KR100818481B1

KR100818481B1 - 내측 전극 패턴을 구비한 액정 렌즈 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100818481B1
Application number: KR1020070056335A
Authority: KR
Inventors: 이백규; 김상화
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2007-06-08
Publication date: 2008-04-02

Abstract

내측 전극을 구비한 액정 렌즈 및 그 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 의한 액정 렌즈는, 액정층을 사이에 구비하는 상부 투명 기판과 하부 투명 기판; 상기 액정층과 상기 상부 투명 기판 사이의 영역 및 상기 액정층과 상기 하부 투명 기판 사이의 영역중 적어도 하나의 영역에 구비된 투명 전극층; 및 상기 액정층에 접하여 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에 연결되고 내측으로 연장된 하나 이상의 전극패턴을 포함하고, 상기 전극패턴을 통해 상기 액정층으로 렌즈 구동 전압을 인가한다.

이와 같이 본 발명에 의하면 단순히 다이싱 공정을 거쳐서 하나 이상의 내측 전극 패턴을 구비한 액정 렌즈를 대량으로 제조하여, 종래에 외부로 돌출된 투명 전극을 구비하기 위한 공정이 필요 없게 되어 원가 절감과 제조 공정의 단순화를 이룰 수 있고, 종래에 외부로 돌출된 투명 전극이 차지하는 공간이 없는 액정 렌즈를 제공할 수 있다.

내측 전극 패턴, 다이싱 공정, 액정 렌즈

Description

내측 전극 패턴을 구비한 액정 렌즈 및 그 제조 방법{Liquid crystal lens with inner electrode pattern and method of manufacturing the same}

도 1a는 종래의 액정 렌즈를 설명하기 위한 상면도.

도 1b는 도 1a의 A-A선을 따라 절단한 단면을 도시한 단면도.

도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈를 설명하기 위한 상면 투시도.

도 2b는 도 2a의 B-B선을 따라 절단한 단면을 도시한 단면도.

도 2c는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈의 내측 전극 패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위한 예시도.

도 3a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 렌즈를 설명하기 위한 상면 투시도.

도 3b는 도 3a의 C-C선을 따라 절단한 단면을 도시한 단면도.

도 3c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 렌즈의 내측 전극 패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위한 예시도.

도 4a는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 렌즈를 설명하기 위한 상면 투시도.

도 4b는 도 4a의 D-D선을 따라 절단한 단면을 도시한 단면도.

도 4c는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 렌즈의 내측 전극 패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위한 예시도.

도 5는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 액정 렌즈를 설명하기 위한 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 하부 투명 기판 200: 상부 투명 기판

300: 액정층 400: 하부 투명 전극

510: 상부 배향층 520: 하부 배향층

600: 전도성 페이스트 610: 내측 전극

본 발명은 액정 렌즈 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 다이싱 공정을 용이하게 수행하여 대량 생산이 가능하도록 내측 전극을 구비한 액정 렌즈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

액정 렌즈는 액정의 전기 광학 특성을 이용하여 광을 제어하는 것으로, 액정은 전압 무인가시에 액정 분자가 기판 면에 대하여 수직한 호메오트로픽(homeotropic) 배열 상태와, 수평한 호모지니어스(homogeneous) 배열 상태가 함께 존재하고, 액정 분자는 한 쌍의 기판 사이에서 일방에서 타방을 향하여 그 배열 방향이 기판면 법선에 대하여 연속적으로 90°로 변화한다.

이와 같은 액정을 구비하는 액정 렌즈 셀의 모드로서는 TN(Twist Nematic) 모드, STN 모드, FLC(Ferroelectric Liquid-Crystal, 강유전성 액정) 모드 등이 종래부터 제안되고 있다. 또한, CD 장치나 DVD 장치에 사용되는 광 픽업의 초점보정 등에 액정의 굴절률을 바꿔 초점거리를 제어하기 위해 액정 렌즈가 이용되고 있다. 인가전압에 의해 액정 분자의 배열상태를 바꾸면 액정 층의 굴절률이 변화하여 초점거리가 변한다.

그리고, CD 장치나 DVD 장치에 사용되는 광 픽업의 초점 보정 등에 액정의 굴절률을 바꿔 초점거리를 제어하는 액정 렌즈에서는 복수의 전극 패턴을 가지며, 각각의 전극 패턴에 인가되는 전압을 변경하는 것에 의해 각각의 전극 상의 액정의 굴절률을 변경하여 액정 셀의 초점거리를 제어한다.

이와 같은 종래의 액정 렌즈는 도 1a와 도 1b에 도시된 바와 같이, 다수의 유리 기판(11A,11B,12) 사이에 액정(17,18)을 구비한 것으로서, 유리 기판(11A,11B,12) 각각에는 전압 구동을 위한 투명 전극(13A,13B,14A,14B), 액정(17,18)의 배향을 위한 배향층(15A,15B,16A,16B) 및 액정(17,18)을 밀봉하기 위한 밀봉 라인(19)을 구비하고 있다.

그러나, 이러한 종래의 액정 렌즈는 도 1a의 A-A을 따라 절단된 단면을 도시한 도 1b에 도시된 바와 같이, 액정(17,18)에 각각 전위차를 인가하기 위하여 중간 부분에 외부로 돌출된 투명 전극(13B,14B)을 구비하지만, 이러한 구조를 가지면 중간에 위치하는 돌출된 투명 전극(13B,14B)으로 인하여 개개의 액정 렌즈로 작업해야하는 어려움을 가지게 된다.

구체적으로, 같은 크기의 렌즈를 대량생산하는 경우, 이러한 돌출된 투명 전 극(13B,14B)을 가지는 액체 렌즈의 구조는 각각의 액체 렌즈로 자르는 다이싱(dicing) 공정을 수행한 후 중간 부분의 돌출된 투명 전극(13B,14B)을 형성하는 과정이 반드시 필요하여 공정상의 어려움을 가진다.

본 발명은 다이싱 공정의 효율을 향상시키도록 종래의 돌출된 투명 전극이 없이 내측 전극 패턴을 구비한 액정 렌즈를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 종래의 돌출된 투명 전극이 없이 내측 전극 패턴을 구비한 액정 렌즈를 제조하는 액정 렌즈의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 액정층을 사이에 구비하는 상부 투명 기판과 하부 투명 기판; 상기 액정층과 상기 상부 투명 기판 사이의 영역 및 상기 액정층과 상기 하부 투명 기판 사이의 영역중 적어도 하나의 영역에 구비된 투명 전극층; 및 상기 액정층에 접하여 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에 연결되고 내측으로 연장된 하나 이상의 전극패턴을 포함하고, 상기 전극패턴을 통해 상기 액정층으로 렌즈 구동 전압을 인가하는 액정 렌즈에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 하부 투명 전극층과 하부 배향층을 순차적으로 형성하는 단계; 상부 투명 기판용 웨이퍼의 하부면으로 상부 투명 전극층과 상부 배향층을 순차적으로 형성하는 단계; 상기 하부 배향층 상에 액정층을 형성하고, 상기 액정층에 둘러싸여 상기 하부 투명 전극층 또는 상기 상부 투명 전극층에 연결되는 다수의 내측 전극 패턴을 형성하는 단계; 상기 액정층과 상기 내측 전극 패턴을 매개로 하여 상기 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 상기 상부 투명 기판용 웨이퍼를 접합하는 단계; 및 상기 내측 전극 패턴을 각각 연결한 절단선을 따라 다이싱(dicing)을 수행하는 단계를 포함하는 액정 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명의 액정 렌즈는 상기 상부 투명 기판의 상부면에 상기 액정층에 입사되는 광량을 조정하는 스탑(stop) 패턴; 및 상기 액정층의 상부면 또는 하부면에 구비된 배향층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 전극패턴은 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에서 상기 액정렌즈의 모서리 영역에 구비되고, 상기 전극패턴의 측면은 상기 상부 투명 기판과 상기 하부 투명 기판의 측면 연장선과 동일하게 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 전극패턴은 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에서 상기 액정렌즈의 양측 모서리 영역에 서로 마주하여 구비되고, 상기 전극패턴의 측면은 상기 상부 투명 기판과 상기 하부 투명 기판의 측면 연장선과 동일하게 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 전극패턴은 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에서 상기 액정렌즈의 일측면에 구비되고, 상기 전극패턴의 측면은 상기 상부 투명 기판과 상기 하부 투명 기판의 측면 연장선과 동일하게 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 투명 전극층은 ITO, ZnO, RuOx, TiOx, IrOx 중 선택된 어느 하나의 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 전극패턴은 상기 배향층과 상기 상부 투명 기판을 관통하 여 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 전극패턴은 전도성 페이스트(paste) 또는 금속성 솔더(solder)로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 상부 투명 기판용 웨이퍼를 구비하는 단계는 상기 상부 투명 기판용 웨이퍼 상부면에 상기 액정층에 입사되는 광량을 조정하는 스탑(stop) 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 다수의 내측 전극 패턴은 상기 액정층에 둘러싸인 원형 형태이고 상기 하부 투명 전극층과 연결된 다수의 제 1 내측 전극 패턴; 및 상기 액정층에 둘러싸인 원형 형태이고 상기 하부 배향층 상에서 상기 상부 투명 전극층에 연결되는 다수의 제 2 내측 전극 패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 다이싱 공정을 수행하는 단계에서 상기 절단선은 상기 절단선은 상기 제 1 내측 전극 패턴을 4개씩 연결한 격자선과 상기 제 2 내측 전극 패턴을 4개씩 연결한 격자선으로 구성되어, 상기 제 1 내측 전극 패턴과 제 2 내측 전극 패턴을 각각 4등분하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명은 다수의 투명 기판용 웨이퍼 상에 투명 전극층, 액정층 및 상기 액정층에 둘러싸여 상기 투명 전극층에 연결된 다수의 내측 전극 패턴을 형성하는 단계; 중간 투명 기판용 웨이퍼를 매개로 하여 상기 투명 기판용 웨이퍼 각각의 상기 액정층 및 다수의 내측 전극 패턴을 상기 중간 투명 기판에 접합하는 단계; 상기 투명 기판용 웨이퍼 중 상부의 투명 기판용 웨이퍼 상부면에 상기 액정층에 입사되는 광량을 조정하는 스탑(stop) 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 다수의 내측 전극 패턴을 연결한 절단선을 따라 다이싱(dicing)을 수행하는 단계를 포함하는 액정 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈를 설명하기 위한 상면 투시도이고, 도 2b는 도 2a의 B-B선을 따라 절단한 단면을 도시한 단면도이다.

도 2a와 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈는 두 개의 투명 기판(100, 200) 사이에 액정층(300)을 구비하고, 액정층(300)과 투명 기판(100, 200) 사이에는 하부 배향층(520)과 투명 전극층(400) 및 상부 배향층(520)을 구비하며, 액정층(300)과 투명 전극층(400)에 맞닿아 액정 렌즈의 모서리 일측에 내측 전극 패턴(610)을 구비하며, 상부 투명 기판(200)의 상부면에는 스탑(stop)으로 기능하는 금속 패턴(210)을 구비한다.

투명 기판(100, 200)은 광을 투과시키는 투명 재질, 예를 들어 유리로 이루어진 기판일 수 있고, 액정층(300)을 사이에 구비하는 상부 배향층(510)과 하부 배향층(520)은 액정층(300)의 액정 배향을 위해 예를 들어, PI(polyimide)로 이루어질 수 있다.

금속 패턴(210)은 예를 들어, 알루미늄, 크롬, 니켈 및 은으로 형성되어 입사하는 광량을 조절하는 조리개(stop)의 역할을 수행할 수 있다.

투명 전극층(400)은 ITO, ZnO, RuOx, TiOx, IrOx 중 하나의 재질을 이용하여 수십Å ~ 수백Å의 두께로 형성되고, 내측 전극 패턴(610)에 연결되어 외부로부터 구동전압을 인가받아 액정층(300)의 전위차를 변화시키고, 이렇게 변화된 전위차의 액정층(300)에 의해 렌즈 역할을 수행하게 된다.

내측 전극 패턴(610)은 예를 들어, 전도성 페이스트(paste)를 이용하여 액정층(300)에 맞닿아 액정 렌즈의 모서리 일측에서 투명 전극층(400) 상에 구비되고, 액정층(300)을 둘러싸는 밀봉 라인(도시하지 않음)과 함께 구비된다.

이와 같은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈는 종래의 돌출된 투명 전극의 형태가 아니고, 액정 렌즈의 모서리 일측에서 액정 렌즈의 모서리 면으로부터 내측으로 연장된 내측 전극 패턴(610)을 구비함으로써, 개개의 액정 렌즈로 분리하기 위한 다이싱(dicing) 공정을 통해 간단하게 액정 렌즈를 제조할 수 있는 구조를 가지게 된다.

이하, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈를 형성하는 방법을 도 2c를 참조하여 설명한다. 도 2c는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈의 내측 전극 패턴(610)을 형성하는 과정을 설명하기 위한 예시도이다.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈를 형성하기 위해서, 먼저 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 투명 전극층(400)과 하부 배향층(520)을 구비하고, 상부 투명 기판용 웨이퍼의 하부면과 상부면에 각각 상부 배향층(510)과 원형 개구부를 가진 금속 패턴(210)을 구비하며, 이와 같이 구비된 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 액정층(300)과 내측 전극 패턴(610)용 전도성 페이스트(600)를 구비한다.

여기서, 내측 전극 패턴(610)용 전도성 페이스트(600)는 액정층(300)에 둘러싸여 구비되되, 내측 전극 패턴(610)용 전도성 페이스트(600)가 노즐을 통해 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 각각 먼저 구비되고, 이어서 내측 전극 패턴(610)용 전도 성 페이스트(600) 이외의 영역에 액정을 주입하여 액정층(300)을 구비한다.

내측 전극 패턴(610)용 전도성 페이스트(600)와 액정층(300)을 구비한 후, 내측 전극 패턴(610)용 전도성 페이스트(600)를 구비한 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 상부 배향층(510)과 금속 패턴(210)을 구비한 상부 투명 기판용 웨이퍼를 접합하며, 이때 열을 가한 상태에서 전도성 페이스트(600)와 액정층(300)에 의해 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 상부 투명 기판용 웨이퍼를 접합하게 된다.

하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 상부 투명 기판용 웨이퍼를 접합하면, 도 2c에 도시된 바와 같이 상부 투명 기판용 웨이퍼의 상부면에서 투시했을 때, 상부 투명 기판용 웨이퍼와 하부 투명 기판용 웨이퍼 사이에서 내측 전극 패턴(610)용 전도성 페이스트(600)가 4개의 액정 렌즈 모서리 부분에 원형으로 다수 구비된다. 여기서, 내측 전극 패턴(610)용 전도성 페이스트(600)가 원형으로 구비되지만, 이에 한정되지 않고 4개의 액정 렌즈 모서리 부분에 사각형으로 구비될 수 있거나, 또는 2개의 액정 렌즈가 접하는 면을 따라 직선형으로 구비될 수 있다.

하부 투명 기판용 웨이퍼와 상부 투명 기판용 웨이퍼를 접합한 후, 도 2c에 도시된 다수의 절단선(700)을 따라 다이싱 공정을 수행하여 각각의 액정 렌즈를 제조한다.

여기서, 다수의 절단선(700)은 도 2c에 도시된 바와 같이 하부 투명 기판용 웨이퍼와 상부 투명 기판용 웨이퍼 사이의 내측 전극 패턴(610)용 전도성 페이스트(600)를 기준으로 4등분 하도록 설정되고, 이와 같이 설정된 절단선(700)을 따라 절단하면 도 2a에 도시된 바와 같이 내측 전극 패턴(610)을 구비한 액정 렌즈가 4 개로 분리되어 제조된다.

따라서, 단순히 다이싱 공정을 거쳐서 내측 전극 패턴(610)을 구비한 액정 렌즈를 대량으로 제조하므로, 도 1b에 도시된 종래에 외부로 돌출된 투명 전극(13B,14B)을 구비하기 위한 공정이 필요 없게 되어 원가 절감과 제조 공정의 단순화를 이룰 수 있다.

또한, 액정 렌즈의 모서리 부분에 구비된 내측 전극 패턴(610)을 이용하여 외부로부터 구동 전압을 투명 전극층(400)으로 인가하게 되므로, 종래에 외부로 돌출된 투명 전극(13B,14B)이 차지하는 공간을 줄여 액정 렌즈의 크기를 줄일 수 있다.

이하, 첨부된 도 3a와 도 3b를 참조하여 본 발명의 제 2 실시예를 상세하게 설명한다.

도 3a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 렌즈를 설명하기 위한 상면 투시도이고, 도 3b는 도 3a의 C-C선을 따라 절단한 단면을 도시한 단면도이다.

도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 렌즈는 두 개의 투명 기판(1100, 1200) 사이에 액정층(1300)을 구비하고, 액정층(1300)과 투명 기판(1100, 1200) 사이에는 하부 배향층(1520)과 투명 전극층(1400) 및 상부 배향층(1510)을 구비하며, 상부 투명 기판(1200)의 일측면을 따라 상부 배향층(1510), 액정층(1300) 및 하부 배향층(1520)을 관통하여 투명 전극층(1400)에 맞닿는 내측 전극 패턴(1610)을 구비하며, 상부 투명 기판(200)의 상부면에는 스탑(stop)으로 기능하는 금속 패턴(1210)을 구비한다.

투명 기판(1100, 1200)은 광을 투과시키는 투명 재질, 예를 들어 유리로 이루어진 기판일 수 있고, 액정층(1300)을 사이에 구비하는 상부 배향층(1510)과 하부 배향층(1520)은 액정층(1300)의 액정 배향을 위해 예를 들어, PI(polyimide)로 이루어질 수 있다.

금속 패턴(1210)은 예를 들어, 알루미늄, 크롬, 니켈 및 은으로 형성되어 입사하는 광량을 조절하는 조리개(stop)의 역할을 수행할 수 있다.

투명 전극층(1400)은 ITO, ZnO, RuOx, TiOx, IrOx 중 하나의 재질을 이용하여 수십Å ~ 수백Å의 두께로 형성되고, 내측 전극 패턴(1610)에 연결되어 외부로부터 구동전압을 인가받아 액정층(1300)의 전위차를 변화시키고, 이렇게 변화된 전위차의 액정층(1300)이 렌즈 역할을 수행하게 된다.

내측 전극 패턴(1610)은 예를 들어, 전도성 페이스트(paste) 또는 금속성 솔더(solder)를 이용하여 상부 투명 기판(1200)의 일측면을 따라 상부 배향층(1510), 액정층(1300) 및 하부 배향층(1520)을 관통하여 투명 전극층(1400)에 맞닿아 투명 전극층(1400) 상에 구비되고, 액정층(300)을 둘러싸는 밀봉 라인(도시하지 않음)과 함께 구비될 수 있다.

이와 같은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 렌즈는 종래의 돌출된 투명 전극의 형태가 아니고, 액정 렌즈의 일측면으로부터 내측으로 연장된 내측 전극 패턴(1610)을 구비함으로써, 각각의 액정 렌즈로 분리하기 위한 다이싱(dicing) 공정을 통해 간단하게 액정 렌즈를 제조할 수 있는 구조를 가지게 된다.

이하, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 렌즈를 형성하는 방법을 설명하 며, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 렌즈를 형성하는 방법에서 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈를 형성하는 방법과 동일한 부분은 생략하여 설명한다.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 렌즈를 형성하기 위해서, 먼저 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 투명 전극층(1400)과 하부 배향층(1520)을 구비하고, 상부 투명 기판용 웨이퍼의 하부면에 상부 배향층(1510)을 구비한다.

이어서, 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 액정을 도포하여 액정층(1300)을 형성하고, 도포된 액정층(1300)이 경화되기 전에 액정층(1300) 상에 상부 투명 기판용 웨이퍼를 접합한다. 여기서, 열을 가한 상태에서 액정층(1300)에 의해 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 상부 투명 기판용 웨이퍼를 접합할 수 있다.

액정층(1300) 상에 상부 투명 기판용 웨이퍼를 접합한 후, 상부 투명 기판용 웨이퍼의 상부면에 대해 도 3c에 도시된 내측 전극 패턴(1610)의 영역을 에칭하기 위한 포토레지스트 패턴(도시하지 않음)을 형성하고, 이러한 포토레지스트 패턴을 통해 에칭을 수행한다. 여기서, 에칭은 상부 투명 기판용 웨이퍼의 상부면에 설정된 내측 전극 패턴(1610)의 영역에서 상부 배향층(1510), 액정층(1300), 하부 배향층(1520) 까지 에칭을 수행하여 투명 전극층(1400)을 노출시키도록 한다.

내측 전극 패턴(1610)의 영역에 대한 에칭을 수행한 후, 에칭으로 노출된 내측 전극 패턴(1610)의 영역에 대해 스크린 프린팅 방법으로 전도성 페이스트를 충진하거나, 또는 노즐을 통해 금속성 솔더(solder)를 주입하여 내측 전극 패턴(1610)을 형성한다.

내측 전극 패턴(1610)을 형성한 후, 다수의 내측 전극 패턴(1610)을 포함한 상부 투명 기판용 웨이퍼의 상부면에 원형의 개구부를 가진 금속 패턴(1210)을 형성한다. 여기서, 상부 투명 기판용 웨이퍼의 상부면에 금속 패턴(1210)을 형성하기 위해, PVD 방법을 이용하여 알루미늄, 크롬, 니켈 및 은 등의 금속을 증착하고 증착된 금속층에 대해 에칭을 수행하여 원형의 개구부를 가진 금속 패턴(1210)으로 형성할 수 있다.

상부 투명 기판용 웨이퍼의 상부면에 원형의 개구부를 가진 금속 패턴(1210)을 형성하면, 도 3c에 도시된 바와 같이 상부 투명 기판용 웨이퍼의 상부면에서 투시했을 때, 상부 투명 기판용 웨이퍼와 하부 투명 기판용 웨이퍼 사이에서 내측 전극 패턴(1610)용 전도성 페이스트가 다수의 액정 렌즈로 분리하기 위해 설정된 다수의 절단선(1700) 중 일측 방향의 절단선을 따라 소정의 폭을 가지고 구비된다.

상부 투명 기판용 웨이퍼의 상부면에 원형의 개구부를 가진 금속 패턴(1210)을 형성한 후, 도 3c에 도시된 다수의 절단선(1700)을 따라 다이싱 공정을 수행하여 각각의 액정 렌즈를 제조한다. 여기서, 다수의 절단선(1700)은 도 3c에 도시된 바와 같이 금속 패턴(1210)의 원형 개구부를 포함하는 각각의 액정 렌즈로 분리되도록 내측 전극 패턴(1610)의 영역을 가로지르는 세로 방향의 절단선과 가로 방향의 절단선으로 다수 설정된다.

따라서, 다수의 절단선(1700)을 따라 다이싱 공정을 수행하여 각각의 액정 렌즈를 제조하면, 도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이 일측면에서 내측으로 연장된 내측 전극 패턴(1610)을 구비한 액정 렌즈를 제조함으로써, 각각의 액정 렌즈로 분리하기 위한 다이싱(dicing) 공정을 통해 간단하게 액정 렌즈를 제조할 수 있게 되 고, 내측으로 연장된 내측 전극 패턴(1610)에 연결된 외부 단자(도시하지 않음)를 통해 외부로부터 구동 전압을 투명 전극층(1400)으로 인가할 수 있다.

이하, 첨부된 도 4a와 도 4b를 참조하여 본 발명의 제 3 실시예를 상세하게 설명한다.

도 4a는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 렌즈를 설명하기 위한 상면 투시도이고, 도 4b는 도 4a의 D-D선을 따라 절단한 단면을 도시한 단면도이다.

도 4a와 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 렌즈는 두 개의 투명 기판(2100, 2200) 사이에 액정층(2300)을 구비하고, 액정층(2300)과 하부 투명 기판(2100) 사이에는 하부 배향층(2520)과 하부 투명 전극층(2420)을 구비하며, 액정층(2300)과 상부 투명 기판(2200) 사이에는 상부 배향층(2510)과 상부 투명 전극층(2410)을 구비하며, 액정층(300)과 맞닿아 하부 투명 전극층(2420)에 연결된 제 1 내측 전극 패턴(2610)과 액정층(300)과 맞닿아 상부 투명 전극층(2410)에 연결된 제 2 내측 전극 패턴(2620)을 구비하며, 상부 투명 기판(2200)의 상부면에는 스탑(stop)으로 기능하는 금속 패턴(2210)을 구비한다.

여기서, 제 3 실시예에 따른 액정 렌즈는 제 1 내측 전극 패턴(2610)과 제 2 내측 전극 패턴(2620)을 통해 각각의 구동 전압을 상부 투명 전극층(2410)과 하부 투명 전극층(2420)으로 인가하여, 액정층(2300)의 렌즈 작용에서 발생하는 수차를 보정할 수 있다.

투명 기판(2100, 2200)은 광을 투과시키는 투명 재질, 예를 들어 유리로 이루어진 기판일 수 있고, 액정층(2300)을 사이에 구비하는 상부 배향층(2510)과 하 부 배향층(2520)은 액정층(2300)의 액정 배향을 위해 예를 들어, PI(polyimide)로 이루어질 수 있다.

금속 패턴(2210)은 예를 들어, 알루미늄, 크롬, 니켈 및 은으로 형성되어 입사하는 광량을 조절하는 조리개(stop)의 역할을 수행할 수 있다.

상부 투명 전극층(2410)과 하부 투명 전극층(2420)은 ITO, ZnO, RuOx, TiOx, IrOx 중 하나의 재질을 이용하여 수십Å ~ 수백Å의 두께로 형성되고, 상부 투명 전극층(2410)과 하부 투명 전극층(2420) 각각은 제 1 내측 전극 패턴(2610)과 제 2 내측 전극 패턴(2620)에 연결되어 외부로부터 서로 다른 구동 전압을 인가받아 액정층(300)의 전위차를 변화시키고, 이렇게 변화된 전위차의 액정층(300)에 의해 수차가 보정된 렌즈 역할을 수행할 수 있다.

제 1 내측 전극 패턴(2610)과 제 2 내측 전극 패턴(2620)은 예를 들어, 전도성 페이스트 또는 금속성 솔더로 이루어지고, 액정층(2300)에 맞닿아 서로 마주하여 액정 렌즈의 모서리 양측에서 상부 투명 전극층(2410)과 하부 투명 전극층(2420)에 각각 연결된 형태로 구비되며, 액정층(2300)을 둘러싸는 밀봉 라인(도시하지 않음)과 함께 구비될 수 있다.

또한, 제 1 내측 전극 패턴(2610)은 상부 투명 전극층(2410)에 대한 절연을 위해 상부 배향층(2510)을 사이에 구비하고, 제 2 내측 전극 패턴(2620)은 하부 투명 전극층(2420)에 대한 절연을 위해 하부 배향층(2520)을 사이에 구비한다.

이와 같은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 렌즈는 종래의 돌출된 투명 전극의 형태가 아니고, 액정 렌즈의 모서리 양측에서 모서리로부터 내측으로 연장 된 제 1 내측 전극 패턴(2610)과 제 2 내측 전극 패턴(2620)을 구비함으로써, 하부 투명 전극층(2420)과 상부 투명 전극층(2410)에 대한 각각의 구동 전압을 선택적으로 인가하여 액정층(2300)이 렌즈 기능을 수행하도록 한다.

이하, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 렌즈를 형성하는 방법을 도 4c를 참조하여 설명한다.

본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 렌즈를 형성하기 위해서, 먼저 하부 투명 기판(2100)용 웨이퍼 상에 하부 투명 전극층(2420)과 하부 배향층(2520)을 구비하고, 상부 투명 기판(2200)용 웨이퍼의 하부면과 상부면에 각각 상부 배향층(2510)과 원형 개구부를 가진 금속 패턴(2210)을 구비한다.

이와 같이 구비된 하부 투명 기판(2100)용 웨이퍼 상에 액정층(2300)을 구비하고, 구비된 액정층(2300)에 대해 이후 액정 렌즈의 양측 모서리에 해당하는 부분에 대해 에칭을 수행하여, 제 1 내측 전극 패턴(2610)을 형성하기 위해 일측 모서리에서 하부 투명 전극층(2420)을 노출시키며, 제 2 내측 전극 패턴(2620)을 형성하기 위해 노출된 하부 투명 전극층(2420)에 마주하는 모서리에서 하부 배향층(2520)을 노출시킨다.

이와 같이 노출된 영역에 대해 스크린 프린팅 방법으로 전도성 페이스트를 충진하거나, 또는 노즐을 이용하여 금속성 솔더를 충진하여 제 1 내측 전극 패턴(2610)과 제 2 내측 전극 패턴(2620)을 형성할 수 있다. 여기서, 제 3 실시예에 따라 제 1 내측 전극 패턴(2610)과 제 2 내측 전극 패턴(2620)을 형성하기 위해 충진된 전도성 페이스트 또는 금속성 솔더는 각각 제 1 실시예에서의 전도성 페이스 트(600)의 영역과 동일하게 4개의 액정 렌즈 모서리 부분이 모인 영역에 원형으로 구비될 수 있다.

하부 투명 기판(2100)용 웨이퍼 상에 제 1 내측 전극 패턴(2610)과 제 2 내측 전극 패턴(2620)을 형성한 후, 내측 전극 패턴(2610, 2620)과 액정층(2300) 상에 상부 투명 기판(2200)용 웨이퍼를 접합한다. 이때, 상부 투명 기판(2200)용 웨이퍼의 하부면에 구비된 상부 배향층(2510) 중 제 2 내측 전극 패턴(2620)에 접하는 부분이 패턴닝(patterning)을 통해 제거되어 상부 투명 전극층(2410)을 노출한 형태로 열을 가한 상태에서 접합한다.

하부 투명 기판(2100)용 웨이퍼 상에 상부 투명 기판(2200)용 웨이퍼를 접합하고 상부 투명 기판(2200)용 웨이퍼의 상부면에서 투시했을 때, 도 4c에 도시된 바와 같이 상부 투명 기판(2200)용 웨이퍼와 하부 투명 기판(2100)용 웨이퍼 사이에서 제 1 내측 전극 패턴(2610)용 전도성 페이스트가 4개의 액정 렌즈 모서리 부분에 원형으로 각각 구비되고, 이러한 제 1 내측 전극 패턴(2610)용 전도성 페이스트에 의해 둘러싸인 4개의 액정 렌즈 모서리 부분에 제 2 내측 전극 패턴(2620)용 전도성 페이스트가 4개의 액정 렌즈 모서리 부분에 원형으로 구비된다.

하부 투명 기판(2100)용 웨이퍼와 상부 투명 기판(2200)용 웨이퍼를 접합한 후, 각각의 액정 렌즈로 분리하기 위한 다수의 절단선(2700)을 따라 다이싱 공정을 수행하여 각각의 액정 렌즈를 제조한다.

여기서, 다수의 절단선(2700)은 제 1 실시예의 절단선(700)과 유사하게 제 1 내측 전극 패턴(2610)용 전도성 페이스트와 제 2 내측 전극 패턴(2620)용 전도성 페이스트를 각각 4등분 하도록 설정되고, 이와 같이 설정된 절단선을 따라 절단하면 제 1 내측 전극 패턴(2610)과 제 2 내측 전극 패턴(2620)을 구비한 액정 렌즈가 분리되어 제조된다.

따라서, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 렌즈는 다수의 절단선(2700)을 따라 단순히 다이싱 공정을 수행하여, 제 1 내측 전극 패턴(2610)과 제 2 내측 전극 패턴(2620)을 구비한 액정 렌즈를 대량으로 제조하므로, 도 1b에 도시된 종래에 외부로 돌출된 투명 전극(13B,14B)을 구비하기 위한 공정이 필요 없게 되어 제조 공정의 단순화를 이룰 수 있고, 제 1 내측 전극 패턴(2610)과 제 2 내측 전극 패턴(2620)을 통해 별도의 구동전압을 인가할 수 있게 되어 렌즈 기능을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도 5를 참조하여 본 발명의 제 4 실시예에 따른 액정 렌즈를 상세하게 설명한다.

도 5는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 액정 렌즈를 설명하기 위한 단면도로서, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 4 실시예에 따른 액정 렌즈는 세 개의 투명 기판(3100, 3150, 3200) 사이에 상부 액정층(3310)과 하부 액정층(3320)을 각각 구비하고, 하부 액정층(3320)과 하부 투명 기판(3100) 사이에는 하부 액정층(3320)에 대한 배향층(도시하지 않음)과 하부 투명 전극층(3420)을 구비하며, 상부 액정층(3310)과 상부 투명 기판(3200) 사이에는 상부 액정층(3310)에 대한 배향층(도시하지 않음)과 상부 투명 전극층(3410)을 구비하며, 중간 투명 기판(3150)의 상부면과 하부면으로 각각 상부 액정층(3310)과 하부 액정층(3320)에 대한 배향층 (도시하지 않음)을 구비하며, 상부 액정층(3310)에 맞닿아 상부 투명 전극층(3410)에 연결된 제 1 내측 전극 패턴(3610)과 하부 액정층(3320)에 맞닿아 하부 투명 기판(3100)에 연결된 제 2 내측 전극 패턴(3620)을 구비하며, 상부 투명 기판(3200)의 상부면에는 스탑(stop)으로 기능하는 금속 패턴(3210)을 구비한다.

여기서, 제 4 실시예에 따른 액정 렌즈는 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈를 응용하여 두 개의 액정층(3310, 3320)을 구비한 액정 렌즈로서, 제 1 내측 전극 패턴(3610)과 제 2 내측 전극 패턴(3620)을 통해 각각의 구동 전압을 상부 투명 전극층(3410)과 하부 투명 전극층(3420)으로 별도로 인가하여, 상부 액정층(3310)과 하부 액정층(3320)의 렌즈 기능에서 발생하는 수차를 보정할 수 있다.

투명 기판(3100, 3150, 3200)은 광을 투과시키는 투명 재질, 예를 들어 유리로 이루어진 기판일 수 있고, 상부 액정층(3310)과 하부 액정층(3320)을 사이에 구비하는 다수의 배향층은 상부 액정층(3310)과 하부 액정층(3320)의 액정 배향을 위해 예를 들어, PI(polyimide)로 이루어질 수 있다.

금속 패턴(3210)은 예를 들어, 알루미늄, 크롬, 니켈 및 은으로 형성되어 입사하는 광량을 조절하는 조리개(stop)의 역할을 수행할 수 있다.

상부 투명 전극층(3410)과 하부 투명 전극층(3420)은 ITO, ZnO, RuOx, TiOx, IrOx 중 하나의 재질을 이용하여 수십Å ~ 수백Å의 두께로 형성되고, 제 1 내측 전극 패턴(3610)과 제 2 내측 전극 패턴(3620)에 각각 연결되어 외부로부터 서로 다른 구동 전압을 인가받아 상부 액정층(3310)과 하부 액정층(3320)의 전위차를 각각 변화시키고, 이렇게 변화된 전위차의 상부 액정층(3310)과 하부 액정층(3320)에 의해 2매의 렌즈 기능을 수행할 수 있다.

제 1 내측 전극 패턴(3610)과 제 2 내측 전극 패턴(3620)은 예를 들어, 전도성 페이스트 또는 금속성 솔더로 이루어지고, 상부 액정층(3310)과 하부 액정층(3320)에 각각 맞닿아 서로 마주하여 액정 렌즈의 모서리 양측 또는 액정 렌즈의 양측면에서 상부 투명 전극층(3410)과 하부 투명 전극층(3420)에 각각 연결된 형태로 구비되며, 액정층(2300)을 둘러싸는 밀봉 라인(도시하지 않음)과 함께 구비될 수도 있다.

이와 같은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 액정 렌즈는 종래의 돌출된 투명 전극의 형태가 아니고, 액정 렌즈의 모서리 양측 또는 양측면에서 내측으로 연장된 제 1 내측 전극 패턴(3610)과 제 2 내측 전극 패턴(3620)을 구비함으로써, 하부 투명 전극층(3420)과 상부 투명 전극층(3410)에 대한 각각의 구동 전압을 선택적으로 인가하며 상부 액정층(3310)과 하부 액정층(3320)이 각각 렌즈 기능을 수행하게 된다.

또한, 이와 같은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 액정 렌즈를 형성하는 방법은 제 1 실시예에 따른 액정 렌즈를 형성하는 방법과 유사하고, 차이가 나는 부분은 중간 투명 기판(3150)을 이용하여 상부 액정층(3310)과 하부 액정층(3320)을 구비하여 제 1 내측 전극 패턴(3610)과 제 2 내측 전극 패턴(3620)을 구비한다는 것에 있으며, 제 1 내측 전극 패턴(3610)과 제 2 내측 전극 패턴(3620)을 형성하는 과정은 제 1 실시예에 따른 내측 전극 패턴(610)의 형성 과정과 동일하다.

본 발명의 기술사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으 나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.

또한, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위내에서 다양한 실시가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

상기한 바와 같이 본 발명은 종래의 돌출된 투명 전극의 형태를 구비하지 않고, 액정 렌즈의 모서리 또는 일측면에서 내측으로 연장된 하나 이상의 내측 전극 패턴을 구비함으로써, 개개의 액정 렌즈로 분리하기 위한 다이싱(dicing) 공정을 통해 간단하게 제조할 수 있는 구조를 가진 액정 렌즈를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은 단순히 다이싱 공정을 거쳐서 하나 이상의 내측 전극 패턴을 구비한 액정 렌즈를 대량으로 제조하여, 종래에 외부로 돌출된 투명 전극을 구비하기 위한 공정이 필요 없게 되어 원가 절감과 제조 공정의 단순화를 이룰 수 있고, 종래에 외부로 돌출된 투명 전극이 차지하는 공간이 없는 액정 렌즈의 제조 방법을 제공할 수 있다.

Claims

액정층을 사이에 구비하는 상부 투명 기판과 하부 투명 기판;

상기 액정층과 상기 상부 투명 기판 사이의 영역 및 상기 액정층과 상기 하부 투명 기판 사이의 영역중 적어도 하나의 영역에 구비된 투명 전극층; 및

상기 액정층에 접하여 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에 연결되고 내측으로 연장된 하나 이상의 전극패턴을 포함하고,

상기 전극패턴을 통해 상기 액정층으로 렌즈 구동 전압을 인가하는 액정 렌즈.
제 1 항에 있어서,

상기 상부 투명 기판의 상부면에 상기 액정층에 입사되는 광량을 조정하는 스탑(stop) 패턴; 및

상기 액정층의 상부면 또는 하부면에 구비된 배향층

을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 전극패턴은 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에서 상기 액정렌즈의 모서리 영역에 구비되고, 상기 전극패턴의 측면은 상기 상부 투명 기판과 상기 하부 투명 기판의 측면 연장선과 동일하게 구비되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 전극패턴은 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에서 상기 액정렌즈의 양측 모서리 영역에 서로 마주하여 구비되고, 상기 전극패턴의 측면은 상기 상부 투명 기판과 상기 하부 투명 기판의 측면 연장선과 동일하게 구비되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 전극패턴은 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에서 상기 액정렌즈의 일측면에 구비되고, 상기 전극패턴의 측면은 상기 상부 투명 기판과 상기 하부 투명 기판의 측면 연장선과 동일하게 구비되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 투명 전극층은 ITO, ZnO, RuOx, TiOx, IrOx 중 선택된 어느 하나의 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 전극패턴은 상기 배향층과 상기 상부 투명 기판을 관통하여 구비되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 전극패턴은 전도성 페이스트(paste) 또는 금속성 솔더(solder)로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 하부 투명 전극층과 하부 배향층을 순차적으로 형성하는 단계;

상부 투명 기판용 웨이퍼의 하부면으로 상부 투명 전극층과 상부 배향층을 순차적으로 형성하는 단계;

상기 하부 배향층 상에 액정층을 형성하고, 상기 액정층에 둘러싸여 상기 하부 투명 전극층 또는 상기 상부 투명 전극층에 연결되는 다수의 내측 전극 패턴을 형성하는 단계;

상기 액정층과 상기 내측 전극 패턴을 매개로 하여 상기 하부 투명 기판용 웨이퍼 상에 상기 상부 투명 기판용 웨이퍼를 접합하는 단계; 및

상기 내측 전극 패턴을 각각 연결한 절단선을 따라 다이싱(dicing)을 수행하는 단계

를 포함하는 액정 렌즈의 제조 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 상부 투명 기판용 웨이퍼를 구비하는 단계는

상기 상부 투명 기판용 웨이퍼 상부면에 상기 액정층에 입사되는 광량을 조 정하는 스탑(stop) 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈의 제조 방법.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

상기 다수의 내측 전극 패턴은

상기 액정층에 둘러싸인 원형 형태이고 상기 하부 투명 전극층과 연결된 다수의 제 1 내측 전극 패턴; 및

상기 액정층에 둘러싸인 원형 형태이고 상기 하부 배향층 상에서 상기 상부 투명 전극층에 연결되는 다수의 제 2 내측 전극 패턴

을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈의 제조 방법.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

상기 상부 투명 전극층과 하부 투명 전극층은 ITO, ZnO, RuOx, TiOx, IrOx 중 선택된 어느 하나의 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈의 제조 방법.
제 11 항에 있어서,

상기 다이싱을 수행하는 단계에서

상기 절단선은 상기 제 1 내측 전극 패턴을 4개씩 연결한 격자선과 상기 제 2 내측 전극 패턴을 4개씩 연결한 격자선으로 구성되어,

상기 제 1 내측 전극 패턴과 제 2 내측 전극 패턴을 각각 4등분하는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈의 제조 방법.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

상기 전극패턴은 전도성 페이스트(paste) 또는 금속성 솔더(solder)로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈의 제조 방법.
액정층을 사이에 구비하여 적층된 다수의 투명 기판;

상기 액정층 각각의 상부면과 하부면중 적어도 하나에 구비된 하나 이상의 투명 전극층; 및

상기 액정층에 접하여 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에 연결되고 내측으로 연장된 하나 이상의 전극패턴을 포함하고,

상기 전극패턴을 통해 상기 액정층으로 렌즈 구동 전압을 인가하는 액정 렌즈.
제 15 항에 있어서,

상기 투명 기판중 최상부의 투명 기판 상부면에 상기 액정층에 입사되는 광량을 조정하는 스탑(stop) 패턴; 및

상기 액정층과 상기 투명 전극층 사이에 구비된 하나 이상의 배향층

을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,

상기 전극패턴은 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에서 상기 액정 렌즈의 모서리 영역에 구비되고, 상기 전극패턴의 측면은 상기 투명 기판 각각의 측면 연장선과 동일하게 구비되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,

상기 전극패턴은 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에서 상기 액정렌즈의 양측 모서리 영역에 서로 마주하여 구비되고, 상기 전극패턴의 측면은 상기 투명 기판 각각의 측면 연장선과 동일하게 구비되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,

상기 전극패턴은 상기 투명 전극층의 가장자리 일측에서 상기 액정렌즈의 양측면에 구비되고, 상기 전극패턴의 측면은 상기 투명 기판 각각의 측면 연장선과 동일하게 구비되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,

상기 투명 전극층은 ITO, ZnO, RuOx, TiOx, IrOx 중 선택된 어느 하나의 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,

상기 전극패턴은 전도성 페이스트(paste) 또는 금속성 솔더(solder)로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈.
다수의 투명 기판용 웨이퍼 상에 투명 전극층, 액정층 및 상기 액정층에 둘러싸여 상기 투명 전극층에 연결된 다수의 내측 전극 패턴을 형성하는 단계;

중간 투명 기판용 웨이퍼를 매개로 하여 상기 투명 기판용 웨이퍼 각각의 상기 액정층 및 다수의 내측 전극 패턴을 상기 중간 투명 기판에 접합하는 단계;

상기 투명 기판용 웨이퍼 중 상부의 투명 기판용 웨이퍼 상부면에 상기 액정층에 입사되는 광량을 조정하는 스탑(stop) 패턴을 형성하는 단계; 및

상기 다수의 내측 전극 패턴을 연결한 절단선을 따라 다이싱(dicing)을 수행하는 단계

를 포함하는 액정 렌즈의 제조 방법.
제 22 항에 있어서,

상기 다수의 내측 전극 패턴을 구비하는 단계에서

상기 다수의 내측 전극 패턴은 상기 액정층에 둘러싸인 원형인 것을 특징으로 하는 액정 렌즈의 제조 방법.
제 22 항에 있어서,

상기 투명 전극층은 ITO, ZnO, RuOx, TiOx, IrOx 중 선택된 어느 하나의 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈의 제조 방법.
제 22 항에 있어서,

상기 다이싱을 수행하는 단계에서

상기 절단선은 상기 투명 기판용 웨이퍼 중 어느 하나에 구비된 내측 전극 패턴을 4개씩 연결한 격자선으로서, 상기 내측 전극 패턴 각각을 4등분하는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈의 제조 방법.
제 22 항에 있어서,

상기 내측 전극 패턴은 전도성 페이스트(paste) 또는 금속성 솔더(solder)로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 렌즈의 제조 방법.