CN105196373A - 竹板层接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了竹板层接方法,至少包括以下步骤:A.胶接层压竹板,竹片在经过浸胶工艺后,采用胶水将多层竹片胶接,形成所需胶接厚度的竹板;B.烘干房烘干,将完成A步骤后的竹板,运输至烘干房,并将其置于烘干房内的压力机上;C.将竹板固定在压力机的相应位置上,并且保证竹板的顶部上设有不少于三个施压点,若干个所述施压点均匀地布置在竹板上;D.竹板烘干室内的温度为55度至65度。本发明的竹板层接用复压机,结构简单、无需动力源,节约能源;提高了竹板成形后的均匀性能,进而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能,延长了竹片制成竹制品后,竹制品的其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品加工及其制造技术领域,特别是涉及竹制品由竹子至竹制品必经的一个工艺过程,及将层竹片首先采用胶粘接在一起,然后在烘干房中进行烘干层压用的一个设备,尤其涉及竹板层接方法。
背景技术
在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时,通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板,需要进行粘接形成更厚的竹板,以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片在进行层接时,一般直接将胶接之后的竹板置于平板车上,直接推入烘干房,烘干之后推出。这样烘干层接得到的竹板,会出现表面不平整的现象,由于竹片之间的胶在烘干过程中,在烘干房热压的作用下会产生轻微流动,竹板胶水流失部分会随着胶的流动在其自身重力作用下自动调整,而其他部分也随之倾斜,从而导致竹板烘干完成后整体不平整。致使竹板在层接完成后其表面的平面度不好,影响竹制品的美观程度以及使用寿命。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了竹板层接方法,其目的在于,避免竹片在进行层压成为竹板的过程中,胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动,从而导致竹板形成后不均匀的现象,提高竹板成形后的均匀性能,进而提高其在制成竹制品之后的抗老化性能,延长其使用寿命。
本发明所采用的技术方案是:竹板层接方法,至少包括以下步骤:
A.胶接层压竹板,竹片在经过浸胶工艺后,采用胶水将多层竹片胶接,形成所需胶接厚度的竹板;
B.烘干房烘干,将完成A步骤后的竹板,运输至烘干房,并将其置于烘干房内的压力机上;
C.将竹板固定在压力机的相应位置上,并且保证竹板的顶部上设有不少于三个施压点,若干个所述施压点均匀地布置在竹板上;
D.竹板在烘干时,烘干室内的温度为55度至65度。本发明的竹板层接方法,将胶接成形后的竹板运输至烘干房内进行烘干,从而提高其干燥的效率。为了保证竹板层压结构之间的浇水流失而引起的不平衡状态,致使竹板烘干后整体的平面度不佳或者影响其刚度不佳,本发明在烘干房内还设置了压力机,竹板运输至烘干房内,将其固定在压力机上,对其施加不少于三个的均匀的施压点,保证竹板的每一个部位都有足够的压力,保证其在烘干房内的烘干过程中,竹板的每一个竹片层能够随着其间的胶水的流动而自动地流动,保证竹板在烘干结束之后,其表面具有较好的平面度,其内部结构的平整性,增强了竹板的刚度及其耐变形的能力,从而提高了其抗老化程度以及使用寿命。
本发明的进一步改进在于,步骤C中的施压点处还设有压力板,压力板置于竹板上方,从而避免施压点在施压的过程中对竹板造成伤害,同时提高竹板受力的均匀性能。
本发明的进一步改进在于,步骤C中的施压点处的施压体与竹板之间还设有保护垫,进而避免施压点出的施压体对竹板造成外观上的损伤,保证其外观的良好性能,同时还可以节约竹板用材,避免竹板的后期加工。
本发明的进一步改进在于,步骤A中的竹片在胶接时各层之间的竹片在长度方向上交错地连接。从而增强竹板的整体连接强度,避免胶接处胶接不完全造成的断裂,强化了竹板的强度。
本发明的进一步改进在于,步骤A中竹片在浸胶工艺之前还需进行脱青处理,去除竹片表面的青层。便于竹片具有较强的胶接性能,提高其胶合能力,并且具有提高竹板抗氧化强度的能力,从整体上提高了竹板的使用寿命。
本发明的进一步改进在于,步骤D中的烘干温度为60度,能够得到较为均匀的竹板制品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的竹板层接方法,将胶接成形后的竹板运输至烘干房内进行烘干,从而提高其干燥的效率。为了保证竹板层压结构之间的浇水流失而引起的不平衡状态,致使竹板烘干后整体的平面度不佳或者影响其刚度不佳,本发明在烘干房内还设置了压力机,竹板运输至烘干房内,将其固定在压力机上,对其施加不少于三个的均匀的施压点,保证竹板的每一个部位都有足够的压力,保证其在烘干房内的烘干过程中,竹板的每一个竹片层能够随着其间的胶水的流动而自动地流动,保证竹板在烘干结束之后,其表面具有较好的平面度,其内部结构的平整性,增强了竹板的刚度及其耐变形的能力,从而提高了其抗老化程度以及使用寿命。
本发明的竹板层接用复压机,结构简单、无需动力源,节约能源;并且成功地避免了竹片在进行层压成为竹板的过程中,胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动,从而导致竹板形成后不均匀的现象,提高了竹板成形后的均匀性能,进而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能,延长了竹片制成竹制品后,竹制品的其使用寿命。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明进一步说明,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
竹板层接方法,至少包括以下步骤:
A.胶接层压竹板,竹片在经过浸胶工艺后,采用胶水将多层竹片胶接,形成所需胶接厚度的竹板;
B.烘干房烘干,将完成A步骤后的竹板,运输至烘干房,并将其置于烘干房内的压力机上;
C.将竹板固定在压力机的相应位置上,并且保证竹板的顶部上设有不少于三个施压点,若干个所述施压点均匀地布置在竹板上;
D.竹板在烘干时,烘干室内的温度为55度至65度。本发明的竹板层接方法,将胶接成形后的竹板运输至烘干房内进行烘干,从而提高其干燥的效率。为了保证竹板层压结构之间的浇水流失而引起的不平衡状态,致使竹板烘干后整体的平面度不佳或者影响其刚度不佳,本发明在烘干房内还设置了压力机,竹板运输至烘干房内,将其固定在压力机上,对其施加不少于三个的均匀的施压点,保证竹板的每一个部位都有足够的压力,保证其在烘干房内的烘干过程中,竹板的每一个竹片层能够随着其间的胶水的流动而自动地流动,保证竹板在烘干结束之后,其表面具有较好的平面度,其内部结构的平整性,增强了竹板的刚度及其耐变形的能力,从而提高了其抗老化程度以及使用寿命。
在上述是实施例中,步骤C中的施压点处还设有压力板,压力板置于竹板上方,从而避免施压点在施压的过程中对竹板造成伤害,同时提高竹板受力的均匀性能。
在上述是实施例中,步骤C中的施压点处的施压体与竹板之间还设有保护垫,进而避免施压点出的施压体对竹板造成外观上的损伤,保证其外观的良好性能,同时还可以节约竹板用材,避免竹板的后期加工。
在上述是实施例中,步骤A中的竹片在胶接时各层之间的竹片在长度方向上交错地连接。从而增强竹板的整体连接强度,避免胶接处胶接不完全造成的断裂,强化了竹板的强度。
在上述是实施例中,步骤A中竹片在浸胶工艺之前还需进行脱青处理,去除竹片表面的青层。便于竹片具有较强的胶接性能,提高其胶合能力,并且具有提高竹板抗氧化强度的能力,从整体上提高了竹板的使用寿命。
在上述是实施例中,步骤D中的烘干温度为60度,能够得到较为均匀的竹板制品。
本发明的竹板层接用复压机,结构简单、无需动力源,节约能源;并且成功地避免了竹片在进行层压成为竹板的过程中,胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动,从而导致竹板形成后不均匀的现象,提高了竹板成形后的均匀性能,进而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能,延长了竹片制成竹制品后,竹制品的其使用寿命。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.竹板层接方法,至少包括以下步骤:
胶接层压竹板,竹片在经过浸胶工艺后,采用胶水将多层竹片胶接,形成所需胶接厚度的竹板;
烘干房烘干,将完成A步骤后的竹板,运输至烘干房,并将其置于烘干房内的压力机上;
将竹板固定在压力机的相应位置上,并且保证竹板的顶部上设有不少于三个施压点,若干个所述施压点均匀地布置在竹板上;
竹板在烘干时,烘干室内的温度为55度至65度。
2.根据权利要求1所述的竹板层接方法,其特征在于:所述步骤C中的施压点处还设有压力板,所述压力板置于竹板上方。
3.根据权利要求1或2所述的竹板层接方法,其特征在于:所述步骤C中的施压点处的施压体与竹板之间还设有保护垫。
4.根据权利要求1所述的竹板层接方法,其特征在于:所述步骤A中的竹片在胶接时各层之间的竹片在长度方向上交错地连接。
5.根据权利要求1或3所述的竹板层接方法,其特征在于:所述步骤A中竹片在浸胶工艺之前还需进行脱青处理,去除竹片表面的青层。
6.根据权利要求1所述的竹板层接方法,其特征在于:所述步骤D中的烘干温度为60度。
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