CN104508731B - 显示面板 - Google Patents

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Abstract

液晶显示面板(1)具备：TFT基板(10)；与TFT基板(10)相对地配置的CF基板(20)；边框区域，其在显示区域(D)的周围被规定，包括与端子区域(T)相邻的宽边框区域(F1)和宽度比宽边框区域(F1)窄的窄边框区域(F2)；以及密封物(26)，其设于边框区域。并且，在宽边框区域(F1)的CF基板(20)上设有在俯视时与密封物(26)重叠的虚设结构体(2)。

Description

显示面板
技术领域
本发明涉及使一对基板隔着规定的间隔重合、在一对基板的间隙中封入液晶的液晶显示面板等显示面板。
背景技术
近年，伴随笔记本电脑、便携电话等具备显示面板的电子设备的快速便携化等，期望液晶显示面板等的显示面板进一步薄型化和小型化。
一般，液晶显示面板具备：相互相对地配置的一对基板(即，TFT(Thin FilmTransistor：薄膜晶体管)基板和CF(Color Filter：彩色滤光片)基板)；设于一对基板之间的液晶层；以及密封物，其将一对基板相互粘接，并且为了在两基板之间封入液晶而设置成框状。
这样的液晶显示面板有效利用于便携电话、便携信息终端设备以及便携用游戏设备等移动设备。另外，该移动设备从便携易用性、小型化和薄型化的观点出发，非常强烈地要求像素区域相对于液晶显示面板的扩大。因此，为了达成这样的像素区域相对于液晶显示面板的扩大，需要尽量将液晶显示面板的显示区域的外侧部分(即边框区域)缩窄。即，需要使液晶显示面板窄边框化。但是，为了实现窄边框化，需要将配置于边框区域的密封物的宽度缩窄，当将密封物的宽度缩窄时，密封物的粘接面积减少，因此密封物的粘接强度和整体强度下降。
另外，一般作为密封物的形成方法，以包围显示区域的方式形成相同宽度的密封物的方法最有效，因此与端子区域相邻的宽边框区域的密封物也以与窄边框区域的密封物相同的宽度形成。
例如，提出了如下液晶显示面板：其具备形成有从外部接收信号的多个端子的端子区域、显示视频的显示区域、以及设于显示区域的周边的边框区域，以包围显示区域的方式将密封物形成为框状，在与端子区域相邻的宽边框区域和窄边框区域中，形成有具有一定高度的密封物(例如，参照专利文献1)。
另外，提出了如下液晶显示面板：其通过在TFT基板或者CF基板中的任一方基板的表面上以包围显示区域的方式将具有一定宽度的密封物涂敷成线状而形成(例如，参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开昭63－109413号公报
专利文献2：特开2006－349974号公报
发明内容
发明要解决的问题
在此，如上述专利文献1、2所述的显示面板那样，在以与窄边框区域中的密封物相同的宽度形成宽边框区域中的密封物的情况下，在具有窄边框区域的显示面板中，宽边框区域中的密封物的宽度被窄边框区域中的密封物的宽度限制，在宽边框区域中形成具有与窄边框区域中的宽度同样的宽度的密封物，因此密封物的粘接强度在宽边框区域和窄边框区域中相同。但是，宽边框区域与端子区域相邻，因此需要比窄边框区域加强粘接强度。
另外，在窄边框区域中，当形成具有与适于宽边框区域的宽度同样的宽度的密封物时，窄边框区域中的密封物的宽度变宽，结果是难以与窄边框化对应。
因此，本发明是鉴于上述问题完成的，其目的在于提供能防止密封物的粘接强度下降、能实现窄边框化的显示面板。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的，本发明的显示面板具备：第1基板；第2基板，其与上述第1基板相对地配置；显示元件，其设于第1基板和第2基板之间；端子区域，其沿着第1基板的1边被规定；显示区域，其进行图像显示；边框区域，其在显示区域的周围被规定，包括与端子区域相邻的第1边框区域和宽度比第1边框区域窄的第2边框区域；密封物，其设于边框区域，夹持在第1基板与第2基板之间，并且将第1基板和第2基板相互粘接，上述显示面板的特征在于，在第1边框区域的第1基板侧和第2基板侧中的至少一方设有在俯视时与密封物重叠的虚设结构体。
根据该构成，在第1基板与第2基板之间夹持密封物，进行加压处理，由此使用密封物将第1基板和第2基板相互粘接，在通过密封物使第1基板和第2基板贴合时，第1边框区域中的密封物被虚设结构体压缩，因此能在第1边框区域中将密封物的宽度加宽(即增大厚度)。
因此，在第2边框区域中形成密封物时，形成具有最佳宽度的密封物，由此能形成具有为了确保粘接强度而具有足够宽度的密封物，另外，在第1边框区域中，能在不被第2边框区域中的密封物的宽度限制的情况下形成宽度宽的密封物。其结果是，能得到能控制密封物的精加工宽度、能在第1边框区域和第2边框区域两方确保最佳粘接强度的窄边框的显示面板。
在本发明的显示面板中也可以为：虚设结构体设于第1边框区域的第1基板侧，密封物以覆盖虚设结构体的方式设置。
在本发明的显示面板中也可以为：第1基板具有第1绝缘基板和设于第1绝缘基板上的第1平坦化膜，在虚设结构体中形成有贯通槽，并且在第1边框区域中，虚设结构体设于第1平坦化膜的表面上，密封物通过贯通槽与第1平坦化膜接触。
根据该构成，以覆盖虚设结构体的方式设置的密封物和第1平坦化膜的接触面积增大，因此能防止形成于第1平坦化膜上的虚设结构体从第1平坦化膜剥离。
在本发明的显示面板中也可以为：第1基板具有设于第1平坦化膜上的感光间隔物，虚设结构体利用与感光间隔物相同的材料形成。
根据该构成，在与感光间隔物同时形成虚设结构体，因此能在不增加制造工序数量的情况下设置虚设结构体。
在本发明的显示面板中也可以为：虚设结构体设于第1边框区域的第2基板侧，第2基板在第1边框区域中具有第2平坦化膜，第2平坦化膜以覆盖虚设结构体的方式设置，配置于密封物与虚设结构体之间。
根据该构成，在使第1基板和第2基板贴合时，第1边框区域中的密封物被虚设结构体和第2平坦化膜压缩，因此能在第1边框区域中进一步加宽密封物的宽度。
在本发明的显示面板中也可以为：第2基板具有第2绝缘基板和设于第2绝缘基板上的黑矩阵，在虚设结构体中形成有贯通槽，并且在第1边框区域中，虚设结构体设于黑矩阵的表面上，第2平坦化膜以覆盖虚设结构体和黑矩阵的方式设置，并且通过贯通槽与黑矩阵接触。
根据该构成，以覆盖虚设结构体的方式设置的第2平坦化膜和黑矩阵的接触面积增大，因此能防止形成于黑矩阵上的虚设结构体从黑矩阵剥离。
在本发明的显示面板中也可以为：第2基板具有设于第2绝缘基板上的着色层，虚设结构体利用与着色层相同的材料形成。
根据该构成，能与着色层同时形成虚设结构体，因此能在不增加制造工序数量的情况下设置虚设结构体。
本发明的其它的显示面板具备：第1基板；第2基板，其与第1基板相对地配置；显示元件，其设于第1基板和第2基板之间；端子区域，其沿着第1基板的1边被规定；显示区域，其进行图像显示；边框区域，其在显示区域的周围被规定，包括与端子区域侧相邻的第1边框区域和宽度比第1边框区域窄的第2边框区域；密封物，其设于边框区域，夹持在第1基板与第2基板之间，并且将第1基板和第2基板相互粘接；第1平坦化膜，其设于第1基板的密封物侧；以及第2平坦化膜，其设于第2基板的密封物侧，上述显示面板的特征在于，在第2边框区域中，在第1平坦化膜和第2平坦化膜中的至少一方形成有在俯视时与密封物重叠的槽。
根据该构成，在第1基板与第2基板之间夹持密封物，进行加压处理，由此使用密封物使第1基板和第2基板相互粘接，在通过密封物使第1基板和第2基板贴合时，第2边框区域中的密封物难以被第1平坦化膜(或者第2平坦化膜)压缩，因此能在第2边框区域中将密封物的宽度缩窄(即减小厚度)。
因此，在第1边框区域中形成密封物时形成具有最佳宽度的(即具有宽的宽度的)密封物，由此能形成为了确保粘接强度而具有足够宽度的密封物，另外，在第2边框区域中，能在不被第1边框区域中的密封物的宽度限制的情况下形成能与窄边框化对应的宽度窄的密封物。其结果是，能得到能控制密封物的精加工宽度、能在第1边框区域和第2边框区域两方确保最佳粘接强度的窄边框的显示面板。
在本发明的其它的显示面板中，槽也可以是贯通槽。
根据该构成，在使第1基板和第2基板贴合时，能进一步减小第1平坦化膜(或者第2平坦化膜)相对于第2边框区域中的密封物的压缩力，因此能在第2边框区域中更进一步缩窄密封物的宽度。
在本发明的其它的显示面板中，槽也可以是凹槽。
在本发明的其它的显示面板中也可以为：凹槽形成于第1平坦化膜，第1基板具有第1绝缘基板和形成于第1绝缘基板上的绝缘膜，在第2边框区域中，第1平坦化膜以覆盖绝缘膜的方式设置在绝缘膜的表面上，凹槽配置于密封物与绝缘膜之间。
在本发明的其它的显示面板中也可以为：凹槽形成于第2平坦化膜，第2基板具有第2绝缘基板和设于第2绝缘基板上的黑矩阵，在第2边框区域中，上述第2平坦化膜以覆盖黑矩阵的方式设置在黑矩阵的表面上，凹槽配置于密封物与黑矩阵之间。
根据该构成，能在第2边框区域中防止密封物与黑矩阵接触，因此能防止由于黑矩阵剥离导致的面板剥离。
另外，本发明的显示面板和其它的显示面板具备如下优良特性：能得到能防止密封物的粘接强度下降的窄边框的显示面板。因此，本发明能适用于显示元件是液晶显示元件或者有机EL显示元件的显示面板。
发明效果
根据本发明，能提供能控制密封物的精加工宽度、能在第1边框区域和第2边框区域两方确保最佳粘接强度的窄边框的显示面板。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的液晶显示面板的俯视图。
图2是图1的A－A截面图。
图3是图1的B－B截面图。
图4是表示本发明的第1实施方式的液晶显示面板的TFT基板用的母基板的俯视图。
图5是表示本发明的第1实施方式的液晶显示面板的CF基板用的母基板的俯视图。
图6是用于说明本发明的第1实施方式的液晶显示面板的密封物的形成方法的俯视图。
图7是表示将TFT基板用的母基板和CF基板用的母基板贴合后的贴合体的俯视图。
图8是本发明的第2实施方式的液晶显示面板的俯视图。
图9是图8的C－C截面图。
图10是本发明的第3实施方式的液晶显示面板的俯视图。
图11是图10的K－K截面图。
图12是本发明的第4实施方式的液晶显示面板的俯视图。
图13是图12的E－E截面图。
图14是本发明的第5实施方式的液晶显示面板的俯视图。
图15是图14的L－L截面图。
图16是本发明的第6实施方式的液晶显示面板的俯视图。
图17是图16的G－G截面图。
图18是本发明的第7实施方式的液晶显示面板的俯视图。
图19是图18的H－H截面图。
图20是本发明的第8实施方式的液晶显示面板的俯视图。
图21是图20的I－I截面图
图22是本发明的变形例的液晶显示面板的俯视图。
图23是本发明的变形例的液晶显示面板的截面图。
图24是本发明的变形例的液晶显示面板的截面图。
图25是本发明的变形例的液晶显示面板的截面图。
图26是本发明的变形例的液晶显示面板的截面图。
图27是本发明的变形例的液晶显示面板的截面图。
图28是本发明的变形例的液晶显示面板的截面图。
图29是本发明的变形例的液晶显示面板的截面图。
图30是本发明的变形例的液晶显示面板的截面图。
图31是变形例的有机EL显示装置的俯视图。
图32是图31的J－J截面图。
图33是变形例的有机EL显示装置的俯视图。
具体实施方式
以下基于附图详细说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限于以下实施方式。
(第1实施方式)
图1是本发明的第1实施方式的液晶显示面板的俯视图，图2是图1的A－A截面图。另外，图3是图1的B－B截面图。
如图1～图3所示，液晶显示面板1具备：作为第1基板的TFT基板10；作为与TFT基板10相对的第2基板的CF基板20；设于TFT基板10和CF基板20之间的液晶层25；以及密封物26，其将TFT基板10和CF基板20相互粘接，并且为了封入液晶层25而设置成框状。
该密封物26以环绕液晶层25的方式形成，TFT基板10和CF基板20通过该密封物26相互贴合。
另外，如图3所示，在密封物26的内部，且在边框区域(宽边框区域F1和窄边框区域F2)中设有用于限制单元间隙(即，TFT基板10与CF基板20之间的距离)的空间35。
另外，如图1所示，在液晶显示面板1中，TFT基板10在其上边处比CF基板20更突出，在该突出的区域引出后述的栅极线、源极线等多条显示用配线，并且形成有从外部接收信号的焊盘、实装IC的焊盘，构成端子区域T，在该端子区域T实装有接收控制信号的FPC、IC。
此外，液晶显示面板1沿着TFT基板10的1边(即，上边Ef)规定端子区域T，成为仅在该1边配置端子区域T的所谓的“3边自由结构”。
另外，在液晶显示面板1中，在TFT基板10和CF基板20重叠的区域规定进行图像显示的显示区域D。在此，显示区域D通过作为图像的最小单位的像素呈矩阵状排列多个而构成。
另外，在显示区域D的周围，规定配置密封物26的4边的边框区域，如图1～图3所示，该边框区域的1边是在端子区域T侧规定的宽度大的宽边框区域F1，其它的3边成为宽度比宽边框区域F1窄的窄边框区域F2。
此外，宽边框区域F1以外的3边的窄边框区域F2各自的宽度也可以不是相同宽度，例如，3边的窄边框区域F2中的1边的窄边框区域F2的宽度也可以比其它的2边的窄边框区域F2的宽度窄。另外，例如，3边的窄边框区域F2中的1边的窄边框区域F2的宽度也可以比其它的2边的窄边框区域F2的宽度宽。
这是因为：例如，控制图像显示的栅极驱动电路、源极驱动电路以及SSD电路实装于宽边框区域F1、与宽边框区域F1相邻的2个窄边框区域F2，但是在与宽边框区域F1相对的窄边框区域F2中实装有控制电路的情况少。因此，在剥离强度能允许的范围内，有时使与宽边框区域F1相对的窄边框区域F2进一步窄边框化、使该区域宽边框化并加强与宽边框区域F1相邻的2个窄边框区域F2的剥离强度(粘接强度)。
此外，在将TFT基板10和CF基板20的贴合体切断时，有时3边的窄边框区域F2各自的宽度产生偏差(例如，数十微米～数百微米程度的偏差)，因此3边的窄边框区域F2各自的宽度严格来说不一致。
如图3所示，TFT基板10具备：例如玻璃基板、塑料基板等绝缘基板51；设于绝缘基板51上的底涂膜(未图示)；设于底涂膜上的半导体膜和栅极绝缘膜(均未图示)；以及以相互平行延伸的方式设置在其上的多条栅极线(未图示)。另外，TFT基板10具备：以覆盖各栅极线的方式设置的层间绝缘膜(未图示)；以在与各栅极线正交的方向相互平行延伸的方式设置在层间绝缘膜上的多条源极线(未图示)；以及按显示区域D的各栅极线和各源极线的交叉部分、即按各像素分别设置的多个TFT(未图示)。另外，TFT基板10具备：实装于上述的边框区域的栅极驱动电路(未图示)；以及以覆盖各TFT和各源极线的方式设置的平坦化膜52；矩阵状设置在平坦化膜52上、连接到各TFT的多个像素电极27(参照图2)；以及以覆盖各像素电极27的方式设置的取向膜(未图示)。
如图3所示，CF基板20具备：例如玻璃基板、塑料基板等绝缘基板53；设置在绝缘基板53上的黑矩阵54；以及彩色滤光片56，其具备分别设于黑矩阵54的各格子间的红色层R、绿色层G以及蓝色层B等着色层55。另外，CF基板20具备：以覆盖黑矩阵54和彩色滤光片56的方式设置的平坦化膜57；设于平坦化膜57上的共用电极29(参照图2)；呈柱状设于平坦化膜57上的感光间隔物58；以及以覆盖共用电极29的方式设置的取向膜(未图示)。此外，该感光间隔物58也可以设于TFT基板1侧。
另外，如图3所示，包括黑矩阵54和着色层55的彩色滤光片56设于显示区域D。
着色层55例如由丙烯酸类感光性树脂形成，在形成有黑矩阵54的绝缘基板53上涂敷该感光性树脂后，隔着光掩模曝光，然后显影，使其图案化，由此形成着色层55。
黑矩阵54在显示区域D中设于相邻的着色层55之间，具有区分上述多种着色层55的作用。该黑矩阵54由分散有Ta(钽)、Cr(铬)、Mo(钼)、Ni(镍)、Ti(钛)、Cu(铜)、Al(铝)等金属材料、碳等黑色颜料的树脂材料、或者分别具有透光性的多种颜色的着色层层叠而成的树脂材料等形成。
平坦化膜52、57由丙烯酸类树脂等与形成黑矩阵54、密封物26的材料的贴紧性优良的材料形成，该平坦化膜52、57一般通过旋涂法、狭缝涂布法形成。
另外，感光间隔物58例如由丙烯酸类的感光性树脂构成，利用光刻法形成。
液晶层25例如由具有电光特性的向列型液晶材料等构成。
并且，在本实施方式的液晶显示面板1中，如图2所示，成为如下构成：设有由像素电极27、形成于像素电极27上的液晶层25、以及形成于液晶层25上的共用电极29构成的液晶显示元件22。
如图1所示，密封物26具有将显示区域D的周围整体包围的矩形。该密封物26的宽度没有特别限定，但是例如能设定为0.2mm以上且1.6mm以下。
更具体地，设于宽边框区域F1的密封物26的宽度比设于窄边框区域F2的密封物26的宽度宽，设于宽边框区域F1的密封物26的宽度能设定为0.4mm以上且1.6mm以下，设于窄边框区域F2的密封物26的宽度能设定为0.2mm以上且0.8mm以下。
另外，作为形成该密封物26的密封材料，例如能适当使用丙烯酸类树脂、氨基甲酸酯类树脂、聚酯类树脂、以及环氧类树脂等紫外线固化性树脂、环氧类树脂等热固化性树脂、以及丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、环氧类树脂、以及硅类树脂等通过照射可见光的光能而固化的可见光固化性树脂等光固化性树脂。此外，这些树脂可以单独使用，也可以同时使用2种以上。
液晶显示面板1按每个像素电极27构成1个像素，构成为按各像素对液晶层25施加规定大小的电压。并且，在液晶显示面板1中成为如下构成：利用液晶分子的取向状态根据液晶层25的施加电压的大小(即，电力线)而改变的现象，例如调整从背光源入射的光的透射率，从而显示图像。
在此，在本实施方式中，如图1、图3所示，在如下方面具有特征：在宽边框区域F1的CF基板20侧设有在俯视时与密封物26重叠的(即与密封物26重合的)虚设结构体2。
如图3所示，该虚设结构体2在宽边框区域F1中设于黑矩阵54的表面上，CF基板20在宽边框区域F1中具有以覆盖虚设结构体2的方式设置的平坦化膜57。并且，该平坦化膜57配置于密封物26与虚设结构体2之间。
利用这样的构成，在TFT基板10与CF基板20之间夹持密封物26，进行加压处理，由此使用密封物26使TFT基板10和CF基板20相互粘接，在通过密封物26使TFT基板10和CF基板20贴合的贴合体形成工序中，宽边框区域F1中的密封物26被虚设结构体2和覆盖虚设结构体2的平坦化膜57压缩，因此能在宽边框区域F1中将密封物26的宽度W1加宽(即，增大厚度)。
因此，在窄边框区域F2中，在密封物形成工序中形成具有最佳宽度的密封物26，由此能形成为了确保粘接强度而具有足够宽度的密封物26。另外，在端子区域T侧的宽边框区域F1中，能在不被窄边框区域F2中的密封物26的宽度限制的情况下形成宽度宽的密封物26。其结果是，能得到能控制密封物26的精加工宽度、能在宽边框区域F1与窄边框区域F2两方确保最佳粘接强度的窄边框的液晶显示面板1。
另外，在本实施方式中，虚设结构体2由形成着色层28的材料形成。并且，例如在宽边框区域F1中的黑矩阵54的表面上涂敷着色成红色、绿色或者蓝色的丙烯酸类感光性树脂，将该涂敷的感光性树脂隔着光掩模曝光后，通过显影而图案化，虚设结构体2和着色层28可同时形成。因此，能在不增加制造工序数量的情况下设置虚设结构体2。
此外，在图3中，虽然没有图示，但是在平坦化膜57中，在俯视时与虚设结构体2重叠的部分产生由于虚设结构体2的厚度引起的突起。例如，在虚设结构体2的厚度为1微米的情况下，具有其一半程度的厚度(即0.5微米程度的厚度)的突起在平坦化膜57上产生。因此，TFT基板10侧的平坦化膜52与平坦化膜57之间的距离(空隙)缩窄该突起量，因此在密封物26的内部设置缩小了该突起的量的空间35。
另外，在由于该突起的厚度而导致在宽边框区域F1中的平坦化膜52与平坦化膜57之间的距离和窄边框区域F2中的平坦化膜52与平坦化膜57之间的距离之差变大的情况下，也可以在窄边框区域F2中设置用于控制窄边框区域F2中的平坦化膜52与平坦化膜57之间的距离的其它的虚设结构体。例如，能设置比设于宽边框区域F1的虚设结构体2小的虚设结构体。
接着对本实施方式的液晶显示面板的制造方法的一例进行说明。图4是表示本发明的第1实施方式的液晶显示面板的TFT基板用的母基板的俯视图，图5是表示本发明的第1实施方式的液晶显示面板的CF基板用的母基板的俯视图。另外，图6是用于说明本发明的第1实施方式的液晶显示面板的密封物的形成方法的俯视图，图7是表示将TFT基板用的母基板和CF基板用的母基板贴合后的贴合体的俯视图。此外，本实施方式中的制造方法具备母基板制作工序、密封物形成工序、液晶材料注入工序、贴合体形成工序以及切断工序。
＜母基板制作工序＞
例如，在包含无碱玻璃的基板主体11上使TFT、平坦化膜52、像素电极27等图案化，形成分别构成显示区域D的多个有源元件层。接着，利用光刻法形成感光间隔物58。更具体地，在形成有平坦化膜52等的整个基板上利用旋涂法、狭缝涂布法涂敷丙烯酸类感光性树脂，将该涂敷的感光性树脂在隔着光掩模曝光后显影，由此形成感光间隔物58。此外，在垂直取向型的液晶显示面板1的情况下，与该感光间隔物58同时在像素的中心形成取向基。接着，在形成有感光间隔物58的整个基板上利用印刷法涂敷聚酰亚胺类树脂，然后，在水平取向型的液晶显示面板1的情况下，进行摩擦处理而取向，制作图4所示的按矩阵状规定多个显示区域D和端子区域T的TFT用的母基板60。此外，在本实施方式中，如图4所示，由1片母基板60制作10个TFT基板10。
另外，例如在包含无碱玻璃的基板主体12上使黑矩阵54、着色层55、虚设结构体2、平坦化膜57以及共用电极29等图案化，在形成分别构成显示区域D的多个CF元件层后，在其表面形成取向膜，制作图5所示的按矩阵状规定多个显示区域D、设有虚设结构体2的CF基板用的母基板70。此外，在本实施方式中，如图5所示，由1片母基板70制作10个CF基板20。
＜密封物形成工序＞
接着，使用分配器，在TFT基板10的4边的边框区域中将例如具有0.6mm的宽度的密封物26描画为框状。此时，如图6所示，密封物26沿着TFT基板10的4边形成为框状。
＜液晶材料注入工序＞
接着，在真空氛围下，向在母基板60上制作的TFT基板10各自的显示区域D的内侧(即密封物26的内侧)滴下注入液晶材料。该液晶材料的滴下例如通过具有滴下液晶材料的功能的滴下装置一边在整个基板面上移动一边滴下液晶材料而进行。
＜贴合体形成工序＞
首先，使在上述液晶材料注入工序中被滴下液晶材料的TFT基板10和CF基板20以在减压下相互的显示区域D重合的方式贴合。此时，如图7所示，密封物26以在俯视时与宽边框区域F1中的虚设结构体2重叠的方式配置。
接着，将该贴合后的贴合体开放为大气压，由此使液晶材料扩散而形成液晶层25，并且在规定的条件下(例如，2.5MPa的压力和在150℃的温度下30分钟)进行加热加压处理，由此使密封物26和CF基板20粘接，如图7所示，通过密封物26使TFT基板10和CF基板20贴合。
此时，如上所述，在宽边框区域F1的CF基板20侧设有在俯视时与密封物26重叠的虚设结构体2，因此宽边框区域F1中的密封物26被虚设结构体2和覆盖虚设结构体2的平坦化膜57压缩，因此能在宽边框区域F1中加宽密封物26的宽度W1。
因此，在窄边框区域F2中，在密封物形成工序中形成具有最佳宽度的密封物26，由此能形成为了确保粘接强度而具有足够宽度的密封物26。另外，在宽边框区域F1中，能在不被窄边框区域F2中的密封物26的宽度限制的情况下形成宽度宽的密封物26。
接着，在对上述贴合体的边框区域照射UV光使密封物26临时固化后，通过加热使密封物26最终固化，由此如图7所示，形成母基板60和母基板70贴合并且封入了液晶层25的贴合体30。
＜切断工序＞
接着，使超硬滚轮的刀尖抵接于贴合体30的表面和背面，沿着贴合体30的切断线将贴合体30按各显示区域D切断，由此制造图1～图3所示的液晶显示面板1。
此外，宽边框区域F1中的密封物26的宽度例如能设定为1.0mm。
另外，切断使用的超硬滚轮例如是由碳化钨等硬质合金构成的圆盘状的切断刀，构成为：圆盘的侧面朝向厚度方向的中央突出为锥状。另外，超硬滚轮也可以在其锥状的刀尖上形成有突起物。
(第2实施方式)
接着，对本发明的第2实施方式进行说明。图8是本发明的第2实施方式的液晶显示面板的俯视图，图9是图8的C－C截面图。此外，在本实施方式中，对上述第1实施方式同样的构成部分标注相同的附图标记并省略其说明。另外，关于液晶显示面板的整体构成和制造方法，与在上述的第1实施方式中说明的同样，因此在此省略详细说明。
在本实施方式中，如图8、图9所示，在如下方面具有特征：虚设结构体2形成有将该虚设结构体2切断的贯通槽3，通过该贯通槽3，平坦化膜57与黑矩阵54接触。
更具体地，平坦化膜57以覆盖虚设结构体2和黑矩阵54的方式设置，并且通过以将虚设结构体2切断的方式形成的贯通槽3与黑矩阵54接触。
虚设结构体2由丙烯酸类感光性树脂等形成着色层28的材料形成，与形成黑矩阵54的材料(分散有Cr(铬)等金属材料、碳等黑色颜料的树脂材料、具有透光性的多种颜色的着色层层叠而成的树脂材料等)的贴紧性高。但是，与玻璃基板等绝缘基板53和黑矩阵54的贴紧性以及密封物26和平坦化膜57的贴紧性相比，虚设结构体2和黑矩阵54以及平坦化膜57的贴紧性低，因此要考虑形成于黑矩阵54上的虚设结构体2从黑矩阵54剥离的情况。
因此，在本实施方式中，如上所述，设为如下构成：利用与形成黑矩阵54的材料的贴紧性高的材料(例如，丙烯酸类树脂)形成平坦化膜57，并且在虚设结构体2中形成贯通槽3，通过该贯通槽3，使平坦化膜57与黑矩阵54接触。并且，利用这样的构成，以覆盖虚设结构体2的方式设置的平坦化膜57和黑矩阵54的接触面积增大，因此除了上述的第1实施方式中的效果之外，还能防止形成于黑矩阵54上的虚设结构体2从黑矩阵54剥离。
另外，在本实施方式中，如图8、图9所示，成为如下构成：利用多个线状虚设结构体2a构成虚设结构体2，使该线状虚设结构体2a以规定的间隔分开地配置，由此在线状虚设结构体2a之间设置贯通槽3。
(第3实施方式)
接着，对本发明的第3实施方式进行说明。图10是本发明的第3实施方式的液晶显示面板的俯视图，图11是图10的K－K截面图。此外，在本实施方式中，对与上述第1实施方式同样的构成部分标注相同的附图标记并省略其说明。另外，关于液晶显示面板的整体构成，与在上述的第1实施方式中说明的同样，因此在此省略详细说明。
在本实施方式中，如图10、图11所示，在如下方面具有特征：在宽边框区域F1的TFT基板10侧设有在俯视时与密封物26重叠的虚设结构体4。
更具体地，如图11所示，该虚设结构体4在宽边框区域F1中设于平坦化膜52的表面上，在TFT基板10中以覆盖该虚设结构体4的方式设有密封物26。
利用这样的构成，在上述的贴合体形成工序中，宽边框区域F1中的密封物26被虚设结构体4压缩，因此能在宽边框区域F1中将密封物26的宽度W1加宽。
因此，在窄边框区域F2中，在密封物形成工序中形成具有最佳宽度的密封物26，由此能形成为了确保粘接强度而具有足够宽度的密封物26。另外，在端子区域T侧的宽边框区域F1中，能在不被窄边框区域F2中的密封物26的宽度限制的情况下形成宽度宽的密封物26。其结果是，能得到能控制密封物26的精加工宽度、能在宽边框区域F1和窄边框区域F2两方确保最佳粘接强度的窄边框的液晶显示面板1。
另外，在本实施方式中，虚设结构体4由形成感光间隔物58的材料(例如丙烯酸类感光性树脂)形成，感光间隔物58和虚设结构体4同时形成。因此，能在不增加制造工序数量的情况下设置虚设结构体4。
另外，与如上述的第1实施方式那样利用与着色层28相同的材料形成虚设结构体4的情况相比，能形成虚设结构体4的厚度稳定、具有设计上的厚度的虚设结构体4。这是因为：在上述的第1实施方式中，在虚设结构体2上设置平坦化膜57，因此有时虚设结构体2的厚度根据该平坦化膜57的形成条件而产生偏差，但是在本实施方式中，虚设结构体4与感光间隔物58同样设于平坦化膜52上，因此能防止由于该平坦化膜52的形成条件导致的虚设结构体4的厚度偏差的发生。
在制造本实施方式的液晶显示面板1时，首先，在上述的母基板制作工序中，在形成有平坦化膜52等的整个基板上利用旋涂法涂敷丙烯酸类感光性树脂，将该涂敷的感光性树脂隔着光掩模曝光后显影，由此同时形成感光间隔物58和虚设结构体4，制作TFT用的母基板60。
接着，与上述的第1实施方式的情况同样，在制作CF基板用的母基板70后，在上述的密封物形成工序中，以覆盖虚设结构体4的方式形成密封物26，将密封物26以在俯视时与宽边框区域F1中的虚设结构体4重叠的方式配置。
此外，在本实施方式中，如图11所示，平坦化膜57形成有收纳密封物26的凹槽36。该凹槽36通过在制作上述的CF基板用的母基板70的工序中对形成于基板主体12上的平坦化膜57进行曝光处理而形成。更具体地，例如使用开口率设定为一半以下的光掩模，控制对为了形成平坦化膜57而涂敷的丙烯酸类树脂照射的曝光量进行曝光处理，由此形成凹槽36。
接着，与上述的第1实施方式的情况同样，进行液晶材料注入工序、贴合体形成工序、以及切断工序，由此制造图10、图11所示的液晶显示面板1。
(第4实施方式)
接着，对本发明的第4实施方式进行说明。图12是本发明的第4实施方式的液晶显示面板的俯视图，图13是图12的E－E截面图。此外，在本实施方式中，对与上述第1和第3实施方式同样的构成部分标注相同的附图标记并省略其说明。另外，关于液晶显示面板的整体构成和制造方法，对与在上述的第3实施方式中说明的同样，因此在此省略详细说明。
在本实施方式中，如图12、图13所示，在如下方面具有特征：在虚设结构体4中形成有将该虚设结构体4切断的贯通槽5，通过该贯通槽5，密封物26与平坦化膜52接触。
如上所述，虚设结构体4由丙烯酸类感光性树脂等形成感光间隔物58的材料形成，但是与玻璃基板等绝缘基板51和平坦化膜52的贴紧性以及密封物26和平坦化膜52的贴紧性相比，虚设结构体4和平坦化膜52的贴紧性低，因此要考虑形成于平坦化膜52上的虚设结构体2从平坦化膜52剥离的情况。
另一方面，如上所述，设为如下构成：利用与形成密封物26的材料(例如丙烯酸类树脂、环氧类树脂)的贴紧性高的材料(例如丙烯酸类树脂)形成平坦化膜52，并且形成将虚设结构体4切断的贯通槽5，通过该贯通槽5使密封物26与平坦化膜52接触。并且，利用这样的构成，以覆盖虚设结构体4的方式设置、与平坦化膜52的贴紧性高的密封物26和平坦化膜52的接触面积增大。因此，除了上述的第3实施方式中的效果之外，还能防止形成于平坦化膜52上的虚设结构体4从平坦化膜52剥离。
另外，在本实施方式中，如图12、图13所示，成为如下构成：利用多个线状虚设结构体4a构成虚设结构体4，将该线状虚设结构体4a以规定的间隔分开地配置，由此在线状虚设结构体4a之间设置贯通槽5。
(第5实施方式)
接着，对本发明的第5实施方式进行说明。图14是本发明的第5实施方式的液晶显示面板的俯视图，图15是图14的L－L截面图。此外，在本实施方式中，对与上述第1实施方式同样的构成部分标注相同的附图标记并省略其说明。另外，关于液晶显示面板的整体构成和制造方法，与在上述的第1实施方式中说明的同样，因此在此省略详细说明。
在本实施方式中，如图14、图15所示，在如下方面具有特征：在窄边框区域F2中，在CF基板20的平坦化膜57中形成有在俯视时与密封物26重叠的贯通槽66。
更具体地，在平坦化膜57中，以将该平坦化膜57切断的方式形成有贯通槽66，通过该贯通槽66，密封物26(即密封物26的CF基板20侧的整个面26a)与黑矩阵54接触。
利用这样的构成，在TFT基板10与CF基板20之间夹持密封物26，进行加压处理，由此使用密封物26使TFT基板10与CF基板20相互粘接，在通过密封物26使TFT基板10和CF基板20贴合的贴合体形成工序中，窄边框区域F2中的密封物26能利用平坦化膜57进一步减少压缩，因此能在窄边框区域F2中将密封物26的宽度W2缩窄(即减小厚度)。
因此，在宽边框区域F1中，在密封物形成工序中形成具有最佳宽度的密封物26，由此能形成为了确保粘接强度而具有足够宽度的密封物26。另外，在窄边框区域F2中，能在不被宽边框区域F1中的密封物26的宽度限制的情况下形成能与窄边框化对应的宽度窄的密封物26。其结果是，能得到能控制密封物26的精加工宽度、能在宽边框区域F1与窄边框区域F2两方确保最佳粘接强度的窄边框的液晶显示面板1。
在制造本实施方式的液晶显示面板50时，首先，在上述的母基板制作工序中，与上述的第1实施方式的情况同样地制作TFT基板用的母基板60。然后，在形成有彩色滤光片56的整个绝缘基板53上利用旋涂法、狭缝涂布法涂敷丙烯酸类树脂，将该涂敷的丙烯酸类树脂通过光掩模曝光，然后显影，使其图案化，由此在窄边框区域F2中形成具有贯通槽66的平坦化膜57，制作CF基板用的母基板70。
接着，与上述的第1实施方式的情况同样，在进行密封物形成工序和液晶材料注入工序后，在贴合体形成工序中，使在液晶材料注入工序中被滴下液晶材料的TFT基板10和CF基板20以在减压下相互的显示区域D重合的方式贴合。此时，在窄边框区域F2中，密封物26以在俯视时与形成于平坦化膜57的贯通槽66重叠的方式配置。
接着，将该贴合后的贴合体开放为大气压，由此使液晶材料扩散而形成液晶层25，并且在规定的条件下(例如，在2.5MPa的压力和150℃的温度30分钟)进行加热加压处理，由此使密封物26和CF基板20粘接，通过密封物26使TFT基板10和CF基板20贴合。
此时，如上所述，在窄边框区域F2中，形成有与密封物26重叠的贯通槽66，因此能进一步减小平坦化膜57相对于窄边框区域F2中的密封物26的压缩力，能在窄边框区域F2中缩窄密封物26的宽度W2。
因此，在宽边框区域F1中，在密封物形成工序中形成具有最佳宽度的密封物26，由此能形成为了确保粘接强度而具有足够宽度的密封物26。另外，在窄边框区域F2中，能在不被宽边框区域F1中的密封物26的宽度限制的情况下形成能与窄边框化对应的宽度窄的密封物26。
接着，在对上述贴合体的边框区域照射UV光使密封物26临时固化后，通过加热使密封物26最终固化，形成母基板60和母基板70贴合而封入了液晶层25的贴合体30。
接着，与上述的第1实施方式的情况同样，通过进行切断工序，由此制造图14、图15所示的液晶显示面板50。
(第6实施方式)
接着，对本发明的第6实施方式进行说明。图16是本发明的第6实施方式的液晶显示面板的俯视图，图17是图16的G－G截面图。此外，在本实施方式中，对与上述第1实施方式同样的构成部分标注相同的附图标记并省略其说明。另外，关于液晶显示面板的整体构成和制造方法，与在上述的第1实施方式中说明的同样，因此在此省略详细说明。
在本实施方式中，如图16、图17所示，在如下方面具有特征：在窄边框区域F2中，在CF基板20的平坦化膜57中形成有在俯视时与密封物26重叠的凹槽65。
利用这样的构成，在贴合体形成工序中，窄边框区域F2中的密封物26难以被平坦化膜57压缩，因此能在窄边框区域F2中缩窄密封物26的宽度W2。
因此，在宽边框区域F1中，在密封物形成工序中形成具有最佳宽度的密封物26，由此能形成为了确保粘接强度而具有足够宽度的密封物26。另外，在窄边框区域F2中，能在不被宽边框区域F1中的密封物26的宽度限制的情况下形成能与窄边框化对应的宽度窄的密封物26。其结果是，能得到能控制密封物26的精加工宽度、能在宽边框区域F1和窄边框区域F2两方确保最佳粘接强度的窄边框的液晶显示面板1。
另外，在本实施方式中，如图17所示，在窄边框区域F2中，平坦化膜57在黑矩阵54的表面上以覆盖黑矩阵54的方式设置，且配置于密封物26与黑矩阵54之间。
如上所述，在第5实施方式中成为如下构成：通过形成于平坦化膜57的贯通槽66，密封物26与黑矩阵54接触，但是黑矩阵54的剥离强度低，容易剥离，因此当在黑矩阵54上形成密封物26时，有时发生由于黑矩阵54剥离导致的面板剥离。
另一方面，在本实施方式中成为如下构成：在CF基板20的平坦化膜57中形成在俯视时与密封物26重叠的凹槽65，使密封物26与平坦化膜57接触，因此能防止密封物26和黑矩阵54的接触，因此能防止由于黑矩阵54剥离导致的面板剥离。
在制造本实施方式的液晶显示面板50时，首先，在上述的母基板制作工序中，与上述的第1实施方式情况同样地制作TFT基板用的母基板60。然后，在形成有彩色滤光片56的整个绝缘基板53上利用旋涂法、狭缝涂布法涂敷丙烯酸类树脂。接着，使用半色调掩模或者灰色调掩模，控制对该涂敷的丙烯酸类树脂照射的曝光量而进行曝光处理，然后，进行显影，使膜厚的几十％图案化，由此在窄边框区域F2中形成具有凹槽65的平坦化膜57，制作CF基板用的母基板70。
例如，将使用的掩模的开口率(或者透射率)设定为50％，以窄边框区域F2中的平坦化膜57的厚度成为显示区域D中的平坦化膜57的厚度的一半程度的方式控制曝光量。
接着，与上述的第1实施方式的情况同样，在进行密封物形成工序和液晶材料注入工序后，在贴合体形成工序中，使在液晶材料注入工序中被滴下液晶材料的TFT基板10和CF基板20以在减压下相互的显示区域D重合的方式贴合。此时，在窄边框区域F2中，密封物26以在俯视时与形成于平坦化膜57的凹槽65重叠的方式配置。
接着，将该贴合后的贴合体开放为大气压，由此使液晶材料扩散而形成液晶层25，并且在规定的条件下(例如在2.5MPa的压力和150℃的温度30分钟)进行加热加压处理，由此使密封物26和CF基板20粘接，通过密封物26使TFT基板10和CF基板20贴合。
此时，如上所述，在窄边框区域F2中形成有与密封物26重叠的凹槽65，因此窄边框区域F2中的密封物26难以被平坦化膜57压缩，在窄边框区域F2中能缩窄密封物26的宽度W2。
接着，在对上述贴合体的边框区域照射UV光使密封物26临时固化后，通过加热使密封物26最终固化，形成母基板60和母基板70贴合而封入了液晶层25的贴合体30。
接着，与上述的第1实施方式的情况同样地进行切断工序，由此制造图16、图17所示的液晶显示面板50。
(第7实施方式)
接着，对本发明的第7实施方式进行说明。图18是本发明的第7实施方式的液晶显示面板的俯视图，图19是图18的H－H截面图。此外，在本实施方式中，对与上述第1实施方式同样的构成部分标注同样的附图标记并省略其说明。另外，关于液晶显示面板的整体构成和制造方法，与在上述的第1实施方式中说明的同样，因此在此省略详细说明。
在本实施方式中，如图18、图19所示，在如下方面具有特征：在窄边框区域F2中，在TFT基板10的平坦化膜52中形成有在俯视时与密封物26重叠的贯通槽67。
更具体地，如图19所示，在TFT基板10的绝缘基板51上形成有绝缘膜68，并且在窄边框区域F2中，在平坦化膜52中形成有贯通槽67，通过该贯通槽67，密封物26(即密封物26的TFT基板10侧的整个面26b)与绝缘膜68接触。并且，平坦化膜52成为被贯通槽67切断的构成。
此外，该绝缘膜68用于防止在窄边框区域F2(驱动电路区域)中设置的驱动电路(即，驱动显示区域D的栅极线的栅极驱动器、驱动显示区域D的源极线的源极驱动器)与密封物26接触而损伤、驱动电路从贯通槽67暴露而腐蚀。
并且，在本实施方式中，利用这样的构成，在贴合体形成工序中能进一步减小平坦化膜52相对于窄边框区域F2中的密封物26的压缩力，因此在窄边框区域F2中能缩窄密封物26的宽度W2。
因此，在宽边框区域F1中，在密封物形成工序中形成具有最佳宽度的密封物26，由此能形成为了确保粘接强度而具有足够宽度的密封物26。另外，在窄边框区域F2中，能在不被宽边框区域F1中的密封物26的宽度限制的情况下形成能与窄边框化对应的宽度窄的密封物26。其结果是，能得到能控制密封物26的精加工宽度、能在宽边框区域F1和窄边框区域F2两方确保最佳粘接强度的窄边框的液晶显示面板1。
在制造本实施方式的液晶显示面板50时，首先，在上述的母基板制作工序中，在整个绝缘基板51上利用等离子体CVD法使例如氮化硅膜等成膜而形成绝缘膜68。接着，在形成有绝缘膜68的整个绝缘基板51上利用旋涂法、狭缝涂布法涂敷丙烯酸类树脂，将该涂敷的丙烯酸类树脂通过光掩模曝光，然后，进行显影使其图案化，由此在窄边框区域F2中，形成具有贯通槽67的平坦化膜52，制作TFT基板用的母基板60。
接着，与上述的第1实施方式的情况同样，制作TFT基板用的母基板60，在进行密封物形成工序和液晶材料注入工序后，在贴合体形成工序中，使在液晶材料注入工序中被滴下液晶材料的TFT基板10和CF基板20以在减压下相互的显示区域D重合的方式贴合。此时，在窄边框区域F2中，密封物26以在俯视时与形成于平坦化膜52的贯通槽67重叠的方式配置。
接着，将该贴合后的贴合体开放为大气压，由此使液晶材料扩散而形成液晶层25，并且在规定的条件下(例如在2.5MPa的压力和150℃的温度30分钟)进行加热加压处理，由此使密封物26和CF基板20粘接，通过密封物26使TFT基板10和CF基板20贴合。
此时，如上所述，在窄边框区域F2中形成有与密封物26重叠的贯通槽67，因此能进一步减小平坦化膜52相对于窄边框区域F2中的密封物26的压缩力，在窄边框区域F2中能缩窄密封物26的宽度W2。
接着，在对上述贴合体的边框区域照射UV光使密封物26临时固化后，利用加热使密封物26最终固化，形成母基板60和母基板70贴合而封入了液晶层25的贴合体30。
接着，与上述的第1实施方式的情况同样，进行切断工序，由此制造图18、图19所示的液晶显示面板50。
(第8实施方式)
接着，对本发明的第8实施方式进行说明。图20是本发明的第8实施方式的液晶显示面板的俯视图，图21是图20的I－I截面图。此外，在本实施方式中，对与上述第1实施方式同样的构成部分标注相同的附图标记并省略其说明。另外，关于液晶显示面板的整体构成和制造方法，与在上述的第1实施方式中说明的同样，因此在此省略详细说明。
在本实施方式中，如图20、图21所示，在如下方面具有特征：在窄边框区域F2中，在TFT基板10的平坦化膜52中形成有在俯视时与密封物26重叠的凹槽69。
更具体地，在窄边框区域F2中成为如下构成：平坦化膜52以覆盖绝缘膜68的方式设置在该绝缘膜68的表面上，凹槽69配置于密封物26与绝缘膜68之间。
利用这样的构成，在贴合体形成工序中，窄边框区域F2中的密封物26难以被平坦化膜52压缩，因此在窄边框区域F2中能缩窄密封物26的宽度W2。
因此，在宽边框区域F1中，在密封物形成工序中形成具有最佳宽度的密封物26，由此能形成为了确保粘接强度而具有足够宽度的密封物26。另外，在窄边框区域F2中，能在不被宽边框区域F1中的密封物26的宽度限制的情况下形成能与窄边框化对应的宽度窄的密封物26。其结果是，能得到能控制密封物26的精加工宽度、能在宽边框区域F1和窄边框区域F2两方确保最佳粘接强度的窄边框的液晶显示面板1。
在制造本实施方式的液晶显示面板50时，首先，在上述的母基板制作工序中，在形成有绝缘膜68的整个绝缘基板51上利用旋涂法、狭缝涂布法涂敷丙烯酸类树脂。接着，使用半色调掩模或者灰色调掩模，控制对该涂敷的丙烯酸类树脂照射的曝光量进行曝光处理，然后，进行显影，使膜厚的几十％图案化，由此在窄边框区域F2中形成具有凹槽69的平坦化膜52，制作TFT基板用的母基板60。
例如，将使用的掩模的开口率(或者透射率)设定为50％，以窄边框区域F2中的平坦化膜52的厚度成为显示区域D中的平坦化膜52的厚度的一半程度的方式控制曝光量。
接着，与上述的第1实施方式的情况同样，在制作CF基板用的母基板70后，与上述的第1实施方式的情况同样，进行密封物形成工序和液晶材料注入工序。然后，在贴合体形成工序中，使在液晶材料注入工序中被滴下液晶材料的TFT基板10和CF基板20以在减压下相互的显示区域D重合的方式贴合。此时，在窄边框区域F2中，密封物26以在俯视时与形成于平坦化膜52的凹槽69重叠的方式配置。
接着，将该贴合后的贴合体开放为大气压，由此使液晶材料扩散而形成液晶层25，并且在规定的条件下(例如在2.5MPa的压力和150℃的温度30分钟)进行加热加压处理，由此使密封物26和CF基板20粘接，通过密封物26使TFT基板10和CF基板20贴合。
此时，如上所述，在窄边框区域F2中形成有与密封物26重叠的凹槽69，因此窄边框区域F2中的密封物26难以被平坦化膜52压缩，在窄边框区域F2中能缩窄密封物26的宽度W2。
接着，在对上述贴合体的边框区域照射UV光使密封物26临时固化后，通过加热使密封物26最终固化，形成母基板60和母基板70贴合而入了液晶层25的贴合体30。
接着，与上述的第1实施方式的情况同样，通过进行切断工序，从而制造图20、图21所示的液晶显示面板50。
此外，上述实施方式也可以变更为如下。
在上述第1和第2实施方式中，成为如下构成：在宽边框区域F1中，利用丙烯酸类感光性树脂等形成着色层28的材料形成虚设结构体2，但是也可以设为如下构成：例如，在上述的彩色滤光片56上设置由丙烯酸类感光性树脂形成的透明层，并且利用形成该透明层的材料形成虚设结构体。
在该情况下，在CF基板20中，在形成有彩色滤光片56等的整个基板上利用旋涂法、狭缝涂布法涂敷丙烯酸类感光性树脂，将该涂敷的感光性树脂通过光掩模曝光后进行显影，由此同时形成透明层和虚设结构体2。
另外，也可以设为如下构成：在宽边框区域F1中，在CF基板20的黑矩阵54的表面上设置虚设结构体2，并且以覆盖该虚设结构体2的方式设置平坦化膜57，且在TFT基板10的平坦化膜52的表面上设置虚设结构体4，并且以覆盖该虚设结构体4的方式设置密封物26。
即，在本发明中，只要在宽边框区域F1的TFT基板10侧和CF基板20侧中的至少一方设置在俯视时与密封物26重叠的虚设结构体即可。
另外，在上述第2实施方式中设为如下构成：由多个线状虚设结构体2a构成虚设结构体2，将该线状虚设结构体2a以规定的间隔分开地配置，由此在线状虚设结构体2a之间设置贯通槽3，但是也可以设为如下构成：如图22所示，由多个点状虚设结构体2b构成虚设结构体2，将该点状虚设结构体2b以规定的间隔分开地配置，由此设置贯通槽3。
在该情况下，与由图8所示的线状虚设结构体2a构成虚设结构体2的情况相比，贯通槽3的面积增大，因此能使以覆盖虚设结构体2的方式设置的平坦化膜57和黑矩阵54的接触面积更进一步增大。因此，能更进一步防止形成于黑矩阵54上的虚设结构体2从黑矩阵54剥离。
另外，在上述第5实施方式中设为如下构成：如图15所示，通过形成于平坦化膜57的贯通槽66，密封物26的CF基板20侧的整个面26a与黑矩阵54接触，但是也可以设为如下构成：如图23所示，将贯通槽66的宽度W3设定为小于密封物26的宽度W2(即，成为W2＞W3)，通过形成于平坦化膜57的贯通槽66，密封物26的CF基板20侧的面26a的一部分与黑矩阵54接触。
另外，同样在上述第7实施方式中设为如下构成：如图19所示，通过形成于平坦化膜52的贯通槽67，密封物26的TFT基板10侧的整个面26b与绝缘膜68接触，但是也可以设为如下构成：如图24所示，将贯通槽67的宽度W4设定为小于密封物26的宽度W2(即，成为W2＞W4)，通过形成于平坦化膜52的贯通槽67，密封物26的CF基板20侧的面26b的一部分与绝缘膜68接触。
利用这样的构成，如图23、图24所示，在密封物26的内部，且在贯通槽66、67以外的部分能设置空间35，因此与图15、图19所示的情况相比，能减小空间35的大小。因此，即使在设有贯通槽66、67的情况下，也能控制为窄边框区域F2中的平坦化膜52与平坦化膜57之间的距离成为与宽边框区域F1中的平坦化膜52与平坦化膜57之间的距离相等的值。
另外，根据图23所示的构成，设定为贯通槽66的宽度W3小于密封物26的宽度W2(即，成为W2＞W3)，构成为贯通槽66局限于密封物26的内部，因此在密封物26的端部相对于应力的作用面增加，能分散应力。因此，能抑制黑矩阵54的剥离发生。
另外，同样，根据图24所示的构成，贯通槽67的宽度W4设定为小于密封物26的宽度W2(即，成为W2＞W4)，构成为贯通槽67局限于密封物26的内部，因此在密封物26的端部相对于应力的作用面增加，能分散应力。因此，能抑制绝缘膜68的剥离发生。
另外，在上述的图15所示的第5实施方式中也可以设为如下构成：如图25所示，在窄边框区域F2中，在贯通槽66的内部设置由平坦化膜57形成的台阶部件71，并且利用密封物26覆盖该台阶部件71。在该情况下，台阶部件71设于黑矩阵54的表面上，密封物26以覆盖台阶部件71的方式设于黑矩阵54的表面上。
另外，同样，在上述的图19所示的第7实施方式中也可以设为如下构成：如图26所示，在窄边框区域F2中，在贯通槽67的内部设置由平坦化膜52形成的台阶部件72，并且利用密封物26覆盖该台阶部件72。在该情况下，台阶部件72设于绝缘膜68的表面上，密封物26以覆盖台阶部件72的方式设于绝缘膜68的表面上。
利用这样的构成，在配置有密封物26的窄边框区域F2中设有成为单元间隙的基准的台阶部件71、72，因此容易控制窄边框区域F2中的单元间隙。
另外，也可以设为如下构成：如图27所示，将多个台阶部件71(在图27中为4个)以规定的间隔分开设置。
利用这样的构成，与图25所示的结构相比，密封物26和台阶部件71的接触面积以及密封物26和黑矩阵54的接触面积增大，因此能提高密封物26的粘接强度。此外，也可以设为如下构成：设置几十个台阶部件71。
另外，同样也可以设为如下构成：如图28所示，将多个台阶部件72(在图28中为4个)以规定的间隔分开设置。
利用这样的构成，与图26所示的结构相比，密封物26和台阶部件72的接触面积以及密封物26和绝缘膜68的接触面积增大，因此能防止台阶部件72从剥离强度高的绝缘膜68剥离。此外，也可以设为如下构成：设置几十个台阶部件72。
另外，根据图27、图28所示的构成，即使在密封物26的宽度小(即密封物26细)的情况下，也能增大上述的粘接面积。
另外，也可以设为如下构成：如图29所示，在窄边框区域F2中，在CF基板20的平坦化膜57中形成在俯视时与密封物26重叠的贯通槽66，并且在TFT基板10的平坦化膜52中形成在俯视时与密封物26重叠的贯通槽67。
即，在本发明中，只要在窄边框区域F2的TFT基板10侧和CF基板20侧中的至少一方设有在俯视时与密封物26重叠的贯通槽即可。
另外，也可以设为如下构成：如图30所示，在窄边框区域F2中，在CF基板20的平坦化膜57中形成在俯视时与密封物26重叠的凹槽65，并且在TFT基板10的平坦化膜52中形成在俯视时与密封物26重叠的凹槽69。
即，在本发明中，只要在窄边框区域F2的TFT基板10侧和CF基板20侧中的至少一方设有在俯视时与密封物26重叠的凹槽即可。
另外，在上述实施方式中，作为显示面板，列举液晶显示面板1为例进行了说明，但是对于例如有机EL显示面板等其它的显示面板也能适用本发明。
例如，如图31、图32所示，能适用于具备如下部件的有机EL显示面板61：作为第1基板的元件基板40；作为与元件基板40相对的第2基板的密封基板41；有机EL显示元件42，其形成于元件基板40，并且设于元件基板40和密封基板41之间；以及密封物43，其设于元件基板40与密封基板41之间，以密封有机EL显示元件42的方式使元件基板40和密封基板41贴合。
该密封物43以环绕有机EL显示元件42的方式形成为框状，元件基板40和密封基板41通过该密封物43相互贴合。
另外，如图31、图32所示，元件基板40具有显示区域H，在显示区域H中排列着有机EL显示元件42，并且被密封物43包围。
另外，在显示区域H的周围，规定配置有密封物43的4边的边框区域，如图31、图32所示，该边框区域的1边是在端子区域K侧规定的宽度宽的宽边框区域G1，其它的3边成为宽度比宽边框区域G1窄的窄边框区域G2。
并且，与上述的液晶显示面板1同样，在图31、图32所示的宽边框区域G1中，在元件基板40侧和密封基板41侧中的至少一方设有在俯视时与密封物43重叠的虚设结构体44，由此能得到与上述的液晶显示面板1的情况同样的效果。
另外，在图33所示的有机EL显示面板62中，与上述的液晶显示面板50同样，在窄边框区域F2的元件基板40侧和密封基板41侧中的至少一方设有在俯视时与密封物26重叠的槽45(即，贯通槽或者凹槽)，由此能得到与上述的液晶显示面板50的情况同样的效果。
工业上的可利用性
如上所述，本发明适合于使一对基板隔着规定的间隔重合、通过密封物使一对基板相互贴合的液晶显示面板等显示面板。
附图标记说明
1 液晶显示面板(显示面板)
2 虚设结构体
2a 线状虚设结构体
2b 点状虚设结构体
3 贯通槽
4 虚设结构体
4a 线状虚设结构体
5 贯通槽
10 TFT基板(第1基板)
20 CF基板(第2基板)
22 液晶显示元件(显示元件)
25 液晶层
26 密封物
27 像素电极
28 着色层
29 共用电极
30 贴合体
35 空间
40 元件基板(第1基板)
41 密封基板(第2基板)
42 有机EL显示元件(显示元件)
43 密封物
44 虚设结构体
45 槽
50 液晶显示面板(显示面板)
51 绝缘基板(第1绝缘基板)
52 平坦化膜(第1平坦化膜)
53 绝缘基板(第2绝缘基板)
54 黑矩阵
55 着色层
56 彩色滤光片
57 平坦化膜(第2平坦化膜)
58 感光间隔物
61 有机EL显示面板(显示面板)
62 有机EL显示面板(显示面板)
65 凹槽(槽)
66 贯通槽(槽)
67 贯通槽(槽)
68 绝缘膜
69 凹槽(槽)
71 台阶部件
72 台阶部件
F1 宽边框区域(第1边框区域)
F2 窄边框区域(第2边框区域)
G1 宽边框区域(第1边框区域)
G2 窄边框区域(第2边框区域)
T 端子区域。

Claims (9)

1.一种显示面板，其具备：
第1基板；
第2基板，其与上述第1基板相对地配置；
显示元件，其设于上述第1基板和上述第2基板之间；
端子区域，其沿着上述第1基板的1边被规定；
显示区域，其设有上述显示元件，进行图像显示；
边框区域，其在上述显示区域的周围被规定，包括与上述端子区域相邻的第1边框区域和宽度比上述第1边框区域窄的第2边框区域；以及
密封物，其设于上述边框区域，夹持在上述第1基板与上述第2基板之间，并且将上述第1基板和上述第2基板相互粘接，
上述显示面板的特征在于，
在上述第1边框区域的上述第1基板侧和上述第2基板侧中的至少一方设有在俯视时与上述密封物重叠的虚设结构体，
上述虚设结构体设于上述第1边框区域的上述第1基板侧，
上述密封物以覆盖上述虚设结构体的方式设置，
上述第1基板具有第1绝缘基板和设于该第1绝缘基板上的第1平坦化膜，
在上述虚设结构体中形成有贯通槽，并且在上述第1边框区域中，上述虚设结构体设于上述第1平坦化膜的表面上，
上述密封物通过上述贯通槽与上述第1平坦化膜接触。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
上述第1基板具有设于上述第1平坦化膜上的感光间隔物，
上述虚设结构体利用与上述感光间隔物相同的材料形成。
3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，上述显示元件是液晶显示元件。
4.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，上述显示元件是有机EL显示元件。
5.一种显示面板，其具备：
第1基板；
第2基板，其与上述第1基板相对地配置；
显示元件，其设于上述第1基板和上述第2基板之间；
端子区域，其沿着上述第1基板的1边被规定；
显示区域，其设有上述显示元件，进行图像显示；
边框区域，其在上述显示区域的周围被规定，包括与上述端子区域相邻的第1边框区域和宽度比上述第1边框区域窄的第2边框区域；以及
密封物，其设于上述边框区域，夹持在上述第1基板与上述第2基板之间，并且将上述第1基板和上述第2基板相互粘接，
上述显示面板的特征在于，
在上述第1边框区域的上述第1基板侧和上述第2基板侧中的至少一方设有在俯视时与上述密封物重叠的虚设结构体，
上述虚设结构体设于上述第1边框区域的上述第2基板侧，
上述第2基板在上述第1边框区域中具有第2平坦化膜，上述第2平坦化膜以覆盖上述虚设结构体的方式设置，配置于上述密封物与上述虚设结构体之间。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，
上述第2基板具有第2绝缘基板和设于该第2绝缘基板上的黑矩阵，
在上述虚设结构体中形成有贯通槽，并且在上述第1边框区域中，上述虚设结构体设于上述黑矩阵的表面上，
上述第2平坦化膜以覆盖上述虚设结构体和上述黑矩阵的方式设置，并且通过上述贯通槽与上述黑矩阵接触。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
上述第2基板具有设于上述第2绝缘基板上的着色层，
上述虚设结构体利用与上述着色层相同的材料形成。
8.根据权利要求5～权利要求7中的任一项所述的显示面板，其特征在于，上述显示元件是液晶显示元件。
9.根据权利要求5～权利要求7中的任一项所述的显示面板，其特征在于，上述显示元件是有机EL显示元件。
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