KR100791726B1

KR100791726B1 - Ｐｄｐ 제조용 에어나이프

Info

Publication number: KR100791726B1
Application number: KR1020020009195A
Authority: KR
Inventors: 이중호
Original assignee: 이중호
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-02-21
Publication date: 2008-01-03
Also published as: KR20030070172A

Abstract

본 발명은 유리기판 상에 전극이나 격벽을 형성시키기 위한 제조 장비에 사용되는 PDP 제조용 에어나이프에 관한 것으로, 상판과 하판으로 이루어져 내부에 공간부가 형성되는 몸체와, 상판 또는 하판 중 어느 일측에 형성되는 공기 주입구와, 상판과 하판 사이의 일단에 미세한 갭이 길이방향으로 형성되는 노즐과, 상판 또는 하판 중 어느 하나에 노즐이 형성된 부분을 제외한 공간부 둘레에 형성되는 오목홈과, 오목홈에 결합되는 패킹부재와, 상판 및 하판을 체결하기 위해 몸체의 가장자리 둘레를 따라 일정한 간격으로 체결되는 체결부재와, 노즐의 갭을 미세 조절하기 위해 몸체의 일단에 체결되는 조절부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 노즐 갭을 0.02mm까지 구현할 수 있어 종래기술에 따른 에어나이프에 비해 노즐의 간격을 1/5 이상 더 좁은 갭으로 형성할 수 있는 잇점이 있으며, 노즐 갭을 미세하게 조절할 수 있어 노즐로부터 분사되는 압축공기의 유량과 압력분포가 전체적으로 균일하게 유지되어 유리기판의 건조효율이 높아지고 제품의 수율이 향상되는 잇점이 있다.

Description

ＰＤＰ 제조용 에어나이프{AIR-KNIFE USE FOR MANUFACTURING FOR THE PDP}

도 1은 종래기술에 따른 에어나이프를 도시한 분해사시도,

도 2는 종래기술에 따른 에어나이프의 다른 실시예를 도시한 분해사시도,

도 3은 본 발명에 따른 PDP 제조용 에어나이프를 도시한 분해 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 PDP 제조용 에어나이프의 조립 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 PDP 제조용 에어나이프의 결합단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 ; 몸체 11 ; 상판

12 ; 하판 13 ; 공간부

14 ; 공기주입구 15 ; 경사부

16 ; 노즐 17 ; 체결부재

18 ; 조절부재 19 ; 걸림턱

20 ; 오목홈 21 ; 패킹부재

본 발명은 유리기판 상에 전극이나 격벽을 형성시키기 위한 제조 장비에 사 용되는 PDP 제조용 에어나이프에 관한 것으로, 특히 에어 나이프의 노즐 갭을 0.02mm까지 구현할 수 있는 PDP 제조용 에어나이프에 관한 것이다.

종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)을 제조하는 공정에 사용되는 PDP 제조용 에어나이프가 등록실용신안 번호 20-0164267호에 공개되어 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 PDP 제조용 에어나이프를 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 에어나이프는 공기주입구(1)와, 공기 주입구(1)로부터 압축공기를 공급받는 몸체(3)와, 몸체(3)에 결합되어 압축공기를 유리기판으로 분사하는 노즐(7)과, 몸체(3)와 노즐(7) 사이에 삽입되고 다수의 구멍이 형성된 다공판(5)과, 노즐(7)의 출구에 부착되고 다수의 구멍(9')이 형성된 슬리트부(9)를 포함하여 구성된다.

여기서, 슬리트부(9)에 형성된 구멍(9')은 슬리트부(9)의 길이방향으로 길게 형성된 직사각형 모양으로 되어 있다.

이와 같은 종래 기술의 일실시예에 따른 PDP 제조용 에어나이프의 작용은 먼저, 에어 블로워(air blower)에 의해서 공급된 압축 공기가 공기 주입구(1)를 통해 몸체(3)로 유입된다. 몸체(3)로 유입된 압축공기는 다공판(5)을 통해 노즐(7)로 공급되어 노즐(7)에서 유속이 증가하게 된다. 노즐(7)을 지나면서 유속이 증가된 압축공기는 슬리트부(9)를 통해 유리기판(미 도시됨)으로 분사된다. 이때, 압축공기의 유량과 압력분포는 다공판(5)에 의해서 전체적으로 분산된다. 에어나이프에 의해 건조가 되는 동안 유리기판은 구동 롤러(미 도시됨)에 의해서 이동된다.

한편, 이와 같은 종래 기술에 따른 PDP 제조용 에어나이프는 에어나이프로부 터 분사되는 압축공기의 유량과 압력분포가 전구간에서 일정하지 않고 공기 주입구(1) 측과 그 외 부분에서의 차이가 심하기 때문에, 유리기판의 완전 건조가 불가능하고, 건조시 유리기판 상에 워터마크(water mark) 등의 건조불량이 발생하는 등 제품불량이 발생하여 제품의 수율이 저하되는 문제점이 있다.

공개된 종래기술에 따르면, 이와 같은 단점을 해소하기 위해 도 2에 도시된 바와 같이, 공기 주입구(1)의 하측에만 다공판(5)을 설치하고 슬리트부(9)의 구멍에 홈(9")을 형성시킴으로써 에어나이프로부터 분사되는 압축공기의 유량과 압력분포가 전체적으로 균일하게 유지되고 압축공기의 흐름에 와류가 형성되도록 하는 개선된 기술이 공개되어 있다.

그럼에도 불구하고, 종래기술에 따른 PDP용 제조용 에어나이프는 노즐의 갭(gap)을 0.1mm 이하로 유지하도록 제조하는 것이 불가능하였다. 특히, 노즐의 갭을 미세하게 할수록 에어나이프로부터 분사되는 압축공기의 유량과 압력분포를 전체적으로 균일하게 유지하기는 더욱 어려웠다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 단점을 해소하기 위한 것으로, 에어나이프의 노즐 갭을 0.02mm까지 구현할 수 있을 뿐만 아니라 에어나이프로부터 분사되는 압축공기의 유량과 압력분포를 전체적으로 균일하게 유지할 수 있는 PDP 제조용 에어나이프를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상판과 하판으로 이루어져 내부에 공간부가 형성되는 몸체와, 상판 또는 하판 중 어느 일측에 형성되는 공기 주입 구와, 상판과 하판 사이의 일단에 미세한 갭이 길이방향으로 형성되는 노즐과, 상판 또는 하판 중 어느 하나에 노즐이 형성된 부분을 제외한 공간부 둘레에 형성되는 오목홈과, 오목홈에 결합되는 패킹부재와, 상판 및 하판을 체결하기 위해 몸체의 가장자리 둘레를 따라 일정한 간격으로 체결되는 체결부재와, 노즐의 갭을 미세 조절하기 위해 몸체의 일단에 체결되는 조절부재를 포함하는 에어나이프를 제공한다.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해 첨부된 도면을 참조하여 아래에 기술되는 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 PDP 제조용 에어나이프를 도시한 분해 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 PDP 제조용 에어나이프의 조립 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 PDP 제조용 에어나이프의 결합단면도이다.

본 발명에 따른 PDP 제조용 에어나이프의 본체(10)는 상판(11)과 하판(12)으로 이루어져 다수의 체결부재(17)에 의해 결합되며, 내부에 공간부(13)가 형성되어 있다. 공기주입구(14)는 상판(11) 또는 하판(12) 중 어느 하나의 일측에 형성되어 공간부(13)와 연결되며 외부로부터 압축공기를 도입한다. 공간부(13)는 상판(11)과 하판(12)의 내측면에 형성된 오목부(13a, 13b)의 결합에 의해 직사각형상으로 형성되며, 공간부(13)의 길이방향 일면에 각각 경사부(15)가 형성되며, 경사부(15)가 형성된 측면의 상판(11) 및 하판(12)은 각각 미세한 두께로 절개되어 상판(11)과 하판(12)의 결합에 의해 미세한 갭(G)을 유지하는 노즐(16)을 형성한다. 이와 같은 노즐(16)의 갭(G)은 길이방향으로 0.02mm의 갭(G)으로까지 가공할 수 있다.

한편, 공간부(13)의 기밀유지를 위해 공간부(13) 둘레에 오목홈(20)을 형성하고 오목홈(20)에 기밀성을 갖는 탄성재질의 패킹부재(21)를 삽입하여 상판(11)과 하판(12)을 결합하는 것이 바람직하다. 이때, 오목홈은 도시된 바와 같이, 노즐(16)이 형성되는 부분을 제외하고 형성된다.

본 발명에 따르면, 에어나이프는 높은 내식성이 요구되므로 알루미늄, 동, 황동 등과 같은 일반적인 금속재질 혹은 비철을 본체(10)의 재질로 사용할 수 없으며 주로 SUS304 재질이나 P.V.C 재질로 가공하는 것이 바람직하며, 상판(11)과 하판(12)을 결합할 때 노즐(16)의 갭(G)을 일정하게 유지할 수 있도록 몸체의 가장자리 둘레를 따라 일정한 간격으로 체결되는 다수의 체결부재(17)와, 특히 노즐(16)의 갭(G)을 미세하게 조절할 수 있는 조절부재(18)를 구비하고 있다.

다수의 체결부재(17)는 몸체의 가장자리 둘레를 따라 일정한 좁은 간격을 유지함으로써 상판(11)과 하판(12)을 실질적으로 기밀 결합하는 것과 함께 각각의 체결부재(17)의 체결력을 조절함으로써 직사각형상의 몸체(10)가 어느 일측으로 뒤틀리는 것을 방지할 수 있다.

특히, 조절부재(18)는 노즐(16)이 형성되는 위치의 일단에 길이방향으로 일정한 간격을 유지하도록 배치되어 각각의 조절부재(18)의 체결력을 조절하여 노즐(16)의 갭(G)을 미세하게 조절하여 노즐(16)의 갭(G)이 길이방향으로 전체적으 로 균일하게 유지하도록 하는데 용이하다.

또한, 조절부재(18)가 체결되는 위치의 상판(11) 및 하판(12)에 각각 서로 대면할 수 있도록 걸림턱(19)을 형성하여 조절부재(18)를 체결하는 것이 바람직하다. 이와 같은 조절부재(18)는 노즐(16)로 분사되는 압축공기와 간섭을 일으키므로 그 폭을 최소화하는 것이 바람직하다.

이상, 상기 내용은 본 발명의 바람직한 일실시예를 단지 예시한 것으로, 예를 들어 본 발명의 당업자는 본 발명의 요지를 변경시킴이 없이 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있음을 인지해야 한다. 또한 유체라함은 가스(GAS)류나 액체(LIQUID)류를 통칭한다. 그리고, 본 발명에 있어서, 에어나이프는 에어커튼 또는 아크아 나이프등을 통칭하는 것이므로, 이에 압축공기 대신에 모든 유체를 사용할 수도 있음은 물론이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 PDP 제조용 에어나이프는 노즐 갭을 0.02mm까지 구현할 수 있어 종래기술에 따른 에어나이프에 비해 노즐의 간격을 1/5 이상 더 좁은 갭으로 형성할 수 있는 잇점이 있으며, 노즐 갭을 미세하게 조절할 수 있어 노즐로부터 분사되는 압축공기의 유량과 압력분포가 전체적으로 균일하게 유지되어, 기판의 건조와 세정효과를 미세 노즐슬릿갭으로 극대화하여 슬릿 유닛(Slit Unit)으로서의 최대 효율이 나타난다. 또한 미세 노즐슬릿갭으로 인한 건조와 세정능력이 좋아 제품의 수율이 향상되는 큰 잇점이 있다.

Claims

상판과 하판으로 이루어져 내부에 공간부가 형성되는 몸체와,

상기 상판 또는 하판 중 어느 일측에 형성되는 공기 주입구와,

상기 상판과 하판 사이의 일단에 미세한 갭이 길이방향으로 형성되는 노즐과,

상기 상판 또는 하판 중 어느 하나에 노즐이 형성된 부분을 제외한 공간부 둘레에 형성되는 오목홈과,

상기 오목홈에 결합되는 패킹부재와,

상기 상판 및 하판을 체결하기 위해 몸체의 가장자리 둘레를 따라 일정한 간격으로 체결되는 체결부재와,

상기 노즐의 갭을 미세 조절하기 위해 몸체의 일단에 체결되는 조절부재를 포함하는 PDP 제조용 에어나이프.
제 1 항에 있어서,

상기 공간부의 길이방향 일면에 각각 경사부가 형성되는 것을 특징으로 하는 PDP 제조용 에어나이프.
제 1 항에 있어서,

모듈형으로 하기 위하여, 상기 공간부 둘레에 오목홈을 형성하고 상기 오목홈에 기밀성을 갖는 패킹부재를 삽입하여 상판과 하판을 결합하는 것을 특징으로 하는 PDP 제조용 에어나이프.
제 1 항에 있어서,

상기 몸체는 SUS304 재질 혹은 P.V.C 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 PDP 제조용 에어나이프.
제 1 항에 있어서,

상기 조절부재가 체결되는 위치의 상판 및 하판에 각각 서로 대면할 수 있도록 걸림턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 PDP 제조용 에어나이프.