KR100859703B1

KR100859703B1 - 전두부 제조장치

Info

Publication number: KR100859703B1
Application number: KR1020080002369A
Authority: KR
Inventors: 박병은
Original assignee: 박병은
Priority date: 2008-01-09
Filing date: 2008-01-09
Publication date: 2008-09-23

Abstract

본 발명은 전두부를 연속적으로 제조하는 장치에 있어서: 연수기(15)와 냉각유니트(45)를 구비하여 냉각수를 간접냉각하여 순환시키는 상자형 구조의 본체(10); 상기 본체(10)의 상면으로 노출되도록 설치되고, 연수기(15)와 연결관(22)으로 연결되어 연속공정을 수행하는 복수의 교반기(20); 상기 본체(10)의 내부에 전기방식으로 구동되고, 상기 교반기(20)와 연결되어 일면 또는 양면에 지그재그형 유로가 연통되는 가열기(30); 상기 본체(10)의 상면으로 노출되도록 설치되고, 상기 가열기(30)와 연결되어 벽체의 공간으로 냉각수가 순환되는 이중통(52)과, 이중통(52)의 상단에 설치되는 교반모터(55)를 구비하는 응고기(50); 및 상기 교반기(20), 가열기(30), 응고기(50) 간의 펌프(40)를 단속하여 설정된 모드로 공정을 진행하도록 설치되는 제어기(80);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 전두부를 생산하는 일련의 공정이 최소의 동선으로 수행되도록 주요부 배치와 연결관계를 개선하여 생산현장의 설치공간을 줄이면서 생산성을 향상할 수 있다.

전두부, 제조, 생산, 밀집, 포장

Description

전두부 제조장치{Apparatus for manufacturing whole bean curd}

본 발명은 전두부 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전두부를 생산하는 일련의 공정이 최소의 동선으로 수행되도록 하여 설치공간을 줄이면서 생산성을 향상할 수 있는 전두부 제조장치에 관한 것이다.

통상적으로 습식두부의 제조에 있어서 응고물이 구멍으로 흘러나오며 폐수가 생성되는데, 대부분 별다른 처리 없이 폐기하므로 환경오염에 대한 우려가 큰 폐단이 있다. 또한, 두부제조에 장시간과 많은 노동력을 필요할 뿐 아니라 콩물과 비지로 분리하여 영양가가 많은 식이섬유와 콩단백질이 소실되는 단점도 있다.

따라서 환경친화성을 고려한 기계적 설비를 기반으로 두부생산 시간을 단축하여 두부의 신선도, 탄력성, 질감을 유지하고, 필요에 따라 장시간 냉장보관이 가능한 제품으로 만드는 것이 필요로 하게 되었다.

또한, 한국 공개특허 제2002-0089858호에 의하면 전두부 제조 장치가 제안되는 바, 증숙조에 필수적 구비요건이었던 증기 가열관의 설치를 제거할 수 있어 증기 가열관과 두유간의 온도 차이에 의한 응축수의 발생을 차단하여 두유내 불순물 함유를 방지하고, 스팀보일러 등으로부터 발생되는 스케일 등이 두유내에 함유되는 것을 차단할 수 있다. 다만 장치의 구성이 너무 산발적이므로 설치공간이 많이 소요되고 그 만큼 작업자의 동선이 길어져 생산성 약화의 요인이 된다.

한국 등록실용신안 제0419549호의 경우에는 포장 공정의 개선으로 다소의 생산성 향상이 기대되지만 여타의 공정에서 구체적인 구성이 제시되지 않으므로 전반적인 개선효과는 미흡하다.

종래기술의 문헌정보

[문헌1] 한국 공개특허 제2002-0089858호 “전두부 제조 장치”

[문헌2] 한국 등록실용신안 제0419549호 “즉석 포장 전두부 제조 장치”

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 전두부를 생산하는 일련의 공정이 최소의 동선으로 수행되도록 하여 설치공간을 줄이면서 생산성을 향상할 수 있는 전두부 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 전두부를 연속적으로 제조하는 장치에 있어서: 연수기와 냉각유니트를 구비하여 냉각수를 간접냉각하여 순환시키는 상자형 구조의 본체; 상기 본체의 상면으로 노출되도록 설치되고, 연수기와 연결관으로 연결되어 연속공정을 수행하는 복수의 교반기; 상기 본체의 내부에 전기방식으로 구동되고, 상기 교반기와 연결되어 일면 또는 양면에 지그재그형 유로가 연통되는 가열기; 상기 본체의 상면으로 노출되도록 설치되고, 상기 가열기와 연결되어 벽체의 공간으로 냉각수가 순환되는 이중통과, 이중통의 상단에 설치되는 교반모터를 구비하는 응고기; 및 상기 교반기, 가열기, 응고기 간의 펌프를 단속하여 설정된 모드로 공정을 진행하도록 설치되는 제어기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

삭제

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 전두부를 생산하는 일련의 공정이 최소의 동선으로 수행되도록 주요부 배치와 연결관계를 개선하여 생산현장의 설치공간을 줄이면서 생산성을 향상할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 제조장치를 전체적으로 나타내는 사시도, 도 2는 본체를 확대하여 나타내는 사시도, 도 3은 도 1의 가열기를 부분확대와 함께 나타내 는 사시도, 도 4는 도 1의 포장기를 확대하여 나타내는 사시도, 도 5는 도 1의 냉각기를 확대하여 나타내는 사시도, 도 6은 본 발명에 의한 제조장치의 배관연결을 나타내는 모식도이다.

본 발명은 전두부를 연속적으로 제조하는 장치에 관련되며, 트레이 상으로 두부를 충진하면서 비닐로 밀봉하는 공정을 수행한다.

본 발명에 따르면 연수기(15)와 냉각유니트(45)를 지니는 상자형 구조의 본체(10)를 사용한다. 본체(10)는 적어도 대향하는 양면이 개방 가능한 상자형 구조로 형성하며, 다소의 이동성을 고려하여 저면에 캐스터를 부착할 수도 있다. 연수기(15)와 냉각유니트(45)는 작업자의 접근성이 중요하지 않으므로 본체(10)의 내부에서 코너측으로 측벽에 인접하게 설치한다. 냉각유니트(45)는 냉매를 직접 원거리로 순환시키는 구조보다는 냉각수를 간접 냉각하여 순환시키는 방식을 택한다. 이외에 본체(10)의 내부에는 환기와 냉각을 위한 환기팬(42)이 구비된다.

또, 본 발명에 따르면 연수기(15)와 연결관(22)으로 연결되는 교반기(20)가 상기 본체(10)의 상면으로 노출되도록 설치된다. 교반기(20)는 원료를 투입하기 위한 접근성이 좋아야 하므로 본체(10)의 상면으로 노출시킨다. 교반기(20)의 상단에는 개폐용 덮개와 함께 구동용 모터가 구비된다. 이와 같은 교반기(20)를 복수로 설치하고 연결관(22)과 밸브(25)를 연결하면 원료 투입에 따른 공정중단 없이 연속공정을 수행할 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 상기 교반기(20)와 연결되는 가열기(30)가 상기 본체(10)의 내부에 전기방식으로 구동된다. 가열기(30)를 전기방식으로 구동하면 크기를 축소할 수 있고 제어도 용이하며, 도 2a와 도 2b에 도시된 바와 같이 가열기(30)는 작업자의 접근성을 크게 요하지 않으므로 본체(10) 내부의 코너측이나 측벽 가까이 배치하여 전두부 제조장치의 길이를 축소할 수 있다. 즉 도 2b의 전두부 제조장치는 교반기(20)와 연결되는 가열기(30)의 위치를 변경하여 제작함으로 그에 따른 길이를 축소할 수 있는 것이고 다른 주요기능은 동일하다.

도 3에서, 본 발명의 가열기(30)는 일면 또는 양면이 지그재그형 유로(32a)가 연통된 몸체(32)의 일면 또는 양면에 커버(34)가 긴밀하게 결합된 구조이다. 상기 유로(32a)상에는 운모, 게르마늄 등의 원적외선 성분을 포함하고 도포 두께를 0.5∼3㎜, 바람직하게는 1㎜ 내외로 하는 코팅층(32b)을 형성하여 두부의 비린내를 흡착하여 제거 하면서 타거나 눌지 않게 유동된다. 커버(34)에는 다수의 히터(36)를 균일한 간격으로 내장하고, 커버(34)의 내부 또는 외면에는 온도센서(38)를 설치한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 가열기(30)와 연결되는 응고기(50)가 상기 본체(10)의 상면으로 노출되도록 설치된다. 응고기(50)도 교반기(20)처럼 상단에 개폐용 덮개와 구동용 모터를 지니며, 작업자의 접근성이 양호하도록 본체(10)의 상면에서 교반기(20)와 인접하게 설치된다.

이때, 본 발명의 상기 응고기(50)는 벽체의 공간으로 냉각수가 순환되는 이중통(52)과, 이중통(52)의 상단에 설치되는 교반모터(55)를 구비한다. 이중통(52)은 벽체공간으로 냉각수가 통과될 수 있도록 구성되는데, 반드시 코일을 통하여 순환될 필요는 없고 단순하게 상측에서 하측으로 이동하는 것도 무방하다. 이중 통(52)의 냉각수는 냉각유니트(45)에 의해 순환된다. 교반기(20)와 응고기(50)에 있어 교반모터(55)의 규격은 동일하게 할 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 상기 교반기(20), 가열기(30), 응고기(50) 간의 펌프(40)를 단속하여 설정된 모드로 공정을 진행하도록 제어기(80)가 설치된다. 제어기(80)도 다소의 접근성을 요하므로 교반기(20)와 응고기(50)처럼 본체(10)의 상면에 설치하며, 모드선택스위치(82)와, 비상정지스위치(84)를 구비하여 해당 펌프(40)를 단속한다. 모드선택스위치(82)는 자동모드와 수동모드를 선택하는 스위치이며 수동모드는 반자동의 기능을 포함한다. 반자동의 기능은 공정단계별로 작업자의 판단에 의한 작동을 반영하기 위함이다. 물론 이외에도 제어기(80)에는 주요부의 온도나 압력을 표시하는 게이지, 이상상태를 경보하는 벨, 타이머, 전류계, 전압계 등의 통상적인 수단이 구비된다.

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본 발명에서 응고기(50) 이후에는 도 4의 포장기(60)와 도 5의 냉각기(70)가 구성된다. 포장기(60)와 냉각기(70)는 공히 컨베이어(61)(71) 방식으로 구동되며 응고기(50)에서 공급된 전두부를 일정량 단위로 트레이에 포장하고 냉각하여 최종제품을 완성한다. 냉각기(70)는 냉각조(74)를 구비하여 완제품 포장 전두부가 수침되도록 한다. 냉각기(70)에 공급되는 냉각수는 냉각유니트(45)에서 순환된다. 포장기(60)는 후술하는 도 7을 참조한다.

도 1 및 도 6을 참조하여 본 발명의 작동을 설명하면, 연수기(15)의 하류에 교반기(20), 가열기(30), 응고기(50)가 배관연결되고, 각각의 배관 상에는 펌프(40), 밸브(미도시), 온도센서(미도시) 등이 설치된다. 자동모드로 작동하는 것을 고려하여 수동식 밸브 외에 전자식 밸브를 더 구비한다. 교반기(20)에 일정량의 원료를 투입한 다음 제어기(80)를 자동모드로 두면 일정 시간 교반을 거친 후 밸브를 개방하고 펌프(40)를 작동하여 교반된 원료를 가열기(30)에 이송한다. 가열기(30)의 온도센서(38)를 통하여 온도를 입력받아 제어하며 증숙된 액상 두부를 다음 공정인 응고기(50)로 보내는 동안 교반기(20)에 새로운 원료를 투입하고 연속적으로 공정을 진행한다. 응고기(50)에 도달한 액상 두부는 이중통(52)의 냉각수에 의해 고형화되고 후속되는 포장기(60)로 이송된다. 포장기(60)에서 개별 단위로 포장을 마친 완제품은 냉각기(70)에서 컨베이어(71)로 이동하며 냉각조(74)에서 설정된 온도와 시간동안 수침된다.

이와 같은 제어기(80)의 제어에 있어 모드선택스위치(82)의 자동모드는 교반기(20)에서 냉각기(70)의 공정을 자동으로 진행하는 것이고, 수동모드는 각 단계에서 작업자가 수동으로 밸브를 개방하고 펌프(40)를 작동하는 것이다. 다만 교반기(20)에 원료를 투입하는 작업은 작업자에 의한 수동력을 요한다. 전두부 원료에 첨가되는 부재료의 종류와 함량에 따라 공정 조건(온도/시간)이 다르므로 스텝제어를 위한 수동모드를 구비할 필요가 있다. 비상정지스위치(84)는 특정 공정에서 에러가 발생하여 소음이나 악취가 나면 즉시 정지시키는 용도이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 제조장치를 나타내는 사시도이다.

상기 본체(10)에는 응고기(50)와 연결되는 포장기(60)를 더 구비하는데, 본 체(10)의 상면에서 교반기(20), 응고기(50), 제어기(80)와 간섭되지 않는 부분으로 배치한다. 상기 포장기(60)는 트레이를 이송하는 컨베이어(61)와, 트레이 밀봉용 비닐을 공급하는 롤(62)과, 전두부를 일정량 배출하는 충진기(64)와, 비닐에 인쇄하고 정해진 위치에서 트레이와 접합하는 융착기(66)를 구비한다.

포장기(60)의 컨베이어(61) 상에서 하류로 가면서 충진기(64)와 융착기(66)가 배치되고, 충진기(64)와 융착기(66)의 사이에 롤(62)이 배치된다. 응고기(50)의 토출단은 충진기(64)의 상단으로 연결된다. 충진기(64)는 고상의 두부를 트레이에 공급하는 노즐을 구비하는 것으로 복수로 설치하는 것이 유리하다. 융착기(66)는 롤(62) 상에 공급되는 비닐에 인쇄 및 열융착하고 절단을 수행한다.

이때 융착기(66)에서 인쇄부와 융착부 사이에는 위치보정기(68)를 더 구비하는 것이 좋다. 위치보정기(68)는 비닐이 트레이의 정확한 위치로 융착되도록 트레이 사이의 비닐을 적절하게 가압하는 방식을 택한다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 제조장치를 전체적으로 나타내는 사시도,

도 2는 본체를 확대하여 나타내는 사시도,

도 3은 도 1의 가열기를 부분확대와 함께 나타내는 사시도,

도 4는 도 1의 포장기를 확대하여 나타내는 사시도,

도 5는 도 1의 냉각기를 확대하여 나타내는 사시도,

도 6은 본 발명에 의한 제조장치의 배관연결을 나타내는 모식도,

* 도면의 주요 부호에 대한 설명

10: 본체 15: 연수기

20: 교반기 22: 연결관

30: 가열기 32: 몸체

34: 커버 36: 히터

40: 펌프 45: 냉각유니트

50: 응고기 52: 이중통

60: 포장기 64: 충진기

66: 융착기 70: 냉각기

80: 제어기

Claims

전두부를 연속적으로 제조하는 장치에 있어서:

연수기(15)와 냉각유니트(45)를 구비하여 냉각수를 간접냉각하여 순환시키는 상자형 구조의 본체(10);

상기 본체(10)의 상면으로 노출되도록 설치되고, 연수기(15)와 연결관(22)으로 연결되어 연속공정을 수행하는 복수의 교반기(20);

상기 본체(10)의 내부에 전기방식으로 구동되고, 상기 교반기(20)와 연결되어 일면 또는 양면에 지그재그형 유로가 연통되는 가열기(30);

상기 본체(10)의 상면으로 노출되도록 설치되고, 상기 가열기(30)와 연결되어 벽체의 공간으로 냉각수가 순환되는 이중통(52)과, 이중통(52)의 상단에 설치되는 교반모터(55)를 구비하는 응고기(50); 및

상기 교반기(20), 가열기(30), 응고기(50) 간의 펌프(40)를 단속하여 설정된 모드로 공정을 진행하도록 설치되는 제어기(80);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전두부 제조장치.
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