KR100825057B1 - 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치 - Google Patents

에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치에 관련되며, 구성에 특징으로 살펴보면, 제품(S)이 로딩되는 컨베이어(12)가 설치되고, 컨베이어(12) 일단에 제품(S)의 에지부(E)가 일부 노출되는 쇼트구획(14)이 형성되도록 차폐판(16)이 구비되는 케비넷(10); 상기 케비넷(10)의 쇼트구획(14)상에 설치되어 제품(S)의 에지부(E)로 쇼트볼(B)을 분사하도록 구비되는 노즐(20); 상기 노즐(20)상에 연결되어 쇼트볼(B)을 고압으로 공급하고, 상단에 밸브(32a)에 의해 개폐되는 보조탱크(32)가 구비되는 에어쇼트탱크(30); 상기 케비넷(10) 하단에 수거된 쇼트볼(B)을 보조탱크(32)상으로 운반하도록 구비되는 이송컨베이어(40); 및 상기 케비넷(10) 상단에 구비되는 덕트(52)를 통하여 연결되고, 쇼트처리시 발생되는 분진을 흡입하는 집진기(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명은 도장처리된 제품의 에지부(용접부)를 국부적으로 쇼트처리하는 공정이 자동으로 연속 수행됨에 따라 생산성이 현저하게 향상됨은 물론 노즐이 위치조절됨은 물론 에지부의 각 면마다 쇼트볼을 분사하도록 다수로 설치되어 도장이 보다 깨끗하게 제거되는 효과가 있다.
에지부, 쇼트, 블라스트, 노즐, 컨베이어, 스크루, 쇼트볼, 케비넷

Description

에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치{Air shot blast device for edge part}
도 1은 본 발명에 따른 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치를 전체적으로 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치를 전체적으로 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치를 내부구성을 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치의 주요부를 확대하여 나타내는 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명
10: 케비넷 12: 컨베이어 14: 쇼트구획
16: 차폐판 20: 노즐 30: 에어쇼트탱크
32: 보조탱크 40: 이송컨베이어 50: 집진기
52: 덕트
본 발명은 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도장처리된 제품의 용접부를 국부적으로 쇼트처리하여 표면에 도장을 제거하는 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치에 관한 것이다.
통상적으로 선박, 철재 구조물, 건설장비 등에 사용되는 금속프레임과 같은 부자재는 가공공정을 거쳐 소정의 형상으로 성형한 다음, 부식을 방지하기 위해 전(全)면이 도장처리된다. 이러한 공정은 주로 쇼트 블라스트장치를 통하여 자동으로 이루어지고, 도장처리가 완료된 제품은 현장으로 운반되어 용접고정되는바, 이때 제품의 표면에 도포된 도장으로 인한 용접불량을 방지하기 위해 미리 용접부 즉, 에지(edge)부에 도장을 작업자가 브러시와 같은 공구를 사용하여 긁어내야 하므로 매우 비효율적으로 작업이 수행됐다.
이에 따라, 종래에는 저장탱크에 소립자 상태의 쇼트볼을 충진하고, 저장탱트에 고압의 압축공기를 투입하여 쇼트볼이 압축공기와 함께 노즐을 통하여 고압분사되는 에어 쇼트 블라스트 장치를 이용하여 제품 표면에 도포된 도장을 국부적으로 제거하고 있지만, 이는 다음과 같은 많은 문제점이 제기되었다.
첫째, 작업자가 수작업으로 저장탱크에 연결된 노즐을 잡고 이동하면 제품의 용접부 즉, 에지부에 쇼트볼을 분사함에 따라 작업이 번거롭고 표면이 깨끗하게 쇼트처리되지 못하는 문제점이 따랐다.
둘째, 수작업으로 이루어지다 보니 쇼트처리구간이 일정하게 유지되지 못하고, 특히 비숙련공이나 사용자의 부주의로 불필요한 도장면까지 쇼트처리할 경우 도장공정을 재차 거쳐야 하는 사례가 허다하게 발생되었다.
셋째, 여러 사람이 동시에 쇼트작업할 수 있도록 저장탱크를 대용량으로 구비함과 동시에 노즐이 4~6개소에 설치됨에 따라 다수의 노즐을 통한 쇼트볼의 분사압력이 일정하게 유지되도록 저장탱크에 무리하게 고압의 압축공기를 투입된다. 이에 쇼트볼이 이송중에 높은 압력으로 인해 마찰계수가 증가되면서 자장이 발생되어 쇼트볼이 덩어리형태로 분사됨에 따라 쇼트처리 성능이 저하되고, 특히 덩어리형태의 쇼트볼에 의해 제품이 손상되는 폐단이 따랐다.
넷째, 쇼트처리시 작업자가 마스크와 같은 보호장구를 착용한다 하더라도 장시간 작업시 분진을 과다하게 흡입하여 호흡기질환 등과 같은 직업병에 무방비상태이므로 작업환경 개선이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 개량 안출한 것으로, 도장처리가 완료된 제품의 용접부를 자동으로 쇼트처리하여 쇼트정밀도와 생산성을 동시에 향상시키고, 특히 쇼트볼이 고압으로 이송되는 중에 마찰계수증가로 인한 자장발생을 방지하기 위한 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 제품(S)이 로딩되는 컨베이어(12)가 설치되고, 컨베이어(12) 일단에 제품(S)의 에지부(E)가 일부 노출되는 쇼트구획(14)이 형성되도록 차폐판(16)이 구비되는 케비넷(10); 상기 케비넷(10)의 쇼트구획(14)상에 설치되어 제품(S)의 에지부(E)로 쇼트볼(B)을 분사하도록 구비되는 노즐(20); 상기 노즐(20)상에 연결되어 쇼트볼(B)을 고압으로 공급하고, 상단에 밸브(32a)에 의해 개폐되는 보조탱크(32)가 구비되는 에어쇼트탱크(30); 상기 케비넷(10) 하단에 설치되고, 노즐(20)을 통하여 분사된 쇼트볼(B)을 수거하여 보조탱크(32)상으로 운반하도록 구비되는 이송컨베이어(40); 및 상기 케비넷(10) 상단에 구비되는 덕트(52)를 통하여 연결되고, 쇼트처리시 발생되는 분진을 흡입하는 집진기(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 차폐판(16)은 중앙에 공간부(16a)가 형성된 이중판형 구조로 탈부착가능하게 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 노즐(20)은 에지부(E)의 상·하면 혹은 상·하면 및 측면과 대응하는 위치에 각각 1~3개가 1조로 설치되고, 노즐 1~3개당 1대의 에어쇼트탱크(30)가 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 노즐(20)은 클램프(22)에 고정되고, 클램프(22)는 고정구(24)의 체결력에 의해 회동 및 직선이송이 단속되도록 구비되는 다수의 관절봉(26)을 통하여 위치조절가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보조탱크(32)는 내부에 격판(34)이 설치되어 내부공간이 분할되고, 격판(34)에 구비되는 공급관(34a)을 통하여 쇼트볼(B)이 이송되도록 된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치를 전체적으로 나 타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치를 전체적으로 나타내는 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치를 내부구성을 나타내는 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치의 주요부를 확대하여 나타내는 구성도이다.
본 발명은 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치에 관련되며, 이때 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치는 압축공기의 압력에 의해 에어쇼트탱크(30)에 저장된 쇼트볼이 고속으로 분사되어 도장처리가 완료된 제품의 용접부 즉, 에지부의 도장만을 국부적으로 깨끗하게 제거하기 위해 케비넷(10), 노즐(20), 에어쇼트탱크(30), 이송컨베이어(40), 집진기(50) 등을 주요구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 케비넷(10)은 제품(S)이 로딩되는 컨베이어(12)가 설치되고, 컨베이어(12) 일단에 제품(S)의 에지부(E)가 일부 노출되는 쇼트구획(14)이 형성되도록 차폐판(16)이 구비된다. 케비넷(10)은 내부에 소정의 공간부가 형성되어 제품(S)이 로딩/언로되도록 켄베이어(12)가 설치되고, 하부가 원추형으로 형성되어 후술하는 노즐(20)을 통하여 쇼트볼(B)이 분사시 케비넷(10)의 하부 중앙부로 신속하게 수거되는 구조를 가진다.
그리고, 케비넷(10)은 내부공간이 차폐판(16)에 의해 분할되어 쇼트구획(14)이 형성되되, 이때 차폐판(16)은 컨베이어(12)를 타고 이송되는 제품(S)의 에지부(E)만이 쇼트구획(14)상에 국부적으로 노출되도록 도 4와 같이 제품(S)의 에지부(E)와 대응하는 일면이 컨베이어(12) 이송방향으로 절개되고, 이중판형 구조로 이격되도록 설치되어 쇼트구획(14)상에 노출된 차폐판(16)이 쇼트처리중에 마모되 면 간편하게 교체가능함은 물론 이격된 공간부(16a)가 단열부 역할을 수행함에 따라 차폐판(16) 즉, 쇼트구획(14)의 온도상승으로 인한 케비넷(10)의 전체적인 과열이 방지되는 구조를 가진다.
이에 후술하는 노즐(20)을 통하여 쇼트볼(B)이 고속으로 분사시 쇼트구획(14)상으로 노출된 에지부(E)만이 국부적으로 쇼트볼(B)과 마찰되어 쇼트처리되고, 에지부(E)를 제외한 나머지 부분은 차폐판(16)에 의해 보호된다.
또한, 본 발명에 따른 노즐(20)은 케비넷(10)의 쇼트구획(14)상에 설치되어 제품(S)의 에지부(E)로 쇼트볼(B)을 분사하도록 구비된다. 노즐(20)은 후술하는 에어쇼트탱크(30)와 별도의 배관으로 연결되어 에지부(E)의 상·하면 혹은 상·하면 및 측면과 대응하는 위치에 각각 1~3개가 1조로 설치되고, 노즐 1~3개당 1대의 에어쇼트탱크(30)가 연결된다.
즉, 도 4의 확대도와 같이 노즐(20)은 에지부(E)의 형상을 고려하여 상·하면 혹은 상·하면 및 측면과 대응하는 이격된 위치에 설치되어 쇼트볼(S)이 분사된다. 노즐(20)은 각각의 위치에 복수로 구비되되, 에지부(E)에 쇼트볼(S)이 균일하게 분사하기 위해서는 2개가 1조로 설치되는 것이 바람직하다. 그리고 노즐(20)의 배치위치는 도장면이 두껍게 형성된 경우 복수의 노즐(20)이 동일한 지점에 쇼트볼(B)이 중복 분사하도록 설치되고, 또 에지부(E)의 폭이 넓은 경우 각각의 노즐(20)이 구간구간 분할된 영역에 쇼트볼(B)을 분사하도록 위치된다.
이때 노즐(20)은 클램프(22)에 고정되고, 클램프(22)는 고정구(24)의 체결력에 의해 회동 및 직선이송이 단속되도록 구비되는 다수의 관절봉(26)을 통하여 위 치조절가능하게 설치된다. 관절봉(26)은 케비넷(10)상에 일단이 고정되어 고정구(24)를 통하여 클램프(22)가 구비된 다른 관절봉(26)이 높낮이 및 길이조절되도록 설치됨에 따라 제품(S) 에지부(E)의 두께 및 폭, 도장면의 상태를 고려하여 노즐(20)의 위치를 가변할 수 있는 유연성이 제공된다.
그리고, 노즐(20)은 1~3개당 1대의 에어쇼트탱크(30)가 연결되어 쇼트볼(B)이 공급되되(예컨대, 도 2에서 에어쇼트탱크(30)가 2개소에 구비되어 1대당 2개의 노즐(20)이 연결된 상태를 도시), 이는 1대의 에어쇼트탱크(30)를 이용하여 4개이상의 노즐(20)상으로 쇼트볼(B)을 공급하기 위해서는 고압의 압축공기가 투입되어야 하고, 이는 에어쇼트탱크(30)에서 인젝터(36)상으로 이송되는 쇼트볼(B)의 이송압력 증가로 마찰계수가 상승되면서 자장이 발생되어 쇼트볼(B)이 덩어리형태로 분사됨에 따라 에어쇼트탱크(30)의 설치개수를 늘려 에어쇼트탱크(30) 1대당 노즐(20)의 설치개수를 3개이하로 제한함으로써 자장발생으로 인한 쇼트볼(B)의 뭉침 현상이 방지되는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 에어쇼트탱크(30)는 노즐(20)상에 연결되어 쇼트볼(B)을 고압으로 공급하고, 상단에 밸브(32a)에 의해 개폐되는 보조탱크(32)가 구비된다. 에어쇼트탱크(30)는 내부로 압축공기가 주입되도록 에어관(37)이 설치되되, 이때 에어관(37)은 압축공기를 저장하는 보조에어탱크(39)를 통하여 에어쇼트탱크(30)의 저면에 구비된 인젝터(36)와 연결된다. 이에 에어쇼트탱크(30)내부에 저장된 쇼트볼(B)이 압축공기에 의해 인젝터(36)로 투입되면 압축공기와 함께 고속으로 이송되어 노즐(20)을 통하여 분사된다.
이때, 에어쇼트탱크(30)는 내부공간이 이중으로 분할되어 밸브(30a)의 작동에 의해 개폐작동되는바, 이는 에어쇼트탱크(30)내부에 저장된 쇼트볼(B)이 절반이상 소모되면 밸브(30a)에 의해 분할된 공간이 차단되고, 이어서 보조탱크(32)상에 저장된 쇼트볼(B)이 충진되면 밸브(30a)가 다시 개방되어 분할된 공간이 연통되면서 쇼트볼(B)이 연속적으로 공급된다.
여기서, 상기 보조탱크(32)는 내부에 격판(34)이 설치되어 내부공간이 분할되고, 격판(34)에 구비되는 공급관(34a)을 통하여 쇼트볼(B)이 이송된다. 이때 격판(34)은 깔때기 형상으로 형성되고, 공급관(34a)은 보조탱크(32)의 바닥과 일정한 간격으로 이격되도록 돌출된다. 이에 후술하는 이송컨베이어(40)를 통하고 운반된 쇼트볼(B)이 보조탱크(32)로 투입되면 1차적으로 격판(34)를 기준으로 상부공간에 충진되면서 일부는 공급관(34a)을 통하여 하부공간에 충진되되, 이때 쇼트볼(B)의 충진양이 공급관(34a)의 끝단부와 일치되면 공급관(34a)을 통한 쇼트볼(B)의 흐름이 차단된다.
이에 보조탱크(32)의 하부공간에 쇼트볼(B)이 일정한 양으로 준비됨에 따라 밸브(32a)가 개방되어 에어쇼트탱크(30) 내부로 쇼트볼(B)이 공급시 이송량이 균일하게 유지되어 정량투입됨은 물론 이송압력상승으로 인한 막힘현상 등의 작동불량이 방지된다.
또한, 본 발명에 따른 이송컨베이어(40)는 케비넷(10) 하단에 설치되고, 노즐(20)을 통하여 분사된 쇼트볼(B)을 수거하여 보조탱크(32)상으로 운반하도록 구비된다. 이송컨베이어(40)는 케비넷(10) 하부에서 쇼트볼(B)을 수거하는 스크루식 컨베이어(41)와, 스크루식컨베이어(41)를 통하여 수거된 쇼트볼(B)을 보조탱크(32)상으로 운반하는 밸트컨베이어(42)로 구비되어 쇼트처리 후 낙하되는 쇼트볼(B)을 연속적으로 순환시키는 역할을 수행한다.
또한, 본 발명에 따른 집진기는 케비넷(10) 상단에 구비되는 덕트(52)를 통하여 연결되고, 쇼트처리시 발생되는 분진을 흡입한다. 집진기(50)는 펜의 작동에 의해 공기를 흡입하여 공기중에 포함된 이물질을 포집하는 장치로써, 케비넷(10)의 상부에 다수로 구비되는 덕트(52)와 연결되어 쇼트공정중에 발생되는 분진을 수거하게 된다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 도장처리된 제품의 에지부(용접부)를 국부적으로 쇼트처리하는 공정이 자동으로 연속 수행됨에 따라 생산성이 현저하게 향상됨은 물론 노즐이 위치조절됨은 물론 에지부의 각 면마다 쇼트볼을 분사하도록 다수로 설치되어 도장이 보다 깨끗하게 제거되는 효과가 있다.
또, 에어쇼트탱크 1대당 연결되는 노즐의 개수를 한정하여 쇼트불의 이송압력이 일정하게 유지됨에 따라 이송중에 마찰계수증가로 인한 자장발생이 방지되어 쇼트볼이 덩어리형태로 분사되는 현상이 미연에 방지되는 유용한 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 제품(S)이 로딩되는 컨베이어(12)가 설치되고, 컨베이어(12) 일단에 제품(S)의 에지부(E)가 일부 노출되도록 중앙에 공간부(16a)가 형성된 이중판형 구조로 탈부착가능하게 구비되는 차폐판(16)에 의해 쇼트구획(14)이 형성되는 케비넷(10);
    상기 케비넷(10)의 쇼트구획(14)상에 설치되어 제품(S)의 에지부(E)로 쇼트볼(B)을 분사하도록 구비되는 노즐(20);
    상기 노즐(20)상에 연결되어 쇼트볼(B)을 고압으로 공급하고, 상단에 밸브(32a)에 의해 개폐되는 보조탱크(32)가 구비되는 에어쇼트탱크(30);
    상기 케비넷(10) 하단에 설치되고, 노즐(20)을 통하여 분사된 쇼트볼(B)을 수거하여 보조탱크(32)상으로 운반하도록 구비되는 이송컨베이어(40); 및
    상기 케비넷(10) 상단에 구비되는 덕트(52)를 통하여 연결되고, 쇼트처리시 발생되는 분진을 흡입하는 집진기(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 노즐(20)은 에지부(E)의 상·하면 혹은 상·하면 및 측면과 대응하는 위치에 각각 1~3개가 1조로 설치되고, 노즐 1~3개당 1대의 에어쇼트탱크(30)가 연결되는 것을 특징으로 하는 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 노즐(20)은 클램프(22)에 고정되고, 클램프(22)는 고정구(24)의 체결력에 의해 회동 및 직선이송이 단속되도록 구비되는 다수의 관절봉(26)을 통하여 위치조절가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치.
  5. 제품(S)이 로딩되는 컨베이어(12)가 설치되고, 컨베이어(12) 일단에 제품(S)의 에지부(E)가 일부 노출되는 쇼트구획(14)이 형성되도록 차폐판(16)이 구비되는 케비넷(10);
    상기 케비넷(10)의 쇼트구획(14)상에 설치되어 제품(S)의 에지부(E)로 쇼트볼(B)을 분사하도록 구비되는 노즐(20);
    상기 노즐(20)상에 연결되어 쇼트볼(B)을 고압으로 공급하고, 상단에 밸브(32a)에 의해 개폐되는 보조탱크(32)가 구비되며, 보조탱크(32)는 내부에 격판(34)이 설치되어 내부공간이 분할되고, 격판(34)에 구비되는 공급관(34a)을 통하여 쇼트볼(B)이 이송되도록 형성되는 에어쇼트탱크(30);
    상기 케비넷(10) 하단에 설치되고, 노즐(20)을 통하여 분사된 쇼트볼(B)을 수거하여 보조탱크(32)상으로 운반하도록 구비되는 이송컨베이어(40); 및
    상기 케비넷(10) 상단에 구비되는 덕트(52)를 통하여 연결되고, 쇼트처리시 발생되는 분진을 흡입하는 집진기(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 에지부용 에어 쇼트 블라스트 장치.
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