KR100778714B1 - Method for controlling transfer amount of grain - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 쌀이나 밀 또는 콩 등 알갱이 곡물에 대한 선별시 곡물의 이송량을 조절하기 위한 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡물을 이송하는 각 피더별 곡물의 이송량을 자동 조절할 수 있도록 하고, 현재 촬영부에서 보내주는 곡물의 이송량이 사용자가 설정한 값에 빠르게 접근할 수 있도록 피더를 자동 제어하며, 곡물의 이송량 조절에 따른 처리효율을 높일 수 있도록 하는 곡물의 이송량 자동 조절방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for controlling the transport amount of grain when sorting grains such as rice or wheat or soybeans, and more specifically, to automatically adjust the transport amount of the grain for each feeder for transporting the grain, the current shooting The present invention relates to a method of automatically adjusting a feed amount of grain, which automatically controls the feeder so that the amount of grain sent from the department can be quickly approached by a user, and improves the processing efficiency according to the amount of grain fed.
일반적으로 쌀이나 현미, 밀, 콩, 기장 등의 곡물은 알갱이 형태이며 그 곡물의 수확 후, 상품화를 추진하거나 상품의 가치 판별을 위하여 양품과 불량품으로 선별 처리하는 공정을 필수적으로 수행하게 되며, 그 선별 처리공정의 작업성 및 효율성을 위해 곡물 선별장치가 많이 활용된다.In general, grains such as rice, brown rice, wheat, soybeans, millet, etc. are in the form of granules. After harvesting the grains, it is necessary to carry out the process of sorting them into good and defective products to promote commercialization or to determine the value of the products. Grain sorting equipment is widely used for workability and efficiency of sorting process.
이렇게 곡물의 선별처리를 위해 사용되는 종래 곡물 선별장치를 살펴보면, 본체 내부에 설치된 호퍼로 곡물을 투입하면 진동판의 피더(feeder)를 통해 다수개가 분리 설치된 공급슈트(chute)로 유입되고 공급슈트의 홈을 통해 하강하도록 구성된다.Looking at the conventional grain sorting apparatus used for the sorting of grains, when grains are introduced into the hopper installed inside the main body, a plurality of them are introduced into the chute installed through the feeder of the diaphragm and the groove of the feed chute. Is configured to descend through.
이때, 하강하는 곡물의 낱알을 촬영부에서 촬영하여 이를 기초로 양품과 불량품을 판별하고 있으며, 불량으로 판별된 곡물의 낱알은 공급슈트의 끝 부분에 설치된 공기노즐을 갖는 이젝터의 작동으로 공기를 분출함으로써 불량 판별된 곡물을 별도로 분리 하강시키도록 구성된다.At this time, the grain of the falling grain is photographed by the photographing unit to discriminate between good and defective products, and the grain of grain determined as defective is blown out by the operation of an ejector having an air nozzle installed at the end of the supply chute. By doing so, it is configured to separate and lower the grains discriminated poorly.
그런데, 상술한 바와 같은 종래의 곡물 선별장치 및 이에 적용되는 곡물의 이송량 조절방식에 의하면, 각 피더별 곡물의 이송량 조절이 쉽지 않은 문제점이 있었고 곡물의 이송량을 조절하기 위해서 단순히 각 피더별 진동수를 증감시키는 방식만을 적용하고 있었다.However, according to the conventional grain sorting apparatus as described above and the method of adjusting the amount of grain applied thereto, there is a problem that it is not easy to adjust the amount of grain for each feeder, and simply increase or decrease the frequency of each feeder to adjust the amount of grain. Only way to apply was.
본 발명은 촬영부에서 보내주는 곡물의 현재 떨어지는 양과 사용자가 설정한 기준값을 비교하여 각 피더별 곡물의 이송량을 자동 조절할 수 있도록 한 곡물의 이송량 자동 조절방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a method for automatically adjusting the amount of grain transported by comparing the current falling amount of grain sent from the photographing unit with a reference value set by the user to automatically adjust the amount of grain for each feeder.
즉, 본 발명은 소프트웨어적 수치와 하드웨어적 수치를 구하고 이를 비교한 후 수치해석하여 산출된 데이터값과 사용자가 설정한 값을 다시 비교하여 현재 촬영부에서 보내주는 곡물의 이송량이 사용자가 설정한 값에 빠르게 접근할 수 있도 록 피더를 자동 제어하며, 곡물의 이송량 조절에 따른 처리효율을 높일 수 있도록 하고 생산성을 증대시킬 수 있도록 한 곡물의 이송량 자동 조절방법을 제공하는데 있다.That is, the present invention obtains the software value and the hardware value, compares them, and compares the data value calculated by numerical analysis and the user-set value again, and the amount of grain transported by the current photographing unit is set by the user. It provides automatic control of feeder for fast access to the feeder, improves the processing efficiency according to the control of grain feed rate, and provides automatic control of grain feed amount to increase productivity.
본 발명은 진동의 떨림으로 곡물을 이송시키는 다수의 피더와, 상기 각 피더의 끝에 경사지게 설치되는 공급슈트와, 상기 공급슈트의 홈을 통해 하강하는 곡물을 촬영하기 위한 촬영부와, 상기 공급슈트에 형성된 홈과 대응개수로 설치되는 이젝터를 포함하는 곡물 선별장치에 있어서, 상기 피더를 통하여 이송되는 곡물의 이송량을 얼마로 할 것인지 기준값을 설정하는 단계와; 상기 촬영부에서 공급슈트 상으로 떨어지는 곡물을 촬영하여 픽셀단위의 이미지를 획득하는 단계와; 상기 단계에서 획득된 곡물 이미지로부터 각 라인별 픽셀에 채워진 픽셀수를 카운트하되 이젝터별로 구분하여 곡물 이미지에 대한 데이터를 입력하는 단계와; 상기 픽셀수에 의한 곡물의 이미지 데이터가 입력되기 시작하면 N초간 이젝터별 데이터를 합산해서 누적함에 의해 각 피더별로 곡물의 떨어지는 양이 얼마인지 확인하는 단계와;The present invention provides a plurality of feeders for transporting grains by vibration shaking, a supply chute installed at an end of each feeder inclined, a photographing unit for photographing grains descending through the grooves of the supply chute, and the supply chute. A grain sorting apparatus comprising a groove formed and an ejector installed in a corresponding number, the grain sorting apparatus comprising the steps of: setting a reference value to determine the amount of grain to be conveyed through the feeder; Photographing grains falling onto a supply chute in the photographing unit to obtain an image of a pixel unit; Counting the number of pixels filled in the pixels of each line from the grain image obtained in the above step, but dividing the data by the ejectors and inputting data on the grain image; When the image data of the grain by the number of pixels starts to be input, accumulating and accumulating the data for each ejector for N seconds to determine how much the grain falls for each feeder;
상기 이젝터별 데이터를 합산 누적하는 시간이 상기 N초 보다 작을 경우 상기 데이터 입력단계로 피드백시키고, 상기 N초 보다 클 경우 각 피더별 요구 제어량과 현재 제어량을 구하는 단계와; 상기 단계에서 구해진 각 피더별 요구 제어량과 각 피더별 현재 제어량을 수치 비교하는 단계와; 상기 각 피더별 요구 제어량과 현재 제어량의 비교치에 따른 수치해석을 행하여 최종 제어데이터값을 산출하는 단 계와; 상기 수치해석에 의한 최종 제어데이터값과 상기 사용자에 의해 설정된 기준값을 비교하여 최종 제어데이터값이 기준값보다 작으면 해당 피더의 진동량을 증가시키고, 최종 제어데이터값이 기준값보다 크면 해당 피더의 진동량을 감소시키며, 양자가 동일한 경우 상기 데이터 입력단계로 피드백시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.If the time of adding and accumulating the data for each ejector is less than the N seconds, feeding back to the data input step, and if the time is larger than the N seconds, obtaining a required control amount and a current control amount for each feeder; Numerically comparing the required control amount for each feeder and the current control amount for each feeder obtained in the above step; Calculating a final control data value by performing numerical analysis according to a comparison between the required control amount for each feeder and a current control amount; Compare the final control data value by the numerical analysis with the reference value set by the user and if the final control data value is less than the reference value, the vibration amount of the feeder is increased, and if the final control data value is greater than the reference value, the vibration amount of the feeder It is characterized in that it comprises a step of feeding back to the data input step if both are the same.
본 발명은 현재 촬영부에서 보내주는 곡물의 이송량에 대비하여 각 피더별 요구 제어량과 현재 제어량을 구하고 수치해석을 통하여 사용자가 설정한 값에 빠르게 접근할 수 있도록 피더를 자동 제어하여주므로 각 피더별 곡물의 이송량 자동 조절을 용이하게 실시할 수 있고 그에 따른 처리효율을 높일 수 있으며 각 피더별 떨림을 일정하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 곡물 선별에 따른 생산성을 증대시킬 수 있는 유용한 효과를 제공한다.The present invention obtains the required control amount and the current control amount for each feeder in preparation for the amount of grain transported from the current photographing unit, and automatically controls the feeder so that the user can quickly access the value set by the user through numerical analysis. It is possible to easily adjust the amount of feed can be easily carried out and increase the processing efficiency accordingly, it can not only control the shaking of each feeder constantly, but also provide a useful effect to increase the productivity according to grain selection.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 곡물의 이송량 자동 조절방법을 설명하기 위해 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 사용되는 곡물 선별장치의 개략적인 요부 구성도이다.1 is a flowchart illustrating a method for automatically adjusting the transport amount of grains according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic main configuration diagram of a grain sorting apparatus used in the present invention.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 곡물의 이송량 자동 조절 방법은 호퍼를 통해 장치 내로 투입된 곡물을 진동의 떨림으로 이송시키며 다수가 구비되어 구획된 피더(10)와, 상기 다수 구비된 각 피더(10)의 끝에 대응한 개수로 경사지게 설치되며 각 피더에 의해 이송되는 곡물의 선별을 위한 흐름 통로가 되는 공급슈트(20)와, 상기 공급슈트(20)의 홈(21)을 통해 하강하는 곡물을 촬영하기 위한 촬영부(30)와, 상기 공급슈트(20)에 형성된 홈(21)과 대응개수로 설치된 이젝터(40)를 포함하는 곡물 선별장치에 있어서,As shown in Figures 1 and 2, the method for automatically adjusting the amount of grain transfer according to the present invention transfers the grains fed into the apparatus through the hopper to the vibration of the vibration and is provided with a plurality of partitioned
상기 각각의 피더(10)를 통하여 공급슈트(20) 상으로 떨어지는 곡물의 이송량을 얼마로 할 것인지 사용자에 의한 기준값을 설정하여 촬영부(30)에 입력시키는 단계(S1)와; 상기 촬영부(30)에서 공급슈트(20) 상으로 떨어지는 곡물을 촬영하여 픽셀단위의 이미지를 획득하는 단계(S2)와; 상기 단계(S2)에서 획득된 이미지로부터 각 라인별 픽셀에 채워진 픽셀수를 카운트하되 이젝터별로 구분하여 곡물 이미지에 대한 데이터를 입력하는 단계(S3)와; 상기 픽셀수에 의한 곡물의 이미지 데이터가 입력되기 시작하면 N초간 이젝터별 데이터를 합산해서 누적함에 의해 각 피더별로 곡물의 떨어지는 양이 얼마인지 확인하는 단계(S4)와; 상기 이젝터별 데이터를 합산 누적하는 시간이 상기 N초 보다 작을 경우 상기 데이터 입력단계(S3)로 피드백시키고, 상기 N초 보다 클 경우 각 피더별 요구 제어량과 현재 제어량을 구하는 단계(S5)와; 상기 단계(S5)에서 구해진 각 피더별 요구 제어량과 각 피더별 현재 제어량을 수치 비교하는 단계(S6)와; 상기 각 피더별 요구 제어량과 현재 제어량의 비교치에 따른 수치해석을 행하여 최종 제어데이터값을 산출하는 단계(S7)와; 상기 수치해석에 의한 최종 제어데이터값과 상기 사용자에 의해 설정된 기준값을 비교하여 최종 제어데이터값이 기준값보다 작으면 해당 피더의 진동량을 증가시키고, 최종 제어데이터값이 기준값보다 크면 해당 피더의 진동량을 감소시키며, 양자가 동일한 경우 상기 데이터 입력단계(S3)로 피드백시키는 단계(S8)를 포함하여 이루어진다.Setting a reference value by the user to determine how much the amount of grain falling onto the
여기서, 상기 촬영부(30)는 다수의 센서를 갖는 라인 CCD카메라로 구성되며, 공급슈트(20)의 32라인 또는 64라인 등 다수의 라인을 한번에 촬영할 수 있도록 설치된다.Here, the photographing
상기 제1단계(S1)는 장치의 가동 전 컨트롤패널부를 통해서 사용자가 곡물의 이송량을 제어하기 위한 기준값을 설정하는 단계로 기준값을 조정할 수 있으며, 설정된 기준값이 촬영부(30)에 입력되도록 제어된다.The first step (S1) is a step of setting the reference value for the user to control the transfer amount of grain through the control panel before the operation of the device can adjust the reference value, the set reference value is controlled to be input to the photographing
이때, 상기 사용자에 의해 설정되는 기준값은 피더(10)의 진동량을 전체적으로 조절하기 위한 스피드에 해당되는 것으로, 만약 "80"이라 가정할 때 전체 스피드의 80% 내에서 제어를 수행하겠다는 것을 의미한다.In this case, the reference value set by the user corresponds to a speed for adjusting the vibration amount of the
상기 제2단계(S2)는 장치의 가동에 의해 피더(10)가 진동하면서 곡물을 이송시키며 공급슈트(20)로 떨어지는 곡물을 촬영부(30)에서 촬영하여 곡물의 이송량을 조절하는데 사용하기 위한 곡물의 이미지를 획득하는 단계이다.The second step (S2) is to feed the grain while vibrating the
이때, 촬영에 의해 획득된 곡물의 이미지는 도 3에서 보여주는 바와 같이, 카메라의 픽셀단위 내에 채워지며, 픽셀의 각 라인별 및 이젝터별로 채워져 이미지를 형성하게 된다.At this time, the image of the grain obtained by photographing is filled in the pixel unit of the camera, as shown in Figure 3, is filled by each line and ejector of the pixel to form an image.
상기 제3단계(S3)는 도 3에서 보여주는 바와 같이, 픽셀단위로 획득된 곡물 의 이미지로부터 각 라인별 픽셀에 채워진 픽셀수를 카운트하여 나가되 각 이젝터별로 구분하여 곡물 이미지에 대한 데이터를 입력해 나가는 단계이다.In the third step S3, as shown in FIG. 3, the number of pixels filled in pixels of each line is counted out from the image of the grain obtained in pixel units, and the data for the grain image is inputted by dividing by each ejector. Step.
상기 제4단계(S4)는 상기 픽셀수에 의한 곡물의 이미지 데이터가 각 라인별로 입력되기 시작하면 N초간 각 피더에 해당되는 이젝터별 데이터를 합산해서 누적하고 이를 통해 해당 피더별로 곡물의 떨어지는 양이 얼마인지를 확인하는 단계이다. 이때, 상기 데이터의 합산에 사용되는 시간은 사용자에 의한 설정에 의해 이루어지며, 5~10초 범주 내에서 실행하도록 구성된다.In the fourth step (S4), when the image data of the grain by the number of pixels starts to be input for each line, the sum of the ejector data corresponding to each feeder is accumulated for N seconds, and the falling amount of the grain for each feeder is accumulated. Checking how much it is. At this time, the time used for the summation of the data is set by the user, and is configured to be executed within the range of 5 to 10 seconds.
일 예로, 도 3을 참조하여, 다수 구비되는 피더(10) 중에서 어느 하나의 피더가 이젝터1~이젝터4를 1군으로 포함하는 구성이라 하고 장치가 5초 동안 입력 데이터를 합산한다고 하면, 5초 동안에 이젝터1 내지 이젝터4 내의 픽셀에 존재하는 곡물 이미지의 픽셀 카운트 수를 합산함으로써 하나의 피더별로 곡물의 떨어지는 양이 얼마인지를 확인할 수 있도록 하기 위한 단계이다.For example, referring to FIG. 3, a configuration in which any one of the plurality of
상기 제4단계(S4)는 궁극적으로는 곡물의 이송량 판단을 위한 데이터의 입력시간을 체크하기 위한 기준단계라 할 수 있으며, 설정된 시간동안 각 라인별 입력되는 데이터를 이젝터별로 합산하고 각 피더별로 누적하게 된다.The fourth step (S4) is ultimately referred to as a reference step for checking the input time of the data for determining the amount of grain transported, summing the input data for each line for each set time by the ejector and accumulate by each feeder Done.
상기 제5단계(S5)는 상기 제4단계(S4)에서의 입력시간 체크에 따라 설정시간보다 작을 경우 상기 제3단계(S3)로 피드백시켜 설정된 시간동안 데이터의 입력 및 합산이 이루어지도록 하고, 설정시간보다 클 경우 설정시간동안 입력되고 합산된 데이터를 기준으로 각 피더별 요구 제어량과 현재 제어량을 구하게 된다.The fifth step S5 feeds back and sums the data for the set time by feeding back to the third step S3 when it is smaller than the set time according to the check of the input time in the fourth step S4. If it is larger than the set time, the required control amount and current control amount for each feeder are calculated based on the data input and summed during the set time.
이때, 상기 피더별 요구 제어량은 사용자가 설정한 기준값을 다음의 수학식1 에 따라 밀도로 환산하여 곡물의 떨어지는 양(이송량)을 결정하기 위한 소프트웨어적 처리값을 의미한다.In this case, the required control amount for each feeder means a software processing value for determining the falling amount (transfer amount) of grains by converting the reference value set by the user into density according to Equation 1 below.
즉, 촬영부(30)에서는 피더(10)에 의해 이송되어 공급슈트(20) 상으로 떨어지는 곡물의 양을 픽셀 내에 채워지는 밀도의 양(면적)으로 인식하게 되는데, 이를 이용하여 정의된 비율로 소프트웨어적 수치를 갖는 각 피더별 요구 제어량을 계산하게 된다.That is, the photographing
[수학식1][Equation 1]
Q1(요구 제어량)= π/4 × S × (설정된 기준값/100) + KQ1 (required control amount) = π / 4 × S × (reference value / 100) + K
여기서, π/4는 촬영부의 픽셀의 사각형 면적 대비 곡물의 이미지가 구형일 때 채워진 원의 면적 비율을 갖는 밀도이고, S는 피더의 속도이고, K는 상수이다.Here, π / 4 is a density having the area ratio of the filled circle when the image of the grain is rectangular to the square area of the pixel of the photographing part, S is the speed of the feeder, and K is a constant.
또한, 상기 피더별 현재 제어량은 장치의 가동시 실제 피더의 떨림에 의한 속도와의 이상적인 상관관계를 고려하여 다음의 수학식2에 의해 하드웨어적으로 구해내는 값을 의미한다.In addition, the current control amount for each feeder means a value obtained by hardware in accordance with Equation 2 in consideration of the ideal correlation with the speed of the actual feeder during operation of the apparatus.
이는 실제 피더를 컨트롤할 때에 쓰이는 값으로 전체 스피드를 100으로 가정하였을 때 사용자에 의해 설정된 기준값의 대응점을 찾기 위한 것이다.This value is used to control the actual feeder, and it is to find the corresponding point of the reference value set by the user when the total speed is assumed to be 100.
[수학식2][Equation 2]
Q2(현재 제어량)= (S - 1) × (기울기/99) + RQ2 (current control amount) = (S-1) × (Slope / 99) + R
여기서, S는 피더의 속도이고, 기울기는 피더의 진동량에 관계되는 부분으로 피더의 떨림 최대치에서 최소치를 뺀 값이고, R은 상수이다.Here, S is the speed of the feeder, and the slope is the part related to the vibration amount of the feeder, and the maximum value of the feeder's shaking minus the minimum value, and R is a constant.
상기 제6단계(S6)는 상기 제5단계(S5)에서 구해진 소프트웨어적 수치인 각 피더별 요구 제어량(Q1)과 하드웨어적 수치인 각 피더별 현재 제어량(Q2)의 값을 비교하는 단계이다.The sixth step S6 is a step of comparing the required control amount Q1 for each feeder, which is a software value obtained in the fifth step S5, with the value of the current control amount Q2 for each feeder, which is a hardware value.
상기 제7단계(S7)는 상기 각 피더별 요구 제어량(Q1)과 현재 제어량(Q2)의 비교치에 따라 다음의 수학식3에 근거한 단계별 프로그램 수치해석을 행하여 곡물의 이송량을 자동 조절하기 위한 피더 진동량 제어의 기준치가 되는 최종 제어데이터값을 산출해내는 단계이다.The seventh step (S7) is a feeder for automatically adjusting the feed amount of grain by performing the program numerical analysis step by step based on the following equation (3) according to the comparison between the required control amount (Q1) and the current control amount (Q2) for each feeder It is a step of calculating the final control data value which becomes a reference value of vibration amount control.
[수학식3][Equation 3]
sdata1 = (delta[0]+1) × 3 + (delta[1]+1);sdata1 = (delta [0] +1) x 3 + (delta [1] +1);
sdata2 = sdata1× 10 + ((delta[2]+1) × 3 + (delta[3]+1);sdata2 = sdata1 × 10 + ((delta [2] +1) × 3 + (delta [3] +1);
sdata3 = sdata2× 10 + ((delta[4]+1) × 3 + (delta[5]+1);sdata3 = sdata2 × 10 + ((delta [4] +1) × 3 + (delta [5] +1);
sdata4 = sdata3× 10 + ((delta[6]+1) × 3 + (delta[7]+1) ==> 최종 제어데이터값sdata4 = sdata3 × 10 + ((delta [6] +1) × 3 + (delta [7] +1) ==> final control data value
여기서, 상기 delta는 현재 촬영부에서 보여지는 곡물의 양이 사용자에 의해 설정된 기준값에 빠르게 접근할 수 있도록 하기 위한 접근상수로서, 상기 제6단계(S6)에서의 수치 비교에 따라 "-1, 0, 1"의 값을 갖는다.Here, the delta is an access constant for quickly accessing the reference value set by the user in the amount of grain currently viewed by the photographing unit, and "-1, 0" according to the numerical comparison in the sixth step S6. , 1 ".
즉, 각 피더별 요구 제어량이 현재 제어량보다 크면 delta는 "-1"의 값을 갖게 되고, 그 반대이면 delta는 "1"의 값을 갖게 되며, 기본 delta는 "0"의 값을 갖도록 제어된다.That is, if the required control amount for each feeder is larger than the current control amount, delta has a value of "-1", and vice versa, delta has a value of "1", and the basic delta is controlled to have a value of "0". .
상기 제8단계(S8)는 프로그램 수치해석에 의한 최종 제어데이터값이 산출되면, 이 최종 제어데이터값과 상기 제1단계(S1)에서 사용자에 의해 설정된 기준값을 비교 판단하여 최종 제어데이터값이 기준값보다 작으면 피더제어부를 통하여 해당 피더의 진동량을 증가시키도록 제어하고, 최종 제어데이터값이 기준값보다 크면 해당 피더의 진동량을 감소시키도록 제어하며, 양자가 동일한 경우 상기 데이터 입력단계(S3)로 피드백시켜 장치가 가동되는 동안 상술한 단계를 연속적으로 수행하도록 제어된다.In the eighth step S8, when the final control data value by the program numerical analysis is calculated, the final control data value is compared with the reference value set by the user in the first step S1, and the final control data value is determined by the reference value. If smaller, the control unit increases the vibration amount of the corresponding feeder through the feeder control unit, and if the final control data value is larger than the reference value, controls to reduce the vibration amount of the corresponding feeder. And control to perform the above-described steps continuously while the device is running.
도 1은 본 발명에 의한 곡물의 이송량 자동 조절방법을 설명하기 위해 나타낸 흐름도.1 is a flow chart showing to explain a method for automatically adjusting the transport amount of grain according to the present invention.
도 2는 본 발명에 사용되는 곡물 선별장치의 개략적인 요부 구성도.Figure 2 is a schematic main configuration of the grain sorting apparatus used in the present invention.
도 3은 본 발명에 있어 촬영에 의해 획득된 곡물 이미지의 데이터 입력을 설명하기 위해 나타낸 예시도.Figure 3 is an exemplary view shown for explaining the data input of the grain image obtained by the imaging in the present invention.
Claims (3)
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KR1020070074026A KR100778714B1 (en) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | Method for controlling transfer amount of grain |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101392191B1 (en) * | 2012-03-07 | 2014-05-08 | 경상대학교산학협력단 | Appratus and method for monitoring grain yield |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH09122606A (en) * | 1995-10-30 | 1997-05-13 | Yamamoto Mfg Co Ltd | Grain sorting machine |
US5973286A (en) | 1996-12-30 | 1999-10-26 | Council Of Agriculture Executive Yuan | Grain sorting method and a device thereof |
KR100594936B1 (en) | 2005-08-10 | 2006-06-30 | 주식회사 생명과기술 | Automatic pepper sorter |
KR100650306B1 (en) | 2004-11-18 | 2006-12-06 | (주) 라이스산업 | the grain sorter |
-
2007
- 2007-07-24 KR KR1020070074026A patent/KR100778714B1/en active IP Right Grant
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