KR100833025B1 - Method for Manufacturing electro-fused Magnesia Chrome Clinker - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전융(electro-fused) 마그-크로 클링커를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 지금까지 단순 전기용해 방식과는 달리 외부 첨가물의 화학적인 발열반응을 열원으로 이용하여 전력사용량을 감소 시키고, 첨가물에 의한 크롬산화물의 성분향상 및 균질화를 이룰 수 있는 전융 마그-크로 클링커의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an electro-fused mag-clinker, and unlike the simple electrolysis method, by using a chemical exothermic reaction of the external additives as a heat source to reduce the power consumption, To improve the composition and homogenization of the chromium oxide by the present invention to provide a method for producing a molten mag-clinker, the purpose is to.

본 발명은 마그-크로 폐연와를 선별 수집하여 불순물을 제거하는 단계;The present invention comprises the steps of collecting and collecting the mag-black waste smoke to remove impurities;

상기 불순물이 제거된 마그-크로 폐연와를 건조후 분쇄 및 입도 분리하는 단계;Pulverizing and separating the particle size after drying the dried Mag-Cro-wax with the impurities removed;

상기 분쇄된 마그-크로 폐연와 혼련물에 금속 Mg 및 크롬광을 첨가,혼련하는 단계;Adding and kneading metal Mg and chromium ore to the pulverized mag-cro waste and kneaded product;

상기 혼련물을 아크식 전기로에 투입하여 열적, 화학적 작용에 의해서 용융시켜 용융물을 제조하는 단계; 및 Preparing a melt by injecting the kneaded material into an arc electric furnace and melting by thermal and chemical action; And

상기 용융물을 냉각하여 잉고트(ingot)를 만들고 이를 분쇄, 선별하여 마그-크로 클링커를 제조하는 단계를 포함하는 전융 마그-크로 클링커를 제조하는 방법을 그 요지로 한다.The present invention provides a method of manufacturing a molten mag-clinker comprising cooling the melt to make an ingot, pulverizing and selecting the same, to prepare a mag-clinker.

폐연와, 전융 마그-크로 클링커, 재활용, 전력량, 금속 마그네슘, 크롬광Waste Smoke, Electrolytic Mag-Clinker, Recycling, Electric Power, Metal Magnesium, Chromium Ore

Description

전융 마그-크로 클링커의 제조방법{Method for Manufacturing electro-fused Magnesia Chrome Clinker}Method for manufacturing electro-fused Magnesia Chrome Clinker

본 발명은 전융(electro-fused) 마그-크로 클링커를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제강공장 및 석회소성공장 등에서 사용후 발생하는 마그-크로 (Mg-Cr) 폐연와를 재활용하여 마그-크로(Mg-Cr) 연와의 원료인 전융 마그-크로 클링커를 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing an electro-fused mag-clinker, and more particularly, to recycling the Mag-Cr waste smoke generated after use in a steel making plant and a lime firing plant. The present invention relates to a method for producing a molten mag-croclinker which is a raw material of -Mg-Cr lead.

제철소 제강공장 및 석회소성 공장에서는 로내벽의 내장 및 영구장 내화물로서 마그-크로계 내화물이 많이 사용되고 있다. In steel mills and lime-calcining plants, mag-chromic refractory materials are frequently used as interior and permanent field refractory materials in furnace walls.

통상적으로, 마그-크로계 내화물은 크게 3가지(불소성 마그-크로, 실리케이트 결합계 보통소성 마그-크로, 다이렉트 결합계 초고온소성 마그-크로 및 리본드계 마그-크로)로 분류된다. Typically, mag-cro refractory materials are largely classified into three types: fluorinated mag-cro, silicate-bonded ordinary firing mag-cro, direct-bonding ultra-hot firing mag-cro, and ribbon-based mag-cro.

즉, 마그네시아 클링커와 크롬철광을 분쇄하여 화학결합제를 첨가하여 혼련한 후 고압성형하는 불소성 마그-크로 내화물과 마그네시아 클링커와 크롬철광을 분쇄하여 입도조정 후 1500℃ 부근에서 소성하여 실리케이트 결합(Silicate Bond)을 이루는 보통소성 마그-크로 내화물과, 마그네시아 클링커와 고순도 크롬철광을 분쇄하 여 입도조정한 후 1800℃ 이상에서 소성하여 복합 스핀넬 결합을 유도함으로써 다이렉트 결합(direct bond)을 형성시키는 초고온소성 마그-크로 내화물과, 마그네시아와 크롬광을 전기로에 용융시킨후 클링커로 만든 물질을 원료로 하여 1800℃ 이상에서 소성시키는 리본드(rebond) 마그-크로 내화물로 대분류 된다. That is, magnesia clinker and chromite are pulverized and kneaded by adding a chemical binder, and then fluorinated mag-cro refractories are formed at high pressure, and magnesia clinker and chromite are pulverized and calcined at around 1500 ° C. to adjust the particle size. Ultra-baking mag that forms direct bonds by pulverizing ordinary firing mag-cro refractory, magnesia clinker and high-purity chromite ore and firing at 1800 ℃ or higher to induce complex spinel bond -Cross refractory, magnesia and chromium ore are melted in an electric furnace, and then classified into a rebonded mag-cro refractory, which is fired at 1800 ° C or higher using a material made of clinker as a raw material.

이와 같이 마그-크로 내화물은 고온에서 소성되며, 이로 인하여 고온의 산화조건에서 장기간 사용됨으로 산화될 수 있는 모든 물질이 산화되는 특성을 가지게 되며, 따러서, 마그-크로 폐내화물 또한 산화가 가능한 물질을 가지고 있지 않다.As such, mag-cro refractory is fired at a high temperature, and thus, it is used for a long time under high temperature oxidation conditions, so that all oxidizable materials are oxidized. Does not have it.

현재, 이들 마그-크로계 내화물은 제강조업중 진공처리용 내화물 및 STS 제강용 내화물로서 널리 사용되고 있으나, 6가 크롬(Cr 6+)이 지속적으로 발생됨으로 사용후 처리 방법에 있어서 많은 어려움이 있다. At present, these MAG-chroman-based refractories are many difficulties in the disposal after use as well, hexavalent chromium (Cr 6 +) continuously balsaengdoem but is used as a refractory material for the refractory and STS steel for vacuum treatment of the steel making operation.

따라서, 마그-크로 폐연와의 적합한 재활용 방법의 부재로 인해 제한적인 매립에 의존하고 있으며, 점차적으로 사용규제 문제까지 검토되고 있는 실정이다.Therefore, due to the absence of a suitable recycling method with the Mag-Cro waste smoke, and relying on a limited landfill, the situation is gradually examined to use restrictions.

이와 관련하여, 대한 민국 특허 출원 제2000-80327호에는 마그-크로 폐연와를 활용한 전융 마그-크로 클링커 제조방법이 제시되어 있다.In this regard, Korean Patent Application No. 2000-80327 discloses a method for manufacturing an electrolytic mag-clinker using mag-cro-closed lead.

상기 방법은 수세선별 과정에서 발생된 수분이 폐연와의 개기공에 흡수된 상태에서 사용됨으로 전기 용융 과정중에서 과다한 전력량을 요구하고, 선별된 마그-크로 폐연와에서 나오는 불규칙한 화학조성에 의해서 생성된 전융 마그-크로 클링커가 크롬산화물의 성분저하로 고급재질의 내화물 생산에는 제약이 발생하는 문제점이 있다. The method is used in the state in which the water generated in the washing process is absorbed in the open pores with the waste smoke, requires an excessive amount of electricity during the electric melting process, and the electrolytic mag produced by the irregular chemical composition from the selected mag-black waste smoke -Clinker has a problem in that the production of high-quality refractory materials due to the reduction of the chromium oxide component.

본 발명자들은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 지금까지 단순 전기용해 방식과는 달리 외부 첨가물의 화학적인 발열반응을 열원으로 이용하여 전력사용량을 감소 시키고, 첨가물에 의한 크롬산화물의 성분향상 및 균질화를 이룰 수 있는 전융 마그-크로 클링커의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다. The present inventors have conducted research and experiments to solve the above problems of the prior art, and based on the results of the present invention, the present invention, unlike the simple electrolysis method so far, the chemical heating of the external additives The purpose of the present invention is to provide a method for producing an electrolytic mag-clinker that can reduce the power consumption by using the reaction as a heat source and improve the composition and homogenization of chromium oxide by additives.

이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.

본 발명은 마그-크로 폐연와를 선별 수집하여 불순물을 제거하는 단계;The present invention comprises the steps of collecting and collecting the mag-black waste smoke to remove impurities;

상기 불순물이 제거된 마그-크로 폐연와를 건조후 분쇄 및 입도 분리하는 단계;Pulverizing and separating the particle size after drying the dried Mag-Cro-wax with the impurities removed;

상기 분쇄된 마그-크로 폐연와 혼련물에 금속 Mg 및 크롬광을 첨가,혼련하는 단계;Adding and kneading metal Mg and chromium ore to the pulverized mag-cro waste and kneaded product;

상기 혼련물을 아크식 전기로에 투입하여 열적, 화학적 작용에 의해서 용융시켜 용융물을 제조하는 단계; 및 Preparing a melt by injecting the kneaded material into an arc electric furnace and melting by thermal and chemical action; And

상기 용융물을 냉각하여 잉고트(ingot)를 만들고 이를 분쇄, 선별하여 마그-크로 클링커를 제조하는 단계를 포함하는 전융 마그-크로 클링커를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a molten mag-clinker comprising cooling the melt to make an ingot, pulverizing and selecting the same, to prepare a mag-clinker.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.

본 발명에 따라 전융 마그-크로 클링커를 제조하기 위해서는 우선 마그-크로 폐연와를 선별 수집하여 불순물을 제거하는 것이 필요하다.In order to manufacture the molten mag-croclinker according to the present invention, first, it is necessary to collect and collect impurities to remove the impurities.

마그-크로 폐연와로는 제강공장에서 발생되는 마그-크로 내장내화물 및 영구장 내 화물 또는 석회소성공장의 마그-크로 내장내화물이 대표적으로 사용될 수 있으며, 사용후 수리작업시 폐기되기 전에 분리 수집하는 것이 바람직하다. The Mag-Cro closed furnace can be used as the Mag-Cro internal refractories produced in the steel mill and the permanent field refractories or the Mag-Cro internal refractories in the lime-calcining plant. It is preferable.

분리 수집된 이들 마그-크로 폐연와는 표면에 내화물 시공시 적용한 모르타르 및 기타 이물이 붙어 있고, 또한 가동면은 정련조업시 내화물에 침투한 금속등이 가동표면에 부착되어 있다. These collected and collected Mag-Cro wastes are attached to the surface with mortar and other foreign materials applied during refractory construction, and the movable surface is attached to the movable surface with metals that have penetrated the refractory during refining operations.

따라서, 본 발명에서 폐연와가 원료로서 가치를 지니기 위해서는 성분의 균일성이 요구되므로 가동면의 크롬휘발로 인한 변색층을 물리적으로 제거하고 육안으로 식별되는 조대 금속성분등을 제거하는 것이 필요하다. Therefore, in order for the waste lead to have value as a raw material in the present invention, since uniformity of components is required, it is necessary to physically remove the discoloration layer due to chromium volatilization of the movable surface and to remove coarse metal components identified by the naked eye.

가동면에 부착된 이물질 제거방법으로는 망치를 활용하여 수작업으로 깨어내거나 절단기를 활용하여 절단하는 방법이 활용될 수 있다. As a method of removing foreign matters attached to the movable surface, a method of breaking by hand using a hammer or cutting by using a cutter may be used.

일차적으로 불순물 층을 제거해 준 폐연와는 고압의 수세를 이용하여 표면에 들러붙은 내화 모르타르 불순물을 제거해 주는 것이 바람직하다.It is preferable to remove the refractory mortar impurities adhering to the surface by using high pressure washing with the waste smoke which first removed the impurity layer.

다음에, 상기와 같이 불순물이 제거된 마그-크로 폐연와를 건조한 후 분쇄 및 입도 분리한다.Next, after drying the dried Mag-Cro with the impurities removed as described above, pulverization and granules are also separated.

본 발명에서는 반드시 건조공정이 포함되어야 하며, 이 건조공정은 분쇄 및 입도분리 전 단계에서 수행되어야 한다.In the present invention, a drying step must be included, and this drying step must be performed at the stage before grinding and particle size separation.

상기 건조공정은 폐연와의 수분함량이 5% 미만이 되도록 수행하는 것이 바람직하다. The drying process is preferably performed so that the moisture content with the waste smoke is less than 5%.

만일, 건조과정이 없이 전기 아크로 용융단계로 진행되면 수세과정 중에서 내화물 내부기공으로 들어간 수증기의 증발에 아크로에서 발생되는 열원이 먼저 손실됨으 로 열효율이 대단히 떨어져서 과다한 전력손실이 발생하게 되고, 후공정의 혼련과정중 금속 Mg가 수분과 급속히 반응하여 자연발화의 가능성으로 화재의 위험에 노출될 수 있다. If the electric arc melting step is carried out without drying, the heat source generated in the arc is first lost due to the evaporation of water vapor entering the internal pores of the refractory during the washing process, resulting in excessive power loss due to the extremely low thermal efficiency. During the kneading process, the metal Mg reacts rapidly with moisture, which may expose the fire to fire with the possibility of spontaneous ignition.

상기 분쇄작업은 죠크러셔 등을 이용하여 조분쇄할 수 있는데, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. The grinding operation may be coarsely pulverized using a jaw crusher or the like, but the present invention is not limited thereto.

조분쇄한 폐연와의 입도는 30㎜ 이하인 것이 바림직하며, 볼밀(BALL MILL)등의 추가적인 분쇄공정을 통하여 적정한 입도로 재분쇄한 후 입도 선별하는 것이 바람직하다. The particle size of the coarse pulverized waste is preferably 30 mm or less, and the particle size is preferably selected after regrinding to an appropriate particle size through an additional grinding process such as a ball mill.

분쇄과정중 자력선광을 적용하여 미세한 금속 불순물을 추가로 제거할 수 있으며, 최종적으로 분쇄된 폐연와 파쇄물중 입도가 1∼15㎜의 범위에 있는 것을 선별하여 사용하는 것이 바람직하다. The fine metal impurities can be further removed by applying magnetic beneficiation during the grinding process, and it is preferable to select and use the particles having a particle size in the range of 1 to 15 mm in the finally pulverized waste lead and crushed material.

이는 입도가 1mm이하일 경우에는 지나친 치밀충진으로 후공정에서 금속Mg가 MgO로 되기 위해서 필요한 공기와의 접촉을 막아주며 15mm이상일 경우에는 용해조건에 따라서 파쇄물의 내부측 용해가 어렵기 때문이다. This is because when the particle size is less than 1mm, it prevents contact with the air necessary for the Mg to become MgO in the post-process due to excessive compaction, and when it is more than 15mm, it is difficult to dissolve the inner side depending on the dissolution conditions.

다음에, 상기 분쇄된 마그-크로 폐연와 혼련물에 금속 Mg 및 크롬광을 첨가, 혼련하여야 한다.Next, metal Mg and chromium ore should be added and kneaded to the pulverized Mag-Cro waste smoke and the kneaded product.

일반적으로 사용처의 특성에 따라 마그-크로 내화물도 각기 다른 화학조성을 가지며, 발생되는 폐연와량 또한 다르다. In general, Mag-Cro refractories have different chemical compositions, and the amount of spent smoke is different depending on the characteristics of the application.

그러므로 원하는 조성의 전융 마그-크로 클링커를 제조하기 위해서는 폐연와 이외에 화학조성을 조정하기 위한 첨가물이 필요하다. Therefore, in order to prepare the molten mag-clinker of the desired composition, additives for adjusting the chemical composition in addition to the waste smoke are required.                     

일반적으로 마그-크로 클링커는 마그네시아(MgO)와 크롬산화물(Cr2O3)이 가장 중요한 요소이며 기타 물질은 협잡물(FLUX)로 작용한다. In general, magnesia (MgO) and chromium oxide (Cr 2 O 3 ) are the most important elements of the mag-clinker, and other substances act as a contaminant (FLUX).

본 발명에서는 원하는 화학조성을 맞추기 위하여 마그네시아(MgO) 생성원으로는 금속 Mg를 사용하며, 크롬산화물(Cr2O3) 생성원으로는 인위적으로 크롬광을 사용한다. In the present invention, metal Mg is used as a magnesia (MgO) generating source, and chromium artificially is used as a chromium oxide (Cr 2 O 3 ) generating source in order to match a desired chemical composition.

상기 금속 Mg는 후공정에서 승온시 공기중의 산소반응하여 MgO가 되어 MgO 공급원으로 작용하게 된다.The metal Mg becomes MgO by acting as an oxygen source of MgO by oxygen reaction in the air at elevated temperature in a subsequent process.

본 발명에 의하면, 상기 금속 Mg의 실수율은 약 98~99% 정도로서 전량 MgO로 전환된다.According to the present invention, the real ratio of the metal Mg is about 98 to 99%, and is converted into the total amount of MgO.

상기 크롬광은 55% 이상 크롬산화물을 확보한 정제 크롬광을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 협잡물의 생성을 최소화하기 위함이다.The chromium ore is preferably using purified chromium ore secured more than 55% chromium oxide, in order to minimize the generation of contaminants.

상기 금속 Mg와 크롬광은 이들 성분들을 첨가하기 전에 폐연와를 여러곳 셈플링하여 분쇄한후 대표적인 화학성분을 분석하고 원하는 전융 마그-크로 클링커를 화학조성을 설정한후 그 첨가량을 구하고, 이렇게 구한 첨가량 만큼 혼련기에서 첨가하여 혼련을 실시한다.The metal Mg and the chromium ore are sampled and pulverized in various places before the addition of these components, and after analyzing the representative chemical composition, setting the chemical composition of the desired electrolytic mag-croclinker, and calculating the addition amount thereof. The kneading is carried out by adding as much as the kneader.

다음에, 상기와 같이 혼련된 혼련물을 아크식 전기로에 투입하여 열적, 화학적 작용에 의해서 용융시켜 잉고트(ingot)를 만든다.Next, the kneaded material kneaded as described above is introduced into an arc electric furnace and melted by thermal and chemical action to form an ingot.

본 발명에서는 전기적인 아크열과, 하기 식(1)에서와 같은 Mg의 산화에 의한 발열반응 열을 동시에 활용한다.In the present invention, the electric arc heat and the exothermic heat of reaction by oxidation of Mg as in the following formula (1) are utilized simultaneously.

[관계식 1] [Relationship 1]                     

Mg + 1/2 O2 = MgO ΔH = - 2,433 K Joul/molMg + 1/2 O 2 = MgO ΔH =-2,433 K Joul / mol

통상의 경우 전기용융법은 아크전융로(Arc Melting Furnace)를 활용하는데 중심점의 최고온도는 2800~3000℃ 이상을 유지할 수 있으나, 주변으로 갈수록 저온의 상태가 되어 내부와 주변과의 온도차이로 주변은 반용융(SEMI-MELTING)상태로 유지됨으로 완전용융체 생성량이 적어진다. In general, electro-melting method uses Arc Melting Furnace, but the maximum temperature of the center point can be maintained at 2800 ~ 3000 ℃ or more, but it becomes low temperature as it goes around, so the temperature difference between the inside and the surrounding Is maintained in a semi-melting state, resulting in less total melt production.

반면에, 본 발명은 금속 Mg가 폐연와 파쇄물과 함께 첨가되어 있으므로 금속 Mg가 산소와 반응하여 MgO로 되면서 생성되는 반응열이 추가로 공급되어 전력 사용량이 적어지고, 금속 Mg가 전체적으로 균일하게 분포함으로서 반용융(SEMI-MELTING)상태가 상대적으로 적어지게 된다. On the other hand, in the present invention, since the metal Mg is added together with the waste smoke and the crushed product, the reaction heat generated as the metal Mg reacts with oxygen to form MgO is additionally supplied to reduce power consumption, and the metal Mg is uniformly distributed as a whole. The melting (SEMI-MELTING) state is relatively small.

그리고, 용융시간은 배치당 반응물의 양 및 시간당 투입 전력량에 의존한다. And, the melting time depends on the amount of reactants per batch and the amount of power input per hour.

다음에, 상기 용융물을 냉각하여 잉고트(ingot)를 만들며 이를 분쇄, 선별하여 마그-크로 클링커를 제조한다.Next, the melt is cooled to make an ingot, which is ground and screened to produce a mag-clinker.

통상의 경우와 같이 용융물을 공기중에서 자연냉각 시키면 내부의 용융체가 잉고트를 만들게 된다. As usual, when the melt is naturally cooled in air, the melt inside creates a ingot.

상기 잉고트를 분리, 분쇄, 선별하면 원하는 화학조성을 가진 전융 마그-크로 클링커를 얻을 수 있다. Separation, pulverization and screening of the ingot may yield an electrolytic mag-clinker having a desired chemical composition.

마그-크로 폐연와를 이용하여 상기와 같은 제조법으로 만들어진 전융 마그-크로 클링커는 우수한 품질을 갖는다.The molten mag-clinker produced by the above-described manufacturing method using mag-cro closed lead has excellent quality.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

(실시예) (Example)                     

제강공장중 진공처리 설비인 탈가스 하부조에서 사용중인 마그-크로 폐연와를 무작위로 선별하여 분리한 상태에서 폐연와의 표면에 붙어 있는 모르타르, 금속, 기타 이물질을 제거하였다. The mortar, metal and other foreign substances adhering to the surface of the waste smoke were removed while randomly selecting and separating the used Mag-Cro waste smoke from the degassing tank of the steelmaking plant.

일차적으로 불순물 층을 제거해 준 폐연와를 고압 수세하여 표면에 들러붙은 내화모르타르 불순물을 제거하였다. The waste smoke, which first removed the impurity layer, was washed with high pressure to remove the refractory mortar impurities adhering to the surface.

상기 폐연와의 화학성분은 하기 표 1과 같다.The chemical composition with the waste smoke is shown in Table 1 below.

상기 폐연와 파쇄물을 종래의 방법과 같이 건조를 거치지 않은 상태에서 첨가물을 삽입하지 않고 1톤을 소요전력 1200~1300Kw/Hr 상태에서 전기용융 시켜 전융 마그-크로 클링커를 생산하고(종래예), 그 화학성분, 클링커 용융시 소요 총 전력량 및 총용융시간을 조사하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The waste smoke and the crushed product is melted without the addition of additives in the state of drying as in the conventional method in the state of required power 1200 ~ 1300Kw / Hr to produce a molten mag-clinker (conventional example) The chemical composition, the total amount of power required for melting the clinker and the total melt time were investigated, and the results are shown in Table 1 below.

반면에, 본 발명예에서는 수세를 거친후 동일한 화학조성을 가진 폐연와를 대기상태에서 자연건조하여 수분이 4.5~4.8% 이하로 관리한 후, 건조된 폐연와를 죠크러셔로 평균입도 30㎜ 이하가 되도록 1차 조분쇄하고, 이 조분쇄물에 자력선광을 적용하여 미세한 금속 불순물을 제거하였다. On the other hand, in the example of the present invention, the waste smoked with the same chemical composition after washing with water was naturally dried in the air to manage moisture of 4.5 to 4.8% or less, and the dried waste smoked with jaw crusher has an average particle size of 30 mm or less. Primary coarse grinding was carried out as much as possible, and magnetic beneficiation was applied to the coarse ground to remove fine metal impurities.

자력선광을 거친 분쇄물은 추가 분쇄공정을 실시하였으며 2차 자력선광을 실시한후 입도 1~15mm 파쇄물을 선별 하였다.Grinding products subjected to magnetic beneficiation were subjected to an additional grinding process, and then subjected to the second magnetic beneficiation, and then crushed particles having a particle size of 1-15 mm were selected.

또한, 하기 표 1에 나타난 목적 클링커[크롬산화물의 화학성분이 높고 크롬산화물 중량에 대한 마그네시아 중량(마그네시아 중량/크롬산화물 중량)비가 3.3 이하인 우수한 화학조성을 가짐]를 만들기 위하여 하기 표 1과 같은 화학성분을 가지는 금속 Mg 와 정제 크롬광을 외삽으로 각각 9.7 Wt%, 23Wt% 씩 첨가한 후 혼련하여 상 기 혼련물 1톤을 소요전력 1200~1300Kw/Hr 상태에서 전기용융 시켜 전융 마그-크로 클링커를 생산하고, 그 화학성분, 클링커 용융시 소요 총 전력량 및 총용융시간을 조사하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.In addition, in order to make the target clinker [the chemical composition of the chromium oxide is high and the magnesia weight (magnesia weight / chromium oxide weight) ratio of 3.3 or less to the chemical composition of the chromium oxide] 3.3 or less to make a chemical component as shown in Table 1 Extrapolated 9.7 Wt% and 23Wt% of Mg and refined chromium ore with extrapolation, respectively, followed by kneading to produce molten mag-clinker by electromelting 1 ton of the kneaded material at the required power of 1200 ~ 1300Kw / Hr. The chemical composition, the total amount of power consumed during clinker melting, and the total melt time were investigated, and the results are shown in Table 1 below.

구분 division                                              화학성분(wt%)Chemical composition (wt%) 클링커 용융시 소요 총 전력량Total power required for melting clinker 총 용융시간Total melt time MgOMgO Cr2O3 Cr 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 Al2O3 Al 2 O 3 CaOCaO SiO2 SiO 2 기타Etc 폐연와 파쇄물Waste smoke and crushed matter 60.260.2 14.214.2 9.39.3 6.86.8 3.93.9 3.73.7 1.91.9 -- -- 종래예에 의한 클링커 생성물Clinker product according to the prior art 1회1 time 58.858.8 12.812.8 9.79.7 6.756.75 4.34.3 4.04.0 2.02.0 3,035Kw3,035Kw 170분170 minutes 2회Episode 2 59.359.3 12.512.5 9.79.7 6.756.75 4.34.3 3.93.9 2.12.1 3,080Kw3,080Kw 183분183 minutes 금속 MgMetal Mg Mg: 98.52, Fe2O3: 1.4Mg: 98.52, Fe 2 O 3 : 1.4 0.080.08 -- -- 정제크롬광Purified chrome ore 15.315.3 60.860.8 11.611.6 10.510.5 0.90.9 0.530.53 0.370.37 -- -- 발명예에 의한 클링커 생성물Clinker product according to the invention 1회1 time 57.1857.18 20.2720.27 8.778.77 6.636.63 2.952.95 2.742.74 1.431.43 2,573Kw2,573Kw 145분145 minutes 2회Episode 2 57.5157.51 20.0420.04 9.039.03 6.536.53 2.962.96 2.542.54 1.391.39 2,456Kw2,456Kw 150분150 minutes 3회3rd time 56.1856.18 20.9420.94 8.928.92 6.996.99 2.762.76 2.922.92 1.291.29 2,531Kw2,531Kw 155분155 minutes 목적 클링커Purpose clinker 55% 이상More than 55% 18% 이상18% or more 10%이하below 10 17%이하Less than 17% -- --

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 종래예에 의한 경우에는 화학성분상 크롬산화물의 성분이 135미만으로 내화물 제조시 사용범위가 대단히 제한적이며, 총 전력소요량 또한 많이 소요됨을 알 수 있다.As shown in Table 1, in the case of the conventional example, the chemical composition of the chromium oxide is less than 135, the use range is very limited when manufacturing the refractory, it can be seen that the total power consumption is also required a lot.

이에 반하여, 본 발명예에 의한 경우에는 화학성분중 크롬산화물의 성분이 대단히 높아서 마그-크로 클링커 특성이 우수하고 사용범위가 대단히 광범위하고, 또한 총 전력 소요량이 종래의 방법과 대비하여 약 85% 수준이며, 용융시간도 짧아지는 것을 알 수 있다. On the contrary, according to the present invention, the chromium oxide component in the chemical composition is very high, so the mag-clinker characteristic is excellent, the range of use is very wide, and the total power consumption is about 85% compared to the conventional method. It can be seen that the melting time is also shortened.

상기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시되는 것일 뿐 본 발명은 상기 실시에에 한정되는 것은 아니다.The above embodiments are presented to aid the understanding of the present invention, but the present invention is not limited to the above embodiments.

상술한 바와 같이, 본 발명은 단순매립에 의하여 처리되어 온 마그-크로 폐연와를 재활용함으로써 매립지의 부족, 환경오염 등의 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.  As described above, the present invention has the effect of solving problems such as lack of landfill, environmental pollution, etc. by recycling the waste-waxed mag-chrome that has been treated by simple landfill.

또한, 본 발명은 지금까지 폐연와를 단순히 선별 전기용융하던 전융 마그-크로 클링커의 제조방법과 달리 폐연와를 건조하고 적정량의 첨가물을 첨가시킴으로써 필요한 전력사용량을 낮출 뿐만 아니라 원하는 화학조성을 맞출 수 있어 전융 마그-크로 클링커의 화학성분을 고급화, 균질화 할 수 있는 효과가 있는 것이다. In addition, the present invention, unlike the manufacturing method of the electrolytic mag-clinker that was simply electro-melting the waste lead so far, by drying the waste lead and adding an appropriate amount of additives not only lowers the required power consumption but also can be matched with the desired chemical composition The chemical composition of the mag-clinker is to enhance and homogenize the chemical composition.

Claims (2)

마그-크로 폐연와를 선별 수집하여 불순물을 제거하는 단계;Screening and collecting the mag-black waste smoke to remove impurities; 상기 불순물이 제거된 마그-크로 폐연와를 건조한 후 분쇄 및 입도 분리하는 단계;Pulverizing and separating the particle size after drying the dried mag-cro-wax with the impurities removed; 상기 분쇄된 마그-크로 폐연와 혼련물에 금속 Mg 및 크롬광을, 최종 클링커의 화학조성을 만족시킬 수 있는 양으로 첨가,혼련하는 단계;Adding and kneading metal Mg and chromium ore to the pulverized mag-cro waste smoke and the kneaded product in an amount sufficient to satisfy the chemical composition of the final clinker; 상기 혼련물을 아크식 전기로에 투입하여 전기적인 아크열 및 상기 Mg의 산화 반응에서 발생하는 발열 반응열로 용융시킴으로써 용융물을 제조하는 단계; 및 Preparing a melt by injecting the kneaded material into an arc-type electric furnace and melting it with an electric arc heat and an exothermic reaction heat generated in the oxidation reaction of Mg; And 상기 용융물을 냉각하여 잉고트(ingot)를 만들고 이를 분쇄, 선별하여 마그-크로 클링커를 제조하는 단계를 포함하는 전융 마그-크로 클링커의 제조방법Cooling the melt to make an ingot (ingot), pulverizing, screening the manufacturing method of the molten mag-clinker comprising the step of producing a mag-clinker 제1항에 있어서, 상기 폐연와의 건조는 폐연와의 수분의 함량이 5%미만이 되도록 행하고, 그리고 상기 크롬광이 55%이상의 금속산화물을 함유하는 정제 크롬광인 것을 특징으로 하는 전융 마그-크로 클링커의 제조방법The molten mag-clinker as claimed in claim 1, wherein the drying with the waste smoke is performed so that the moisture content with the waste smoke is less than 5%, and the chromium light is purified chromium light containing 55% or more metal oxide. Manufacturing method
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