KR100848832B1 - 다색 분할된 습식 파우더 성형체와 이들 경계부에 충진되는건식 파우더에 의한 파우더 화장품 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파우더로 된 메이크업 화장품에 있어서, 특히 판형의 습식 파우더로 된 기재를 압출 생산하고 그 압출물로부터 분할성형체를 취출하며, 취출된 분할성형체를 내부접시 내에 이격 삽입한 후 이들 분할성형체의 간극에 건식 파우더를 충전하여 가압 성형한 후 그 상부면을 컷팅하여 다색의 분할성형체가 건식 파우더에 의해 분할 내장된 내부접시를 완성함으로써,

단일의 케이스 내에 경계선에 의해 분할된 다색의 파우더를 성형하여 제작하므로, 다색 파우더 제품을 생산함에 있어 제조원가의 절감은 물론 생산성을 향상시켜 매우 경제적인 것이며, 사용자의 취향이나 선호도 및 사용빈도에 따라 분할성형체의 크기와 색상을 달리 조합하거나 제작할 수 있어 사용자의 소비욕구를 만족시킬 수 있는 것이며, 다양한 형상 및 색상으로 분할된 파우더가 뛰어난 디자인 및 형상과 색감을 갖고 내재되므로 보다 고급스럽고 미려한 이미지를 연출하는 것이며, 구매계층의 확대와 제품 순환률 및 전환률을 크게 높여 뛰어난 경제적 효과를 창출할 수 있는 다색 분할된 습식 파우더 성형체와 이들 경계부에 충전되는 건식 파우더에 의한 파우더 화장품 및 그 제조방법에 대한 것이다.

파우더, 화장품, 건식, 습식, 분할성형체, 간극, 구획부, 내부접시

Description

다색 분할된 습식 파우더 성형체와 이들 경계부에 충진되는 건식 파우더에 의한 파우더 화장품 및 그 제조방법 {Powder cosmetic filled with dry powder in boundary part formed by wet powder object with divided various colors and manufacturing method thereof}

도 1은 본 발명에 따른 파우더 화장품의 내부접시를 도시한 사시도

도 2는 본 발명에 따른 파우더 화장품의 제조 공정도

도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따른 파우더 화장품의 제조 공정별 상세도로서,

도 3a는 판형의 기재로부터 분할성형체를 얻기 위한 공정도

도 3b는 분할성형체를 컷터로부터 취출하는 공정도

도 3c는 분할성형체를 내부접시에 고정하기 위한 접착층 형성공정도

도 3d는 내부 접시에 분할성형체를 위치 고정하는 공정도

도 3e는 분할성형체의 간극에 건식 파우더를 충진하는 공정도

도 3f는 내부접시의 상부를 가압하는 가압성형공정도

도 3g는 내부접시의 상부를 컷팅하여 완성된 표면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 내부접시 2,2' : 분할성형체

3 : 접착층 4,4' : 간극

5,5' : 구획부

본 발명은 투웨이 케익이나 아이샤도우, 파우더 팩트, 스킨 커버와 같은 메이크업 화장품에 있어서, 특히 내부접시의 평면 형상 범위 내에서 자유롭게 분할 성형된 습식 파우더 성형체를 내부 접시 내에 이격 삽입하고, 이들 파우더 성형체의 사이 간극에는 건식 파우더를 충진하여, 이들을 가압 성형한 상태에서 그 표면을 컷팅함에 따라 건식 파우더에 의한 경계부로부터 다색 분할된 파우더가 내장된 내부접시를 얻을 수 있어, 단일 제품만으로도 다종의 파우더 제품을 사용하는 것과 같은 효과를 갖게 함은 물론 다양한 분할 디자인을 통해 보다 고급스럽고 미려한 이미지를 갖는 파우더 화장품을 제공할 수 있는 다색 분할된 습식 파우더 성형체와 이들 경계부에 충진되는 건식 파우더에 의한 파우더 화장품 및 그 제조방법에 대한 것이다.

일반적으로 메이크업을 하기 위해서는, 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로는 메이크업 베이스 및 아이샤도우, 투웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등이 주로 이용된다.

이때, 상기한 바와 같은 메이크업용 화장품은 대부분 오일리 한 분말원료를 용기 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 만들어지는 것으로, 대부분 고형으로 압축되어 생산되는 것이다.

특히, 상기한 분말원료는 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기재에 색상을 나타내기 위한 색소 및 상기 성분들을 결합시키는 바인더가 혼합되어 이루어지는 것으로서,

상기한 바인더는, 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 고급알콜계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 식물성계 오일류 등이 선택적으로 사용되고 있다.

종래의 파우더 제품은 케이스 내에 단일의 색상을 갖는 파우더 접시만을 수용하고 있으므로, 소비 취향이나 선호도 또는 의상과의 매치업 등을 고려하여 메이크업을 달리하는 경우에는 각각의 색상을 갖는 파우더 제품을 모두 구매하여야 하므로 소비자의 입장에서는 상당한 경제적 부담이 가중되는 것이다.

또한 이를 보완하고자 근자에 들어서는 단일의 케이스 내에 다색의 파우더가 내장된 제품이 출시되고 있으나 이는 각각의 내부접시에 단일의 색상을 갖는 파우더를 비교적 작은 크기를 갖도록 개별 제작한 후 케이스 내부에 마련된 분할된 공간 내에 상기한 각각의 내부접시를 삽입하여 완성하는 것으로서, 이와 같은 경우에는 많은 단계의 작업 공정과 반복 공정으로 인해 생산성이 크게 떨어져 고비용의 제조원가를 요구할 뿐만 아니라 케이스 전체적인 외형이 커지므로 휴대성이 크게 떨어지는 것이다.

따라서, 일반적인 소비 성향이나 사용 형태를 고려할 때 다색의 파우더 제품이 절실하게 요구되고 있으나, 일반적인 다색 파우더 제품의 경우에는 휴대성이 크게 떨어져 소비자로부터 외면당하고 있으며, 이를 생산하는 제조자는 고비용의 제조원가는 물론 제품 전환률과 순환률이 크게 떨어져 수익 창출에 어려움을 겪고 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 건식 파우더와 바인더 및 물의 혼합물로부터 판형의 습식 파우더로 된 기재를 압출하고 그 압출물로부터 분할성형체를 취출하며, 취출된 분할성형체를 내부접시 내에 이격 삽입한 후 이들 분할성형체의 간극에 건식 파우더를 충진하여 가압 성형한 후 그 상부면을 컷팅하여 다색의 분할성형체가 건식 파우더에 의해 분할 내장된 내부 접시를 완성함으로써,

단일의 케이스 내에 경계선에 의해 분할된 다색의 파우더를 성형하여 제작하므로, 다색 파우더 제품을 생산함에 있어 제조원가의 절감은 물론 생산성을 향상시켜 매우 경제적인 것이며, 사용자의 취향이나 선호도 및 사용빈도에 따라 분할성형체의 크기와 색상을 달리 조합하거나 제작할 수 있어 사용자의 소비욕구를 만족시킬 수 있는 것이며, 다양한 형상 및 색상으로 분할된 파우더가 뛰어난 디자인 및 형상과 색감을 갖고 내재되므로 보다 고급스럽고 미려한 이미지를 연출하는 것이며, 구매계층의 확대와 제품 순환률 및 전환률을 크게 높여 뛰어난 경제적 효과를 창출할 수 있는 다색 분할된 습식 파우더 성형체와 이들 경계부에 충진되는 건식 파우더에 의한 파우더 화장품 및 그 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 파우더 화장품의 내부 접시를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 파우더 화장품의 제조 공정도이다.

먼저, 본 발명 다색 분할 파우더 화장품의 구성을 살펴보면,

화장품용 내부접시(1) 내에 각기 상이한 색상을 갖는 습식 파우더의 가압 성형을 통해 얻어진 분할성형체(2)(2')가 각기 내장되고,

상기 분할성형체(2)(2')는 화장품 원료로 인가된 접착층(3)에 의해 상기 내부접시(1)의 바닥면에 일정한 간극(4)(4')을 갖고 이격 고정되며,

상기 분할성형체(2)(2') 사이의 간극(4)(4')에는 건식 파우더의 가압 충진에 의한 구획부(5)(5')가 형성되게 구성한 것이다.

이상과 같은 다색 분할 파우더 화장품을 제조하기 위한 방법은,

건식 파우더와 유화 바인더 및 물을 혼합장치를 통해 400~450cps의 점도를 갖도록 5~20분 동안 교반하는 원료혼합공정과;

혼합된 제형을 일정한 두께를 갖도록 판형 압출하는 기재압출공정과;

일정 형상을 갖는 컷터를 이용하여 압출된 판형의 기재로부터 분할성형체를 분리 취출하는 분할성형체 가공공정과;

미리 구비된 내부접시의 바닥면에 분할성형체를 부착하기 위한 접착액을 도 포하는 접착층형성공정과;

내부접시의 접착층에 다색의 분할성형체를 이격하여 접착 고정하는 분할성형체 삽입공정과;

이격된 분할성형체 사이의 간극에 건식 파우더를 충진하는 간극메움공정과;

건식파우더에 의해 간극이 메워진 상태의 내부접시 상부를 프레스장치에 의해 가압하는 제품성형공정과;

가압 성형된 상태의 내부접시 상부를 컷팅하여 내부 분할성형체 및 건식 파우더에 의한 구획부 표면이 노출되게 한 표면컷팅공정과;

표면 컷팅된 파우더 성형물을 60~120℃의 온도에서 4~8시간 동안 건조시켜, 성형물 내의 수분 잔존률이 2% 미만이 되게 한 파우더 건조공정으로 이루어지는 것이다.

이상과 같은 본 발명 다색 분할된 습식 파우더 성형체와 이들 경계부에 충진되는 건식 파우더에 의한 파우더 화장품의 제조방법을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 건식 파우더와 유화 바인더 및 물을 혼합하여 이를 믹서장치를 통해 교반한다. 이때 상기한 건식 파우더는 유화 바인더 및 물에 의해 습식 파우더로 전환되고 일정 시간 동안 교반을 거치게 되는데 상기한 교반과정에서는 화장품의 품질 저해 요소인 색소 출현을 방지하기 위하여 파우더 혼합시 분쇄를 동시에 수행하여야 하는 것이며 분쇄 및 교반된 습식 파우더는 5분 내지 20분 정도의 혼합시간을 거치는 것이 이상적이다.

이때 5분 미만의 혼합시간을 부여하는 경우 파우더와 유화 바인더가 충분히 혼합되지 않아 색소나 펄의 쏠림 현상이 나타나게 되며 20분 이상 혼합하였을 경우에는 색소가 물과 함께 용출되는 현상이 발생하므로 바람직하게는 10분 정도의 시간동안 혼합하는 것이 바람직하다.(원료혼합공정)

특히, 상기한 혼합과정에 의해 얻어진 습식 파우더는 400~450cps의 점도를 갖도록 하는 것이 가장 이상적인데 포괄적으로는 200 내지 600cps의 점도를 갖는 파우더가 사용된다.

이때 200cps 미만의 점도를 갖는 파우더는 사출 또는 압출시 내용물이 일정한 형태를 유지하지 못하여 양산이 불가능하게 되고 블랭킹 즉, 분할성형을 위해 절단하는 경우 컷터 등의 치구에 파우더가 묻어 제품 오염의 원인이 되는 것이다. 반면에 점도가 600cps 이상일 경우에는 내용물이 너무 뻑뻑하여 사출 또는 압출시 내용물이 일정한 속도로 사출되지 않는 문제점을 갖는 것이다.

이와 같이 일정한 점도를 갖는 습식 파우더는 내장된 스크류 등에 의해 고압으로 배출시키되 일정길이로 절단하여 사용하게 된다.(기재압출공정)

이와 같이 압출된 습식 파우더를 이용하여 내부접시(1) 내에 분할 삽입하기 위한 분할성형체(2)(2')를 얻게 되는데, 상기한 분할성형체(2)(2')는 도3a의 도시와 같이 미리 구비된 컷터를 이용하여 상기 판형의 기재로부터 절단하여 상기 컷터로부터 취출된 상태의 것을 사용하게 된다.

즉, 상기한 컷터는 충진하고자 하는 내부접시(1)의 평면상 분할 형태 즉, 그 내부접시(1)의 형태 범위 내에서 자유로운 형태 및 크기를 갖도록 제작되어 있는 것으로서, 분할되는 형태에 따라 각기 상이한 컷터가 사용되는 것이며 도 3b의 도시와 같이 이들 컷터로부터 취출되는 분할상의 성형체를 서로 조합하여 사용하면 되는 것이다.(분할성형체 가공공정)

그러므로, 다양한 색상으로 된 기재로부터 각기 상이한 대응 형상의 분할성형체(2)(2')를 각기 얻어 이들의 조합을 통해 상이한 다색의 분할성형체(2)(2')가 동시에 내재된 내부접시(1)를 완성하는 것이다.

따라서, 상기와 같이 컷터로부터 취출된 분할성형체(2)(2')를 내부접시(1) 내에 삽입하되, 상기한 분할성형체(2)(2')를 내부접시(1) 내에 일정한 간극(4)(4')을 갖고 이격 형성하기 위해 상기 내부접시(1)의 바닥면에 접착층(3)을 형성하게 된다.(접착층형성공정)

즉, 도 3c의 도시와 같이 상기한 접착층(3)은 화장품 원료로 인가된 접착제를 사용하여 그 접시 바닥면에 도포하여 형성하면 되는 것으로, 상기한 접착층(3)은 분할성형체(2)(2')가 접시내부(1)에 안정적으로 위치할 수 있게 하는 역할을 함과 동시에 도 3d의 도시와 같이 각각의 분할성형체(2)(2')가 일정한 간격을 갖고 위치할 수 있도록 고정하는 역할을 하게 되는 것이다.(분할성형체 삽입공정)

이에, 상기와 같이 일정한 간극(4)(4')을 갖고 조합 형태로 삽입된 분할성형체(2)(2')의 사이에 도 3e의 도시와 같이 건식 파우더를 포설하여 이에 의해 상기 간극(4)(4')이 그 건식 파우더에 의해 모두 채워지게 하되, 상기한 건식 파우더는 상기한 간극(4)(4')의 틈새는 물론 내부접시(1)와 분할성형체(2)(2')의 틈새까지 모두 고르게 채워지도록 투입하면 되는 것으로 작업 공정상의 편리성을 위해 상기 한 건식 파우더는 분할성형체(2)(2')의 상부면까지 도포되는 것이다.(간극메움공정)

이때 상기한 건식 파우더를 이용하여 간극(4)(4')을 메우는 공정을 수행함에 있어 별도의 진동장치 등을 이용하여 상기 내부접시(1)를 바이브레이팅 하는 경우 미립자로 된 건식 파우더가 보다 고르게 조밀 충전되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

이와 같이 건식 파우더에 의해 간극(4)(4')이 모두 채워진 상태의 내부접시(1)는 그 내용물 즉, 습식 파우더에 의한 분할성형체(2)(2')와 상기 건식 파우더가 가압 성형되지 않은 상태이므로 도 3f의 도시와 같이 별도의 프레스 장치에 의해 내부접시(1)의 상부면 전체를 하향 가압함으로써 분할성형체(2)(2')는 소정의 경도를 확보하게 되는 것이며, 이들 분할성형체(2)(2') 사이의 간극에 채워진 건식 파우더는 자체의 바인더 및 상기 분할성형체(2)(2')의 팽창력 등으로 인해 단단한 상태로 성형되는 것이다.(제품성형공정)

이와 같이 가압 성형된 상태는 그 상부면이 고르지 못하고 건식 파우더가 함께 성형되어 있는 상태이므로 별도의 컷팅수단을 통해 그 상부면을 절삭 또는 컷팅하여 도 3g의 도시와 같이 매끄러운 컷팅 단면을 통해 상기한 분할성형체(2)(2')의 표면과 이들 분할성형체(2)(2') 사이의 간극에 채워진 구획부(5)(5')가 노출되게 하면 되는 것이다.(표면컷팅공정)

따라서, 상기한 구획부(5)(5')는 서로 다른 색상을 갖는 분할성형체(2)(2')를 구분하고 구획하는 역할을 하는 것이며, 다양한 형상이나 선 표현을 통해 미려 한 입체감 및 심미감을 연출하게 되는 것이다.

특히, 상기한 구획부(5)(5')는 분할성형체(2)(2')의 크기에 따른 간극의 폭에 따라 넓거나 좁게 형성할 수 있는 것으로서, 5mm 이하의 극히 얇은 선 형태로 된 구획부(5)(5')를 형성할 수도 있어 미려한 곡선상의 선 표현 기법을 적용함에 따라 보다 고급스러운 제품을 양산할 수 있는 것이다.

이렇게 완성된 상태의 내부접시(1)는 최종 제품 생산 단계 전 오일리하고 과습 상태의 분할성형체(2)(2')를 건조시켜 완성하는 것인데, 상기한 분할성형체(2)(2') 내의 잔존 수분률이 2% 미만이 될 수 있도록 건조하면 되는 것이다.(파우더 건조공정)

이때의 건조조건은 수분이 증발할 수 있는 조건인 60℃ 내지 120℃의 사이가 적당하며 보다 바람직하게는 80℃가 가장 이상적이다. 또한 상기한 온도 조건 내에서 4시간 내지 8시간 사이로 건조시키면 되는데 일반적인 내부접시의 용량에 비례하여 6시간 이상을 건조시키는 것이 바람직한 것으로 습식 파우더 내의 잔존수분률이 2% 미만이 되게 하는 것이 중요하다. 즉, 잔존수분률이 2% 이상일 경우에는 포장 및 유통단계에서 경시변화를 일으켜 표면의 균열이나 깨어짐이 발생할 수 있기 때문이다.

이와 같이 얻어진 내부접시(1)는 외부 케이스 등에 삽입하여 포장하면 최종 제품이 완성되는 것이다.

이상과 같은 본 발명 파우더 화장품은, 단일의 케이스 내에 경계선에 의해 분할된 다색의 파우더를 성형하여 제작하므로, 다색 파우더 제품을 생산함에 있어 제조원가의 절감은 물론 생산성을 향상시켜 매우 경제적인 것이며, 사용자의 취향이나 선호도 및 사용빈도에 따라 분할성형체의 크기와 색상을 달리 조합하거나 제작할 수 있어 사용자의 소비욕구를 만족시킬 수 있는 것이며, 다양한 형상 및 색상으로 분할된 파우더가 뛰어난 디자인 및 형상과 색감을 갖고 내재되므로 보다 고급스럽고 미려한 이미지를 연출하는 것이며, 구매계층의 확대와 제품 순환률 및 전환률을 크게 높여 뛰어난 경제적 효과를 창출할 수 있는 것이다.

Claims (4)

1. 내저면에 접착층(6)이 구비된 화장품용 내부접시(1)의 내부에 각기 상이한 색상을 갖는 습식 파우더를 가압하여서 된 분할성형체(2)(2')가 수납 접착되어지되, 상기 분할성형체(2)(2')는 일정한 간극(4)(4')을 갖고 이격 고정되고,

   상기 분할성형체(2)(2') 사이의 간극(4)(4')에는 건식 파우더가 충전되어서 구획부(5)(5')가 형성됨을 특징으로 하는 다색 분할된 습식 파우더 성형체와 이들 경계부에 충진되는 건식 파우더에 의한 파우더 화장품.
2. 건식 파우더와 유화 바인더 및 물을 혼합장치를 통해 교반하는 원료혼합공정과;

   혼합된 제형을 압출하는 기재압출공정과;

   일정 형상을 갖는 컷터를 이용하여 압출된 기재로부터 분할성형체를 분리 취출하는 분할성형체 가공공정과;

   미리 구비된 내부접시의 바닥면에 분할성형체를 부착하기 위한 접착액을 도포하는 접착층형성공정과;

   내부접시의 접착층에 다색의 분할성형체를 이격하여 접착 고정하는 분할성형체 삽입공정과;

   이격된 분할성형체 사이의 간극에 건식 파우더를 충진하는 간극메움공정과;

   건식파우더에 의해 간극이 메워진 상태의 내부접시 상부를 프레스장치에 의해 가압하는 제품성형공정과;

   가압 성형된 상태의 내부접시 상부를 컷팅하여 내부 분할성형체 및 건식 파우더에 의한 구획부 표면이 노출되게 한 표면컷팅공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 다색 분할된 습식 파우더 성형체와 이들 경계부에 충진되는 건식 파우더에 의한 파우더 화장품의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 파우더 화장품의 제조방법에 더하여 표면 컷팅된 파우더 성형물을 건조시키는 파우더 건조공정이 추가됨을 특징으로 하는 다색 분할된 습식 파우더 성형체와 이들 경계부에 충진되는 건식파우더에 의한 파우더 화장품의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 파우더 건조공정은 파우더 성형물을 60~120℃의 온도에서 4~8시간 동안 건조시켜 성형물 내의 수분 잔존률이 2%미만이 되게 함을 특징으로 하는 다색 분할된 습식 파우더 성형체와 이들 경계부에 충진되는 건식 파우더에 의한 파우더 화장품의 제조방법.

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