KR100832451B1 - 난연보조제 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 재료에 난연제와 같이 첨가하는 난연보조제 제조방법에 관한 것으로, 교반기 탱크에 아세톤 용매 : 15 ∼ 20중량비와 범용플라스틱수지 1 ∼ 3중량비를 투입하고, 상기 교반기를 이용하여 50 ∼ 70분 동안 교반하여 용해시키는 범용플라스틱수지 용해단계와, 상기 범용플라스틱 용해단계 이후에 교반기 탱크에 분말형태의 폴리테트라플루오로에틸렌수지 : 7 ∼ 9중량비를 서서히 투입시켜 50 ∼ 70분 동안 교반하여 범용플라스틱수지와 폴리테트라플루오로에틸렌수지를 액상상태에서 균일하게 혼합하는 재료 혼합단계와, 상기 재료 혼합단계에서 범용플라스틱수지와 폴리테트라플루오로에틸렌수지가 균일하게 혼합되어 있는 액상수지를 상온의 물이 투입된 물탱크에 투입하여 액상수지에서 아세톤을 분리하여 액상수지를 응축하는 액상수지 응축단계와, 상기 응축단계에서 응축된 고형수지를 110 ∼ 120℃에서 8 ∼ 12시간 건조시키는 건조단계와, 상기 건조된 고형수지를 1차 분쇄기를 이용하여 1 ∼ 10mm의 입자크기로 분쇄하는 1차 분쇄단계와, 상기 1차 분쇄된 고형수지를 2차 분쇄기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 분쇄하는 2차 분쇄단계와, 상기 2차 분쇄된 고형수지를 선별기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 형성된 고형수지를 선별하는 선별단계로 이루어진 난연보조제 제조방법을 제공한다.

본 발명은 기능이 향상된 고가의 순수변형 PTFE 수지를 첨가한 플라스틱 제품과 비교하였을 때에, 분산력(강도유지), 항적성 및 난연성에서 차이가 발생하지 않으면서, 황변현상(이색현상 : 표면이 고동색으로 변하는 현상)이 발생하지 않기 때문에, 재료비 절감을 할 수 있음과 동시에 다양한 색상의 플라스틱 제품을 제작할 수 있는 장점이 있다.

난연보조제, PTFE, 황변현상

Description

난연보조제 제조방법{METHOD OF FLAME RETARDANT SUPPLEMENT}

본 발명은 플라스틱 재료에 난연제와 같이 첨가하는 난연보조제 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 기능이 향상된 고가의 순수변형 PTFE 수지를 첨가한 플라스틱 제품과 비교하였을 때에, 분산력(강도유지), 항적성 및 난연성에서 차이가 발생하지 않으면서, 황변현상(이색현상 : 표면이 고동색으로 변하는 현상)이 발생하지 않기 때문에, 재료비 절감을 할 수 있음과 동시에 다양한 색상의 플라스틱 제품을 제작할 수 있는 난연보조제 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 플라스틱제품은 내화학성, 내후성 및 경량성이라는 장점에 의해 다양한 산업분야에 이용되고 있다.

상기와 같은 장점을 가진 플라스틱은 열을 가했을 때에 고온에서 유동을 갖게 되어 재활용을 할 수 있는 열가소성 수지와, 열에 의해 딱딱하게 굳으면서 재활용을 할 수 없는 열경화성 수지로 구분할 수 있으며, 상기 열가소성 수지의 경우 재활용이 가능하여 일상 생활에서 사용하는 제품들에 많이 이용되고, 열경화성 수 지의 경우 내열, 기계부품분야에 이용하고 있다.

이러한 플라스틱제품은 화재시 열에 의해 녹으면서 2차 피해를 줄이기 위해 난연제 및 난연보조제를 첨가하여 플라스틱의 난연효과를 증대할 수 있도록 이용하고 있다.

여기서, 상기 난연보조제의 경우 플라스틱재료에 첨가된 상태에서 제품을 성형했을 때에 제품의 강도(PTFE의 분산력에 따라 정해짐) 및 제품의 표면품질(황변현상 또는 이색현상 : 표면의 색상이 불투명하게 형성되는 현상) 등이 난연보조제의 성능을 알 수 있는 지표로서 이용되어 진다.

한편, 상기와 같은 난연보조제의 경우 통상적으로 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE : Polytetrafluoroethylene)수지에 범용플라스틱 수지를 혼합한 형태로 사용하거나, 또는 기능이 향상되어 있는 폴리테트라플루오로에틸렌을 단독으로 사용하고 있다.

하지만, 상기와 같이 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 하나만 이용하여 난연보조제를 제작할 경우, 강도를 맞추기 위해 기능이 향상된 고가의 폴리테트라플루오로에틸렌 수지를 이용하여야만 가능하기 때문에, 제조시 생산단가가 높아지는 문제점이 있었다.

이러한, 문제점을 해결하기 위해 폴리테트라플루오로에틸렌 수지와 열가소성 수지인 범용플라스틱 수지를 혼합한 형태가 제시되고 있지만, 황변현상 때문에 플라스틱제품 제조시 색상을 사용자의 요구에 맞게 제작하는 것이 어려운 실정이었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 난연보조제 제조방법은, 교반기 탱크에 아세톤 용매 : 15 ∼ 20중량비와 범용플라스틱수지 1 ∼ 3중량비를 투입하고, 상기 교반기를 이용하여 50 ∼ 70분 동안 교반하여 용해시키는 범용플라스틱수지 용해단계와, 상기 범용플라스틱 용해단계 이후에 교반기 탱크에 분말형태의 폴리테트라플루오로에틸렌수지 : 7 ∼ 9중량비를 서서히 투입시켜 50 ∼ 70분 동안 교반하여 범용플라스틱수지와 폴리테트라플루오로에틸렌수지를 액상상태에서 균일하게 혼합하는 재료 혼합단계와, 상기 재료 혼합단계에서 범용플라스틱수지와 폴리테트라플루오로에틸렌수지가 균일하게 혼합되어 있는 액상수지를 상온의 물이 투입된 물탱크에 투입하여 액상수지에서 아세톤을 분리하여 액상수지를 응축하는 액상수지 응축단계와, 상기 응축단계에서 응축된 고형수지를 110 ∼ 120℃에서 8 ∼ 12시간 건조시키는 건조단계와, 상기 건조된 고형수지를 1차 분쇄기를 이용하여 1 ∼ 10mm의 입자크기로 분쇄하는 1차 분쇄단계와, 상기 1차 분쇄된 고형수지를 2차 분쇄기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 분쇄하는 2차 분쇄단계와, 상기 2차 분쇄된 고형수지를 선별기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 형성된 고형수지를 선별하는 선별단계로 이루어진 난연보조제 제조방법을 특징으로 한다.

본 발명의 난연보조제 제조방법은 기능이 향상된 고가의 순수변형 PTFE 수지를 첨가한 플라스틱 제품과 비교하였을 때에, 분산력(강도유지), 항적성 및 난연성에서 차이가 발생하지 않으면서, 황변현상(이색현상 : 표면이 고동색으로 변하는 현상)이 발생하지 않기 때문에, 재료비 절감을 할 수 있음과 동시에 다양한 색상의 플라스틱 제품을 제작할 수 있는 유용한 발명이다.

이하, 본 발명의 구성을 더욱 상세히 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 플라스틱류 재료의 가공시 난연성, 항적성 및 향상된 분산력을 부여하기 위해 난연제와 더불어 사용하는 난연보조제로서, 플라스틱류 재료와 혼합이 용이하게 이루어질 수 있도록 입자의 크기가 0.2 ∼ 1mm로 이루어지되, 분말형태의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)수지 7 ∼ 9중량비에 열가소성수지인 범용플라스틱수지 1 ∼ 3중량비를 혼합하여 이루어진다.

여기서, 상기 PTFE 수지의 중량비는 하기의 표 1에서와 같이 전체 중량비의 70%이상 이었을 때에 난연효과가 발생하기 때문이며, 또한 PTFE 수지가 100%로 형성되었을 때에는 분산력 및 강도가 현저히 낮아지게 때문에 상기에서와 같이 7 ∼ 9중량비로 형성하며, 이때에 상기 분말형태의 PTFE 수지는 1 ∼ 60㎛의 입자로 이루어진 것을 사용하는 것이 좋다.

또한, 상기 범용플라스틱은 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱을 사용하되, 더욱 바람직하게는 스티렌 아크릴로니트릴 공중합체(SAN : Styrene Acryonitrile), 폴리카보네이트(PC : Polycarbonate), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체(ABS : Acrylonirtile Butadiene Styrene), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA : Polymethylmethacrylate) 수지 중 어느 하나를 선택하여 형성하는 것이 좋다.

이는, 전술한 바와 같이 PTFE 수지를 단독으로 사용하였을 경우 기능이 향상된 고가의 순수변형 PTFE 수지를 이용하여야만 하기 때문에, 범용플라스틱 수지를 사용하는 것이며, 또 다른 이유는 분말형태의 PTFE 수지 자체만으로는 분산력이 현저히 저하되기 때문에, 범용플라스틱 수지를 액상으로 형성한 상태에서 PTFE 수지를 혼합하게 되면 분산력이 향상됨은 물론이거니와 가공하고자 하는 플라스틱 소재의 융점과 유사한 열가소성 수지를 이용함으로써, 플라스틱 소재와 혼합하여 가공시 플라스틱소재와 난연보조제가 비슷한 온도에서 녹아 혼합이 잘 이루어지기 때문이다.

이때에 상기 열 가소성 수지를 선택하는 기준은 난연성을 부여하기 위한 플라스틱류 재료의 융점 범위 내에 융점을 형성하고 있는 열가소성 수지 중 어느 하나를 선택하여 형성하도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 난연보조제는 범용플라스틱 수지에 혼합이 잘 이루어질 수 있는 분말형태의 PTFE수지를 혼합함으로써, 범용플라스틱 수지에서 PTFE 수지가 응집되는 현상을 억제하여 난연보조제를 첨가하여 제작한 제품 표면개선 및 강도를 높일 수 있는 것이다.

표 1은 타사에서 제작한 난연보조제를 이용하여 제작한 제품들과 본 출원인이 제작한 난연보조제를 이용하여 제작한 제품들을 시험한 결과이다.

또한, 도 1 내지 도 3은 D사, B사, P사의 난연보조제를 이용하여 제작한 제품의 사진이고, 도 4는 본 발명의 난연보조제를 이용하여 제작한 제품의 사진이다.

상기 표 1 및 도면을 이용하여 설명하면, 타사 및 본 발명의 제품은 모두 난연효과가 있는 것(V0)으로 판명되었다.

다만, D사의 경우, 충격강도에 있어서 타사에 비해 현저히 낮은 수치를 형성하는데, 이는 PTFE 수지 함량을 100%로 형성함에 따라 플라스틱제품의 표면에서 도 1에서 도시된 바와 같이 PTFE 수지가 분산되지 않음으로써 강도에서 현저히 낮아진 것이다.

또한, B사에서 제조한 제품의 경우, 표 1 내지 도 2에서 도시된 바와 같이 D사와 같은 분산력에 의한 문제점은 없었으나, 이는 PFA(perfluoroalkoxy)수지의 성질을 포함하고 있는 기능이 향상된 고가의 순수변형 PTFE 수지를 사용하기 때문이며 이로 인해 원가가격이 상승하는 문제점이 있다.

한편, PTFE 수지와 범용플라스틱을 사용한 P사의 경우에는 가격이 저렴한 장 점은 있으나, 도 3에서 보는 바와 같이 황변현상(이색현상)이 현저하기 때문에, 흑색으로 제품을 생산할 때에는 문제가 없으나 다양한 색상을 제작하기에는 부적합한 문제점이 있었다.

하지만, 도 4에서 도시된 바와 같이 실험1에서 PTFE 수지의 함량이 60%일 때에는 난연효과가 발생하지 않았으나, 본 발명의 경우(JN70) PTFE 수지와 범용플라스틱을 혼합하여 사용하였을 때에는, 강도에 있어서 타사와 비교하였을 때에 거의 차이가 발생하지 않으면서, 황변현상에 있어서도 P사보다 훨씬 좋은 결과를 얻었음을 알 수 있다.

상기와 같은 난연보조제를 제작하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.

우선, 내측에 교반용 프로펠러가 구비된 교반기 탱크에 아세톤 용매 : 15 ∼ 20중량비와 범용플라스틱수지 1 ∼ 3중량비를 투입하고, 교반기 탱크의 교반용 프로펠러를 180 ∼ 220RPM으로 50 ∼ 70분 동안 교반하여 용해시킨다.(S1)

여기서, 상기 범용플라스틱 수지는 열가소성 수지 중 어느 것을 사용해도 좋으나, 더욱 바람직하게는 SAN, PC, ABS, PMMA 수지 중 어느 하나의 수지를 선택하여 사용하는 것이 더욱 좋으며, 이때에, 상기 열가소성 수지를 선택하는 기준은 본 발명의 난연보조제를 이용하여 제품을 생산할 때에, 생산하고자 하는 플라스틱재료의 융점 범위내에 융점을 형성하고 있는 열가소성 수지 중 어느 하나를 선택하도록 한다.

또한, 본 발명에서는 분말형태의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지와 원활히 혼합될 수 있도록 범용플라스틱 수지를 아세톤 용매를 이용하여 용해시키는 것이다.

그런 후, 교반기 탱크에 분말형태의 PTFE 수지 : 7 ∼ 9중량비를 서서히 투입시켜 350 ∼ 400RPM으로 50 ∼ 70분 동안 교반하여 범용플라스틱수지와 폴리테트라플루오로에틸렌수지를 액상상태에서 균일하게 혼합한다.(S2)

여기서, 상기 분말 형태의 폴리테트라플루오로에틸렌 수지는 1 ∼ 60㎛의 입자크기인 것을 이용하는 것이 좋다.

한편, 상기 재료 혼합단계에서 범용플라스틱수지와 PTFE 수지가 균일하게 혼합되어 있는 액상 수지를 상온의 물이 투입된 물탱크에 투입하여 액상 수지에서 아세톤을 분리하여 액상수지를 응축한다.(S3)

이는, 통상적으로 아세톤은 물과 혼합되기 때문에, 상기와 같이 액상 수지를 물에 투입하였을 때에 액상 수지 내에 포함되어 있는 아세톤이 물에 녹으면서, 상기 PTFE 수지와 범용플라스틱 수지가 혼합된 수지가 고형형태로 이루어지기 때문에 물을 이용하여 아세톤을 분리함으로써, 고형 수지를 얻을 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 응축단계(S3)에서 액상 수지의 응고 후 물과 혼합된 아세톤은 액분리기를 통해 아세톤과 물로 분리하여 다시 사용할 수 있는 용매 재사용 단계(S3-1)가 더 포함될 수 있다.

한편, 상기 응축단계에서 응축된 고형수지를 110 ∼ 120℃에서 8 ∼ 12시간 건조시킨다.(S4)

여기서, 상기 건조단계(S4)에서 제시한 온도 이하로 건조를 하였을 때에는 고형 수지에서 수분의 잔류량이 많아지므로, 상기 온도 이하로는 건조를 시키지 않 도록 하며, 또한, 상기 건조단계에서 이용하는 건조 방법은 다양한 형태로 이루어질 수 있으나, 바람직하게는 고온의 열풍으로 건조시키는 것이 좋다.

그런 후 상기 건조된 고형수지를 1차 분쇄기를 이용하여 1 ∼ 10mm의 입자크기로 분쇄(S5)하고, 상기 1차 분쇄된 고형수지를 2차 분쇄기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 분쇄(S6)하도록 한다.

아울러, 상기 2차 분쇄된 고형수지를 선별기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 형성된 고형수지를 선별(S7)함으로써 본 발명의 제조방법을 완료하게 된다.

여기서, 상기 선별단계(S7)에서 상기 입자의 크기보다 큰 입자는 다시 분쇄하는 작업을 통해 선별단계(S7)를 재차 하여 제품화할 수 있다.

한편, 본 발명의 난연보조제를 제조하는 다른 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

우선, 내측에 교반용 프로펠러가 구비된 교반기 탱크에 메틸에틸케톤 용매 : 15 ∼ 20중량비와 범용플라스틱수지 1 ∼ 3중량비를 투입하고, 교반기 탱크의 교반용 프로펠러를 180 ∼ 220RPM으로 50 ∼ 70분 동안 교반하여 용해시킨다.(S10)

여기서, 상기 범용플라스틱 수지는 열가소성 수지 중 어느 것을 사용해도 좋으나, 더욱 바람직하게는 SAN, PC, ABS 중 어느 하나의 수지를 선택하여 사용하는 것이 더욱 좋으며, 이때에, 상기 열가소성 수지를 선택하는 기준은 본 발명의 난연보조제를 이용하여 제품을 생산할 때에, 생산하고자 하는 플라스틱재료의 융점 범위내에 융점을 형성하고 있는 열가소성 수지 중 어느 하나를 선택하도록 한다.

그런 후, 상기 범용플라스틱 용해단계 이후에 교반기 탱크에 분말형태의 PTFE 수지 : 7 ∼ 9중량비를 서서히 투입시켜 350 ∼ 400RPM으로 50 ∼ 70분 동안 교반하여 범용플라스틱 수지와 분말 형태의 PTFE 수지를 액상상태에서 균일하게 혼합한다.(S20)

여기서, 상기 분말 형태의 폴리테트라플루오로에틸렌 수지는 1 ∼ 60㎛의 입자크기인 것을 이용하는 것이 좋다.

한편, 상기 재료 혼합단계에서 범용플라스틱수지와 PTFE 수지가 균일하게 혼합되어 있는 액상수지를 90 ∼ 100℃이상의 물이 투입된 물탱크에 투입하여 액상수지에서 메틸에틸케톤을 증발시켜 액상수지를 응축한다.(S30)

상기 액상수지 응축단계(S30)는 상술한 제조방법과는 다르게 90 ∼ 100℃ 이상의 물을 이용하여 메틸에틸케톤을 증발시키는데, 이는 통상적으로 메틸에틸케톤의 끊는점이 80℃이기 때문에, 상기와 같이 90∼ 100℃의 물을 이용하였을 때에, 범용플라스틱 수지를 용해시켰던 용매를 증발시켜 잔여의 고형 수지를 얻을 수 있게 된다.

또한, 상기 응축단계에서 응축된 고형수지를 110 ∼ 120℃에서 8 ∼ 12시간 열풍건조를 이용하여 건조(S40)시키고, 상기 건조된 고형수지를 1차 분쇄기를 이용하여 1 ∼ 10mm의 입자크기로 분쇄(S50)하며, 상기 1차 분쇄된 고형수지를 2차 분쇄기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 분쇄(S60)하여 분쇄작업을 마친다.

그런 후, 상기 2차 분쇄된 고형수지를 선별기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 형성된 고형수지를 선별하는 선별단계(S70)를 거쳐 본 발명의 제조방법을 완료하게 되며, 이때에, 상기 선별단계(S70)에서 선별되지 못한 재료는 재차 분쇄 후 선별함으로써 재차 이용할 수 있게 된다.

도 1은 D사의 난연보조제를 첨가하여 제작한 플라스틱제품의 사진.

도 2는 B사의 난연보조제를 첨가하여 제작한 플라스틱제품의 사진.

도 3은 P사의 난연보조제를 첨가하여 제작한 플라스틱제품의 사진.

도 4는 본 발명에 따른 난연보조제를 첨가하여 제작한 플라스틱제품의 사진.

도 5는 본 발명에 따른 난연보조제를 제작하는 순서를 도시한 순서도.

도 6은 본 발명에 따른 난연보조제를 제작하는 다른 실시예를 도시한 순서도.

Claims (15)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 난연보조제를 제조하는 방법에 있어서,

   교반기 탱크에 아세톤 용매 : 15 ∼ 20중량비와 범용플라스틱수지 1 ∼ 3중량비를 투입하고, 상기 교반기 탱크의 교반기를 이용하여 50 ∼ 70분 동안 교반하여 용해시키는 범용플라스틱수지 용해단계(S1);

   상기 범용플라스틱 용해단계 이후에 교반기 탱크에 분말형태의 폴리테트라플루오로에틸렌수지 : 7 ∼ 9중량비를 서서히 투입시켜 50 ∼ 70분 동안 교반하여 범용플라스틱수지와 폴리테트라플루오로에틸렌수지를 액상상태에서 균일하게 혼합하는 재료 혼합단계(S2);

   상기 재료 혼합단계에서 범용플라스틱수지와 폴리테트라플루오로에틸렌수지가 균일하게 혼합되어 있는 액상수지를 상온의 물이 투입된 물탱크에 투입하여 액상수지에서 아세톤을 분리하여 액상수지를 응축하는 액상수지 응축단계(S3);

   상기 응축단계에서 응축된 고형수지를 110 ∼ 120℃에서 8 ∼ 12시간 건조시키는 건조단계(S4);

   상기 건조된 고형수지를 1차 분쇄기를 이용하여 1 ∼ 10mm의 입자크기로 분쇄하는 1차 분쇄단계(S5);

   상기 1차 분쇄된 고형수지를 2차 분쇄기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 분쇄하는 2차 분쇄단계(S6);

   상기 2차 분쇄된 고형수지를 선별기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 형성된 고형수지를 선별하는 선별단계(S7)로 이루어진 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.
6. 제 5항에 있어서, 상기 범용플라스틱수지 용해단계에서 범용플라스틱은 열가 소성 수지인 SAN, PC, ABS, PMMA 수지 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.
7. 제 5항 또는 6항에 있어서, 상기 범용플라스틱수지를 선택하는 기준은 난연성을 부여하기 위한 플라스틱류 재료의 융점 범위 내에 융점을 형성하고 있는 열가소성 수지 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.
8. 제 5항에 있어서, 분말형태의 폴리테트라플루오로에틸렌수지는 1 ∼ 60㎛의 입자크기로 이루어진 것을 사용하는 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.
9. 제 5항에 있어서, 상기 건조단계에서 건조하는 방법은 열풍건조를 이용하는 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.
10. 제 5항에 있어서, 상기 응축단계에서 액상수지의 응고 후 물과 혼합되어 있는 아세톤은 액분리기를 통해 아세톤과 물로 분리하여 다시 사용하는 용매 재사용단계(S3-1)가 더 포함되어 있는 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.
11. 난연보조제를 제조하는 방법에 있어서,

    교반기 탱크에 메틸에틸케톤 용매 : 15 ∼ 20중량비와 범용플라스틱수지 1 ∼ 3중량비를 투입하고, 교반기탱크를 이용하여 50 ∼ 70분 동안 교반하여 용해시키는 범용플라스틱수지 용해단계(S10);

    상기 범용플라스틱 용해단계 이후에 교반기 탱크에 분말형태의 폴리테트라플루오로에틸렌수지 : 7 ∼ 9중량비를 서서히 투입시켜 50 ∼ 70분 동안 교반하여 범용플라스틱수지와 폴리테트라플루오로에틸렌수지를 액상상태에서 균일하게 혼합하는 재료 혼합단계(S20);

    상기 재료 혼합단계에서 범용플라스틱수지와 폴리테트라플루오로에틸렌수지가 균일하게 혼합되어 있는 액상수지를 90 ∼ 100℃이상의 물이 투입된 물탱크에 투입하여 액상수지에서 메틸에틸케톤을 증발시켜 액상수지를 응축하는 액상수지 응축단계(S30);

    상기 응축단계에서 응축된 고형수지를 110 ∼ 120℃에서 8 ∼ 12시간 건조시키는 건조단계(S40);

    상기 건조된 고형수지를 1차 분쇄기를 이용하여 1 ∼ 10mm의 입자크기로 분쇄하는 1차 분쇄단계(S50);

    상기 1차 분쇄된 고형수지를 2차 분쇄기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 분쇄하는 2차 분쇄단계(S60);

    상기 2차 분쇄된 고형수지를 선별기를 이용하여 0.2 ∼1mm의 입자크기로 형성된 고형수지를 선별하는 선별단계(S70)로 이루어진 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.
12. 제 11항에 있어서, 상기 범용플라스틱수지 용해단계에서 범용플라스틱은 열 가소성 수지인 SAN, PC, ABS, PMMA 수지 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.
13. 제 11항 또는 12항에 있어서, 상기 범용플라스틱수지를 선택하는 기준은 난연성을 부여하기 위한 플라스틱류 재료의 융점 범위 내에 융점을 형성하고 있는 열가소성 수지 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.
14. 제 11항에 있어서, 분말형태의 폴리테트라플루오로에틸렌수지는 1 ∼ 60㎛의 입자크기로 이루어진 것을 사용하는 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.
15. 제 11항에 있어서, 상기 건조단계에서 건조하는 방법은 열풍건조를 이용하는 것에 특징이 있는 난연보조제 제조방법.

Images