KR100805497B1 - Electrode fabricating method for cold cathode fluorescent lamp - Google Patents

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히다치 훈마츠 야킨 가부시키가이샤
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Abstract

냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법은, 금속 기재와 이 금속 기재상에 형성된 방전층을 구비하고, 냉음극 형광 램프의 방전 전극으로 가공되는 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법으로서, 에미터 분말을 분산매 중에 분산시킨 분말 도료를 금속 기재 상에 도포하여 방전층을 형성하는 도포 공정과, 방전층을 금속 기재측을 향해 압축하는 제1 압축 공정과, 제1 압축 공정의 후에, 방전층으로부터 에미터 분말 이외의 성분을 제거하는 제거 공정과, 에미터 분말 이외의 성분이 제거된 방전층을 금속 기재측을 향해 압축하는 제2 압축 공정을 구비한 것을 특징으로 한다. The manufacturing method of the electrode material for cold cathode fluorescent lamps is a manufacturing method of the electrode material for cold cathode fluorescent lamps provided with the metal base material and the discharge layer formed on this metal base material, and processed into the discharge electrode of a cold cathode fluorescent lamp, and emitter powder The powder coating material dispersed in the dispersion medium on a metal substrate to form a discharge layer, the first compression step of compressing the discharge layer toward the metal substrate side, and after the first compression step, And a second compression step of compressing the discharge layer from which components other than the emitter powder are removed and the discharge layer from which components other than the emitter powder are removed toward the metal substrate side.

Description

냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법{Electrode fabricating method for cold cathode fluorescent lamp}The manufacturing method of the electrode material for cold cathode fluorescent lamps {Electrode fabricating method for cold cathode fluorescent lamp}

도 1은 냉음극선 램프의 구조를 도시하는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a cold cathode lamp.

도 2는 본 발명의 실시 형태의 공정을 순서대로 도시한 도면이다. 2 is a diagram showing the steps of the embodiment of the present invention in order.

도 3은 냉음극선 램프용 전극재의 단면을 도시하는 SEM 사진이다. 3 is a SEM photograph showing a cross section of an electrode material for a cold cathode ray lamp.

도 4는 본 발명의 실시예에서의 냉음극선 램프의 전류와 전압과의 관계를 도시하는 그래프이다. 4 is a graph showing the relationship between the current and the voltage of the cold cathode lamp in the embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 유리관 2 : 단자1: glass tube 2: terminal

3 : 전극 4 : 형광체3: electrode 4: phosphor

10 : 금속 기재 11 : 방전층10 metal base 11 discharge layer

본 발명은, 조명용 광원이나, 퍼스널 컴퓨터(personal computer)의 모니터, 액정 텔레비전, 카 내비게이션 시스템(car navigation system)용의 액정 디스플레이(liquid crystal display) 등의 백 라이트(backlight) 등에 적합하게 이용되는 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 금속 기재(基材)에 에미터(emitter)층을 형성한 상태에서 전극을 딥 드로잉(deep drawing) 성형할 때의 에미터층의 박리를 방지하는 기술에 관한 것이다. The present invention is suitably used for backlights such as a light source for illumination, a monitor of a personal computer, a liquid crystal television, a liquid crystal display for a car navigation system, and the like. The present invention relates to a method for producing an electrode material for a cathode fluorescent lamp, and in particular, to prevent peeling of the emitter layer when deep drawing the electrode while the emitter layer is formed on a metal substrate. It is about technology to do.

종래부터 냉음극 형광 램프가 다양한 용도로 이용되고, 최근에는 액정 디스플레이용 백 라이트에의 적용이 활발히 검토되고 있다. 액정 디스플레이의 장비 기기는 주로 배터리 구동이므로, 액정 디스플레이용 백 라이트에 이용되는 냉음극 형광 램프에 관해서는, 저소비 전력화의 요망이 강하다. 그 저소비 전력을 실현하기 위해서는 발광에 기여하지 않는 전극의 전압 강하를 저감시키는 것이 중요하다. 또한, 최근 TV용으로 액정 소자가 사용되기 시작하였으므로, 종래보다도 수명이 길고 고휘도인 냉음극 형광 램프가 요망되고 있다. DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, a cold cathode fluorescent lamp is used for various uses, and the application to the backlight for liquid crystal displays is actively examined in recent years. Since the equipment of a liquid crystal display is mainly battery driven, the demand for low power consumption is strong with respect to the cold-cathode fluorescent lamp used for the backlight for liquid crystal displays. In order to realize the low power consumption, it is important to reduce the voltage drop of the electrode that does not contribute to light emission. In addition, since liquid crystal elements have recently been used for TVs, cold cathode fluorescent lamps having a longer lifetime and higher brightness than conventional ones are desired.

냉음극 형광 램프는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 유리관(1) 내에, 단자(2)로 외부에 접속된 전극(3)이 양단에 배치된 구조를 하고 있고, 이 유리관(1)의 내면에 형광체(4)를 도포하는 동시에, 불활성 가스와 미량의 수은으로 이루어지는 봉입 가스(5)를 봉입하여 구성되어 있다. 이 양단의 전극(3)에 높은 전계(電界)를 가하여 저압의 수은 증기 속에서 글로 방전(glow discharge)을 발생시키고, 이 방전에 의해 여기된 수은이 자외선을 발생시키는 동시에, 이 자외선에 의해 유리관(1) 내면의 형광체(4)를 여기하여 발광시킨다. 여기서 이용되는 전극(3)은, 최근에는 컵 형상으로 형성한 것이 이용되고 있다. 전극을 컵 형상으로 형성함으로써, 그 형상에 기인하는 할로우 캐소드(hollow cathode) 효과에 의해 전극 내측에서 전자 방사가 행해지기 쉽고, 음극 전압 강하를 저감할 수 있어, 저소비 전력화에 유 효하다. 또한, 냉음극 형광 램프의 전극 손실을 저감하여 고효율화, 저소비 전력화를 도모하기 위해, 전극(3)의 재료로서, 다른 금속에 비해서 일 함수가 낮은 1족∼3족의 원소를 포함하는 에미터 재료가 적용되고 있다. As shown in FIG. 1, the cold cathode fluorescent lamp has a structure in which the electrodes 3 connected to the outside through the terminals 2 are arranged at both ends in the glass tube 1, and the inner surface of the glass tube 1 is provided. The phosphor 4 is coated on the same, and the sealing gas 5 made of an inert gas and a small amount of mercury is sealed. A high electric field is applied to the electrodes 3 at both ends to generate a glow discharge in the low-pressure mercury vapor. The mercury excited by this discharge generates ultraviolet rays, and the glass tube (1) The phosphor 4 on the inner surface is excited to emit light. As the electrode 3 used here, what was formed in cup shape is used recently. By forming the electrode into a cup shape, electron emission is easily performed inside the electrode due to the hollow cathode effect resulting from the shape, and the cathode voltage drop can be reduced, which is effective for lowering power consumption. In addition, in order to reduce the electrode loss of a cold cathode fluorescent lamp and to achieve high efficiency and low power consumption, an emitter material containing elements of Groups 1 to 3 having a lower work function than other metals as a material of the electrode 3 Is being applied.

상기와 같은 에미터 재료를 도포 또는 이온 도금(ion plating)에 의해 컵 형상(cup-shaped)의 금속 기재에 피복하여 에미터층을 형성한 컵 형상 음극 전극은 공지이고, 이러한 컵 형상 전극을 적용한 냉음극 형광 램프에서는, 전극 강하 전압을 종래의 막대 형상 금속 전극의 강하 전압보다 40V 정도 저감시킬 수 있어, 그만큼 저소비 전력화가 가능한 것이 보고되어 있다(예를 들면, 일본국 특개평 10-14425호 공보, 일본 특허 공개 2000-11866호 공보). A cup-shaped cathode electrode in which an emitter layer is formed by coating the above-mentioned emitter material on a cup-shaped metal substrate by coating or ion plating is well known. In the cathode fluorescent lamp, it is reported that the electrode drop voltage can be reduced by about 40 V from the drop voltage of the conventional rod-shaped metal electrode, and that the power consumption can be reduced by that amount (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-14425, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-11866).

또한, 에미터 재료로서 Mo, Ta, Nb 등의 고융점 금속재를 사용함으로써, 램프 점등 중의 전극의 스퍼터링(sputtering)이 억제되어, 램프 내에서의 수은의 소모량이 적어지고, 수명이 길어지는 것이 보고되어 있다(예를 들면, 일본 조명 학회지 Vol. 1. 87, No. 1 2003 15페이지,「액정 디스플레이 냉음극 형광 램프의 기술 동향」참조). 이 경우, Mo와 Ta 전극에서는 종래의 Ni 전극보다 약 40% 수은의 소모량이 적어지고, 그만큼 램프 수명이 연장되는 것이 기대된다. In addition, by using high melting point metal materials such as Mo, Ta, and Nb as emitter materials, sputtering of the electrodes during lamp lighting is suppressed, and the consumption of mercury in the lamp is reduced and the life is long. (See, for example, “Technology Trends of Liquid Crystal Display Cold Cathode Fluorescent Lamps” on page 15 of Japanese Illuminating Society Vol. 1. 87, No. 1 2003). In this case, it is expected that the Mo and Ta electrodes consume about 40% less mercury than conventional Ni electrodes, and the lamp life is extended by that amount.

그러나, 컵형으로 가공된 전극의 금속 기재의 내면에, 두께를 균일하게 하고 또한 부착 강도를 강고하게 하여 에미터층을 형성하는 것은 용이하지 않다. 예를 들면, 도포에 의해 컵 형상의 금속 전극에 에미터층을 형성하는 경우에는, 에미터층의 두께가 불균일하게 된다. 또한, 금속 전극과 에미터층의 부착 강도가 약하고, 형광 램프 생산 공정 중이나 점등 중의 이온 충격에 의해서 에미터층이 탈락되 기 쉽다는 결점도 있다. 또한, 디핑(dipping)에 의해 에미터층을 형성하는 경우에는, 전극의 외주면에도 에미터층이 도포되어 버린다는 문제도 있다. However, on the inner surface of the metal substrate of the cup-shaped electrode, it is not easy to form the emitter layer by making the thickness uniform and strengthening the adhesion strength. For example, when forming an emitter layer in a cup-shaped metal electrode by application | coating, the thickness of an emitter layer will become nonuniform. In addition, there is a drawback that the adhesion strength between the metal electrode and the emitter layer is weak, and the emitter layer is likely to fall off due to ion bombardment during the fluorescent lamp production process or lighting. Moreover, when forming an emitter layer by dipping, there also exists a problem that an emitter layer is apply | coated also to the outer peripheral surface of an electrode.

또한, 이온 도금에 의해 에미터층을 형성하는 경우에는, 부착 강도가 큰 에미터층을 얻을 수 있지만, 에미터 재료가 금속 기재 이외의 도금 장치의 내면에도 부착하여, 재료 수율이 나쁘다는 결점이 있다. 또한, 도포에 의한 경우에도 적용되지만, 컵 형상의 전극 기재에 개별로 에미터층을 형성하는 데에서는, 생산 효율이 나쁘고 제조 비용이 높아진다는 문제가 있다. In addition, when forming an emitter layer by ion plating, the emitter layer with large adhesion strength can be obtained, but there exists a fault that an emitter material adheres also to the inner surface of plating apparatuses other than a metal base material, and a material yield is bad. Moreover, although it applies also by application | coating, in forming an emitter layer individually in a cup-shaped electrode base material, there exists a problem that production efficiency is bad and manufacturing cost becomes high.

본 발명은 상기 사정에 비추어 이루어진 것으로, 컵 형상의 전극 기재의 내면에, 두께를 균일하게 하고 또한 부착 강도를 강고하게 하여 에미터층을 형성할 수 있는 것은 물론, 생산 효율이 양호하고 생산 비용을 저감시킬 수 있는 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and the emitter layer can be formed on the inner surface of the cup-shaped electrode base material by making the thickness uniform and strengthening the adhesive strength, as well as having good production efficiency and reducing production cost. It is an object of the present invention to provide a method for producing an electrode material for a cold cathode fluorescent lamp.

본 발명자 등은, 냉음극 형광 램프용 전극의 생산 효율을 향상시키기 위해서, 금속 재료의 판재에 방전층(에미터층)을 형성한 후, 그 소재로 컵 형상의 냉음극 형광 램프용 전극을 제조하는 것을 검토했다. 그러나, 방전층을 형성한 후에 딥 드로잉 등의 심한 소성 가공을 하면, 방전층이 강하게 찰과(擦過)되어 박리되는 것이 불가피하고, 이 때문에, 이러한 기술은 현재로서는 제공되지 않는 것이 실정이다. 그래서, 본 발명 등은, 방전층을 치밀화하면서 금속 재료에 강고하게 부착시키는 방법을 검토했다. 그 결과, 금속 기재에 방전층을 도포한 후에 압축 가공 함으로써, 방전층이 금속 기재에 강고하게 부착되고, 딥 드로잉을 행해도 박리되지 않는 것이 판명되었다. MEANS TO SOLVE THE PROBLEM This inventor forms the discharge layer (emitter layer) in the board | plate material of metal material, in order to improve the production efficiency of the electrode for cold cathode fluorescent lamps, and manufactures the cup-shaped cold cathode fluorescent lamp electrode from the material. I reviewed that. However, if a severe plastic working process such as deep drawing is performed after the discharge layer is formed, it is inevitable that the discharge layer is strongly rubbed and peeled off, and therefore, this technique is not currently provided. Then, this invention etc. examined the method of firmly adhering to a metal material, making densification of a discharge layer. As a result, it has been found that by applying a discharge layer to the metal substrate and compressing it, the discharge layer is firmly attached to the metal substrate and does not peel off even when the deep drawing is performed.

본 발명은, 상기 내용에 따라서 이루어진 것으로, 금속 기재와 이 금속 기재 상에 형성된 방전층을 구비하고, 냉음극 형광 램프의 방전 전극으로 가공되는 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법으로서, 에미터 분말을 분산매 중에 분산시킨 분말 도료를 금속 기재 상에 도포하여 방전층을 형성하는 도포 공정과, 방전층을 금속 기재측을 향해 압축하는 제1 압축 공정과, 제1 압축 공정 후에, 방전층으로부터 에미터 분말 이외의 성분을 제거하는 제거 공정과, 에미터 분말 이외의 성분이 제거된 방전층을 금속 기재측을 향해 압축하는 제2 압축 공정을 구비한 것을 특징으로 한다. The present invention has been made in accordance with the above-mentioned contents, and is provided with a metal base material and the discharge layer formed on this metal base material, and is a manufacturing method of the electrode material for cold cathode fluorescent lamps processed by the discharge electrode of a cold cathode fluorescent lamp, Emitter powder Is applied to a metal substrate by applying a powder coating dispersed in a dispersion medium to form a discharge layer, a first compression step of compressing the discharge layer toward the metal substrate side, and an emitter from the discharge layer after the first compression step. The removal process which removes components other than powder, and the 2nd compression process which compresses the discharge layer from which components other than an emitter powder were removed toward the metal substrate side are characterized by the above-mentioned.

분말 도료를 금속 기재 상에 도포하여 형성한 방전층의 내부에는 다수의 기공이 존재한다. 그 기공에는, 건조에 의해 용제가 증발한 후에 생기는 공극이나, 분말 도료를 혼합할 때에 말려들어간 공기 입자 등이 포함된다. 본 발명에 의하면, 도포 공정에 의해 형성된 방전층이 제1 압축 공정에서 압축됨으로써, 방전층 내부의 기공이 압괴(壓壞)되어 치밀하게 되는 동시에 방전층이 금속 기재에 강고히 부착된다. 다음에, 제거 공정에서 분산매 등의 에미터 분말 이외의 성분이 제거됨으로써 기공이 생성되는데, 기공은 제2 압축 공정에서 압괴되어 방전층은 다시 치밀하게 된다. A large number of pores exist in the discharge layer formed by applying the powder paint on the metal substrate. The pores include pores generated after the solvent has evaporated by drying, and air particles dried when mixing the powder coating material. According to the present invention, by discharging the discharge layer formed by the coating step in the first compression step, pores inside the discharge layer are compacted and compact, and the discharge layer is firmly attached to the metal substrate. Next, pores are generated by removing components other than the emitter powder such as the dispersion medium in the removal step, and the pores are crushed in the second compression step, and the discharge layer is denser again.

그리고, 제2 압축 공정을 행함으로써, 방전층의 두께가 균일화되는 동시에 방전층은 금속 기재에 더욱 강고하게 부착된다. 이러한 냉음극 형광 램프용 전극 재에 예를 들면 딥 드로잉 등의 소성 가공을 실시함으로써, 컵 형상의 냉음극 형광 램프용 전극을 제조할 수 있다. 이 경우에서, 방전층이 치밀화되는 동시에 금속 기재에 강고히 부착되어 있으므로, 소성 가공 시의 에미터 분말의 탈락 내지 박리를 방지할 수 있다. By performing the second compression step, the thickness of the discharge layer is made uniform, and the discharge layer is more firmly attached to the metal substrate. A cup-shaped cold cathode fluorescent lamp electrode can be manufactured by subjecting such an electrode material for cold cathode fluorescent lamps to plastic working such as deep drawing. In this case, since the discharge layer is densified and firmly adhered to the metal substrate, it is possible to prevent dropping or peeling of the emitter powder during plastic working.

따라서, 예를 들면 롤(roll)로 금속 기재를 연속적으로 감으면서 본 발명의 일련의 공정을 행하고, 이어서 프레스 장치에 공급하여 딥 드로잉으로 전극을 성형하는 등, 공장의 연속 라인에 의한 처리가 가능하다. 따라서, 본 발명에 의하면, 두께를 균일하게 하고, 또한 부착 강도를 강고하게 하여 방전층을 형성할 수 있는 것은 물론, 냉음극 형광 램프용 전극의 생산 효율이 양호하고 생산 비용을 저감시킬 수 있다. Thus, for example, a series of processes of the present invention can be performed while continuously winding a metal substrate with a roll, and then a process can be performed by a continuous line in a factory, such as supplying to a press apparatus and forming an electrode by deep drawing. Do. Therefore, according to the present invention, the discharge layer can be formed by making the thickness uniform and strengthening the adhesion strength, and of course, the production efficiency of the cold cathode fluorescent lamp electrode can be good and the production cost can be reduced.

또한, 압축 공정에 의해 방전층이 금속 기재에 강고히 부착되는 이유는 확실하지 않다. 본 발명자 등의 검토에 의하면, 에미터 분말의 일부가 금속 기재의 표면을 부식하는 것이 확인되어 있고, 이것이 이유의 하나라고도 추찰된다. 또한, 에미터 분말끼리 혹은 에미터 분말과 금속 기재가 분산매의 잔재를 사이에 두고 밀착하여, 대기압에 의해서 서로 떨어지지 않게 되는 것도 생각할 수 있다. 단, 이들은 어디까지나 추측으로서, 그와 같은 작용의 유무에 의해서 본 발명이 한정되지 않는 것은 말할 것도 없다. In addition, the reason why the discharge layer is firmly adhered to the metal substrate by the compression step is not clear. According to the investigation by the present inventors, it is confirmed that a part of emitter powder corrodes the surface of a metal base material, and it is also inferred that this is one of the reasons. It is also conceivable that the emitter powders or the emitter powders and the metal substrate adhere to each other with the residue of the dispersion medium interposed therebetween, so that the emitter powders do not separate from each other by atmospheric pressure. However, these are only speculations, not to mention that the present invention is not limited by the presence or absence of such an operation.

또한, 본 발명에서 제조한 재료로 전극을 형성하고, 이 전극을 이용해 냉음극 형광 램프를 시험 제작하여 테스트한 바, 유리관 내부에서 아웃 가스(out gas)의 문제는 일체 발생하지 않았다. 따라서, 상기와 같은 잔재가 존재하고 있다 해 도, 잔재는 무해화되어 있는 것이 확인된다. Moreover, when the electrode was formed from the material manufactured by this invention, and the cold cathode fluorescent lamp was tested and tested using this electrode, the problem of out gas did not generate | occur | produce inside the glass tube at all. Therefore, even if the above remainder exists, it is confirmed that the remainder is harmless.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)(The best mode for carrying out the invention)

도 2는, 본 발명의 각 공정과 방전층의 상태를 도시하는 단면도로, 도면 중 부호 10은 금속 기재, 부호 11은 방전층이다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 도포 공정에서 금속 기재(10)의 한쪽면에 에미터 분말과 분산매(용제를 포함하는 경우도 있다)를 슬러리 상태(slurry)로 혼합한 분말 도료를 도포하고, 건조 또는 냉각 공정에 의해서 분말 도료를 고화시킨다. 이에 따라, 용제가 증발한 후에 기공이 형성된다. 이 기공은, 제1 압축 공정에 의해 압괴되어, 방전층이 치밀화된다. 이어서, 제거 공정에 의해 분산매가 증발하고, 그 후에 기공이 형성된다. 이 기공은, 제2 압축 공정에 의해 압괴되어, 방전층이 치밀화된다. 이하, 본 발명의 각 공정에 대해서 상세히 설명한다. FIG. 2 is a cross-sectional view showing each step of the present invention and the state of the discharge layer, wherein reference numeral 10 is a metal substrate and 11 is a discharge layer. As shown in FIG. 2, in the application | coating process, the powder coating material which mixed the emitter powder and the dispersion medium (it may contain a solvent) in the slurry state is apply | coated to one side of the metal base material 10, and dried Or the powder coating material is solidified by a cooling process. As a result, pores are formed after the solvent has evaporated. These pores are crushed by the first compression step, and the discharge layer is densified. Subsequently, the dispersion medium is evaporated by the removal process, and then pores are formed. This pore is crushed by a 2nd compression process, and the discharge layer is densified. Hereinafter, each process of this invention is demonstrated in detail.

금속 기재로는, 니켈(Ni) 또는 니켈 합금(예를 들면 퍼멀로이(permalloy)), 철합금(예를 들면 스테인레스강(stainless steel)), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 탄탈(Ta), 니오브(Nb)의 순금속 또는 이들 금속의 2종 이상의 합금을 이용할 수 있다. Examples of the metal substrate include nickel (Ni) or nickel alloys (for example, permalloy), iron alloys (for example, stainless steel), chromium (Cr), molybdenum (Mo), and tantalum (Ta). The pure metal of niobium (Nb), or 2 or more types of alloys of these metals can be used.

또한, 에미터 분말로는, 일 함수가 낮은 원소를 포함하는 것이 바람직하고, 예를 들면, 텅스텐산바륨(Ba2CaWO6, BaWO4), 6붕화칼슘(CaB6), 6붕화스트론튬(SrB6), 6붕화바륨(BaB6), 6붕화란탄(LaB6), 6붕화세륨(CeB6), 6붕화프라세오듐(PrB6), 6붕화네오듐(NdB6), 6붕화사마륨(SmB6), 6붕화유로퓸(EuB6), 탄화티탄(TiC), 탄화바나듐(VC), 탄화지르코늄(ZrC), 탄화니오브(NbC), 탄화몰리브덴(MoC), 탄화하프늄(HfC), 탄화탄탈(TaC) 및 탄화텅스텐(WC) 중의 1종 또는 2종 이상을 이용하는 것이 적합하다. In addition, the emitter powder preferably contains an element having a low work function. For example, barium tungstate (Ba 2 CaWO 6 , BaWO 4 ), calcium hexaborate (CaB 6 ), or strontium hexafluoride (SrB). 6 ), barium hexafluoroborate (BaB 6 ), lanthanum hexafluoroborate (LaB 6 ), cerium hexaboride (CeB 6 ), prasedium hexafluoroborate (PrB 6 ), neodymium hexafluoride (NdB 6 ), SmB 6 ), europium hexafluoride (EuB 6 ), titanium carbide (TiC), vanadium carbide (VC), zirconium carbide (ZrC), niobium carbide (NbC), molybdenum carbide (MoC), hafnium carbide (HfC), tantalum carbide It is suitable to use one or two or more of (TaC) and tungsten carbide (WC).

상기와 같은 에미터 분말을 분산매와 혼합하여 슬러리 상태의 분말 도료로 하여, 금속 기재에 도포한다. 분산매로는, 폴리플루오르화비닐리덴(polyvinylidene fluoride), 아크릴 수지(acrylic resin), 페놀 수지(phenol resin), 멜라민 수지(melamine resin), 폴리에틸렌 수지(polyethylene resin), 폴리이미드 수지(polyimide resin) 등의 가용성 수지, 하이드록시프로필셀룰로오스(hydroxypropylcellu1ose), 메틸셀룰로오스(methylcellulose), 젤라틴(gelatin) 등의 천연 또는 합성 다당류, 에틸렌비스 스테아르아미드(ethylenebis stearamide) 등의 고급 지방산 중의 1종 또는 2종 이상을 용제 중에 용해한 것을 이용할 수 있다. 이 경우, 분산매를 녹이는 용제로서 노르말메틸피롤리돈(n-methylpyrrolidone)과 같은 유기 용제나 물을 이용할 수 있다. 분말 도료는, 용제를 포함하는 분산매와 분말을 질량비로 약 1:1 정도로 혼합하여 조제하면 적합하다. 또한, 도포 공정 후에 용제를 증발시키는 건조 공정을 행하는 것이 바람직하다. The emitter powder as described above is mixed with the dispersion medium to form a slurry powder coating material and applied to the metal substrate. As a dispersion medium, polyvinylidene fluoride, an acrylic resin, a phenol resin, a melamine resin, a polyethylene resin, a polyimide resin, etc. Solvents of one or two or more of higher or higher fatty acids such as natural or synthetic polysaccharides such as soluble resin of hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl cellu1ose, methyl cellulose, gelatin, and ethylenebis stearamide The thing melt | dissolved in can be used. In this case, an organic solvent such as normal methylpyrrolidone or water can be used as the solvent for dissolving the dispersion medium. A powder coating material is suitable if it mixes and prepares the dispersion medium containing a solvent, and powder in about 1: 1 by mass ratio. Moreover, it is preferable to perform the drying process which evaporates a solvent after an application | coating process.

또한, 분산매로서 가열에 의해 용융 상태로 한 열가소성 수지, 천연 또는 합성의 다당류, 스테아르산아연(zinc stearate) 등의 금속 비누, 고급 지방산 중의 1종 또는 2종 이상을 이용할 수 있다. 이 경우, 분산매를 실온까지 냉각하면 고화되므로 에너지 절약(energy saving)이 된다. 또한, 도포 공정의 후에 분산매를 고화하는 냉각 공정을 행하는 것이 바람직하다. As the dispersion medium, one kind or two or more kinds of thermoplastic resins, natural or synthetic polysaccharides, metal soaps such as zinc stearate, higher fatty acids, etc., which are melted by heating can be used. In this case, when the dispersion medium is cooled to room temperature, it solidifies, resulting in energy saving. Moreover, it is preferable to perform the cooling process which solidifies a dispersion medium after an application | coating process.

도포 공정은, 침지법, 분무법, 인쇄법, 브러쉬 도포법, 플로우 코팅(flow coating))법, 닥터 블레이드법(doctor blade method) 중 어느 하나를 이용할 수 있다. 닥터 블레이드법은, 분말 도료를 금속 기재에 부착시켜 닥터 블레이드로 일정한 두께로 긁어 떨어뜨려, 도포하는 방법으로, 분말 도료의 두께의 관리를 엄밀히 행할 수 있어 바람직하다. The coating step may be any one of an immersion method, a spraying method, a printing method, a brush coating method, a flow coating method, and a doctor blade method. The doctor blade method is a method of attaching a powder coating material to a metal substrate, scraping it off with a doctor blade to a certain thickness, and coating the coating material.

금속 기재에 분말 도료를 도포한 후, 건조 또는 냉각시켜 고화함으로써, 금속 기재의 한쪽 면에 방전층이 형성된다. 이어서, 방전층을 금속 기재측을 향해 압축하는 제1 압축 공정을 행한다. 제1 압축 공정은, 금속 기재 및 방전층을 한 쌍의 롤로 끼워 넣어 행한다. 이에 따라, 방전층이 압축되어 치밀화되어, 방전층의 두께가 균일화된다. 또한, 용제에 의해서 분산매를 녹인 경우에는, 건조에 의해 용제가 증발한 후에 기공이 형성되는데, 기공은, 제1 압축 공정에 의해 압괴된다. 제1 압축 공정에서의 압하율은, 본 발명의 목적을 확실하게 달성하기 위해서 20% 이상인 것이 바람직하다. 여기서, 압하율은, 압축 전후의 시료의 판 두께를 h0, h1로 했을 시에, (h0-h1)/h0× 100로 표시된다. After apply | coating a powder coating material to a metal base material, it dries or cools and solidifies, and a discharge layer is formed in one surface of a metal base material. Next, a first compression step of compressing the discharge layer toward the metal substrate side is performed. The first compression step is performed by sandwiching the metal substrate and the discharge layer with a pair of rolls. As a result, the discharge layer is compressed and densified, so that the thickness of the discharge layer is uniform. In the case where the dispersion medium is dissolved with the solvent, pores are formed after the solvent has evaporated by drying, and the pores are crushed by the first compression step. The reduction ratio in the first compression step is preferably 20% or more in order to reliably achieve the object of the present invention. Here, a reduction ratio is represented by (h 0 -h 1 ) / h 0 x 100 when the sheet thicknesses of the samples before and after compression are h 0 and h 1 .

다음에, 방전층으로부터 에미터 분말 이외의 성분을 제거하는 제거 공정을 행한다. 제거 공정에서는, 분산매를 증발시키기 위해서 가열을 행한다. 가열 온도와 시간은, 분산매의 종류나 함유량에 따라 적절히 선정한다. 가열 온도는 몇백 ℃가 되므로, 에미터 분말의 산화를 방지하기 위해서 제거 공정은 질소 가스 등의 불활성 분위기 속에서 행하는 것이 바람직하다. Next, the removal process which removes components other than an emitter powder from a discharge layer is performed. In the removal step, heating is performed to evaporate the dispersion medium. Heating temperature and time are suitably selected according to the kind and content of a dispersion medium. Since heating temperature becomes several hundred degreeC, in order to prevent the oxidation of an emitter powder, it is preferable to perform a removal process in inert atmosphere, such as nitrogen gas.

다음에, 방전층을 금속 기재측을 향해 다시 압축하는 제2 압축 공정을 행한 다. 제2 압축 공정은, 금속 기재 및 방전층을 한 쌍의 롤로 끼워넣어 행한다. 제거 공정에 의해서 분산매가 증발한 후에 기공이 형성되는데, 압축에 의해 기공은 압괴되어 방전층이 치밀화된다. 또한, 제2 압축 공정에 의해, 방전층의 두께가 더욱 균일화된다. 제2 압축 공정에서의 압하율은, 본 발명의 목적을 확실하게 달성하기 위해서 50% 이상인 것이 바람직하다. Next, a second compression step of compressing the discharge layer toward the metal substrate side is performed. The second compression step is performed by sandwiching the metal substrate and the discharge layer with a pair of rolls. Pores are formed after the dispersion medium has evaporated by the removal process, and the pores are compacted by compression, thereby densifying the discharge layer. In addition, the thickness of the discharge layer is further uniformed by the second compression step. The reduction ratio in the second compression step is preferably 50% or more in order to reliably achieve the object of the present invention.

또한, 제2 압축 공정 후의 방전층의 두께는 0.005∼0.05㎜인 것이 바람직하다. 방전층의 두께는 방전 특성을 확보하기 위해서 0.005㎜ 이상 필요하다. 그러나, 방전층의 두께가 0.05㎜를 넘으면, 딥 드로잉 성형 시에 박리가 생기기 쉬워진다. Moreover, it is preferable that the thickness of the discharge layer after a 2nd compression process is 0.005-0.05 mm. The thickness of the discharge layer is required to be 0.005 mm or more in order to secure the discharge characteristics. However, when the thickness of the discharge layer exceeds 0.05 mm, peeling easily occurs during deep drawing molding.

상기와 같이 하여 제조된 냉음극 형광 램프용 전극재는, 금속 기재의 한쪽 면에 에미터 분말로 이루어지는 방전층이 형성된 것이다. 이 방전층은, 치밀화되는 동시에 금속 기재에 강고하게 부착되어 있으므로, 딥 드로잉에 의해 컵 형상의 전극으로 형성할 때의 방전층의 박리가 방지된다. 또한, 제1, 제2 압축 공정에 의해서 방전층의 두께가 균일하게 되어 있으므로, 전극을 냉음극 형광 램프에 이용했을 시의 방전 특성이 양호하다. In the electrode material for cold cathode fluorescent lamps produced as described above, a discharge layer made of emitter powder is formed on one surface of a metal substrate. Since this discharge layer is densified and firmly attached to the metal substrate, peeling of the discharge layer at the time of forming into a cup-shaped electrode by deep drawing is prevented. Moreover, since the thickness of a discharge layer is uniform by the 1st, 2nd compression process, the discharge characteristic at the time of using an electrode for a cold cathode fluorescent lamp is favorable.

<실시예> <Example>

1. 전극의 제작 1. Fabrication of Electrodes

두께 0.30㎜의 니켈판의 한쪽 면에, 6붕화란탄(LaB6)의 분말 도료를 0.02㎜의 두께로 도포했다. 분말 도료는, 6붕화란탄을 47.6질량%, 하이드록시프로필셀룰 로오스를 2.4질량%, 노르말메틸피롤리돈을 50.0질량% 혼합한 것을 이용했다. 이 시료를 공기 중에서 120℃에서 15분간 가열하여 노르말메틸피롤리돈을 증발시켜, 분말 도료를 고화했다. On one surface of a nickel plate having a thickness of 0.30 mm, a powder coating material of lanthanum hexaboride (LaB 6 ) was applied at a thickness of 0.02 mm. The powder coating material used was 47.6 mass% of lanthanum hexaboride, 2.4 mass% of hydroxypropyl cellulose, and 50.0 mass% of normal methylpyrrolidone. This sample was heated in air at 120 degreeC for 15 minutes, the normal methylpyrrolidone was evaporated, and the powder coating material was solidified.

다음에, 압연 롤에 의해서 압하율을 25% 또는 53%로 하여 상기 시료를 압연했다(제1 압축 공정). 이어서, 시료를 질소 가스 중에서 500℃에서 1시간 가열하여, 하이드록시프로필셀룰로오스를 증발시켰다. 다음에, 압연 롤에 의해서 압하율을 53%로 하여 상기 시료를 압연하고(제2 압축 공정), 본 발명의 실시예인 시료 1을 제작했다. Next, the said sample was rolled by the rolling roll to make the reduction ratio 25% or 53% (1st compression process). Subsequently, the sample was heated at 500 ° C. for 1 hour in nitrogen gas to evaporate hydroxypropyl cellulose. Next, the said sample was rolled (rolling process 2) by making a rolling reduction into 53% with the rolling roll, and the sample 1 which is an Example of this invention was produced.

비교를 위해, 제1 압축 공정 또는 제2 압축 공정을 행하지 않은 이외는 상기와 동일한 조건으로 냉음극 형광 램프용 전극재를 제작했다(시료 2, 시료 3). 제1 압축 공정을 행하지 않고 제2 압축 공정을 행한 시료 2에서는, 제2 압축 공정에서 방전층이 금속 기재로부터 박리되었다. For comparison, an electrode material for a cold cathode fluorescent lamp was produced under the same conditions as described above except that the first compression step or the second compression step was not performed (sample 2, sample 3). In the sample 2 which performed the 2nd compression process without performing a 1st compression process, the discharge layer peeled from the metal base material in the 2nd compression process.

2. 테이프 박리 시험 2. Tape Peeling Test

상기와 같이 하여 제작한 냉음극 형광 램프용 전극재를 적당한 크기로 절단하여 시험편을 제작하고, 그 방전층에 셀로판 테이프(cellophane tape)를 첨부한 후에 박리하는 테이프 박리 시험을 행했다. 그 결과를 표 1에 표시한다. 표 1에서는, 방전층의 일부가 셀로판 테이프에 부착되어 박리된 경우를「△」, 방전층의 박리가 없는 경우를 「○」로서 평가했다. The electrode material for cold cathode fluorescent lamps produced as mentioned above was cut | disconnected to an appropriate magnitude | size, the test piece was produced, and the tape peeling test which peeled after attaching a cellophane tape to the discharge layer was done. The results are shown in Table 1. In Table 1, the case where a part of discharge layer adhered to a cellophane tape and peeled was evaluated as "(circle)" and the case where there was no peeling of a discharge layer as "(circle)".

표 1Table 1

Figure 112006050043732-pat00001
Figure 112006050043732-pat00001

표 1에 표시하는 바와 같이, 제1, 제2 압축 공정을 행한 시료 1에서는 방전층이 박리되지 않았지만, 제2 압축 공정을 행하지 않은 시료 3에서는 방전층의 일부가 박리되었다. 또한, 제1 압축 공정을 행하지 않은 시료 2에서는, 제2 압축 공정에 의해 방전층이 박리되었으므로, 테이프 박리 시험을 행할 수 없었다. As shown in Table 1, although the discharge layer did not peel in the sample 1 which performed the 1st, 2nd compression process, in the sample 3 which did not perform the 2nd compression process, a part of discharge layer was peeled off. In addition, in the sample 2 which did not perform the 1st compression process, since the discharge layer peeled by the 2nd compression process, the tape peeling test was not able to be performed.

3. 180°굴곡 시험 3. 180 ° bend test

방전층을 내측으로 하여 시험편을 180°구부리는 굴곡 시험을 행하여, 방전층의 박리 정황을 관찰한 결과를 표 1에 병기한다. 표 1에 표시하는 바와 같이, 제1, 제2 압축 공정을 행한 시료 1도 제2 압축 공정을 행하지 않은 시료 3도 방전층은 박리하지 않았으므로, 「○」로서 평가했다. A bending test is performed in which the test piece is bent 180 ° with the discharge layer inward, and the results of observing the peeling situation of the discharge layer are shown in Table 1 together. As shown in Table 1, since the sample 1 which performed the 1st, 2nd compression process, and the sample 3 degree discharge layer which did not perform the 2nd compression process did not peel, it evaluated as "(circle)".

4. 진동 시험 4. vibration test

메탄올(methanol)을 주입한 초음파 세정기에 시험편을 넣어 5분간 초음파 세정을 행했다. 초음파 세정후의 시험편의 방전층의 박리 정황을 관찰한 결과를 표 1에 병기한다. 표 1에 표시하는 바와 같이, 제1, 제2 압축 공정을 행한 시료 1도 제2 압축 공정을 행하지 않은 시료 3도 방전층은 박리하지 않았으므로, 「○」로서 평가했다. The test piece was put into the ultrasonic cleaner which injected methanol (methanol), and the ultrasonic cleaning was performed for 5 minutes. The result of having observed the peeling situation of the discharge layer of the test piece after ultrasonic cleaning is written together in Table 1. As shown in Table 1, since the sample 1 which performed the 1st, 2nd compression process, and the sample 3 degree discharge layer which did not perform the 2nd compression process did not peel, it evaluated as "(circle)".

이상과 같이, 제1 압축 공정을 행하지 않은 시료 2에서는, 제거된 용제와 분산매가 제거된 후에 형성된 기공에 의해 방전층이 다공질의 상태로 되어, 제2 압축 공정에서의 변형에 견디지 못하고 방전층이 붕괴, 박리되었다. 또한, 제2 압축을 행하지 않은 시료 3에서는, 분산매가 제거된 후에 형성된 기공에 의해 에미터 분말끼리의 결합력이 저하하여, 테이프 박리에 대한 내성이 저하했다. 따라서, 방전층을 치밀하게 하여 금속 기재에의 부착 강도를 향상시키기 위해서는 제1, 제2 압축 공정을 행하는 것이 필수인 것이 확인되었다. As described above, in Sample 2 that did not perform the first compression step, the discharge layer became porous by the pores formed after the removed solvent and the dispersion medium were removed, and the discharge layer was not able to withstand the deformation in the second compression step. Collapsed and peeled. Moreover, in the sample 3 which did not perform 2nd compression, the bonding force of emitter powders fell by the pore formed after the dispersion medium was removed, and the resistance to tape peeling fell. Therefore, it was confirmed that it is essential to perform a 1st, 2nd compression process in order to make a discharge layer compact, and to improve the adhesive strength to a metal base material.

5. 방전층의 내부 구조 5. Internal structure of the discharge layer

도 3은 시료 1의 단면을 도시하는 SEM 사진이다. 이 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이, 에미터 분말끼리는 서로 밀착하고, 기공의 존재가 거의 확인할 수 없을 정도로 방전층이 치밀화되어 있다. 또한, 에미터 분말의 일부가 금속 기재의 표면을 부식하는 것도 확인할 수 있다. 3 is a SEM photograph showing a cross section of Sample 1. FIG. As can be seen from this photograph, the emitter powders are in close contact with each other, and the discharge layer is densified such that the existence of pores is hardly confirmed. It can also be confirmed that a part of the emitter powder corrodes the surface of the metal substrate.

6. 방전 특성 6. discharge characteristics

시료 1을 딥 드로잉하여 도 1중 부호 3으로 표시하는 컵 형상의 전극을 형성하고, 이 전극을 이용해 도 1에 도시하는 냉음극 형광 램프를 제작했다. 또한, 본 발명의 다른 실시예로서, 하이드록시프로필셀룰로오스 및 노르말메틸피롤리돈 대신에, 스테아르산아연을 동일한 질량 %로 혼합한 이외는 시료 1과 동일한 조건으로 전극을 형성하여, 냉음극 형광 램프를 제작했다. 또한, 비교를 위해, 니켈판만으로 전극을 형성하여, 냉음극 형광 램프를 제작했다. 이상의 냉음극 형광 램프에 전류를 공급하고, 전류와 전압의 관계를 조사했다. 그 결과를 도 4에 도시한다.Sample 1 was deeply drawn to form a cup-shaped electrode indicated by reference numeral 3 in FIG. 1, and a cold cathode fluorescent lamp shown in FIG. 1 was produced using this electrode. In addition, as another embodiment of the present invention, instead of hydroxypropyl cellulose and normal methylpyrrolidone, an electrode was formed under the same conditions as in Sample 1 except that zinc stearate was mixed in the same mass% to form a cold cathode fluorescent lamp. Made. In addition, for comparison, an electrode was formed only by the nickel plate, and the cold cathode fluorescent lamp was produced. A current was supplied to the above cold cathode fluorescent lamp, and the relationship between the current and the voltage was investigated. The result is shown in FIG.

도 4에서 명백한 바와 같이, 본 발명의 제조 방법을 거쳐 제작한 전극을 사용한 냉음극 형광 램프에서는, 니켈판만으로 이루어지는 전극을 사용한 냉음극 형광 램프용과 비교해, 방전 전압이 낮고 양호한 방전 특성을 나타냈다. 따라서, 본 발명에서는, 낮은 일 함수를 갖는 에미터 분말을 이용한 효과가 발휘되어 있는 것을 알 수 있다. 이는, 본 발명에 의해 제조된 냉음극 형광 램프용 전극재에서는, 딥 드로잉 가공에 의해서 방전층이 박리되지 않는 것을 나타낸다. As apparent from Fig. 4, in the cold cathode fluorescent lamp using the electrode produced through the production method of the present invention, the discharge voltage was lower and good discharge characteristics were shown in comparison with the cold cathode fluorescent lamp using the electrode composed of only a nickel plate. Therefore, in this invention, it turns out that the effect using the emitter powder which has a low work function is exhibited. This shows that in the electrode material for cold cathode fluorescent lamps produced by the present invention, the discharge layer is not peeled off by the deep drawing process.

이러한 구성에 의하여, 컵 형상의 전극 기재의 내면에, 두께를 균일하게 하고 또한 부착 강도를 강고하게 하여 에미터층을 형성할 수 있는 것은 물론, 생산 효율이 양호하고 생산 비용을 저감시킬 수 있는 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법이 제공된다.By such a configuration, the emitter layer can be formed on the inner surface of the cup-shaped electrode base material by making the thickness uniform and strengthening the adhesive strength, as well as having a good production efficiency and reducing the production cost. A method for producing an electrode material for a fluorescent lamp is provided.

Claims (6)

금속 기재와 상기 금속 기재 상에 형성된 방전층을 구비하고, 냉음극 형광 램프의 방전 전극으로 가공되는 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법으로서, As a manufacturing method of the electrode material for cold cathode fluorescent lamps provided with the metal base material and the discharge layer formed on the said metal base material, and processed into the discharge electrode of a cold cathode fluorescent lamp, 에미터 분말을 분산매 중에 분산시킨 분말 도료를 상기 금속 기재(基材)상에 도포하여 상기 방전층을 형성하는 도포 공정과, An application step of applying the powder coating material in which the emitter powder is dispersed in the dispersion medium on the metal substrate to form the discharge layer; 상기 방전층을 상기 금속 기재측을 향해 압축하는 제1 압축 공정과, A first compression step of compressing the discharge layer toward the metal substrate side; 상기 제1 압축 공정의 후에, 상기 방전층으로부터 상기 에미터 분말 이외의 성분을 제거하는 제거 공정과, A removal step of removing components other than the emitter powder from the discharge layer after the first compression step; 상기 에미터 분말 이외의 성분이 제거된 상기 방전층을 상기 금속 기재측을 향해 압축하는 제2 압축 공정을 구비한 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법. The manufacturing method of the electrode material for cold cathode fluorescent lamps provided with the 2nd compression process which compresses the said discharge layer from which components other than the said emitter powder were removed toward the said metal base material side. 청구항 1에 있어서, 상기 금속 기재는, 니켈(Ni), 철, 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 탄탈(Ta), 니오브(Nb)의 순금속 또는 이들 금속 2종 이상의 합금인 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법. The cold cathode fluorescent lamp of claim 1, wherein the metal substrate is a pure metal of nickel (Ni), iron, chromium (Cr), molybdenum (Mo), tantalum (Ta), niobium (Nb), or an alloy of two or more of these metals. Method for producing an electrode material for use. 청구항 1에 있어서, 상기 에미터 분말은, 텅스텐산바륨(Ba2CaWO6, BaWO4), 6붕화칼슘(CaB6), 6붕화스트론튬(SrB6), 6붕화바륨(BaB6), 6붕화란탄(LaB6), 6붕화세륨(CeB6), 6붕화프라세오듐(PrB6), 6붕화네오듐(NdB6), 6붕화사마륨(SmB6), 6붕화유 로퓸(EuB6), 탄화티탄(TiC), 탄화바나듐(VC), 탄화지르코늄(ZrC), 탄화니오브(NbC), 탄화몰리브덴(MoC), 탄화하프늄(HfC), 탄화탄탈(TaC) 및 탄화텅스텐(WC) 중의 1종 또는 2종 이상으로 이루어지는 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법. The method of claim 1, wherein the emitter powder is, barium tungstate (Ba 2 CaWO 6 , BaWO 4 ), calcium hexaborate (CaB 6 ), strontium hexavalent boride (SrB 6 ), barium hexaboride (BaB 6 ), hexaboride lanthanum (LaB 6), 6 boride, cerium (CeB 6), 6 boride plastic Seo rhodium (PrB 6), 6 boride neodymium (NdB 6), 6 boride, samarium (SmB 6), 6 boron hwayu ropyum (EuB 6), One of titanium carbide (TiC), vanadium carbide (VC), zirconium carbide (ZrC), niobium carbide (NbC), molybdenum carbide (MoC), hafnium carbide (HfC), tantalum carbide (TaC), and tungsten carbide (WC) Or the manufacturing method of the electrode material for cold cathode fluorescent lamps which consists of 2 or more types. 청구항 1 또는 3에 있어서, 상기 분산매는 The method of claim 1 or 3, wherein the dispersion medium 폴리플루오르화비닐리덴(polyvinylidene fluoride), 아크릴 수지(acrylic resin), 페놀 수지(phenol resin), 멜라민 수지(melamine resin), 폴리에틸렌 수지(polyethylene resin) 및 폴리이미드 수지(polyimide resin) 중 하나 이상을 포함하는 가용성 수지, One or more of polyvinylidene fluoride, acrylic resin, phenol resin, melamine resin, polyethylene resin and polyimide resin Soluble resin made, 하이드록시프로필셀룰로오스(hydroxypropylcellulose), 메틸셀룰로오스 (methylcellulose) 및 젤라틴(gelatin) 중 하나 이상을 포함하는 천연 또는 합성의 다당류, Natural or synthetic polysaccharides comprising at least one of hydroxypropylcellulose, methylcellulose and gelatin, 스테아르산아연(zinc stearate)을 포함하는 금속 비누, 및 Metal soap including zinc stearate, and 에틸렌비스 스테아르아미드(ethylenebis stearamide)를 포함하는 고급 지방산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 용제 중에 용해한 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법. A method for producing an electrode material for a cold cathode fluorescent lamp in which one or two or more selected from the group consisting of higher fatty acids containing ethylenebis stearamide are dissolved in a solvent. 청구항 1 또는 3에 있어서, 상기 분산매는 용융 상태의, The method according to claim 1 or 3, wherein the dispersion medium is in a molten state, 폴리플루오르화비닐리덴(polyvinylidene fluoride), 아크릴 수지(acrylic resin), 폴리에틸렌 수지(polyethylene resin) 및 폴리이미드 수지(polyimide resin) 중 하나 이상을 포함하는 열가소성 수지, Thermoplastic resins including at least one of polyvinylidene fluoride, acrylic resin, polyethylene resin and polyimide resin, 하이드록시프로필셀룰로오스(hydroxypropylcellulose), 메틸셀룰로오스 (methylcellulose) 및 젤라틴(gelatin) 중 하나 이상을 포함하는 천연 또는 합성의 다당류, Natural or synthetic polysaccharides comprising at least one of hydroxypropylcellulose, methylcellulose and gelatin, 스테아르산아연(zinc stearate)을 포함하는 금속 비누, 및Metal soap including zinc stearate, and 에틸렌비스 스테아르아미드(ethylenebis stearamide)를 포함하는 고급 지방산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상으로 이루어지는 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법.The manufacturing method of the electrode material for cold cathode fluorescent lamps which consists of 1 type (s) or 2 or more types selected from the group which consists of higher fatty acids containing ethylenebis stearamide. 청구항 1 또는 3에 있어서, 상기 도포 공정은, 침지법, 분무법, 인쇄법, 브러쉬 도포법, 플로우 코팅법, 닥터 블레이드법 중 어느 하나인 냉음극 형광 램프용 전극재의 제조 방법.The said coating process is a manufacturing method of the electrode material for cold cathode fluorescent lamps of any one of the immersion method, the spraying method, the printing method, the brush coating method, the flow coating method, and the doctor blade method.
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