KR100801959B1

KR100801959B1 - 알루미늄 샤시의 원목테이프 접착방법

Info

Publication number: KR100801959B1
Application number: KR1020060033968A
Authority: KR
Inventors: 이순노
Original assignee: 이순노
Priority date: 2006-04-14
Filing date: 2006-04-14
Publication date: 2008-02-12
Also published as: KR20070102169A

Abstract

본 발명은 금속재인 알루미늄 샤시의 표면에 원목테이프를 하자없이 신속하고 용이하게 접착하기 위한 알루미늄 샤시의 원목테이프 접착방법에 관한 것으로서, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 절곡부의 유연성을 증대시켜 접착이 원활하게 이루어지게 함과 동시에 균열등을 방지할 수 있는 알루미늄 샤시의 원목테이프 접착방법에 관한 것이다.

본 발명의 전체적인 공정은 원목테이프의 이면에 균일한 두께로 수성본드를 도포하는 제1공정과; 원목테이프의 절곡할 부위에 브러쉬에 의해 수분을 칠하는 제2공정과; 상기 원목테이프를 받침로울러와 압착편의 내측으로 공급하여 수분이 칠해진 부위를 압착하여 절곡선을 형성하는 제3공정과; 절곡선에 형성된 원목테이프에 유성본드를 도포하는 제4공정과; 유성본드가 균일하게 도포된 원목테이프를 열쳄버를 통과시켜 원목테이프의 유연성을 증대시키는 제5공정과; 이송로울러에 공급되는 알루미늄 샤시의 표면에 원목테이프를 공급하여 열로울러로 압착하여 일체로 접착시키는 제6공정으로 이루어진 것이다.

원목테이프, 알루미늄 샤시

Description

알루미늄 샤시의 원목테이프 접착방법{Tape adhesion method of aluminum chassis}

도 1은 본 발명의 접착과정을 예시한 정면도

도 2는 본 발명의 접착공정을 예시한 후로우 챠트도

도 3은 원목테이프가 접착된 알루미늄 샤시의 종단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호>

1: 상부로울러 2: 하부로울러 5: 제1공정 7: 브러쉬

10: 제2공정 11: 받침로울러 13: 압착편 15: 제3공정

17a: 유성본드 20: 제4공정 22: 열쳄버 25: 제5공정

27: 열로울러 30: 제6공정 35: 이송로울러 40: 원목테이프

50: 알루미늄샤시

본 발명은 금속재인 알루미늄샤시의 표면에 원목테이프를 하자없이 신속하고 용이하게 접착하기 위한 알루미늄샤시의 원목테이프 접착방법에 관한 것으로서, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 절곡부의 유연성을 증대시켜 접착이 원활하게 이루어지게 함과 동시에 균열등을 방지할 수 있는 알루미늄샤시의 원목테이프 접착방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 목재를 얇게 절단하여 연속해서 접합시킨 원목테이프 친환경재질이다.

이러한 이유로 가구제작에 널리 사용되는 MDF의 표면에 원목테이프를 일체로 접착시켜 제품의 가치를 향상시키게 되는 것이다.

그러나 이러한 원목테이프는 두께가 얇아 쉽게 부서지거나 또는 절곡부위에 균열이 발생하므로서 이의 접착작업이 매우 어렵고 또 경질이기 때문에 절곡이 원활하지 않아 평면상태를 유지하는 피접착물에만 이의 적용이 가능하다.

이러한 이유로 금속재질이면서 절곡부가 다수 형성된 알루미늄샤시의 표면에는 이의 접착기술이 제안되어있지 않아 상용화되지 않고 있는 실정이다.

본 발명은 이러한 점에 착안해서 본 발명을 제안하기에 이른 것으로서, 본 발명은 알루미늄샤시의 표면에 원목테이프를 하자없이 접착하기 위한 알루미늄샤시의 원목테이프 접착방법을 제공하는데 주 목적이 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 접착제로 사용되는 유성본드의 소모량을 대폭적으로 줄일 수 있는 알루미늄샤시의 원목테이프 접착방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전체적인 공정은 원목테이프의 이면에 균일한 두께로 수성본드를 도포하는 제1공정과; 원목테이프의 절곡할 부위에 브러쉬에 의해 수분을 칠하는 제2공정과; 상기 원목테이프를 받침로울러와 압착편의 내측으로 공급하여 수분이 칠해진 부위에 절곡선을 형성하는 제3공정과; 절곡선에 형성된 원목테이프에 유성본드를 도포하는 제4공정과; 유성본드가 균일하게 도포된 원목테이프를 열쳄버를 통과시켜 원목테이프의 유연성을 증대시키는 제5공정과; 이송로울러에 의해 공급되는 알루미늄 샤시의 표면에 원목테이프를 공급하여 열로울러로 압착하여 일체로 접착시키는 제6공정으로 이루어진 것이다.

또한 상기 제3공정에서 압착편은 외측면의 두께가 0.5mm~0.7mm로 성형된 것이다.

또 상기 제6공정에서 열로울러의 표면온도는 60~80℃를 유지하는 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 전체적인 구성 및 이로부터 얻게 되는 특유의 효과 등에 대하여 첨부도면을 이용하여 상세히 설명하면 하기와 같다.

도 1은 본 발명의 접착과정을 예시한 정면도이고, 도 2는 본 발명의 접착공정을 예시한 후로우 챠트도, 도 3은 원목테이프가 접착된 알루미늄 샤시의 종단면도이다.

동 도면에 예시된 바와 같이, 본 발명의 전체공정은 원목테이프(40)의 이면에 수성본드(3)를 균일하게 도포하는 제1공정(5)과, 피접착물인 알루미늄샤시(50)의 절곡부(50a)에 해당하는 부위에 수분을 칠하는 제2공정(10)과, 수분이 칠해진 부위를 압착하여 절곡선을 형성하는 제3공정(15)과, 원목테이프(40)에 유성본드를 도포하는 제4공정(20)과, 열쳄버를 통과시켜 원목테이프(40)의 유연성을 증대시키는 제5공정(25)과, 알루미늄샤시(50)의 표면에 원목테이프(40)를 공급하여 열로울러(27)로 압착하여 일체로 접착시키는 제6공정(30)으로 이루어진 것이다.

상기의 제1공정(5)은 원목테이프(40)를 상,하로 배열된 상부와 하부로울러(1,2)를 통과하면서 이면에 수성본드 "E.V.A"(3)가 도포되고, 또 상부로울러(1)에 근접 설치된 브레이드(4)에 의해서 수성본드(3)가 원목테이프(40)에 균일한 두께로 도포되는 것이다.

이와 같이 수성본드(3)를 도포하는 주된 이유는 원목테이프(40)의 균열을 방지함과 아울러 후술하는 제4공정(20)에서 도포하는 유성본드(17a)가 원목테이프(40)에 흡수되는 것을 차단하므로서 유성본드(17a)의 소모량을 최소한으로 줄이기 위한 것이다.

이와 같이 수성본드(3)가 도포된 원목테이프(40)는 피접착물인 알루미늄샤시(50)에 형성된 절곡부(50a)에 해당하는 부위에 수분을 칠하는 제2공정(10)을 행하게 되는 것이다.

수분을 칠한 부위는 원목테이프(40)가 수분을 흡수하여 유연성이 향상되므로 이 부위를 압착하여도 균열이 발생되지 않게 되는 것이다.

이러한 수분은 양털로 제조된 브러쉬(7)에 물을 공급하여, 이 브러쉬(7)의 표면으로 원목테이프(40)가 통과되도록하여 수분이 흡착되도록 한 것이다.

수분의 흡착이 부위에는 받침로울러(11)와 면접촉되는 압착편(13)에 의해 압착하므로서 일직선으로 절곡선을 형성하는 제3공정(15)을 행하는 것이다. 이는 받침로울러(11)의 상부에 장착되어 간격의 조절이 가능한 압착편(13)에 의해서 이루어지는 것으로서, 상기 압착편(13)은 두께가 얇은 원반형상으로서 외측면의 두께를 0.5mm~0.7mm로 유지하는 것이 바람직하다.
상기 압착편(13)의 외측면의 두께를 0.5mm~0.7mm로 한정하는 주된 이유는 0.5mm이하로 하면,원목테이프(40)가 절단될 우려가 있고, 0.7mm이상으로 하면, 절곡선이 원활하게 형성되지 않기 때문이다.

또 절곡선이 형성된 원목테이프(40)는 탱크(17)에서 공급되는 유성본드(17a)를 균일하게 도포하는 제4공정(20)을 실시하게 되는 것이다.

이렇게 도포되는 유성본드(17a)는 전술한 바와 같이, 수성본드(3)에 의해 엷은 막이 형성되어 유성본드(17a)가 원목테이프(40)에 흡수되는 것을 차단하므로서 접착에 필요한 최소한의 양만이 소모되는 것이다.

유성본드(17a)가 도포된 원목테이프(40)는 계속 진행하여 일정온도를 유지하는 열쳄버(22)를 통과시켜 경질의 원목테이프(40)를 부드럽게하여 유연성을 높이는 제5공정(25)을 행하게되는 것이다.

유연성이 향상된 원목테이프(40)는 다수개의 이송로울러(35)에 의해서 서서히 공급되는 알루미늄샤시(50)의 상면으로 공급하여 다수개의 열로울러(27)로 눌러주므로서 알루미늄샤시(50)와 원목테이프(40)가 일체로 접착되어 제6공정(30)이 완료되는 것이다.

상기 열로울러(27)는 히터(27a)로 열을 가하여 표면온도가 60~80℃를 유지하게 되는 것이다.
열로울러(27)에 상기한 수치의 온도를 유지하는 이유는 60℃이하로 하면, 원목테이프(40)의 표면평탄도(다림질효과)가 현저하게 저하되고, 80℃이상으로하면 고열에 의해 원목테이프(40)의 고유색상이 변질될 우려가 있기 때문이다.

상기와 같이 원목테이프(40)의 접착에 있어 가장 난해한 부분인 피접착물인 알루미늄 샤시(50)의 절곡부(50a)에 상술한 공정에 의해 가절곡하므로서 접착과정에서 접착부위의 균열등이 발생되지 않게 되어 불량률을 현저하게 줄일 수 있게 되는 것이다.

이러한 접착공정을 좀더 상세하게 살펴보면 하기와 같다. 즉 도 3에 도시한 바와 같은 형상을 갖는 알루미늄샤시(50)의 표면에 원목테이프(40)를 접착하고져 할 경우에는 브러쉬(7)와 압착편(13)을 알루미늄샤시(50)에 형성된 절곡부(50a)에 해당하는 위치와 일치하도록 세팅한 후, 릴상에 권취되어 있는 원목테이프(40)를 공급하게 되면, 브러쉬(7)에 의해서 수분이 흡수되어 계속해서 전측으로 진행하게 되는 것이다.

이러한 상태에서 원목테이프(40)는 제3공정(15)을 행하는 받침로울러(11)와 압착편(13)의 내측을 통과하게 되는 것이다.

이때 압착편(13)에 의해서 절곡선이 형성되며, 절곡선이 형성된 원목테이프(40)에는 유성본드(17a)를 균일한 두께로 도포하게 된다.

유성본드(17a)가 도포된 원목테이프(40)는 열쳄버(22)를 통과하면서 경질의 재질이 부드럽게되면서 유연성이 증대되는 것이다.

이러한 상태에서 원목테이프(40)는 다수개의 이송로울러(35)에 의해서 서서히 진행되는 알루미늄 샤시(50)의 표면에 공급되어 다수개의 열로울러(27)로 압착하므로서 알루미늄샤시(50)의 표면에 원목테이프(40)가 일체로 접착되는 것이다.

상기 열로울러(27)에서 히터(27a)로 열을 가하여 일정온도를 유지토록 하므로서 열로울러(27)가 원목테이프(40)를 압착하면서 다림질하게 되어 표면이 매끄럽고 또 긴밀한 접착이 이루어지게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 경질의 재질인 원목테이프를 균열이 발생되지 않아 불량률을 현저하게 줄일 수 있을 뿐만이 아니라 원목테이프의 일측면에 수성본드를 도포하므로서 실질적인 접착제인 유성본드의 소모량을 줄일 수 있게 되는 것이다.

이로 인하여 금속재질인 알루미늄 샤시의 표면에 친환경재질인 원목테이프를 용이하고 신속하게 접착이 가능하므로 범용화할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims

원목테이프의 이면에 균일한 두께로 수성본드를 도포하는 제1공정과; 원목테이프의 절곡할 부위에 브러쉬에 의해 수분을 칠하는 제2공정과; 상기 원목테이프를 받침로울러와 압착편의 내측으로 공급하여 수분이 칠해진 부위를 압착하여 절곡선을 형성하는 제3공정과; 절곡선에 형성된 원목테이프에 유성본드를 도포하는 제4공정과; 유성본드가 균일하게 도포된 원목테이프를 열쳄버를 통과시켜 원목테이프의 유연성을 증대시키는 제5공정과; 이송로울러에 공급되는 알루미늄샤시의 표면에 원목테이프를 공급하여 열로울러로 압착하여 일체로 접착시키는 제6공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄 샤시의 원목테이프 접착방법.
제1항에 있어서, 상기 제2공정에서 압착편은 외측면의 두께를 0.5mm~0.7mm로 성형한 것을 특징으로 하는 알루미늄샤시의 원목테이프 접착방법.
제1항에 있어서, 상기 제6공정에서 열로울러의 표면온도는 60~80℃를 유지하는 것을 특징으로하는 알루미늄샤시의 원목테이프 접착방법.