KR100778381B1 - flexible flat cable, and method for plating flexible flat cable - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주석 도금을 실시하지 않고 전기도금을 실시하여 와이어간의 쇼트 발생 방지 및 더 나아가 화재의 발생을 방지할 수 있으며, 와이어간의 간격이 매우 조밀한 고밀도 배선을 구현할 수 있도록 한 플렉시블 평면 케이블 및 이 플렉시블 평면 케이블의 접촉부 도금방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention provides a flexible flat cable which can prevent the occurrence of short circuit between wires and prevent the occurrence of fire by performing electroplating without tin plating, and to realize a high density wiring having a very close spacing between wires. It is an object of the present invention to provide a method for plating a contact portion of a flexible flat cable.

플렉시블, 평면, 케이블 Flexible, flat, cable

Description

플렉시블 평면 케이블 및 이 플렉시블 평면 케이블의 접촉부 도금방법{flexible flat cable, and method for plating flexible flat cable}Flexible flat cable and method for plating flexible flat cable

도 1은 일반적인 플렉시블 평면 케이블을 절단하기 전의 상태를 나타낸 외관 사시도.1 is an external perspective view showing a state before cutting a general flexible flat cable.

도 2은 도 1의 플렉시블 평면 케이블을 지시선 "A"방향으로 절단하여 도시한 단위 플렉시블 평면 케이블의 외관 사시도.FIG. 2 is an external perspective view of the unit flexible flat cable shown by cutting the flexible flat cable of FIG.

도 3은 도 2의 지시선 "B-B"선의 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line “B-B” of FIG. 2.

도 4는 도 2의 지시선 "C-C"선의 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line “C-C” of FIG. 2.

도 5는 본 발명에 의한 도금장치를 구성을 도한 개념도.5 is a conceptual view showing the configuration of a plating apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 의한 도금공정의 흐름도.6 is a flow chart of the plating process according to the present invention.

도 7은 본 발명에 의한 케이블의 구성을 보인 단면도.7 is a cross-sectional view showing a configuration of a cable according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 와이어10: wire

10c : 접촉부10c: contact

20, 30 : 상하부 보호 필름20, 30: upper and lower protective film

40,50 : 보강판40,50: reinforcement plate

100 : 공급보빈100: supply bobbin

110 : 언와인더110: Unwind

150 : 도금조150: plating bath

200 : 플렉시블 평면 케이블200: flexible flat cable

130 : 권취보빈130: winding bobbin

120 : 와인더120: winder

본 발명은 플렉시블 평면 케이블에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주석 도금을 실시하지 않고 전기도금을 실시하여 와이어간의 쇼트 발생 방지 및 더 나아가 화재의 발생을 방지할 수 있으며, 와이어간의 간격이 매우 조밀한 고밀도 배선을 구현할 수 있도록 한 플렉시블 평면 케이블 및 이 플렉시블 평면 케이블의 접촉부 도금방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flexible flat cable, and more particularly, electroplating without tin plating can prevent short circuits between wires and further prevent fire. The present invention relates to a flexible flat cable capable of implementing wiring and a plating method for a contact portion of the flexible flat cable.

잘 알려진 바와 같이, 플렉시블 평면 케이블(flexible flat cable)은 OA기기(사무기기), 가전제품, 자동차의 내부 배선등에 사용되는 것이다.As is well known, a flexible flat cable is used for OA equipment (office equipment), home appliances, internal wiring of automobiles, and the like.

이와 같은 플렉시블 평면 케이블은 한쌍의 상하 보호 필름과, 이 상하 보호 필름의 내부에 길이 방향으로 내장된 수십줄의 도전성 와이어로 이루어져 있다.Such a flexible flat cable consists of a pair of upper and lower protective films and dozens of conductive wires embedded in the longitudinal direction inside the upper and lower protective films.

상기 플렉시블 평면 케이블은 필요에 따라 일정한 길이로 절단한 후, 그 양 단부에 도전성 와이어가 일정한 길이 만큼 노출되도록 하여 가전제품등에 전기적으로 삽입되어 접촉되는 접촉부를 형성한다.The flexible flat cable is cut into a predetermined length as necessary, and then exposed to both ends thereof by a predetermined length to form a contact portion which is electrically inserted into and contacted with a home appliance.

상기와 같은 플렉시블 평면 케이블을 제조하는 종래 기술중의 일례를 설명하면 다음과 같다.An example of the prior art for manufacturing the flexible flat cable as described above is as follows.

도 1은 일반적인 플렉시블 평면 케이블을 절단하기 전의 상태를 나타낸 외관 사시도이고, 도 2은 도 1의 플렉시블 평면 케이블을 지시선 "A"방향으로 절단하여 도시한 단위 플렉시블 평면 케이블의 외관 사시도이며, 도 3은 도 2의 지시선 "B-B"선의 단면도이며, 도 4는 도 2의 지시선 "C-C"선의 단면도이다.FIG. 1 is an external perspective view showing a state before cutting a general flexible flat cable, FIG. 2 is an external perspective view of a unit flexible flat cable shown by cutting the flexible flat cable of FIG. It is sectional drawing of the leader line "BB" of FIG. 2, and FIG. 4 is sectional drawing of the leader line "CC" line of FIG.

먼저, 일정한 미세 직경을 갖는 도전성 와이어(10) 상태로된 원재료를 준비한다.(S1)First, a raw material in a state of a conductive wire 10 having a constant fine diameter is prepared. (S1)

다음으로, 상기 단계(S1)을 진행한 다음, 상기 도전성 와이어(10)의 표면에 주석(Sn) 도금을 진행한다.(S2)Next, the step (S1) is performed, and then tin (Sn) plating is performed on the surface of the conductive wire 10. (S2)

이후, 상기 단계(S2)를 실시한 다음, 주석 도금된 도전성 와이어(10)를 인발공정을 거쳐 원재료 상태의 미세 직경보다 소정치 작은 미세 가공된 직경이 되도록 직경 축소 과정을 진행한다.(S3)Subsequently, after performing the step (S2), the diameter of the tin-plated conductive wire 10 is drawn through a drawing process to reduce the diameter so as to be a micro-machined diameter smaller than a predetermined diameter of the raw material state.

상기 단계(S3)를 진행한 다음, 필요한 모양 즉, 예를들어 직사각형 단면 모양의 각형단면형상이 되도록 성형하는 과정을 진행한다.(S4)After proceeding to the step (S3), the process of molding to form a rectangular cross-sectional shape of the required shape, for example, rectangular cross-sectional shape is carried out.

상기와 같이 단계(S4)를 진행한 다음, 최종적으로 가공된 도전성 와이어(10)들을 대략 0.5mm정도의 간격이 되게 필요한 개수(예를 들어 20줄~30줄)를 배열한 다음, 몸체를 구성하는 상하부 보호 필름(20,30)으로 피복하는 단계를 진행한 다.(S5)After proceeding to the step (S4) as described above, after arranging the necessary number (for example 20 to 30 lines) of the final processed conductive wires 10 approximately 0.5mm apart, and then configure the body The upper and lower protective films 20 and 30 are coated with the step of proceeding. (S5)

여기서, 상기 단계(S5)에서 상하부 보호 필름(20,30)으로 피복할때에는 수십줄의 도전성 와이어(10)의 상하측 전부에 피복하지 않는다.In this case, when the upper and lower protective films 20 and 30 are coated in the step S5, the upper and lower sides of the conductive wires 10 of several tens of lines are not coated.

즉, 상부 보호 필름(20)을 도전성 와이어의 상면이 일정 폭만큼 상부 노출 영역(HㆍS)을 가지도록 함과 아울러 일정 간격을 갖는 다수개의 상부 노출 영역(HㆍS)이 형성되도록 피복한다.That is, the upper protective film 20 is coated so that the upper surface of the conductive wire has the upper exposed region H · S by a predetermined width and a plurality of upper exposed regions H · S having a predetermined interval are formed. .

그리고, 하부 보호 필름(30)을 도전성 와이어(10)의 하면이 일정 폭만큼 하부 노출 영역(LㆍS)을 가지도록 함과 아울러 일정 간격을 갖는 다수개의 하부 노출 영역(LㆍS)이 형성되도록 피복한다.The lower protective film 30 has a lower surface of the conductive wire 10 having a lower exposed area L · S by a predetermined width, and a plurality of lower exposed areas L · S having a predetermined interval are formed. Cover as much as possible.

여기서, 상기 상부 노출 영역(HㆍS)과 하부 노출 영역(LㆍS)을 서로 엇갈리게 형성하는 것이 바람직하다. 좀더 상세하게 설명하면 상부 노출 영역(HㆍS)이 형성된 위치로부터 일정 거리 이격된 위치에 하부 노출 영역(LㆍS)을 형성하는 것이다.Here, it is preferable to form the upper exposure area H.S and the lower exposure area L.S. In more detail, the lower exposure area L · S is formed at a position separated by a predetermined distance from the position where the upper exposure area H · S is formed.

상기 단계(S5)를 진행하고 나서, 상기 상부 노출 영역의 반대편에 해당되는 하부 보호 필름(30)의 외면에 합성수지 재질의 보강판(40)을 부착하고, 상기 하부 노출 영역의 반대편에 해당되는 상부 보호 필름의 외면에 보강판(50)을 부착하는 단계를 진행한다.(S6)After the step (S5), the reinforcing plate 40 of the synthetic resin material is attached to the outer surface of the lower protective film 30 corresponding to the opposite side of the upper exposed area, the upper portion corresponding to the opposite side of the lower exposed area Proceed with the step of attaching the reinforcing plate 50 on the outer surface of the protective film. (S6)

상기 단계(S6)를 진행하고 나서, 보강판(40)(50)을 가로지는 지시선 "A"선을 따라 절단하여 도 2에 도시된 바와 같이 단위 플렉시블 평면 케이블을 제작하는 단계를 진행한다.(S7)After proceeding to the step (S6), and cut along the line "A" of the line crossing the reinforcing plate 40, 50 to proceed to the step of producing a unit flexible flat cable as shown in FIG. S7)

상기와 같이 도 2에 도시된 단위 플렉시블 평면 케이블에서 보강판(40)(50)이 부착된 부분으로 와이어(10)가 외부로 노출된 양단부(10a)(10b)는 전자제품에 접속부에 상기 절반으로 절단된 보강판(40)(50)과 함께 전기적으로 삽입되어 접촉되는 접촉부(10c) 역할을 하게 된다.As described above, both ends 10a and 10b of the unit flexible flat cable shown in FIG. 2 to which the reinforcing plates 40 and 50 are attached to the wire 10 are exposed to the outside. The reinforcing plates 40 and 50 cut by the electrical contacts are electrically inserted into the contact portion 10c.

상기 접촉부(10c)는 전술한 설명에서 주석(Sn) 도금이 미리 도금되어 있기 때문에 전자제품과의 전기적인 통전 능력이 도금하지 않았을때 보다 향상된다.Since the contact portion 10c is pre-plated with tin (Sn) plating in the above description, the electrical conduction ability with the electronic product is more improved than when it is not plated.

그런데, 상기와 같이 같은 종래 기술은 도전성 와이어(10)에 주석 도금을 실시하기 때문에 위스커(whisker) 발생의 우려가 있게 되며, 이러한 위스커의 발생은 0.5mm간격으로 배열된 다수의 도전성 와이어(10)가 서로 전기적으로 쇼트되는 문제를 야기하게 되며, 심한 경우에는 플렉시블 평면 케이블이 전자제품에 설치된 상태에서 쇼트로 인하여 화재가 발생될 우려가 있었다.By the way, the prior art as described above there is a risk of whisker generation because the tin plating on the conductive wire 10, the occurrence of the whisker is a plurality of conductive wires 10 arranged at intervals of 0.5mm Causes short circuits, and in severe cases, a fire may occur due to a short circuit when the flexible flat cable is installed in an electronic product.

그리고, 상기와 같은 종래 기술은 주석 도금을 실시함으로 인한 와이어간의 쇼트 및 화재 발생의 우려로 인해 와이어간의 간격을 더욱 줄여 매우 조밀한 고밀도 배선 간격(와이어 간격)을 갖는 플렉시블 평면 케이블을 제작하지 못하는 문제점도 있었다.In addition, the prior art as described above is a problem that it is not possible to manufacture a flexible flat cable having a very dense high-density wiring gap (wire spacing) by further reducing the spacing between the wires due to the fear of short and fire between the wires by the tin plating. There was also.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출된 것으로, 주석 도금을 실시하지 않고 전기도금을 실시하여 와이어간의 쇼트 발생 방지 및 더 나아가 화재의 발생을 방지할 수 있으며, 와이어간의 간격이 매우 조밀한 고밀도 배선을 구현할 수 있는 플렉시블 평면 케이블 및 이 플렉시블 평면 케이블의 접촉부 도금방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created in order to solve the above problems, it is possible to prevent the occurrence of short between the wires and even the occurrence of fire by performing electroplating without performing tin plating, the spacing between the wires is very dense An object of the present invention is to provide a flexible flat cable capable of realizing high-density wiring and a method of plating the contact portion of the flexible flat cable.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 수가닥 내지 수십가닥이 되도록 소정 간격을 두고 판상으로 배열된 일정한 길이를 갖는 도전성의 와이어와, 상기 배열된 와이어를 전체를 피복하는 몸체로 이루어지고, 상기 몸체에 상기 와이어의 상면과 하면중 적어도 어느 한면을 노출시켜 접촉부를 형성하기 위한 개구부가 소정 간격을 두고 형성되어 이루어진 플렉시블 평면 케이블에 있어서, 상기 개구부에 의해 외부로 노출된 상기 와이어의 접촉부에만 도금층이 형성되며, 상기 도금층은 상기 와이어의 접촉부에 도금되는 니켈(Ni) 재질의 내부 도금층과, 상기 내부 도금층의 외부에 소정 금속으로 된 도전성 재질의 외부 도금층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is made of a conductive wire having a predetermined length arranged in a plate at a predetermined interval so that the number of strands to several tens of strands, and the body covering the entirety of the arranged wire, In the flexible flat cable is formed at a predetermined interval to expose at least one of the upper and lower surfaces of the wire to the body in a predetermined interval, the plating layer only in the contact portion of the wire exposed to the outside by the opening The plating layer is formed of an inner plating layer of nickel (Ni) material to be plated at a contact portion of the wire, and an outer plating layer of a conductive material of a predetermined metal on the outside of the inner plating layer.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 플렉시블 평면 케이블의 접촉부 도금방법은, 수가닥 내지 수십가닥이 되도록 소정 간격을 두고 판상으로 배열된 일정한 길이를 갖는 도전성의 와이어와, 상기 배열된 와이어를 감싸는 몸체로 이루어지고, 상기 몸체에 상기 와이어의 상면과 하면중 적어도 어느 한면을 노출시켜 접촉부를 형성하기 위한 개구부가 소정 간격을 두고 형성되어 이루어진 플렉시블 평면 케이블에 있어서, 상기 플렉시블 평면 케이블이 적어도 수십회 이상 감겨진 다수의 공급보빈을 준비하는 공급보빈 준비공정과; 상기 각 공급보빈에 감겨진 케이블 외부 끝단의 와이어들과 다른 공급보빈에 감겨진 케이블 내부 끝단의 와이어들과 커넥터를 이용하여 전기적으로 연결하는 하는 과정을 반복하여 상기 준비된 공급보빈에 감겨진 케이블의 와이어들이 도통되도록 하는 와이어를 전기적으로 연결하는 와이어 연결공정과; 상기 와이어 연결공정을 진행한 후, 상기 케이블이 풀 릴수 있도록 상기 준비된 공급보빈을 언와인더에 설치하는 공급보빈 설치공정과; 상기 언와인더로부터 일정 거리 이격된 위치에 와인더에 권취보빈을 설치하는 권취보빈 설치공정과; 상기 공급보빈과 권취보빈 사이에 도금용 전해액이 수용된 도금조를 설치하여 상기 공급보빈에서 케이블을 풀어 상기 도금조의 전해액내에 수용되도록 하는 케이블 수용공정과; 상기 도금조에 수용된 케이블의 선단을 권취보빈에 고정시키는 케이블 고정공정과;상기 공급보빈에서는 케이블이 풀리도록, 상기 권취보빈에서는 케이블이 권취도록 상기 언와인더와 와인더를 구동시킴과 아울러 상기 도금조에 소정의 전류를 흘려 상기 개구부에 의해 노출된 접촉부에만 도금되도록 하는 도금공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The contact portion plating method of the flexible flat cable according to the present invention for achieving the above object is a conductive wire having a predetermined length arranged in a plate at a predetermined interval so that the number of strands to several tens of strands, and the arranged wire In the flexible flat cable formed of a wrapping body, the opening for forming a contact portion by exposing at least one of the upper and lower surfaces of the wire to the body at a predetermined interval, the flexible flat cable is at least several tens of times A supply bobbin preparation step of preparing a plurality of supply bobbins wound over; The wires of the cable wound on the prepared supply bobbin are repeated by electrically connecting the wires of the cable outer end wound on each supply bobbin and the wires and connectors of the cable inner end wound on the other supply bobbin. A wire connection step of electrically connecting the wires so that they are conductive; A supply bobbin installation step of installing the prepared supply bobbin on an unwinder so that the cable can be unwound after the wire connecting step; A winding bobbin installation process of installing a winding bobbin at a winder at a position spaced apart from the unwinder; A cable receiving step of installing a plating bath in which a plating electrolyte is accommodated between the supply bobbin and the winding bobbin so as to release a cable from the supply bobbin and receive it in the electrolyte of the plating bath; A cable fixing step of fixing an end of the cable accommodated in the plating tank to a winding bobbin; driving the unwinder and the winder to unwind the cable in the supply bobbin and winding the cable in the winding bobbin; It is characterized in that it comprises a plating process for flowing a predetermined current to be plated only on the contact exposed by the opening.

이하, 본 발명에 의한 플렉시블 평면 케이블의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 종래 기술과 동일한 구성 부재에 대해서는 동일한 부재번호를 부여한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the flexible flat cable according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Here, the same member number is attached | subjected about the same structural member as a prior art.

도 5는 본 발명에 의한 도금장치를 구성을 도한 개념도이고, 도 6은 본 발명에 의한 도금공정의 흐름도이며, 도 7은 본 발명에 의한 케이블의 구성을 보인 단면도이다.5 is a conceptual diagram illustrating a plating apparatus according to the present invention, FIG. 6 is a flowchart illustrating a plating process according to the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the cable according to the present invention.

본 발명은 수가닥 내지 수십가닥이 되도록 소정 간격을 두고 판상으로 배열된 일정한 길이를 갖는 도전성의 와이어(10)와, 상기 배열된 와이어(10)를 전체를 피복하는 몸체(20,30)로 이루어지고, 상기 몸체(20,30)에 상기 와이어(10)의 상면과 하면중 적어도 어느 한면을 노출시켜 접촉부(10c)를 형성하기 위한 개구부가 소정 간격을 두고 형성되어 이루어진 플렉시블 평면 케이블에 있어서, 상기 개구부에 의해 외부로 노출된 상기 와이어(10)의 접촉부(10c)에만 도금층(60) 형성된 것이다.The present invention consists of a conductive wire (10) having a predetermined length arranged in a plate at a predetermined interval so that the number of strands to several tens of strands, and the body (20, 30) covering the entirety of the arranged wire (10) In the flexible flat cable which is formed at predetermined intervals to expose at least one of the upper surface and the lower surface of the wire 10 to the body (20, 30) to form a contact portion (10c), The plating layer 60 is formed only at the contact portion 10c of the wire 10 exposed to the outside by the opening.

상기 도금층(60)은 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 와이어(10)의 접촉부(10c)에 도금되는 니켈(Ni) 재질의 내부 도금층(61)과, 상기 내부 도금층(61)의 외부에 소정 금속으로 된 도전성 재질의 외부 도금층(62)으로 이루어진다.As illustrated in FIG. 7, the plating layer 60 may be provided with an internal plating layer 61 made of nickel (Ni) material that is plated on the contact portion 10c of the wire 10, and outside the internal plating layer 61. The outer plating layer 62 is made of a conductive material made of metal.

상기 외부 도금층(62)은 금(Au), 은(Ag)중의 어느 하나이다.The outer plating layer 62 is any one of gold (Au) and silver (Ag).

그리고, 상기 와이어(10)의 재질은 구리(Cu)를 사용한다.The wire 10 is made of copper (Cu).

한편, 상기와 같이 구성된 본 발명의 도금방법을 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, the plating method of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

본 발명은 수가닥 내지 수십가닥이 되도록 소정 간격을 두고 판상으로 배열된 일정한 길이를 갖는 도전성의 와이어(10)와, 상기 배열된 와이어(10)를 감싸는 몸체(20,30)로 이루어지고, 상기 몸체(20,30)에 상기 와이어(10)의 상면과 하면중 적어도 어느 한면을 노출시켜 접촉부(10c)를 형성하기 위한 개구부가 소정 간격을 두고 형성되어 이루어진 플렉시블 평면 케이블에서 상기 접촉부(10c)를 도금하는 것이다.The present invention is composed of a conductive wire 10 having a predetermined length arranged in a plate at a predetermined interval so that the number of strands to several tens of strands, and the body (20, 30) surrounding the arranged wire 10, The contact portion 10c may be formed in a flexible flat cable having openings for forming a contact portion 10c by exposing at least one of an upper surface and a lower surface of the wire 10 to the bodies 20 and 30. Plating.

먼저, 상기 플렉시블 평면 케이블이 적어도 수십회 이상 감겨진 다수의 공급보빈(100)을 준비하는 공급보빈 준비공정을 실시한다.First, a supply bobbin preparation process is performed to prepare a plurality of supply bobbins 100 on which the flexible flat cable is wound at least several dozen times.

그리고 나서, 상기 각 공급보빈(100)에 감겨진 케이블(200) 외부 끝단의 와이어(10)들과 다른 공급보빈(100)에 감겨진 케이블(200) 내부 끝단의 와이어(10)들과 커넥터를 이용하여 전기적으로 연결하는 하는 과정을 반복하여 상기 준비된 공 급보빈(100)에 감겨진 케이블의 와이어들이 도통되도록 하는 와이어를 전기적으로 연결하는 와이어 연결공정을 진행한다.Then, wires 10 and connectors of the inner ends of the cable 200 wound around the cable bobbin 100 and the other ends of the cable 200 wound around the respective supply bobbins 100 By repeating the process of using the electrical connection by using a wire connection process for electrically connecting the wires so that the wires of the cable wound on the prepared supply bobbin 100 is conducted.

여기서, 상기 각 공급보빈(100)중 최초의 공급보빈에 케이블(200)의 끝단의 와이어(10)를 노출시켜 이 와이어(10)를 전기적으로 연결한다. 그리고, 상기 최초의 공급보빈은 도전성 재질로 되어 있어 외부에서 (-)극성을 갖는 전류를 연결한다.Here, the wire 10 at the end of the cable 200 is exposed to the first supply bobbin of each of the supply bobbins 100 to electrically connect the wires 10. In addition, the first supply bobbin is made of a conductive material to connect a current having a negative polarity from the outside.

다음으로, 상기 와이어 연결공정을 진행한 후, 상기 케이블이 풀릴수 있도록 상기 준비된 공급보빈(100)을 언와인더(110)에 설치하는 공급보빈 설치공정을 진행한다.Next, after the wire connection process, the supply bobbin installation process for installing the prepared supply bobbin 100 to the unwinder 110 so that the cable can be released.

그리고, 상기 언와인더(110)로부터 일정 거리 이격된 위치에 와인더(120)에 권취보빈(130)을 설치하는 권취보빈 설치공정을 진행한다.In addition, the winding bobbin installation process of installing the winding bobbin 130 on the winder 120 at a position spaced apart from the unwinder 110 is performed.

다음으로, 상기 공급보빈(100)과 권취보빈(130) 사이에 도금용 전해액이 수용된 도금조(150)를 설치하게 된다.Next, a plating bath 150 in which plating electrolyte is accommodated is provided between the supply bobbin 100 and the take-up bobbin 130.

여기서, 상기 도금조(150)는 길이 방향으로 두개의 도금조(151)(152)로 구획격벽(153b)에 의해 구획 분리되며, 상기 도금조(151)의 전방 격벽(153a)의 대략 중간 높이에는 평면 케이블(200)이 통과하는 케이블 통과공(150a)이 관통 형성되며, 상기 구획 격벽(153b)에도 상기 케이블 통과공(150a)의 형성 높이와 동일하게 케이블 통과공(150b)이 관통 형성되며, 상기 도금조(152)의 후방 격벽(153c)에도 상기 케이블 통과공(150a)(150b)의 형성 높이와 동일하게 케이블 통과공(150c)이 관통 형성된다.Here, the plating bath 150 is divided into two plating baths 151 and 152 in the longitudinal direction by the partition partition wall 153b, and approximately the middle height of the front partition wall 153a of the plating bath 151. The cable passage hole 150a through which the flat cable 200 passes is formed therethrough, and the cable passage hole 150b is formed through the partition partition wall 153b at the same height as the height of the cable passage hole 150a. Also, the cable through hole 150c is formed through the rear partition wall 153c of the plating bath 152 at the same height as the height of the cable through hole 150a and 150b.

그리고, 상기 공급보빈(100)에 인접한 도금조(151)에는 도금용 전해액이 상기 케이블 통과공(150a)(105b)의 수위 아래까지 수용되어 있는 바, 이 전해액으로 니켈(Ni)을 사용한다.In the plating bath 151 adjacent to the supply bobbin 100, the plating electrolyte is accommodated to the water level below the cable through holes 150a and 105b, and nickel (Ni) is used as the electrolyte.

그리고, 상기 권취보빈(130)에 인접한 도금조(152)에는 상기 케이블 통과공(150b)(150c)의 수위 아래까지 도금용 전해액이 수용되어 있는 바, 이 도금용 전해액으로는 금(Au), 은(Ag)중 어느 하나를 사용한다.The plating bath 152 adjacent to the winding bobbin 130 has a plating electrolyte contained below the level of the cable passing holes 150b and 150c, and the plating electrolyte includes gold (Au), Any one of silver (Ag) is used.

그리고, 상기 도금조(151)내에는 이송되는 평면 케이블이 전해액에 잠겨지도록 하기 위하여 일정 거리 이격된 한쌍의 로울러(400a)(400b)가 회전 가능하게 도금조(151)의 전면벽(미도시)에 회전 가능하게 설치되어 있되, 상기 전해액에 거의 잠겨진 상태로 설치되어 있다.In addition, a pair of rollers 400a and 400b spaced a predetermined distance from each other so that the flat cable to be transported is immersed in the electrolyte in the plating bath 151 so as to be rotatable. Is rotatably installed in, but is installed in a state substantially immersed in the electrolyte.

그리고, 상기 도금조(152)내에는 이송되는 평면 케이블이 도금용 전해액에 잠겨지도록 하기 위하여 일정 거리 이격된 한쌍의 로울러(400c)(400d)가 회전 가능하게 도금조(152)의 전면벽(미도시)에 회전 가능하게 설치되어 있되, 상기 전해액에 거의 잠겨진 상태로 설치되어 있다.In addition, in the plating bath 152, a pair of rollers 400c and 400d spaced a predetermined distance from each other so that the flat cable to be transported is immersed in the plating electrolyte (not shown). H) is rotatably installed, but is installed in a state substantially immersed in the electrolyte.

상기 공급보빈(100)과 권취보빈(130) 사이의 케이블을 상기 도금조(150;151,152)의 전해액내에 수용되도록 하는 케이블 수용공정을 진행한다. The cable receiving process is performed so that the cable between the supply bobbin 100 and the take-up bobbin 130 is accommodated in the electrolyte of the plating baths 150; 151 and 152.

좀더 상세하게 설명하면, 상기 공급보빈(100)에 케이블(200)의 선단을 풀어 도 5에 도시된 바와 같이, 도금조(151)의 케이블 통과공(150a)을 통과시킨 후, 로울러(400a)(400b)의 하면을 지나 구획 격벽(153b)에 형성된 케이블 통과공(150b)을 통과한 다음, 로울러(400a)(400b)의 하면을 지나 후방 격벽(153c)에 형성된 케이블 통과공(150c)을 최종적으로 통과하도록 한다.In more detail, after loosening the tip of the cable 200 to the supply bobbin 100, as shown in Figure 5, after passing the cable through hole 150a of the plating bath 151, roller 400a After passing through the lower surface of 400b and passing through the cable through hole 150b formed in the partition partition wall 153b, passing through the lower surface of the rollers 400a and 400b, the cable through hole 150c formed in the rear partition wall 153c. Finally pass it through.

이후, 도금조(150;152)의 후단에 설치된 권취보빈(130)에 케이블의 선단을 권취보빈(130)에 고정시킨다.Thereafter, the front end of the cable is fixed to the winding bobbin 130 to the winding bobbin 130 installed at the rear end of the plating tank (150; 152).

이렇게 되면, 도금조(151)(152)내에 설치된 로울러(400a,400b)(400c,400d)에 의해 케이블은 도금조(151)(152)내의 전해액내에 수용되는 것이다. 즉, 케이블의 노출된 접촉부(10c)가 도금조(151)(152)의 전해액내에 수용되는 것이다.In this case, the cables are accommodated in the electrolyte in the plating baths 151 and 152 by rollers 400a and 400b and 400c and 400d provided in the plating baths 151 and 152. That is, the exposed contact portion 10c of the cable is accommodated in the electrolyte of the plating baths 151 and 152.

마지막으로, 상기 공급보빈(100)에서는 케이블이 풀리도록, 상기 권취보빈(130)에서는 케이블이 권취도록 상기 언와인더(110)와 와인더(120)를 구동시킴과 아울러 상기 최초의 공급보빈에 (-)극성을 갖는 전류를 인가하고, 상기 도금조(150)를 구성하는 각각의 도금조(151)(152)내에 (+)극성을 갖는 전류를 인가하게 되면, 케이블의 개구부에 의해 노출된 와이어(10)의 접촉부(10c)에만 도금되고, 상하부 보호필름(20)(30) 및 보강판(4)에는 재질이 합성수지인 관계로 도금이 되지 않게 된다.Lastly, the unwinder 110 and the winder 120 are driven to unwind the cable in the supply bobbin 100 and the cable in the winding bobbin 130 and the first supply bobbin. When a current having a negative polarity is applied and a current having a positive polarity is applied to each of the plating tanks 151 and 152 constituting the plating tank 150, the current is exposed by the opening of the cable. Only the contact portion 10c of the wire 10 is plated, the upper and lower protective film 20, 30 and the reinforcing plate 4 is not plated because the material is a synthetic resin.

그리고, 상기 와어어(10)의 재질로 구리(Cu)를 사용한다.In addition, copper (Cu) is used as the material of the wire 10.

상기와 같은 과정을 수행하게 되면, 플렉시블 평면 케이블의 와이어중 외부로 노출된 접촉부(10c)는 도금이 된다.When the above process is performed, the contact portion 10c exposed to the outside of the wire of the flexible flat cable is plated.

좀더 상세하게 설명하면, 도금조(151)내에는 전해액이 니켈(Ni)로 이루어져 있기 때문에, 구리(Cu) 재질로된 와이어(10)의 표면에 니켈 도금층(61)이 이루어진다.In more detail, since the electrolytic solution is made of nickel (Ni) in the plating bath 151, the nickel plating layer 61 is formed on the surface of the wire 10 made of copper (Cu).

이후, 도금조(152)내에는 전해액이 금(Au), 은(Ag)중 어느 하나로 이루어져 있기 때문에, 와이어(10)의 니켈 도금된 표면에 금(Au) 또는 은(Ag) 도금층(62)이 형성되는 것이다.Subsequently, since the electrolytic solution is made of gold (Au) or silver (Ag) in the plating bath 152, the gold (Au) or silver (Ag) plating layer 62 is formed on the nickel-plated surface of the wire 10. This is to be formed.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명은 종래와 달리 주석 도금을 실시하지 않고 전기 도금을 실하여 와어어간의 쇼트 발생을 방지할 수 있으며, 와이어간의 간격이 매우 조밀한 고밀도 배선을 구현할 수 있다.As described above, the present invention can prevent the occurrence of short between the wires by performing electroplating, unlike tin plating, and implement high-density wiring with very close spacing between wires.

그리고, 도금되지 않은 플렉시블 평면 케이블이 감겨진 공급보빈을 다량 준비하여 케이블의 와이어를 서로 전기적으로 연결하여 도금을 실시함으로 인해 짧은 시간내에 많은 양의 도금된 케이블을 양산할 수 있어 생산 원가를 대폭 절감할 수 있는 잇점이 있다.In addition, by supplying a large number of supply bobbins wound with unplated flexible flat cables and plating them by electrically connecting the wires of the cables, a large amount of plated cables can be mass-produced in a short time, thereby greatly reducing production costs. There is an advantage to this.

한편, 전술한 본 발명의 설명중 플렉시블 평면 케이블의 와이어와 이웃한 다른 플렉시블 평면 케이블의 와이어를 서로 전기적으로 연결하는 커넥터로는 납땜등으로 연결할 수 도 있고, 별도의 커넥터 부재의 양단에 와이어를 삽입하여 전기적으로 연결되도록 할 수 도 있다.Meanwhile, in the above description of the present invention, a connector for electrically connecting the wire of the flexible flat cable and the wire of another adjacent flexible flat cable may be connected by soldering or the like, and wires are inserted at both ends of separate connector members. It can also be electrically connected.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면, 주석 도금을 실시하지 않고 전기도금을 실시하여 와이어간의 쇼트 발생 방지 및 더 나아가 화재의 발생을 방지할 수 있으며, 와이어간의 간격이 매우 조밀한 고밀도 배선을 구현할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, electroplating may be performed without tin plating to prevent short circuits between wires and further to prevent fire, and to achieve high-density wiring having a very close spacing between wires. Will be.

Claims (7)

삭제delete 수가닥 내지 수십가닥이 되도록 소정 간격을 두고 판상으로 배열된 일정한 길이를 갖는 도전성의 와이어(10)와, 상기 배열된 와이어(10)를 전체를 피복하는 몸체(20,30)로 이루어지고, 상기 몸체(20,30)에 상기 와이어(10)의 상면과 하면중 적어도 어느 한면을 노출시켜 접촉부(10c)를 형성하기 위한 개구부가 소정 간격을 두고 형성되어 이루어진 플렉시블 평면 케이블에 있어서,It consists of a conductive wire 10 having a predetermined length arranged in a plate at a predetermined interval so that the number of strands to several tens of strands, and the body (20, 30) covering the entirety of the arranged wire 10, In the flexible flat cable is formed at a predetermined interval the opening for forming the contact portion 10c by exposing at least one of the upper surface and the lower surface of the wire 10 to the body (20, 30), 상기 개구부에 의해 외부로 노출된 상기 와이어(10)의 접촉부(10c)에만 도금층(60)이 형성되며,The plating layer 60 is formed only at the contact portion 10c of the wire 10 exposed to the outside by the opening, 상기 도금층(60)은 상기 와이어(10)의 접촉부(10c)에 도금되는 니켈(Ni) 재질의 내부 도금층(61)과, 상기 내부 도금층(61)의 외부에 소정 금속으로 된 도전성 재질의 외부 도금층(62)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 평면 케이블.The plating layer 60 is an inner plating layer 61 of nickel (Ni) material to be plated on the contact portion 10c of the wire 10 and an outer plating layer of a conductive material made of a predetermined metal outside the inner plating layer 61. Flexible flat cable, characterized in that (62). 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 외부 도금층(62)은 금(Au), 은(Ag)중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플렉시블 평면 케이블.The outer plating layer 62 is a flexible flat cable, characterized in that any one of gold (Au), silver (Ag). 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,The method of claim 2 or 3, 상기 와이어(10)의 재질은 구리(Cu)인 것을 특징으로 하는 플렉시블 평면 케이블.Flexible wire cable, characterized in that the material of the wire (10) copper (Cu). 수가닥 내지 수십가닥이 되도록 소정 간격을 두고 판상으로 배열된 일정한 길이를 갖는 도전성의 와이어(10)와, 상기 배열된 와이어(10)를 감싸는 몸체(20,30)로 이루어지고, 상기 몸체(20,30)에 상기 와이어(10)의 상면과 하면중 적어도 어느 한면을 노출시켜 접촉부(10c)를 형성하기 위한 개구부가 소정 간격을 두고 형성되어 이루어진 플렉시블 평면 케이블에 있어서,Consists of a conductive wire 10 having a predetermined length arranged in a plate at a predetermined interval so that the number of strands to several tens of strands, and the body (20,30) surrounding the arranged wire 10, the body 20 In the flexible flat cable formed at predetermined intervals, openings for forming the contact portion 10c by exposing at least one of the upper and lower surfaces of the wire 10 to 30, 상기 플렉시블 평면 케이블이 적어도 수십회 이상 감겨진 다수의 공급보빈(100)을 준비하는 공급보빈 준비공정과;A supply bobbin preparation step of preparing a plurality of supply bobbins in which the flexible flat cable is wound at least several tens of times; 상기 각 공급보빈(100)에 감겨진 케이블(200) 외부 끝단의 와이어(10)들과 다른 공급보빈(100)에 감겨진 케이블(200) 내부 끝단의 와이어(10)들과 커넥터를 이용하여 전기적으로 연결하는 하는 과정을 반복하여 상기 준비된 공급보빈(100)에 감겨진 케이블의 와이어들이 도통되도록 하는 와이어를 전기적으로 연결하는 와이어 연결공정과;The wires 10 at the outer ends of the cables 200 wound on the respective supply bobbins 100 and the wires 10 and the connectors at the inner ends of the cables 200 wound on the other supply bobbins 100 are electrically connected. A wire connection process of electrically connecting the wires such that the wires of the cable wound on the prepared supply bobbin 100 are conducted by repeating the process of connecting the wires; 상기 와이어 연결공정을 진행한 후, 상기 케이블이 풀릴수 있도록 상기 준비된 공급보빈(100)을 언와인더(110)에 설치하는 공급보빈 설치공정과;A supply bobbin installation step of installing the prepared supply bobbin 100 on the unwinder 110 so that the cable can be unwound after the wire connecting process; 상기 언와인더(110)로부터 일정 거리 이격된 위치에 와인더(120)에 권취보빈(130)을 설치하는 권취보빈 설치공정과;A winding bobbin installation process of installing the winding bobbin 130 on the winder 120 at a position spaced apart from the unwinder 110 by a predetermined distance; 상기 공급보빈(100)과 권취보빈(130) 사이에 도금용 전해액이 수용된 도금 조(150)를 설치하여 상기 공급보빈(100)에서 케이블을 풀어 상기 도금조(150)의 전해액내에 수용되도록 하는 케이블 수용공정과;A plating bath 150 is installed between the supply bobbin 100 and the take-up bobbin 130 to release the cable from the supply bobbin 100 to be accommodated in the electrolyte of the plating bath 150. Receiving process; 상기 도금조에 수용된 케이블의 선단을 권취보빈(130)에 고정시키는 케이블 고정공정과;A cable fixing step of fixing the front end of the cable accommodated in the plating bath to the winding bobbin 130; 상기 공급보빈(100)에서는 케이블이 풀리도록, 상기 권취보빈(130)에서는 케이블이 권취도록 상기 언와인더(110)와 와인더(120)를 구동시킴과 아울러 상기 도금조(150)에 소정의 전류를 흘려 상기 개구부에 의해 노출된 접촉부(10c)에만 도금되도록 하는 도금공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 평면 케이블의 접촉부 도금방법.The unwinder 110 and the winder 120 are driven so that the cable is unwinded from the supply bobbin 100 and the cable is unwinded from the winding bobbin 130. And a plating process for plating a contact only with the contact portion (10c) exposed by the opening by flowing a current. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 도금조(150)는 길이 방향으로 두개의 도금조로 분리되며, 상기 공급보빈(100)에 인접한 도금조(151)에는 도금용 전해액으로 니켈(Ni)을 사용하고, 상기 권취보빈(130)에 인접한 도금조(152)에는 도금용 전해액으로 금(Au), 은(Ag)중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 평면 케이블의 접촉부 도금방법.The plating bath 150 is separated into two plating baths in the longitudinal direction. Nickel (Ni) is used as the plating electrolyte in the plating bath 151 adjacent to the supply bobbin 100, and the winding bobbin 130 The plating method of the contact portion of the flexible flat cable, characterized in that any one of gold (Au), silver (Ag) is used as the plating electrolyte to the adjacent plating bath (152). 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,The method according to claim 5 or 6, 상기 와어어(10)의 재질로 구리(Cu)를 사용하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 평면 케이블의 접촉부 도금방법.Copper plating (Cu) as a material of the wire (10), the contact portion plating method of the flexible flat cable.
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