KR100846648B1 - 폴리올레핀계 수지 필름, 이의 제조용 조성물, 이의제조용 조성물의 제조 방법, 및 이의 제조 장치 - Google Patents

폴리올레핀계 수지 필름, 이의 제조용 조성물, 이의제조용 조성물의 제조 방법, 및 이의 제조 장치 Download PDF

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Abstract

폴리올레핀 [A] 는 2850 nm 이상의 중량 평균 분자 사슬 길이 및 밀도 ρ1 (g/cm3) 를 갖고, 폴리올레핀 왁스 [B] 는 700 - 6000 의 중량 평균 분자량 및 밀도 ρ2 (g/cm3) 를 가지며, 폴리올레핀 및 폴리올레핀 왁스가 [A]/[B] = 90/10 - 50/50 (중량비) 로 배합되고, 밀도 ρ1 및 ρ2 는 하기 조건을 만족시킨다:
0.92 ≤ρ1 ≤0.94,
0.91 ≤ρ2 ≤0.93,
-0.03 ≤(ρ1 - ρ2) ≤0.03.

Description

폴리올레핀계 수지 필름, 이의 제조용 조성물, 이의 제조용 조성물의 제조 방법, 및 이의 제조 장치{POLYOLEFIN SERIES RESIN FILM, COMPOSITION FOR PREPARING THE SAME, PROCESS FOR PREPARING THE COMPOSITION FOR PREPARING THE SAME, AND APPARATUS FOR PREPARING THE SAME}
도 1 은 폴리올레핀계 수지 제조 공정의 예를 나타내는 모식도이다.
도 2 는 스크류 혼련 장치의 스크류의 상세한 설명을 나타내는 도면이다.
도 3 은 스크류 혼련 장치의 풀 플라이트(full flight) 디스크의 구성을 나타내는 도면이다.
도 4 는 스크류 혼련 장치의 혼련 디스크의 구성을 나타내는 도면이다.
본 발명은 폴리올레핀계 수지의 기술, 더욱 특히, 폴리올레핀계 수지 필름, 이의 제조용 조성물, 이의 제조용 조성물의 제조 방법, 및 이의 제조 장치에 관한 것이다.
고강도 및 고탄성 필름용 재료의 하나로서, 초고 분자량 폴리올레핀이 공지되어 있다. 상기 초고 분자량 폴리올레핀은 이의 고 분자량으로 인해 고 용융 점도를 갖고, 박막화 및 연신화와 같은 필름 형성이 어렵다. 상기 이유로, 시판의 초고 분자량 폴리올레핀 필름은 통상 블록형 수지를 슬라이스하는 방법으로 제조된다.
그러나, 비록 초고 분자량 폴리올레핀을 슬라이스시킴으로써 필름을 수득할 수 있어도, 두께 정밀도가 악화되고, 그래서, 고강도 및 고탄성 필름을 제조하는 것이 어렵다.
본 발명의 목적은 고강도 및 고탄성 폴리올레핀계 수지 필름 뿐만 아니라 고강도 및 고탄성 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은, 필름으로 성형시키고 연신시키는 경우 구멍 또는 파쇄와 같은 단점이 거의 생기지 않는 고탄성을 갖는 수지 조성물 제조용 스크류(screw) 혼련 장치, 및 이를 이용한 수지 제조용 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명가들은 고탄성 폴리올레핀계 수지 필름을 개발하기 위해 예의 검토한 결과, 특정 분자 사슬 길이를 갖는 폴리올레핀과 폴리올레핀 왁스를 특정 비율로 혼합시킴으로써 수득되는 조성물을 이용하여 상기 언급된 문제점을 해결 할 수 있었고, 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명의 폴리올레핀계 수지 필름은 하기를 특징으로 한다:
폴리올레핀 [A] 는 2850 nm 이상의 중량 평균 분자 사슬 길이 및 밀도 ρ1 (g/cm3) 를 갖고, 폴리올레핀 왁스 [B] 는 700 - 6000 의 중량 평균 분자량 및 밀도 ρ2 (g/cm3) 를 가지며, 폴리올레핀 및 폴리올레핀 왁스가 [A]/[B] = 90/10 - 50/50 (중량비) 로 배합되고, 밀도 ρ1 및 ρ2 는 하기 조건을 만족시킨다:
0.92 ≤ρ1 ≤0.94,
0.91 ≤ρ2 ≤0.93,
-0.01 ≤(ρ1 - ρ2) ≤0.03.
[A]/[B] 가 90/10 을 초과하여 폴리올레핀 [A] 의 비율이 높아지는 경우, 가공성을 저하시키고 폴리올레핀 왁스 [B] 의 비율을 증가시킨다. [A]/[B] 가 50/50 미만인 경우, 생성 필름의 물성을 감소시킨다.
또한, 본 발명의 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물은 하기를 특징으로 한다:
2850 nm 이상의 중량 평균 분자 사슬 길이 및 밀도 ρ1 (g/cm3) 를 갖는 폴리올레핀 [A] 와, 700 - 6000 의 중량 평균 분자량 및 밀도 ρ2 (g/cm3) 를 갖는 폴리올레핀 왁스 [B] 가 [A]/[B] = 90/10 - 50/50 (중량비) 로 배합되고, 밀도 ρ1 및 ρ2 는 하기 조건을 만족시킨다:
0.92 ≤ρ1 ≤0.94,
0.91 ≤ρ2 ≤0.93,
-0.01 ≤(ρ1 - ρ2) ≤0.03.
더욱이, 본 발명의 스크류 혼련 장치는 하기를 포함한다:
바렐(barrel),
스크류
(이 스크류는 바렐에 제공되고 적어도 풀 플라이트 스크류 및 혼련 블록을 가지며 30 이상의 L/D 를 갖고,
여기에서 혼련 블록은 5 이상의 Ln/D 를 갖고, 풀 플라이트 스크류는 3 이상의 Lf/D 를 갖고 하기 방정식을 만족시킨다:
35 ≤α≤60
0.15 ≤(M/D) ≤0.25,
(여기에서 α는 풀 플라이트 스크류의 플라이트 각(°)이고, M 은 풀 플라이트 스크류의 스크류 홈의 깊이(mm)이고, L 은 스크류 최대 길이(mm)이고, Ln 은 혼련 블록의 총 길이(mm)이고, Lf 는 풀 플라이트 스크류의 총 길이(mm)이고 D 는 바렐의 직경(mm)이다)).
본 발명가들은, 필름으로 성형시키고 연신시키는 경우, 구멍 및 파쇄와 같은 단점이 거의 생기지 않는 고탄성을 갖는 수지 조성물의 제조 기술을 개발하기 위해 예의 검토한 결과, 상기 언급된 특정 스크류 디자인을 갖는 스크류 혼련 장치를 이용하여 상기 언급된 목적을 달성할 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명의 수지 조성물의 제조 방법은 하기 조건을 만족시키는 혼합 수지 100 중량부 및 상기 언급된 필수 특징을 갖는 스크류 혼련 장치를 이용하는 무기 충전제 10 - 300 중량부를 혼련시키는 것을 포함한다.
즉, 2850 nm 이상의 중량 평균 분자 사슬 길이를 갖는 폴리올레핀 [A] 대 중량 평균 분자량 700 - 6000 을 갖는 폴리올레핀 왁스 [B] 의 중량비 [A]/[B] 는 50/50 - 90/10 이다.
열가소성 수지의 혼련용으로 사용되는 일반적인 혼련 장치의 경우, 폴리올레핀 [A] 및 폴리올레핀 왁스 [B]를 균일하게 상기 언급된 비율로 혼련시키는 것이 어려웠다. 그러나, 본 발명의 스크류 혼련 장치를 이용함으로써, 상기 언급된 비율로 배합시킴으로써 수득되는 혼합 수지를 균일하게 혼련시킬 수 있다.
상기 조건 하에서 혼련을 수행함으로써, 고탄성을 갖는 수지 조성물을 수득할 수 있고, 이것을 필름으로 전환시킬 수 있고 추가로 연신시켜 목적 다공성 필름을 수득할 수 있다.
본 발명의 적당한 구현예로서, 하기 방정식을 만족시키는 조건 하에서 본 발명의 상기 언급된 혼련 장치를 이용하여 상기 언급된 혼합 수지 및 상기 언급된 무기 충전제를 혼련시키는 구현예가 있다:
5 ×104 ≤[E/(D/1000)3] ≤3 ×105
(여기에서 E 는 혼련 장치로부터 토출된 수지의 양(kg/hr)이고, D 는 혼련 장치 바렐의 직경(mm)이다).
상기 조건 하에서 혼련시킴으로써, 고탄성을 갖는 수지 조성물을 수득할 수 있다. 토출량을 하기와 같이 측정한다:
(1) 36 초 동안 다이를 통해 토출된 수지를 선택한다.
(2) 전자 저울로 중량을 측정한다.
(3) 1 시간당 토출량(kg/hr)으로 전환시킨다.
본 발명에서 폴리올레핀 [A] 는 중량 평균 분자 사슬 길이가 2850 nm (28500 Å) 이상인 것을 특징으로 한다. 중량 평균 분자 사슬 길이가 2850 nm 미만인 경우, 폴리올레핀내 분자 사슬의 엉킴은 불충분하고, 본 발명의 조성물로부터 필름을 제조하는 경우, 고강도 및 고탄성 필름을 수득하기가 어렵다.
본 발명에서 폴리올레핀 왁스 [B] 는 700 - 6000 의 중량 평균 분자량을 갖는 것을 특징으로 한다. 700 미만의 중량 평균 분자량을 갖는 폴리올레핀 왁스를 사용하는 경우, 폴리올레핀 [A] 및 폴리올레핀 왁스 [B] 로 이루어진 조성물에서, 양자를 용이하게 분리시키고, 폴리올레핀 왁스를 조성물로부터 용이하게 블리딩(bleeding)시킨다.
6000 초과의 중량 평균 분자량을 갖는 폴리올레핀 왁스를 사용하는 경우, 폴리올레핀 [A] 및 폴리올레핀 왁스 [B] 의 혼합시, 용융 점도가 높아지고, 균일한 조성물을 수득하기가 어렵다. 그리고, 생성 조성물로부터 필름을 제조하는 경우, 강도 또는 탄성이 낮은 부분을 부분적으로 발생시키고, 그래서, 고강도 및 고탄성 필름을 수득하기가 어렵다.
본 발명에서 폴리올레핀 [A] 의 밀도 ρ1 (g/cm3) 및 폴리올레핀 왁스 [B] 의 밀도 ρ2 (g/cm3) 는 하기 조건을 만족시키는 것을 특징으로 한다:
0.92 ≤ρ1 ≤0.94,
0.91 ≤ρ2 ≤0.93,
-0.01 ≤(ρ1 - ρ2) ≤0.03.
밀도 ρ1 및 ρ2 가 상기 조건을 만족시키지 못하는 경우, 폴리올레핀 [A] 및 폴리올레핀 왁스 [B] 는 비(非)상용성이고, 본 조성물로부터 필름을 제조하는 경우, 강도 또는 탄성이 낮은 부분을 부분적으로 발생시키고, 그래서, 고강도 및 고탄성 필름을 수득하기가 어렵고, 이에 바람직하지 않다.
본 발명에서 사용되는 폴리올레핀 [A]를 구성하는 올레핀의 예는 에틸렌, 프로필렌, 부텐 및 헥센을 포함한다. 특히, 초고 분자량 폴리에틸렌 또는 초고 분자량 폴리프로필렌을 사용하는 것이 바람직하다.
폴리올레핀 왁스 [B] 의 예는 폴리에틸렌계 수지 예컨대 저밀도 폴리에틸렌, 선형 폴리에틸렌 (에틸렌-α-올레핀 공중합체), 고밀도 폴리에틸렌 등, 폴리프로필렌계 수지 예컨대 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등, 폴리(4-메틸펜텐-1), 폴리(부텐-1) 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 왁스를 포함한다.
폴리올레핀의 분자 사슬 길이, 중량 평균 분자 사슬 길이, 분자량 및 중량 평균 분자량을 GPC (겔투과 크로마토그래피) 로 측정하고, 특정 분자 사슬 길이 범위 또는 특정 분자량 범위에서 폴리올레핀의 혼합비(중량%)를 GPC 측정으로 수득되는 분자량 분포 곡선을 적분시킴으로써 수득할 수 있다.
본 발명의 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물은 각종 첨가제 또는 충전제를 필요한 경우 함유할 수 있다. 예를 들어, 첨가제로서, 산화방지제, 자외선 흡수제, 안료, 색소, 무기 충전제, 및 유기 충전제 예컨대 수지 미세 파우더를 함유시킬 수 있다.
본 발명의 폴리올레핀계 수지 필름 및 폴리올레핀계 수지 필름용 조성물이 2850 nm 이상의 분자 사슬 길이를 갖는 폴리올레핀계 수지를 10 중량% 이상 함유하는 것이 바람직하다. 2850 nm 이상의 분자 사슬 길이를 갖는 폴리올레핀계 수지가 특히 강도면에서 우수하기 때문에, 상기 수지를 10 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 20 중량% 이상 함유하는 경우, 강도 면에서 현격히 우수한 폴리올레핀계 수지 필름을 수득할 수 있다.
폴리올레핀 [A] 및 폴리올레핀 왁스 [B]를 원료로서 고전단력의 혼련 장치로 혼련시킴으로써 본 발명의 폴리올레핀계 수지 제조용 조성물을 수득할 수 있다. 더욱 특히, 밴버리(Banbury) 믹서, 혼련기, 혼련 롤, 및 열가소성 수지 혼련용으로 사용되는 스크류 혼련 장치를 예시한다.
스크류 혼련 장치를 사용하는 경우, 하나 이상의 풀 플라이트 스크류 및 혼련 블록 (여기에서 혼련 블록은 Ln/D 가 5 이상이고, 풀 플라이트 스크류는 Lf/D 가 3 이상이다) 을 제공하고, 하기 조건식을 만족시키는 L/D 30 이상의 스크류를 갖는 장치를 이용하는 것이 바람직하다:
(조건식)
35 ≤α≤60
0.15 ≤(M/D) ≤0.25
(식중, α는 풀 플라이트 스크류의 플라이트 각(°)이고, M 은 풀 플라이트 스크류의 스크류 홈의 깊이(mm)이고, L 은 스크류 최대 길이(mm)이고, D 는 바렐의 직경(mm)이고, Ln 은 혼련 블록의 엘리먼트(element) 길이(mm) (단, 2 개 이상의 혼련 블록을 스크류에 함유시키는 경우, 이의 엘리먼트 길이의 합) 이고, Lf 는 풀 플라이트 스크류의 엘리먼트 길이(mm) (단, 2 개 이상의 풀 플라이트 스크류를 스크류에 함유시키는 경우, 이의 엘리먼트 길이의 합) 이다.
스크류 혼련 장치를 사용하는 경우, 혼련후, 필름 제조에 필요한 가공 단계, 예를 들어, 밴버리 믹서 또는 혼련기를 사용하는 경우와 달리, 캘린더(calender) 가공 공정 및 연신 공정을 계속해서 설정할 수 있다.
종래 가공 방법에 따라, 10 - 300 중량부의 무기 충전제를 100 중량부의 혼합 수지에 첨가하는 경우, 용융 파쇄 및 등나무 블라인드형 구멍의 형성과 같은 문제가 발생하고, 그래서, 막 두께 정밀도가 좋은 필름을 수득할 수 없다. 그러나, 본 방법에 따라, 막 두께 정밀도가 좋을 뿐만 아니라 강성이 우수한 필름을 수득할 수 있다. 첨가되는 무기 충전제의 양이 10 중량부 미만인 경우, 양은 강성 향상용으로 불충분하다. 충전제를 300 중량부 초과 양으로 첨가하는 경우조차도, 강성 향상의 효과는 첨가량에 대해 낮다.
무기 충전제로서, 탄산칼슘, 탈크, 점토, 카올린, 실리카, 히드로탈사이트, 규조토, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 황산칼슘, 황산마그네슘, 황산바륨, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화티타늄, 알루미나, 마이카, 제올라이트, 유리 파우더 및 산화아연을 사용할 수 있다.
그 다음, 혼련 장치로서 스크류 혼련 장치를 이용하여 본 발명의 구현예를 예로서 설명할 것이다.
〈필름 제조 방법〉
도 1 은 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 제조 라인을 나타내는 모식도이다. 본 제조 라인은 공정 순서로 혼련 단계 1, 압연 단계 2, 일차 슬리팅(slitting) 단계 3, 연신 단계 4 및 이차 슬리팅 단계 5 의 각각의 단계로 이루어진다.
혼련 단계 1 에서, 스크류 혼련 장치 (10) 을 사용하고, 상기 혼련 장치에 평균 분자 사슬 길이 2850 nm 이상의 폴리올레핀 PE1 및 폴리올레핀 왁스 PE2 를 공급하는 일차 하퍼(hopper) (11) 을 제공한다. 상기 혼련 장치에 무기 충전제와 같은 첨가제 공급용 이차 하퍼 (12) 를 제공할 수 있다. 스크류 혼련 장치 (10) 에 쌍축 스크류 (13) 을 제공하고, 이는 하퍼 (11) 로부터 공급되는 혼합 수지를 압출시키면서 수지를 앞쪽으로 강하게 혼련시킨다. 혼련으로 수득되는 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물을 펠렛화시킨다.
압연 단계 2 에서, 스크류 압출 장치 (20) 을 사용한다. 상기 장치 (20) 에 혼련 단계 1 에 의해 수득되는 수지 조성물의 펠렛 투입용 하퍼 (21), 및 스크류 (22) 를 제공한다. 상기 장치 (20) 은 수지 조성물을 전방으로 압출시키고, 다이 (23) 을 통해 바(bar)형 또는 시트형 용융 수지를 배출시키고, 수지를 압연기 (24) 로 압연시켜 필름을 수득한다.
일차 슬리팅 단계 3에서, 압연 단계 2에서 수득된 필름을 폭방향에서 2 조각 으로 절단시킨다. 예를 들어, 폭 300 mm 의 2 개의 필름을 폭 600 mm 의 필름으로부터 수득한다.
연신 단계 4에서, 폭 300 mm 의 상기 언급된 필름을 소정의 온도 조건 하에서 폭방향에서 4 - 5 배로 연신시킨다. 이에 의해, 폭방향에서 연신된 폴리올레핀계 수지 필름을 수득할 수 있다.
이차 슬리팅 단계 5에서, 연신 단계 4에서 수득된 폴리올레핀계 수지 필름을 목적 폭 치수로 절단시킨다.
〈스크류 혼련 장치내 스크류의 구성〉
그 다음, 본 발명의 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물 제조에 적합한 스크류 (13) 혼련 장치 (10) 의 구성의 상세한 설명을 설명할 것이다. 도 2 는 스크류 (13) 의 상세한 설명을 나타낸다.
스크류 (13) 은 스크류 축으로 칭하는 축상에 엘리먼트로 칭하는 부분을 고정시킴으로써 구성된다.
도 2에서, P 로 표시되는 엘리먼트는 풀 플라이트 스크류이다. 풀 플라이트 스크류는 홈이 이의 최대 길이에 걸쳐 나선형으로 형성되는 스크류 세그먼트(segment)이다. DP 로 표시되는 엘리먼트는 P 로 표시되는 풀 플라이트 스크류보다 더 깊은 홈을 형성하는 풀 플라이트 스크류를 나타낸다. 상기와 같이 더 깊은 홈을 갖는 풀 플라이트 스크류를 이용함으로써, 수지의 잔류 시간을 연장시킬 수 있다. 풀 플라이트 스크류는 도 3 에 나타낸 형태이고 통상적으로 혼련 재료를 전방, 즉, 혼련 장치의 하류로 공급하는 역할을 갖는다. 도 3에서, D 는 바렐의 직경(내부 직경)(mm)이고, Ds 는 스크류의 직경(mm)이고, M 은 스크류 홈의 깊이(mm)이고, α는 스크류의 플라이트 각(°)이고, H 는 바렐 내부 표면과 스크류 홈의 바닥 사이의 거리(mm)이고, σf 는 스크류 비행과 바렐 내부 표면 사이의 거리(mm)이다.
상기 언급된 파라미터들 중에서, α는 수지를 공급하는 속도에 관계된다. α가 작아질수록, 수지를 공급하는 속도가 느려진다. 결국, 수지의 잔류 시간이 길어지고, 그래서, 수지의 혼련도를 향상시키지만, 단 α가 너무 작은 경우, 생산성을 악화시킨다. M 의 크기는 수지를 공급하는 속도 및 혼련 강도에 관한 파라미터이다.
ND 로 표시된 엘리먼트는 혼련 블록이다. 혼련 블록은 통상, 도 4 에 나타낸 바와 같이, 동일한 단면 형상을 갖는 다수의 혼련 디스크의 기하학적 중심이 공통 직선상에 위치하고 디스크들이 일정 방향으로 직선 주위의 일정 각 바이어스에서 축적되는 형태이다. 개별 혼련 디스크들은 동일 또는 상이한 두께를 가질 수 있다.
스크류를 바렐에 제공하는 경우에, 혼련 블록을 구성하는 혼련 디스크와 바렐 사이의 간격에는 분포가 있고, 간격이 최소가 되는 위치에서 최대 전단력을 혼련 재료 상에서 발휘한다.
LND 로 표시되는 엘리먼트는 ND 로 표시되는 혼련 블록에서 혼련 디스크의 축적 왜곡과 반대 방향으로 왜곡되기 위해 혼련 디스크를 축적시키는 형태를 갖는 혼련 블록이다. 혼련 블록 ND 및 LND 2 종의 조합을 사용함으로써, 혼련 재료 의 잔류 시간이 혼련 블록 1 종의 경우와 비교시 길어질 수 있고, 그래서, 강력한 전단력을 부여할 수 있다.
부호 SND 로 표시되는 엘리먼트는 또한 혼련 블록이다. 이의 특징은 인접 혼련 디스크를 비교하는 경우 혼련 장치의 혼련 디스크 하류가 상류 혼련 디스크보다 얇다는 것이다. 상기 혼련 블록 SND 를 이용함으로써, 혼련 재료의 하류로의 유량을 조정할 수 있고, 강력한 압축 및 신장 작용을 혼련 재료 상에 부여할 수 있다.
도 4(a) 및 (b) 는 쌍축 압출기(스크류 축을 생략함)에서 제공되는 상태의 혼련 블록을 나타내는 도면이다. 도 4(b) 는 바렐 (14) 및 (15) 내 혼련 디스크 (16) 및 (17) 의 동작에 동반하는 수지 J 의 움직임을 나타낸다.
본 발명의 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물 제조에 적합한 스크류 혼련 장치에서, 전체 스크류의 L/D를 30 이상으로 설정하고, 혼련 블록의 Ln/D를 5 이상으로 설정하고, 풀 플라이트 스크류의 Lf/D를 3 이상으로 설정한다. 더욱이, 풀 플라이트 스크류에서, 파라미터를 35 ≤α≤60 및 0.15 ≤(M/D) ≤0.25 이도록 디자인한다. L/D 가 커질수록, 잔류 시간은 길어진다. 여기에서, Ln 은 혼련 블록의 엘리먼트 길이(mm) (단, 2 개 이상의 혼련 블록을 스크류에 함유시키는 경우, 엘리먼트 길이의 합) 이고, Lf 는 풀 플라이트 스크류의 엘리먼트 길이(mm) (단, 2 개 이상의 풀 플라이트 스크류를 스크류에 함유시키는 경우, 엘리먼트 길이의 합) 이다.
상기 기재된 바와 같이 파라미터를 선택함으로써, 필름으로의 성형으로 고탄 성 필름을 제공할 수 있는 폴리올레핀계 수지 조성물을 수득할 수 있다.
상기 언급된 구성을 갖는 스크류 혼련 장치를 이용하여 혼합 수지 및 상기 언급된 무기 충전제를 혼련시키는 경우, 혼련을 바람직하게는 하기 방정식을 만족시키는 조건 하에서 실행시킨다:
5 ×104 ≤[E/(D/1000)3] ≤3 ×105
[여기에서 E 는 혼련 장치로부터 토출된 수지 조성물의 양(kg/hr)이고, D 는 혼련 장치 바렐의 직경(mm)이다]. 이에 의해 고탄성의 수지 조성물을 수득할 수 있다. 토출량 E 는 혼련 장치내 바렐의 내부에서 어느 정도의 양의 수지를 전방으로 압출시키는 지를 나타내는 파라미터이다.
비록 본 발명의 혼련 장치가 완전히 동일한 엘리먼트로 구성된 2 개의 스크류를 포함하는 쌍축 스크류인 것이 가장 바람직하나, 본 발명의 요건을 만족시키는 한 단축식 스크류 또는 3 개 이상의 스크류도 사용할 수 있다.
2 개 이상의 스크류로 구성된 혼련 장치에서, 스크류의 회전 방향이 동일하고, 축 중심 사이의 거리가 스크류 엘리먼트의 최대 직경의 합보다 짧으며, 각 스크류 엘리먼트의 만곡부가 도 4 에 나타낸 바와 같이 장착되는 소위 장착형(fitting-type)이 가장 바람직하다. 그러나, 회전 방향이 동일하고 축 중심 사이의 거리가 스크류 엘리먼트의 최대 직경의 합보다 큰 소위 비(非)장착형 스크류 형식을 사용할 수 있다. 대안적으로, 2 개 이상의 스크류의 회전 방향이 상이한 비장착형 스크류 형식을 사용할 수 있다.
본 발명은 고강도 및 고탄성 폴리올레핀계 수지 필름 뿐만 아니라 고강도 및 고탄성 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물을 제공하는 것이다.

Claims (20)

  1. 폴리올레핀 및 폴리올레핀 왁스를 포함하는 폴리올레핀계 수지 필름에 있어서, 폴리올레핀 [A] 는 2850 nm 이상의 중량 평균 분자 사슬 길이 및 밀도 ρ1 (g/cm3)을 갖고, 폴리올레핀 왁스 [B] 는 700 - 6000 의 중량 평균 분자량 및 밀도 ρ2 (g/cm3)을 갖고, 폴리올레핀 및 폴리올레핀 왁스가 [A]/[B] = 90/10 - 50/50 (중량비) 로 배합되고, 밀도 ρ1 및 ρ2 가 하기 조건을 만족시키는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지 필름:
    0.92 ≤ρ1 ≤0.94
    0.91 ≤ρ2 ≤0.93
    -0.01 ≤(ρ1 - ρ2) ≤0.03.
  2. 제 1 항에 있어서, 폴리올레핀이 에틸렌, 프로필렌, 부텐 및 헥센으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 단량체로부터 수득되는 중합체, 초고 분자량 폴리에틸렌 및 초고 분자량 폴리프로필렌으로부터 선택되고, 폴리올레핀 왁스가 저밀도 폴리에틸렌, 선형 폴리에틸렌 (에틸렌-α-올레핀 공중합체), 고밀도 폴리에틸렌 등과 같은 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등과 같은 폴리프로필렌계 수지, 폴리(4-메틸펜텐-1), 폴리(부텐-1) 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 왁스로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지 필름.
  3. 제 1 항에 있어서, 폴리올레핀 [A] 가 10 중량% 이상의 양으로 함유되는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지 필름.
  4. 폴리올레핀 및 폴리올레핀 왁스를 포함하는 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물에 있어서, 폴리올레핀 [A] 는 2850 nm 이상의 중량 평균 분자 사슬 길이 및 밀도 ρ1 (g/cm3)을 갖고, 폴리올레핀 왁스 [B] 는 700 - 6000 의 중량 평균 분자량 및 밀도 ρ2 (g/cm3)을 갖고, 폴리올레핀 및 폴리올레핀 왁스가 [A]/[B] = 90/10 - 50/50 (중량비) 로 배합되고, 밀도 ρ1 및 ρ2 가 하기 조건을 만족시키는 것을 특징으로 하는 조성물:
    0.92 ≤ρ1 ≤0.94
    0.91 ≤ρ2 ≤0.93
    -0.01 ≤(ρ1 - ρ2) ≤0.03.
  5. 제 4 항에 있어서, 폴리올레핀이 에틸렌, 프로필렌, 부텐 및 헥센으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 단량체로부터 수득되는 중합체, 초고 분자량 폴리에틸렌 및 초고 분자량 폴리프로필렌으로부터 선택되고, 폴리올레핀 왁스가 저밀도 폴리에틸렌, 선형 폴리에틸렌 (에틸렌-α-올레핀 공중합체), 고밀도 폴리에틸렌 등과 같은 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등과 같은 폴리프로필렌계 수지, 폴리(4-메틸펜텐-1), 폴리(부텐-1) 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 왁스로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물.
  6. 제 4 항에 있어서, 폴리올레핀 [A] 가 10 중량% 이상의 양으로 함유되는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물.
  7. 스크류 혼련 장치를 이용하여, 폴리올레핀계 수지 조성물의 혼련 단계를 포함하는 폴리올레핀계 수지 필름 제조용 조성물의 제조 방법에 있어서, 폴리올레핀계 수지 조성물이 하기 조건을 만족시키는 것을 특징으로 하는 방법:
    2850 nm 이상의 중량 평균 분자 사슬 길이 및 밀도 ρ1 (g/cm3)을 갖는 폴리올레핀 [A] 와, 700 - 6000 의 중량 평균 분자량 및 밀도 ρ2 (g/cm3)을 갖는 폴리올레핀 왁스 [B] 가 [A]/[B] = 90/10 - 50/50 (중량비) 로 배합되고,
    밀도 ρ1 및 ρ2 가 하기 조건을 만족시킴:
    0.92 ≤ρ1 ≤0.94
    0.91 ≤ρ2 ≤0.93
    -0.01 ≤(ρ1 - ρ2) ≤0.03.
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  12. 하기 단계를 포함하는 폴리올레핀계 수지 필름의 제조 방법:
    스크류 혼련 장치를 이용하여 폴리올레핀계 수지 조성물을 혼련시키는 단계,
    혼련된 폴리올레핀계 수지 조성물을 압연시키는 단계,
    압연된 폴리올레핀계 수지 조성물을 연신시키는 단계
    (여기에서 폴리올레핀계 수지 조성물은 하기 조건을 만족시킨다:
    2850 nm 이상의 중량 평균 분자 사슬 길이 및 밀도 ρ1 (g/cm3)을 갖는 폴리올레핀 [A] 와, 700 - 6000 의 중량 평균 분자량 및 밀도 ρ2 (g/cm3)을 갖는 폴리올레핀 왁스 [B] 가 [A]/[B] = 90/10 - 50/50 (중량비) 로 배합되고,
    밀도 ρ1 및 ρ2 가 하기 조건을 만족시킴:
    0.92 ≤ρ1 ≤0.94
    0.91 ≤ρ2 ≤0.93
    -0.01 ≤(ρ1 - ρ2) ≤0.03).
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