KR100847616B1 - 수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 형성방법 및 이런종류의 관통홀을 가지는 박막 시료 - Google Patents

수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 형성방법 및 이런종류의 관통홀을 가지는 박막 시료 Download PDF

Info

Publication number
KR100847616B1
KR100847616B1 KR1020010067477A KR20010067477A KR100847616B1 KR 100847616 B1 KR100847616 B1 KR 100847616B1 KR 1020010067477 A KR1020010067477 A KR 1020010067477A KR 20010067477 A KR20010067477 A KR 20010067477A KR 100847616 B1 KR100847616 B1 KR 100847616B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hole
ion beam
forming
focused ion
thin film
Prior art date
Application number
KR1020010067477A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020034939A (ko
Inventor
가이토다카시
Original Assignee
에스아이아이 나노 테크놀로지 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스아이아이 나노 테크놀로지 가부시키가이샤 filed Critical 에스아이아이 나노 테크놀로지 가부시키가이샤
Publication of KR20020034939A publication Critical patent/KR20020034939A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100847616B1 publication Critical patent/KR100847616B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/26Bombardment with radiation
    • H01L21/263Bombardment with radiation with high-energy radiation
    • H01L21/265Bombardment with radiation with high-energy radiation producing ion implantation
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F1/00Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
    • G03F1/20Masks or mask blanks for imaging by charged particle beam [CPB] radiation, e.g. by electron beam; Preparation thereof
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/30Electron or ion beam tubes for processing objects
    • H01J2237/31Processing objects on a macro-scale
    • H01J2237/3118Drilling

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electron Beam Exposure (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

본 발명은 박막 시료에 집속 이온빔 장치를 사용하는 에칭에 의해, 관통홀의 설계 크기보다 큰 직경의 큰 홀을 설계 크기에 근접한 두께의 바닥을 남겨두면서 형성하는 단계; 그 바닥부에 집속 이온빔 에칭에 의해 상기 설계 크기를 가지는 관통홀을 형성하는 단계; 및 상기 큰 홀을 집속 이온빔 장치를 사용하는 디포지션에 의해 상기 설계 크기로 백필링하는 단계를 포함하는 수직 에지의 서브마이크론 관통홀을 형성하는 방법을 제공하는 것이다.

Description

수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 형성방법 및 이런 종류의 관통홀을 가지는 박막 시료{A METHOD FOR FORMING A VERTICAL EDGE SUBMICRON THROUGH-HOLE AND A THIN FILM SAMPLE WITH THIS KIND OF THROUGH-HOLE}
도 1a 내지 도 1c는 수직 에지의 서브마이크론 관통홀을 형성하는 수순을 도시하는 도면으로, 도 1a, 도 1b 및 도 1c을 시계열적으로 도시한 도면,
도 2a 및 도 2b는 수직에지의 서브마이크론 관통홀을 형성하기 위한 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 도면으로, 도 2a는 보호막 형성 초기단계를 도시하는 평면도, 도 2b는 가공후의 시료 단면도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명에서의 디포지션에 의해 큰 홀을 백필링하는 수순을 개략적으로 도시하는 도면으로, 도 3a는 조사측으로부터의 본 도면이고 도 3b는 단면도,
도 4a 및 도 4b는 종래의 관통홀을 박막에 가공하는 실시예를 도시하는 도면으로, 도 4a는 단면도, 도 4b는 조사측으로부터 본 도면,
도 5는 본 발명에 사용되는 집속 이온빔 장치의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 박막 시료 2 : 큰 직경의 홀
3 : 작은 직경의 홀 6 : 보호막
본 발명은 반도체 웨이퍼 등에 투영에 의해 소망의 패턴을 형성시키는데 사용되는 마스크, 특히 전자빔 스테퍼(stepper)의 스텐실 마스크에 관통홀을 형성하는 방법에 관한 것이다.
종래, 실리콘 박막 등의 스텐실 마스크에 관통홀을 형성하는 방법으로서, 도 5에 도시된 바와 같은 집속 이온빔 장치를 사용하는 스퍼터링 에칭 또는 가스 보조 에칭이 실행되고 있다. 특히 액체 갈륨 등의 이온원(10)으로부터 이온이 인출되고, 이온 광학계(11)를 통해서 빔으로 집속하여 가속되고, 시료 스테이지(15)상의 시료를 편향 수단에 의해 주사하면서 조사되어 에칭 가공이 실행된다. 그러나, 이러한 방법의 관통홀은 집속 이온빔(12)이 조사되는 측의 넓은 면의 영역을 통한 에칭에 기인하여 콘(cone) 형상의 홀이 된다. 빔 조사에 의해 정방형 영역이 설정되어 주사되면, 도 4에 도시된 바와 같은 역피라미드 형상으로 홀이 형성된다. 도면에서 b는 이온이 조사되는 측으로부터 본 도면을 도시하고 a는 단면도를 도시한다. 도면에 도시된 주사 영역이 설정되고 에칭가공이 실행되더라도, 관통홀(H)은 뒷면에서 주사영역에 대응하고, 이온이 조사되는 측에서의 개구는 경사져있는 S 형상이 된다. 이는, 이온이 광학계(11)에 의해 빔으로 집속되어 조사되면, 실제로는, 가우스 분포이므로, 빔의 주변도 약한 이온조사에 의해 영향을 받고 이것은 집속 이 온빔으로 조사된 측을 장시간 그 조사에 노출시켜 설정 영역 이상까지 효과가 있기 때문이다. 이론적으로 말하면, 재부착을 포함하는 집속 이온빔(12)을 사용하는 스퍼터링 가공으로 깊은 홀을 굴착하는 것은 곤란하다. 즉, 집속 이온빔(12)을 작은 홀의 깊은 내부로 조사하여 재부착없이 홀의 외부에서 스퍼터링된 소재를 제거하는데 한계가 있다. 두께 1.5㎛를 갖는 박막에 0.3㎛ 관통홀(애스펙트 비:5)이 형성되는 것이 그 한계이다.
가스총(14)으로부터 밖으로 가스가 분사되면서 보조 이온빔(12)이 조사되는 가스 보조 에칭 기술이 사용되어 재부착을 피하도록 가공하더라도 매우 큰 애스펙트 비의 홀을 가공하는 것은 어렵다. 또한, 개구면의 경사는, 박막 시료 두께의 불균일을 가져, 스텐실 마스크로서 전자빔 스테퍼 등을 사용할 때, 전자 산란이 불균일하게 되어, 이것은 스텐실에 적합하지 않다는 문제를 야기한다.
본 발명의 목적은 전자빔 스테퍼 등의 스텐실 마스크의 박막에, 그 박막의 두께에 대해 작은 직경을 갖는 수직 에지의 관통홀을 형성할 수 있는 가공방법, 및 이와 같은 종류의 스텐실 마스크를 제공하는 것이다.
본 발명에서는, 박막 시료에 집속 이온빔 장치를 사용하는 에칭에 의해, 관통홀의 설계 크기보다 큰 직경의 큰 홀을, 그 설계 크기에 근접한 두께를 갖는 바닥을 남기면서 형성하는 단계; 그 바닥부에 집속 이온빔 에칭에 의해 상기 설계 크기를 갖는 관통홀을 형성하는 단계; 및 상기 큰 홀을 집속 이온빔 장치를 사용하는 디포지션(deposition)에 의해 상기 설계 크기로 백필링(backfilling)하는 단계를 포함하는 수직 에지의 서브마이크론 관통홀 형성방법이 적용되고, 또한 집속 이온빔 장치를 사용하는 가스 보조 에칭에 의해 관통홀의 내부면을 마무리하는 단계를 포함하는 다른 형성방법이 적용된다.
본 발명은, 종래의 관통홀 형성방법에 있어서, 작업편인 박막의 두께의 비율을 나타내는 애스펙트 비가 큰 수직 에지를 갖는 좁은 홀을 형성할 수 없다는 사실을 감안한 것으로, 먼저, 대략 설계 관통홀 직경과 같은 크기로 얇은 바닥을 남겨두면서 관통홀 직경의 설계값에 기초하여 큰 직경으로 거친 홀이 형성되고, 그 다음에 마지막에 직경이 설계값과 같은 크기가 되도록 디포지션 기술을 적용함으로써 이 홀이 매립되는 방법에 관한 것이다. 이 경우, 디포지션을 수행하는데 기초가 필요하기 때문에 바닥이 남겨지고 그 바닥의 두께는 그 부분에 좁은 수직 에지의 관통홀을 가공하기 위해서 애스팩트 비를 작게 만들도록 얇게 된다.
먼저, 주사형 집속 이온빔 장치를 사용하는 도 1a에 도시된 바와 같은 큰 직경(d)의 홀을 형성하도록 박막 시료(1)의 표면으로부터 집속 이온빔이 조사된다. 계속해서, 홀 직경의 얇은부분(b)의 바닥에 집속 이온빔이 조사되어 스퍼터링 에칭에 의해 설계값에 대응하는 직경(c)의 관통홀을 가공한다. 이 애스펙트 비는 b/c로, 대략 1이다. 이 가공은 홀 직경(c)의 두께(b)의 바닥부에 실행되기 때문에, 재부착이 적은 얕은 홀 가공이고, 표면이 장기간 빔 조사에 노출되지 않아 도 1b에 도시된 바와 같은 수직 에지 형태의 관통홀이 형성된다. 거칠게 굴착된 큰 홀에 대한 백필링 가공에 대해, 가스총으로부터 페난트렌(phenanthrene) 등의 방향족 가 스가 주입되는 분위기에서, 집속 이온빔을 조시시킴으로써 카본이 부착되어 백필링부(4)를 만든다. 이 때, 집속 이온빔의 조사영역이 되는 큰 홀(2)의 영역을, 관통홀에 대한 설계영역을 제외하고 가짐으로써, 도 1c에 도시된 바와 같이 설계된 작은 직경의 관통홀 부분 이외의 부분에 디포지션(백필링부(4))이 수행된다. 이 조사영역을 설정하기 위해, 큰 홀 영역이 주사영역이 되고 빔이 관통홀을 구성하는 중앙부분을 주사할 때, 블랭커(blanker)에 의해 빔이 차단되는 방법과, 또한 관통홀을 구성하는 중앙영역 이외의 다수의 주사영역을 설정하여 순차적으로 디포지션을 실행하는 다른 방법이 적용된다. 이 단계에서, 박막 시료에 설계값에 근접한 관통홀이 형성되고, 최신의 기술을 사용하여, 내부면이 충분히 수직으로 에지되어 그대로 스텐실 마스크로서 사용될 수 있다. 상기 가공에 의해, 수직 에지를 갖는 설계 크기의 관통홀이 형성된다.
초기에 거칠게 큰 홀을 형성한 다음 마지막에 소정의 크기의 홀을 남겨두면서 백필링하는 방법이 상술되었지만, 시료의 두께의 1/5 이하의 직경을 갖는 홀을 형성하는 다른 상이한 방법이 도 2a 및 도 2b를 참조하여 설명된다. 먼저, 집속 이온빔 장치를 사용하여, 가스총으로부터 페난트렌 등의 방향족가스가 주입되어 시료(1)의 표면에 설계된 관통홀 크기의 영역의 주변에 대략 0.1 내지 0.2 ㎛의 얇은 카본막 디포지션(6)이 형성되나, 그 영역 자체에는 형성되지 않는다. 이 시료(1)의 표면에 대해, 카본 디포지션 막의 창영역(window region)에, 즉 설계된 관통홀 크기의 영역에 집속 이온빔이 조사하도록 빔이 주사되면서 가스 보조 에칭이 실행된다. 이 가공은 높은 애스펙트 비를 가지므로, 즉 깊고 좁은 홀의 구멍의 굴착가 공이므로, 재부착이 발생하기 쉽고, 그래서 할로겐 가스로 가스 보조 에칭이 수행되고 스퍼터링 에칭은 수행되지 않는다. 이와 같이, 관통홀 영역을 제외한 시료 표면의 관통홀 크기 영역의 주변부는 보조 에칭되지 않는 카본 막의 디포지션으로 보호되어, 설계 크기의 주변부는 에칭되지 않고 설계 크기 내부의 영역만이 제거된다. 보조 에칭이 진행함에 따라 홀은 깊어지나, 보조 에칭의 경우, 표면에 흡착된 가스가 집속 이온빔의 에너지에 기인하여 소재와 반응하여 휘발되어 가스가 내부면에 부착하지 않는다. 따라서, 도 2b의 단면도에 도시된 바와 같이, 설계 크기 직경의 관통홀이 마지막으로 형성된다.
(제1 실시예)
이제, 본 발명의 일 실시예가 도 1a 내지 도 1c를 참조로 설명된다. 이 실시예는 2㎛의 실리콘 박막에 2㎛ 스퀘어(square)의 관통홀을 형성하는 전자빔 스테퍼의 스텐실 마스크의 가공이다.
시료 표면에 집속 이온빔을 사용하는 스퍼터링 에칭에 의해 0.5㎛ 스퀘어의 홀이 굴착된다. 이 가공이 거친 굴착이라는 사실에 기인하여, 표면에 대한 손상의 염려없이 대략 10pA(가속전압은 30㎸임)까지 빔 전류와 에칭 속도를 증가시킴으로써 가공할 수 있다.
바닥의 두께가 대략 0.2㎛가 될 때까지 굴착에 의해 도 1a에 도시된 바와 같은 큰 홀(2)이 형성된다. 이 큰 홀(2)은 0.5㎛ 스퀘어의 빔조사를 갖는다. 그러나, 표면측은 장기간 빔조사에 노출되고 개구의 크기가 크게 되어 내부면이 도면에 도시된 바와 같은 경사면이 된다. 다음에, 이 큰 홀(2)의 중앙부에, 관통홀의 소 정 크기인 이 0.2㎛ 스퀘어 홀(3)이 스퍼터링 에칭에 의해 후면까지 관통하도록 굴착되어, 도 1b에 도시된 바와 같은 실시예를 제공한다. 이 가공에 의해, 대략 2pA보다 낮은 빔전류를 감소시키고 에칭 속도를 감소시킴으로써 정밀한 홀이 형성된다.
다음에, 백필링 가공에 대해서, 가스총이 가열에 의해 기화된 페난트렌을 주입하고 집속 이온빔이 조사되어 카본 디포지션을 만든다. 이 실시예에서는, 도 3a에 도시된 바와 같은 관통홀(3)의 부분 이외의 영역이 이온 주사영역으로 지명되고, 대략 0.2㎛의 비교적 얇은 층이 형성되고, 내부면의 경사로 조정됨으로써 주사영역이 넓게 수정되어 디포지션되어, 순차적으로 디포지션 층이 적층된다. 이 동작에 의해, 도 3b의 단면도에 도시된 바와 같이 작은 직경의 관통홀(3)이 형성된다.
본 발명은, 박막 시료에 집속 이온빔 장치를 사용하는 에칭에 의해, 관통홀의 설계 크기보다 큰 직경의 큰 홀을, 상기 설계 크기에 근접한 두께를 갖는 바닥을 남겨두면서 형성하는 단계; 그 바닥부에 집속 이온빔 에칭에 의해 상기 설계 크기를 갖는 관통홀을 형성하는 단계; 및 상기 큰 홀을 집속 이온빔 장치를 사용하는 디포지션에 의해 상기 설계 크기로 백필링하는 단계를 포함하는 수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 제조방법으로, 높은 애스펙트비 및 작은 직경의 깊은 홀을 형성할 수 있고 또한 스텐실 마스크에 바람직한 개구부에 경사가 없는 수직 에지의 서브마이크론 관통홀을 형성할 수 있다. 또한 본 발명은 집속 이온빔 장치를 사용하 는 디포지션에 의해 박막 시료의 표면에 관통홀을 제외한 설계 크기의 관통홀의 영역의 주변에 두꺼운 보호막을 형성하는 단계; 및 그 박막 시료의 표면에 집속 이온빔이 관통홀 설계 영역을 주사하면서 가스 보조 에칭에 의해 관통홀을 형성하는 단계를 포함하는 수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 형성방법을 이용한다. 그러나, 디포지션에 의해 형성된 보호막에 의해 관통홀 개구부의 주변의 에칭은 봉쇄되어, 수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 가공이 효과적으로 실행될 수 있다.

Claims (4)

  1. 박막 시료에, 집속 이온빔 장치를 사용하는 에칭에 의해, 관통홀의 설계 크기보다 큰 직경을 가지는 큰 홀을 상기 설계 크기만큼의 두께의 바닥을 남겨두면서 형성하는 단계; 그 바닥부에 집속 이온빔 에칭에 의해 상기 설계 크기의 관통홀을 형성하는 단계; 및 상기 큰 홀을 집속 이온빔 장치를 사용하는 디포지션에 의해 상기 설계 크기로 백필링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 형성방법.
  2. 제1항에 있어서,
    관통홀의 내부면은 큰 홀을 집속 이온빔 장치를 사용하는 디포지션에 의해 상기 설계 크기로 백필링하는 단계 후에, 집속 이온빔 장치를 사용하는 가스 보조 에칭에 의해 마무리되는 것을 특징으로 하는 수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 형성방법.
  3. 집속 이온빔을 사용하는 디포지션에 의해, 박막의 표면에 관통홀의 설계 크기를 갖는 영역을 제외하고, 이 영역의 에지 주변에 두꺼운 보호막을 형성하는 단계; 및 박막 시료의 표면의 관통홀의 설계 영역에 집속 이온빔을 주사하면서 가스 보조 에칭에 의해 관통홀을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 형성방법.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항의 방법을 이용하여, 두께에 대하여 5 이상의 애스펙트 비를 갖는 수직 에지의 서브마이크론 관통홀이 형성되는 박막 시료.
KR1020010067477A 2000-10-31 2001-10-31 수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 형성방법 및 이런종류의 관통홀을 가지는 박막 시료 KR100847616B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2000-00333369 2000-10-31
JP2000333369A JP4364420B2 (ja) 2000-10-31 2000-10-31 垂直エッジのサブミクロン貫通孔を形成する方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020034939A KR20020034939A (ko) 2002-05-09
KR100847616B1 true KR100847616B1 (ko) 2008-07-21

Family

ID=18809463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010067477A KR100847616B1 (ko) 2000-10-31 2001-10-31 수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 형성방법 및 이런종류의 관통홀을 가지는 박막 시료

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6544897B2 (ko)
JP (1) JP4364420B2 (ko)
KR (1) KR100847616B1 (ko)
TW (1) TW513780B (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100799014B1 (ko) * 2000-11-29 2008-01-28 에스아이아이 나노 테크놀로지 가부시키가이샤 초 미세 입체구조의 제조 방법 및 그 장치
US7266474B2 (en) * 2005-08-31 2007-09-04 International Business Machines Corporation Ring oscillator structure and method of separating random and systematic tolerance values
US8303833B2 (en) * 2007-06-21 2012-11-06 Fei Company High resolution plasma etch
JP5589964B2 (ja) * 2011-06-07 2014-09-17 新日鐵住金株式会社 電子顕微鏡用絞りプレート板及びその製造方法
JP6703903B2 (ja) 2016-06-16 2020-06-03 株式会社日立製作所 微細構造体の加工方法および微細構造体の加工装置
CN115508922A (zh) * 2022-09-16 2022-12-23 中国科学院上海高等研究院 一种利用离子束加工x射线复合折射透镜的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000062570A (ko) * 1999-03-12 2000-10-25 니시히라 순지 박막형성방법 및 박막형성장치

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6347769A (ja) * 1986-08-15 1988-02-29 Oki Electric Ind Co Ltd パタン欠陥修正方法
JP2881053B2 (ja) * 1991-09-20 1999-04-12 株式会社日立製作所 エネルギービーム局所処理方法およびその装置
US5166556A (en) * 1991-01-22 1992-11-24 Myson Technology, Inc. Programmable antifuse structure, process, logic cell and architecture for programmable integrated circuits
US5504340A (en) * 1993-03-10 1996-04-02 Hitachi, Ltd. Process method and apparatus using focused ion beam generating means
DE69306565T2 (de) * 1993-07-30 1997-06-12 Ibm Vorrichtung und Verfahren um feine Metal-linie auf einem Substrat abzulegen
JP2658971B2 (ja) * 1995-05-23 1997-09-30 日本電気株式会社 フォトマスク欠陥修正方法
JP2820132B2 (ja) * 1996-09-09 1998-11-05 日本電気株式会社 半導体装置およびその製造方法
US6305072B1 (en) * 1996-11-28 2001-10-23 Kabushiki Kaisha Toshiba Method for manufacturing thin film magnetic head
JP2904170B2 (ja) * 1996-12-27 1999-06-14 日本電気株式会社 ハーフトーン位相シフトマスク及びハーフトーン位相シフトマスクの欠陥修正方法
US5966677A (en) * 1997-02-28 1999-10-12 Fiekowsky; Peter J. High accuracy particle dimension measurement system
IL123473A (en) * 1997-02-28 2001-08-08 Fiekowsky Peter J High accuracy particle dimension measurement system
JP2944559B2 (ja) * 1997-03-18 1999-09-06 株式会社東芝 ビーム電流測定用貫通孔の製造方法
JP3036506B2 (ja) * 1998-02-26 2000-04-24 日本電気株式会社 電子ビーム露光装置用一括アパチャの製造方法
JP4122563B2 (ja) * 1998-04-21 2008-07-23 沖電気工業株式会社 フォトマスクの回路パターン部の修正方法
AU765242B2 (en) * 1998-10-14 2003-09-11 Faraday Technology, Inc. Electrodeposition of metals in small recesses using modulated electric fields

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000062570A (ko) * 1999-03-12 2000-10-25 니시히라 순지 박막형성방법 및 박막형성장치

Also Published As

Publication number Publication date
TW513780B (en) 2002-12-11
US20020081507A1 (en) 2002-06-27
KR20020034939A (ko) 2002-05-09
JP2002141266A (ja) 2002-05-17
JP4364420B2 (ja) 2009-11-18
US6544897B2 (en) 2003-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5173142B2 (ja) 試料作製のための反復的周状切削
US5086015A (en) Method of etching a semiconductor device by an ion beam
US4377437A (en) Device lithography by selective ion implantation
CA2034481C (en) Self-aligned gate process for fabricating field emitter arrays
JP2013527595A5 (ko)
JP3711018B2 (ja) Tem試料薄片化加工方法
JPH022102A (ja) 半導体素子の製造方法
KR100847616B1 (ko) 수직 에지의 서브마이크론 관통홀의 형성방법 및 이런종류의 관통홀을 가지는 박막 시료
EP0320292B1 (en) A process for forming a pattern
JP3036506B2 (ja) 電子ビーム露光装置用一括アパチャの製造方法
US4952421A (en) Method for repairing a pattern
JPH0594765A (ja) パターニング方法
JP2001015407A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH06252233A (ja) 集束イオンビーム加工方法及びその加工装置
JPH0794512A (ja) 配線形成方法及び装置
JPS62291048A (ja) Ic素子における微細布線方法
JPH02961A (ja) フォトマスク製造方法
JP2708560B2 (ja) 半導体装置への接続配線形成方法
JPS61256632A (ja) 微細パタ−ン形成方法
JPH0950968A (ja) 半導体素子製造方法および半導体素子
KR100414748B1 (ko) 반도체 소자의 셀 애퍼처 마스크 제작방법
Milgram et al. A bilevel resist for ion beam lithography
JP2903882B2 (ja) ステンシルマスク形成方法
JPH0684845A (ja) プラズマエッチング方法
JP2006135049A (ja) マスクおよびその作製方法

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130621

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140626

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150618

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160616

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170616

Year of fee payment: 10