KR100786472B1 - 평판표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

평판표시장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 평판표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 적어도 하나의 표시패널과, 상기 표시패널에 외부의 구동회로의 신호를 전달하는 적어도 하나의 인쇄회로기판을 수납하는 섀시를 포함한 평판 표시장치에 있어서, 상기 섀시는 상기 표시패널의 적어도 하나를 활주시켜 장착하는 가이드 레일을 포함하는 것을 특징으로 한다.
평판표시장치, LCD, 유기발광, 섀시, 테이프

Description

평판표시장치 및 그 제조방법{Flat display device and the manufacturing method of the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치를 나타내는 분해 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 섀시의 실시예를 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 I-I'라인에 따른 단면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따라 섀시에 표시패널을 장착하는 순서를 도시하는 공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
4 : 제 1표시 패널
4a,4b : 기판 6,34 : 집적회로
8 : 보호층 10 : 광학 시트
12 : 발광 다이오드 14 : 발광 다이오드 기판
16 : 몰드 프레임 18 : 도광판
20 : 반사판 22 : 섀시
24 : 제 1 인쇄회로기판 26 : 제 2 인쇄회로기판
32 : 연성인쇄회로기판 28 : 커넥터
30 : 제 2표시 패널 36,38 : 패드부
50 : 백라이트 어셈블리 60 : 평판표시장치
본 발명은 평판표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 평판표시패널이 이를 수납하는 섀시에 테이프 없이 장착되는 평판표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판표시장치들이 개발되고 있다. 평판표시장치로는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시패널(Plasma Display Panel) 및 발광 표시장치(Organic Light Emitting Display) 등이 있다.
여기서, 액정 표시장치 및 발광 표시장치는 소형화, 경량화 및 저전력 등의 이점을 가지고 있어서 기존의 음극선관의 단점을 극복할 수 있는 대체 수단으로서 점차 주목 받아 왔고, 현재는 휴대폰 및 PDA(Portable digital assistor) 등의 휴대용 기기뿐만 아니라 중대형 제품인 모니터 및 TV 등에도 장착되고 있으며, 특히 휴대폰 또는 PDA 등과 같은 대부분의 휴대용 기기의 디스플레이부에는 현재 액정표시장치 또는 발광 표시장치와 같은 평판표시장치가 거의 모두 채용되는 실정이다.
단, 이와 같은 종래의 평판표시장치에 있어서, 휴대용 기기의 소형화 및 슬림화 추세에 따라 표시장치의 전체적인 두께를 감소시키고 구동에 불필요한 보호 요소 등을 삭제하는 등 평판표시장치 전반에 걸친 슬림화가 이루어지고 있다.
특히 종래의 평판표시장치에는 다양한 구성요소의 결합 및 UV 차단 등을 위해 다수의 테이프가 삽입되는데, 이와 같은 테이프는 제조단가를 상승시킬 뿐 아니라, 앞서 언급한 바와 같이 평판표시장치의 슬림화를 방해하는 요소가 된다.
또한, 다수의 테이프가 삽입되어 이루어진 평판표시장치는 슬림화에 방해가 될 뿐 아니라, 평판표시장치의 강성을 약화시켜 잦은 고장과 파손을 야기시키게 되는 문제가 발생될 수 있다.
이에 따라, 평판표시장치에 구비되는 다수의 테이프를 제거하여 평판표시장치의 슬림화를 구현하면서, 강성을 향상시킬 수 있는 구조적인 방안을 모색할 필요가 발생했다.
본 발명의 목적은 평판표시패널을 수납하는 섀시와 평판표시패널을 테이프없이 결합하는 평판표시장치 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 전면에 화면을 표시하는 제1 표시패널; 상기 전면과 마주하는 후면에 화면을 표시하는 제2 표시패널; 상기 제1 표시패널 및 상기 제2 표시패널에 외부의 구동회로의 신호를 전달하는 적어도 하나의 인쇄회로기판; 상기 제1 표시패널, 상기 제2 표시패널 및 상기 인쇄회로기판을 수납하는 섀시; 및 상기 섀시의 후면에 배치되며 상기 제2 표시패널을 활주시켜 장착하기 위한 가이드 레일을 포함하는 평판 표시장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 전면에 화면을 표시하는 제1 표시패널과, 상기 전면과 마주하는 후면에 화면을 표시하는 제2 표시패널과, 상기 제1 표시패널 및 상기 제2 표시패널에 외부의 구동회로의 신호를 전달하는 적어도 하나의 인쇄회로기판과, 상기 제1 표시패널, 상기 제2 표시패널 및 상기 인쇄회로기판을 수납하는 섀시를 포함한 평판 표시장치의 제조방법으로서, 후면에 가이드 레일이 설치된 섀시를 준비하는 단계; 상기 제1 표시패널을 상기 섀시의 전면에 수납하는 단계; 및 상기 가이드 레일을 통해 상기 섀시의 후면에 상기 제2 표시패널을 활주시켜 장착하는 단계를 포함하는 평판 표시장치의 제조방법을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 평판표시장치를 나타내는 분해 사시도이다. 본 실시예에서 평판표시장치는 표시패널이 양면으로 구비되는 듀얼타입의 표시장치를 설명한다.
이에 따르면, 본 발명의 실시예에 의한 평판표시장치(60)는, 제 1 표시 패널(4), 백라이트 어셈블리(50), 섀시(chassie ; 실무적으로 베젤(bezel)로 불림)(22), 제 1 인쇄회로기판(24), 제 2 인쇄회로기판(26) 및 제 2 표시패널(30)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 제 1 표시 패널(4)은 소정의 화상을 표시하는 것으로 본 실시예의 경우 상기 제 1 표시 패널은 액정 표시패널로 구성된다.
상기 제 1 표시패널(4)은, 제 1 기판(4a), 제 2 기판(4b) 및 이들 사이에 주입되는 액정(미도시)이 포함되어 구성되며, 상기 제 2 기판(4b)은 매트릭스 형태로 배치되는 다수의 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함)를 포함한다.
단, TFT의 소오스전극은 데이터선에 접속되고, 게이트전극은 주사선에 연결되고, TFT의 드레인전극은 도전성 재질로 투명한 ITO(indium tin oxide)로 이루어진 화소전극과 접속된다. 이와 같은 TFT는 주사선으로 주사신호가 공급될 때 턴-온되어 데이터선으로부터 공급되는 데이터신호를 화소전극으로 공급한다.
이를 위해, 제 2 기판(4b)의 일측에는 집적회로(6)가 실장되어 있고, 상기 집적회로(6)로부터 데이터신호 및 주사신호가 공급된다.
또한, 제 1 기판(4a)은 제 2 기판(4b)과 대향되게 배치된다. 이와 같은 제 1 기판(4a)의 전면에는 ITO로 이루어진 공통전극이 도포된다. 공통전극에는 소정의 전압이 인가되고, 이에 따라 공통전극과 화소전극 사이에는 소정의 전계가 형성된다. 이와 같은 전계에 의해 제 1 기판(4a) 및 제 2 기판(4b) 사이에 주입된 액정의 배열각이 변화되고, 변화된 배열각에 따라서 광투과도가 변경되어 원하는 화상을 표시하게 되는 것이다.
다만, 상기 제 1 표시패널(4)은 액정 표시 패널이므로 화상을 표시하기 위해 패널 하부에 광을 조사하는 백라이트 어셈블리(50)가 포함된다.
상기 백라이트 어셈블리(50)는 몰드 프레임(16), 발광 다이오드들(12), 발광 다이오드 기판(14), 도광판(18), 반사판(20) 및 광학 시트들(10)을 포함하여 구성된다.
여기서, 발광 다이오드들(12)은 발광 다이오드 기판(14)으로부터의 구동신호에 대응하여 소정 휘도의 광을 생성하며, 도광판(18)은 발광 다이오드들(12)로부터 공급되는 광을 액정 표시패널(4) 로 공급한다. 즉, 도광판(18)은 자신의 측면에서 공급된 광을 자신의 상부에 위치되는 제 1 표시패널(4)로 공급한다.
또한, 반사판(20)은 도광판(18)의 배면에 위치되어 도광판(18)으로부터 입사되는 광을 도광판(18)으로 재공급한다. 즉, 반사판(20)은 자신에게 입사되는 광을 도광판(18)으로 재공급함으로써 광 효율을 향상시키며, 상기 제 1광학시트들(10)은 도광판(18)으로부터 공급된 광의 휘도 등을 향상시켜 액정 표시패널(4)로 공급한다.
또한, 상기 발광 다이오드 기판(14)은 제 1 인쇄회로기판(24)과 접속되고, 제 1 인쇄회로기판으로부터 공급되는 제어신호에 대응하여 발광 다이오드들(12)로 구동신호를 공급하며, 몰드 프레임(16)에는 발광 다이오드(12)를 실장한 발광 다이오드 기판(14)이 수납 고정되어 제 1 표시 패널(4) 및 백라이트 어셈블리(50)가 고정 지지된다.
섀시(22)은 제 1 표시패널 및 제 2 표시패널을 수납하는 지지체로서 몰드 프레임(16)에 고정되며, 섀시(22)의 중앙 일부 영역은 제 2 표시패널(30)이 삽입될 수 있도록 개구부가 형성된다.
섀시의 구성을 도 2 및 도 3을 참조하여 보다 상세히 설명한다. 도 2는 도 1에 도시된 섀시의 사시도이고, 도 3은 도 2의 I-I'에 대한 단면도이다.
섀시(22)의 개구부(22a) 양측에는 제 2 표시패널(30)을 가이드하기 위한 가이드레일(22b, 22b')이 구비된다. 가이드레일(22b, 22b')은 제 2 표시패널(30)의 폭만큼 이격되어 있으며, 다양한 방법으로 형성될 수 있다. 예컨데, 도시된 바와 같이 "ㄱ"자 형으로 단부가 절곡되어 섀시(22)과 절곡부 사이로 제 2 표시패널(30)이 삽입될 수 있게 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 연속되거나 불연속적으로 구비될 수 있다.
이 때, 가이드 레일(22b, 22b')의 재질은 플라스틱이나 금속으로 구성될 수 있다.
이와 같이 섀시(22)에 제 2 표시패널(30)이 활주할 수 있는 가이드 레일(22b, 22b')이 설치됨으로써, 제 2 표시패널(30)은 테이프없이 섀시(22)과 결합할 수 있게 되고, 섀시(22)의 강도 또한 보강된다.
다시 도 1을 참조하면, 제 2 인쇄회로기판(26)은 도시되지 않은 외부 구동회로로부터 구동신호를 공급받는다. 이를 위해, 제 2 인쇄회로기판(26)은 커넥터(28)를 구비한다. 커넥터(28)는 외부 구동회로에 부착된 또 다른 커넥터에 합체 고정되어 외부 구동회로로부터 구동신호를 공급받으며, 상기 구동신호를 공급받은 제 2 인쇄회로기판(26)은 자신에게 공급된 구동신호에 대응하여 다양한 제어신호들을 생성한다.
이에 제 1 인쇄회로기판(24)은 상기 제 2 인쇄회로기판(26)에 형성된 제 1 패드부(38)를 통하여 제 2 인쇄회로기판(26)과 접속되고, 이는 도시되지 않은 연성 인쇄회로기판(FPCB)에 의하여 제 1 표시패널(4)의 집적회로(6) 및 발광 다이오드 기판(14)과 접속된다. 상기 집적회로(6) 및 발광 다이오드 기판(14)과 접속된 제 1인쇄회로기판(24)은 제 2 인쇄회로기판(26)으로부터 공급되는 제어신호들에 대응하여 집적회로(6) 및 발광 다이오드 기판(14)을 구동시키는 역할을 한다.
또한, 제 2 표시패널(30)은 본 발명의 실시예의 경우 유기전계 발광 표시패널로 구현되며, 상기 제 2 표시패널(30)은 제 1 기판(30a) 및 제 2 기판(30b)을 구비한다.
이에 상기 제 1 기판(30a)에는 매트릭스 형태로 유기 발광 다이오드들(미도시)이 배치되고, 상기 유기 발광 다이오드들은 자신에게 공급되는 전류량에 대응하여 소정 휘도의 빛을 생성한다. 이와 같은 제 2 표시패널(30)은 가용성 인쇄회로기판(32)의 제 2 패드부(36)에 의하여 제 2 인쇄회로기판(26)과 접속된다. 여기서, 상기 연성 인쇄회로기판(32)에는 집적회로(34)가 실장되고, 이 집적회로(34)는 제 2 인쇄회로기판(26)으로부터 공급되는 제어신호들에 대응하여 제 2 표시패널(30)에서 소정의 화상이 표시되도록 한다.
다음에는 본 발명의 일실시예에 따른 평판표시장치의 제조방법에 대해 설명한다. 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따라 섀시에 제 2 표시패널을 고정하는 방법을 나타낸다.
먼저, 제 2 표시패널(30)을 섀시(22)의 양측에 형성된 가이드 레일(22b, 22b')의 틈사이로 삽입하여 섀시(22)이 개구부(22a)에 위치하도록 슬라이딩시킨다. 즉, 제 2 표시패널(30)의 양측 단부가 측면에서 가이드 레일(22b, 22b')에 형성된 틈 사이로 끼운 후 밀어넣어서 개구부(22a) 상으로 제 2 표시패널(30)이 노출되도록 한다. 이 때, 상기 틈을 제 2 표시패널(30)의 두께보다 약간 크게 형성하여 꽉 끼이면서 장착시켜 고정하는 것이 바람직하다.
다음으로, 제 2 표시패널(30)에 형성된 연성 인쇄회로기판(32)을 제 2 인쇄회로기판(26)에 솔더링시킴으로써, 제 2 표시패널(30)을 전기적으로 제 2 인쇄회로기판(26)을 접속시킨다.
본 발명은 상기 실시예들을 기준으로 주로 설명되어졌으나, 발명의 요지와 범위를 벗어나지 않고 많은 다른 가능한 수정과 변형이 이루어질 수 있다. 예컨데, 가이드 레일의 형상을 변경하거나, 섀시의 형상을 변경하는 것, 제 1 표시패널 및 제 2 표시패널의 종류를 바꾸는 것이 그러할 것이다.
본 발명에 따른 평판표시장치는 섀시에 가이드 레일을 구비함으로써, 표시패널과 섀시를 테이프없이 결합하여 두께를 줄이면서, 강도를 높이는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 평판표시장치의 제조방법은 테이프를 부착하는 단계가 생략되어, 공정을 단순화하는 효과가 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정하여져야만 한다.

Claims (9)

  1. 전면에 화면을 표시하는 제1 표시패널;
    상기 전면과 마주하는 후면에 화면을 표시하는 제2 표시패널;
    상기 제1 표시패널 및 상기 제2 표시패널에 외부의 구동회로의 신호를 전달하는 적어도 하나의 인쇄회로기판;
    상기 제1 표시패널, 상기 제2 표시패널 및 상기 인쇄회로기판을 수납하는 섀시; 및
    상기 섀시의 후면에 배치되며 상기 제2 표시패널을 활주시켜 장착하기 위한 가이드 레일을 포함하는 평판 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 레일은 상기 제2 표시패널의 폭만큼 이격되어 양측에 구비되는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 레일은 플라스틱이나 금속으로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 표시패널은 액정표시패널인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 표시패널은 액정표시패널이고, 상기 제 2 표시패널은 유기전계발광표시패널인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄회로기판은,
    상기 제 1 표시패널과 접속되는 제 1 인쇄회로기판과;
    상기 제 2 표시패널과 접속되는 제 2 인쇄회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  8. 전면에 화면을 표시하는 제1 표시패널과, 상기 전면과 마주하는 후면에 화면을 표시하는 제2 표시패널과, 상기 제1 표시패널 및 상기 제2 표시패널에 외부의 구동회로의 신호를 전달하는 적어도 하나의 인쇄회로기판과, 상기 제1 표시패널, 상기 제2 표시패널 및 상기 인쇄회로기판을 수납하는 섀시를 포함한 평판 표시장치의 제조방법으로서,
    후면에 가이드 레일이 설치된 섀시를 준비하는 단계;
    상기 제1 표시패널을 상기 섀시의 전면에 수납하는 단계; 및
    상기 가이드 레일을 통해 상기 섀시의 후면에 상기 제2 표시패널을 활주시켜 장착하는 단계를 포함하는 평판 표시장치의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2 표시패널에 연결된 연성 인쇄회로기판을 상기 인쇄회로기판에 솔더링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.
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KR20060057950A (ko) * 2004-11-24 2006-05-29 삼성에스디아이 주식회사 액정표시장치 및 그의 제조 방법

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KR20050007512A (ko) * 2003-07-11 2005-01-19 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 액정표시장치
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