KR100830094B1 - A printing roll device for forming a pattern and a printing apparatus having the same - Google Patents
A printing roll device for forming a pattern and a printing apparatus having the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100830094B1 KR100830094B1 KR1020070061228A KR20070061228A KR100830094B1 KR 100830094 B1 KR100830094 B1 KR 100830094B1 KR 1020070061228 A KR1020070061228 A KR 1020070061228A KR 20070061228 A KR20070061228 A KR 20070061228A KR 100830094 B1 KR100830094 B1 KR 100830094B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roll
- pattern
- pair
- printing
- existing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
- B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
- B41F3/36—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for intaglio or heliogravure printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
- B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
- B41F3/30—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for lithography
- B41F3/34—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for lithography for offset printing
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Description
도 1a 및 도 1b는 각각 다면취 글래스 상에 복수 패턴이 형성된 상태를 과장되게 도시한 도면이다. 1A and 1B exaggeratedly show a state in which a plurality of patterns are formed on a multi-faceted glass, respectively.
도 1b는 평판디스플레이(Flat Panel Display: FPD)용 6면취 글래스의 패턴을 인쇄하기 전 및 인쇄한 후의 상태를 도시한 도면이다.FIG. 1B is a view showing a state before and after printing a pattern of six chamfered glass for a flat panel display (FPD).
도 2a는 통상적인 인쇄 롤 장치의 정단면도가 개략적으로 도시한 도면이다. 2A is a schematic cross-sectional view of a conventional printing roll apparatus.
도 2b는 통상적인 인쇄 롤 장치를 구비한 인쇄 장치의 측단면도를 개략적으로 도시한 도면이다. FIG. 2B is a schematic side cross-sectional view of a printing apparatus having a conventional printing roll apparatus. FIG.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인쇄 롤 장치 및 이를 구비한 인쇄 장치를 사용하여 복수의 신규 패턴을 개별적으로 형성하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.3A is a schematic diagram for explaining a method of individually forming a plurality of new patterns using a printing roll device and a printing device having the same according to the first embodiment of the present invention.
도 3b는 도 3a에 도시된 본 발명의 인쇄 롤 장치 중 제 2 롤이 한 쌍의 제 2 지지부재 사이에서 이동가능한 구성을 도시한 도면이다. 3B is a view showing a configuration in which a second roll of the printing roll device of the present invention shown in FIG. 3A is movable between a pair of second supporting members.
도 4a는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 인쇄 롤 장치를 사용하여 패턴을 형성하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다.4A is a schematic perspective view for explaining a method of forming a pattern using a printing roll apparatus according to a third embodiment of the present invention.
도 4b는 도 4a에 도시된 본 발명의 인쇄 롤 장치 중 제 1 롤 및 제 2 롤의 측단면도를 도시한 도면이다.4B is a side cross-sectional view of the first and second rolls of the printing roll device of the present invention shown in FIG. 4A.
본 발명은 기존 패턴 상에 또는 인접영역에 신규 패턴을 인쇄하여 복수의 다층 또는 다중 패턴을 형성하기 위한 인쇄 롤 장치 및 이를 구비한 인쇄 장치에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로 본 발명은 기존 패턴의 상부 또는 인접 영역에 신규 패턴을 인쇄하여 복수의 다층 또는 다중 패턴을 형성할 때, 기존 패턴과 신규 패턴 간의 얼라인(align) 상태를 개별 패턴 인쇄 방식 또는 순차 패턴 인쇄 방식으로 제어하여 최종 제품의 수율을 향상시킬 수 있는 인쇄 롤 장치 및 이를 구비한 인쇄 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a printing roll apparatus for forming a plurality of multilayers or multiple patterns by printing a new pattern on an existing pattern or in an adjacent region, and a printing apparatus having the same. More specifically, the present invention, when printing a new pattern on the upper or adjacent areas of the existing pattern to form a plurality of multi-layer or multi-pattern, the alignment state between the existing pattern and the new pattern (individual pattern printing method or sequential) It relates to a printing roll device and a printing device having the same that can be controlled by the pattern printing method to improve the yield of the final product.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP) 또는 액정 디스플레이 패널(LCD)과 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD)용 글래스는 한 장의 대형 글래스 상에 여러 개의 동일 또는 상이한 패턴(예를 들어, 전극 회로 패턴, 컬러 필터(color filter), 블랙 매트릭스(black matrix) 또는 외장형 전자파 차단(EMI: electromagnetic interference) 필터를 형성할 때, 기존 패턴에 형성된 패턴(이하 "기존 패턴"이라 합니다)을 기준으로 하여 그 상부에 새로운 상부 패턴을 형성하거나(예를 들어, 패턴 전극 형성의 경우) 또는 인접 영역에 새로운 병렬 패턴(예를 들어, R, G, B 픽셀을 순차적으로 형성하는 경우)을 인쇄하여야 한다. 이하 본 발명에서는, "상부 패턴" 또는 "병렬 패턴"을 통칭하여 "신규 패턴" 이라 지 칭하기로 한다.Generally, glass for flat panel displays (FPDs), such as plasma display panels (PDPs) or liquid crystal display panels (LCDs), may have several identical or different patterns (e.g., electrode circuit patterns) on a single large glass. When forming a color filter, black matrix, or external electromagnetic interference (EMI) filter, the upper part of the upper part based on a pattern formed in an existing pattern (hereinafter referred to as an "existing pattern") Either form a new upper pattern (e.g. in the case of pattern electrode formation) or print a new parallel pattern (e.g. in order to form R, G, B pixels sequentially) in the adjacent area. In the present invention, the "upper pattern" or "parallel pattern" will be collectively referred to as "new pattern".
예를 들어 평판 디스플레이의 경우, 대면적화 및 다면취화에 대한 요구가 점차로 증가하고 고정세화(예를 들어, 화소수를 기준으로 VGA급에서 XGA(HD)급을 거쳐 FHD(Full HD)급으로의 고정세화)됨에 따라, 대면적의 다면취 글래스 상에 패턴을 형성하는 것은 점점 더 고정밀도가 요구되고 있다. For example, in the case of flat-panel displays, the demand for large area and multi-sided embrittlement is gradually increasing and high definition (e.g., VGA to XGA (HD) class based on the number of pixels is upgraded to FHD (Full HD) class). With high definition, it is increasingly required to form a pattern on a large area multi-faceted glass.
한편, 예를 들어 대면적의 다면취 글래스 상에 패턴을 형성하기 위해서는 기존 패턴이 형성될 부분을 노광장치를 사용하여 노광 처리하여 기존 패턴을 형성한 후, 롤 인쇄 장치 등을 구비한 패턴 인쇄 장치를 사용하여 기존 패턴 상에 또는 인접 영역에(이하 "기존 패턴에 대해"라고 합니다) 신규 패턴을 인쇄한다. 통상적으로, 기존 패턴 및 신규 패턴이 복수개 인쇄(이하 "복수 패턴 인쇄"라 합니다)된다. 상술한 복수개 패턴 인쇄는 생산성 등을 고려하여 통상적으로 복수 패턴 인쇄가 한번에 전체적으로 행해지는 전면 패턴 인쇄 방식이 사용되고 있다. On the other hand, for example, in order to form a pattern on a large-area multi-sided glass, a pattern printing apparatus having a roll printing apparatus or the like after forming an existing pattern by exposing the portion where the existing pattern is to be formed using an exposure apparatus. Use to print a new pattern on an existing pattern or in an adjacent area (hereinafter referred to as "for an existing pattern"). Typically, a plurality of existing patterns and new patterns are printed (hereinafter referred to as "multiple pattern printing"). In the above-described plural pattern printing, a front pattern printing method in which plural pattern printing is performed as a whole is generally used in consideration of productivity and the like.
도 1a 및 도 1b는 각각 다면취 글래스 상에 복수 패턴이 형성된 상태를 과장되게 도시한 도면이다. 1A and 1B exaggeratedly show a state in which a plurality of patterns are formed on a multi-faceted glass, respectively.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 다면취 글래스(100)는 6면취(102a,104a,106a,102b,104b,106b)이고, 각 면취 상에 형성된 제 1 내지 제 6 패턴(122a,124a,126a,122b,124b,126b)은 점선으로 도시되어 있다. 도 1a의 경우에는 제 1 내지 제 3 패턴(122a,124a,126a)(이하 필요에 따라 "제 1 그룹 기존 패턴" 이라 합니다)과 제 4 내지 제 6 패턴(122b,124b,126b)(이하 필요에 따라 "제 2 그룹 기존 패턴"이라 합니다)이 각각 특정한 경향을 갖지 않고 무질서하게(randomly) 형 성(이하 "무질서 패턴"이라 합니다)되어 있고, 도 1b의 경우에는 제 1 그룹 기존 패턴과 제 2 그룹 기존 패턴이 서로에 대해 각도 θ만큼 벌어진 상태(이하 "경사형 패턴"이라 합니다)로 형성되어 있다. 도 1a 및 도 1b에서는 점선으로 표시된 제 1 내지 제 6 패턴(122a,124a,126a,122b,124b,126b)이 이해를 돕기 위해 과장되게 도시되어 있을 뿐, 실제로는 실선과 점선 간의 불일치가 미크론 단위의 미세한 차이를 갖는 것이라는 것을 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다. 또한, 당업자라면 상술한 제 1 그룹 기존 패턴 및 제 2 그룹 기존 패턴이 FPD용 다면취 글래스 상에 형성되는 것은 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 기존 패턴에 대해 형성되는 임의의 신규 패턴을 형성하는 경우에 적용될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 또한, 도 1b의 예에서 제 1 그룹 기존 패턴과 제 2 그룹 기존 패턴이 서로에 대해 동시에 신규 패턴 인쇄가 가능한 오차 범위 내에서 평행하게 형성된 상태(이하 "동열 병렬형 패턴"이라 합니다)로 형성될 수 있거나, 제 1 그룹 기존 패턴의 각 행 패턴과 제 2 그룹 기존 패턴의 각 행 패턴(예를 들어, 제 1 및 제 4 기존 패턴(122a,122b); 제 2 및 제 5 기존 패턴(124a,124b);제 3 및 제 6 기존 패턴(126a,126b))이 서로에 대해 동시에 신규 패턴 인쇄가 가능한 오차 범위 내에서 평행하게 형성된 상태(이하 "동행 병렬형 패턴"이라 합니다)로 형성될 수 있다. 1A and 1B, the
한편, 도 2a는 통상적인 패턴 형성용 롤 인쇄 장치의 정단면도가 개략적으로 도시된 도면이고, 도 2b는 통상적인 패턴 형성용 롤 인쇄 장치를 구비한 인쇄 장치의 측단면도를 개략적으로 도시한 도면이다. 2A is a schematic cross-sectional view of a conventional roll forming apparatus for pattern formation, and FIG. 2B is a schematic side cross-sectional view of a printing apparatus having a roll printing apparatus for pattern formation. .
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 종래 기술에 따른 패턴 형성용 인쇄 롤 장 치(200)는 예를 들어 평판 디스플레이(FPD)용 다면취 글래스(290)(도 1a 및 도 1b의 다면취 글래스(100)에 대응됨) 상에 인쇄될 패턴(미도시)의 형상이 음각된 요부(凹部: 212)를 구비하며 또한 양 측단에 한 쌍의 제 1 회전축(214,214)을 구비하는 제 1 롤(210); 상기 제 1 롤(210)의 한 쌍의 제 1 회전축(214,214)을 회전가능하게 지지하는 한 쌍의 제 1 지지부재(216,216); 상기 제 1 롤(210)을 회전시키는 제 1 롤 회전 모터(미도시); 상기 제 1 롤(210)의 상기 요부(212) 내에 인쇄 잉크를 공급하는 잉크 공급장치(220); 상기 제 1 롤(210)이 상기 제 1 롤 회전 모터에 의해 회전하면 상기 잉크 공급장치(220)에 의해 공급되는 잉크를 상기 요부(210) 내의 상기 음각 형상만을 남기고 제거하는 닥터 블레이드(230: doctor blade); 상기 제 1 롤(210)과 평행 관계로 접촉 및 이격 가능하게 배치되며, 그 표면 상에는 상기 제 1 롤(210)이 회전하면 상기 요부(212) 내에 형성된 상기 음각 형상의 잉크가 전사되어 양각 형상이 형성되는 블랭킷 시트(242: blanket sheet)를 구비하고 또한 양 측단에 한 쌍의 제 2 회전축(244,244)을 구비하는 제 2 롤(240); 상기 제 2 롤(240)의 한 쌍의 제 2 회전축(244,244)을 회전가능하게 지지하는 한 쌍의 제 2 지지부재(246,246); 상기 한 쌍의 제 2 지지부재(246,246)가 장착되며, 상기 제 2 롤(240)의 전진 및 후진 이동을 가능하게 하는 한 쌍의 리니어 모션 가이드(248,248); 상기 제 2 롤(240)을 회전시키는 제 2 롤 회전 모터(250); 및 상기 제 2 롤(240)의 이동을 제어하기 위한 제 2 롤 액추에이터(260)를 포함한다. 2A and 2B, the
제 1 롤(210)은 통상적으로 그라비아 롤(gravure roll)이 사용되고, 제 2 롤(240)은 통상적으로 블랭킷 롤(blacket roll)이 사용되며, 잉크 공급장치(220)는 통상적인 시린지(syringe) 또는 노즐형의 토출식 액공급장치가 사용된다. 또한, 도 2b에서는 잉크 제거장치로 사용되는 닥터 블레이드(230)의 측단면이 도시되어 있으나, 당업자라면 닥터 블레이드(230)가 제 1 롤(210)의 회전축(214) 방향을 따라 긴 바(bar) 형상을 갖는다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 또한, 패턴 형성장치(200)는 상술한 인쇄 롤 장치(200) 이외에 인쇄 롤 장치(200) 및 평판 디스플레이(FPD)를 지지하는 스테이지(270)가 위치되는 메인 프레임(280), 및 스테이지(270)를 지지하는 스테이지 지지부재(272)를 추가로 포함하며, 패턴용 잉크의 전사 동작 및 다면취 글래스(290) 표면 상으로의 패턴용 잉크 도포 동작이 행해진다. A gravure roll is typically used for the
통상적으로, 종래 기술의 인쇄 롤 장치(200)를 사용하여 예를 들어 다면취 글래스 상에 신규 패턴을 오프셋 인쇄방식으로 형성하는 데에는 택타임을 줄이고 생산성을 높이기 위해 다면취 글래스 전체를 한번에 인쇄하는 전면 패턴 인쇄가 행해진다.Typically, using the prior art
그러나, 상술한 전면 패턴 인쇄 방식을 사용하는 경우, 도 1에 도시된 제 1 내지 제 6 패턴(122a,124a,126a,122b,124b,126b)(또는 기존 패턴)과 종래 기술에 따른 인쇄 롤 장치(200)의 제 2 롤(240)에 의해 인쇄될 신규 패턴 간에 각각의 면취 별로 얼라인(정렬)이 일치하지 않는다는 문제가 발생한다. 좀 더 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 실제로 형성된 기존 패턴은 별도의 설비에서 동일 혹은 다른 방식으로 형성되며, 이 경우 설비 간의 오차, 패턴 형성 방법상의 오차, 패턴을 형성하기위한 기존 패턴(예를 들어 노광기의 경우는 필름, 옵셋 인쇄기의 경우는 그라비아롤(제 1 롤)에 형성된 패턴 등)이 갖고 있는 오차가 상존한다. 따라서, 기존 패턴은 그 상부에 또는 인접 영역에 추가적으로 형성될 6면취(102a,104a,106a,102b,104b,106b) 패턴과 동일한 위치에 놓이지 않고 미세한 오차를 갖는 상태로 위치되어 있다. 따라서, 종래 기술의 인쇄 롤 장치(200)가 전면 패턴 인쇄를 하는 경우 각 신규 패턴이 기존 패턴과 얼라인 상태를 벗어난 오정렬(misalignment) 상태로 형성된다. 그 결과, 다음과 같은 문제점이 발생한다.However, when using the above-described front pattern printing method, the first to
1. 기존 패턴과 신규 패턴 간의 오정렬로 인한 불량률이 증가하고 수율(yield)이 현저하게 떨어진다. 특히, 예를 들어 평판디스플레이의 대형화(대면적화) 및 FHD로의 고정세화가 요구될수록, 패턴의 선폭 및 패턴들 간의 갭(gap)이 더욱 더 작아져야 하므로 상술한 불량 증가 및 수율 감소가 더욱 더 심화된다는 문제가 발생한다.1. The defective rate increases due to misalignment between the existing pattern and the new pattern, and the yield drops significantly. In particular, as the size of the flat panel display (large area) and high definition to FHD are required, the line width of the pattern and the gap between the patterns must be smaller, and thus the above-described defect increase and yield decrease are further intensified. The problem arises.
2. 평판디스플레이의 대형화(대면적화) 및 고정세화가 요구될수록, 인쇄 롤 장치의 패턴 형상이 형성되는 제 1 롤의 직경도 그에 비례하여 커져야 한다. 따라서, 더 커진 직경의 제 1 롤 상에 예를 들어 ㎛ 단위의 더 작은 선폭을 갖는 패턴 또는 패턴들 간의 갭(gap)을 형성하는 것이 매우 어려워져 패턴의 가공 정밀도가 낮아지거나, 심한 경우 실질적으로 패턴 가공이 불가능해질 수 있다. 2. As the size (large area) and high resolution of the flat panel display is required, the diameter of the first roll on which the pattern shape of the printing roll device is formed must be increased in proportion to it. Thus, it is very difficult to form a pattern or a gap between patterns, for example on a first roll of larger diameter, with a smaller line width in micrometers, resulting in a lower processing precision of the pattern, or substantially in severe cases. Pattern processing may become impossible.
3. 제 1 롤의 직경이 커짐에 따라 제 2 롤의 직경도 커져야 하므로, 인쇄 롤 장치의 사이즈가 대형화되고 하중이 증가하게 된다. 그 결과, 관성모멘트의 영향이 증가하게 되어 구동 정밀도가 낮아진다. 또한, 온도변화에 따른 제 1 롤 및 제 2 롤의 치수 편차가 커지며, 증가된 하중 및 사이즈가 인쇄 롤 장치의 변형, 특히 처짐에 따른 제 1 롤 및 제 2 롤의 원통 형상 부분의 직진성이 불량하게 되어, 인 쇄 롤 장치의 구동시 진동 발생에 따른 패턴의 가동 정밀도가 낮아진다.3. As the diameter of the first roll increases, the diameter of the second roll must also increase, so that the size of the printing roll apparatus becomes larger and the load increases. As a result, the influence of the moment of inertia increases, resulting in lower driving accuracy. In addition, the dimensional deviation of the first roll and the second roll increases with temperature change, and the increased load and size are poor in the straightness of the cylindrical portions of the first roll and the second roll due to deformation of the printing roll device, in particular, sag. As a result, the operation accuracy of the pattern according to the vibration generated during the driving of the printing roll device is lowered.
4. 예를 들어 대면적화 및 고정세화된 패턴이 형성된 평판디스플레이의 가격이 고가이므로, 불량률이 증가할수록 생산 비용이 증가하게 된다. 4. As the price of flat panel displays with large-area and high-definition patterns is high, for example, production costs increase as the defective rate increases.
따라서, 대형화 또는 다면취화된 평판 디스플레이(FPD) 등과 같이 기준면에 대해 신규 패턴의 형성이 요구되는 2층 이상의 다층 또는 다중 패턴을 형성함에 있어서, 기존의 가공 정밀도를 유지 또는 향상시키면서, 동일한 수율을 얻기 위한 패턴 형성에 필요한 전체 공정시간(tact time)을 현재 상태로 유지하거나 단축할 수 있으며, 특히 기존 패턴과 신규 패턴 간의 오정렬(misalignment) 상태를 개선하여 다수의 패턴이 형성된 최종 제품(예를 들어, 다면취 글래스)의 불량률을 획기적으로 감소시켜 수율(yield)을 현저하게 증가시킨 새로운 인쇄 롤 장치 및 이를 구비한 인쇄 장치가 요구된다.Therefore, in forming two or more layers or multiple patterns in which a new pattern is required for a reference plane, such as a large-scale or multi-sided flat panel display (FPD), etc., obtaining the same yield while maintaining or improving the existing processing accuracy. It is possible to maintain or shorten the overall tact time required for pattern formation for the current state, and in particular, to improve the misalignment state between the old pattern and the new pattern. There is a need for a new printing roll device and a printing device having the same, which significantly reduces the defective rate of the multi-faceted glass).
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 미세한 편차를 구비한 상태로 동일 평면 상에 형성된 복수의 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 형성하는 다층 또는 다중 패턴 인쇄시, 각각의 기존 패턴에 대해 얼라인(align) 상태를 개별 패턴 인쇄 방식 또는 순차 패턴 인쇄 방식으로 제어하여 신규 패턴을 형성함으로써 최종 제품의 수율을 향상시킬 수 있는 다층 또는 다중 패턴 형성용 인쇄 롤 장치 및 이를 구비한 인쇄 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, when printing a multi-layer or multi-pattern to form a new pattern for a plurality of existing patterns formed on the same plane with a slight deviation, each existing pattern A printing roll apparatus for forming a multi-layer or multi-pattern and a printing apparatus having the same, which can improve the yield of the final product by forming a new pattern by controlling the alignment state with an individual pattern printing method or a sequential pattern printing method. It is to provide.
본 발명의 제 1 특징에 따르면, 2개 이상의 열로 배열된 복수개의 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 인쇄하여 복수개의 다층 또는 다중 패턴을 형성하기 위한 인쇄 롤 장치에 있어서, 상기 신규 패턴용 패턴이 형성된 제 1 롤; 제 1 롤을 지지하는 한 쌍의 제 1 지지부재; 상기 제 1 롤과 평행 관계로 접촉 및 이격 가능하게 배치되는 제 2 롤; 제 2 롤을 지지하는 한 쌍의 제 2 지지부재; 및 상기 한 쌍의 제 2 지지부재가 장착되며, 이동하는 한 쌍의 이동 부재를 포함하고, 상기 제 2 롤은 상기 기존 패턴의 폭에 상응하는 폭을 구비하고, 상기 제 1 롤 및 상기 제 2 롤은 상기 기존 패턴에 대해 상기 신규 패턴을 개별 패턴 인쇄 방식 또는 순차 패턴 인쇄 방식으로 형성할 수 있는 사이즈의 직경을 구비하는 인쇄 롤 장치를 제공하기 위한 것이다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a printing roll device for forming a plurality of multi-layered or multi-patterns by printing a new pattern on a plurality of existing patterns arranged in two or more rows. 1 roll; A pair of first supporting members for supporting the first rolls; A second roll disposed to be in contact and spaced apart in parallel with the first roll; A pair of second supporting members for supporting the second rolls; And a pair of moving members, on which the pair of second supporting members are mounted and moving, wherein the second roll has a width corresponding to the width of the existing pattern, and the first roll and the second roll. A roll is for providing the printing roll apparatus provided with the diameter of the size which can form the said new pattern by the individual pattern printing method or the sequential pattern printing method with respect to the said existing pattern.
본 발명의 제 2 특징에 따르면, 2개 이상의 열로 배열된 복수개의 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 인쇄하여 복수개의 다층 또는 다중 패턴을 형성하기 위한 인쇄 롤 장치에 있어서, 상기 신규 패턴용 패턴이 형성된 제 1 롤; 상기 제 1 롤과 평행 관계로 배치되는 제 2 롤; 상부에 바(bar)를 구비하는 한 쌍의 지지부재; 상기 한 쌍의 지지부재가 장착되며, 상기 한 쌍의 지지부재의 이동을 가능하게 하는 한 쌍의 이동 부재; 상기 제 1 롤 및 상기 제 2 롤을 연결하는 한 쌍의 롤 연결부재; 및 상기 제 1 롤 및 상기 제 2 롤이 상기 바의 길이방향을 따라 함께 이동 가능하도록 상기 한 쌍의 롤 연결부재를 상기 바에 연결하는 한 쌍의 연결부재 를 포함하고, 상기 제 2 롤은 상기 기존 패턴의 폭에 상응하는 폭을 구비하고, 상기 제 1 롤 및 상기 제 2 롤은 상기 기존 패턴에 대해 상기 신규 패턴을 개별 패턴 인쇄 방식 또는 순차 패턴 인쇄 방식으로 형성할 수 있는 사이즈의 직경을 구비하는 인쇄 롤 장치를 제공하기 위한 것이다.According to a second aspect of the present invention, there is provided a printing roll device for printing a plurality of existing patterns arranged in two or more rows to form a plurality of multi-layered or multi-patterns. 1 roll; A second roll disposed in parallel with the first roll; A pair of support members having a bar at the top; A pair of moving members mounted with the pair of supporting members, the pair of moving members enabling movement of the pair of supporting members; A pair of roll connecting members connecting the first roll and the second roll; And a pair of connecting members connecting the pair of roll connecting members to the bar such that the first roll and the second roll are movable together along the longitudinal direction of the bar, wherein the second roll is the existing roll. It has a width corresponding to the width of the pattern, wherein the first roll and the second roll has a diameter of the size capable of forming the new pattern in a separate pattern printing method or a sequential pattern printing method for the existing pattern It is for providing a printing roll device.
본 발명의 제 3 특징에 따르면, 2개 이상의 열로 배열된 복수개의 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 인쇄하여 복수개의 다층 또는 다중 패턴을 형성하기 위한 인쇄 장치에 있어서, 인쇄 롤 장치; 상기 인쇄 롤 장치의 전방에 장착되는 얼라인 확인장치; 상기 복수개의 기존 패턴이 위치되는 스테이지; 상기 스테이지를 지지하며, 상기 스테이지의 회전 방향(θ) 이동을 제어하는 얼라인 조정장치; 및 상기 인쇄 롤 장치, 상기 스테이지, 및 상기 얼라인 조정장치가 위치되는 메인 프레임을 포함하고, 상기 인쇄 롤 장치는 상기 신규 패턴용 패턴이 형성된 제 1 롤; 제 1 롤을 지지하는 한 쌍의 제 1 지지부재; 상기 제 1 롤과 평행 관계로 접촉 및 이격 가능하게 배치되는 제 2 롤; 제 2 롤을 지지하는 한 쌍의 제 2 지지부재; 및 상기 한 쌍의 제 2 지지부재가 장착되며, 이동하는 한 쌍의 이동 부재를 포함하고, 상기 제 2 롤은 상기 기존 패턴의 폭에 상응하는 폭을 구비하고, 상기 제 1 롤 및 상기 제 2 롤은 상기 기존 패턴에 대해 상기 신규 패턴을 개별 패턴 인쇄 방식 또는 순차 패턴 인쇄 방식으로 형성할 수 있는 사이즈의 직경을 구비하며, 상기 얼라인 확인장치 및 상기 얼라인 조정장치는 서로 협력하여 상기 제 2 롤이 상기 기존 패턴 상에 상기 신규 패턴을 순차적으로 인쇄할 때, 상기 스테이지의 회전 방향을 조정함으로써 상기 제 2 롤과 상기 기존 패턴 간의 얼라인을 조정하는 인쇄 장치를 제공하기 위한 것이다.According to a third aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus for printing a new pattern on a plurality of existing patterns arranged in two or more rows to form a plurality of multilayers or multiple patterns, comprising: a printing roll apparatus; An alignment checking device mounted to the front of the printing roll device; A stage in which the plurality of existing patterns are located; An alignment adjusting device which supports the stage and controls movement of the stage in a rotational direction (θ); And a main frame on which the printing roll device, the stage, and the alignment adjusting device are located, wherein the printing roll device comprises: a first roll having a pattern for the new pattern formed thereon; A pair of first supporting members for supporting the first rolls; A second roll disposed to be in contact and spaced apart in parallel with the first roll; A pair of second supporting members for supporting the second rolls; And a pair of moving members, on which the pair of second supporting members are mounted and moving, wherein the second roll has a width corresponding to the width of the existing pattern, and the first roll and the second roll. The roll has a diameter of a size capable of forming the new pattern in an individual pattern printing method or a sequential pattern printing method with respect to the existing pattern, wherein the alignment checking device and the alignment adjusting device cooperate with each other to form the second pattern. When the roll sequentially prints the new pattern on the existing pattern, it is to provide a printing apparatus for adjusting the alignment between the second roll and the existing pattern by adjusting the rotation direction of the stage.
본 발명의 제 4 특징에 따르면, 2개 이상의 열로 배열된 복수개의 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 인쇄하여 복수개의 다층 또는 다중 패턴을 형성하기 위한 인쇄 장치에 있어서, 인쇄 롤 장치; 상기 복수개의 기존 패턴이 위치되는 스테이지; 상기 스테이지를 지지하며, 상기 스테이지의 회전 방향(θ) 이동을 제어하는 얼라인 조정장치; 및 상기 인쇄 롤 장치, 상기 스테이지, 및 상기 얼라인 조정장치가 위치되는 메인 프레임을 포함하고, 상기 인쇄 롤 장치는 상기 신규 패턴용 패턴이 형성된 제 1 롤; 상기 제 1 롤과 평행 관계로 배치되는 제 2 롤; 상부에 바(bar)를 구비하는 한 쌍의 지지부재; 상기 한 쌍의 지지부재가 장착되며, 상기 한 쌍의 지지부재의 이동을 가능하게 하는 한 쌍의 이동 부재; 상기 제 1 롤 및 상기 제 2 롤을 연결하는 한 쌍의 롤 연결부재; 및 상기 제 1 롤 및 상기 제 2 롤이 상기 바의 길이방향을 따라 함께 이동 가능하도록 상기 한 쌍의 롤 연결부재를 상기 바에 연결하는 한 쌍의 연결부재를 포함하고, 상기 제 2 롤은 상기 기존 패턴의 폭에 상응하는 폭을 구비하고, 상기 제 1 롤 및 상기 제 2 롤은 상기 기존 패턴에 대해 상기 신규 패턴을 개별 패턴 인쇄 방식 또는 순차 패턴 인쇄 방식으로 형성할 수 있는 사이즈의 직경을 구비하며, 상기 얼라인 확인장치 및 상기 얼라인 조정장치는 서로 협력하여 상기 제 2 롤이 상기 기존 패턴 상에 상기 신규 패턴을 순차적으로 인쇄할 때, 상기 스테이지의 회전 방향을 조정함으로써 상기 제 2 롤과 상기 기존 패턴 간의 얼라인을 조정하는 인쇄 장치를 제공하기 위한 것이다.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus for printing a new pattern on a plurality of existing patterns arranged in two or more rows to form a plurality of multilayers or multiple patterns, comprising: a printing roll apparatus; A stage in which the plurality of existing patterns are located; An alignment adjusting device which supports the stage and controls movement of the stage in a rotational direction (θ); And a main frame on which the printing roll device, the stage, and the alignment adjusting device are located, wherein the printing roll device comprises: a first roll having a pattern for the new pattern formed thereon; A second roll disposed in parallel with the first roll; A pair of support members having a bar at the top; A pair of moving members mounted with the pair of supporting members, the pair of moving members enabling movement of the pair of supporting members; A pair of roll connecting members connecting the first roll and the second roll; And a pair of connecting members connecting the pair of roll connecting members to the bar such that the first roll and the second roll are movable together along the longitudinal direction of the bar, wherein the second roll is the existing roll. It has a width corresponding to the width of the pattern, wherein the first roll and the second roll has a diameter of the size capable of forming the new pattern in a separate pattern printing method or a sequential pattern printing method for the existing pattern and And the alignment checking device and the alignment adjusting device cooperate with each other to adjust the rotation direction of the stage when the second roll sequentially prints the new pattern on the existing pattern. It is to provide a printing device for adjusting the alignment between the existing pattern.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다. Further advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings in which like or like reference numerals designate like elements.
이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments and drawings of the present invention.
본 발명은 종래 기술의 전면 패턴 인쇄의 문제점을 해결하기 위해 기본적으 로 각각의 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 인쇄하는 개별 패턴 인쇄 방식, 행방향 전면 패턴 인쇄 방식, 행방향 개별 패턴 인쇄 방식을 사용하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 행방향 전면 패턴 인쇄 방식은 도 1b에 도시된 경사형 패턴 또는 동열 병렬형 패턴인 경우에 적용되고, 행방향 개별 패턴 인쇄 방식은 동행 병렬형 패턴인 경우에 적용된다. 이러한, 개별 패턴 인쇄 방식, 행방향 전면 패턴 인쇄 방식, 및 행방향 개별 패턴 인쇄 방식을 통칭하여 순차 패턴 인쇄 방식이라 지칭하기로 한다. The present invention basically uses a separate pattern printing method for printing a new pattern for each existing pattern, a row front pattern printing method, a row direction individual pattern printing method to solve the problems of the conventional front pattern printing. It is characterized by. Here, the row direction front pattern printing method is applied to the case of the inclined pattern or the same column parallel pattern shown in FIG. 1B, and the row direction individual pattern printing method is applied to the case of the parallel parallel pattern. Such individual pattern printing method, row front pattern printing method, and row direction individual pattern printing method will be collectively referred to as a sequential pattern printing method.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인쇄 롤 장치 및 이를 구비한 인쇄 장치를 사용하여 복수의 신규 패턴을 개별적으로 형성하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면이고, 도 3b는 도 3a에 도시된 본 발명의 인쇄 롤 장치 중 제 2 롤이 한 쌍의 제 2 지지부재 사이에서 이동가능한 구성을 도시한 도면이다. FIG. 3A is a schematic view for explaining a method of individually forming a plurality of new patterns using a printing roll device and a printing device having the same according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is shown in FIG. 3A. The figure which shows the structure which the 2nd roll of the printing roll apparatus of this invention is movable between a pair of 2nd support member.
도 3a 및 도 3 b를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인쇄 롤 장치(300)는 후술하는 본 발명의 특징적인 부분을 제외하고는 기본적으로 도 2에 도시된 종래 기술의 인쇄 롤 장치(200)와 유사하다. 따라서, 이하에서는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인쇄 롤 장치(300)를 기술함에 있어서 종래 기술의 인쇄 롤 장치(200)와 상이한 부분에 대해 상세히 기술하기로 한다.3A and 3B, the
도 3a 및 도 3b를 다시 참조하면, 본 발명에 따른 인쇄 롤 장치(300)에서는, 제 1 롤(310) 및 제 2 롤(340)의 사이즈가 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a) 또는 제 2 그룹 기존 패턴(322b,322b,326b)의 폭 방향 길이(W)에 상응하는 길이를 갖는다. 이 경우, 신규 패턴의 형성은 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a) 상에 신규 패턴을 순차적으로 인쇄한 후 제 2 그룹 기존 패턴(322b,322b,326b) 상에 신규 패턴을 순차적으로 인쇄하거나, 또는 제 2 그룹 기존 패턴(322b,322b,326b) 상에 신규 패턴을 순차적으로 인쇄한 후 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a) 상에 신규 패턴을 순차적으로 인쇄하는 방식을 사용할 수 있다. 이러한 순차 패턴 인쇄 방식을 수행하기 위한 본 발명에 따른 인쇄 롤 장치(300)는 하기의 2가지 실시예로 구현될 수 있다. Referring again to FIGS. 3A and 3B, in the
1. 인쇄 롤 장치의 제 1 실시예 1. First Embodiment of Printing Roll Apparatus
본 발명의 제 1 실시예에 따른 인쇄 롤 장치(300)는 종래 기술과 마찬가지로 제 1 롤(310) 및 제 2 롤(340)을 포함한다. 제 2 롤(340)은 예를 들어, 제 1 그룹 기존 패턴에 대해 신규 패턴이 순차적으로 인쇄되는 경우, 후속 신규 패턴 형성을 위해 제 4 패턴(322b) 상으로 이동하여야 한다. 따라서, 제 2 롤(340)의 양 측에 구비되는 한 쌍의 제 2 회전축(344,344)은 한 쌍의 제 2 지지부재(346,346) 사이에 연결되는 제 2 바(347)에 한 쌍의 제 2 연결부재(349,349)에 의해 제 2 바(347)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 연결된다. 제 2 바(347)를 구비한 한 쌍의 제 2 지지부재(346,346)는 예를 들어 갠트리(gantry)일 수 있다. 제 2 롤(340)의 전진 및 후진 이동, 및 측방향 이동(즉, 제 2 바(347)의 길이방향을 따른 이동)은 개별 액추에이터(미도시)에 의해 제어될 수 있다. 대안적인 실시예에서는 제 2 롤(340)의 이동은 하나의 액추에이터(미도시)에 의해 제어되고, 제 2 롤(340)의 측방향 이동(제 2 바(347)의 길이방향을 따른 이동)은 또 다른 하나의 액추에이터(미도시)에 의해 개별적으로 제어될 수도 있다. 제 2 롤(340)의 측방향 이동을 위해 제 2 바(347)의 하부에는 예를 들어 레일 홈(미도시)이 구비되고, 한 쌍의 제 2 연결부재(349,349)의 상부가 레일 홈 내에 결합되어 이동할 수 있도록 구성될 수 있다. 그러나, 이러한 레일 홈 이동 방식은 하나의 예시일 뿐, 당업자라면 제 2 롤(340)이 제 2 바(347)를 따라 이동이 가능하도록 연결하는 한 쌍의 제 2 연결부재(349,349)와 제 2 바(347) 간의 임의의 연결 구성(예를 들어, 통상적으로 적용되는 기구적인 선형 이동 시스템인 리니어 모션 가이드, 또는 서보모터와 볼 스크루로 구성된 액추에이터 등)이 사용될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. The
한편, 상술한 제 1 실시예에서, 제 1 롤(310)은 도 3a에 도시된 바와 같이 한 쌍의 제 1 지지부재(316,316)에 고정방식으로 장착될 수 있다. 이 경우, 제 1 지지부재(316,316)는 메인 프레임(380) 상에 고정되어 있거나, 또는 측방향으로 이동 가능하도록 임의의 선형 이동 부재(예를 들어 리니어 모션 가이드: 미도시)를 구비할 수 있다. 선형 이동 부재를 사용하는 경우, 제 1 지지부재(316,316)에 고정방식으로 장착된 제 1 롤(310)도 측방향으로 이동할 수 있다. 따라서, 제 2 롤(340)이 제 1 그룹 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 형성한 후 제 2 그룹 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 형성하기 위해 제 2 바(347)의 길이방향을 따라 이동하면, 제 1 롤(310)도 패턴용 잉크를 제 2 롤(340)에 전사할 수 있는 위치까지 측방향으로 이동할 수 있다. Meanwhile, in the above-described first embodiment, the
본 발명의 제 1 실시예의 변형예에 따른 인쇄 롤 장치(300)는 제 1 롤(310) 의 구성을 제외하고는 상술한 제 1 실시예와 실질적으로 동일하다. 즉, 본 발명의 제 1 실시예의 변형예에 따른 인쇄 롤 장치(300)에서, 제 1 롤(310)은 도 3b에 도시된 제 2 롤(340)의 경우와 동일한 방식으로 측방향으로 이동할 수 있다. 좀 더 구체적으로, 제 1 롤(310)이 제 1 지지부재(316,316) 사이에 연결되는 제 1 바(미도시: 제 2 바(347)에 대응됨)에 한 쌍의 제 1 연결부재(미도시: 제 2 연결부재(349,349)에 대응됨)에 의해 제 1 바를 따라 이동 가능하게 연결될 수도 있다. 이 경우, 제 1 롤(310)의 측방향 이동은 개별 액추에이터(미도시)에 의해 제어될 수 있다.The
이하에서는 도 3a 및 도 3b를 참조하여, 본 발명의 제 1 실시예 및 그 변형예에 따른 인쇄 롤 장치(300)가 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 형성하는 동작을 상세히 기술한다.Hereinafter, referring to FIGS. 3A and 3B, an operation of forming the new pattern with respect to the existing pattern by the
먼저, 본 발명의 인쇄 롤 장치(300)가 예를 들어 도 1a에 도시된 바와 같은 무질서 패턴으로 배치된 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 인쇄하는 경우, 제 2 롤(340)은 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a) 및 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b)에 대해 순차적으로 신규 패턴을 인쇄할 때 제 2 롤(340)과 각각의 기존 패턴 간의 얼라인 상태 확인이 필요하다. 이러한 제 2 롤(340)과 각각의 기존 패턴 간의 얼라인 상태 확인은 예를 들어 인쇄 롤 장치(300)의 전방, 구체적으로는 제 2 롤(340)의 전방에 장착된 공지의 얼라인 확인장치(미도시: 예를 들어, 형상인식 장치인 비전 카메라(vision camera)와 같은 얼라인 카메라 등)를 사용하여 제어될 수 있다. 얼라인 확인장치에 의해 제 2 롤(340)과 각각의 기존 패턴 간 의 얼라인이 필요한 것으로 확인되면, 얼라인 조정장치(472: 도 4b 참조)가 이들 간의 얼라인을 조정한다. 얼라인 조정장치(472)는 스테이지(370)를 지지하며, 스테이지(370)의 측방향(x 방향) 이동 및 전후진 방향(y 방향) 이동과 회전(θ) 이동을 제어하는 장치로 본 발명 기술 분야에서 널리 사용되고 있다. 즉, 얼라인 확인 장치가 제 1 기존 패턴(322a)이 예를 들어 다면취 글래스 상의 제 1 면취(302a)를 기준으로 반시계방향으로 θ1만큼 회전하여 형성되어 있는 것으로 확인하면, 얼라인 조정장치(472)는 스테이지(370)를 시계방향으로 θ1만큼 회전시킨다. 그러면, 제 1 기존 패턴(322a)이 제 1 면취(302a)의 실선부분과 일치하게 되고, 이 상태에서 제 2 롤(340)이 제 1 기존 패턴(322a) 상으로 신규 패턴용 잉크를 인쇄하면 신규 패턴이 제 1 기존 패턴(322a)과 정확히 일치한 상태로 형성된 제 1 면취(302a)를 얻을 수 있다. 그 후, 제 2 롤(340)이 제 2 기존 패턴(324a) 상으로 이동하고, 얼라인 확인 장치가 제 2 기존 패턴(324a)이 제 2 면취(304a)를 기준으로 시계방향으로 θ2만큼 회전하여 형성되어 있는 것으로 확인하면, 얼라인 조정장치(472)는 스테이지(370)를 반시계방향으로 θ1+θ2만큼 회전시킨다. 그러면, 제 2 기존 패턴(324a)이 제 2 면취(304a)의 실선부분과 일치하게 되고, 이 상태에서 제 2 롤(340)이 제 2 기존 패턴(324a) 상으로 신규 패턴용 잉크를 인쇄하면 신규 패턴이 제 2 기존 패턴(324a)과 정확히 일치한 상태로 형성된 제 2 면취(304a)를 얻을 수 있다. 여기서, 얼라인 조정장치(472)에 의한 제 2 기존 패턴(324a)의 얼라인 조정은 다음과 같이 행해질 수도 있다. 즉, 얼라인 조정장치(472)는 제 1 기존 패턴(322a) 상의 신규 패턴 인쇄가 완료된 후, 제 2 롤(340)이 제 2 기존 패턴(324a) 상으로 이동하 는 도중 스테이지(370)를 미리 반시계방향으로 θ1만큼 회전시킨 후, 스테이지(370)를 반시계방향으로 θ2만큼 회전시킬 수도 있다. 그 후, 얼라인 확인 장치와 얼라인 조정장치(472)는 서로 협력하여 앞서 기술한 바와 같은 동일한 방식으로 제 3 기존 패턴(326a)이 제 3 면취(306a)와 일치하도록 스테이지(370)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킨 후, 제 2 롤(340)이 제 3 기존 패턴(326a) 상으로 신규 패턴용 잉크를 인쇄하면 신규 패턴이 제 3 기존 패턴(326a)과 정확히 일치한 상태로 형성된 제 3 면취(306a)를 얻을 수 있다. First, when the
그 후, 인쇄 롤 장치(300)는 한 쌍의 리니어 모션 가이드와 같은 선형 이동 장치(348,348)에 의해 후진하여 원래 위치로 이동한다. 그 후, 제 1 롤(310) 및 제 2 롤(340)은 각각 측방향의 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b) 쪽으로 이동한다. 그 후, 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b)에 대해 제 1 그룹 기존 패턴과 동일한 방식으로 얼라인을 조정한 상태에서 각각 신규 패턴을 형성하면 제 4 내지 제 6 패턴(322b,324b,326b)과 정확히 일치한 상태로 형성된 제 4 내지 제 6 면취(302b,304b,306b)를 얻을 수 있다. Thereafter, the
한편, 본 발명의 인쇄 롤 장치(300)가 예를 들어 도 1b에 도시된 바와 같은 경사형 패턴 또는 동열 병렬형 패턴으로 배치된 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 인쇄하는 경우, 제 2 롤(340)은 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a)에 대해 한번에 신규 패턴을 인쇄하고, 그후 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b)에 대해 한 번에 신규 패턴을 인쇄할 수 있다(행방향 전면 패턴 인쇄 방식). 이 경우, 제 2 롤(340)과 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a) 또는 제 2 그룹 기존 패 턴(322b,324b,326b) 간의 얼라인 상태 확인은 얼라인 확인장치에 의해 한번에 이루어지거나, 또는 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a) 및 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b) 각각에 대해 순차적으로 이루어질 수 있다. 경사형 패턴의 경우 얼라인 조정장치(472)는 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a)에 대한 신규 패턴 인쇄가 완료된 후 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b)에 대한 신규 패턴 인쇄시에 스테이지(370)를 시계방향 또는 반시계방향으로 1회만 조정하면 되고, 동열 병렬형 패턴의 경우 얼라인 조정장치(472)는 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a)에 대한 신규 패턴 인쇄가 완료된 후 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b)에 대한 신규 패턴 인쇄시에 스테이지(370)의 조정이 불필요하다. 또한, 행방향 전면 패턴 인쇄 방식의 경우, 제 1 롤(310) 및 제 2 롤(340)은 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a) 전체 및 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b) 전체에 대해 한번에 신규 패턴을 인쇄하기에 적합한 사이즈의 직경을 구비할 수 있다. 아울러, 행방향 전면 패턴 인쇄 방식이 상술한 개별 패턴 인쇄 방식에 비해 더 짧은 신규 패턴 인쇄 공정 시간(tact time)을 갖는다는 것은 자명하다.On the other hand, when the
한편, 본 발명의 인쇄 롤 장치(300)가 예를 들어 동행 병렬형 패턴으로 배치된 기존 패턴에 대해 신규 패턴을 인쇄하는 경우, 제 2 롤(340)은 제 1 그룹 기존 패턴과 제 1 그룹 기존 패턴의 제 1행인 제 1 및 제 4 기존 패턴(122a,122b); 제 2 행인 제 2 및 제 5 기존 패턴(124a,124b); 및 제 3행인 제 3 및 제 6 기존 패턴(126a,126b) 각각에 대해 한번의 얼라인 조정으로 신규 패턴을 인쇄할 수 있다. 이 경우, 제 2 롤(340)의 폭은 2W에 상응하는 폭을 구비하여야 한다. On the other hand, when the
2. 인쇄 롤 장치의 제 2 실시예 2. Second Embodiment of Printing Roll Apparatus
본 발명의 제 2 실시예에 따른 인쇄 롤 장치(300)에서는 도 3b에 도시된 본 발명의 인쇄 롤 장치(300)의 제 2 롤(340)이 한 쌍의 제 2 연결부재(349,349)에 의해 제 2 바(347)에 고정 방식으로 연결된다. 대안적으로, 본 발명의 인쇄 롤 장치(300)의 제 2 롤(340)은 제 2 바(347)를 사용함이 없이 도 3a에 도시된 제 1 롤(310)의 구성과 같이 한 쌍의 제 2 지지부재(346,346)에 직접 고정 방식으로 연결될 수도 있다. In the
상술한 본 발명의 제 2 실시예의 인쇄 롤 장치(300)에서는 제 2 롤(340)이 제 2 바(347) 또는 한 쌍의 제 2 지지부재(346,346)에 고정 방식으로 연결되므로, 다층 또는 다중 패턴의 형성을 위해 얼라인 조정장치(472: 도 4b 참조)가 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a) 및 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b) 자체를 이동시킨다. 즉, 제 2 롤(340)이 신규 패턴 형성을 위해 전진하면, 얼라인 조정장치(472)는 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a) 및 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b) 각각이 제 2 롤(340)의 하부에 위치되도록 스테이지(370)를 측방향으로 이동시킨다. 좀 더 구체적으로, 제 1 그룹 패턴(322a,324a,326a)에 대한 신규 패턴을 형성하는 경우, 얼라인 확인장치 및 얼라인 조정장치(472)가 서로 협력하여 제 1 그룹 패턴(322a,324a,326a)이 제 2 롤(340) 하부에 위치되도록 스테이지(370)를 이동시킨다. 그 후, 상술한 바와 같이 제 1 기존 패턴(322a)에 대해 신규 패턴을 인쇄하여 신규 패턴이 제 1 내지 제 3 패턴(322a,324a,326a)과 정확히 일치한 상태로 형성된 제 1 내지 제 3 면취(302a,304a,306a)를 얻는다. 그 후, 얼라인 확인장치 및 얼라인 조정장치(472)가 서로 협력하여 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b)이 제 2 롤(340)의 하부에 위치되도록 스테이지(370)를 조정시킨 후, 신규 패턴이 제 4 내지 제 6 패턴(322b,324b,326b)과 정확히 일치한 상태로 인쇄된 제 4 내지 제 6 면취(302b,304b,306b)를 얻는다. 즉, 제 2 실시예에서는, 제 2 롤(340)이 고정된 상태에서 얼라인 확인장치와 얼라인 조정장치(472)가 스테이지(370)를 측방향으로 이동시키며, 또한 신규 패턴 형성시 개별 기존 패턴에 대한 얼라인 조정을 수행한다. In the
만일, 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a)과 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b)이 도 1b에 도시된 경사형 패턴인 경우, 얼라인 조정장치(472)는 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a)에 대한 신규 패턴 인쇄가 완료된 후 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b)에 대한 신규 패턴 인쇄시에 스테이지(370)를 측방향으로 이동시킨 후 시계방향 또는 반시계방향으로 1회만 조정하면 된다. 또한, 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a)과 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b)이 동열 병렬형 패턴인 경우, 얼라인 조정장치(472)는 제 1 그룹 기존 패턴(322a,324a,326a)에 대한 신규 패턴 인쇄가 완료된 후 제 2 그룹 기존 패턴(322b,324b,326b)에 대한 신규 패턴 인쇄시에 스테이지(370)를 측방향으로 이동시킨 후 얼라인 조정이 불필요하다. If the first
도 4a는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 인쇄 롤 장치를 사용하여 신규 패턴을 인쇄하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 사시도이고, 도 4b는 도 4a에 도시된 본 발명의 인쇄 롤 장치 중 제 1 롤 및 제 2 롤의 측단면도를 도시한 도면이다.4A is a schematic perspective view for explaining a method of printing a new pattern using a printing roll device according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a first of the printing roll devices of the present invention shown in FIG. 4A. It is a figure which shows the side sectional drawing of a roll and a 2nd roll.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 패턴 형성용 롤 인쇄 장치(400)에서는, 제 1 롤(410) 및 제 2 롤(440)이 하나의 바(447)에 이동 가능하게 연결되어 있다. 이 경우, 제 1 롤(410) 및 제 2 롤(440)의 전진 및 후진 이동, 및 측방향 이동(바(447)의 길이방향을 따른 이동)은 개별 액추에이터(미도시)에 의해 제어될 수 있다. 대안적인 실시예에서는 제 1 롤(410) 및 제 2 롤(440)의 전진 및 후진 이동은 하나 이상의 액추에이터(미도시)에 의해 제어되고, 제 2 롤(440)의 측방향 이동(바(447)의 길이방향을 따른 이동)은 또 다른 하나의 액추에이터(미도시)에 의해 개별적으로 제어될 수도 있다. 제 1 롤(410)과 제 2 롤(440)은 한 쌍의 롤 연결부재(445: 도 4에서는 하나만 도시됨)에 의해 연결되며, 한 쌍의 롤 연결부재(445)는 한 쌍의 연결부재(449,449)에 의해 바(447)에 연결된다. 이러한 본 발명의 제 3 실시예에 따른 인쇄 롤 장치(400)를 사용하면, 도 3에 도시된 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 인쇄 롤 장치(300)에 비해 패턴을 형성하는 공정시간(tact time)을 상당히 줄일 수 있다. 이하에서 상세히 설명한다.4A and 4B, in the
먼저, 도 3에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인쇄 롤 장치(300)에서는, 제 1롤(310) 및 제 2 롤(340)이 각각 별개로 동작한다. 즉, 개별 패턴 인쇄의 경우 제 2 롤(340)은 제 1 패턴(322a) 상에 신규 패턴을 인쇄한 후, 제 2 내지 제 6 패턴(304a,306a,302b,304b,306b) 상에 인쇄할 신규 패턴용 잉크를 전사받기 위해 반복적으로 제 1 롤(310)로 복귀하여야 한다. 따라서, 패턴 인쇄 공정 시간(tact time)이 다소 길어진다. 그에 비해, 도 4에 도시된 본 발명의 제 3 실시예에 따른 인쇄 롤 장치(400)에서는, 제 1롤(410) 및 제 2 롤(440)이 한 쌍의 롤 연결부재(445)에 의해 일체로 연결되어 동작한다. 따라서, 제 1 그룹 기존 패턴과 제 2 그룹 기존 패턴에 대해 신규 패턴용 잉크를 인쇄할 때, 제 2 롤(440)이 제 1 기존 패턴에 대해 잉크를 인쇄한 후, 제 2 내지 제 6 기존 패턴에 대해 인쇄할 신규 패턴용 잉크를 전사받기 위해 반복적으로 제 1 롤(410)로 복귀할 필요가 없으므로, 패턴을 형성하는 공정 시간(tact time)이 상당히 감소된다. 특히, 이러한 신규 패턴의 인쇄 공정 시간은 다층 또는 다중 패턴의 수가 많아질수록(예를 들어, FPD용 글래스의 사이즈가 대형화되거나, 또는 글래스 상의 면취가 많아질수록) 더욱 현저하게 감소된다.First, in the
아울러, 상술한 본 발명에서는 2열로 배열된 제 1 그룹 기존 패턴 및 제 2 그룹 기존 패턴의 경우를 예시하고 있지만, 당업자라면 본 발명의 실시예가 3열 이상의 기존 그룹 패턴에 대해서도 동일하게 적용될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.In addition, the above-described present invention illustrates the case of the first group existing pattern and the second group existing pattern arranged in two columns, but those skilled in the art can apply the same to the existing group pattern of three or more columns. I can understand enough.
상술한 본 발명의 모든 실시예에서, 본 발명에 따른 인쇄 롤 장치 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치의 모든 구성요소들의 제어는 일체형 컨트롤러(예를 들어, 마이크로 프로세서)에 의해 제어될 수 있다는 것도 당업자가 충분히 이해할 수 있을 것이다.In all the embodiments of the present invention described above, it will also be appreciated by those skilled in the art that the control of the printing roll apparatus and all components of the pattern printing apparatus having the same according to the present invention can be controlled by an integrated controller (for example, a microprocessor). I can understand enough.
본 발명에 패턴 형성용 인쇄 롤 장치 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치를 사용하는 경우 다음과 같은 효과가 달성된다.When using the printing roll apparatus for pattern formation and the pattern printing apparatus provided with this in the present invention, the following effects are achieved.
1. 신규 패턴이 기존 패턴과 개별적으로 얼라인(정렬) 상태를 유지하면서 인쇄되므로, 최종 제품의 불량률이 현저하게 감소되어 수율(yield)이 현저하게 증가된다. 1. Since the new pattern is printed while keeping the alignment separately from the existing pattern, the defective rate of the final product is significantly reduced, and the yield is significantly increased.
2. 신규 패턴이 기존 패턴에 대해 개별 패턴 인쇄 방식 또는 순차 패턴 인쇄 방식으로 형성되므로, 제 1 롤의 직경이 종래 제 1 롤과 비교하여 동일하거나 또는 축소되므로(예를 들어, 6면취의 경우 전면 패턴 인쇄 방식에 비해 대략 1/3 정도 감소됨), 제 1 롤 상에 ㎛ 단위의 더 작은 선폭을 갖는 패턴 및 패턴들 간의 갭(gap)을 형성하는 것이 훨씬 더 용이하게 된다. 따라서, 패턴의 가공 정밀도가 현저하게 높아진다. 2. Since the new pattern is formed by the individual pattern printing method or the sequential pattern printing method for the existing pattern, the diameter of the first roll is the same or reduced compared to the conventional first roll (for example, in the case of 6 chamfer Reduced by approximately one third compared to the pattern printing method), it is much easier to form a gap and a gap between the patterns on the first roll with a smaller line width in μm. Therefore, the processing precision of a pattern becomes remarkably high.
3. 제 1 롤의 직경이 종래 제 1 롤에 비해 축소되는 경우 제 2 롤의 직경도 축소되어, 인쇄 롤 장치의 사이즈가 소형화되고 하중이 감소하여 구동 정밀도가 현저하게 개선된다. 또한, 온도변화에 따른 제 1 롤 및 제 2 롤의 치수 편차가 감소하며, 감소된 하중 및 사이즈가 인쇄 롤 장치의 변형, 특히 처짐에 따른 제 1 롤 및 제 2 롤의 원통 형상 부분의 직진성이 현저하게 개선되어, 인쇄 롤 장치의 구동시 진동 발생에 따른 패턴의 가동 정밀도가 현저하게 향상된다. 3. When the diameter of the first roll is reduced compared with the conventional first roll, the diameter of the second roll is also reduced, so that the size of the printing roll device is downsized and the load is reduced, so that the driving accuracy is remarkably improved. In addition, the dimensional deviation of the first roll and the second roll with the temperature change is reduced, and the reduced load and the size are reduced in the straightness of the cylindrical portion of the first roll and the second roll due to the deformation of the printing roll device, in particular the deflection. It is remarkably improved, and the operation precision of the pattern according to the generation | occurrence | production of the vibration at the time of driving of a printing roll apparatus is improved significantly.
4. 인쇄 롤 장치의 소형화에 따라 수율을 고려하여 전체 패턴 제조 공정시간이 최소 현재 상태를 유지하거나 감소되고, 유지 보수가 훨씬 더 간편해진다. 4. With the miniaturization of the printing roll device, the overall pattern manufacturing process time is kept at a minimum current state or reduced in consideration of yield, and maintenance is much simpler.
5. 최종 제품의 불량률 감소 및 수율 향상에 따라 생산 비용이 현저하게 감소된다. 5. Significantly reduce production costs due to the reduced defective rate and improved yield of the final product.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예 시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.As various modifications may be made to the constructions and methods described and illustrated herein without departing from the scope of the invention, it is intended that all matter contained in the above description or shown in the accompanying drawings be exemplary, and not intended to limit the invention. It is not. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the above-described exemplary embodiments, but should be defined only in accordance with the following claims and their equivalents.
Claims (30)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070061228A KR100830094B1 (en) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | A printing roll device for forming a pattern and a printing apparatus having the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070061228A KR100830094B1 (en) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | A printing roll device for forming a pattern and a printing apparatus having the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100830094B1 true KR100830094B1 (en) | 2008-05-16 |
Family
ID=39664455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070061228A KR100830094B1 (en) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | A printing roll device for forming a pattern and a printing apparatus having the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100830094B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011078627A2 (en) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Lg Innotek Co., Ltd. | Pattern-roll and printing device including the same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990087776A (en) * | 1996-03-15 | 1999-12-27 | 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 | Thin Film Forming Device |
-
2007
- 2007-06-21 KR KR1020070061228A patent/KR100830094B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990087776A (en) * | 1996-03-15 | 1999-12-27 | 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 | Thin Film Forming Device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011078627A2 (en) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Lg Innotek Co., Ltd. | Pattern-roll and printing device including the same |
WO2011078627A3 (en) * | 2009-12-24 | 2011-11-10 | Lg Innotek Co., Ltd. | Pattern-roll and printing device including the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7648215B2 (en) | Ink-jet head mount and ink-jet printing apparatus using the same | |
KR101045370B1 (en) | Apparatus and Method of Checking Alignment in Real-Time between Roll and Printing Object, and A Roll Printing Apparatus for Forming Patterns Having the Same | |
WO2010137320A1 (en) | Alignment stage | |
JP2008254405A (en) | Printing method, printer, and liquid-crystal display device manufactured by using the printing method | |
JP4679912B2 (en) | Pattern forming apparatus, head unit apparatus, and head unit control method | |
US20100072245A1 (en) | High speed and fine substrate alignment apparatus in roll to roll system | |
KR100796371B1 (en) | Detach device of polarizer film | |
KR101928108B1 (en) | Printing device | |
KR100830094B1 (en) | A printing roll device for forming a pattern and a printing apparatus having the same | |
US20080291228A1 (en) | Methods and apparatus for inkjet printing with multiple rows of print heads | |
KR101037607B1 (en) | Intaglio Stamping-Type Off-Set Printing Apparatus and Printing System, and Intaglio Stamping-Type Off-Set Printing Method | |
KR100849904B1 (en) | A printing roll device for forming a pattern and a printing apparatus having the same | |
WO2010100928A1 (en) | Rotation adjusting apparatus for ink-jet application head | |
KR101694193B1 (en) | Pad printing apparatus | |
KR101037604B1 (en) | Relief Stamping-Type Off-Set Printing Apparatus and Printing System, and Relief Stamping-Type Off-Set Printing Method | |
KR100895024B1 (en) | A dual nozzle device for providing coating fluids on two column patterns and a coating apparatus having the same | |
KR101057354B1 (en) | Alignment apparatus and method for aligning an upper alignment mark and a lower alignment mark simultaneously | |
JP2006205004A (en) | Pattern forming apparatus, head unit and head positioning method | |
EP1694506B1 (en) | Method and apparatus for printing a patterned layer on a flat substrate with a flat-type-bed | |
KR20040099220A (en) | Cutting apparatus of TFT-LCD panel | |
KR100849905B1 (en) | Roll device for pattern electrodes capable of bi-directional printings and a device for forming pattern electrodes having the same | |
JP2006159649A (en) | Printing machine | |
KR101149410B1 (en) | Apparatus and method for repairing defect in liquid crystal display panel | |
KR20130139322A (en) | Offset printer | |
KR200417802Y1 (en) | Detach device of polarizer film |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130509 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140512 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150511 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160510 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170510 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180504 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190510 Year of fee payment: 12 |