KR100796006B1 - 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

변압기 케이스로서 유리섬유 촙과 수지를 혼합시켜 유리섬유를 평직시킨 후 소정의 금형에서 가온, 가압성형하여 제조하는 전기기기 보호재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 유리섬유사를 일정 크기로 절단하여 유리섬유 촙을 형성한 후 불포화 폴리에스테르 수지와 첨가제를 혼합하여 젤(Gel)형태로 숙성시켜 1차 시트를 제작하는 1단계, 상기 1단계를 통해 얻어진 1차 시트를 적층하여 금형에 넣고 가온,가압하여 성형시키는 2단계 및 상기 2단계를 통해 얻어진 성형물에 우레탄을 코팅한 후 열경화시키는 3단계를 포함하여 이루어진 구성을 마련한다.

상기와 같은 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재 및 그 제조 방법을 이용하는 것에 의해, 경량이면서도 금속과 같은 강성을 갖는 변압기 케이스을 제조할 수 있어 운반이 용이하고, 다양한 색상을 표현할 수 있다.

유리섬유, 촙, 적층, 가압, 가온

Description

유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재 및 그 제조 방법{Electric apparatus protect matrial using glass fiber chop and method thereof}

도 1은 본 발명에 따른 전기기기 보호재의 제조방법을 나타낸 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 전기기기 보호재의 제조방법에 의해 얻어진 변압기 케이스의 일 예를 나타낸 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 전기기기 보호재의 제조방법에 의해 얻어진 변압기 케이스의 저면을 보여주는 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 전기기기 보호재의 제조방법에 의해 얻어진 전기기기 보호재의 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2 : 1차 시트 4 : 2차 시트

6 : 우레탄 코팅층 10 : 돌기부

본 발명은 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 변압기 케이스로서 유리섬유 촙과 수지를 혼합시켜 유리 섬유를 평직시킨 후 소정의 금형에서 가온, 가압성형하여 제조하는 전기기기 보호재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터 폴리아미드 수지가 본래 갖는 강도, 강성, 내열성 등 기계물성을 더욱 향상시킬 목적으로, 폴리아미드 수지에 각종 충전제, 예컨대 유리섬유나 탄소섬유 등의 무기섬유 또는 탄산칼슘, 운모, 탈크 등의 무기화합물 또는 몬모릴로나이트, 팽윤성 불소 운모 등의 층상화합물을 배합하는 일이 행해져 왔다. 그러나, 이들 수법은 얻어지는 성형체의 강도나 강성이 보다 향상되는 관점에서 효과적이기는 하나, 폴리아미드와 충전제의 친화성이 낮기 때문에 폴리아미드 수지의 특징인

인성이 현저하게 손상된다는 결점이 있었다.

한편, 일본 공개특허공보 평03-217454 호에는 상아에 가까운 감촉을 갖는

재료를 얻는 것을 목적으로, 폴리아미드 100 중량부와 아파타이트 5 내지 300 중량부로 이루어지는 폴리아미드 수지조성물이 개시되어 있다. 그러나, 이 조성물도 다른 충전제를 첨가한 조성물과 마찬가지로, 얻어지는 성형체의 강도, 강성이 향

상되기는 하나, 폴리아미드와 아파타이트 계면의 친화성이 매우 낮기 때문에, 인성의 저하, 즉 인장 신도의 저하가 매우 커서 산업용 재료로 사용하기는 어려웠다.

그러나, 폴리아미드 수지는 인성을 저해하지 않고 강성, 강도를 개량할 수는 있으나, 자동차부품, 전자전기부품, 공업기계부품 등의 각종 부품에 대한 응용에 있어서, 각종 부품을 제작하기 위한 사출성형, 필름성형, 블로성형 등의 성형성이 충분하다고는 할 수 없었다.

그러나, 상술한 문헌 등에 개시된 종래의 기술에 있어서, 소재 자체의 단가가 고가이므로 생산비용도 많이 소요된다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 유리섬유와 수지를 혼합하여 된 섬유원단을 다층으로 평직한 후 금형에 넣고 가압,가온성형함으로써 경량이면서도 금속과 같은 강성을 갖는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조 방법은 유리섬유사를 일정 크기로 절단하여 유리섬유 촙을 형성한 후 불포화 폴리에스테르 수지와 첨가제를 혼합하여 젤(Gel)형태로 숙성시켜 1차 시트를 제작하는 1단계, 상기 1단계를 통해 얻어진 1차 시트를 적층하여 금형에 넣고 가온,가압하여 성형시키는 2단계 및 상기 2단계를 통해 얻어진 성형물에 우레탄을 코팅한 후 열경화시키는 3단계를 포함하여 이루어지고, 상기 첨가제는 경화제, 저수축제, 고온경화제, 이형제, 충진제, 증점제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

삭제

또 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법에 있어서, 상기 1단계는 상기 1단계는 유리섬유 촙 의 0.3중량%에 해당하는 경화제, 유리섬유 촙의 6중량%에 해당하는 저수축제가 포함되어 혼합된 유리섬유 촙 25~35 중량 %와 불포화 폴리에스테르 수지의 0.2중량%에 해당하는 고온경화제, 불포화 폴리에스테르 수지의 2 중량%에 해당하는 이형제, 불포화 폴리에스테르 수지의 35.5 중량%에 해당하는 충진제가 포함하여 혼합된 불포화 폴리에스테르 수지 65~75중량%를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법에 있어서, 상기 유리섬유사는 그 굵기가 750 ∼ 4400 TEX인 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법에 있어서, 상기 1단계는 상기 젤(Gel)형태를 판상으로 된 형틀에 붓고 30 ∼ 50 ℃의 열을 가하면서 24시간 숙성시켜 1차 시트를 제조하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법에 있어서, 상기 2단계에서의 적층은 상기 1차 시트와 상기 1차 시트와 동일한 2차 시트는 가로와 세로방향으로 교차시켜 적층시키며, 적층되는 상기 1차 시트와 2차 시트의 비율은 장(sheet)수를 기준으로 하여 4 : 2 또는 4 : 1 중 택일된 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법에 있어서, 상기 2단계는 140 ∼ 170 ℃로 가온하고, 160 ∼ 180 kg/㎠로 가압하여, 20 ∼ 25분간 성형시킨 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법에 있어서, 상기 3단계는 우레탄과 주제 경화제는 부피비(v%)를 기준으로 하여 1:3 ∼ 1:4 중 택일된 비율로 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법에 있어서, 상기 3단계는 1차 코팅작업과 2차 코팅작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법에 있어서, 상기 3단계의 열경화공정은 상기 1차 코팅작업 후에 140 ∼ 160 ℃의 온도에서 30분 ∼ 1시간 30분간 건조시키고, 상기 2차 코팅작업 후 170 ∼ 190 ℃의 온도에서 1시간 ∼ 3시간 건조시키는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재는 상술한 바와 같은 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재는 상기 전기기기 보호재의 상면에는 돌기부가 형성되며, 저면에는 벌집형태의 돌기부가 더 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.

이하, 본 발명의 구성을 도1 내지 도 4에 따라서 설명한다.

또한, 본 발명의 설명에 있어서는 동일 부분은 동일 부호를 붙이고, 그 반복 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 전기전자기기 보호재의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 변압기 케이스의 제조방법에 의해 얻어진 변압기 케이스의 일 예를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 변압기 케이스의 제조방법에 의해 얻어진 변압기 케이스의 저면을 보여주는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 변압기 케이스의 제조방법에 의해 얻어진 변압기 케이스에 대한 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전기전자기기 보호재의 제조방법은 유리섬유사를 일정 크기로 절단하여 유리섬유 촙을 형성한 후 불포화 폴리에스테르 수지와 첨가제를 혼합하여 젤(Gel)형태로 숙성시켜 1차 시트를 제작하는 1단계(S1), 1단계를 통해 얻어진 1차 시트를 적층하여 금형에 넣고 가온,가압하여 성형시키는 2단계(S2) 및 2단계를 통해 얻어진 성형물에 우레탄을 코팅한 후 열경화시키는 3단계(S3)를 포함하여 이루어진다.

이하 각 단계별 공정을 구체적으로 설명하면 다움과 같다.

1단계( S1 )

일반적으로 유리 섬유(glass-fiber)는 원료인 유리를 약 1,600℃의 고온에서 용융하여 이를 수중에서 방사시켜 필라멘트화한 것으로, 그 종류로는 장섬유와 단섬유로 대분된다.

유리 섬유중 장섬유는 다시 글래스 얀(yarn)과 글래스 로빙(roving)으로 분리되며, 글래스 얀(glass yarn)은 용융된 유리 원료를 50∼200본을 호제(互濟)로 집속하여 스트랜드(strand)화 하고, 여기에 꼬임(twist)을 가하여 형성한 것이며, 글래스 로빙(glass roving)은 집속한 유리 섬유에 꼬임을 부여하지 않고 수십 본을 합하여 형성한 것이다.

상기와 같은 유리 섬유는 전기적 특성을 비롯하여 기계적, 열적, 화학적 특성을 갖는데, 우선 전기적 특성으로는 전기 절연성이 우수하며, 기계적 특성은 치수 안정성이 좋으며(신율 3 - 4％, 탄성회복율 100％), 인장 강도와 인장 탄성률이 매우 좋다.

뿐만 아니라 불연성임과 동시에 무연, 무가스성으로 내열성과 내화성이 우수(내열온도 300 ∼ 550℃, 연화온도 840℃)한 열적 특성과 생리적으로 안정된 물질이며, 법적 사용 규제가 전혀 없이 석면 대체용으로 사용 가능한 화학적 특성을 지닌다.

본 발명의 1단계(S1)는 유리섬유사를 일정 크기로 절단하여 유리섬유 촙을 형성한 후 불포화 폴리에스테르 수지와 첨가제를 혼합하여 1차 시트(2)를 제작하고, 이를 젤(Gel)형태로 숙성시키는 단계이다.

본 발명에 사용된 유리섬유사는 그 굵기가 750 ∼ 4400 TEX이며, 이를 20mm ∼ 25mm 단위로 잘게 절단하여 유리섬유 촙을 형성한다.

보다 바람직한 실시예로서 유리섬유사는 750 TEX를 사용하며, 절단 크기는 20mm로 한다.

그리고, 이 유리섬유 촙에 불포화 폴리에스테르 수지와 첨가제를 혼합하여 1차 시트(2)를 제작한다.

상기 첨가제는 경화제, 저수축제, 고온경화제, 이형제, 충진제, 증점제로 구성되는데, 경화제와 저수축제는 유리섬유 촙에 첨가되고, 고온경화제와 이형제, 충진제, 증점제는 불포화 폴리에스테르 수지에 첨가된다.

전술한 바와 같이, 경화제와 저수축제가 첨가된 유리섬유 촙에 보강재, 경화제, 이형제, 충진제, 증점제가 첨가된 불포화 폴리에스테르 수지를 혼합하여 1차 시트를 제작한다.

불포화 폴리에스테르 수지(UPE)는 포화, 불포화 이염기산 및 글리콜의 종류에 따라 다양한 조합으로 생성되는데, 바람직하게는 수지의 점도가 낮아 함침이 잘되며, 증점 공정에서는 적절하게 점도가 상승하고 증점 완료후에는 시간에 따른 점도변화가 없는 수지여야 한다.

상기 보강제는 종류가 다양하여 요구성능에 맞는 조방사(粗紡絲:roving)의 선택이 자유롭고, 성형성과 작업성이 우수하여 가격이 저렴한 유리섬유 조방사가 바람직하다.

상기 저수축제는 열경화성 수지 중 경화반응에 의한 성형수축이 큰 편이며, 보통 5∼8%의 체적 수축을 동반하며, 이러한 수축으로 인해 성형물의 치수가 부정확해지며, 크랙과 같은 성형불량이 발생하게 된다.

이러한 결점을 개선하기 위해 열가소성수지의 저수축제를 첨가하여 수축성, 표면성 등을 보완한다.

상기 경화제는 유기과산화물이 사용되며, 과산화물이 용해되는 반응온도에 따라 중온경화제, 고온경화제 등으로 구별되고, 본 발명에서는 140 ℃ 부근에서 활성화되는 TBPB(Tertiary Butyl PeroxyBenzoate)를 사용하며, 바람직하게는 저장안정성, 금형 내에서의 유동성, 반응성, 외관 및 광택, 경화효율, 물성 등을 고려하여 선택한다.

상기 충진제는 탄산칼슘, 수산화나트륨, 저비중 무기물 등이 주로 사용되며 가장 흔히 사용되는 것은 탄산칼슘이다.

상기 증점제는 유리섬유와의 결합력이 향상되도록 하기 위해 투입된다.

함침 불량, 유동부족 또는 과유동은 수지의 증점거동 영향이 크며, 이는 수 지 말단에 붙어있는 카르복실기와 수산기의 균형, 분자량 분포에 의해 조절될 수 있다.

수지 컴파운드와 혼합시에는 점도가 낮아야만 유리섬유와의 함침이 좋고, 충진제 및 유리섬유를 많이 첨가할 수 있으며, 유리 섬유의 파괴가 줄어드나, 일단 유리섬유가 함침된 후에는 높은 점도를 유지하여야만 성형시 유리섬유가 수지 컴파운드와 분리가 적고, 수축도 줄어들어 표면이 양호한 제품을 얻을 수 있다.

상기 이형제는 금형의 열에 의해 경화되기 전 컴파운드내에서 용융되어 금형 표면으로 이동하여 이형층을 형성하므로써 소재가 금형에 부착됨을 방지하게 된다.

이들 조성물의 혼합비의 일 실시예로는, 유리섬유 촙 의 0.3중량%에 해당하는 경화제, 유리섬유 촙의 6중량%에 해당하는 저수축제가 포함되어 혼합된 유리섬유 촙 25~35 중량 %와 불포화 폴리에스테르 수지의 0.2중량%에 해당하는 고온경화제, 불포화 폴리에스테르 수지의 2 중량%에 해당하는 이형제, 불포화 폴리에스테르 수지의 35.5 중량%에 해당하는 충진제가 포함하여 혼합된 불포화 폴리에스테르 수지 65~75중량% 를 혼합한다.

삭제

전술한 공정에 의해 얻어진 조성물을 판상으로 된 형틀에 붓고 30∼50℃의 열을 가하면서 24시간 숙성시킨 후 형틀에서 분리하면 소정 두께를 갖는 판형으로 된 1차 시트가 얻어진다.

2 단계( S2 )

상기 1단계(S1)를 통해 얻어진 1차 시트(2)를 적층하여 금형(미도시)에 넣고 가온, 가압하여 성형시킨다.

상기 1차 시트(2)의 가압시 신율을 고려하여 예를 들어 1 × 1 ㎡의 변압기 케이스을 제작하기 위해 900 × 900 ㎟ 로 함이 적당하다.

적층되는 1차 시트(2)와 1차 시트와 동일하게 제조된 2차 시트(4)는 가로와 세로방향으로 교차시켜 적층시키며, 적층되는 1차 시트(2)와 2차 시트(4)의 교차비율은 장(sheet)수를 기준으로 하여 4 : 2 또는 4 : 1로 한다.

즉, 1차 시트(2) 4장을 가로로 배열한 후 그 상부에 1차 시트와 동일하게 제조된 2차 시트(4)를 세로로 교차배열하거나, 또는 1차 시트(2) 4장을 가로로 배열한 후 그 상부에 2차 시트(4) 1장을 세로로 교차배열하는 것이며, 이 1차 시트(2)와 2차 시트(4) 적층의 배열방향은 상반되게 바뀌어도 무방하다.

또한, 전술한 1차 시트(2)와 2차 시트(4)의 적층은 장(sheet)수를 기준으로 하여 4 : 2 또는 4 : 1로 하되, 소정 두께가 될 때까지 반복하여 적층시킨다.

이후, 상기 금형(미도시)내의 조건을 140 ∼ 170 ℃로 가온하고, 160 ∼ 180 kg/㎠로 가압하여, 약 20 ∼ 25분간 성형시킨다.

보다 바람직한 본 발명의 실시예는 금형(미도시)내의 온도를 160℃로 가온하고, 170 kg/㎠로 가압하였으며, 20분간 성형하였다.

한편, 상기한 금형(미도시)은 본 발명이 목적으로 하고 있는 변압기 케이스을 성형할 수 있도록 제작되어야 하므로, 상기 금형 작업후에 얻어진 성형물에는 우수의 유입을 용이하게 하기 위한 다수개의 우수 배출공이 형성되어야 할 것이다.

또한, 전술한 상기 1단계(S1)를 통해 얻어진 1차 및 2차 시트(2,4)에는 특정한 색상과 디자인을 표출할 수 있도록 다양한 색상의 안료가 더 첨가될 수 있다.

3단계( S3 )

이 3단계(S3)는 전술한 2단계(S2)를 통해 얻어진 성형물에 우레탄을 코팅한 후 열경화시키는 단계이다.

즉, 2단계(S2)를 통해 얻어진 성형물에 우레탄을 스프레이에 의해 코팅시켜 우레탄 코팅층(6)을 형성시킨다. 이때, 코팅에 사용되는 우레탄은 주제 경화제와 혼합하여 된 것으로, 그 혼합비율은 부피비(v%)를 기준으로 하여 1:3 ∼ 1:4 로 이루어진다.

우레탄의 코팅작업은 1차와 2차에 걸쳐 두차례 실시되는데, 1차 코팅작업이 완료되고 일정시간 열경화시킨 후 2차 코팅작업을 수행하여 열경화시킨다.

상기 1차 코팅작업 후에 140 ∼ 160 ℃의 온도에서 30분 ∼ 1시간 30분 정도 건조시킨다.

보다 정확한 본 발명의 실시예는 상기 1차 코팅작업 후에 150 ℃의 온도에서 1시간 동안 건조시켰다.

이후, 상기 2차 코팅작업을 시행한 후 약 170 ∼ 190 ℃의 온도에서 1시간 ∼ 3시간 정도 건조시킴으로써 열경화공정을 마친다.

보다 바람직한 본 발명의 실시예는 상기 2차 코팅작업 후에 180 ℃의 온도에서 2시간 동안 건조시켰다.

이후, 상기 3단계(S3)를 통해 얻어진 성형물을 적정한 크기로 절단함으로써 본 발명이 목적하는 변압기 케이스(A)를 완성하게 된다.

도 2 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 변압기 케이스(A)는 내측 하부에 유리섬유 촙과 불포화 폴리에스테르 수지로 된 1차 시트(2)가 형성되고, 그 상부에 전술한 2차 시트(4)가 형성되며, 외면에는 우레탄 코팅층(6)이 형성된다.

상기 변압기 케이스(A)에는 배수를 위한 배출공(미도시)이 형성될 수 있도 있고, 상면에는 미끄러짐을 방지하기 위한 돌기부(10)가 형성되며, 저면에는 강도를 보강하기 위한 벌집형태의 돌기부(일명 허니컴 구조)(20)가 더 형성된다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

즉 상기 실시예에 있어서는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재 및 그 제조 방법으로서 변압기 케이스를 예로서 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 각종 전기기기의 케이스에 적용할 수 있음은 물론이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재 및 그 제조 방법에 따르면, 경량이면서도 금속과 같은 강성을 갖는 전기기기 케이스를 제조할 수 있어 운반이 용이하고, 다양한 색상을 표현할 수 있어 도시 미관을 향상시킬 수 있는 장점이 제공된다.

Claims (12)

1. 유리섬유사를 일정 크기로 절단하여 유리섬유 촙을 형성한 후 불포화 폴리에스테르 수지와 첨가제를 혼합하여 젤(Gel)형태로 숙성시켜 1차 시트를 제작하는 1단계,

   상기 1단계를 통해 얻어진 1차 시트를 적층하여 금형에 넣고 가온,가압하여 성형시키는 2단계 및

   상기 2단계를 통해 얻어진 성형물에 우레탄을 코팅한 후 열경화시키는 3단계를 포함하여 이루어지며,

   상기 첨가제는 경화제, 저수축제, 고온경화제, 이형제, 충진제, 증점제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 1단계는 유리섬유 촙 의 0.3중량%에 해당하는 경화제, 유리섬유 촙의 6중량%에 해당하는 저수축제가 포함되어 혼합된 유리섬유 촙 25~35 중량 %와 불포화 폴리에스테르 수지의 0.2중량%에 해당하는 고온경화제, 불포화 폴리에스테르 수지의 2 중량%에 해당하는 이형제, 불포화 폴리에스테르 수지의 35.5 중량%에 해당하는 충진제가 포함하여 혼합된 불포화 폴리에스테르 수지 65~75중량%를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 유리섬유사는 그 굵기가 750 ∼ 4400 TEX인 것을 특징으로 하는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 1단계는 상기 젤(Gel)형태를 판상으로 된 형틀에 붓고 30 ∼ 50 ℃의 열을 가하면서 24시간 숙성시켜 1차 시트를 제조하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 2단계에서의 적층은 상기 1차 시트와 상기 1차 시트와 동일한 2차 시트는 가로와 세로방향으로 교차시켜 적층시키며, 적층되는 상기 1차 시트와 2차 시트의 비율은 장(sheet)수를 기준으로 하여 4 : 2 또는 4 : 1 중 택일된 것을 특징으로 하는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 2단계는 140 ∼ 170 ℃로 가온하고, 160 ∼ 180 kg/㎠로 가압하여, 20 ∼ 25분간 성형시킨 것을 특징으로 하는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 3단계는 우레탄과 주제 경화제는 부피비(v%)를 기준으로 하여 1:3 ∼ 1:4 중 택일된 비율로 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 3단계는 1차 코팅작업과 2차 코팅작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 3단계의 열경화공정은 상기 1차 코팅작업 후에 140 ∼ 160 ℃의 온도에서 30분 ∼ 1시간 30분간 건조시키고, 상기 2차 코팅작업 후 170 ∼ 190 ℃의 온도에서 1시간 ∼ 3시간 건조시키는 것을 특징으로 하는 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법.
11. 청구범위 제4항 내지 제10항 중 선택된 어느 한 항에 기재된 유리섬유 촙을 이용한 전기기기 보호재의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 전기기기 보호재.
12. 제11항에 있어서,

    상기 전기기기 보호재의 상면에는 돌기부가 형성되며, 저면에는 벌집형태의 돌기부가 더 형성된 것을 특징으로 하는 전기기기 보호재.

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