KR20170061520A - Blow forming machines and forming method - Google Patents

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이준호
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엘에스엠트론 주식회사
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Abstract

본 발명은 양단이 개방되고 길이 중간이 굴곡된 덕트를 제작하기 위한 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로서, 특히 형폐된 금형 내에 패리슨(parison)을 주입하고 블로우(blow) 과정을 통해 성형함으로 물량 손실(Loss)을 줄이며 또한 제작 공수를 단축할 수 있게 구성한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 덕트용 블로우 성형장치는 형개, 형체 및 형폐 작동하는 한 벌의 금형과, 형폐된 금형의 내부에 형성된 캐비티의 일단으로 패리슨을 주입하는 사출부와, 캐비티의 타단에 장착되어 캐비티 내부의 공기를 배출함으로써 패리슨의 충진속도를 향상시키는 석션부와, 캐비티의 일단을 개폐하는 제1셔터와, 캐비티의 타단을 개폐하는 제2셔터와, 캐비티의 일단을 폐쇄한 제1셔터를 관통하여 패리슨 내부로 공기를 주입하는 블로우 노즐을 포함하며, 또한 덕트용 블로우 성형방법은 마주하는 면에 캐비티가 형성된 한 벌의 금형을 형폐하는 단계와, 형폐된 금형의 내부에 형성된 캐비티의 일단으로 패리슨을 주입하는 단계와, 캐비티의 양단에 장착된 셔터를 폐쇄하여 캐비티의 양단 외부로 노출된 캐비티를 절단하면서 캐비티의 양단을 폐쇄하는 단계와, 캐비티의 내부로 공기를 주입하여 패리슨을 확장하여 성형하는 단계와, 금형을 형개하고 성형된 성형품을 취출하는 단계를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.The present invention relates to a molding apparatus and a molding method for manufacturing a duct having both open ends and curved in the middle, and more particularly, to a molding apparatus and a molding method for molding a duct by injecting a parison into a mold and molding the mold through a blowing process. (Loss) and shorten production time.
According to another aspect of the present invention, there is provided a blow molding apparatus for a duct, comprising: a mold having a mold, a mold, and a mold for operating the mold; an injection section for injecting the parison into one end of a cavity formed in the mold; A sucking portion mounted on the other end of the cavity to increase the fill speed of the parison by discharging the air inside the cavity, a first shutter for opening and closing one end of the cavity, a second shutter for opening and closing the other end of the cavity, And a blow nozzle for injecting air into the parison through a first shutter that is closed at one end. The blow molding method for a duct includes a step of molding a single mold having a cavity formed on a surface facing the cavity, Injecting a parison into one end of a cavity formed in the mold, closing the shutter mounted on both ends of the cavity, Closing both ends of the cavity while shortening the cavity, injecting air into the cavity to expand the parison, molding the mold, and taking out the molded article.

Description

덕트용 블로우 성형장치 및 성형방법{Blow forming machines and forming method}[0001] Blow forming machines and forming methods for ducts [

본 발명은 양단이 개방되고 길이 중간이 굴곡된 덕트를 제작하기 위한 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로서, 특히 형폐된 금형 내에 패리슨(parison)을 압출 주입하고 블로우(blow) 과정을 통해 성형함으로 물량 손실(Loss)을 줄이며 또한 제작 공수를 단축할 수 있게 구성한 것이다.[0001] The present invention relates to a molding apparatus and a molding method for manufacturing a duct having both open ends and a curved midway, and more particularly, to a molding apparatus and a molding method for molding a duct by extrusion injection of a parison into a mold, It is designed to reduce the loss and shorten the production time.

블로우 성형방법을 살펴보면, 형개된 금형의 캐비티(cavity) 안쪽에 패리슨을 압출한 후 금형을 형폐하고, 패리슨 내부에 노즐을 삽입한다. 그리고 패리슨 내부에 공기를 주입하여 패리슨을 금형 내부의 캐비티 형태로 확장시켜 성형하게 된다.In the blow molding method, the parison is extruded into the cavity of the mold, the mold is closed, and the nozzle is inserted into the parison. Then, air is injected into the parison to expand the parison into a cavity inside the mold.

이와 같이 패리슨이 확장되어 금형의 캐비티 내면에 밀착되면, 냉각 후 금형을 형개하여 성형된 성형품을 취출한다. When the parison is expanded and adhered to the inner surface of the cavity of the mold, the mold is opened after cooling to take out the molded article.

통상의 블로우 성형은 노즐을 통해 공기를 주입함에 따라 공기가 배출되지 않는 성형품을 제작하는데 적합하다. 그 예로서, 일상에서 쉽게 찾아 볼 수 있는 합성수지 재질의 병을 성형할 때에 주로 이용되고 있다.Conventional blow molding is suitable for producing a molded article in which air is not discharged by injecting air through a nozzle. As an example thereof, it is mainly used for molding a bottle made of synthetic resin which can be easily found in everyday life.

한편, 양단이 개방되고 길이 중간이 굴곡되며 외경이 일정한 덕트와 같은 성형품을 제작하기 위해서는 아래에서 설명하는 방식으로 성형품을 제작한다.On the other hand, in order to produce a molded article such as a duct whose both ends are opened and the middle of the length is bent and whose outer diameter is constant, a molded article is manufactured in the manner described below.

도 1은 종래 기술에 따른 덕트 성형과정을 나타낸 개념도이고, 도 2는 종래 기술에 따라 제작된 성형품을 나타낸 사진이다.FIG. 1 is a conceptual view illustrating a duct forming process according to the related art, and FIG. 2 is a photograph showing a molded product manufactured according to the prior art.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 캐비티가 형성된 한 벌의 금형(10)을 성형하고자 하는 덕트의 외경보다 넓게 형개한 상태에서 금형의 사이로 패리슨(20)을 압출한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the parison 20 is extruded between the molds in a state in which one set of the mold 10 in which the cavities are formed is wider than the outer diameter of the duct to be formed.

이 상태에서 금형(10)을 형폐한다. 그리고 패리슨(20) 내부에 공기를 주입하면 패리슨(20)이 확관되면서 금형(10)의 캐비티(13) 내면에 밀착되고, 성형된 덕트(30)를 형개한 금형(10)에서 취출한다.In this state, the mold 10 is closed. When the air is injected into the parison 20, the parison 20 is expanded and closely attached to the inner surface of the cavity 13 of the mold 10, and the formed duct 30 is taken out from the mold 10 having the opened mold .

하지만, 이와 같이 형개된 금형(10)의 안쪽에 패리슨(20)을 압출한 후 금형을 형폐함으로써, 도 2에 도시된 바와 같이 성형된 덕트(30)의 외측에는 버(burr)(31)가 형성되고, 버(31)의 제거를 위한 후속 공정이 진행되어야 하며, 버(31)의 형성만큼 물량의 손실이 발생함에 따라 경제적 손실이 발생한다.2, the burr 31 is formed on the outer side of the molded duct 30, as shown in FIG. 2, after the parison 20 is extruded into the mold 10, And a subsequent process for removing the burr 31 must be performed, and an economic loss occurs as a loss of the amount of water occurs as much as the burr 31 is formed.

또한 패리슨(20) 압출 전 형개단계, 압출 후 형폐단계 그리고 성형품 취출하기 위한 형개단계를 거쳐야 함에 따라 작업 공수가 많아지며, 패리슨(20)이 캐비티(13)의 상단에서 하단까지 충진되는 시간을 대기하여야 함에 따라 제품의 생산성이 떨어지는 단점이 있다.Further, since the parison 20 is required to pass through the mold opening step before the extrusion of the parison 20, the mold closing step after the extrusion step, and the mold opening step for taking out the molded article, the number of working hours increases and the time for the parison 20 to be filled from the upper end to the lower end of the cavity 13 The productivity of the product is deteriorated.

대한민국 공개특허공보 제10-2015-0051414호(공개일; 2015.05.13)Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0051414 (Publication date: 2015.05.13)

본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 형폐된 금형 내에 패리슨(parison)을 압출하여 덕트를 제작함에 따라 버(burr)의 발생을 최소화할 수 있게 구성한 덕트용 블로우 성형장치 및 성형방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a duct for a duct which is formed by extruding a parison in a mold to mold the duct to minimize occurrence of burr An object of the present invention is to provide a blow molding apparatus and a molding method.

또한 본 발명은 금형 내부에 패리슨을 압출함에 있어 유동성을 향상시킬 수 있도록 석션(suction) 기능을 추가하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 구성한 덕트용 블로우 성형장치 및 성형방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a blow molding apparatus for a duct and a molding method for improving productivity by adding a suction function so as to improve fluidity in extruding a parison in a mold .

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 덕트용 블로우 성형장치는 형개, 형체 및 형폐 작동하는 한 벌의 금형과, 형폐된 금형의 내부에 형성된 캐비티의 일단으로 패리슨을 압출하는 사출부와, 캐비티의 타단에 장착되어 캐비티 내부의 공기를 배출함으로써 패리슨의 충진속도를 향상시키는 석션부와, 캐비티의 일단을 개폐하는 제1셔터와, 캐비티의 타단을 개폐하는 제2셔터와, 캐비티의 일단을 폐쇄한 제1셔터를 관통하여 패리슨 내부로 공기를 주입하는 블로우 노즐을 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a blow molding apparatus for a duct, comprising: a mold having a mold, a mold, and a mold for mold closing; an injection section for extruding the parison into one end of a cavity formed inside the mold; A sucking portion mounted on the other end of the cavity to increase the fill speed of the parison by discharging the air inside the cavity, a first shutter for opening and closing one end of the cavity, a second shutter for opening and closing the other end of the cavity, And a blow nozzle for injecting air into the parison through a first shutter that is closed at one end.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 캐비티의 타단에 장착된 석션부와 금형의 사이에 제2셔터가 위치하여 캐비티의 타단을 개폐한다.Further, according to a preferred embodiment of the present invention, a second shutter is positioned between the suction part mounted on the other end of the cavity and the mold to open / close the other end of the cavity.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 사출부의 헤드는 캐비티의 일단과 대응하게 위치하며 헤드의 중심에는 블로우 노즐이 위치하며 사출부와 금형의 사이에 위치한 제1셔터가 캐비티를 폐쇄함에 있어 블로우 노즐이 제1셔터를 관통하도록 제1셔터에는 블로우 노즐에 대응하는 홈이 형성된다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the head of the injection portion is located corresponding to one end of the cavity, and the blow nozzle is located at the center of the head, and the first shutter positioned between the injection portion and the mold closes the cavity, A groove corresponding to the blow nozzle is formed in the first shutter so that the nozzle passes through the first shutter.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 덕트용 블로우 성형방법은 마주하는 면에 캐비티가 형성된 한 벌의 금형을 형폐하는 단계와, 형폐된 금형의 내부에 형성된 캐비티의 일단으로 패리슨을 압출하는 단계와, 캐비티의 양단에 장착된 셔터를 폐쇄하여 캐비티의 양단 외부로 노출된 캐비티를 절단하면서 캐비티의 양단을 폐쇄하는 단계와, 캐비티의 내부로 공기를 주입하여 패리슨을 확장하여 성형하는 단계와, 금형을 형개하고 성형된 성형품을 취출하는 단계를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a blow molding method for a duct, comprising the steps of: closing a mold having a cavity formed on an opposing surface thereof; forming a parison on one end of a cavity formed inside the mold, Closing both ends of the cavity while cutting the cavity exposed to both ends of the cavity by closing the shutter mounted at both ends of the cavity, and injecting air into the cavity to expand and expand the parison And a step of opening the mold and taking out the molded product.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 패리슨을 압출하는 단계에서 패리슨의 타단으로 캐비티 내부의 공기를 배출하는 석션단계를 더 포함한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the step of extruding the parison further includes a suction step of discharging the air inside the cavity to the other end of the parison.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 덕트용 블로우 성형장치 및 성형방법은 형폐된 금형의 내부에 패리슨을 압출하고 블로우 과정을 통해 확관하여 성형함으로써, 성형품의 버(burr) 발생을 최소화하여 기존 버 제거에 따른 후속 공정이 필요 없거나 또는 후속 공정을 단축할 수 있으며, 또한 버의 발생을 최소화함에 따라 물량의 손실을 최소화할 수 있다는 장점이 있다.As described above, the blow molding apparatus and the molding method for a duct according to the present invention minimize burrs in a molded product by extruding a parison into a mold and molding it through a blowing process, There is no need of a subsequent process for removal or a subsequent process can be shortened, and the occurrence of burrs is minimized, so that the loss of the quantity of water can be minimized.

또한, 본 발명에 따른 덕트용 블로우 성형장치 및 성형방법은 석션 장치를 통해 압출되는 패리슨의 유동속도를 향상시켜 생산성을 증대시킬 수 있다는 장점이 있다.Further, the duct blowing apparatus and method for duct according to the present invention have an advantage that the flow rate of the parison through which the duct is extruded through the suction device can be improved, and the productivity can be increased.

도 1은 종래 기술에 따른 덕트 성형과정을 나타낸 개념도이고,
도 2는 종래 기술에 따라 제작된 성형품을 나타낸 사진이다.
도 3A는 본 발명에 따른 덕트용 블로우 성형장치 및 성형방법 중 성형 준비단계를 나타낸 개념도이고,
도 3B는 덕트용 블로우 성형방법 중 형폐단계이며,
도 3C는 덕트용 블로우 성형방법 중 캐비티 폐쇄단계이고,
도 3D는 덕트용 블로우 성형방법 중 형개단계이다.FIG. 1 is a conceptual view illustrating a duct forming process according to the related art,
2 is a photograph showing a molded product manufactured according to the prior art.
FIG. 3A is a conceptual view showing a molding preparation step in a blow molding apparatus and a molding method for a duct according to the present invention,
3B is a mold closing step in the blow molding method for a duct,
3C is a cavity closing step in the blow molding method for a duct,
FIG. 3D is an exploded view of the blow molding method for a duct.

아래에서는 본 발명에 따른 덕트용 블로우 성형장치 및 성형방법의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a blow molding apparatus and a molding method for a duct according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면에서, 도 3A는 본 발명에 따른 덕트용 블로우 성형장치 및 성형방법 중 성형 준비단계를 나타낸 개념도이고, 도 3B는 덕트용 블로우 성형방법 중 형폐단계이며, 도 3C는 덕트용 블로우 성형방법 중 캐비티 폐쇄단계이고, 도 3D는 덕트용 블로우 성형방법 중 형개단계이다.3B is a mold closing step in the blow molding method for a duct, and FIG. 3C is a view showing a cavity forming step of the blow molding method for a duct according to the present invention. And Fig. 3D is the opening step of the blow molding method for the duct.

도 3A 내지 도 3D에 도시된 바와 같이, 덕트용 블로우 성형장치(100)는 성형하고자 하는 덕트(30)의 형태로 캐비티(111)가 형성된 한 벌의 금형(110)과, 형폐된 금형(110)에 있어 양단이 개방된 캐비티(111)의 일단과 타단을 각각 개폐하는 제1셔터(121)와 제2셔터(122)와, 형폐된 금형(110)의 캐비티(111) 일단으로 패리슨(20)을 압출하는 사출부(130)와, 제1셔터(121)와 제2셔터(122)에 의해 캐비티(111)가 폐쇄된 상태에서 제1셔터(121)를 관통해 패리슨(20) 내부로 공기를 주입하여 패리슨(20)을 확관시키는 블로우 노즐(141)과, 캐비티(111)의 내부로 압출된 패리슨(20)의 유동성을 향상시킬 수 있도록 캐비티(111)의 타단에 장착된 석션부(150)를 포함한다.3A to 3D, a blow molding apparatus 100 for a duct includes a mold 110 having a cavity 111 in the form of a duct 30 to be molded, a mold 110 having a mold 110 A first shutter 121 and a second shutter 122 for opening and closing the one end and the other end of the cavity 111 opened at both ends of the cavity 111 of the mold 110, The first shutter 121 and the second shutter 122 and the parison 20 through the first shutter 121 in a state in which the cavity 111 is closed by the first shutter 121 and the second shutter 122, A blown nozzle 141 for injecting air into the parison 20 to expand the parison 20 and a parison nozzle 120 installed at the other end of the cavity 111 so as to improve the fluidity of the parison 20 extruded into the cavity 111 (150).

여기에서, 사출부(130)에서 압출되는 패리슨(20)은 중공이 형성된 관의 형태이며, 사출부(130)의 헤드(131) 중심에는 블로우 노즐(141)이 장착되어 패리슨(20)의 내부로 공기를 주입시킬 수 있게 구성된다.The blower nozzle 141 is mounted on the center of the head 131 of the injection part 130 so that the parison 20 can be inserted into the cavity of the injection nozzle 130, The air can be injected into the interior of the apparatus.

아래에서는 이와 같이 구성된 덕트용 블로우 성형장치에 대해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a blow molding apparatus for a duct constructed as described above will be described in detail.

한 벌의 금형(110)에 있어서 마주하는 면에는 성형하고자 하는 덕트와 대응하는 캐비티(111)가 형성되며, 도면에는 도시되지 않았으나 한 벌의 금형(110)은 형체장치에 의해 형개, 형체 및 형폐 과정을 반복적으로 수행할 수 있게 구성된다.A cavity 111 corresponding to a duct to be formed is formed on a surface of the pair of molds 110. Although not shown in the figure, a single mold 110 is formed by a mold- So that the process can be repeatedly performed.

이와 같이 구성된 한 벌의 금형(110)이 형폐되었을 때에 형폐된 금형(110)의 내부에는 성형하고자 하는 덕트 형상의 캐비티(111)가 형성되며 캐비티(111)의 일단과 타단은 형폐된 금형(110)의 외부로 개방된다. A cavity 111 having a duct shape to be formed is formed in the mold 110 when the mold 110 is closed and one end and the other end of the cavity 111 are closed with the mold 110 As shown in Fig.

아래에서는 캐비티(111)의 일단과 타단을 도 3A에 도시된 바와 같이 편의상 금형(110)의 상단과 하단으로 설명하고 있으나, 캐비티의 구조는 이에 한정하지 않고 금형의 양측으로 형성될 수 있다.Although one end and the other end of the cavity 111 are described as upper and lower ends of the mold 110 for convenience sake as shown in FIG. 3A, the structure of the cavity is not limited thereto but may be formed on both sides of the mold.

한편, 금형(110)의 상단에는 개방된 캐비티(111)의 상단을 개폐하는 제1셔터(121)가 장착된다. 제1셔터(121)는 복수 개로 분할되며 분할된 제1셔터(121)들은 각각의 유압시스템(125)에 의해 전후진 이동 가능하다. 따라서 분할된 제1셔터(121)들이 유압시스템(125)에 의해 전진하여 모일 경우 캐비티(111)의 상단은 폐쇄되고, 반대로 유압시스템(125)에 의해 후진할 경우 캐비티(111)의 상단은 개방된다.Meanwhile, a first shutter 121 for opening and closing the upper end of the opened cavity 111 is mounted on the upper end of the mold 110. The first shutter 121 is divided into a plurality of parts, and the divided first shutters 121 are movable forward and backward by respective hydraulic systems 125. The upper end of the cavity 111 is closed when the divided first shutters 121 are advanced by the hydraulic system 125 and is reversed by the hydraulic system 125. In contrast, do.

그리고 분할된 제1셔터(121)들이 유압시스템(125)에 의해 전진하여 캐비티(111)의 상단을 폐쇄하였을 때에, 폐쇄된 제1셔터(121)의 중심으로 블로우 노즐(141)이 관통할 수 있도록 분할된 제1셔터(121)들의 상호 접하는 끝단면에는 블로우 노즐(141)의 외측을 감쌀 수 있는 홈(121H)이 형성된다.When the divided first shutters 121 are advanced by the hydraulic system 125 to close the upper end of the cavity 111, the blow nozzle 141 can penetrate the center of the closed first shutter 121 A groove 121H is formed in the end surface of the divided first shutters 121 facing each other so as to cover the outer side of the blow nozzle 141. [

또한 금형(110)의 하단에는 개방된 캐비티(111)의 하단을 개폐하는 제2셔터(122)가 장착되며 제2셔터(122)의 구성은 제1셔터(121)의 구성과 동일하다. A second shutter 122 for opening and closing the lower end of the opened cavity 111 is mounted on the lower end of the mold 110. The configuration of the second shutter 122 is the same as that of the first shutter 121. [

그리고 제2셔터(122)의 하단에는 석션부(150)가 장착되며, 제2셔터(122)는 금형(110)과 석션부(150)의 사이에 위치하여 캐비티(111)의 하단을 개폐하며, 제2셔터(122)가 개방된 상태에서 석션부(150)가 작동하면, 캐비티(111) 내부의 공기는 석션부(150)를 통해 외부로 강제 배출되면서 캐비티(111)의 내부압력은 낮아져 패리슨(20)의 유동성을 향상시킨다.A suction part 150 is mounted on the lower end of the second shutter 122 and a second shutter 122 is positioned between the mold 110 and the suction part 150 to open / close the lower end of the cavity 111 The air in the cavity 111 is forcibly discharged to the outside through the suction unit 150 and the internal pressure of the cavity 111 is lowered when the suction unit 150 is operated with the second shutter 122 opened Thereby improving the fluidity of the parison 20.

아래에서는 이와 같이 구성된 덕트용 블로우 성형장치에 의한 성형방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a molding method using the blow molding apparatus for a duct constructed as described above will be described.

도 3A에 도시된 바와 같이, 성형 준비단계는 금형(110)이 형개된 상태이며 제1셔터(121)와 제2셔터(122)는 유압시스템(125)에 의해 후진된 상태로 개방된다.As shown in Fig. 3A, in the molding preparation step, the mold 110 is opened and the first shutter 121 and the second shutter 122 are opened in a backward state by the hydraulic system 125. Fig.

다음은 형폐 단계이며, 도 3B에 도시된 바와 같이 금형(110)을 형폐하고(S10), 금형(110)의 상단에 위치한 사출부(130)의 헤드(131)를 통해 패리슨(20)이 압출되며 압출된 패리슨(20)은 캐비티(111)의 내부에 충진된다(S20). 이때 압출된 패리슨(20)이 캐비티(111) 내부에 신속하게 충진될 수 있도록 석션부(150)를 작동한다(S21).3, the mold 110 is closed (S10), and the parison 20 is passed through the head 131 of the injection unit 130 located at the upper end of the mold 110 The extruded and extruded parison 20 is filled in the cavity 111 (S20). At this time, the suction unit 150 is actuated so that the extruded parison 20 can be quickly filled in the cavity 111 (S21).

사출부(130)의 헤드(131)에서 캐비티(111)의 내부로 패리슨(20)이 압출되면서 동시에 석션부(150)가 작동함에 따라 패리슨(20)의 물성에 의해 자연적으로 흘러 내려 캐비티(111) 내부에 충진되는 기존의 충진속도에 비해 신속하게 패리슨(20)의 충진이 가능해진다.The parison 20 is extruded from the head 131 of the injection unit 130 into the cavity 111 and at the same time the sucking unit 150 is operated to flow naturally due to the physical properties of the parison 20, It is possible to fill the parison 20 more quickly than the conventional filling rate which is filled in the inside of the parison body 111.

패리슨(20)이 캐비티(111)의 내부에 충진되면, 도 3C에 도시된 바와 같이, 제1셔터(121)와 제2셔터(122)에 연결된 유압시스템(125)을 작동하여 제1셔터(121)와 제2셔터(122)로 캐비티(111)의 상단과 하단을 폐쇄한다(S30).When the parison 20 is filled in the cavity 111, the hydraulic system 125 connected to the first shutter 121 and the second shutter 122 is operated as shown in Fig. 3C, The upper and lower ends of the cavity 111 are closed by the first shutter 121 and the second shutter 122 (S30).

제1셔터(121)와 제2셔터(122)가 캐비티(111)의 상단과 하단을 폐쇄함에 있어 패리슨(20)의 상단과 하단은 절단된다.The upper and lower ends of the parison 20 are cut when the first shutter 121 and the second shutter 122 close the upper and lower ends of the cavity 111, respectively.

한편, 제1셔터(121)로 캐비티(111)의 상단을 폐쇄함에 있어, 사출부(130)의 헤드(131) 중심에 위치한 블로우 노즐(141)은 폐쇄된 제1셔터(121)의 홈(121H)을 통해 패리슨(20)의 상단 내부에 위치하게 된다.The blow nozzle 141 located at the center of the head 131 of the injection part 130 closes the upper end of the cavity 111 by the first shutter 121 and the groove of the closed first shutter 121 121H to the inside of the top of the parison 20.

이와 같이 블로우 노즐(141)이 패리슨(20)의 상단 내부에 위치한 상태에서 블로우 노즐(141)을 통해 공기를 패리슨(20)의 내부에 주입하면 패리슨(20)의 하단은 제2셔터(122)에 의해 폐쇄됨에 따라 패리슨(20)은 확장되면서 패리슨(20)의 외측면은 캐비티(111)의 내측면에 밀착되고, 캐비티의 형상과 동일한 덕트가 성형된다(S40).When air is introduced into the parison 20 through the blow nozzle 141 in a state where the blow nozzle 141 is located inside the upper end of the parison 20, The parison 20 is expanded as the parison 20 is closed by the parison 122 and the outer surface of the parison 20 is brought into close contact with the inner surface of the cavity 111 and a duct having the same shape as the cavity is formed at step S40.

이 상태에서 성형된 덕트를 냉각하고, 도 3D에 도시된 바와 같이 금형(110)을 형개한 후에 성형된 덕트(30)를 취출한다(S50).In this state, the formed duct is cooled, and the formed duct 30 is taken out after the mold 110 is opened as shown in FIG. 3D (S50).

앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 덕트용 블로우 성형장치에 의해 제작되는 덕트는 형폐된 상태의 금형 내에 패리슨을 충진함에 따라 성형된 덕트에 버의 발생을 최소화할 수 있어 물량 절감의 효과와 더불어 버 제거에 따른 후속 공정을 최소화할 수 있다는 장점이 있다.As described above, the duct manufactured by the duct blow molding apparatus of the present invention can minimize the occurrence of burrs in the duct formed by filling the parison in the mold in the closed state, thereby reducing the amount of water, It is possible to minimize the subsequent process.

또한, 캐비티의 일단으로 패리슨을 충진함에 있어 캐비티의 타단에서 석션 작업이 진행됨에 따라 캐비티의 충진속도를 향상시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.Further, in filling the parison with one end of the cavity, as the suction operation proceeds at the other end of the cavity, the filling speed of the cavity can be improved and the productivity can be improved.

20 : 패리슨
30 : 덕트
100 : 덕트용 블로우 성형장치
110 : 금형
111 : 캐비티
121, 122 : 셔터
125 : 유압시스템
130 : 사출부
141 : 블로우 노즐
150 : 석션부20: Parison
30: Duct
100: Blow molding device for duct
110: mold
111: cavity
121, 122: Shutter
125: Hydraulic system
130:
141: Blow nozzle
150: Suction part

Claims (5)

형개, 형체 및 형폐 작동하는 한 벌의 금형(110)과,
형폐된 금형(110)의 내부에 형성된 캐비티(111)의 일단으로 패리슨(20)을 주입하는 사출부(130)와,
캐비티(111)의 타단에 장착되어 캐비티(111) 내부의 공기를 배출함으로써 패리슨(20)의 충진속도를 향상시키는 석션부(150)와,
캐비티(111)의 일단을 개폐하는 제1셔터(121)와,
캐비티(111)의 타단을 개폐하는 제2셔터(122)와,
캐비티(111)의 일단을 폐쇄한 제1셔터(121)를 관통하여 패리슨(20) 내부로 공기를 주입하는 블로우 노즐(141)을 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 블로우 성형장치.
A mold 110 having a mold, a mold and a mold closing operation,
An injection part 130 for injecting the parison 20 into one end of the cavity 111 formed in the mold 110,
A suction unit 150 installed at the other end of the cavity 111 to increase the filling speed of the parison 20 by discharging the air inside the cavity 111,
A first shutter 121 for opening and closing one end of the cavity 111,
A second shutter 122 for opening and closing the other end of the cavity 111,
And a blow nozzle (141) for injecting air into the parison (20) through a first shutter (121) having one end of the cavity (111) closed.
제1항에 있어서,
캐비티(111)의 타단에 장착된 석션부(150)와 금형(110)의 사이에 제2셔터(122)가 위치하여 캐비티(111)의 타단을 개폐하는 것을 특징으로 하는 덕트용 블로우 성형장치.
The method according to claim 1,
Wherein a second shutter (122) is positioned between the suction part (150) mounted on the other end of the cavity (111) and the mold (110) to open / close the other end of the cavity (111).
제1항 또는 제2항에 있어서,
사출부(130)의 헤드(131)는 캐비티(111)의 일단과 대응하게 위치하며 헤드(131)의 중심에는 블로우 노즐(141)이 위치하며 사출부(130)와 금형(110)의 사이에 위치한 제1셔터(121)가 캐비티(111)를 폐쇄함에 있어 블로우 노즐(141)이 제1셔터(121)를 관통하도록 분할된 제1셔터(121)에는 블로우 노즐(141)에 대응하는 홈(121H)이 형성된 것을 특징으로 하는 덕트용 블로우 성형장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
The head 131 of the injection part 130 is positioned corresponding to one end of the cavity 111 and the blow nozzle 141 is positioned at the center of the head 131 and between the injection part 130 and the mold 110 The first shutter 121 is positioned in the first shutter 121 so that the blow nozzle 141 passes through the first shutter 121 when the cavity 111 is closed. 121H) are formed on the outer circumferential surface of the duct.
마주하는 면에 캐비티가 형성된 한 벌의 금형을 형폐하는 단계(S10)와,
형폐된 금형의 내부에 형성된 캐비티의 일단으로 패리슨을 압출하는 단계(S20)와,
캐비티의 양단에 장착된 셔터를 폐쇄하여 캐비티의 양단 외부로 노출된 캐비티를 절단하면서 캐비티의 양단을 폐쇄하는 단계(S30)와,
캐비티의 내부로 공기를 주입하여 패리슨을 확장하여 성형하는 단계(S40)와,
금형을 형개하고 성형된 성형품을 취출하는 단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 블로우 성형방법.
A step S10 of molding a single mold having a cavity formed on its facing surface,
(S20) of extruding a parison into one end of a cavity formed inside the mold,
(S30) closing both ends of the cavity while cutting off the cavity exposed to both ends of the cavity by closing the shutter mounted at both ends of the cavity,
A step S40 of injecting air into the cavity to expand and form the parison,
And a step (S50) of opening the mold and taking out the molded product.
제4항에 있어서,
패리슨을 압출하는 단계(S20)에서 패리슨의 타단으로 캐비티 내부의 공기를 배출하는 석션단계(S21)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 블로우 성형방법.5. The method of claim 4,
Further comprising a suction step (S21) of discharging the air inside the cavity to the other end of the parison in a step (S20) of extruding the parison.
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