KR100798839B1 - Manufacturing method for radio frequency identification tag - Google Patents

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KR100798839B1
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김충환
이택민
류병순
김동수
최병오
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한국기계연구원
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Abstract

A method for manufacturing an RFID(Radio Frequency IDentification) tag is provided to simplify a manufacturing process and reduce a manufacturing cost without using additional material and equipment by attaching an IC chip on an antenna printed by conductive ink before the conductive ink is dried completely. An antenna(20,20') and an electrode(21,21') connecting to the antenna are printed on a printed medium(10) by using the conductive ink. The IC chip(30) is installed to the electrode before the printed electrode is dried completely. The IC chip and the antenna are electrically connected by drying the antenna and the electrode. The antenna and the electrode are printed by using at least one printing mode among gravure printing, gravure offset printing, flexographic printing, screen printing, rotary screen printing, reverse offset printing, and inkjet printing.

Description

무선인식 태그 제조방법{Manufacturing Method for Radio Frequency Identification Tag}Manufacturing Method for Radio Frequency Identification Tag

도 1은 본 발명에 따라 제조된 무선인식 태그의 안테나와 IC칩을 도시한 도면이다.1 is a diagram illustrating an antenna and an IC chip of a radio tag according to the present invention.

도 2a는 본 발명에 따른 무선인식 태그의 안테나와 IC칩을 형성하기 위한 그라비아 또는 그라비아 옵셋 제판의 일실시예를 도시한 단면도이고, 도 2b는 도 2a의 제판에 의해 형성된 무선인식 안테나와 IC칩을 도시한 단면도이다.Figure 2a is a cross-sectional view showing an embodiment of a gravure or gravure offset plate forming the antenna and the IC chip of the RFID tag according to the present invention, Figure 2b is a radio recognition antenna and IC chip formed by the plate of Figure 2a It is a cross-sectional view showing.

도 3은 본 발명에 따른 무선인식 태그의 안테나와 IC칩을 형성하기 위한 플렉소 제판의 일실시예를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a flexographic plate for forming an antenna and an IC chip of a radio recognition tag according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 무선인식 태그의 안테나와 IC칩을 형성하기 위한 스크린 제판의 일실시예를 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a screen plate for forming an antenna and an IC chip of a radio recognition tag according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 무선인식 태그의 안테나와 IC칩을 형성하기 위한 리버스 옵셋 제판의 일실시예를 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing an embodiment of a reverse offset plate forming for forming the antenna and the IC chip of the radio tag according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 피인쇄체 20,20' : 안테나10: printed object 20,20 ': antenna

21,21' : 전극 30 : IC 칩21,21 ': electrode 30: IC chip

100 : 그라비아 또는 그라비아 옵셋 제판100: Gravure or gravure offset engraving

110 : 안테나 제판부 120 : 전극 제판부110: antenna plate portion 120: electrode plate portion

200 : 플렉소 제판200: flexo engraving

210 : 안테나 제판부 220 : 전극 제판부210: antenna plate portion 220: electrode plate portion

300 : 스크린 제판300: Screen Making

310 : 안테나 제판부 320 : 전극 제판부310: antenna plate portion 320: electrode plate portion

400 : 잉크400 ink

500 : 리버스 옵셋 제판500: reverse offset engraving

510 : 안테나 제판부 520 : 전극 제판부510: antenna plate portion 520: electrode plate portion

530 : 인쇄롤러530: printing roller

본 발명은 무선인식 태그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전도성 잉크로 인쇄된 안테나에 IC칩을 부착시켜 무선인식 태그를 제조함으로써 추가적인 재료나 장비의 사용을 제거하여 제조원가를 절감시키는 무선인식 태그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a wireless tag, and more particularly, a wireless tag is manufactured by attaching an IC chip to an antenna printed with a conductive ink to manufacture a tag, thereby eliminating the use of additional materials or equipment, thereby reducing manufacturing costs. It relates to a manufacturing method.

일반적으로, 바코드를 대체하여 상품이나 물류의 정보를 담아 전달하는 무선인식(RFID : Radio Frequency Identification) 태그(Tag)는 측정 거리, 방향, 정확도, 데이터의 크기 등에 있어 가장 뛰어난 인식 시스템이다. 그러나, 상대적으로 제조 원가가 높아 바코드를 대체하기에는 가격 차이가 크다.In general, a radio frequency identification (RFID) tag, which replaces a bar code and transmits information of goods or logistics, is the best recognition system in terms of measurement distance, direction, accuracy, and data size. However, due to the relatively high manufacturing cost, the price gap is large to replace the barcode.

따라서, 무선인식 태그의 생산 가격을 줄이고자 하는 방법이 많이 연구되고 있고, 그 중 하나가 기존의 구리 박막 식각 방식이나 코일을 감는 방법을 이용하여 생산하는 안테나를 전도성 잉크로 인쇄하여 생산하는 방법이다.Therefore, a lot of researches have been made to reduce the production cost of the radio recognition tag, and one of them is a method of printing an antenna produced by using a conventional copper thin film etching method or winding a coil with a conductive ink. .

기존의 인쇄 방식에 의한 무선인식 태그의 제조 방법은 다음과 같다.The manufacturing method of the radio recognition tag by the conventional printing method is as follows.

전도성을 가지는 잉크를 종이, 필름 등의 절연체에 스크린, 그라비아, 잉크젯, 플렉소 등 다양한 인쇄 방식으로 인쇄를 한 후, 적정한 열을 가하거나 자외선, 초음파 등의 에너지를 공급하여 인쇄된 잉크를 건조하여 고체화함으로써 전도성을 지니게하여 안테나를 생산한다.After printing conductive ink on screen, gravure, inkjet, flexo, etc. to insulators such as paper and film, apply appropriate heat or supply energy such as ultraviolet rays or ultrasonic waves to dry printed ink. By solidifying, it has conductivity to produce an antenna.

이렇게 만들어진 안테나에 적절한 방법으로 IC칩을 안테나의 단자 사이에 위치시켜 접착성 물질을 이용하여 부착함으로써 무선인식 태그를 생산하였다.The IC tag was placed between the terminals of the antenna in an appropriate manner to the antenna thus manufactured, and then attached using adhesive material to produce a wireless identification tag.

그러나, 이와 같은 종래 방법에 의한 무선인식 태그의 제조방법은, 건조된 안테나에 칩을 부착하는 과정에서 별도의 접착제가 요구되며, 전기적 접합성을 높이기 위하여 전도성 접착제를 사용하거나 또는 안테나의 단자와 IC칩의 접점을 밀착시켜야만 안테나와 IC칩의 전기적 연결을 도모할 수 있었다. 이것이 원활하게 이루어지지 않을 경우는, IC칩과 안테나의 전기적 연결에 단락이 오게 되어 생산된 무선인식 태그는 작동이 불가능하였다.However, the conventional method of manufacturing a wireless tag according to the conventional method, a separate adhesive is required in the process of attaching the chip to the dried antenna, using a conductive adhesive to increase the electrical bonding or the terminal and the IC chip of the antenna Only when the contact of the contact was close could the electrical connection between the antenna and the IC chip be achieved. If this is not done smoothly, there will be a short circuit between the IC chip and the antenna and the produced RFID tag will not work.

따라서, 종래에는 안테나의 제조 공정 외에 추가적인 접착제와, 이 접착제를 단자에 정밀하게 적량을 도포하는 장치와, 접착제를 건조하는 장치가 필요하게 되므로 인해 추가적인 재료의 소모와 장비의 추가에 따른 원가 상승이 있으며, 공정이 추가되어 공정 시간도 길어지게 되는 단점이 있다. 또한, 접착제의 도포 불량은 무선인식 태그의 불량으로 이어져 수율 저하의 요인을 갖는 단점이 있다.Therefore, in the related art, an additional adhesive, a device for precisely applying the adhesive to the terminal, and a device for drying the adhesive are required in addition to the manufacturing process of the antenna, so that additional material consumption and cost increase due to additional equipment are required. In addition, there is a disadvantage in that the process time is added to the process is added. In addition, the poor coating of the adhesive leads to a failure of the radio recognition tag has a disadvantage of having a factor of yield reduction.

이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 전도성 잉크로 인쇄된 안테나에 잉크의 완전 건조 전에 IC칩을 부착시켜 무선인식 태그를 제조함으로써 종래의 접착제와 같은 추가적인 재료나 접착제 도포장치와 같은 추가적인 장비의 사용을 제거하여, 제조공정을 간소화하고 제조원가를 절감시키는 무선인식 태그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by attaching the IC chip before the complete drying of the ink to the antenna printed with the conductive ink to produce a wireless identification tag, such as a conventional adhesive It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a wireless tag that eliminates the use of additional equipment, such as a material or an adhesive coating device, to simplify the manufacturing process and reduce manufacturing costs.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선인식 태그 제조방법은, 피인쇄체에 전도성 잉크로서 안테나와 안테나에 접속되는 전극을 인쇄하는 단계와; 인쇄된 전극이 건조되기 전에 IC칩을 전극에 구비하는 단계; 상기 안테나와 전극을 건조하여 IC칩을 안테나와 전기적으로 접속시키는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Wireless recognition tag manufacturing method of the present invention for achieving the above object comprises the steps of: printing the antenna and the electrode connected to the antenna as a conductive ink on the printed material; Providing an IC chip on the electrode before the printed electrode is dried; And drying the antenna and the electrode to electrically connect the IC chip with the antenna.

바람직하게는, 상기 안테나와 전극은 그라비아 또는 그라비아 옵셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 스크린 인쇄, 로터리 스크린 인쇄, 리버스 옵셋 인쇄, 잉크젯 인쇄 중 적어도 하나 이상의 인쇄방법으로 인쇄되고, 상기 전극이 안테나보다 두껍게 인쇄된다.Preferably, the antenna and the electrode is printed by at least one printing method of gravure or gravure offset printing, flexo printing, screen printing, rotary screen printing, reverse offset printing, inkjet printing, the electrode is printed thicker than the antenna .

그리고, 상기 그라비아 또는 그라비아 옵셋 인쇄 시는 그라비아 또는 그라비아 옵셋 제판의 전극 제판부를 안테나 제판부보다 깊게 형성하여 전극을 안테나보다 두껍게 형성하고, 상기 플렉소 인쇄 시는 플렉소 제판의 전극 제판부를 안테나 제판부보다 낮은 높이로 형성하여 전극을 안테나보다 두껍게 형성하며, 상기 스크린 인쇄 또는 로터리 스크린 인쇄 시는 스크린 제판의 전극 제판부를 안테나 제판부보다 두껍게 형성하고, 상기 리버스 옵셋 인쇄 시는 리버스 옵셋 제판의 전극 제판부를 안테나 제판부보다 깊게 형성하여 전극을 안테나보다 두껍게 형성하며, 상기 잉크젯 인쇄 시는 전극 부분을 중첩 인쇄하여 전극을 안테나보다 두껍게 형성한다.In addition, when the gravure or gravure offset printing, the electrode plate portion of the gravure or gravure offset plate making deeper than the antenna plate portion to form an electrode thicker than the antenna, during the flexo printing, the electrode plate portion of the flexo plate making antenna plate portion It is formed to a lower height to form an electrode thicker than the antenna, and when the screen printing or rotary screen printing, the electrode plate portion of the screen plate making thicker than the antenna plate portion, during the reverse offset printing, the electrode plate portion of the reverse offset plate making The electrode is formed deeper than the antenna plate portion to form an electrode thicker than the antenna. In the inkjet printing, the electrode is overprinted to form the electrode thicker than the antenna.

또, 상기 IC칩과 전극은 접착성 향상과 보호를 위해, 라미네이팅 또는 코팅하거나 또는 수지를 도포할 수 있다.In addition, the IC chip and the electrode may be laminated or coated or resin may be applied to improve adhesion and protection.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 무선인식 태그의 제조방법을 도시한 도면이다.1 to 5 are diagrams illustrating a method of manufacturing a radio recognition tag according to the present invention.

본 발명의 무선인식 태그의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 피인쇄체(10)에 전도성 잉크(400)로서 안테나(20)(20')와 안테나(20)(20')에 접속되는 전극(21)(21')을 인쇄하는 단계와, 인쇄된 전극(21)(21')이 건조되기 전에 IC칩(30)을 전극(21)(21')에 구비하는 단계, 상기 안테나(20)(20')와 전극(21)(21')을 건조하여 IC칩(30)을 안테나(20)(20')와 전기적으로 접속시키는 단계를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a radio recognition tag according to the present invention is connected to an antenna 20, 20 ′ and an antenna 20, 20 ′ as conductive ink 400 on a printed object 10. Printing the electrodes 21 and 21 ', and providing the IC chip 30 to the electrodes 21 and 21' before the printed electrodes 21 and 21 'are dried, wherein the antenna ( 20) 20 'and the electrodes 21 and 21' are dried to electrically connect the IC chip 30 to the antennas 20 and 20 '.

상기 안테나(20)(20')와 전극(21)(21')은 피인쇄체(10)의 양편에 각각 이격된 상태로 인쇄되어, 전극(21)(21')에 위치되어 접속된 IC칩(30)에 의해 연결된다.The ICs 20 and 20 'and the electrodes 21 and 21' are printed on both sides of the printed object 10 while being spaced apart from each other, and are placed and connected to the electrodes 21 and 21 '. Connected by 30.

한편, 상기 안테나(20)(20')와 전극(21)(21')은 그라비아 또는 그라비아 옵셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 스크린 인쇄, 로터리 스크린 인쇄, 리버스 옵셋 인쇄, 잉크젯 인쇄 중 적어도 하나 이상의 인쇄방법으로 인쇄되고, 인쇄 시는 전극(21)(21')을 안테나(20)(20')보다 두껍게 인쇄함이 바람직하다.The antenna 20, 20 ′ and the electrodes 21, 21 ′ are at least one of gravure or gravure offset printing, flexo printing, screen printing, rotary screen printing, reverse offset printing, and inkjet printing. It is preferable to print the electrode 21, 21 'thicker than the antenna 20, 20' at the time of printing.

이는, 상기 전극(21)(21')의 두께를 안테나(20)(20')보다 두껍게 인쇄함으로써 IC칩(30)을 전극(21)(21')에 전기적으로 용이하게 접속시켜 이의 접속성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.This allows the IC chip 30 to be electrically connected to the electrodes 21 and 21 'easily by printing the thickness of the electrodes 21 and 21' to be thicker than the antennas 20 and 20 ', thereby providing a connection thereof. There is an advantage to improve.

그리고, 상기와 같이 접속된 전극(21)(21')과 IC칩(30)의 부착성을 향상시키고 이를 보호하여 견고한 접속성을 유지하기 위해, 본 발명의 제조방법에서는 안테나(20)(20')와 IC칩(30)의 전체 또는 일부(전극와 IC칩)를 라미네이팅(Laminating) 또는 코팅(Coating)하는 공정이나 또는 수지를 도포하는 공정을 더 추가하여 구성할 수도 있다.In addition, in order to improve the adhesion between the electrodes 21 and 21 ′ and the IC chip 30 connected as described above and to protect the same, the antenna 20 and 20 are manufactured in the manufacturing method of the present invention. ') And the whole or part of the IC chip 30 (electrode and IC chip) may be further added by a process of laminating or coating, or applying a resin.

즉, 상기와 같은 라미네이팅 공정이나 코팅 공정 또는 수지도포 공정 등은, 안테나(20)(20')와 전극(21)(21')을 건조하여 IC칩(30)을 안테나(20)(20')와 전기적으로 접속시키는 단계 이후에 구성함이 바람직하다.That is, in the laminating process, the coating process, or the resin coating process as described above, the antenna 20, 20 'and the electrodes 21, 21' are dried to convert the IC chip 30 to the antenna 20, 20 '. It is preferable to configure after the step of electrically connecting with).

또한, 도 2a는 본 발명의 인쇄방법 중 그라비아 또는 그라비아 옵셋 인쇄 시 전극(21)(21')을 안테나(20)(20')보다 두껍게 형성하기 위한 일환으로서, 그라비아 또는 그라비아 옵셋 제판(100)의 형상과 이의 각 제판부에 잉크(400)가 채워진 상태를 나타내고 있다.In addition, Figure 2a is a part for forming the electrode 21, 21 'thicker than the antenna 20, 20' during gravure or gravure offset printing in the printing method of the present invention, gravure or gravure offset plate making 100 And a state in which the ink 400 is filled in each plate-making part thereof.

즉, 상기 그라비아 또는 그라비아 옵셋 제판(100)상에는 안테나(20)(20')와 전극(21)(21')에 해당하는 제판부가 각각의 홈의 형태로 형성되되, 전극 제판부(120)를 안테나 제판부(110)보다 깊게 형성함으로써 제판(100)에 의해 피인쇄체(10)에 인쇄되는 전극(21)(21')의 두께(높이)를 도 2b에서와 같이 안테나(20)(20')보다 두껍게 인쇄할 수 있다.That is, on the gravure or gravure offset plate 100, plate-making portions corresponding to the antennas 20, 20 'and the electrodes 21, 21' are formed in the shape of respective grooves, and the electrode plate portion 120 is formed. By forming deeper than the antenna plate portion 110, the thickness (height) of the electrodes 21, 21 'printed on the printed object 10 by the plate plate 100 is increased as shown in FIG. 2B. You can print thicker than).

그리고, 도 3은 본 발명의 인쇄방법 중 플렉소 인쇄 시 전극(21)(21')을 안테나(20)(20')보다 두껍게 형성하기 위한 플렉소 제판을 도시한 것이다.3 illustrates a flexographic plate for forming electrodes 21 and 21 ′ thicker than antennas 20 and 20 ′ during flexographic printing in the printing method of the present invention.

도시된 바와 같이, 플렉소 제판(200)에는 플렉소 제판(200)상에 돌출된 각각의 제판부 중에서 전극 제판부(220)를 안테나 제판부(210)보다 낮은 높이로 돌출되게 형성한다.As illustrated, the electrode plate 220 is formed to protrude to a lower level than the antenna plate 210 of each plate portion protruding from the flexo plate 200.

이와 같이 형성된 전극 제판부(220)와 안테나 제판부(210)에는 잉크(400)가 도 3에 도시된 바와 같이 동일한 높이로 균일하게 도포됨으로써 플렉소 제판(200)에 의해 피인쇄체(10)에 인쇄되는 전극(21)(21')의 두께는 전술한 도 2b에서와 같이 안테나(20)(20')보다 두껍게 인쇄된다.The ink 400 is uniformly applied to the electrode plate 220 and the antenna plate 210 formed as described above with the same height as shown in FIG. 3 to the printed object 10 by the flexographic plate 200. The thickness of the electrodes 21 and 21 'to be printed is printed thicker than the antennas 20 and 20' as shown in FIG. 2B.

도 4는 본 발명의 인쇄방법 중 스크린 인쇄 또는 로터리 스크린 인쇄 시 전극(21)(21')을 안테나(20)(20')보다 두껍게 형성하기 위한 스크린 제판을 도시한 것이다.Figure 4 shows the screen making for forming the electrode 21, 21 'thicker than the antenna 20, 20' during screen printing or rotary screen printing of the printing method of the present invention.

도시된 바와 같이, 스크린 제판(300)에는 전극 제판부(320)를 안테나 제판부(310)보다 두껍게 형성한다.As shown, the electrode plate portion 320 is formed thicker than the antenna plate portion 310 in the screen plate 300.

상기 스크린 제판(300)의 각 제판부는 홀(hole)형태로 형성됨으로써 전극 제판부(320)를 안테나 제판부(310)보다 높게 즉 두껍게 형성하여, 전극 제판부(320)의 홀을 안테나 제판부(310)의 홀보다 높게 형성한다.Each plate portion of the screen plate 300 is formed in a hole shape to form the electrode plate portion 320 higher or thicker than the antenna plate portion 310 to form holes in the electrode plate portion 320. It is formed higher than the hole of (310).

따라서, 상기 스크린 제판(300)의 각 제판부에 충전되는 잉크(400)는 안테나 제판부(310)보다 전극 제판부(320)에 더 높게 충전됨으로써 스크린 제판(300)에 의해 피인쇄체(10)에 인쇄되는 전극(21)(21')의 두께는 전술한 도 2b에서와 같이 안테나(20)(20')보다 두껍게 인쇄된다.Therefore, the ink 400 filled in each plate portion of the screen plate 300 is filled in the electrode plate portion 320 higher than the antenna plate portion 310, thereby printing the printed object 10 by the screen plate 300. The thicknesses of the electrodes 21 and 21 'printed on the printed circuit board are printed thicker than those of the antennas 20 and 20' as shown in FIG. 2B.

도 5는 본 발명의 인쇄방법 중 리버스 옵셋 인쇄 시 전극(21)(21')을 안테나(20)(20')보다 두껍게 형성하기 위한 리버스 옵셋 제판을 도시한 것이다.FIG. 5 illustrates reverse offset plate making for forming electrodes 21 and 21 'thicker than antennas 20 and 20' during reverse offset printing in the printing method of the present invention.

본 실시예에 따른 리버스 옵셋은 롤러에 균일하게 도포된 잉크를 제판으로 필요 없는 부분의 잉크를 제거하는 인쇄 방법으로, 도 5에 도시된 바와 같이 리버스 옵셋 제판(500)상의 각 제판부 중에서 전극 제판부(520)를 안테나 제판부(510)보다 깊게 형성한다.Reverse offset according to the present embodiment is a printing method for removing the ink of the portion that is not necessary by uniformly applying the ink applied to the roller, as shown in Figure 5 of the plate making portion of the reverse offset plate 500 The portion 520 is formed deeper than the antenna plate portion 510.

이와 같은 리버스 옵셋 제판(500)에 의해 각 제판부에 충전되는 잉크(400)는 인쇄롤러(530)에 의해 안테나 제판부(510)보다 전극 제판부(520)에 더 높게 남게 됨으로써 리버스 옵셋 제판(500)에 의해 피인쇄체(10)에 인쇄되는 전극(21)(21')의 두께는 전술한 도 2b에서와 같이 안테나(20)(20')보다 두껍게 인쇄된다.The ink 400 filled in each plate portion by the reverse offset plate making 500 is left in the electrode plate portion 520 higher than the antenna plate portion 510 by the printing roller 530, thereby making the reverse offset plate making ( The thickness of the electrodes 21 and 21 'printed on the printed object 10 by the 500 is printed thicker than the antennas 20 and 20' as shown in FIG. 2B.

그리고, 본 발명에서 도면으로 도시되지는 않았지만, 본 발명의 인쇄방법 중 잉크젯 인쇄 시는, 전극(21)(21') 부분만을 중첩 인쇄하여 안테나(20)(20') 부분보다 두껍게 형성한다.Although not shown in the drawings in the present invention, in the inkjet printing method of the present invention, only the electrodes 21 and 21 'are overprinted to form a thicker portion than the antenna 20 and 20'.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 무선인식 태그 제조방법에 따르면, 전도성 잉크로 인쇄된 안테나의 전극에 잉크의 완전 건조 전에 IC칩을 부착시킨 후, 잉크를 건조시켜 IC칩을 안테나에 접속시킴으로써 종래의 접착제와 같은 추가적인 재료나 접착제 도포장치와 같은 추가적인 장비의 사용이 제거되어, 제조공정이 간소화되고 제조원가가 절감되는 장점이 있다.As described above, according to the radio recognition tag manufacturing method of the present invention, the IC chip is attached to the electrode of the antenna printed with the conductive ink before the ink is completely dried, and then the ink is dried to connect the IC chip to the antenna. By eliminating the use of additional materials such as adhesives or additional equipment such as adhesive applicators, the manufacturing process is simplified and manufacturing costs are reduced.

그리고, 종래와 같은 접착제의 도포 불량으로 인해 발생하는 불량률이 없어지므로 인해 수율 향상을 기대할 수 있는 장점이 있다.And, since the failure rate caused by the poor coating of the adhesive as in the prior art is eliminated there is an advantage that can be expected to improve the yield.

Claims (11)

피인쇄체에 전도성 잉크로서 안테나와 안테나에 접속되는 전극을 인쇄하는 단계와; Printing an antenna and an electrode connected to the antenna as conductive ink on the printed object; 인쇄된 전극이 건조되기 전에 IC칩을 전극에 구비하는 단계; Providing an IC chip on the electrode before the printed electrode is dried; 상기 안테나와 전극을 건조하여 IC칩을 안테나와 전기적으로 접속시키는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.And drying the antenna and the electrode to electrically connect the IC chip with the antenna. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 안테나와 전극은 그라비아 또는 그라비아 옵셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 스크린 인쇄, 로터리 스크린 인쇄, 리버스 옵셋 인쇄, 잉크젯 인쇄 중 적어도 하나 이상의 인쇄방법으로 인쇄된 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.The antenna and the electrode is a radio recognition tag manufacturing method characterized in that printed by at least one or more of the printing method of gravure offset printing, flexographic printing, screen printing, rotary screen printing, reverse offset printing, inkjet printing. 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 상기 전극은 안테나보다 두껍게 인쇄되는 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.The electrode is a radio tag manufacturing method, characterized in that printed thicker than the antenna. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 그라비아 또는 그라비아 옵셋 인쇄 시 전극을 안테나보다 두껍게 형성하기 위해, 그라비아 또는 그라비아 옵셋 제판의 전극 제판부를 안테나 제판부보다 깊게 형성한 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.In order to form the electrode thicker than the antenna during the gravure or gravure offset printing, the electrode plate portion of the gravure or gravure offset plate forming a radio recognition tag, characterized in that deeper than the antenna plate portion. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 플렉소 인쇄 시 전극을 안테나보다 두껍게 형성하기 위해, 플렉소 제판의 전극 제판부를 안테나 제판부보다 낮은 높이로 형성한 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.In order to form the electrode thicker than the antenna during the flexographic printing, a radio recognition tag manufacturing method characterized in that the electrode plate portion of the flexo plate to form a lower height than the antenna plate portion. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 스크린 인쇄 또는 로터리 스크린 인쇄 시 전극을 안테나보다 두껍게 형성하기 위해, 스크린 제판의 전극 제판부를 안테나 제판부보다 두껍게 형성한 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.In order to form the electrode thicker than the antenna during the screen printing or rotary screen printing, the electrode plate portion of the screen plate forming a radio recognition tag, characterized in that formed thicker than the antenna plate portion. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 리버스 옵셋 인쇄 시 전극을 안테나 보다 두껍게 형성하기 위해, 리버 스 옵셋 제판의 전극 제판부를 안테나 제판부보다 깊게 형성한 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.In order to form the electrode thicker than the antenna during the reverse offset printing, the electrode plate portion of the reverse offset plate forming a radio recognition tag, characterized in that formed deeper than the antenna plate portion. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 잉크젯 인쇄 시 전극을 안테나보다 두껍게 형성하기 위해, 전극 부분을 중첩 인쇄하는 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.In order to form the electrode thicker than the antenna during the inkjet printing, wireless recognition tag manufacturing method, characterized in that for overlapping printing the electrode portion. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 8, 상기 IC칩과 전극은 접착성 향상과 보호를 위해, 라미네이팅된 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.The IC chip and the electrode is a wireless recognition tag manufacturing method, characterized in that the laminated, in order to improve the adhesion and protection. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 8, 상기 IC칩과 전극은 접착성 향상과 보호를 위해, 코팅된 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.The IC chip and the electrode is a wireless recognition tag manufacturing method, characterized in that the coating, in order to improve the adhesion and protection. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 8, 상기 IC칩과 전극에는 접착성 향상과 보호를 위해, 수지가 도포된 것을 특징으로 하는 무선인식 태그 제조방법.Wireless IC tag manufacturing method characterized in that the resin is coated on the IC chip and the electrode for improved adhesion and protection.
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