KR100831095B1 - 미끄럼방지 조성물 제조방법 및 이를 이용한 미끄럼방지바닥 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미끄럼방지를 위한 미끄럼방지 조성물 및 이를 이용한 미끄럼방지 바닥 시공방법에 관한 것으로, 60℃로 형성되어 있는 재킷에 비스페놀A계 액상 에폭시 수지 38 ∼ 42중량비, 텍사놀 4 ∼ 4.5중량비, 무정형 침강 실리카 6 ∼ 8중량비, 황산바륨 38 ∼ 42중량비를 믹서를 이용하여 혼합시키고, 상기 혼합된 조성물에 안료제 2.2 ∼ 6.36중량비와 점도조정제 5.6 ∼ 6.6중량비를 동시에 혼합시킨 후 소포제 0.08 ∼ 0.12중량비와 커플링에이전트 0.08 ∼ 0.12중량비를 추가로 더 혼합시켜 형성한 주제와 경화제의 중량비를 5 : 1의 비율로 혼합하여 조성된 수지조성물과 상기 수지조성물과 실리카, 알루미나그리트, 동슬래그, 철슬래그 중 어느 하나의 재료로 이루어진 미끄럼방지재의 중량비를 1 : 1로 혼합하여 이루어진 미끄럼방지 조성물 및 이를 이용한 미끄럼방지 바닥 시공방법을 제공한다.

본 발명은 미끄럼방지 조성물을 흙손이나 고무 레기 및 롤러를 이용하여 도포하기 때문에, 시공시 분진이 발생하지 않아 주변환경의 오염방지 및 시공 후 청소도 편리한 효과가 있으며, 또한, 점도조정제를 이용하여 점도를 높이지 않더라도 칙소성이 생기기 때문에 롤러나 흙손과 같은 도구를 이용하여도 손쉽게 도포가 가능하며, 특히, 고점도가 아니기 때문에 사용자가 요구하는 두께로 도포가 가능할 뿐만 아니라, 이로 인해 1회 작업만으로도 충분히 시공이 이루질 수 있어 작업공정의 단축 및 시공단가를 낮출 수 있으며, 아울러, 안료제를 이용하여 다양한 색상으로 형성되는 수지조성물과 미끄럼방지재를 혼합하여 사용하기 때문에, 다양한 색상으로 형성할 수 있으며, 특히, 커플링에이전트의 사용으로 콘크리트나 아스팔트 층과의 접착력 및 내구성을 높여 주변환경의 오염 및 사고를 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.

미끄럼방지, 미끄럼 방지, 바닥재

Description

미끄럼방지 조성물 제조방법 및 이를 이용한 미끄럼방지 바닥 시공방법{Non-slip material and construction method thereby}

본 발명은 미끄럼방지를 위한 미끄럼방지 조성물 및 이를 이용한 미끄럼방지 바닥 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 미끄럼방지 조성물을 흙손이나 고무 레기 및 롤러를 이용하여 도포하기 때문에, 시공시 분진이 발생하지 않아 주변환경의 오염방지 및 시공 후 청소도 편리한 효과가 있으며, 또한, 점도조정제를 이용하여 점도를 높이지 않더라도 칙소성이 생기기 때문에 롤러나 흙손과 같은 도구를 이용하여도 손쉽게 도포가 가능하며, 특히, 고점도가 아니기 때문에 사용자가 요구하는 두께로 도포가 가능할 뿐만 아니라, 이로 인해 1회 작업만으로도 충분히 시공이 이루질 수 있어 작업공정의 단축 및 시공단가를 낮출 수 있으며, 아울러, 안료제를 이용하여 다양한 색상으로 형성되는 수지조성물과 미끄럼방지재를 혼합하여 사용하기 때문에, 다양한 색상으로 형성할 수 있으며, 특히, 커플링에이전트의 사용으로 콘크리트나 아스팔트 층과의 접착력 및 내구성을 높여 주변환경의 오염 및 사고를 미연에 방지할 수 있는 미끄럼방지 조성물 및 이를 이용한 미끄럼방지 바닥 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 도료형 미끄럼 방지 조성물의 종류는 에폭시계, 우레탄계, 불포화 폴리에스테르계 등으로 다양한 형태로 제조하고 있다.

한편, 경사진 도로나 학교주변 등과 같은 장소에서는 미끄럼 현상을 방지하기 위해 다양한 형태의 미끄럼방지 조성물을 이용한 바닥시공을 하고 있다.

종래의 미끄럼방지 바닥시공은 신나와 같은 유기용제를 포함한 수지조성물 또는 무용제를 포함한 수지조성물을 도포한 후 미끄럼방지재를 골고루 뿌린 상태에서 코팅작업을 스프레이나 롤러와 같은 작업도구를 사용하여 도포하였다.

하지만, 상기와 같은 미끄럼방지 조성물을 이용하여 경사진 도로나 학교주변 등과 같은 장소에 시공하는 종래의 방법은 시공시 신나와 같은 유기용제에 의해 발생하는 유독성 냄새로 인해 작업자의 안전을 도모할 수 없었으며, 특히, 유기용제를 포함하는 미끄럼방지 조성물은 환경을 훼손시키는 문제점이 있었다.

또한, 무용제의 미끄럼방지 조성물의 경우 도포 두께를 조절하지 못함으로써 요철형상을 제대로 형성시킬 수 없기 때문에, 미끄럼 방지 효과가 현저히 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 미끄럼방지재가 자주 탈락하여 주변을 오염시키거나 사고발생원인을 제공하였으며, 특히, 미끄럼방지 조성물 도포 후 상기 미끄럼 방지조성물의 경화가 이루진 다음 코팅작업을 하고, 상기 코팅이 경화가 된 후에나 차량 통행이 가능하여 많은 시간 동안 차량통제를 하여야만 하는 문제점 및 공정시간, 공정에 따른 공정 단가가 높아지는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 미끄럼방지 조성물 제조방법 및 이를 이용한 미끄럼방지 바닥 시공방법은 60℃로 형성되어 있는 재킷에 비스페놀A계 액상 에폭시 수지 38 ∼ 42중량비, 텍사놀 4 ∼ 4.5중량비, 무정형 침강 실리카 6 ∼ 8중량비, 황산바륨 38 ∼ 42중량비를 믹서를 이용하여 혼합시키고, 상기 혼합된 조성물에 안료제 2.2 ∼ 6.36중량비와 점도조정제 5.6 ∼ 6.6중량비를 동시에 혼합시킨 후 소포제 0.08 ∼ 0.12중량비와 커플링에이전트 0.08 ∼ 0.12중량비를 추가로 더 혼합시켜 형성한 주제와 경화제의 중량비를 5 : 1의 비율로 혼합하여 조성된 수지조성물과 상기 수지조성물과 실리카, 알루미나그리트, 동슬래그, 철슬래그 중 어느 하나의 재료로 이루어진 미끄럼방지재의 중량비를 1 : 1로 혼합하여 이루어진다.

본 발명의 미끄럼방지 조성물 제조방법 및 이를 이용한 미끄럼방지 바닥 시공방법은 미끄럼방지 조성물을 흙손이나 고무 레기 및 롤러를 이용하여 도포하기 때문에, 시공시 분진이 발생하지 않아 주변환경의 오염방지 및 시공 후 청소도 편리한 효과가 있다.

또한, 점도조정제를 이용하여 점도를 높이지 않더라도 칙소성이 생기기 때문에 롤러나 흙손과 같은 도구를 이용하여도 손쉽게 도포가 가능하며, 특히, 고점도가 아니기 때문에 사용자가 요구하는 두께로 도포가 가능할 뿐만 아니라, 이로 인해 1회 작업만으로도 충분히 시공이 이루질 수 있어 작업공정의 단축 및 시공단가를 낮출 수 있다.

또한, 안료제를 이용하여 다양한 색상으로 형성할 수 있으며, 특히, 커플링에이전트의 사용으로 콘크리트나 아스팔트 층과의 접착력 및 내구성을 높여 주변환경의 오염 및 사고를 미연에 방지할 수 있는 유용한 발명이다.

이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명을 더욱 상세히 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 도 1 내지 도 2에서 도시된 바와 같이, 60℃로 형성되어 있는 재킷에 비스페놀A계 액상 에폭시 수지 38 ∼ 42중량비, 텍사놀 4 ∼ 4.5중량비, 무정형 침강 실리카 6 ∼ 8중량비, 황산바륨 38 ∼ 42중량비를 믹서를 이용하여 혼합시키고, 상기 혼합된 조성물에 안료제 2.2 ∼ 6.36중량비와 점도조정제 5.6 ∼ 6.6중량비를 동시에 혼합시킨 후 소포제 0.08 ∼ 0.12중량비와 커플링에이전트 0.08 ∼ 0.12중량비를 추가로 더 혼합시켜 형성한 주제와 경화제의 중량비를 5 : 1의 비율로 혼합시켜 수지조성물을 형성시킨 다음, 상기 수지조성물과 실리카, 알루미나그리트, 동슬래그, 철슬래그 중 어느 하나의 재료로 이루어진 미끄럼방지재의 중량비를 1 : 1로 혼합하되, 상기 수지조성물과 미끄럼방지재가 잘 혼합될 수 있도록 전동믹서기와 같은 수단을 사용하여 혼합함으로써 본 발명의 미끄럼방지 조성물의 제조를 완료하게 된다.

여기서, 상기 경화제는 60℃로 형성되어 있는 재킷에 아민계 경화제 78 ∼ 90중량비, 비스페놀A계 액상 에폭시수지 5 ∼ 8중량비, 경화촉진제인 2,4,6트리스(디메틸아미노메틸)페놀 3 ∼ 5중량비를 섞어 혼합시킨 상태에서 믹서를 통해 발열시킨 후, 기타첨가물(고비점 알콜 1 ∼ 2중량비, 유동성조정 첨가제 1 ∼ 2중량비)을 다시 한번 혼합시켜 형성하며, 이때에, 상기 경화제에 사용하는 아민계는 시공하는 계절에 따라 이소포론디아민, 메타크실렌디아민 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있다.

이는, 계절이나 지역에 따라 작업시 주위의 온도의 변화가 심하더라도 본 발명의 미끄럼방지 조성물의 경화속도나 점도, 유동성을 조절하여 작업을 원활히 할 수 있도록 하기 위함이다.

예컨대, 기온이 5℃ 이상일 경우에는 이소포론디아민을 사용하나 경화가 늦어지는 점을 보완하기 위하여 메타크실렌디아민과 비스페놀A계 에폭시 수지를 아덕트하여 사용하면 빠른 경화물질을 제조할 수 있으며 건조성도 우수하게 된다.

또한, 기온이 5℃ 이하 일 때에는 메타크실렌디아민을 사용하도록 한다.

상기 메타크실렌디아민은 벤젠핵에 메틸렌기를 끼운 1급 아미노기를 2개 가진 대표적인 아민으로서, 비스페놀A계 에폭시 수지와 경화반응이 뛰어나고 광택 등 표면이 양호한 저온속경화제이다.

한편, 주제 중 상기 비스페놀A계 액상 에폭시 수지는 비스페놀A와 에피크로로 히드린을 60 ∼ 120℃에서 수산화나트륨 등의 촉매를 사용하여 형성하되, 비스페놀A와 에피크로로 히드린의 배합량, 반응조건을 변경시켜 평균 분자량이 350 ∼ 20,000인 액상에서 고형수지를 얻는다.

본 발명에서의 비스페놀A계 액상 에폭시 수지는 당량이 180 ∼ 190, 점도가 11,500 ∼ 13,500Cps이고 비중이 1.17이 되도록 제조된 것을 사용한다.

또한, 주제 중 텍사놀은 2,2,4 트리메틸-1,3-펜탄디올모노이소부티레이트로 이소부틸알루데히드를 알칼리 촉매하에 3분자 결합시켜서 제조한 원료로 에스트레알콜류의 하나로서, 비점이 248℃, 점도 16.2Cps인 고비점 희석제이다.

이러한 텍사놀은 라텍스 및 에멀젼 도료의 조막조제나 가소제(연질성)의 역할을 하는 것으로, 본 발명에서는 점도저하 및 강도성을 높이면서 가소제의 역할을 수행할 수 있도록 하는 원료이다.

그리고, 주제 중 상기 무정형 침강 실리카는 침전법에 의해 제조된 함수실리 카로서, 내마모성이 뛰어남은 물론 도료의 흐름성을 저하시키는 역할을 수행한다.

이러한 무정형 침강 실리카는 마모가 이루어진 후에도 환경오염을 발생하지 않기 때문에 여러 국가에서 이용되는 있는 실정이다.

또한, 주제 중 황산바륨의 경우에는 체질안료로서 은폐력이 뛰어나 제지, 엑스선, 조영제, 고무, 수지용 충전제, 인쇄잉크 등 다양한 용도로 사용되는 것으로 중정석을 기계적으로 분쇄하여 분급하여 탈철한 것을 사용한다.

한편, 주제 중 안료제는 비스페놀A계 2 ∼ 2.2중량비, 루틸형 이산화티탄 0.1 ∼ 2중량비, 각종 안료 0.1 ∼ 2중량비, 제1 분산제 0.05 ∼ 0.08중량비, 제2 분산제 0.05 ∼ 0.08중량비를 믹서를 이용하여 혼합시킨 후 3회 분쇄하여 제조하며, 이때에 상기 각종 안료는 사용자가 요구하는 색상의 안료를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 주제 중 점도조정제는 유동성 조정첨가제 1.6 ∼ 2중량비, 고비점알콜 4 ∼ 4.4중량비를 혼합시켜 제조하도록 한다.

여기서, 상기 주제를 이루는 점도조정제 중 유동성 조정첨가제는 주요성분이 변성우레아 용액으로 도료에 혼합된 후 3차원 구조를 형성하여, 가점도 및 요변성을 부여함으로써 침전 및 흐름을 방지(칙소성)하며, 특히 요철형상을 만드는 역할을 수행한다.

상기 유동성 조정첨가제는 액상으로 이루어져 있으며 별도의 온도조절이 필요치 않기 때문에 제조 후 바로 사용이 가능하며, 이러한 유동성 조정첨가제는 마감공정에도 투입이 가능하다.

또한, 주제를 이루는 점도조정제 중 고비점알콜은 무색투명한 중성반응을 나타내는 액체로 자스민, 월하향이 나는 크림향료로도 널리 사용하고 있는 것으로, 염화벤질을 원료로 자비(煮沸)분해한 알콜을 희석제로 사용하여 점도 조절을 한다.

상기와 같은 유동성 조정첨가제와 고비점알콜의 반응으로 도료내의 침상구조를 형성하여 액상에폭시수지가 칙소성(흐름저하)이 생기도록 함으로써, 액상에폭시수지의 점도를 높이지 않더라도 흘러내리는 현상을 방지하면서 롤러와 같은 도구로도 요철을 형성할 수 있게 되는 것이다.

또한, 주제 중 소포제는 기포를 파괴하는 폴리실록산 용액(비상용 물질)으로 적은 양으로도 탁월한 소포성을 부여하여 할 수 있으며, 최상의 소포효과를 얻기 위해 분산공정 이전에 투입해야 한다.

그리고, 주제 중 커플링에이전트는 (3-(2,3-에폭시 프로폭시)프로필) 트리메틸옥시 실란으로 실리콘 실란 커플링제로서, 분자 중에 2개 이상의 다른 반응기를 갖고 있다. 그 하나는 무기질재료(유리, 금속, 모래 등)와 화학 결합하는 반응기(메톡시기, 에톡시기)이며, 다른 하나는 유기질재료(에폭시 등 합성수지)와 화학 결합하는 반응기(비닐기, 에폭시기, 이미노기 등)이다.

상기와 같이 통상적으로 결합시키기 어려운 유기질재료와 무기질재료를 연결하는 작용을 하고 있어 콘크리트나 아스팔트 바닥 등에 강력한 접착력을 유지할 수 있게 되는 것이다.

이러한 경화물질은 무용제 타입으로 내열성, 내습성, 인성, 내산성, 내용제성, 내구성 등이 우수하며, 경화 후 에는 반영구적인 물질을 유지할 수 있는 것이 다.

아울러, 상기 수지조성물과 혼합하는 미끄럼방지재는 다양한 재료로 이용할 수 있지만, 더욱 바람직하게는 실리카, 알루미나그리트, 동슬래그, 철슬래그 중 어느 하나의 재료를 선택하여 사용할 수 있으며, 이때에, 상기 미끄럼방지재의 두께는 2 ∼ 5mm로 형성하는 것을 사용하는 것이 좋다.

상기와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 미끄럼방지 조성물을 이용한 미끄럼방지 바닥 시공방법을 살펴보면 다음과 같다.

우선, 도 3에서 도시된 바와 같이 미끄럼방지를 하기 위한 콘크리트나 아스팔트층 상측으로 전술한 수지조성물과 미끄럼방지재를 1 : 1로 혼합한 미끄럼방지 조성물을 배치하도록 한다.

그런 후, 상기 미끄럼방지 조성물을 통상의 흙손이나 고무레기를 이용하여 전체면적에 골고루 도포를 한다.

상기와 같이 골고루 도포된 미끄럼방지 조성물을 롤러를 이용하여 다짐작업을 하여 본 발명의 시공이 완료하게 되는데, 이때에 본 발명에서는 상기와 같은 시공방법을 1회만 시행함으로써 시공이 완전히 이루어지게 되는 것이다.

여기서, 상기 다짐작업에 이용하는 롤러는 벌집롤러, 무늬롤러, 털롤러 중 어느하나의 롤러를 이용하여 할 수 있으며, 이때에 상기 롤러에 의해 다져지는 미끄럼방지 조성물은 롤러의 형상에 의해 요철형상을 형성하면서 미끄럼방지 기능을 수행할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기와 같이 미끄럼방지 조성물을 시공한 바닥은 미끄럼방지 조성물의 경화 후 차량의 통행이 이루질 수 있게 되는 것이다.

상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 미끄럼방지 조성물의 경화제를 제조하는 방법을 도시한 블록도.

도 2는 본 발명에 따른 미끄럼방지 조성물의 주제를 제조하는 방법을 도시한 블록도.

도 3은 본 발명의 미끄럼방지 조성물을 이용한 미끄럼방지 바닥을 시공상태를 도시한 상태도.

Claims (10)

1. 주제와 경화제를 일정한 비율로 혼합시켜 형성하는 미끄럼방지 조성물 제조방법에 있어서,

   60℃로 형성되어 있는 재킷에 비스페놀A계 액상에폭시 수지 38 ∼ 42중량비, 텍사놀 4 ∼ 4.5중량비, 무정형 침강 실리카 6 ∼ 8중량비, 황산바륨 38 ∼ 42중량비를 믹서를 이용하여 혼합시키고, 상기 혼합된 조성물에 안료제 2.2 ∼ 6.36중량비와 점도조정제 5.6 ∼ 6.6중량비를 동시에 혼합시킨 후 소포제 0.08 ∼ 0.12중량비와 커플링에이전트 0.08 ∼ 0.12중량비를 추가로 더 혼합시켜 형성한 주제와 경화제의 중량비를 5 : 1의 비율로 혼합하여 조성된 수지조성물과 상기 수지조성물과 실리카, 알루미나그리트, 동슬래그, 철슬래그 중 어느 하나의 재료로 이루어진 미끄럼방지재의 중량비를 1 : 1로 혼합하여 형성하는 것에 특징이 있는 미끄럼방지 조성물 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 비스페놀A계 액상에폭시 수지는 비스페놀A와 에피크로로 히드린을 60 ∼ 120℃에서 수산화나트륨 등의 촉매를 사용하여 형성하되, 비스페놀A와 에피크로로의 배합량, 반응조건을 변경시켜 평균 분자량이 350 ∼ 20,000, 당량이 180 ∼ 190, 점도가 11,500 ∼ 13,500Cps이고, 비중이 1.17로 형성되도록 제조하는 것에 특징이 있는 미끄럼방지 조성물 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 안료제는 비스페놀A계 2 ∼ 2.2중량비, 루틸형 이산 화티탄 0.1 ∼ 2중량비, 각종 안료 0.1 ∼ 2중량비, 제1 분산제 0.05 ∼ 0.08중량비, 제2 분산제 0.05 ∼ 0.08중량비를 믹서를 이용하여 혼합시킨 후 3회 분쇄하여 제조하는 것에 특징이 있는 미끄럼방지 조성물 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 점도조정제는 유동성 조정첨가제 1.6 ∼ 2중량비, 고비점알콜 4 ∼ 4.4중량비를 혼합시켜 제조하는 것에 특징이 있는 미끄럼방지 조성물 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 경화제는 아민계 경화제 78 ∼ 90중량비, 비스페놀A계 액상에폭시수지 5 ∼ 8중량비, 경화촉진제인 2,4,6트리스(디메틸아미노메틸)페놀 3 ∼ 5중량비를 섞어 혼합시킨 상태에서 믹서를 통해 발열시킨 후, 기타첨가물을 혼합시켜 형성한 것에 특징이 있는 미끄럼방지 조성물 제조방법.
6. 제 5항에 있어서, 상기 경화제의 아민계는 시공하는 계절에 따라 이소포론디아민, 메타크실렌디아민 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것에 특징이 있는 미끄럼방지 조성물 제조방법.
7. 삭제
8. 제 1항에 있어서, 상기 미끄럼방지재의 입자의 두께는 2 ∼ 5mm인 것에 특징이 있는 미끄럼방지 조성물 제조방법.
9. 콘크리트나 아스팔트층에 미끄러지는 현상을 방지하기 위해 미끄럼방지 조성물을 시공하는 미끄럼방지 바닥 시공방법에 있어서,

   콘크리트나 아스팔트층 상측으로 60℃로 형성되어 있는 재킷에 비스페놀A계 액상에폭시 수지 38 ∼ 42중량비, 텍사놀 4 ∼ 4.5중량비, 무정형 침강 실리카 6 ∼ 8중량비, 황산바륨 38 ∼ 42중량비를 믹서를 이용하여 혼합시키고, 상기 혼합된 조성물에 안료제 2.2 ∼ 6.36중량비와 점도조정제 5.6 ∼ 6.6중량비를 동시에 혼합시킨 후 소포제 0.08 ∼ 0.12중량비와 커플링에이전트 0.08 ∼ 0.12중량비를 추가로 더 혼합시켜 형성한 주제와 60℃로 형성되어 있는 재킷에 아민계 경화제 78 ∼ 90중량비, 비스페놀A계 액상에폭시수지 5 ∼ 8중량비, 경화촉진제인 2,4,6트리스(디메틸아미노메틸)페놀을 섞어 혼합시킨 상태에서 믹서를 통해 발열시킨 후, 기타첨가물을 섞어 다시 한번 혼합시켜 형성한 경화제를 5 : 1의 비율로 혼합하여 얻은 수지조성물과 실리카, 알루미나그리트, 동슬래그, 철슬래그 중 어느 하나의 재료로 이루어진 미끄럼방지재를 1 : 1의 중량비로 혼합하여 형성시킨 미끄럼방지 조성물을 바닥에 배치한 상태에서 미끄럼방지 조성물을 흙손이나 고무 레기로 전체면적에 골고루 도포한 후, 롤러를 이용하여 다짐작업을 하는 것에 특징이 있는 미끄럼방지 바닥 시공방법.
10. 제 9항에 있어서, 상기 다짐작업에 사용하는 롤러는 벌집롤러, 무늬롤러, 털롤러 중 어느 하나를 이용하여 다짐작업을 하되, 상기 롤러에 의해 다져지는 미끄럼방지재의 표면이 요철형상이 형성되도록 하는 것에 특징이 있는 미끄럼방지 바닥 시공방법.

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