KR100859630B1

KR100859630B1 - 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR100859630B1
Application number: KR1020080044811A
Authority: KR
Inventors: 김동호
Original assignee: 김동호
Priority date: 2008-05-15
Filing date: 2008-05-15
Publication date: 2008-09-23

Abstract

본 발명은 이종(異種) 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드에 관한 것으로, 헤드 본체(10)는 티타늄 합금으로 제작하고, 헤드 페이스(20)는 코발트 합금으로 제작하여 접합면에 니켈도금층(22)을 형성한 후, 은과 동을 주성분으로 하는 용제(30)를 사용하여 진공가열로(100) 내의 감압 분위기 하에서 진공가열로 내부의 온도를 850℃까지 상승시켜 용제(30)를 용융시킴으로써 헤드 본체(10)와 헤드 페이스(20)가 상호 접합되도록 한 것으로, 그간 기계적인 방식에 의해서만 가능한 것으로 알려졌던 티타늄 합금으로 이루어진 클럽 헤드 본체에 반발력이 우수한 얇은 두께의 코발트 합금으로 이루어진 헤드 페이스를 브레이징 방식에 의해 상호 접합시킴으로써 골프 클럽 헤드의 반발력을 높일 수 있으므로 비거리의 향상이 가능하고, 타격시의 타격음도 기존의 리벳팅 접합 방식에 의한 클럽 헤드는 둔탁하였던 반면, 본 발명은 헤드 페이스와 본체가 일체로 접합되어 있으므로 타격음이 경쾌하므로 타격감도 우수한 골프 클럽 헤드를 제공할 수 있다.

이종 소재, 티타늄, 코발트, 니켈도금층, 브레이징, 감압, 비거리, 타격감

Description

이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드 및 이의 제조방법 {golf club head made of different material and manufacturing method thereof}

본 발명은 용융온도가 달라 용접이 서로 불가능한 것으로 알려졌던 티타늄 합금으로 이루어진 골프 클럽 헤드 본체에 코발트 합금으로 이루어진 헤드 페이스를 접합시킨 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드에 관한 것으로, 골프 클럽 헤드 본체는 티타늄 합금으로 주조하고, 헤드 페이스는 반발력을 향상시킬 수 있도록 상기 티타늄 합금보다 얇은 두께로 제작하더라도 충분한 타격강도를 갖는 코발트 합금으로 제작하여 접합면에 니켈을 도금한 후, 은과 동을 주성분으로 하는 용제를 사용하여 진공가열로 내의 감압 분위기 하에서 단계적으로 온도를 850℃까지 상승시켜 용제를 용융시키는 일종의 브레이징 방식으로 접합시킨 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

우드 타입의 중공 금속제 골프 클럽 헤드는 용적이 크고, 페이스 면적을 크게 하여 넓은 스위트 스팟(sweet spot)을 형성할 수 있다는 장점으로 인해 점점 대용적화가 되는 경향이 있다. 한편, 골프 클럽 헤드가 대형화되면 중량도 증가하여 골프 스윙할 때에 스윙 스루(swing through)가 어려워지므로 경량화가 필요해진다.

종래 중공형 골프 클럽 헤드의 제조 방법은 주조 및 단조에 의해 페이스, 소올, 크라운, 호젤을 일체형으로 가공하거나 이들을 부분적으로 각각 제작한 후 융접법, 압접법 또는 납땜법에 의해 일체로 접합하여 왔었다. 또한, 최근에는 강도, 경도, 비거리 특성을 향상시키기 위해 페이스를 강도 및 경도 특성이 우수한 이종 재료로 접합하는 방법을 많이 이용하게 되었다. 하지만, 종래 이종 재료 접합 방법은 접합하고자 하는 각 재료의 열팽창 계수의 차이 때문에 모재를 용융시키는 융접법이나 모재의 접합 부분을 용융시켜 가압하는 압접법은 적용이 불가능하여 브레이징 용접이나 소성 가공에 의한 삽입 방법을 적용하였다.

최근, 금속제의 중공 골프 클럽 헤드에 있어서, 골프공을 타격하는 타격면에 티탄 합금 등을 사용하는 이외에, 타격면을 이루는 페이스 부재의 두께를 얇게 함으로써, 또는 페이스 부재가 크라운 부재나 솔 부재 등의 상이한 부재와 접합한 접합 말단 부분을 부분적으로 얇게 함으로써, 골프공의 반발계수를 향상시킬 수 있는 것이 공지되어 있다. 일본 공개특허공보 평10-155943호에는, 골프공 타격면의 내주 가장자리(circumferential edge)에 박육부(thin portion)가 형성된 중공 골프 클럽 헤드가 기재되어 있다. 이에 의해, 골프공 타격시 타격면의 탄성적인 휘어짐을 조장시켜, 타격되는 골프공의 반발계수를 높여 골프공의 비거리 향상을 실현하고 있다. 그러나 페이스 부재를 전체적으로 얇게 하거나 부분적으로 얇게 하면, 페이스 부재 자체의 강성이 저하되어 골프공 충격시 충격력에 대한 역학 강도가 저하되기 때문에, 얇게 하는 페이스 부재의 두께에는 한계가 있다. 이로 인해, 페이스 부재 를 전체적으로 얇게 하거나 부분적으로 얇게 하는 위의 방법으로는, 타격되는 골프공의 반발계수를 한층 더 높일 수 없다는 문제가 있다.

한편, 헤드 페이스는 코발트 합금으로 제작하고, 나머지 부분은 티타늄 합금으로 제작하여 이를 상호 일체화시킨다면 반발력의 향상 및 비거리 향상을 모두 달성할 수 있으나, 상이한 종류의 금속으로 형성된 부재를 접합하는 경우에는 위에서 설명한 바와 같이 용접할 수 없으며, 기계적 체결에 의해 접합되는 것이 필요하나, 이러한 기계적 체결은 견고성의 저하 및 타격음이 경쾌하지 못하다는 단점이 있었다.

주조(鑄造)로 제조되는 티타늄 합금(예를 들어, Ti-6Al-4V)제의 중공부를 갖는 드라이버 헤드는, 크라운부, 소울부 및 사이드부의 두께는 1.2mm 정도, 페이스부의 두께는 3mm 정도였다. 최근에는, β형 티타늄 합금 등에 의해 판재를 프레스 성형하여 골프 클럽 헤드의 각 부분(소울부, 사이드부, 크라운부, 페이스부, 혹은 이들 중 2개 이상을 일체로 한 것 등)을 제작한 후, 이들을 용접에 의해 고정하여 중공부를 갖는 골프 클럽 헤드를 제조하는 것이 행해지고 있을 뿐이다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 헤드 페이스는 반발력이 우수한 코발트 합금으로 제작하고, 나머지 부분은 티타늄 합금으로 제작하여 이들을 리벳팅과 같은 기계적인 방식이 아닌 브레이징 방식에 의해 상호 일체로 접합시킴으로써 요구로 하는 접합력을 갖도록 함과 아울러 경쾌한 타격음을 갖는 골프 클럽 헤드를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 공지된 주조법에 의해 티타늄 합금으로 성형되는 골프 클럽 헤드의 본체와, 상기 본체의 전면에 접합되는 코발트 합금으로 이루어진 페이스를 포함하여 이루어지며, 상기 본체의 전면에는 페이스의 외곽이 접합되는 접합면이 형성되고, 상기 페이스의 둘레에는 상기 접합면에 대응되는 위치에 니켈도금층이 형성되며, 상기 본체의 접합면과 페이스의 니켈도금층 사이에는 은과 동을 주성분으로 하는 용제를 사용하여 진공가열로 내의 감압 분위기 하에서 단계적으로 온도를 850℃까지 상승시켜 용제를 용융시키는 일종의 브레이징 방식으로 접합시킨 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드 및 이의 제조방법을 제공한다.

본 발명에서 사용되는 용제는 공지된 은납으로, 이는 Ag-Cu-Zn의 삼원합금이나, Ag-Cu-Zn-Cd 및 Ag-Cu-Zn-Sn과 같이 Cd와 Sn을 첨가원소로 하는 사원합금을 사 용할 수 있으며, 사원합금은 삼원합금에 비해 융점이 낮고 유동성이 좋아 작업이 용이하다. 이러한 은납은 금속과 세라믹의 접합이나 티타늄 등의 내열 합금의 납용점에 사용되고 있다.

본 발명은 그간 기계적인 방식에 의해서만 가능한 것으로 알려졌던 티타늄 합금으로 이루어진 클럽 헤드 본체에 반발력이 우수한 얇은 두께의 코발트 합금으로 이루어진 헤드 페이스를 브레이징 방식에 의해 상호 접합시킴으로써 골프 클럽 헤드의 반발력을 높일 수 있으므로 비거리의 향상이 가능하고, 타격시의 타격음도 기존의 리벳팅 접합 방식에 의한 클럽 헤드는 둔탁하였던 반면, 본 발명은 헤드 페이스와 본체가 일체로 접합되어 있으므로 타격음이 경쾌하므로 타격감도 우수한 골프 클럽 헤드를 제공할 수 있다.

이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드의 접합 전 상태를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 A - A선 단면도이며, 도 3은 페이스가 골프 클럽 헤드 본체에 접합된 후의 상태를 도시한 단면도이다.

또, 도 4는 본 발명에 의한 골프 클럽 헤드의 전체 제조과정을 순차적으로 도시한 블록 다이어그램이며, 도 5는 본 발명에 의한 골프 클럽 헤드의 접합 과정만을 설명하기 위한 도면이다.

또한, 도 6은 진공가열로 내부에서 헤드 본체가 지그에 고정되고 페이스가 가압되는 상태를 도시한 단면도이다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명은 공지의 주조방식에 의해 티타늄 합금으로 성형되는 헤드 본체(10)와, 상기 헤드 본체(10)의 전면에 접합되는 코발트 합금으로 이루어진 헤드 페이스(20)를 포함하여 이루어지며, 상기 헤드 본체(10)의 전면(11)에는 헤드 페이스(20)의 외곽이 접합되는 접합면(12)이 형성되고, 상기 헤드 페이스(20)의 둘레에는 상기 접합면(12)에 대응되는 위치에 니켈도금층(22)이 형성되며, 상기 헤드 본체(10)의 접합면(12)과 헤드 페이스(20)의 니켈도금층(22) 사이는 은과 동을 주성분으로 하는 용제(30)로 접합되어 있다.

도면 중 부호 13은 전면(11)의 접합면(12) 외측에 돌출 형성되는 테두리부로, 이 테두리부(13)는 용제(30)의 용융시 용제가 접합면(12) 쪽으로 흘러들어가는 것을 안내함과 아울러 헤드 페이스(20)를 헤드 본체(10)의 접합면(12)에 맞대어 고정지그로 임시 고정할 때 위치가 벗어나는 것을 방지하는 역할을 하게 되며, 접합 후에는 트리밍단계에서 제거된다.

상기 헤드 본체(10)는 티타늄 합금 예를 들어, Ti-6Al-4V 또는 β형 티타늄 합금으로 제작되는데, 이는 통상 주조방식에 의해 중공부를 갖고 있으며, 크라운 부, 소울부 및 사이드부의 두께를 1~2mm 정도로 성형하고, 전면(11)은 2~3mm 정도의 두께로 성형하게 된다.

한편, 본 발명에서 상기 헤드 본체(10)는 일체형 주조방식 외에도 티타늄 합금 판재를 프레스 성형하여 골프 클럽 헤드 본체의 소울부, 사이드부, 크라운부를 각각 또는 부분적으로 일체화하여 제작한 후, 이들을 상호 용접에 의해 고정하여 중공부를 갖는 헤드 본체를 제조할 수도 있음은 물론이다.

상기한 제조방식 즉, 주조방식 또는 용접방식에 의해 제조된 헤드 본체(10)는 1차 QC단계(S11)→CNC가공단계(S12)→오일제거단계(S13)→칫수 QC단계(S14)→칫수보정단계(S15)를 거치게 되며, 헤드 페이스(20)는 소정 두께의 코발트 판재에서 원하는 형태로 따내는 포밍단계(S21)→샌드블라스팅단계(S22)→표면 CNC가공단계(S23)→칫수 QC단계(S24)→헤드 본체(10)와의 피팅단계(S25)를 거친 후 상기 헤드 페이스(120)의 접합면(12)에 대응되는 위치에 니켈도금층(22)을 형성하는 단계(S26)를 거친 후 상호 접합되게 된다.

상기 니켈도금층(22)은 공지의 전기도금방식에 의해 순수 니켈을 0.003~0.005mm정도의 두께로 도금하게 되는데, 니켈의 전기도금방법은 당해 기술분야에서 통상의 당업자에 의해 자명한 사항이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

헤드 클럽 본체(10)와 헤드 페이스(20)는 상기한 과정을 거쳐 각각 제작된 후, 산(acid)세척단계(S31)→수(water)세척단계(S32)→아세톤세척단계(S33)를 거쳐 접합을 위한 준비과정을 마치게 된다.

그 후, 은(Ag)과 동(Cu)을 주성분으로 하는 은납 즉, 용제(30)를 도 5에 도시된 바와 같이 헤드 페이스(20)의 표면 둘레에 둘러주게 되는데(S34), 이때에는 도 6에 도시된 바와 같이 진공가열로(100)의 내부에 고정 지그(200)를 사용하여 헤드 본체(10) 위에 헤드 페이스(20)를 올리고 고정 지그(200)의 조임구(210)를 사용하여 헤드 페이스(20)를 헤드 본체(10)에 밀착되도록 하는데, 이때 헤드 본체(10)의 전면(11)에 형성된 접합면(12)과 헤드 페이스(20)의 외곽 사이는 도 3에 도시된 바와 같이 0.1mm내외의 간극(g1)이 형성되어 있으며, 접합면(12)과 헤드 페이스(20) 배면의 니켈도금층(22) 사이도 0.1mm내외의 간극(g2)이 자연스럽게 형성되도록 상기 조임구(210)의 조임 상태를 조정한다.

상기한 조임 상태에서 진공가열로(100)의 내부 압력을 10^-2PA이 되도록 감압시키고 진공가열로(100)의 내부 온도를 850℃까지 상승시키면 되는데, 이때, 진공가열로(100) 내부의 온도는 분당 10℃씩 서서히 상승시켜 850℃에 도달하도록 한다(S35).

그 후, 5시간에 걸쳐 진공가열로(100) 내부의 온도를 서서히 낮추어 상온이 되도록 냉각시키고(S36), 진공가열로(100) 내부에서 접합된 골프 클럽 헤드를 외부로 꺼내서(S37), 빛에 의한 브레이징 상태의 육안 확인단계(S38)를 거친 후, 열처리단계(S39)를 거치고, 필요없는 부분인 테두리부(13)를 제거하는 트리밍 단계(40)를 거치면 골프 클럽 헤드의 제작이 완료되며, 이후 캐논 볼 테스트 등의 성능시험 단계(S41)와 표면연마 및 도장(塗裝) 등의 후가공 단계(S42)를 거치면 제품을 출하할 수 있는 상태가 된다.

본 발명에서 상기 헤드 본체(10)의 전면(11)에 형성되는 접합면(12)의 형태는 도 1 내지 도 5에 도시된 실시 예의 형태에 한정되지 않으며, 도 7 및 도 8에 도시된 실시 예에서와 같이 헤드 페이스(20)의 하부 측은 헤드 본체(10)의 전면(11) 위에 형성된 접합면(12)에 끼워지는 상태가 되고, 헤드 페이스(20)의 상부 측은 헤드 본체(10)의 전면(11)을 완전히 커버하도록 형성할 수도 있다.

또, 본 발명에서 상기 헤드 본체(10)의 전면(11)에 형성되는 접합면(12)의 형태는 도 1 내지 도 5에 도시된 것과 반대의 형태 즉, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 헤드 페이스(20)가 헤드 본체(10)의 전면(11)을 완전히 덮는 형태로 형성할 수도 있다.

또, 상기 헤드 페이스(20)는 도 1 내지 도 5에 도시된 실시 예의 경우에는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같은 형태로 제작될 수 있고, 도 9 및 도 10에 도시된 실시 예의 경우에는 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같은 형태로 제작될 수 있다.

먼저, 도 11 및 도 12에 도시된 헤드 페이스(20)는 헤드 본체(10)의 전면(11)에 형성된 접합면(12)에 끼워질 수 있도록 외곽이 납작한 평면 형태로 이루어져 있으며, 그 배면은 접합면(12)과의 사이에 틈이 형성될 수 있도록 일정간격으로 조밀하게 홈(23)이 형성되어 있고, 중간 부분은 나머지 부분보다 두껍게 배 꼽(24)이 형성되어 있다.

또, 도 13 및 도 14에 도시된 헤드 페이스(20)는 헤드 본체(10)의 전면(11)을 완전히 커버할 수 있도록 배면 측으로 굴곡된 림부(25)가 형성되어 있으며, 이 림부(25)의 내면도 상기 실시 예에서와 같이 조밀한 홈(23)이 형성되어 있고, 중간 부분은 나머지 부분보다 두껍게 배꼽(24)이 형성되어 있다.

도 15는 배꼽의 형태를 다르게 형성한 변형례이며, 본 발명은 이외에도 헤드 페이스(20)의 단면 형태를 다양하게 제작할 수 있으며, 이러한 배꼽의 형성은 헤드 페이스의 구조적인 강도를 보강하는 역할을 하게 된다.

본 발명은 헤드 페이스를 얇은 두께로 제작하더라도 반발력이 우수한 소재인 코발트로 제작하고, 이 코발트의 둘레에 니켈도금층을 형성한 후, 이 니켈도금층과 티타늄으로 이루어진 헤드 본체를 은납을 사용하여 브레이징 접합을 실시함으로써 경량이면서도 우수한 반발력을 가지며 접합강도도 우수한 이상적인 골프 클럽 헤드를 제공할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1실시 예에 의한 골프 클럽 헤드의 분리사시도,

도 2는 도 1의 A - A선 단면도,

도 3은 헤드 페이스가 헤드 본체에 접합된 후의 상태를 도시한 단면도.

도 4는 본 발명에 의한 골프 클럽 헤드의 전체 제조과정을 순차적으로 도시한 블록 다이어그램,

도 5는 본 발명에 의한 골프 클럽 헤드의 접합 과정만을 설명하기 위한 도면,

도 6은 진공가열로 내부에서 헤드 본체가 지그에 고정되고 페이스가 가압되는 상태를 도시한 단면도,

도 7은 본 발명의 제 2실시 예에 의한 골프 클럽 헤드의 정면도,

도 8은 도 7의 B - B선 단면도,

도 9는 본 발명의 제 3실시 예에 의한 골프 클럽 헤드의 정면도,

도 10은 도 9의 C - C선 단면도,

도 11은 도 7 및 도 8에 도시된 헤드 페이스의 배면도,

도 12는 도 11의 D - D선 단면도,

도 13은 도 9 및 도 10에 도시된 헤드 페이스의 배면도,

도 14는 도 13의 E - E선 단면도,

도 15는 본 발명의 변형례를 도시한 헤드 페이스의 배면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 헤드 본체 11 : 전면

12 : 접합면 13 : 테두리부

20 : 헤드 페이스 22 : 니켈도금층

23 : 홈 24 : 배꼽

25 : 림부 30 : 용제

100 : 진공가열로 200 : 고정지그

210 : 조임구 g1,g2 : 간극

Claims

골프 클럽 헤드 본체(10)는 티타늄 합금으로 제작하고, 헤드 페이스(20)는 코발트 합금으로 제작하여 접합면에 니켈도금층(22)을 형성한 후, 은과 동을 주성분으로 하는 용제(30)를 사용하여 진공가열로(100) 내의 감압 분위기 하에서 진공가열로 내부의 온도를 850℃까지 상승시켜 용제(30)를 용융시킴으로써 헤드 본체(10)와 헤드 페이스(20)가 상호 접합되도록 한 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 헤드 본체(10)의 전면(11)에는 헤드 페이스(20)의 외곽이 접합되는 접합면(12)이 형성되고, 상기 헤드 페이스(20)의 둘레에는 상기 접합면(12)에 대응되는 위치에 니켈도금층(22)이 형성되며, 상기 헤드 본체(10)의 접합면(12)과 헤드 페이스(20)의 니켈도금층(22) 사이가 은과 동을 주성분으로 하는 용제(30)로 접합되는 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 니켈도금층(22)은 전기도금방식에 의해 0.003~0.005mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 용제(30)는 헤드 페이스(20)의 표면 둘레에 두르고 진공가열로(100)의 내부에서 고정 지그(200)를 사용하여 헤드 본체(10) 위에 헤드 페이스(20)를 올리고 고정 지그(200)의 조임구(210)를 사용하여 헤드 본체(10)의 전면(11)에 형성된 접합면(12)과 헤드 페이스(20)의 외곽 사이를 0.1mm내외의 간극을 유지하도록 고정하고, 상기 접합면(12)과 헤드 페이스(20) 배면의 니켈도금층(22) 사이도 0.1mm내외의 간극이 형성되도록 한 상태에서 접합하는 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 진공가열로(100)의 내부의 압력은 10^-2PA이고, 진공가열로(100)의 내부 온도는 850℃까지 상승시키되, 분당 10℃씩 서서히 상승시켜 850℃에 도달하도록 하는 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드의 제조방법.
청구항 1 내지 청구항 5항 중의 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드.
청구항 6에 있어서,

상기 헤드 페이스(20)의 하부 측은 헤드 본체(10)의 전면(11) 위에 형성된 접합면(12)에 끼워지는 상태가 되고, 헤드 페이스(20)의 상부 측은 헤드 본체(10)의 전면(11)을 완전히 커버하도록 형성된 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드.
청구항 6에 있어서,

상기 헤드 페이스(20)는 상기 헤드 본체(10)의 전면(11)을 완전히 덮는 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드.
청구항 5에 있어서,

상기 헤드 페이스(20)는 헤드 본체(10)의 전면(11)에 형성된 접합면(12)에 끼워질 수 있도록 외곽이 납작한 평면 형태로 이루어지되, 그 배면은 접합면(12)과의 사이에 틈이 형성될 수 있도록 일정간격으로 조밀하게 홈(23)이 형성되어 있고, 배면의 중간 부분은 나머지 부분보다 두껍게 배꼽(24)이 형성된 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드.
청구항 5에 있어서,

상기 헤드 페이스(20)는 헤드 본체(10)의 전면(11)을 완전히 커버할 수 있도록 배면측으로 굴곡된 림부(25)가 형성되되, 이 림부(25)의 내면은 접합면(12)과의 사이에 틈이 형성될 수 있도록 일정간격으로 조밀하게 홈(23)이 형성되어 있고, 배면의 중간 부분은 나머지 부분보다 두껍게 배꼽(24)이 형성된 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 골프 클럽 헤드.