KR100807461B1 - Method for the production of a sealing element and sealing element - Google Patents

Method for the production of a sealing element and sealing element Download PDF

Info

Publication number
KR100807461B1
KR100807461B1 KR1020060045468A KR20060045468A KR100807461B1 KR 100807461 B1 KR100807461 B1 KR 100807461B1 KR 1020060045468 A KR1020060045468 A KR 1020060045468A KR 20060045468 A KR20060045468 A KR 20060045468A KR 100807461 B1 KR100807461 B1 KR 100807461B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sealing element
injection
cavity
mold
sealing
Prior art date
Application number
KR1020060045468A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060128639A (en
Inventor
라임운트 마브
지그프리드 피에츠
크리스토프 에크
Original Assignee
에이비 에스케이에프
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에이비 에스케이에프 filed Critical 에이비 에스케이에프
Publication of KR20060128639A publication Critical patent/KR20060128639A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100807461B1 publication Critical patent/KR100807461B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
    • B29C33/0066—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel with a subdivided channel for feeding the material to a plurality of locations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1459—Coating annular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 밀봉 소자, 특히 공기식 스프링의 피스톤 로드 밀봉부의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 밀봉 소자는 방사방향 내부로 향한 적어도 하나의 밀봉 립(2)을 포함하는 실질적으로 링형의 베이스 윤곽을 갖는다. 밀봉 소자(1)의 제조는 사출 성형 과정에 의해 이루어지고, 이때 사출 성형 가능한 재료는 사출 성형 공구의 공동 내로 사출되고, 상기 공동의 벽은 제조될 밀봉 소자(1)의 외부 윤곽을 갖는다. 밀봉 소자의 마찰 특성을 개선하기 위해, 사출 성형 가능한 재료의 사출은 밀봉 소자(1)의 방사방향 외부 영역(3)으로부터 공동 내로 이루어진다. 또한, 본 발명은 밀봉 소자에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a sealing element, in particular a piston rod seal of a pneumatic spring, which has a substantially ring-shaped base contour comprising at least one sealing lip 2 facing radially inward. The manufacture of the sealing element 1 is made by an injection molding process, in which the injection moldable material is injected into the cavity of the injection molding tool, the wall of the cavity having the outer contour of the sealing element 1 to be manufactured. In order to improve the frictional properties of the sealing element, the injection of the injection moldable material takes place into the cavity from the radially outer region 3 of the sealing element 1. The invention also relates to a sealing element.

Description

밀봉 소자의 제조 방법 및 밀봉 소자{METHOD FOR THE PRODUCTION OF A SEALING ELEMENT AND SEALING ELEMENT}Manufacturing method and sealing element of the sealing element TECHNICAL FIELD OF THE PRODUCTION OF A SEALING ELEMENT AND SEALING ELEMENT

도 1은 선행 기술에 따른 주형을 가진 공기식 스프링의 피스톤 로드 밀봉부의 방사방향 단면도.1 is a radial cross-sectional view of a piston rod seal of a pneumatic spring with a mold according to the prior art;

도 2는 도 3에 따른 A-B를 따라 커팅한, 본 발명의 실시예에 따른 주형을 가진 공기식 스프링의 피스톤 로드 밀봉부의 방사방향 단면도.2 is a radial cross-sectional view of a piston rod seal of a pneumatic spring with a mold according to an embodiment of the invention, cut along A-B according to FIG.

도 3은 주형을 가진 피스톤 로드 밀봉부 부분의 평면도. 3 is a plan view of a portion of a piston rod seal with a mold;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 밀봉 소자1: sealing element

2: 밀봉 립2: sealing lip

3: 외부 영역3: outer zone

4: 주형4: mold

5: 연결 섹션5: connection section

본 발명은 밀봉 소자, 특히 공기식 스프링의 피스톤 로드 밀봉부의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 밀봉 소자는 적어도 하나의 방사방향 내부를 향한 밀봉 립을 포함하는 실질적으로 링형 베이스 구조를 갖는다. 밀봉 소자의 제조가 사출 과정에 의해 이루어지고, 이때 사출 성형 가능한 재료가 사출 성형 공구의 공동 내로 사출되고, 상기 공동의 벽은 제조될 밀봉 소자의 외부 윤곽을 갖는다. 또한, 본 발명은 밀봉 소자에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a sealing element, in particular a piston rod seal of a pneumatic spring, which has a substantially ring-shaped base structure comprising at least one radially inwardly facing sealing lip. The manufacture of the sealing element is made by an injection process, in which an injection moldable material is injected into the cavity of the injection molding tool, the wall of the cavity having the outer contour of the sealing element to be manufactured. The invention also relates to a sealing element.

많은 기술적인 사용 분야에서 소위 공기식 스프링을 필요로 한다. 공기식 스프링은 압력관으로 구성되는 압력 조절 소자이다. 상기 압력관에는 피스톤과 함께 피스톤 로드가 제공된다. 대부분 압력관은 압축된 질소로 채워지고, 상기 질소는 균일한 압력에서 피스톤의 양측으로 다양한 크기의 피스톤 횡단면에 작용한다. 이로 인해 압력관으로부터 피스톤 로드의 배출 방향으로 소정의 힘이 발생한다. 상기 힘은 정해진 한계에서 충전 압력을 선택함으로써 그리고 공기식 스프링의 선택된 형상에 의해 변경될 수 있다. Many technical applications require so-called pneumatic springs. The pneumatic spring is a pressure regulating element composed of a pressure tube. The pressure tube is provided with a piston rod together with a piston. Most pressure tubes are filled with compressed nitrogen, which acts on piston cross sections of various sizes on both sides of the piston at uniform pressure. This generates a predetermined force in the discharge direction of the piston rod from the pressure tube. The force can be changed by selecting the filling pressure at a defined limit and by the selected shape of the pneumatic spring.

공기식 스프링의 결함 없는 작동을 위해 밀봉 소자, 즉 로드 밀봉부가 중요하며, 상기 밀봉부는 압력관 내에 배치되어 압력관 내부와 주변 사이의 피스톤 로드를 밀봉한다.Sealing elements, i.e. rod seals, are important for defect-free operation of the pneumatic spring, which seals are arranged in the pressure vessel to seal the piston rod between the inside and the periphery of the pressure vessel.

로드 밀봉부는 적어도 사출 성형에 의해 형성되고, 다양한 변형 방법이 사용될 수 있다. 예컨대 소위 트랜스퍼 성형(transfer molding)이 바람직하고, 상기 트랜스퍼 성형에서 고온 트랜스퍼 포트에 의해 상당량의 폐기물질이 발생한다. 마찬 가지로 상기 로드 밀봉부는 전형적인 사출 성형 방법으로도 제조될 수 있다. 특히 템퍼링된 냉각 채널 분배기를 통한 사출 성형에 의해 폐기물의 양이 현저히 감소될 수 있다. The rod seal is formed at least by injection molding, and various deformation methods can be used. For example, so-called transfer molding is preferred, in which a considerable amount of waste material is generated by the high temperature transfer port. Likewise, the rod seal can also be manufactured by a typical injection molding method. In particular, the amount of waste can be significantly reduced by injection molding through a tempered cooling channel distributor.

공기식 스프링의 피스톤 로드용 로드 밀봉부는 예컨대 DE 37 02 581 A1, DE 37 25 101 A1 및 DE 195 06 479 A1에 기술되어 있다. 상기 간행물에는 물론 로드 밀봉부의 제조시 실행 방식에 대해 언급되어 있지 않다. Rod seals for piston rods of pneumatic springs are described, for example, in DE 37 02 581 A1, DE 37 25 101 A1 and DE 195 06 479 A1. The publication does not mention, of course, the manner of implementation in the manufacture of rod seals.

도 1에 도시된 바와 같은 로드 밀봉부를 제조하는 것이 공지되어 있다. 사출 성형 공구의 공동은 성형될 밀봉 소자(1)의 윤곽에 따라 형성되고, 중심 주형(4)을 통해 채워지고, 상기 주형은 밀봉 소자의 축선에 대해 동심으로 배치된다. It is known to manufacture rod seals as shown in FIG. 1. The cavity of the injection molding tool is formed according to the contour of the sealing element 1 to be molded, filled through the central mold 4, and the mold is arranged concentrically with respect to the axis of the sealing element.

가소화된 재료는 주형(4)으로부터 연결 섹션(5)을 거쳐 실제 다이 공동 내에 이른다. 사출 성형 재료의 유입 지점은 밀봉 소자(1)의 방사방향 내부를 향한 밀봉립(2)에 가깝다. 재료 경화 후에 주형(4)은 연결 섹션(5)과 함께 밀봉 소자(1)로부터 분리되고, 즉 밀봉 립(2)에 가까운 분리 지점(9)에서 분리된다. The plasticized material reaches from the mold 4 via the connecting section 5 into the actual die cavity. The entry point of the injection molding material is close to the sealing lip 2 facing inward in the radial direction of the sealing element 1. After material curing, the mold 4 is separated from the sealing element 1 together with the connecting section 5, ie at the separation point 9 close to the sealing lip 2.

이것은 소정의 단점을 일으키는 것이 밝혀졌다. 특히 상기 실행 방법에서 피스톤 로드에 대한 밀봉 립(2)의 마찰이 소정의 낮은 값을 갖는 것이 보장되지 않는다. 또한, 밀봉 소자의 수명은 밀봉 립에 인접한 분리 지점에 의해 부정적인 영향을 받을 수 있다. This has been found to cause certain disadvantages. In particular in the above method, it is not guaranteed that the friction of the sealing lip 2 against the piston rod has a certain low value. In addition, the life of the sealing element can be negatively affected by the separation point adjacent to the sealing lip.

본 발명의 목적은 상기 단점에 비추어 개선된 마찰 특성과 제조된 밀봉 소자의 높아진 수명을 특징으로 하는 일반적인 방식의 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method of the general manner characterized by improved frictional properties and increased lifetime of the manufactured sealing element in view of the above disadvantages.

본 발명에 의한 상기 목적의 해결 방법은 사출 성형 가능한 재료의 사출이 밀봉 소자의 방사방향 외부 영역으로부터 공동 내로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The solution of this object according to the invention is characterized in that the injection of the injection moldable material takes place into the cavity from the radially outer region of the sealing element.

따라서 바람직하게, 방사방향 내부에 있는 밀봉 립과 그에 인접한 영역에는 연결 섹션용 분리 지점에 의해 야기될 수 있는 어떠한 장애도 없게 된다. Thus, preferably, the sealing lip in the radially inner region and the area adjacent thereto are free of any obstacles which may be caused by the separation point for the connecting section.

바람직하게 사출 성형 가능한 재료의 사출은 사출 성형 공구 공동의 외부에 방사방향으로 배치된 주형을 통해 공동 내로 이루어진다. 주형은 특히 링 주형으로 형성된다. 또한, 사출 성형 가능한 재료의 사출은 주형으로부터 다수의 연결 섹션을 지나 공동 내로 이루어질 수 있다. 연결 섹션들은 링 주형의 둘레에 걸쳐 등거리로 배치될 수 있다. Preferably the injection of the injection moldable material takes place into the cavity via a mold disposed radially outside the injection molding tool cavity. The mold is formed in particular as a ring mold. In addition, the injection of the injection moldable material can be made from the mold through a plurality of connecting sections into the cavity. The connecting sections can be arranged equidistant over the circumference of the ring mold.

연결 섹션의 두께는 - 축선 방향에서 측정할 때 - 밀봉 소자의 외경의 1 내지 3 % 일 수 있다. 그러나 연결 섹션의 폭은 둘에 방향에서 측정할 때 바람직하게 0.5 내지 5 mm 일 수 있다.The thickness of the connecting section-as measured in the axial direction-can be 1 to 3% of the outer diameter of the sealing element. However, the width of the connecting section may preferably be 0.5 to 5 mm when measured in the direction of the two.

사출 성형 가능한 재료를 공동 내로 사출하는 것은 바람직하게 제조될 밀봉 소자의 축방향 단부 영역으로부터 실행된다. 방사방향 단면이 V 형으로 형성된 밀봉 소자의 경우 사출 가능한 재료의 분사는 방사방향 외부 레그의 축방향 단부 영역으로부터 공동 내로 이루어질 수 있다. Injection of the injection moldable material into the cavity preferably takes place from the axial end region of the sealing element to be produced. In the case of a sealing element in which the radial cross section is V-shaped, the injection of the injectable material can be made into the cavity from the axial end region of the radial outer leg.

본 발명에 따른 밀봉 소자, 특히 방사방향 내부를 향한 적어도 하나의 밀봉 립을 포함하는 실질적으로 링형 베이스 윤곽을 갖는 공기식 스프링의 로드 밀봉부는, 밀봉 소자의 방사방향 내부 영역은 주형-연결 섹션이 분리되어 있는 분리 지점을 포함하지 않는 것을 특징으로 한다. The rod seal of the pneumatic spring having a substantially ring-shaped contour with a sealing element according to the invention, in particular at least one sealing lip facing radially inwards, wherein the radially inner region of the sealing element is separated from the mold-connecting section. It is characterized in that it does not include a separation point.

바람직하게 밀봉 소자의 방사방향 외부 영역에 주형-연결 섹션이 분리되어 있는 분리 지점이 제공된다. Preferably a separation point is provided in which the mold-connection section is separated in the radially outer region of the sealing element.

바람직하게 밀봉 소자의 방사방향 단면은 V 형 윤곽을 갖는다. 또한, 밀봉 소자는 강화 소자를 포함할 수 있다.Preferably the radial cross section of the sealing element has a V-shaped contour. In addition, the sealing element may comprise a reinforcing element.

본 발명의 실시예가 도면에 도시된다. An embodiment of the present invention is shown in the drawings.

도 2 및 도 3에 본 발명의 실시예가 도시되고, 상기 실시예는 도 1에 도시된 미리 공지된 제조를 바탕으로 도시된다.2 and 3, an embodiment of the invention is shown, which is shown based on the known production shown in FIG.

밀봉 소자(1)는 선행 기술에 공지된 형태를 갖는다. 상기 밀봉 소자는 실질적으로 링형 부품을 형성하고, 상기 부품의 방사방향 단면은 V 형 윤곽을 갖는다. 상기 부품은 두 개의 레그(7, 11)로 형성되고, 상기 레그는 연결 섹션을 통해 서로 연결된다. 실시예에서, 상기 연결 섹션에 강화 소자(10)가 배치되고, 상기 강화 소자는 밀봉 소자의 재료로 사출된다. The sealing element 1 has a form known in the prior art. The sealing element forms a substantially ring-shaped part, the radial cross section of the part having a V-shaped contour. The part is formed of two legs 7, 11 which are connected to one another via a connecting section. In an embodiment, a reinforcing element 10 is arranged in the connecting section, the reinforcing element being injected into the material of the sealing element.

밀봉 소자(1)는 본 발명에 따라, 밀봉 소자(1)를 성형하는 가소화된 재료가 방사방향 외부에서 사출 성형 공구의 공동 내로 사출됨으로써 제조된다. 밀봉 소자(1)의 방사방향 외부 영역은 도면에서 도면 부호 3으로 도시된다.The sealing element 1 is produced according to the invention by injecting the plasticized material forming the sealing element 1 into the cavity of the injection molding tool from outside in the radial direction. The radially outer region of the sealing element 1 is shown by reference numeral 3 in the drawing.

또한, 밀봉 소자(1)의 축선(12)에 대해 동심으로 배치된 링 주형(4)이 제공된다. 상기 링 주형은 밀봉 소자(1)의 외부를 둘러싼다. 링 주형(4)은 다수의 연결 섹션(5)을 포함하고, 상기 연결 섹션은 막(film) 주형 방식에 따라 형성될 수 있다. 다수의 연결 섹션(5)은 링 주형(4)의 주변에 둘레를 따라 등거리로 배치된다. 상기 섹션의 두께 d 는 도 2에 도시된다. 상기 두께는 밀봉 소자(1)의 외경 Da의 약 1 내지 3 % 이다. 연결 섹션(5)의 폭 B은 도 3에 도시된다. 폭 B은 매우 상이하게 선택될 수 있고 예컨대 0.05 내지 5 mm 이다.In addition, a ring mold 4 is provided which is arranged concentrically with respect to the axis 12 of the sealing element 1. The ring mold surrounds the outside of the sealing element 1. The ring mold 4 comprises a plurality of connecting sections 5, which may be formed according to a film mold method. The plurality of connecting sections 5 are arranged equidistant along the perimeter around the ring mold 4. The thickness d of the section is shown in FIG. 2. The thickness is about 1 to 3% of the outer diameter Da of the sealing element 1. The width B of the connecting section 5 is shown in FIG. 3. The width B can be chosen very differently, for example from 0.05 to 5 mm.

공동의 바람직한 충전이 달성될 수 있도록 하기 위해, 연결 섹션(5)의 수와 형상은 넓은 제한 내에서 변경될 수 있다. In order that the desired filling of the cavities can be achieved, the number and shape of the connecting sections 5 can be varied within wide limits.

주형(4)과 연결 섹션(5)을 통해 공구 공동이 용융물로 채워진 후 밀봉 소자(1)의 재료 및 주형(4)과 연결 섹션(5)의 재료가 경화되고, 이때 공지된 기술이 사용된다. 몰드로부터 분리된 몰드 제품(1)은 주형(4) 및 연결 섹션(5)과 함께 공구로부터 제거되고 주형(4)은 연결 섹션(5)과 함께 원래의 몰드 제품(1)으로부터 분리된다. 분리 지점(9)이 주어진다. 분리는 해체 또는 절단에 의해 이루어질 수 있다.After the tool cavity is filled with melt through the mold 4 and the connecting section 5, the material of the sealing element 1 and the material of the mold 4 and the connecting section 5 are cured, in which known techniques are used. . The mold product 1 separated from the mold is removed from the tool together with the mold 4 and the connecting section 5 and the mold 4 is separated from the original mold product 1 with the connecting section 5. A separation point 9 is given. Separation may be by dismantling or cutting.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 분리 지점(9)은 밀봉 소자(1)의 방사방향 외부 영역(3)에 제공된다. 그러나 밀봉 소자(1)의 밀봉 립(2)의 방사방향 내부 영역(8)은 분리 지점(9)을 포함하지 않는다. As shown in FIGS. 2 and 3, the separation point 9 is provided in the radially outer region 3 of the sealing element 1. However, the radially inner region 8 of the sealing lip 2 of the sealing element 1 does not comprise a separation point 9.

또한, 가소화된 재료는 밀봉 소자(1)의 축방향 단부 영역(6)에, 즉 방사방향 외부 레그(7)의 축방향 단부 영역에 도입되는 것을 알 수 있다. 공동의 충전시 재 료는 강화 소자(10)를 가진 연결 섹션을 지나 밀봉 소자(1)의 방사방향 내부 레그(11)로 흐르고, 상기 밀봉 소자(1)의 방사방향 내부 단부에 다시 밀봉 립(2)이 형성된다. It can also be seen that the plasticized material is introduced into the axial end region 6 of the sealing element 1, ie into the axial end region of the radially outer leg 7. During filling of the cavity, the material flows through the connecting section with the reinforcing element 10 to the radially inner leg 11 of the sealing element 1 and again at the radially inner end of the sealing element 1. 2) is formed.

밀봉 소자의 방사방향 외부 영역(3)에 있는 분리 지점(9)은 밀봉 소자(1)의 기능에 중요하지 않다. 즉, 이 경우 상기 기능에 장애를 일으키지 않는다. 그러나 - 선행 기술에 따라 - 밀봉 소자(1)의 방사방향 내부 영역(8)에 있는 분리 지점이 밀봉 립(2)에 인접하는 경우는 다르다. 이때 분리 지점은 수명과 마찰 특성과 관련해서 바람직하지 않게 작용할 수 있고, 따라서 이는 본 발명에 따라 방지된다. The separation point 9 in the radially outer region 3 of the sealing element is not critical to the function of the sealing element 1. In other words, in this case, the function is not disturbed. However, according to the prior art, the case where the separation point in the radially inner region 8 of the sealing element 1 is adjacent to the sealing lip 2 is different. The separation point can then act undesirably with regard to life and frictional properties, and this is thus avoided in accordance with the invention.

강화 소자는 V 형 윤곽의 두 개의 레그의 연결 지점에 배치될 수 있다.The reinforcement element may be arranged at the connection point of the two legs of the V-shaped contour.

밀봉 소자는 열가소성, 열경화성 또는 탄성 중합체 재료로 이루어질 수 있다. 본 발명에 따라 제조되어 형성된 밀봉 소자는 더 높은 수명과 바람직한 마찰 특성을 특징으로 한다. 이로써 소자의 기능 특성이 개선된다. The sealing element can be made of thermoplastic, thermoset or elastomeric material. Sealing elements made and formed according to the invention are characterized by higher life and desirable frictional properties. This improves the functional characteristics of the device.

Claims (17)

밀봉 소자(1)를 제조하기 위해, 밀봉 소자는 방사방향 내부로 향하는 적어도 하나의 밀봉 립(2)을 포함하는 링형 베이스 윤곽을 갖고, 상기 밀봉 소자(1)의 제조는 사출 성형 가능한 재료가 사출 성형 공구의 공동 내로 사출되는 사출 과정으로 이루어지고, 상기 공동의 벽은 제조될 상기 밀봉 소자(1)의 외부 윤곽을 갖는 밀봉 소자의 제조 방법에 있어서,In order to manufacture the sealing element 1, the sealing element has a ring-shaped base contour comprising at least one sealing lip 2 facing radially inward, wherein the manufacture of the sealing element 1 is carried out by injection molding material In the method of manufacturing a sealing element, which consists of an injection process which is injected into a cavity of a forming tool, the wall of the cavity having an outer contour of the sealing element 1 to be manufactured, 상기 사출 성형 가능한 재료의 사출은 상기 밀봉 소자(1)의 방사방향 외부 영역(3)으로부터 공동 내로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자의 제조 방법.The injection of said injection moldable material is carried out in the cavity from the radially outer region (3) of said sealing element (1). 제 1 항에 있어서, 상기 사출 성형 가능한 재료의 사출은 상기 사출 성형 공구 공동의 외부에 방사방향으로 배치된 주형(4)을 거쳐 상기 공동 내로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자의 제조 방법.2. A method as claimed in claim 1, wherein the injection of the injection moldable material takes place into the cavity via a mold (4) disposed radially outside the injection molding tool cavity. 제 2 항에 있어서, 상기 주형(4)은 링 주형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자의 제조 방법.The method of manufacturing a sealing element according to claim 2, wherein the mold (4) is formed as a ring mold. 제 2 항에 있어서, 상기 사출 성형 가능한 재료의 사출은 상기 주형(4)으로부터 다수의 연결 섹션들(5)을 지나 상기 공동 내로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자의 제조 방법.3. A method according to claim 2, wherein the injection of the injection moldable material takes place from the mold (4) through a plurality of connecting sections (5) into the cavity. 제 4 항에 있어서, 상기 연결 섹션들(5)은 상기 링 주형(4)의 둘레에 걸쳐 등거리로 배치되는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자의 제조 방법.Method according to claim 4, characterized in that the connecting sections (5) are arranged equidistantly over the circumference of the ring mold (4). 제 4 항에 있어서, 상기 연결 섹션들(5)의 두께(d)는 축선 방향 (A)에서 측정할 때 밀봉 소자(1)의 외경(Da)의 1 내지 3 % 인 것을 특징으로 하는 밀봉 소자의 제조 방법.5. The sealing element according to claim 4, wherein the thickness d of the connecting sections 5 is 1 to 3% of the outer diameter Da of the sealing element 1 as measured in the axial direction A. 6. Method of preparation. 제 4 항에 있어서, 상기 연결 섹션들(5)의 폭( B)은 둘레 방향으로 측정할 때 0.05 내지 5 mm 인 것을 특징으로 하는 밀봉 소자의 제조 방법.Method according to claim 4, characterized in that the width (B) of the connecting sections (5) is 0.05 to 5 mm as measured in the circumferential direction. 제 1 항에 있어서, 상기 사출 성형 가능한 재료의 사출은 제조될 상기 밀봉 소자(1)의 축방향 단부 영역(6)으로부터 공동 내로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자의 제조 방법.2. The method according to claim 1, wherein the injection of the injection moldable material takes place into the cavity from the axial end region (6) of the sealing element (1) to be manufactured. 제 8 항에 있어서, 방사방향 단면이 V 형으로 형성된 밀봉 소자(1)에서 상기 사출 성형 가능한 재료의 사출은 방사방향 외부 레그(7)의 축방향 영역으로부터 공동 내로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자의 제조 방법. 9. The sealing element as claimed in claim 8, wherein the injection of the injection moldable material in the sealing element (1) having a radial cross section in the form of a V is made into the cavity from the axial region of the radially outer leg (7). Manufacturing method. 제 1항에 있어서, 상기 밀봉소자가 공기식 스프링의 피스톤로드 밀봉부인 것을 특징으로 하는 밀봉소자의 제조 방법. The method of manufacturing a sealing element according to claim 1, wherein the sealing element is a piston rod sealing portion of a pneumatic spring. 방사방향 내부로 향한 적어도 하나의 밀봉 립(2)을 포함하는 링형 베이스 윤곽을 갖는 밀봉 소자에 있어서,In a sealing element having a ring-shaped base contour comprising at least one sealing lip 2 facing radially inward, 상기 밀봉 소자(1)의 방사방향 내부 영역(8)은 주형-연결 섹션(5)이 분리된 분리 지점(9)을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자.Sealing element, characterized in that the radially inner region (8) of the sealing element (1) does not comprise a separation point (9) in which the mold-connection section (5) is separated. 제 11 항에 있어서, 상기 밀봉 소자의 방사방향 외부 영역(3)에 주형-연결 섹션(5)이 분리된 분리 지점(9)이 제공되는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자.12. The sealing element according to claim 11, wherein a separation point (9) is provided in the radially outer region (3) of the sealing element, in which the mold-connection section (5) is separated. 제 11 항에 있어서, V 형 윤곽의 방사방향 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자. 12. The sealing element according to claim 11, having a radial cross section of a V-shaped contour. 제 11 항에 있어서, 강화 소자(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자.The sealing element according to claim 11, comprising a reinforcing element (10). 제 14 항에 있어서, 상기 강화 소자(10)는 V 형 윤곽의 두 개의 레그(7, 11)의 연결 지점에 배치되는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자.Sealing element according to claim 14, characterized in that the reinforcing element (10) is arranged at the connection point of the two legs (7, 11) of the V-shaped contour. 제 11 항에 있어서, 열가소성, 열경화성 또는 탄성 중합체 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀봉 소자. 12. The sealing element according to claim 11, which is made of a thermoplastic, thermosetting or elastomeric material. 제 11 항에 있어서, 상기 밀봉소자가 공기식 스프링의 피스톤로드 밀봉부인 것을 특징으로 하는 밀봉 소자. The sealing element according to claim 11, wherein the sealing element is a piston rod seal of a pneumatic spring.
KR1020060045468A 2005-06-09 2006-05-22 Method for the production of a sealing element and sealing element KR100807461B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005026620A DE102005026620B4 (en) 2005-06-09 2005-06-09 Method for producing a sealing element and sealing element
DE102005026620.7 2005-06-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060128639A KR20060128639A (en) 2006-12-14
KR100807461B1 true KR100807461B1 (en) 2008-02-25

Family

ID=37439975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060045468A KR100807461B1 (en) 2005-06-09 2006-05-22 Method for the production of a sealing element and sealing element

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100807461B1 (en)
DE (1) DE102005026620B4 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0044808A2 (en) * 1980-07-17 1982-01-27 Ciba-Geigy Ag N-phenylsulfonyl-N'-pyrimidinyl- and -triazinyl ureas
US5615867A (en) 1995-02-24 1997-04-01 Suspa Compart Aktiengesellschaft Fluid-filled unit of a cylinder and a piston rod, in particular gas spring
JP2003278812A (en) 2002-03-27 2003-10-02 Kayaba Ind Co Ltd Gas spring

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2605072C2 (en) * 1976-02-10 1984-06-14 INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach Injection mold or compression mold for producing a seal from a thermoplastic or from rubber
DE3702581A1 (en) * 1987-01-29 1988-08-11 Stabilus Gmbh Sealing of a piston rod
DE3725101A1 (en) * 1987-07-29 1989-02-09 Bauer Fritz & Soehne Ohg PISTON FOR PISTON-CYLINDER UNIT
DE19532085A1 (en) * 1995-08-31 1997-03-06 Kunststofftechnik Ros Gmbh & C Dimensionally stable seal prodn., for antifriction bearings
US6841114B2 (en) * 2001-03-28 2005-01-11 Mitsubishi Cable Industries, Ltd. Molding method and apparatus for resin long body

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0044808A2 (en) * 1980-07-17 1982-01-27 Ciba-Geigy Ag N-phenylsulfonyl-N'-pyrimidinyl- and -triazinyl ureas
US5615867A (en) 1995-02-24 1997-04-01 Suspa Compart Aktiengesellschaft Fluid-filled unit of a cylinder and a piston rod, in particular gas spring
JP2003278812A (en) 2002-03-27 2003-10-02 Kayaba Ind Co Ltd Gas spring

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005026620A1 (en) 2006-12-14
DE102005026620B4 (en) 2012-05-16
KR20060128639A (en) 2006-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83486B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SPECIELLT I ROERSKARVAR ANVAENDBART TAETNINGSSTYCKE OCH FORM FOER FRAMSTAELLNING AV TAETNINGSSTYCKET.
JP4764565B2 (en) Method for producing hollow body made of thermoplastic plastic, and apparatus for producing the hollow body
US5811049A (en) Method for producing composite insulator
US2351329A (en) Method and apparatus for making rubber torsion units
KR101716065B1 (en) Method for manufacturing sealing device, and sealing device
KR100807461B1 (en) Method for the production of a sealing element and sealing element
CN104487218A (en) Method for the fabrication of a preform, preform and container
CN101680546B (en) Pneumatic component
CN203779831U (en) Blow mould capable of finely regulating film thickness
KR20170061520A (en) Blow forming machines and forming method
JP2008290402A (en) Manufacturing method for synthetic resin pulley, and mold for injection molding
JP5651352B2 (en) Extrusion device and molding die used therefor
CN111246986B (en) Method for producing a component from a preform designed as a hollow body
KR101497801B1 (en) Bladder structure for preventing vent rubber in bead part
US2724865A (en) Multi-cavity moulds
KR102515435B1 (en) Manufacturing method for O-ring
KR20240011572A (en) Mandrel molds for chamber manufacturing of hoses for improved assembly
JP6475549B2 (en) Tire vulcanization mold
CN110712328A (en) Mold pressing belt mold
KR920005553B1 (en) Extrusion method for ring type resin article
CN114829122B (en) Curing mold for tire provided with exhaust device and curing method for tire
JP3480715B2 (en) Method for producing resin tube by blow molding and extrusion die used therefor
US20220355559A1 (en) Two-part mold for vulcanizing tires
KR101312907B1 (en) Bladder for vulcanizing a tire
JP2011126194A (en) Apparatus for manufacturing bead member for tire, method of manufacturing bead member for tire and bead member for tire

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130128

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140218

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160212

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee