KR100860258B1 - Film heater and its manufacturing method - Google Patents

Film heater and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR100860258B1
KR100860258B1 KR1020080022861A KR20080022861A KR100860258B1 KR 100860258 B1 KR100860258 B1 KR 100860258B1 KR 1020080022861 A KR1020080022861 A KR 1020080022861A KR 20080022861 A KR20080022861 A KR 20080022861A KR 100860258 B1 KR100860258 B1 KR 100860258B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbon
synthetic resin
carbon conductor
resin film
conductor layer
Prior art date
Application number
KR1020080022861A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김효정
김동준
Original Assignee
주식회사 온돌리아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40023656&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100860258(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 주식회사 온돌리아 filed Critical 주식회사 온돌리아
Priority to KR1020080022861A priority Critical patent/KR100860258B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100860258B1 publication Critical patent/KR100860258B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/145—Carbon only, e.g. carbon black, graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/011—Heaters using laterally extending conductive material as connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/026—Heaters specially adapted for floor heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
    • H05B2214/02—Heaters specially designed for de-icing or protection against icing

Abstract

A film heater and a method for manufacturing the same are provided to prevent a fire due to a copper wire by wrapping the copper wire with a carbon conductor layer. A first synthetic resin film(10) is used as a first sheath. A first carbon conductor layer(11) is positioned at an upper part of the first synthetic resin film and contains carbon conductors. A plurality of copper wires(12) are positioned inside the first carbon conductor layer, wherein lower parts and left and right sides of the copper wires are entirely surrounded by the first carbon conductor layer. A plurality of nonwovens(13) are positioned at an upper part of the first carbon conductor layer and cover upper parts of two adjacent copper wires. A second carbon conductor layer(14) contains the carbon conductors which are positioned at upper parts of the nonwovens. A second synthetic resin film(15) is positioned at an upper part of the second conductor layer and used as a second sheath.

Description

면상발열체와 이의 제조방법{Film heater and its manufacturing method}Planar heating element and its manufacturing method {Film heater and its manufacturing method}

본 발명은 면상발열체에 관한 것으로서, 상세하게는 면상발열체의 표면 전체에서 온도가 균일하고 안전성이 향상된 면상발열체와 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a planar heating element, and more particularly, to a planar heating element having a uniform temperature and improved safety over the entire surface of the planar heating element and a manufacturing method thereof.

전기가 인가되어 발열하는 통상의 면상발열체는, 공기를 오염시키지 않아 위생적일 뿐만 아니라 그 온도조절이 용이하고 소음이 없기 때문에 발열을 요하는 매트나 패드, 침대 매트리스, 보온 이불이나 담요, 아파트나 일반주택 등의 주거용 난방 장치 등에 폭넓게 이용되고 있다. 뿐만 아니라 사무실이나 상점 등 상업용 건물의 난방장치, 작업장이나 창고, 막사 등의 산업용 난방장치와 각종 산업용 가열장치, 비닐 하우스와 농산물 건조시스템과 같은 농업용 설비, 도로나 주차장의 눈을 녹이거나 결빙을 방지할 수 있는 각종 동결방지장치를 비롯하여 레저용, 방한용, 가전제품, 거울이나 유리의 김서림 방지장치, 건강보조용, 축산용 등에도 이용되고 있다.Ordinary planar heating elements that generate electricity by heating are not only sanitary because they do not pollute the air, but their mattresses, pads, bed mattresses, thermal blankets, blankets, apartments, or generals require heat generation because they are easy to control and have no noise. It is widely used for residential heating devices such as houses. In addition, the heating of commercial buildings such as offices and shops, industrial heating devices such as workshops, warehouses, barracks, and various industrial heating devices, agricultural equipment such as vinyl houses and agricultural product drying systems, and melting snow or preventing freezing of roads and parking lots In addition to various freeze protection devices that can be used, it is also used for leisure, cold protection, home appliances, anti-fog of mirrors and glass, health supplement, livestock.

그러나 이러한 장점에도 불구하고 면상발열체를 대중적으로 사용하기에는 안전과 관련된 문제가 최대의 걸림돌이었다. 즉, 면상발열체를 제조하기 위해서는 폴리프로필렌계 수지를 녹여서 필름형태로 만들고 그 위에 탄소도전체를 실크인쇄방식 또는 그래비유 인쇄방식으로 인쇄하는 과정을 거쳐서 만든다. 본 발명은 이 중 그래비유 인쇄방식과 관련되므로 이에 대하여 살펴본다. 현재 그래비유 인쇄 과정은 판동의 샤프트에 단순하게 인쇄 동판을 갈아끼워 인쇄작업을 하고, 다른 작업시에는 동판을 교체하는 방식으로 이루어진다. 그러나 이러한 과정에서 갈아 끼워지는 동판이 샤프트와 완벽하게 결합하지 못하여 동판이 미세하나마 상하 또는 좌우로 흔들려서 예민한 탄소등의 인쇄시 전기값의 엄청난 오차를 나타내곤 하여 미국등 선진국의 안전인증 획득이 어려웠다. 현재까지 UL 인증을 획득한 국산 면상발열체 제품은 없다.However, in spite of these advantages, safety-related problems were the biggest obstacle to the popular use of planar heating elements. In other words, in order to manufacture a planar heating element, the polypropylene resin is melted into a film form, and the carbon conductor is made through a process of printing a silk conductor method or a gravy oil printing method thereon. Since the present invention is related to the Gravy-U printing method, look at this. The current Gravy-U printing process is performed by simply replacing the printed copper plate on the shaft of the pandong and printing it, and replacing the copper plate in other work. However, in this process, the copper plate to be replaced is not perfectly combined with the shaft, and the copper plate is minutely shaken up and down or left and right, so that it shows a huge error in the electric value when printing sensitive carbon lamps. To date, there are no domestic cotton heating elements that have obtained UL certification.

또한 현재까지의 모든 면상발열체의 동선부위 처리방식은 탄소 도전체를 인쇄하여 도포한 후 완벽하게 건조를 시킨후 단순히 선을 올려놓고 필름으로 위를 덮어 간단하게 열과 접착제로 부착을 시키거나 또는 동선의 한쪽면만 탄소도전체에 접착을 시켜서 항상 전기적인 문제점이 발생하는 구조적인 결함이 있는 상태로 제작되어왔다. 따라서 현재 시중에 유통되고 있는 면상발열체는 동선부위에서의 문제로 인하여 화재가 발생할 위험을 안고 있으며, 이는 면상발열체의 대중화에 가장 큰 장애가 되어 왔다. In addition, the copper wire treatment method of all planar heating elements up to now is printed and coated with carbon conductors, and then completely dried, and then simply placed on a line and covered with a film to be simply attached with heat and adhesive or Only one side has been bonded to the carbon conductor has been produced in a state of structural defects that always cause electrical problems. Therefore, the planar heating elements currently on the market have a risk of fire due to problems in the copper wire area, which has been the biggest obstacle to the popularization of the planar heating elements.

또한 면상발열체의 구조는 여러층으로 되어 있으며 현재까지는 층간접착, 즉 상지와 하지 또는 상지내에서의 필름과 부직포, 동선등의 접착시에 대부분 PE를 녹여서 접착제 대신 사용하였는데, 이 경우에 PE 자체의 낮은 내열도로 인하여 제품의 안정화에 많은 문제점을 노출시켰다.In addition, the planar heating element has a multi-layered structure. Until now, most of the planar heating elements have been melted and used instead of adhesives for interlayer adhesion, ie, film, non-woven fabric and copper wire in upper and lower limbs or upper limbs. Low heat resistance exposes many problems to product stabilization.

본 발명은 상기된 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 면상발열체 표면 전체에 걸쳐서 온도가 균일하며 동시에 화재사고를 획기적으로 감소시켜 안전하게 사용할 수 있는 면상발열체, 이의 제조장치 및 이를 이용한 면상발열체 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다. The present invention has been invented to solve the above problems, the surface heating element that can be safely used by uniformly reducing the temperature and uniformly throughout the surface of the surface heating element, fire safety, its manufacturing apparatus and the method of manufacturing the surface heating element using the same The purpose is to provide.

본 발명에 의한 면상발열체는 제1 외피로 사용되는 제1 합성수지필름; 상기 제1 합성수지필름 상부에 위치하며 탄소도전체가 들어 있는 제1 탄소도전체층; 상기 제1 탄소도전체층의 내부에 위치하되, 하측과 좌우측은 제1 탄소도전체층에 의해 완전히 둘려싸여 있는 다수의 동선; 상기 제1 탄소도전체층 상부에 위치하며 인접한 2개의 동선의 상측을 동시에 덮는 다수의 부직포; 상기 부직포 상부에 위치하는 탄소도전체가 들어 있는 제2 탄소도전체층; 상기 제2 탄소도전체층 상부에 위치하는 제2 외피로서 사용되는 제2 합성수지필름을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.The planar heating element according to the present invention comprises a first synthetic resin film used as a first outer shell; A first carbon conductor layer positioned on the first synthetic resin film and containing a carbon conductor; A plurality of copper wires positioned inside the first carbon conductor layer, the lower side and the left side being completely surrounded by the first carbon conductor layer; A plurality of nonwoven fabrics positioned on the first carbon conductor layer and simultaneously covering upper sides of two adjacent copper wires; A second carbon conductor layer containing a carbon conductor positioned on the nonwoven fabric; And a second synthetic resin film used as a second sheath positioned on the second carbon conductor layer.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 합성수지필름과 제2 합성수지필름 중 어느 하나이상의 필름 외부에 부직포가 추가로 부착되어 있다.According to another preferred feature of the invention, the nonwoven fabric is further attached to the outside of any one or more of the film of the first synthetic resin film and the second synthetic resin film.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1합성수지필름과 제1합성수지필름의 재질은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리우레탄(PU)이다.According to another preferred feature of the invention, the material of the first synthetic resin film and the first synthetic resin film is polyethylene terephthalate (PET) or polyurethane (PU).

삭제delete

본 발명에 의한 면상발열체 제조방법은 접착제와 탄소도전체가 5:5 내지 4:6으로 혼합된 인쇄용액이 담긴 라미네이터와 상기 라미네이터의 상부에 위치하며 회전중심축인 샤프트와 상기 샤프트위에 완전히 고정된 인쇄될 모티브가 새겨진 동판이 일체형으로 결합한 판동을 포함한 면상발열체 제조장치를 이용하여 제1 합성수지필름의 일면에 제1 탄소도전체층을 형성시키는 제1 탄소도전체층 인쇄 단계; 상기 제1 탄소도전체층 인쇄단계에서의 상기 접착제의 접착력이 최대가 되는 조건까지 건조시키는 건조 단계; 상기 건조단계에서 건조된 제1 탄소도전체층의 상부에 전기동선과 부직포의 순서로 정렬시키면서 샌드위칭시켜서, 전기동선의 하측과 좌우측이 제1 탄소도전체층에 의해 완전히 둘러싸이고 제1 탄소도전체와 부직포를 완전히 밀착시키는 샌드위칭 단계; 상기 부직포의 상부에 탄소도전체를 인쇄한 후에 60~80℃에서 3일간 숙성시켜서 제2 탄소도전체층을 형성하는 제2 탄소도전체층 인쇄단계; 상기 제2 탄소도전체층 인쇄단계에서 숙성된 제2 탄소도전체층의 상부에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계; 상기 접착제 도포단계에서 인쇄된 접착제의 접착력이 최대가 되는 조건까지 건조시킨 후에 제2 합성수지필름을 부착시켜서 면상발열체를 완성하는 완성단계;를 포함한다. The planar heating element manufacturing method according to the present invention is a laminator containing a printing solution in which the adhesive and the carbon conductor are mixed in a 5: 5 to 4: 6 and the shaft is located on top of the laminator and is completely fixed on the shaft and the rotation axis A first carbon conductor layer printing step of forming a first carbon conductor layer on one surface of the first synthetic resin film by using a planar heating element manufacturing apparatus including a plate in which a copper plate engraved with a motif to be printed is integrally coupled; A drying step of drying to a condition that the adhesive strength of the adhesive in the first carbon conductive layer printing step is maximized; Sand-witching while aligning in the order of the copper copper wire and the nonwoven fabric on the first carbon conductor layer dried in the drying step, the lower and left and right sides of the copper copper wire is completely surrounded by the first carbon conductor layer and the first carbon A sandwitching step of completely contacting the whole and the nonwoven fabric; A second carbon conductor layer printing step of forming a second carbon conductor layer by aging the carbon conductor on the nonwoven fabric for 3 days at 60 to 80 ° C. after printing the carbon conductor; An adhesive coating step of applying an adhesive to an upper portion of the second carbon conductive layer aged in the printing of the second carbon conductive layer; And a completion step of completing the planar heating element by attaching the second synthetic resin film after drying to the condition that the adhesive force of the printed adhesive in the adhesive applying step is maximized.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 건조부에서의 건조는 80~120℃의 온도와 8-12m/s의 바람을 이용하여 실시한다.According to another preferred feature of the invention, the drying in the drying unit is carried out using a temperature of 80 ~ 120 ℃ and 8-12m / s wind.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 완성단계 이후에 상기 제1 합성수지필름과 제2 합성수지필름의 일면 또는 양면에 부직포를 부착시키는 부직포 부착단계를 추가로 포함한다.According to another preferred feature of the invention, after the completion step further comprises a nonwoven fabric attaching step of attaching the nonwoven fabric on one or both sides of the first synthetic resin film and the second synthetic resin film.

본 발명에 의한 면상발명체에 의하여, 면상발열체 표면 전체에 걸쳐서 온도가 균일하므로 미국의 안전규정인 UL 의 규정(1M2내에서 16개이상의 체크포인트에서 온도편차가 5도이상 나지 않을 것)을 만족시킬 수 있으며, 그 구조적인 특징으로 인하여 화재사고를 획기적으로 감소시킬 수 있다.According to the planar invention according to the present invention, since the temperature is uniform throughout the surface of the planar heating element, UL regulations (the temperature deviation of more than 16 checkpoints within 1M 2 should not be more than 5 degrees) in the US safety regulation It can be satisfied, and its structural characteristics can greatly reduce fire accidents.

이하 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 구성 및 작용효과를 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and the effect according to the preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 면상발열체의 단면도이다. 본 발명에 의한 면상발열체는 본 발명에 의한 면상발열체는 제1 외피로 사용되는 제1 합성수지필름(10); 상기 제1 합성수지필름(10) 상부에 위치하며 탄소도전체가 들어 있는 제1 탄소도전체층(11); 상기 제1 탄소도전체층(11)의 내부에 위치하되, 하측과 좌우측은 제1 탄소도전체층에 의해 완전히 둘려싸여 있는 다수의 동선(12); 상기 제1 탄소도전체층 상부에 위치하며 인접한 2개의 동선(12)의 상측을 동시에 덮는 다수의 부직포(13); 상기 부직포13) 상부에 위치하는 탄소도전체가 들어 있는 제2 탄소도전체층(14); 상기 제2 탄소도전체층 상부에 위치하는 제2 외피로서 사용되는 제2 합성수지필름(15)을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.
제1 외피로 사용되는 제1 합성수지필름(10); 상기 제1 합성수지필름(10) 상부에 위치하며 탄소도전체가 들어 있는 제1 탄소도전체층(11); 상기 제1 탄소도전체층(11)의 내부에 위치하는 동선(12); 상기 제1 탄소도전체층(11) 상부의 위치하는 부직포(13); 상기 부직포(13) 상부에 위치하는 탄소도전체가 들어 있는 제2 탄소도전체층(14); 상기 제2 탄소도전체층(14) 상부에 위치하는 제2 외피로서 사용되는 제2 합성수지필름(15)을 포함하고 있다. 1 is a cross-sectional view of a planar heating element according to the present invention. The planar heating element according to the present invention, the planar heating element according to the present invention comprises a first synthetic resin film (10) used as a first shell; A first carbon conductor layer 11 positioned on the first synthetic resin film 10 and containing a carbon conductor; A plurality of copper wires 12 which are positioned inside the first carbon conductor layer 11 and whose bottom and left and right sides are completely surrounded by the first carbon conductor layer; A plurality of nonwoven fabrics 13 positioned on the first carbon conductor layer and simultaneously covering upper sides of two adjacent copper wires 12; A second carbon conductor layer 14 containing a carbon conductor positioned on the nonwoven fabric 13; It characterized in that it comprises a second synthetic resin film 15, which is used as a second sheath located above the second carbon conductor layer.
A first synthetic resin film 10 used as a first shell; A first carbon conductor layer 11 positioned on the first synthetic resin film 10 and containing a carbon conductor; A copper wire 12 positioned inside the first carbon conductor layer 11; A nonwoven fabric 13 positioned on the first carbon conductor layer 11; A second carbon conductor layer 14 containing a carbon conductor positioned on the nonwoven fabric 13; A second synthetic resin film 15 used as a second sheath positioned on the second carbon conductive layer 14 is included.

또한 필요에 따라서는 상기 제1 합성수지필름과 제2 합성수지필름 중 어느 하나이상의 필름 외부에 부직포가 추가로 부착될 수도 있다.In addition, if necessary, a nonwoven fabric may be additionally attached to the outside of at least one of the first synthetic resin film and the second synthetic resin film.

본 발명에 의한 면상발열체는 동선(12)과 부직포(13)의 상하를 제1과 제2 탄소도전체층(11,14)가 감싸고 있어서 동선을 탄소도전체층이 감싸주어서 전기적으로 안전할 수 있으므로, 동선으로 인한 화재사고를 획기적으로 감소시킬 수 있다.In the planar heating element according to the present invention, since the first and second carbon conductor layers 11 and 14 surround the upper and lower portions of the copper wire 12 and the nonwoven fabric 13, the carbon conductor layer surrounds the copper wire and may be electrically safe. Therefore, it is possible to drastically reduce fire accidents caused by copper wire.

합성수지필름에 대해서는 특별한 제한은 없지만, 가급적 내열도가 높은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄(PU)을 사용하는 것이 바람직하다.The synthetic resin film is not particularly limited, but preferably, polyethylene terephthalate (PET) or polyurethane (PU) having high heat resistance is preferably used.

도 2은 본 발명에 의한 면상발열체 제조장치의 개략도이다. 도 2에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 면상발열체 제조장치는 급지부(100), 인쇄부(200), 건조부(300), 샌드위치부(400), 와인더부(500)를 포함하고 있다.2 is a schematic view of a planar heating element manufacturing apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 2, the planar heating element manufacturing apparatus according to the present invention includes a paper feeding unit 100, a printing unit 200, a drying unit 300, a sandwich unit 400, and a winder unit 500.

급지부(100)는 긴 축 형상으로서, 여기에 면상발열체를 제조하는데 사용하는 합성수지필름과 같은 원단등이 감겨있는 부분으로서, 이 부분에 감겨있던 원단등(50)이 풀리면서 인쇄부(200)로 공급된다. The paper feeding part 100 is a long shaft shape, and a part of which a fabric such as a synthetic resin film used to manufacture a planar heating element is wound thereon, and the fabric 50 which is wound around this part is unwound to the printing part 200. Supplied.

인쇄부(200)는 급지부(100)에서 공급된 원단등에 인쇄용액을 인쇄하는 부분이다. 인쇄부는 라미네이터(210), 판동(220), 압동(230), 지지롤(240)을 포함하고 있다. 라미네이터(210)에는 원단등에 인쇄될 인쇄용액이 담기게 되는데, 본 발명에서의 인쇄용액은 접착제, 탄소도전체 또는 이들의 혼합액이다. The printing unit 200 is a part for printing a printing solution on the fabric supplied from the paper feeding unit 100. The printing unit includes a laminator 210, a plate 220, a pressing 230, a support roll 240. The laminator 210 contains the printing solution to be printed on the fabric, etc., the printing solution in the present invention is an adhesive, a carbon conductor or a mixture thereof.

판동(220)은 긴 축 형상으로서, 회전시 일부분이 라미네이터에 담긴 인쇄용액과 접하게 된다. 종래의 판동은 회전축인 샤프트와 상기 샤프트의 외부를 감싸는 인쇄될 모티브가 새겨져 있는 동판이 있어서 동판을 교체하는 방식을 사용하였으나, 본 발명에서의 동판은 상기 샤프트에 용접등의 방식으로 완전히 고정되어 있는 일체형이다. 따라서 동판의 미세한 이동에 의해 발생하는 인쇄상의 사소한 오류도 완전히 제거할 수 있다. The plate 220 has an elongated shaft shape, and a portion thereof comes into contact with the printing solution contained in the laminator during rotation. Conventional plate copper has a shaft which is a rotating shaft and a copper plate engraved with the motif to be printed surrounding the outside of the shaft used a method of replacing the copper plate, the copper plate in the present invention is completely fixed to the shaft by welding or the like method That is integral. Therefore, minor typographical errors caused by fine movement of the copper plate can be completely eliminated.

압동(230)은 판동(220)과 맞물려 회전하면서 인쇄를 도와주는 고무롤이다. 바람직하게 압동의 축방향으로 축 내부에는 코팅용 정전기 발생장치를 설치한다. 이는 판동(220)에서 인쇄하는 과정에서 동판에 새겨진 모티브의 홈에 남아 있는 30-200메쉬의 탄소도전체를 정전기를 이용하여 최대한 압동(220)쪽으로 끌어당겨서 탄소도전체와 같은 인쇄용액의 도포 두께를 일정하게 극대화시켜 인쇄의 질을 상승시키기 위함이다. 따라서 상기 정전기 발생장치는 상기 판동의 축방향의 길이보다 길게 설치하는 것이 바람직하다.The pressing 230 is a rubber roll to assist printing while rotating in engagement with the plate 220. Preferably, a coating electrostatic generator is installed inside the shaft in the axial direction of the pressure. This draws the 30-200 mesh carbon conductor remaining in the groove of the motif engraved on the copper plate in the process of printing on the plate copper 220 toward the pressure 220 as much as possible by using static electricity to apply the coating thickness of the printing solution such as the carbon conductor To maximize the printing quality. Therefore, the static electricity generating device is preferably installed longer than the length of the axial direction of the plate.

지지롤(240)은 압동(230)의 상부 또는 압동과 판동의 측면에 설치되어, 압동(230) 또는 판동(220)과 맞물려서 회전하며, 상기 압동(230)과 판동(220)이 상하 또는 좌우로 움직이는 것을 막아주는 역할을 한다. 지지롤은 말 그대로 지지대 역할을 하며 다른 기능은 없이 단순히 지지대의 역할로만 돌고 있고 그와 맞물린 압동 또는 판동이 그 지지대로 인하여 자신의 회전축을 이탈하지 못하게 건물의 담장 같은 역할을 한다.The support roll 240 is installed on the upper side of the pressing 230 or the side of the pressing and the plate, and rotates in engagement with the pressing 230 or the plate 220, the pressing 230 and the plate 220 is up and down or left and right It serves to prevent movement. The support roll literally acts as a support and does not have any other function. It simply turns into a support and acts like a wall of the building so that the pushing force or the plate engaging with it does not deviate from its axis of rotation due to the support.

이러한 구조상의 차이로 인한 장점을 살펴보면, 현재까지의 모든 면상발열체 인쇄부는 판동(220)의 롤 부분에서 단순하게 인쇄 동판을 갈아끼워 작업을 하여 그 끼워진 부분의 이격에 의하여 인쇄동판이 미세하나마 상하 또는 좌우로 흔들려서 예민한 탄소등의 인쇄시 전기값의 엄청난 오차를 나타내곤 하여 미국등 선진국의 안전인증 획득이 어려웠다. 그러나 본 발명에 의한 판동은 샤프트에 동판이 용접등의 방법으로 일체형으로 고정되어 있으므로 이러한 문제가 발생하지 않는다. 따라서 본 발명에 의하여 면상발열체에서의 탄소도전체의 도포량을 고르게 조정함으로 해서 제품의 전기편차등을 획기적으로 개선할 수 있게 되었다.Looking at the advantages due to these structural differences, all the planar heating element printing to date to work simply by changing the printing copper plate in the roll portion of the plate copper 220, the printed copper plate is fine by the spaced apart of the inserted portion It was difficult to obtain safety certification of developed countries such as the United States because it would swing from side to side and show a huge error in electricity value when printing sensitive carbon lamps. However, the plate according to the present invention does not cause such a problem because the copper plate is fixed integrally to the shaft by a method such as welding. Therefore, according to the present invention, by adjusting the coating amount of the carbon conductor in the planar heating element evenly, it is possible to remarkably improve the electric deviation of the product.

또한 현재까지의 면상발열체 인쇄부의 구성에서 압동(230)은 단순히 피인쇄물과 판동(210)을 눌러주는 역할 이외에는 아무것도 없었으나 본 발명에서의 압동(230)은 그 내부에 정전기 발생장치를 내장하여 혹시 남아있을지 모르는 판 동(220)의 동판의 새겨진 모티브에 남아 있는 탄소도전체를 거의 완벽하게 피인쇄물에 전사되게 하는 것이다. 이것도 또한 탄소의 도포량을 일정하게 하여 전기값의 안정에 기여한다.In addition, in the configuration of the planar heating element printing unit to date, the pressing force 230 has nothing but the role of simply pressing the to-be-printed object and the plate 210. However, the pressing force 230 in the present invention has a built-in electrostatic generator therein. The carbon conductor remaining in the engraved motif of the copper plate 220 may remain almost completely transferred to the substrate. This also contributes to the stabilization of the electric value by making the coating amount of carbon constant.

또한 지지롤은 판동과 압동의 상하좌우 불필요한 이동을 막아주어 인쇄시 인쇄품질을 향상시키는 역할을 한다.In addition, the support roll prevents unnecessary movement of up and down, left, and right of the plate and the press to improve the print quality during printing.

탄소의 도포량이나 고른분포도는 전기값에 대단히 예민하고 중요한 요인이라서 만일 인쇄판동에 약간의 탄소가루라도 전사되지 않고 불규칙하게 남아있거나 인쇄판동이 상하 또는 좌우로 약간이라도 움직인다면 전기적 나타나는 결과치는 1제곱미터당 최고 100w에도 이른다. 이는 같은 전기를 투입하여도 같은조건에서 온도편차가 12도 이상 벌어질 수도 있다. 미국의 안전규정인 UL 의 규정이 100℃ 에서 온도편차가 5도 이내여야 하므로 이런방식은 그 규정을 도저히 통과할 수가 없다. 그러나 본 발명에 의하면 탄소도전체를 면상발열체의 원하는 부위에 원하는 정도로 균일하게 분포시킬 수 있으므로 UL 규정(1M2내에서 16개이상의 체크포인트에서 온도편차가 5도이상 나지 않을 것)까지 만족시킬 수 있는 면상발열체를 생산할 수 있다.The amount of carbon applied or evenly distributed is very sensitive to the electric value and is an important factor.If even a small amount of carbon powder is not transferred to the printing plate and remains irregular or the printing plate moves slightly up or down or to the left or right, the electrical result is the highest per square meter. It even reaches 100w. This means that even if the same electricity is applied, the temperature deviation may be more than 12 degrees under the same conditions. This is not the case because UL's US safety regulations require a temperature deviation of less than 5 degrees at 100 ° C. However, according to the present invention, the carbon conductor can be uniformly distributed to a desired portion of the planar heating element to a desired degree, so that it can satisfy UL regulations (the temperature deviation of not more than 5 degrees at 16 or more checkpoints within 1M 2 ). Can produce a planar heating element.

건조부(300)는 원단등에 인쇄된 접착제의 접착력을 극대화시키기 위하여 접착제를 건조시킨다. 따라서 건조부(300)에는 내부에 적당한 열을 공급하고 바람을 일으킬 수 있는 열풍기가 설치되어 있다. 건조부에서 건조는 접착제의 접착력을 극 대화시킬 수 있는 상태까지 이루어져야 하며, 이러한 접착력은 접착제에 따라 상이하므로, 건조기내의 온도와 풍속을 임의로 조절할 수 있어야 한다. 일반적으로 건조기는 80~120℃ 온도와 8-12m/초의 풍속으로 운전되는 것이 바람직하다.The drying unit 300 dries the adhesive to maximize the adhesive strength of the adhesive printed on the fabric. Therefore, the drying unit 300 is provided with a hot air fan for supplying appropriate heat therein and causing wind. Drying in the drying section should be made to the state that can maximize the adhesive strength of the adhesive, and this adhesive strength is different depending on the adhesive, it should be able to arbitrarily control the temperature and wind speed in the dryer. In general, the dryer is preferably operated at a temperature of 80 ~ 120 ℃ and a wind speed of 8-12m / sec.

샌드위치부(400)는 건조부(300)를 거친 원단등에 동선과 부직포를 각각 공급하기 위한 동선공급장치(410)와 부직포 공급장치(420) 및 상기 건조부(300)를 거친 원단, 상기 동선공급장치(410)에서 공급되는 동선, 상기 부직포 공급장치(420)에서 공급되는 부직포를 접합시키기 위한 샌드위치 롤러(430)를 포함하고 있다.Sandwich portion 400 is a copper wire supply device 410 and a nonwoven fabric supply device for supplying copper wire and a nonwoven fabric to the fabric, such as through the drying unit 300, 420 and the fabric through the drying unit 300, the copper wire supply A copper wire supplied from the apparatus 410, and a sandwich roller 430 for bonding the nonwoven fabric supplied from the nonwoven fabric supply device 420.

동선공급장치(410)와 부직포 공급장치(420)는 회전축에 동선 내지 부직포가 감겨 있는 형상이다. 동선은 면상발열체에 전기를 공급하는 것이고, 부직포는 다음 도전체 처리를 위한 것이다. 샌드위치롤러(430)는 두 개의 롤러가 맞물려서 회전하는 형상으로서 상기 건조부(300)를 거친 원단, 상기 동선공급장치(410)에서 공급되는 동선, 상기 부직포 공급장치(420)에서 공급되는 부직포를 접합시키는 역할을 한다.The copper wire supply device 410 and the nonwoven fabric supply device 420 have a shape in which a copper wire or a nonwoven fabric is wound around a rotating shaft. The copper wire supplies electricity to the planar heating element, and the nonwoven fabric is for the next conductor treatment. Sandwich roller 430 is a shape in which the two rollers are engaged by the rotation to join the fabric passed through the drying unit 300, the copper wire supplied from the copper wire supply device 410, the nonwoven fabric supplied from the nonwoven fabric supply device 420. It plays a role.

와인더부(500)는 후속공정 내지 운송의 편의를 위하여 샌드위치부(400)를 거친 원단등을 감아준다. 따라서 와인더부(500)는 회전축이 회전하면서 원단등을 감게된다.Winder 500 is wound around the sandwich portion 400 for the convenience of the subsequent process or transport. Therefore, the winder unit 500 is wound around the fabric while the rotating shaft rotates.

또한 상기 샌드위치부와 상기 와인더부에는 장력을 조절하여 제품의 훼손을 막기 위하여 파우더 브레이크를 추가로 설치하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to further install a powder brake to the sandwich unit and the winder unit in order to prevent the damage of the product by adjusting the tension.

이하 상기된 면상발열체 제조장치를 이용한 면상발열체 제조방법에 대하여 기술한다. 도 3은 본 발명에 의한 면상발열체 제조방법의 흐름도이다. 도 3에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 면상발열체 제조방법은 제1탄소도전체층 인쇄 단계(S1); 건조 단계(S2); 샌드위칭 단계(S3); 제2 탄소도전체층 인쇄단계(S4); 접착제 도포단계(S5); 완성단계(S6)를 포함하고 있다.Hereinafter, a planar heating element manufacturing method using the planar heating element manufacturing apparatus described above will be described. 3 is a flow chart of the planar heating element manufacturing method according to the present invention. As shown in Figure 3, the planar heating element manufacturing method according to the present invention comprises a first carbon conductive layer printing step (S1); Drying step (S2); A sandwitching step (S3); Printing the second carbon conductive layer (S4); Adhesive application step (S5); Completion step S6 is included.

제1탄소도전체층 인쇄단계(S1)에서는 접착제와 탄소도전체가 5:5 내지 4:6으로 혼합된 인쇄용액을 제1 합성수지필름의 일면에 인쇄하여 제1 탄소도전체층을 형성한다. 이를 위하여 급지부(100)에는 원단으로서 제1 합성수지필름을 판동(220)으로 공급하고, 라미네이터(210)에는 접착제와 탄소도전체가 5:5 내지 4:6으로 혼합된 인쇄용액이 담겨 있게 된다. 제1 합성수지필름은 필요에 따라서 사전에 표면에 로그등의 인쇄공정을 우선적으로 진행할 수도 있다.In the first carbon conductive layer printing step (S1), a printing solution in which the adhesive and the carbon conductor are mixed at 5: 5 to 4: 6 is printed on one surface of the first synthetic resin film to form a first carbon conductive layer. To this end, the paper feeding unit 100 supplies the first synthetic resin film as the fabric to the plate copper 220, and the laminator 210 contains a printing solution in which an adhesive and a carbon conductor are mixed in a 5: 5 to 4: 6 range. The first synthetic resin film may preferentially proceed with a printing process such as a log on the surface in advance if necessary.

탄소도전체는 탄소분말 15~17중량%, 게르마늄 1~2 중량%, 응고제 4~5 중량%, 폴리우레탄수지 20~30중량% 시너 50~60중량%를 혼합하여 만든다. 시너는 아세트산에틸등의 에스테르류라든가 케톤류(용제), 에탄올등의 알콜류, 톨루엔이나 나프타(희석제)등이 사용된다.The carbon conductor is made by mixing 15 to 17% by weight of carbon powder, 1 to 2% by weight of germanium, 4 to 5% by weight of coagulant, and 20 to 30% by weight of polyurethane resin. As the thinner, esters such as ethyl acetate, ketones (solvent), alcohols such as ethanol, toluene and naphtha (diluent) are used.

접착제는 폴리우레탄 수지 25~35중량%, 폴리에스테르 수지 20~25중량%, 에칠아세테이트 40~50중량% 등을 혼합하여 사용한다.The adhesive is used by mixing 25 to 35% by weight of polyurethane resin, 20 to 25% by weight of polyester resin, 40 to 50% by weight of ethyl acetate, and the like.

접착제의 탄소도전체와 혼합시 접착력만 유지된다면 가급적 탄소도전체의 비율이 높일수록 좋으나 접착제의 성분이나 또는 품질을 고려하여 인쇄용액에서 탄소도전체와 접착제를 5:5 또는 6:4로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.If only the adhesive strength is maintained when mixing with the carbon conductor of the adhesive, the higher the ratio of the carbon conductor is, the better it is.But considering the composition or quality of the adhesive, the carbon conductor and the adhesive may be mixed at 5: 5 or 6: 4 in the printing solution. It is preferable to use.

급지부(100)에서 공급된 제1 합성수지필름(10)은 판동(220)과 압동(230)의 사이에서 인쇄용액인 탄소도전체와 접착제의 혼합액과 접하게 된다. 이 과정에서 판동(220), 압동(230), 지지롤(240)은 일체가 되어 회전하게 된다. 제1탄소도전체층 인쇄단계(S1)을 거치면 도 4와 같은 형상이 된다. 즉, 제1 합성수지필름(10)의 상부에 탄소도전체와 접착제의 혼합액이 접착된 제1 탄소도전체층(11)이 형성된 형상이다.The first synthetic resin film 10 supplied from the sheet feeding unit 100 is in contact with the mixed solution of the carbon conductor, which is the printing solution, and the adhesive, between the plate copper 220 and the pressing 230. In this process, the plate 220, the pressing 230, the support roll 240 is integrally rotated. After the first carbon conductive layer printing step S1, the shape is as shown in FIG. 4. That is, the first carbon conductor layer 11 having a mixture of a carbon conductor and an adhesive bonded to the first synthetic resin film 10 is formed.

건조 단계(S2)에서는 제1탄소도전체층 인쇄단계에서 인쇄용액의 접착력을 극대화시켜서 후속공정인 샌드위칭 단계(S3)에서의 동선과 부직포의 접합력을 극대화시키기 위한 단계이다. 이를 위하여 제1탄소도전체층 인쇄단계를 거친 제1 합성수지필름은 건조기(300)에서 건조과정을 거치게 된다. 여기서 건조기에서의 건조는 80~220℃의 온도와 8~12m/s의 바람을 이용하여 실시하는 것이 가장 바람직하다. 상기된 운전조건을 벗어나면 원하는 결과를 얻기가 어렵다.The drying step (S2) is a step for maximizing the adhesive strength of the printing solution in the first carbon conductive layer printing step to maximize the bonding force between the copper wire and the nonwoven fabric in the sandwich step (S3) which is a subsequent process. To this end, the first synthetic resin film which has undergone the first carbon conductive layer printing step is subjected to a drying process in the dryer 300. It is most preferable to perform drying in a drier here using the temperature of 80-220 degreeC, and the wind of 8-12 m / s. It is difficult to obtain the desired result outside the above operating conditions.

샌드위칭 단계(S3)는 건조단계(S2)에서 건조된 제1 합성수지필름의 탄소도전체와 접착제에 동선공급장치(410)에서 공급되는 동선(12)을 삽입하고, 바로 위에는 부직포공급장치(420)에서 공급되는 부직포(13)를 부착시킨다. 도 5는 건조단계를 거친 후의 면상발열체의 단면도이다. 다음으로 샌드위치 롤러(430)를 이용하여 이들을 눌러준 후에 파우더 브레이크를 이용하여 장력을 조정하면서 와인더부(500)에서 감아준다. Sand sandwiching step (S3) inserts the copper wire 12 supplied from the copper wire supply device 410 to the carbon conductor and the adhesive of the first synthetic resin film dried in the drying step (S2), and the nonwoven fabric supply device 420 immediately above The nonwoven fabric 13 supplied from the above is attached. 5 is a cross-sectional view of the planar heating element after the drying step. Next, after pressing them using the sandwich roller 430, the winder 500 is wound while adjusting the tension using a powder brake.

이때에 부착하는 부직포(13)는 도 5에서 보는 바와 같이 전기동선보다 약간 넓은 것을 각각의 면마다 별도로 사용한다. 그 이유는 동선 한쌍과 다른 한쌍의 사이부분은 비워둬야 다음공정에서 제2 탄소도전체층을 덮을 때 접착력을 높일수 있다. 만일 폭이 50CM짜리 2폭인 전체폭이 100CM인 발열체를 제작할 시는 각 폭마다 약47.5CM 정도 넓이의 부직포를 두개 사용하고 만일 50CMX3인 전체 150CM폭의 발열체를 제작할 시는 약 47.5CM짜리 부직포를 각면에 3장 사용한다.At this time, the nonwoven fabric 13 to be attached is slightly wider than the copper wire, as shown in FIG. The reason is that the part between the copper wire pair and the other pair should be left blank so that the adhesive force can be increased when the second carbon conductor layer is covered in the next step. If you make a heating element with a total width of 100CM with a width of 50CM, use two nonwoven fabrics with a width of about 47.5CM for each width. Chapter 3 is used.

제2탄소도전체층 인쇄단계(S4)에서는 부직포(13)의 상부에 제2 탄소도전체층(14)을 인쇄한다. 도 6은 제2탄소도전체층 인쇄단계(S4)를 거친 후의 면상발열체의 단면도이다. 이를 위하여 급지부(100)에 상기 샌드위칭단계를 거친 제1 합성수지필름을 설치하고, 라미네이터(210)에는 인쇄용액으로서 탄소도전체만 담은 후에 인쇄과정을 거치게 된다. 이 과정에서 탄소도전체이 농도등에 따라 원하는 횟수와 원하는 두께로 전기용량을 감안하여 도포를 한다. 작업중 작업자는 수시로 전기용량을 감안하여 체크를 하여야 한다.In the second carbon conductive layer printing step S4, the second carbon conductive layer 14 is printed on the nonwoven fabric 13. 6 is a cross-sectional view of the planar heating element after the second carbon conductive layer printing step (S4). To this end, the first synthetic resin film, which has undergone the sandwiching step, is installed in the paper feeding unit 100, and the laminator 210 includes only a carbon conductor as a printing solution and then goes through a printing process. In this process, the carbon conductor is applied in consideration of electric capacity at a desired number of times and a desired thickness according to the concentration. During operation, the worker should check the electric capacity from time to time.

탄소도전체가 인쇄된 하지는 실내온도 60~80℃의 숙성실에서 적어도 3일간 숙성을 시키되 전체가 고르게 숙성이 되게 하여야 한다. 이러한 숙성을 시키는 이유는 합성수지필름등 원단에 인쇄된 탄소도전체는 열에 의하여 숙성 경화되는 열경화방식의 물질이기 때문이다. 경화후 탄소도전체 부위를 손으로 구기고 비벼서 탄소도전체 인쇄부위가 금이 가거나 또는 깨어지는 일이 있어서는 아니된다.Underprinted carbon conductors should be aged at room temperature 60 ~ 80 ℃ for at least 3 days. The reason for this aging is that the carbon conductor printed on the fabric such as a synthetic resin film is a thermosetting material that is aged and cured by heat. After hardening, the carbon-conductor printed site shall not be cracked or cracked by rubbing and rubbing the carbon-conductor site by hand.

접착제 도포단계(S5)에서는 제2 탄소도전체층의 상부에 접착제를 도포하는 단계이다. 이를 위하여 숙성된 원단을 급지부(100)에 설치하고, 라미네이터(210)에는 접착제만 담고 인쇄과정을 거치게 된다. In the adhesive application step (S5) it is a step of applying an adhesive on the upper portion of the second carbon conductor layer. To this end, the aged fabric is installed in the sheet feeding unit 100, and the laminator 210 is subjected to a printing process containing only the adhesive.

완성단계(S6)에서는 접착제 도포단계(S5)에서 접착제가 접착된 원단을 건조기(300)를 거치면서 접착제의 접착력이 극대가 되는 조건까지 건조시킨 후에 제2 합성수지필름(15)을 접착시켜서 면상발열체를 완성하는 것이다. 이를 위하여 새로운 합성수지필름은 동선공급장치(410) 또는 부직포공급장치(420)에 설치하여 건조부(300)를 통과한 원단과 샌드위치롤러(430)를 통과시키면서 접착하여 면상발열체를 완성한다. 이러한 과정을 거쳐서 완성된 면상발열체는 도 1과 같은 형상이다. 완성된 면상발열체는 파우더 브레이크를 이용하여 장력을 조절하면서 와인더부(500)에서 감는다.In the completion step (S6) after drying the fabric to which the adhesive is bonded in the adhesive application step (S5) to the condition that the adhesive strength of the adhesive is maximal while passing through the dryer 300, the second synthetic resin film 15 is bonded to the planar heating element To complete. To this end, the new synthetic resin film is installed in the copper wire supply device 410 or the nonwoven fabric supply device 420 and is bonded while passing the fabric and the sandwich roller 430 passed through the drying unit 300 to complete the planar heating element. The planar heating element completed through such a process has a shape as shown in FIG. 1. The completed surface heating element is wound in the winder 500 while adjusting the tension by using a powder brake.

필요에 따라서는 상기 완성단계 이후에 상기 제1 합성수지필름과 제2 합성수지필름 중 어느 하나이상의 필름 외부에 부직포를 추가로 부착시키기 위한 부직포 부착단계를 거칠 수 도 있다.If necessary, the nonwoven fabric may be subjected to a nonwoven fabric attaching step for additionally attaching the nonwoven fabric to the outside of at least one of the first synthetic resin film and the second synthetic resin film after the completion step.

이러한 과정을 거쳐서 완성된 면상발열체는 동선과 부직포는 양쪽면 모두가 탄소도전체에 둘러싸여 있는 모습이 된다. 이는 전기적인 안전성에 대단히 중요한 요소이다. 현재 세계적으로 모든 면상발열체의 화재등 사고의 95%가 전기동선 부위에서 발생함에 대중화가 어려운 점을 감안하면 본 발명과 같이 전기동선을 탄소 가운데에 위치시키고 양쪽을 접착성이 가미된 탄소용액으로 감싸주는 방식은 그런 선부위의 사고를 획기적으로 줄일 수 있는 방식이다. The planar heating element completed through such a process has a copper conductor and a nonwoven fabric surrounded by carbon conductors on both sides. This is a very important factor for electrical safety. Considering that 95% of accidents such as fires of all planar heating elements in the world occur at the electric copper wire part, it is difficult to popularize them. Therefore, as the present invention, the electric copper wire is placed in the center of carbon, and both sides are wrapped in a carbon solution with adhesive properties. Giving is a way to drastically reduce the thinking of such a line.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.Although the present invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments and the general knowledge in the technical field to which the present invention pertains without departing from the technical spirit of the present invention. Of course, various changes and modifications are possible.

도 1은 본 발명에 의한 면상발열체의 단면도,1 is a cross-sectional view of the planar heating element according to the present invention,

도 2는 본 발명에 의한 면상발열체 제조장치의 개략도,2 is a schematic view of a planar heating element manufacturing apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 의한 면상발열체 제조방법의 흐름도,3 is a flow chart of the planar heating element manufacturing method according to the present invention,

도 4 내지 도 6은 본 발명에 의한 면상발열체 제조과정을 도시한 단면도이다.4 to 6 are cross-sectional views showing a planar heating element manufacturing process according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 주요부호의 설명><Description of the major symbols for the main parts of the drawings>

100 : 급지부 200 : 인쇄부100: paper feeding unit 200: printing unit

300 : 건조부 400 : 샌드위치부300: drying unit 400: sandwich unit

500 : 와인더부 500: winder

Claims (7)

제1 외피로 사용되는 제1 합성수지필름; A first synthetic resin film used as a first outer shell; 상기 제1 합성수지필름 상부에 위치하며 탄소도전체가 들어 있는 제1 탄소도전체층; A first carbon conductor layer positioned on the first synthetic resin film and containing a carbon conductor; 상기 제1 탄소도전체층의 내부에 위치하되, 하측과 좌우측은 제1 탄소도전체층에 의해 완전히 둘려싸여 있는 다수의 동선; A plurality of copper wires positioned inside the first carbon conductor layer, the lower side and the left side being completely surrounded by the first carbon conductor layer; 상기 제1 탄소도전체층 상부에 위치하며 인접한 2개의 동선의 상측을 동시에 덮는 다수의 부직포; A plurality of nonwoven fabrics positioned on the first carbon conductor layer and simultaneously covering upper sides of two adjacent copper wires; 상기 부직포 상부에 위치하는 탄소도전체가 들어 있는 제2 탄소도전체층; A second carbon conductor layer containing a carbon conductor positioned on the nonwoven fabric; 상기 제2 탄소도전체층 상부에 위치하는 제2 외피로서 사용되는 제2 합성수지필름을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 면상발열체.And a second synthetic resin film used as a second sheath positioned on the second carbon conductor layer. 제1항에 있어서, 상기 제1 합성수지필름과 제2 합성수지필름 중 어느 하나이상의 필름 외부에 부직포가 추가로 부착된 것을 특징으로 하는 면상발열체.The planar heating element according to claim 1, wherein a nonwoven fabric is further attached to the outside of at least one of the first synthetic resin film and the second synthetic resin film. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1합성수지필름과 제1합성수지필름의 재질은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리우레탄(PU)인 것을 특징으로 하는 면상발열체.The planar heating element according to claim 1 or 2, wherein the material of the first synthetic resin film and the first synthetic resin film is polyethylene terephthalate (PET) or polyurethane (PU). 삭제delete 접착제와 탄소도전체가 5:5 내지 4:6으로 혼합된 인쇄용액이 담긴 라미네이터와 상기 라미네이터의 상부에 위치하며 회전중심축인 샤프트와 상기 샤프트위에 완전히 고정된 인쇄될 모티브가 새겨진 동판이 일체형으로 결합한 판동을 포함한 면상발열체 제조장치를 이용하여 제1 합성수지필름의 일면에 제1 탄소도전체층을 형성시키는 제1 탄소도전체층 인쇄 단계;A laminator containing a printing solution in which the adhesive and the carbon conductor are mixed from 5: 5 to 4: 6, and a shaft located on the upper part of the laminator, and a copper plate engraved with a printed motif that is completely fixed on the shaft. A first carbon conductor layer printing step of forming a first carbon conductor layer on one surface of the first synthetic resin film by using a planar heating element manufacturing apparatus including a combined plate copper; 상기 제1 탄소도전체층 인쇄단계에서의 상기 접착제의 접착력이 최대가 되는 조건까지 건조시키는 건조 단계;A drying step of drying to a condition that the adhesive strength of the adhesive in the first carbon conductive layer printing step is maximized; 상기 건조단계에서 건조된 제1 탄소도전체층의 상부에 전기동선과 부직포의 순서로 정렬시키면서 샌드위칭시켜서, 전기동선의 하측과 좌우측이 제1 탄소도전체층에 의해 완전히 둘러싸이고 제1 탄소도전체와 부직포를 완전히 밀착시키는 샌드위칭 단계;Sand-witching while aligning in the order of the copper copper wire and the nonwoven fabric on the first carbon conductor layer dried in the drying step, the lower and left and right sides of the copper copper wire is completely surrounded by the first carbon conductor layer and the first carbon A sandwitching step of completely contacting the whole and the nonwoven fabric; 상기 부직포의 상부에 탄소도전체를 인쇄한 후에 60~80℃에서 3일간 숙성시켜서 제2 탄소도전체층을 형성하는 제2 탄소도전체층 인쇄단계;A second carbon conductor layer printing step of forming a second carbon conductor layer by aging the carbon conductor on the nonwoven fabric for 3 days at 60 to 80 ° C. after printing the carbon conductor; 상기 제2 탄소도전체층 인쇄단계에서 숙성된 제2 탄소도전체층의 상부에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;An adhesive coating step of applying an adhesive to an upper portion of the second carbon conductive layer aged in the printing of the second carbon conductive layer; 상기 접착제 도포단계에서 인쇄된 접착제의 접착력이 최대가 되는 조건까지 건조시킨 후에 제2 합성수지필름을 부착시켜서 면상발열체를 완성하는 완성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 면상발열체 제조방법. And a completion step of attaching the second synthetic resin film to complete the planar heating element after drying the adhesive force of the printed adhesive in the adhesive application step to a maximum. 제5항에 있어서, 상기 건조부에서의 건조는 80~120℃의 온도와 8-12m/s의 바람을 이용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 면상발열체 제조방법.The method of claim 5, wherein the drying in the drying unit is a planar heating element manufacturing method characterized in that is carried out using a temperature of 80 ~ 120 ℃ and 8-12m / s. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 완성단계 이후에 상기 제1 합성수지필름과 제2 합성수지필름 중 어느 하나이상의 필름 외부에 부직포를 부착시키는 부직포 부착단계를 추가로 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 면상발열체 제조방법.According to claim 5 or 6, wherein after the completion of the step further comprises a non-woven fabric attaching step for attaching the non-woven fabric on the outside of any one or more of the film of the first synthetic resin film and the second synthetic resin film Heating element manufacturing method.
KR1020080022861A 2008-03-12 2008-03-12 Film heater and its manufacturing method KR100860258B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080022861A KR100860258B1 (en) 2008-03-12 2008-03-12 Film heater and its manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080022861A KR100860258B1 (en) 2008-03-12 2008-03-12 Film heater and its manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100860258B1 true KR100860258B1 (en) 2008-09-25

Family

ID=40023656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080022861A KR100860258B1 (en) 2008-03-12 2008-03-12 Film heater and its manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100860258B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200451778Y1 (en) 2010-08-26 2011-01-13 주식회사 온돌리아 Film heater with improved stability

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100300482B1 (en) 1994-05-10 2001-10-22 김병식 Surface shape heating unit and manufacturing method thereof
KR100709588B1 (en) 2005-05-13 2007-04-23 함창화 The heating element

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100300482B1 (en) 1994-05-10 2001-10-22 김병식 Surface shape heating unit and manufacturing method thereof
KR100709588B1 (en) 2005-05-13 2007-04-23 함창화 The heating element

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200451778Y1 (en) 2010-08-26 2011-01-13 주식회사 온돌리아 Film heater with improved stability

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010148412A (en) HEATING FACING SYSTEM
WO2008002071A1 (en) Method for manufacturing planar heating element using carbon micro-fibers
KR20150145099A (en) Positive temperature coefficient using conductive liquid emulsion polymer composition, manufacturing method of thereoff, Face heater with it
JP2009009835A (en) Planar heating element
HUE025812T2 (en) Heating element and method for producing a heating element
KR100860258B1 (en) Film heater and its manufacturing method
US11089658B2 (en) Heating element
KR100811191B1 (en) The manufacturing apparatus of thin film with excellent waterproof ability and insulating ability
US5861071A (en) Electrically insulated magnet wire and method of making the same
KR101108219B1 (en) Method for manufacturing planar heating element using carbon equipped with insulation and earth function
KR20090079049A (en) A product method of nonwoven heater
KR20080079517A (en) Dry laminated type apparatus for manufacturing plate heater
KR20070015667A (en) Plane heater made of carbon fiber non-woven mat, and manufacturing method of the same
RU2483494C2 (en) Electric convector and method to manufacture resistive heating element for it
CN100473240C (en) Nano intelligent temperature-controlled wall heater and its manufacturing method
KR20030093380A (en) Heater for and manufacturing method of carbon
RU167773U1 (en) Electric heating panel
KR101963256B1 (en) Method for manufacturing heat generating film using metal coated carbon fiber
KR100308162B1 (en) Device for manufacturing underpaper
WO2008063173A1 (en) A method for manufacturing a plate-type heater
CN219249761U (en) Safety electric blanket
KR20130004532A (en) Heating element
KR100476593B1 (en) method and the plate heating element which of plate heating element is used activated carbon
KR200448475Y1 (en) Heater using paste composition
CN105307299B (en) Carbon crystal electrothermo paper, the extrusion coating paper using the electrothermal paper

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20090309

Effective date: 20100430

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120823

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130906

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140915

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141231

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151223

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170919

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee