 팽창/박리 방지성을 평가하였다. 또한, 평가 결과는, 표 4의 "IR 가열시의 팽창/박리의 유무"란에 나타내었다.

			실시예
			11	12	13	14
저장 탄성률(×105㎩)		0℃	3.5	3.4	3.5	4.0
		300℃	4.2	4.2	4.2	4.2
인장 강도(N/15㎜)		초기	12	12	39	12
		IR 가열 후	9	11	40	9
90°박리 접착력(N/20㎜)	폴리이미드	초기	2.0	2.0	1.8	3.5
		IR 가열 후	1.7	1.9	1.6	3.3
	알루미늄	초기	3.5	3.6	3.4	5.8
		IR 가열 후	3.8	3.8	3.7	5.9
IR 가열 후의 FPC의 픽업성		IR 가열 직후	양호	양호	양호	양호
		실온까지 냉각 후	양호	양호	양호	양호
IR 가열 후의 감압성 접착 시트의 박리성			양호	양호	양호	양호
IR 가열시의 팽창/박리의 유무			무	무	무	무

표 4로부터, 실시예 11 내지 14의 각각의 감압성 접착 시트에서, 감압성 접착층의 저장 탄성률(주파수: 1㎐)이 0 내지 300℃의 온도에서 10³ 내지 10⁶㎩의 범위에 있기 때문에, IR 가열했다고 해도, 감압성 접착층의 열화 등이 발생하지 않고, FPC의 픽업성이 양호하였다. 또한, 감압성 접착 시트의 인장 강도도 5N/15㎜ 이상이기 때문에, 감압성 접착 시트의 박리성도 양호하였다. 또한, 기재로서 다공성 기재를 사용하고 있기 때문에, IR 가열시의 팽창/박리 방지성을 갖고 있다. 따라서 실시예 11 내지 14의 각각의 감압성 접착 시트는, FPC에 있어서의 전자 부품 장착시에 FPC를 고정시키기 위한 접착 테이프로서 매우 중요한 FPC의 픽업성, 감압성 접착 시트의 박리성, IR 가열시의 팽창/박리 방지성, 모두를 갖고 있다.

실시예 15

아크릴 고무(상품명 "레오코트 R5000" 도레이 코텍스 캄파니 리미티드에 의해 제조)를 톨루엔에 용해시켜, 기재 중합체의 함량이 15중량%인 용액을 제조하였다. 이 용액 100부에 대하여 이소시아네이트계 가교 결합제(상품명 "콜로네이트 L", 니폰 폴리우레탄 인티스트리 캄파니 리미티드에 의해 제조됨) 5부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을, 2㎜ 피치로 스페이서를 부합한 도포기를 사용하여, 다공성 기재로서 사용된 아라미드 섬유인 다공성 기재(상품명 "노멕스", 이.아이. 듀폰 드 네모와 앤드 캄파니에 의해 제조됨)의 양면에 도포한 후, 열풍 건조기에서 130℃로 5분 동안 건조 처리하여, 두께 50㎛의 감압성 접착층(감압 감압성 접착층)을 형성하여 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트(테이프 두께: 150㎛)를 제조하였다. 상기 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트에는, 감압성 접착제가 줄무늬 코팅되어, 표면에 선형의 볼록부를 갖는 감압성 접착층이 형성되었다

그 다음, 상기 양면 감압성 접착 시트의 한면을, 알루미늄 판에 부착하여, 표면에 감압성 접착층을 함유하는 선형의 볼록부를 갖는 고정판을 제조하였다.

실시예 16

실리콘 중합체(상품명 "SH4280" 다우 코닝 도레이 실리콘 캄파니 리미티드에 의해 제조됨의으 100부에, 과산화 벤조일 2.0부 및 톨루엔을, 혼합·교반하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을, 2㎜ 피치로 스페이서를 부합한 도포기를 사용하여, 폴리이미드 필름 기재(비다공성 기재)의 양면에 도포한 후, 열풍 건조기에서 170℃로 5분 동안 건조 처리를 하여, 두께 50㎛의 감압성 접착층을 형성하여, 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트(테이프 두께 : 150㎛)를 제조하였다. 상기 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트에는, 감압성 접착제가 줄무늬 코팅되어, 표면에 선형의 볼록부를 갖는 감압성 접착층이 형성되었다.

그 다음, 상기 양면 감압성 접착 시트의 한면을, 알루미늄 판에 부착시켜 그의, 표면에 선형의 볼록부를 갖는 감압성 접착층을 갖는 고정판을 제조하였다.

실시예 17

2-에틸헥실 아크릴레이트 100부 및 아크릴산 2부를 210부의 톨루엔 중에서, 과산화 벤조일 0.2부 및 트리메틸올프로판트리아크릴레이트(가교 결합제) 0.01부의 공존하에서, 또한 질소 치환하에 60 내지 80℃로 교반하면서 용액 중합 처리하고, 점도 약 120포이즈, 중합도 99.2%, 고형분 30.0중량%의 감압성 접착제 용액을 제조하고, 이 용액 100부에 이소시아네이트계 가교 결합제(상품명 "콜로네이트 L", 니폰 폴리우레탄 인터스트리알 캄파니 리미티드에 의해 제조됨) 5부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 상기 감압성 접착제 조성물을, 2㎜ 피치로 스페이서를 부합한 도포기를 사용하여, 폴리이미드 필름 기재(비다공성 기재)의 양면에 도포한 후, 열풍 건조기에서 130℃로 5분 동안 건조 처리를 하여, 두께 50㎛의 감압성 접착층을 형성하여, 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트(테이프 두께 : 150㎛)를 제조하였다. 상기 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트에, 감압성 접착제가 줄무늬 코팅되어, 표면에 선형의 볼록부를 갖는 감압성 접착층이 형성되었다.

그 다음, 상기 양면 감압성 접착 시트의 한면을, 알루미늄 판에 부합시켜, 그의 표면에 선형의 볼록부를 갖는 감압성 접착층을 갖는 고정판을 제조하였다.

비교예 3

고정판으로서 알루미늄 판을 사용하였다. 즉, 실시예 15 내지 17과 달리, 상기 비교예 3에 따른 고정판은 알루미늄 판으로만 구성되고, 표면에는 감압성 접착층을 갖고 있지 않다.

평가 V

이상의 실시예 15 내지 17에 따른 고정판에 대하여, FPC를 고정시키는데 필요한 시간, FPC을 고정판에 부합했을 때의 FPC와 고정판 사이의 간극, 및 FPC를 분리하는데 필요한 시간, IR 가열시의 팽창/박리의 유무를, 이하의 방법에 의해 측정하여, 작업성 및 FPC의 고정 상태를 평가하였다.

FPC를 고정시키는데 필요한 시간

실시예 15 내지 17에 따른 고정판에 대해, 도 1A 및 1B에 도시된 바와 같이, 그의 표면에 감압성 접착층을 갖는 하나의 고정판에 6개의 FPC를 각각 배열한 후, 상기 6개의 FPC를 고정판의 표면에 형성된 감압성 접착층 위에 두고, 손으로 가압하여 접착시켜서 FPC를 고정판에 고정시켰다.

한편, 비교예 3에 따른 고정판에 대해, 도 13A 및 13B에 도시된 바와 같이, 1개의 고정판에 6개의 FPC를 각각 배열하여, 그 다음, 고정판에 두고, 1개의 FPC에 대하여 네 모서리 부분에 접착 테이프(폴리이미드로 제조된 기재의 한면에 실리콘계 감압성 접착제가 도포된 접착 테이프)를 부합시켜 FPC를 고정판에 고정시켰다.

이 FPC의 고정판으로의 고정에 필요한 시간(초)을 측정하였다. 평가 결과는 표 5에 있어서의 "FPC를 고정시키는데 필요한 시간"란에 나타내었다.

FPC와 고정판의 간극

FPC를 고정하는데 필요한 시간의 측정에서 제조되고, FPC가 고정된 각각의 고정판에 대해, 각각의 FPC와 고정판의 간극(㎜)을 측정하여, FPC를 고정판에 부합된 경우의 FPC와 고정판의 간극(㎜)을 조사하였다. 평가 결과는 표 1에서 "FPC와 고정판 사이의 간극"란에 나타내었다.

FPC를 분리하는데 필요한 시간

각각의 FPC와 고정판 사이의 간극을 측정한 후, 전자 부품을 FPC로 장착하고, 장착이 완료된 후, 전자 부품이 장착된 FPC를 핀셋으로 분리하였다. 또한, 비교예 3에 따른 고정판에 대해, 각각의 FPC의 4개의 모서리에 부착된 접착 테이프의 조각을 박리한 후에 핀셋으로 전자 부품이 장착된 FPC를 분리하였다.

FPC를 고정판으로부터 분리하는데 필요한 시간(초)을 측정하였다. 평가 결과는 표 5에 있어서의 "FPC를 분리하는데 시간"란에 나타내었다.

IR 가열시의 팽창/박리의 유무

또한, 상기 FPC와 고정판의 간극의 측정 후, IR 가열하고, IR 가열 후, 육안으로 알루미늄 판과 감압성 접착층 사이의 팽창/박리의 유무를 관찰하여, IR 가열시의 팽창/박리 방지성을 평가하였다. 상기 평가 결과는, 표 5의 "IR 가열시의 팽창/박리의 유무"란에 나타내었다.

	실시예 15	실시예 16	실시예 17	비교예 3
FPC를 고정시키는데 필요한 시간(초)	30	30	30	120
FPC를 분리하는데 필요한 시간(초)	15	15	15	60
FPC와 고정판 사이의 간극(㎜)	0-0.1	0-0.1	0-0.1	0.51
IR 가열시의 팽창/박리의 유무	무	무	무	무

표 5로부터, 표면에 선형의 볼록부를 갖는 감압성 접착층이 형성된 실시예 15 내지 17 고정판에서, 장착에 필요한 시간, 및 분리에 필요한 시간이 매우 짧고, 작업성이 우수하였다. 또한, FPC와 고정판의 간극도 거의 없고, FPC가 고정판에 견고하게 부착되어 있으며, FPC의 위치 어긋남을 발생시키지 않는다. 또한, IR 가열을 실행해도, 알루미늄 판과 감압성 접착층의 사이에는, 팽창이나 박리가 발생하지 않고, 견고하게 고정된 상태를 유지하고 있어, IR 가열시의 팽창/박리 방지성을 갖고 있다. 따라서, 전자 부품을 가요성 프린트 배선회로에 높은 정밀도로 장착할 수 있다.

실시예 18

아크릴 고무(상품명 "레오코트 R5000", 도레이 코텍스 캄파니 리미티드에 의해 제조됨)를 톨루엔에 용해시켜, 기재 중합체의 함량이 15중량%인 용액을 제조하였다. 이 용액 100부에 이소시아네이트계 가교 결합제(상품명 "콜로네이트 L", 일본 폴리우레탄 공업사제) 5부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 상기 감압성 접착제 조성물을, 다공성 기재로서 사용된 아라미드 섬유에 의한 다공성 기재(상품명"노텍스", 이.아이. 듀폰 드 네모와 앤드 캄파니에서 제조됨)의 양면에 도포한 후, 열풍 건조기 중 130℃로 5분 동안 건조처리를 하여, 두께 50㎛의 감압성 접착층을 형성하여 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트(테이프 두께: 150㎛)를 제조하고, 또한 상기 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트에 펀칭 가공을 실시하여, 표면에 다른 표면까지 관통하는 구멍(관통 구멍)의 형태를 갖는 감압성 접착층이 형성된 다공성 기재를 내포하는 양면 감압성 접착 시트(테이프 두께: 150㎛)를 제조하였다.

그리고, 상기 양면 감압성 접착 시트의 한면을, 알루미늄 판에 부착하여, 표면에 구멍부를 갖는 감압성 접착층을 갖는 고정판을 제조하였다.

실시예 19

실리콘 중합체(상품명 "SH4280", 다우 코닝 도레이 실리콘 캄파니 리미티드에서 제조됨) 100부에 벤조일 퍼옥사이드 2.0부 및 톨루엔을 혼합하고, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 상기 감압성 접착제 조성물을, 폴리이미드 필름 기재(비다공성 기재)의 양면에 도포한 후, 열풍 건조기에서 170℃로 5분 동안 건조 처리를 하여, 두께 50㎛의 감압성 접착층을 형성하며, 기재로서 다공성 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트(테이프 두께: 150㎛)를 제조하고, 또한 상기 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트에 펀칭 가공을 실시하여, 표면에서 다른 표면까지 관통하는 구멍(관통 구멍)의 형태를 갖는 감압성 접착층이 형성된, 기재로서 다공성 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트(테이프 두께: 150㎛)를 제조하였다.

그 다음, 상기 양면 감압성 접착 시트의 한면을, 알루미늄 판에 부착하여, 표면에 구멍부를 갖는 감압성 접착층을 갖는 고정판을 제조하였다.

실시예 20

2-에틸헥실 아크릴레이트 100부 및 아크릴산 2부를, 210부의 톨루엔 중에서, 벤조일 퍼옥사이드 0.2부 및 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(가교 결합제) 0.01부의 공존하, 또한 질소 치환하에, 60 내지 80℃로 교반하면서 용액 중합 처리하여, 점도 약 120포이즈, 중합도 99.2%, 고형분 30.0중량%의 감압성 접착제 용액을 제조하고, 이 용액 100부에 이소시아네이트계 가교 결합제(상품명"콜로네이트 L" 일본 폴리우레탄 공업사제) 5부를 첨가하고, 혼합하여, 감압성 접착제 조성물을 제조하였다. 감압성 접착제 조성물을, 폴리이미드 필름 기재(비다공성 기재)의 양면에 도포한 후, 열풍 건조에서 130℃에서 5분 동안 건조 처리하고, 두께 50㎛의 감압성 접착층을 형성하였다. 이렇게 하여, 기재를 갖는 양면 감압성 접착 시트(테이프 두께: 150㎛)를 제조하며, 또한 기재로서 다공성 기재를 포함하는 양면 감압성 접착 시트에 펀칭 가공을 실시하여, 표면에서 다른 표면까지 관통하는 구멍(관통 구멍)의 형태를 갖는 감압성 접착층이 형성된, 다공성 기재를 기재로서 포함하는 양면 감압성 접착 시트(테이프 두께: 150㎛)를 제조하였다.

그 다음, 양면 감압성 접착 시트의 한면을, 알루미늄 판에 부착하여, 표면에 구멍부를 갖는 감압성 접착층을 갖는 고정판을 제조하였다.

비교예 4

고정판으로서 알루미늄 판을 사용하였다. 즉, 상기 비교예 4에 따른 고정판은 알루미늄 판으로만 구성되고, 실시예 18 내지 20과 같이, 표면에 감압성 접착층을 갖고 있지 않는다.

평가 Ⅵ

이상의 실시예 18 내지 20에 따른 고정판에 대해, FPC를 고정시키는데 필요한 시간, FPC을 고정판에 접합했을 때의 FPC와 고정판의 간극, 및 FPC를 분리하는데 필요한 시간, IR 가열시의 팽창/박리의 유무를, 평가 V에서의 방법과 동일한 방법에 의해 측정하여, 작업성 및 FPC의 고정 상태를 평가하였다. 그 결과를 표 6에 나타내었다.

	실시예 18	실시예 19	실시예 20	비교예 4
FPC를 고정시키는데 필요한 시간(초)	30	30	30	120
FPC를 분리하는데 필요한 시간(초)	15	15	15	60
FPC와 고정판 사이의 간극(㎜)	0-0.1	0-0.1	0-0.1	0.5
IR 가열시의 팽창/박리의 유무	무	무	무	무

표 6으로부터, 표면에 구멍부를 갖는 감압성 접착층이 형성된 실시예 18 내지 실시예 20의 고정판에서 장착에 필요한 시간 및 분리에 필요한 시간이 매우 짧고, 작업성이 우수하다. 또한, FPC와 고정판 사이의 간극도 거의 없고, FPC가 고정판에 견고하게 접착되며, FPC의 위치 변화를 발생시키지 않는다. 또한, IR 가열시 알루미늄 판과 감압성 접착층 사이에 팽창 및 박리가 발생하지 않고, 견고하게 고정된 상태를 유지하고 있어, IR 가열시의 팽창/박리 방지성을 갖고 있다. 따라서, 전자 부품을 가요성 프린트 배선회로에 높은 정밀도로 장착할 수 있다.

본 발명을 상세하고 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 진의와 범주를 벗어나지 않는 한, 다양하게 변경이나 수정할 수 있다는 것은 당업자에게 있어 분명하다.

본원은 하기의 일본 특허출원에 기초한 것으로, 그 내용은 본원에서 참고로 인용된다.

2001년 4월 18일자로 출원된 일본 특허출원 제 2001-119430 호

2001년 4월 18일자로 출원된 일본 특허출원 제 2001-119431 호

2001년 5월 22일자로 출원된 일본 특허출원 제 2001-151846 호

2001년 5월 22일자로 출원된 일본 특허출원 제 2001-151850 호

2001년 5월 22일자로 출원된 일본 특허출원 제 2001-151853 호

2001년 6월 12일자로 출원된 일본 특허출원 제 2001-176838 호

본 발명의 방법에 따르면, 고정판에 가요성 프린트 배선회로를 부착시키고, 박리시키는 것이 용이하여, 부착 및 박리에 필요한 시간을 감소시킬 수 있다. 또한, 가요성 프린트 배선회로를 고정판에 견고하게 고정시킬 수 있다. 따라서, 우수한 작업성으로 고정판에 가요성 프린트 배선회로를 부착시키고. 분리할 수 있다. 또한, 가요성 프린트 배선회로에 전자 부품을 높은 정밀도로 장착할 수 있다. 또한, 전자 부품을 가요성 프린트 배선회로에 장착하는 경우에 가요성 프린트 배선회로가 가열될지라도 감압성 접착 특성의 저하를 억제거나 방지할 수 있다.

Claims (43)

1. 삭제
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21. 삭제
22. 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로의 표면에 장착될 때, 가요성 프린트 배선회로를 고정판에 고정시키기 위해 적용되는 감압성 접착 시트로서, 다공성 기재, 및 상기 다공성 기재의 하나 이상의 면에 형성된 감압성 접착층을 포함하는 감압성 접착 시트.
23. 제 22 항에 있어서,

    상기 다공성 기재가 섬유성 재료로 이루어진 감압성 접착 시트.
24. 제 22 항에 있어서,

    상기 감압성 접착층이 아크릴계 감압성 접착제 및 실리콘계 감압성 접착제중 하나 이상의 감압성 접착제로 형성된 감압성 접착 시트.
25. 제 22 항에 있어서,

    상기 감압성 접착층이 그의 표면에 형성된 복수의 볼록부를 갖는 감압성 접착 시트.
26. 제 25 항에 있어서,

    상기 볼록부가 상기 감압성 접착 시트의 평면 내에 선형으로 형성된 감압성 접착 시트.
27. 제 26 항에 있어서,

    상기 선형의 볼록부가 줄무늬 코팅에 의해 형성되어 있는 감압성 접착 시트.
28. 제 22 항에 있어서,

    상기 감압성 접착층이 그의 표면에 형성된 복수의 구멍부를 갖는 감압성 접착 시트.
29. 제 28 항에 있어서,

    상기 복수의 구멍부가 펀칭에 의해 형성되어 있는 감압성 접착 시트.
30. 삭제
31. 제 22 항에 있어서,

    상기 감압성 접착층의 1㎐의 주파수에서의 저장 탄성률이 0 내지 300℃의 온도에서 10³ 내지 10⁶㎩의 범위에 있는 감압성 접착 시트.
32. 제 22 항에 있어서,

    상기 감압성 접착 시트의 인장 강도가 5~150N/15㎜인 감압성 접착 시트.
33. 전자 부품이 가요성 프린트 배선회로의 표면에 장착될 때, 가요성 프린트 배선회로를 고정판에 고정시키기 위해 적용되는 감압성 접착 시트로서, 기재, 및 상기 기재의 하나 이상의 면에 형성되고 1㎐의 주파수에서의 저장 탄성률이 0 내지 300℃의 온도에서 10³ 내지 10⁶㎩의 범위에 있는 감압성 접착층을 포함하는 감압성 접착 시트.
34. 제 33 항에 있어서,

    상기 감압성 접착 시트의 인장 강도가 5~150N/15㎜인 감압성 접착 시트.
35. 제 33 항에 있어서,

    상기 기재가 다공성 기재인 감압성 접착 시트.
36. 제 35 항에 있어서,

    상기 다공성 기재가 섬유성 재료로 이루어진 감압성 접착 시트.
37. 제 33 항에 있어서,

    상기 감압성 접착층이 아크릴계 감압성 접착제 및 실리콘계 감압성 접착제중 하나 이상의 감압성 접착제로 형성된 감압성 접착 시트.
38. 제 33 항에 있어서,

    상기 감압성 접착층이 그의 표면에 형성된 복수의 볼록부를 갖는 감압성 접착 시트.
39. 제 38 항에 있어서,

    상기 볼록부가 상기 감압성 접착 시트 평면 내에 선형으로 형성된 감압성 접착 시트.
40. 제 39 항에 있어서,

    상기 선형의 볼록부가 줄무늬 코팅에 의해 형성되어 있는 감압성 접착 시트.
41. 제 33 항에 있어서,

    상기 감압성 접착층이 그의 표면에 형성된 복수의 구멍부를 갖는 감압성 접착 시트.
42. 제 41 항에 있어서,

    상기 복수의 구멍부가 펀칭에 의해 형성되어 있는 감압성 접착 시트.
43. 삭제

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