KR100814955B1

KR100814955B1 - Ｎｃ 선반용 가이드 바

Info

Publication number: KR100814955B1
Application number: KR1020070097065A
Authority: KR
Inventors: 최현수; 백승창
Original assignee: 최현수; 백승창
Priority date: 2007-09-22
Filing date: 2007-09-22
Publication date: 2008-03-19

Abstract

본 발명은 NC 선반용 가이드 바에 관한 것으로, NC 선반의 유압척과 연통되도록 유압척의 후방에 원통관 형태의 몸체와 그 일측단에 구비된 헤드부 및 플랜지부로 구성되어, 피가공물이 유압척에 장착될 시 플랜지부와 헤드부에 의해 미리 설정된 거리만큼만 장착되도록 함으로써 동일한 형태로 가공되는 여러 개의 피가공물을 일일이 측정하지 않아도 되어 가공속도가 현저히 향상되는 특징이 있다.

이에 본 발명은 크게 세 부분으로 구성되는바, 원통관 형태로 구성되되, 일측단으로는 힌지(11)에 의해 결합된 개폐구(12)가 구비된 몸통부(10)와; 상기 몸통부(10)의 타측단에 결합되되, 단차진 원기둥형태의 결합구(21)에 제1베어링(22)과 스프링(23) 및 제2베어링(24)이 순차적으로 적층되고, 그 상부로 제3베어링(28)이 내재된 하우징(27)이 와셔(26)와 볼트(25)에 의해 결합되며, 최상단으로는 상판(29)이 볼트(29a)에 의해 체결 구성된 헤드부(20)와; 상기 몸통부(10)의 외주면에 설치되도록 중앙부에 관통공이 형성된 플랜지(31)와 상기 플랜지(31)의 중앙에 일정높이로 형성된 조임쇠(32)와 상기 조임쇠(32)와 결합되어 몸통부(10)에 체결고정시키도록 형성된 조임구(33)로 이루어진 플랜지부(30)로 구성되어, 피가공물의 장착속도를 향상시키도록 한 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 피가공물이 유압척에 장착될 시 플랜지부와 헤드부에 의해 미리 설정된 거리만큼만 피가공물이 삽입 장착되도록 함으로써 동일한 형태로 가공되는 여러 개의 피가공물을 일일이 측정하지 않아도 되어 가공속도가 현저히 향상되는 효과가 있다.

이로 인해 가공비용을 현저히 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 동일한 형태로 가공되어지는 가공물의 치수 신뢰도가 일층 향상되어 불량률을 현저히 줄일 수 있도록 한 또 다른 효과가 있다.

또한, 헤드부만이 회전하는 형태로 제작되어 길이가 긴 피가공물이 회전할 시 피가공물을 일층 안정적으로 회전할 수 있도록 돕는 역할을 하며, 이에 따라 피가공물을 고속으로 회전시킬 수 있어서 가공시간을 단축시키는 효과가 있다.

NC 선반, 가이드 바, 유압척, 선반, 플랜지

Description

ＮＣ 선반용 가이드 바 { GUIDE BAR OF NC LATHE }

본 발명은 NC 선반용 가이드 바에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, NC 선반의 유압척과 연통되도록 유압척의 후방에 원통관 형태의 몸체와 그 일측단에 구비된 헤드부 및 플랜지부로 구성되어, 피가공물이 유압척에 장착될 시 플랜지부와 헤드부에 의해 미리 설정된 거리만큼만 장착되도록 함으로써 동일한 형태로 가공되는 여러 개의 피가공물을 일일이 측정하지 않아도 되어 가공속도가 현저히 향상되는 NC 선반용 가이드 바에 관한 것이다.

종래의 범용선반에서 공구의 움직임은 수동핸들 조작에 의해 이루어졌지만 NC선반은 그 움직임을 가공 지령정보에 의해 자동 제어되도록 구성된다.

또한, 종래 범용선반을 통해 복잡한 2·3차원 형상을 가공할 때는 동시에 2개 혹은 3개의 핸들을 서로 관련을 유지하면서 조작해야만 했기 때문에 작업이 어려울 뿐 아니라 정밀도도 좋지 않고 작업시간도 많이 소모되었다.

반면에 NC 선반은 수동핸들 대신 서보모터를 구동시켜 2축, 3축을 동시에 제어하여 복잡한 형상도 정밀하게 단시간에 가공할 수 있게 되었다.

상기 종래 NC 선반의 경우, 프로그램을 통해 절삭하는 시간은 현저히 단축시킬 수 있었으나, 유압척에 피가공물을 정확한 위치에 파지시키는데 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 동일한 피가공물을 여러 개 가공할 경우에도 일일이 정확한 길이를 측정한 후, 피가공물을 파지시킴으로써 가공시간이 대단히 많이 소요되는 문제점을 내포하고 있었다.

가공시간이 늘어남에 따라 제작비용도 증가하게 되고, 피가공물을 장착할 때마다 미세한 오차가 빈번하게 발생하여 피가공물 전체가 균일하지 못하여 불량품으로 판정되는 등의 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 크게 세 부분으로 구성되는바, 원통관 형태로 구성되되, 일측단으로는 힌지(11)에 의해 결합된 개폐구(12)가 구비된 몸통부(10)와; 상기 몸통부(10)의 타측단에 결합되되, 단차진 원기둥형태의 결합구(21)에 제1베어링(22)과 스프링(23) 및 제2베어링(24)이 순차적으로 적층되고, 그 상부로 제3베어링(28)이 내재된 하우징(27)이 와셔(26)와 볼트(25)에 의해 결합되며, 최상단으로는 상판(29)이 볼트(29a)에 의해 체결 구성된 헤드부(20)와; 상기 몸통부(10)의 외주면에 설치되도록 중앙부에 관통공이 형성된 플랜지(31)와 상기 플랜지(31)의 중앙에 일정높이로 형성된 조임쇠(32)와 상기 조임쇠(32)와 결합되어 몸통부(10)에 체결고 정시키도록 형성된 조임구(33)로 이루어진 플랜지부(30)로 구성되어, 피가공물의 장착속도를 향상시키도록 한 대략적인 구성을 갖는다.

또한, 헤드부만이 회전하는 형태로 제작되어 길이가 긴 피가공물이 회전할 때 피가공물을 안정적으로 회전할 수 있도록 돕는 역할을 하며, 이에 따라 피가공물의 회전 수를 높일 수 있어서 가공시간을 단축시키는 효과가 있다.

본 발명은 NC 선반용 가이드 바에 관한 것으로, NC 선반의 유압척과 연통되도록 유압척의 후방에 원통관 형태의 몸체와 그 일측단에 구비된 헤드부 및 플랜지부로 구성되어, 피가공물이 유압척에 장착될 시 플랜지부와 헤드부에 의해 미리 설정된 거리만큼만 장착되도록 함으로써 동일한 형태로 가공되는 여러 개의 피가공물 을 일일이 측정하지 않아도 되어 가공속도가 현저히 향상되는 특징이 있다.

이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 전체 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 분해 사시도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명의 단면도를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명의 설치상태를 나타낸 것이며, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이, 본 발명은 세 부분으로 구성되며, 플랜지부(30)가 NC 선반에 설치된 유압척(1)의 후방에 체결되며, 플랜지부(30)의 중앙을 헤드부(20)와 결합된 몸통부(10)가 관통 결합되는 구성을 갖는다.

우선, 본 발명의 몸통부(10)의 구성을 살펴보면, 통상의 원통관 형태로 구성되되, 일측으로는 힌지(11)와 개폐구(12)가 설치되고, 타측으로는 후술하는 헤드부(20)가 체결되는 구성을 갖는다.

상기 몸통부(10)는 피가공물(2)을 가이드 하는 역할을 할 뿐만 아니라, 플랜지부(30)와 결합되는 위치에 따라 피가공물(2)의 삽입깊이를 결정짓는 중요한 역할을 하도록 구성된다.

상기 몸통부(10)의 표면에는 측정자 등이 표시되어 플랜지부(30)의 끝단이 위치하는 값을 읽어 피가공물(30)의 삽입깊이를 용이하게 확인할 수 있도록 하거나, 회동축에 의해 개폐구(12)가 좌우로 회동될 수 있도록 하는 등의 변형실시는 당업자라면 충분히 변형하여 실시가 가능한 것이며, 이러한 변형실시는 본 발명의 권리범위 내에 속하는 것임이 자명한 사실이라 하겠다.

한편, 상기 몸통부(10)의 타측에 삽입 체결되는 헤드부(20)의 구성을 살펴보면, 전체적인 형상은 원기둥형태로 구성되며, 몸통부(10)의 전방에 체결되어 피가공물(2)과 직접 접하도록 구성된다.

상기 헤드부(20)는 다양한 부품들로 이루어지는바, 우선, 단차진 원기둥 형태로 제작된 결합구(21)에 제1베어링(22)이 삽착되고, 그 상부로 고강도 스프링(23)이 삽착되며, 그 상부에 제2베어링(24)이 순차적으로 적층된다.

그런 다음, 내부에 제3베어링(28)이 수장된 하우징(27)을 상기 결합구(21) 상단에 적층시킨 후, 와셔(26)와 볼트(25)를 통해 체결함으로써 결합구(21)와 하우징(27)이 일체로 결합되며, 하우징(27)의 최상단으로는 볼트(29a)를 통해 상판(29)이 결합되도록 구성된다.

상기 헤드부(20)는 제1·2·3베어링(22, 24, 28)에 의해 하우징(27)은 자유회전이 가능한 형태로 구성되어 회전하는 피가공물(2)을 따라서 회전하여도 무방하도록 구성되며, 결합구(21)는 몸통부(10)와 일체로 고정되는 구성을 갖는다.

위와 같이 헤드부(20)만 회전함에 따라, 피가공물(2)의 회전할 때 피가공물(2)을 안정적으로 회전할 수 있도록 돕는 역할을 하며, 이에 따라 피가공물(2)의 회전 수를 높일 수 있어서 가공시간을 단축시키는데 기여하는 구성을 갖는다.

한편, NC 선반의 유압척(1) 배면에 설치되는 플랜지부(30)의 구성을 살펴보면, 중앙부에 관통공이 형성된 원판형태로 구성된 플랜지(31)와 그 플랜지(31)의 중앙에 일정높이로 형성된 조임쇠(32)와 상기 조임쇠(32)와 결합되어 몸통부(10)에 체결고정시키도록 형성된 조임구(33)로 구성된다.

상기 조임쇠(32)는 외측으로 향할수록 점진적으로 좁아지는 형태로 형성되되, 길이방향으로 3등분 되어 있으며, 그 외주면으로는 나사산이 연속적으로 가공된 구성을 갖는다.

또한, 조임구(33)는, 원통 단관 형태로 형성되되, 그 내주면으로는 상기 조임쇠(32)의 나사산과 부합되도록 나사골이 가공되어 있으며, 그 외주면으로는 조임구(33)를 조임쇠(32)에 끼워 넣거나 풀어낼 수 있도록 손잡이(34)가 형성된다.

상기 조임쇠(32)에 조임구(33)를 끼워 넣어서 조이게 되면 조임쇠(32)의 직경이 점차 좁아져서 조임쇠(32)의 내주면에 끼움되는 몸통부(10)와 견고하게 체결되는 구성을 갖는다.

상기 조임구(33)를 조임쇠(32)에 끼워 넣거나 풀어내기 위해서는 상기 손잡이(34) 뿐만 아니라, 조임구(33)의 표면에 홈을 가공하여 별도의 공구를 이용하여 조이거나 풀 수 있도록 변형실시도 가능한바, 이러한 변형실시는 당업자라면 충분히 변형하여 실시가 가능한 것이며, 이러한 변형실시는 본 발명의 권리범위 내에 속하는 것임이 자명한 사실이라 하겠다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 조립 및 설치과정을 살펴보면, 몸통부(10)의 일측단으로는 힌지(11)에 의해 결합된 개폐구(12)를 형성시키고, 타측단으로는 헤드부(20)가 결합한다.

그런 다음, 조임쇠(32)가 형성된 플랜지(31)를 NC 선반의 유압척(1) 배면에 볼트를 통해 결합하며, 플랜지(31)의 내주면과 맞접하도록 상기 헤드부(20)와 결합된 몸통부(10)를 삽입한다.

그 후, 몸통부(10)를 정확한 위치로 조정하고 조임구(33)를 체결함으로써 본 발명의 조립 및 설치를 완료한다.

상기 설치된 본 발명의 작동을 살펴보면, 유압척(1)에 피가공물(2)을 삽입 관통시켜 헤드부(20)와 만나는 지점까지 밀어 넣은 후, 유압척(1)을 척킹시켜서 바이트로 피가공물(2)의 가공을 완료하며, 가공이 완료된 후에는 유압을 해제한 후, 피가공물(2)을 빼내고, 새로운 피가공물(2)을 헤드부(20)와 맞닿도록 삽입하여 유압척(1)으로 고정함으로써 피가공물(2)의 교체장착을 신속히 할 수 있도록 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 또 다른 실시 예를 살펴보면, 피가공물(2)의 길이가 몸통부(10)의 길이보다 길 경우에는, 몸통부(10)의 전측에 형성된 헤드부(20)를 탈착한 다음, 몸통부(10)의 후측에 형성된 힌지(11)와 결합된 개폐구(12)를 젖히고 피가공물(2)을 밀어 넣어서 피가공물(2)을 위치를 정확히 맞춘 다음 유압척(1)으로 피가공물(2)을 고정함으로써 피가공물(2)을 가이드하고, 피가공물(2) 의 교체장착이 용이하도록 하는 구성을 갖는다.

도 1은 본 발명의 전체 사시도

도 2는 본 발명의 분해 사시도

도 3은 본 발명의 단면도

도 4는 본 발명의 설치상태 사시도

도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 단면도

[도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명]

1: 유압척 2: 피가공물

10: 몸통부 11: 힌지

12: 개폐구 20: 헤드부

21: 결합구 22: 제1베어링

23: 스프링 24: 제2베어링

25, 29a: 볼트 26: 와셔

27: 하우징 28: 제3베어링

29: 상판 30: 플랜지부

31: 플랜지 32: 조임쇠

33: 조임구

Claims

원통관 형태로 구성되되, 일측단으로는 힌지(11)에 의해 결합된 개폐구(12)가 구비된 몸통부(10)와;

상기 몸통부(10)의 타측단에 결합되되, 단차진 원기둥형태의 결합구(21)에 제1베어링(22)과 스프링(23) 및 제2베어링(24)이 순차적으로 적층되고, 그 상부로 제3베어링(28)이 내재된 하우징(27)이 와셔(26)와 볼트(25)에 의해 결합되며, 최상단으로는 상판(29)이 볼트(29a)에 의해 체결 구성된 헤드부(20)와;

상기 몸통부(10)의 외주면에 설치되도록 중앙부에 관통공이 형성된 플랜지(31)와, 상기 플랜지(31)의 중앙에 일정높이로 형성된 조임쇠(32)와, 상기 조임쇠(32)와 결합되어 몸통부(10)에 체결고정시키도록 형성된 조임구(33)로 이루어진 플랜지부(30)로 구성됨을 특징으로 하는 NC 선반용 가이드 바.
제 1항에 있어서,

조임쇠(32)는, 외측으로 향할수록 점진적으로 좁아지는 형태로 형성되되, 길이방향으로 3등분 되어 있으며, 그 외주면으로는 나사산이 연속적으로 가공됨을 특징으로 하는 NC 선반용 가이드 바.
제 1항에 있어서,

조임구(33)는, 원통 단관 형태로 형성되되, 그 내주면으로는 상기 조임쇠(32)의 나사산과 부합되도록 나사골이 가공되어 있으며, 그 외주면으로는 조임구(33)를 조임쇠(32)에 끼워 넣거나 풀어낼 수 있도록 손잡이(34)가 형성됨을 특징으로 하는 NC 선반용 가이드 바.