KR100810998B1

KR100810998B1 - 프리즘 필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100810998B1
Application number: KR1020050026572A
Authority: KR
Inventors: 정우철; 김창건; 박종민
Original assignee: 주식회사 코오롱
Priority date: 2005-03-30
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2008-03-11
Also published as: KR20070015645A

Abstract

본 발명은 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display)의 백라이트 유닛(Back-Light Unit)에 사용되는 프리즘 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 기재 필름과 자외선 중합용 플라스틱 재료로 상기 기재필름의 일면에 형성된 프리즘 구조물 층을 포함하고, 다음 식으로 계산한 유기용매에 대한 내약품성 지수(L)가 85% 이상인 프리즘 필름을 제공하며, 또한 1차 및 2차 자외선 경화공정을 포함하여 연속식으로 제조하는 프리즘 필름의 제조방법에 있어서, 2차 경화시의 공정은 공기 분위기가 산소 농도 5%이하인 것을 특징으로 하는 프리즘 필름의 제조방법을 제공한다.

내약품성 지수(L)= 100-{(L₀ - L₁)/L₀ × 100}

(상기 식에서 L₀ : 유기용매에 침지하지 않은 프리즘 필름을 장착한 백라이트 유닛의 수직 휘도, L₁: 유기용매에 30분간 침지하고, 10분간 상온에서 건조한 후의 프리즘 필름을 장착한 백라이트 유닛의 수직 휘도, 상기 휘도는 본문에 설명한 바와 같이 측정.)

상기의 구성으로 본 발명은 클리닝 공정에 의한 휘도 저하 현상을 방지하며 산소에 의한 중합 저해 현상을 제거하여 유기 용매에 대한 내약품성을 향상시킬 수 있다.

액정 디스플레이, 프리즘 필름, 휘도, 내약품성, 자외선 경화, 광개시제

Description

프리즘 필름 및 그 제조방법{PRISMATIC FILM AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 프리즘 필름의 연속식 제조 공정을 도시한 모식도,

도 2는 본 발명의 실시예인 프리즘 필름을 유기용매에 30분간 침지한 후의 표면 상태를 전자현미경으로 촬영한 사진.

도 3은 본 발명의 비교예인 프리즘 필름을 유기용매에 30분간 침지한 후의 표면 상태를 전자현미경으로 촬영한 사진.

[도면의 주요부분에 대한 설명]

10 : 기재필름 20 : 자외선 중합용 플라스틱 재료

30 : 프리즘 필름 40 : 자외선 중합용 플라스틱 재료 주입 장치

50 : 원통 금형 60 : 밀착롤

70 : 1차 자외선 경화 장치 80 : 2차 자외선 경화 장치

90 : 기체 주입 장치

본 발명은 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display)의 백라이트 유닛(Back-Light Unit)에 사용되는 프리즘 필름에 관한 것이다.

프리즘 필름은 백라이트 유닛의 정면 휘도를 증가시키기 위하여 보통 광확산판 또는 광확산 필름의 상부에 배치하여 균일하게 확산되어 배출되는 다양한 방향의 광원을 프리즘 구조물의 전반사와 굴절의 기능을 이용하여 정면으로 배출되도록 하여 휘도를 향상시키는 필름이다. 이러한 휘도향상 기능은 프리즘 구조물의 계면에서 발생되는 현상으로써 제기능을 발휘하기 위하여서는 상기 프리즘 구조물의 계면이 균일해야하며, 상기 계면이 균일하기 위하여서는 보통 프리즘 구조물의 표면 조도가 매끈하게 유지되어야 한다. 즉, 프리즘 필름의 프리즘 구조물 표면 균일도는 휘도향상 기능과 관련하여 매우 중요한 요소가 된다.

일반적으로 프리즘 필름은 그 표면 구조상 표면에 이물질이 많이 부착하게 되므로, 프리즘 필름의 제조 후 백라이트 유닛에 장착이 되기 전에는 이물 관리를 위하여 메탄올, 에탄올, 이소프로필알콜, 메틸에틸케톤 등의 휘발성이 빠른 유기 용매를 이용하여 클리닝(cleaning) 공정을 거치게 된다. 이때, 종래의 프리즘 필름은 상기 클리닝 공정 전의 휘도에 비하여 클리닝 공정 후의 휘도가 저하되는 문제점이 있는 것이다.

초기의 프리즘 필름은 프리즘 구조물 형태를 가진 금형을 일정 온도로 가열하고 여기에 중합된 플라스틱 재료를 올려놓고 압력을 가한 후 금형을 냉각시키는 방식 또는 금형에 중합된 플라스틱 재료를 용융 주입하여 금형을 냉각시키는 방식으로 제조하였으며, 이렇게 제조된 프리즘 필름은 상술한 클리닝 공정 후의 휘도 저하 현상이 심하게 나타나지 않았다.

그러나, 이러한 제조 방식은 단위 공정으로 이루어져 대량생산에 부적합한 단점이 있으므로, 현재에는 널리 이용되지 못하고 있는 실정이다.

이에 프리즘 필름을 연속 공정으로 대량 생산하기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 프리즘 구조물이 인각된 원통 금형(50)에 자외선 중합용 플라스틱 재료(20)를 코팅하고, 기재필름(10)이 상기 코팅물(20)을 감싼 상태에서, 1차 자외선 경화 장치(70)로부터 자외선을 상기 기재필름(10)을 통과하여 상기 코팅된 자외선 중합용 플라스틱 재료(20)를 주사함으로써 상기 자외선 중합용 플라스틱 재료(20)가 상기 원통 금형(50)에 인각된 프리즘 구조물의 형태로 중합시키는 방식으로 프리즘 필름(30)을 제작한다.

그리고, 상기와 같이 원통 금형(50)과 밀착된 상태에서의 1차 경화만으로 상기 자외선 중합용 플라스틱 재료(20)가 중합을 완료하게 되면 최종 프리즘 필름이 원통 모양을 그대로 유지하게 되는 단점이 있으므로, 상기 자외선 중합용 플라스틱 재료(20)가 상기 원통 금형(50)에 밀착된 상태에서는 상기 자외선 중합용 플라스틱 재료(20)가 상기 원통 금형(50)으로부터 이형될 수 있을 정도의 중합이 이루어지도록 자외선 에너지를 조절하여 조사하고, 상기 원통 금형(20)으로부터 이형된 후 2차 자외선 경화 장치(80)로부터 자외선을 조사함으로서 경화를 마무리하는 것이 바람직하다.

그러나 원통 금형(50)에서 이형된 후, 2차 자외선 경화 장치(20)로부터 2차 경화할 때에는 상기 1차 자외선 경화 장치(70)로부터의 1차 경화 때와는 달리 상기 1차 경화된 자외선 중합용 플라스틱 재료의 표면이 공기 중에 노출된 상태에서 2차 경화가 이루어지게 되며, 이때, 공기 중의 산소는 라디컬의 중합 금지제로 작용하게 됨으로써, 중합속도가 느려지고, 저분자 중합을 일으키는 등 중합 저해 현상의 원인이 된다.

따라서, 프리즘 필름의 대량생산을 위한 연속 공정에서는 2차 경화시 산소의 영향으로 중합 저해 현상이 발생하며, 특히 표면의 중합 상태가 불량하게 되므로, 휘발성 유기 용매를 이용한 클리닝 공정을 처리할 경우 도 3의 사진에서와 같이 표면 침식이 이루어져, 결국 프리즘 필름의 휘도 저하 현상을 극대화시키는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 클리닝 공정에 의한 휘도 저하 현상을 방지한 프리즘 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 기재 필름과 자외선 중합용 플라스틱 재료로 상기 기재필름의 일면에 형성된 프리즘 구조물 층을 포함하고, 다음 식으로 계산한 유기용매에 대한 내약품성 지수(L)가 85% 이상인 프리즘 필름을 제공한다.
내약품성 지수(L)= 100-{(L₀ - L₁)/L₀ × 100}

(상기 식에서 L₀ : 유기용매에 침지하지 않은 프리즘 필름을 장착한 백라이트 유닛의 수직 휘도, L₁: 유기용매에 30분간 침지하고, 10분간 상온에서 건조한 후의 프리즘 필름을 장착한 백라이트 유닛의 수직 휘도)

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상기 프리즘 구조물층에 포함되는 자외선 중합용 플라스틱 재료는 자외선 중합용 모노머 또는 올리고머와; 광경화제로서 310㎚이하 파장대의 자외선에서 감응하는 1차 경화 광개시제와, 310㎚이상 파장대의 자외선에서 감응하는 2차 경화 광개시제를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 1차 경화 광개시제는 포스핀옥사이드계 광개시제인 것을 특징으로 한 다.

상기 2차 경화 광개시제는 페닐글리옥실레이트계 또는 하이드록시케톤계 광개시제 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 프리즘 구조물이 인각된 원통 금형에 자외선 중합용 플라스틱 재료를 코팅하고 기재필름으로 상기 자외선 중합용 플라스틱 재료를 감싼 후 자외선을 주사하는 1차 자외선 경화공정; 및 상기 원통 금형으로부터 자외선 중합용 플라스틱 재료를 이형시킨 후 자외선을 조사하는 2차 자외선 경화공정을 포함하여 제조되는 프리즘 필름의 제조방법에 있어서, 상기 2차 자외선 경화공정은 2차 경화시의 공기 분위기가 산소 농도 5%이하인 것을 특징으로 하는 프리즘 필름의 제조방법을 제공한다.

상기 2차 자외선 경화공정은 2차 경화시의 공기 분위기가 질소 가스, 아르곤 가스, 헬륨 가스, 네온 가스로부터 선택된 1종의 기체를 주입함으로써 산소 농도를 조절 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명인 프리즘 필름은 클리닝 공정에 일반적으로 사용되는 휘발성 유기 용매(메탄올, 에탄올, 이소프리필알콜, 메틸에틸케톤 중 선택된 것)에 대한 내약품성이 우수한 것으로서, 상기 각각의 휘발성 유기 용매에 내약품성 지수는 본 발명인 프리즘 필름의 초기 휘도(L₀)와 상기 각각의 휘발성 유기 용매에 30분간 침지한 후의 휘도(L₁)와의 상관관계로부터 측정하여, 85% 이상인 것을 특징으로 한다. 상기 내약품성지수가 85% 이상인 경우에는 클리닝 공정 후에도 상기 프리즘 필름을 백라이트 유닛에 사용함에 있어서 그 성능을 충분히 발휘할 수 있으며, 85% 미만인 경우에는 프리즘 필름의 휘도 성능이 저하되어 백라이트 유닛에 사용하기에 그 성능이 떨어지는 것이다.

본 발명인 프리즘 필름의 기재 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리스티렌 필름 또는 폴리에폭시 필름 중 1종을 사용할 수 있으며, 이 중 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 바람직하다.

상기 기재필름의 두께는 10~1000㎛로 하며, 보다 바람직하게는 25~500㎛가 좋다. 상기 기재 필름의 두께가 10㎛미만인 경우에는 기계적 강도 및 열안정성이 취약해지는 문제점이 있고, 1000㎛ 초과인 경우에는 필름의 유연성이 저하되고, 광투과도의 손실이 발생할 수 있다.

본 발명인 프리즘 필름의 프리즘층을 형성하는 자외선 중합용 플라스틱 재료 는 자외선 중합용 모노머 또는 올리고머의 혼합물 및 광개시제를 포함하며, 상기 모노머 또는 올리고머는 굴절율이 1.55 이상인 것이 바람직하며, 그 예로는 다환방향족 아크릴 단량체 또는 브롬화 방향족 아크릴 단량체 또는 황 함유 방향족 아크릴 단량체와 같은 높은 굴절률을 갖는 모노머가 될 수 있고, 이와 같은 모노머를 주쇄로 갖는 올리고머 등이 될 수 있다.

상기 광개시제는 전체 조성물 중 0.1~5.0중량% 포함하는 것이 바람직하며, 0.1중량% 미만인 경우에는 충분한 광경화를 이루지 못해 블로킹 현상이 발생하게 되고, 5중량% 초과인 경우에는 경화 후 잔존 광개시제에 의하여 황변 현상 또는 잔존 광개시제의 석출현상이 발생하게 된다.

본 발명인 프리즘 필름으로서 상술한 유기 용매에 대한 내약품성을 향상시키기 위하여서는 상기 광개시제를 2종 이상 사용하는 것이 바람직하다.

도 1에서 도시한 바와 같이 연속식 제조 공정으로 프리즘 필름을 제조할 경우, 자외선 중합용 플라스틱 재료를 경화시킬 때 1차 경화와 2차 경화로 나누어 경화시키게 되며, 상기 1차 경화는 1차 자외선 경화 장치(70)로부터의 자외선이 상기 기재필름(10)을 통과하여 자외선 중합용 플라스틱 재료(20)에 도달하게 되므로, 상기 기재필름(10)에서 흡수하지 않는 파장대의 자외선에 잘 감응할 수 있는 광개시제를 선택할 필요가 있는 것이다.

상기 기재 필름은 주로 310㎚이하 파장대의 광을 흡수하므로, 본 발명의 광개시제는 310㎚ 이상의 광파장대에서 감응하는 광개시제(이하 1차 경화 광개시제라 함)와, 310㎚이하의 광파장대에서 감응하는 광개시제(이하, 2차 경화 광개시제라 함)를 혼합하여 사용함으로서, 본 발명에 사용되는 자외선 중합용 플라스틱 재료의 광경화도를 더욱 향상시켜 유기 용매에 대한 내약품성을 향상시킬 수 있는 것이다.

상기 1차 경화 광개시제는 포스핀옥사이드계 광개시제인 것이고, 상기 2차 경화 광개시제는 페닐글리옥실레이트계 광개시제 또는 하이드록시케톤계 광개시제인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은 프리즘 구조물이 인각된 원통 금형에 자외선 중합용 플라스틱 재료를 코팅하고 기재필름으로 상기 자외선 중합용 플라스틱 재료를 감싼 후 자외선을 주사하는 1차 자외선 경화공정; 및 상기 원통 금형으로부터 자외선 중합용 플라스틱 재료를 이형시킨 후 자외선을 조사하는 2차 자외선 경화공정을 포함하여 제조되는 프리즘 필름의 제조방법에 있어서, 상기 2차 자외선 경화공정은 2차 경화시의 공기 분위기가 산소 농도 5%이하인 것을 특징으로 하는 프리즘 필름의 제조방법을 제공한다.

따라서 종래 기술에서 설명한 바와 같이 프리즘 필름을 연속식 제조 공정으로 제조할 때의 문제점이었던 2차 경화시 산소에 의한 중합 저해 현상을 제거함으로서 상술한 유기 용매에 대한 내약품성을 향상시킬 수 있다.

즉, 2차 자외선 경화공정에서 2차 경화시의 공기 분위기를 약 5%이하의 산소 저농도 분위기로 조성하여 경화시키는 것이 바람직하며, 이때, 산소 농도는 약 2% 이하로 하는 것이 더욱 바람직하다.

이 때, 산소 저농도 분위기를 조성하기 위하여서는 2차 경화시에 기체 주입 장치(90)를 통하여 질소 가스, 아르곤 가스, 헬륨 가스, 네온 가스로부터 선택된 1종의 기체를 주입하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

에폭시아크릴레이트(CN120, 사토머) 39 중량%, 에톡시레이티드 비스페놀 A 다이크릴레이트(SR-349, 사토머) 39 중량%, 1,6 헥산다이올디아크릴레이트(SR-238, 사토머) 7.5중량%, 트리스(2-하이드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트(SR-368, 사토머) 11.5 중량%, 광개시제로서 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐 포스핀옥사이드(DAROCUR TPO, CIBA) 3중량%를 혼합하여 자외선 중합용 플라스틱 재료를 제조한다.

두께 125㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(FHZZ, KOLON)을 사용하여 상기 자외선 중합용 플라스틱 재료와 함께 원통 금형에 투입하여 200mJ/m2(Fusion, 600W/inch, D bulb)의 자외선을 조사하여 1차 경화시킨다. 1차 경화된 프리즘 필름을 질소 가스 충진(산소농도 1%)하에서 800mJ/m2(Fusion, 600W/inch, D bulb)의 자외선을 조사하여 2차 경화시켜 프리즘 필름을 제조하였다.

<실시예 2>

브롬화된 에폭시디아크릴레이트(RDX 51027, UCB) 40중량%, 6관능 우레탄 아크릴레이트(EB220, UCB) 30중량%, 벤진 메타크릴레이트(공영사) 27중량%, 광개시제로서 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐 포스핀옥사이드(DAROCUR TPO, CIBA) 3중량%를 혼합하여 자외선 중합용 플라스틱 재료를 제조한다.

이후 과정은 상기 실시예 1과 같이하여 프리즘 필름을 제조하였다.

<실시예 3>

에폭시아크릴레이트(CN120, 사토머) 39 중량%, 에톡시레이티드 비스페놀 A 다이크릴레이트(SR-349, 사토머) 39 중량%, 1,6 헥산다이올디아크릴레이트(SR-238, 사토머) 7.5중량%, 트리스(2-하이드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트(SR-368, 사토머) 11.5 중량%, 1차 경화 광개시제로서 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐 포스핀옥사이드(DAROCUR TPO, CIBA) 1.5중량%와 2차 경화 광개시제로서 페니글리옥실레이트(DAROCUR MBF, CIBA) 1.5 중량%를 혼합하여 자외선 중합용 플라스틱 재료를 제조한다.

두께 125㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(FHZZ, KOLON)을 사용하여 상기 자외선 중합용 플라스틱 재료와 함께 원통 금형에 투입하여 200mJ/m2(Fusion, 600W/inch, D bulb)의 자외선을 조사하여 1차 경화시킨다. 1차 경화된 프리즘 필름을 800mJ/m2(Fusion, 600W/inch, D bulb)의 자외선을 조사하여 2차 경화시켜 프리즘 필름을 제조하였다.

<실시예 4>

브롬화된 에폭시디아크릴레이트(RDX 51027, UCB) 40중량%, 6관능 우레탄 아크릴레이트(EB220, UCB) 30중량%, 벤진 메타크릴레이트(공영사) 27중량%, 1차 경화 광개시제로서 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐 포스핀옥사이드(DAROCUR TPO, CIBA) 1.5중량%와 2차 경화 광개시제로서 페니글리옥실레이트(DAROCUR MBF, CIBA) 1.5 중량%를 혼합하여 자외선 중합용 플라스틱 재료를 제조한다.

이후 과정은 상기 실시예 3과 같이하여 프리즘 필름을 제조하였다.

<실시예 5>

상기 실시예 3과 같은 재료와 방법으로 제조하되, 2차 경화시 질소 가스 충진(산소농도 1%) 상태에서 2차 경화시켜 프리즘 필름을 제조하였다.

<실시예 6>

상기 실시예 4와 같은 재료와 방법으로 제조하되, 2차 경화시 질소 가스 충진(산소농도 1%) 상태에서 2차 경화시켜 프리즘 필름을 제조하였다.

<비교예 1>

상기 실시예 1과 같은 재료와 방법으로 제조하되, 2차 경화시 질소 가스를 투입하지 않은 상태에서 2차 경화시켜 프리즘 필름을 제조하였다.

<비교예 2>

상기 실시예 2과 같은 재료와 방법으로 제조하되, 2차 경화시 질소 가스를 투입하지 않은 상태에서 2차 경화시켜 프리즘 필름을 제조하였다.

내약품성지수 평가 방법

① 상기 실시예 1~6, 비교예 1, 2의 프리즘 필름 4장씩을 동일한 17인치 백라이트유닛(모델명: LM170E01, 대한민국 희성전자)에 번갈아 장착하여 휘도계 (모델명:BM-7, 일본 TOPCON사)를 사용하여 임의의 13지점의 휘도를 측정하여 평균값(L₀)을 구한다.

② 상기 실시예 및 비교예의 프리즘 필름 각각의 4장 샘플을 1장씩 범용 Grade(삼전순약공업주식회사)의 메탄올, 에탄올, 이소프로필알콜, 메틸에틸케톤에 30분간 침지한 후, 꺼내어 10분간 건조시킨다.

③ 상기 유기 용매에 침지, 건조된 샘플을 상기 ①의 휘도측정 방법으로 휘도(L₁)를 측정한다.

④ 내약품성 지수(L)= 100-{(L₀ - L₁)/L₀ × 100}
(상기 식에서 L₀ : 유기용매에 침지하지 않은 프리즘 필름을 장착한 백라이트 유닛의 수직 휘도, L₁: 유기용매에 30분간 침지하고, 10분간 상온에서 건조한 후의 프리즘 필름을 장착한 백라이트 유닛의 수직 휘도)

상기 실시예 1, 2 및 비교예 1에 의하여 제조된 프리즘 필름의 백라이트 유닛에서의 휘도를 각각 측정하고, 유기용매로서 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올, 메틸에틸케톤을 사용하여 각각 30분간 침지시킨 상태의 경우의 백라이트유닛에서의 휘도를 각각 측정하여 상기 식으로 내약품성지수를 계산하였다. 그 결과는 하기 표 1과 같다.

구분	사용한 유기용매	침지전 휘도L₀ (Cd/㎡)	유기용매에 30분 침지후의 휘도L₁ (Cd/㎡)	내약품성지수(%)
실시예 1	메탄올	3500	3255	93
	에탄올	3501	3466	99
	이소프로필알콜	3500	3395	97
	메틸에틸케톤	3502	3327	95
실시예 2	메탄올	3754	3416	91
	에탄올	3755	3604	96
	이소프로필알콜	3754	3491	93
	메틸에틸케톤	3757	3569	95
실시예 3	메탄올	3503	3082	88
	에탄올	3501	3220	92
	이소프로필알콜	3502	3256	93
	메틸에틸케톤	3501	3186	91
실시예 4	메탄올	3755	3417	91
	에탄올	3760	3572	95
	이소프로필알콜	3753	3565	95
	메틸에틸케톤	3756	3568	95
실시예 5	메탄올	3500	3290	94
	에탄올	3501	3326	95
	이소프로필알콜	3502	3397	97
	메틸에틸케톤	3501	3430	98
실시예 6	메탄올	3753	3490	93
	에탄올	3751	3451	92
	이소프로필알콜	3750	3638	97
	메틸에틸케톤	3750	3375	90
비교예 1	메탄올	3495	2796	80
	에탄올	3501	2941	84
	이소프로필알콜	3500	2940	84
	메틸에틸케톤	3498	2903	83
비교예 2	메탄올	3753	2815	75
	에탄올	3752	3001	80
	이소프로필알콜	3753	3115	83
	메틸에틸케톤	3751	3151	84

상기 실시예 1에 의하여 제조된 프리즘 필름을 메탄올을 사용하여 표면을 닦아낸 경우와, 비교예 1에 의하여 제조된 프리즘 필름을 메탄올을 사용하여 표면을 닦아낸 경우의 상태를 전자주사현미경으로 1000배 확대하여 촬영 및 관찰하였으며, 그 결과는 각각 도 2 및 도 3과 같다.

도 2의 프리즘 필름은 프리즘 구조물의 표면이 메탄올에 의하여 변화되지 않았으나, 도 3의 프리즘 필름은 프리즘 구조물의 표면이 메탄올에 의하여 심하게 훼손된 것을 볼 수 있다. 즉, 도 3의 프리즘 필름은 유기용매에 취약하여, 프리즘 필름의 표면에의 이물질 제거를 위하여 유기용매를 이용하여 클리닝 공정을 거치게 되면 프리즘 필름 표면의 균일도에 영향을 미치게되어 휘도가 나빠짐을 알 수 있다.

상기와 같이 본 발명에 근거한 실시예 1 내지 6의 경우 내약품성 지수가 90% 이상으로 나타난 것을 볼 수 있으며, 따라서 본 발명의 프리즘 필름은 내약품성이 매우 우수하여, 클리닝 공정에 의한 휘도 저하 현상이 발생하지 않음을 알 수 있으며, 비교예 1 및 2의 내약품성 지수는 85%에 미치지 못하며, 클리닝 공정에 의한 휘도 저하 현상이 매우 심하게 나타나는 것을 알 수 있다.

본 발명은 상술한 바와 같이 유기 용매에 대한 내약품성 지수가 85% 이상인 프리즘 필름을 제공함으로써, 클리닝 공정에 의한 휘도 저하 현상을 방지하였다.

Claims

(정정)기재 필름과 자외선 중합용 플라스틱 재료로 상기 기재필름의 일면에 형성된 프리즘 구조물 층을 포함하는 프리즘 필름에 있어서,

상기 프리즘 필름은 다음 식으로 계산한 유기용매에 대한 내약품성 지수(L)가 85% 이상인 것을 특징으로 하는 프리즘 필름.

내약품성 지수(L)= 100-{(L₀ - L₁)/L₀ × 100}

(상기 식에서 L₀ : 유기용매에 침지하지 않은 프리즘 필름을 장착한 백라이트 유닛의 수직 휘도, L₁: 유기용매에 30분간 침지하고, 10분간 상온에서 건조한 후의 프리즘 필름을 장착한 백라이트 유닛의 수직 휘도, 상기 휘도는 발명의 상세한 설명에 기재된 바와 같이 측정.)
(정정)제 1 항에 있어서,

상기 프리즘 구조물층에 포함되는 자외선 중합용 플라스틱 재료는,

자외선 중합용 모노머 또는 올리고머와;

광경화제로서 310㎚이하 파장대의 자외선에서 감응하는 1차 경화 광개시제와, 310㎚이상 파장대의 자외선에서 감응하는 2차 경화 광개시제를 포함하되, 상기 1차 경화 광개시제는 포스핀옥사이드계 광개시제이며, 상기 2차 경화 광개시제는 페닐글리옥실레이트계 또는 하이드록시케톤계 광개시제 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 프리즘 필름.
(삭제)
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프리즘 구조물이 인각된 원통 금형에 자외선 중합용 플라스틱 재료를 코팅하고 기재필름으로 상기 자외선 중합용 플라스틱 재료를 감싼 후 자외선을 주사하는 1차 자외선 경화공정; 및

상기 원통 금형으로부터 자외선 중합용 플라스틱 재료를 이형시킨 후 자외선을 조사하는 2차 자외선 경화공정을 포함하여 제조되는 프리즘 필름의 제조방법에 있어서,

상기 2차 자외선 경화공정은 2차 경화시의 공기 분위기가 산소 농도 5%이하인 것을 특징으로 하는 프리즘 필름의 제조방법.
제 5 항에 있어서,

상기 2차 자외선 경화공정은 2차 경화시의 공기 분위기가 질소 가스, 아르곤 가스, 헬륨 가스, 네온 가스로부터 선택된 1종의 기체를 주입함으로써 산소 농도를 조절 하는 것을 특징으로 하는 프리즘 필름의 제조방법.