KR100778290B1

KR100778290B1 - 세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화규소를 이용한 고기구이 판 또는 피자 베이킹 팬 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100778290B1
Application number: KR1020060049750A
Authority: KR
Inventors: 김바로산
Original assignee: 김바로산
Priority date: 2005-12-09
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2007-11-28
Also published as: KR20070061130A

Abstract

본 발명은 고기 구이 시 고기가 익을 때 나는 냄새 및 연기가 거의 나지 않고 육질이 연하게 익어 미각을 향상 시킬 수 있도록 한 세라믹 코디에라이트(CERAMIC CORDIERITE) 또는 세라믹 탄화규소(CERAMIC SILICON CARBONIZING)를 이용한 고기구이 판 또는 피자 베이킹 팬 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 중앙이 볼록한 돔 형상을 갖도록 고기구이 판 또는 피자 베이킹 팬에 대응되는 금형을 제작하는 단계와 상기 금형을 이용하여 코디에라이트 알갱이들 또는 탄화규소 알갱이들을 가압 성형하는 단계와 가압 성형된 부재를 1400±50℃에서 1차 소성하여 세라믹 코디에라이트 판 또는 세라믹 탄화규소 판의 표면에 유리질을 피복한 후 830±50℃에서 법랑 코팅하여 미세한 숨구멍을 갖는 구이판 또는 피자 베이킹 팬으로 제품화 하는 단계를 포함하여 구성된다.

본 발명에 따르면 고기 또는 피자빵 구이 시 원적외선 발산으로 피자빵이 부드럽게 익고, 고기 구이시 코디에라이트의 흡착 작용 또는 탄소의 흡착 작용에 의해 냄새 및 연기가 나지 않으며 쉽게 타지 않고, 세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화규소의 축열성에 의해 오랫동안 따끈한 고기을 먹을 수 있으며, 용도에 따라 뒤집어 전골 팬으로 또한 피자 베이킹 팬으로도 사용 할 수 있는 등 많은 유용성을 제공한다.

세라믹. 코디에라이트. 탄화규소. 법랑코팅. 다공질. 가소성. 하소물

Description

세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화규소를 이용한 고기구이 판 또는 피자 베이킹 팬 및 그 제조 방법 {ROAST PLATE OR PIZZA BAKING PAN USING CERAMIC CORDIERITE OR CERAMIC SILICON CARBONIZING And manufacturig method thereof}

도1은 본 발명에 따른 고기구이판의 예시적인 사시도

도2는 도1의 단면도

도3은 본 발명에 따른 고기구이판의 예시적인 사시도

도4는 피자 베이킹 팬

도5는 본 발명에 따른 고기구이판 제조 방법을 예시한 플로우 차트

▶ 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 ◀

10 …… 고기 구이판 10 …… 고기 구이판

14 …… 법랑 코팅층 20 …… 보조관

22 …… 화염 공급구 24 …… 기름 수납부

26 …… 거치대 28 …… 손잡이

본 발명은 고기구이 판 또는 피자 베이킹 팬 및 그 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 고기 구이 시 나는 냄새와 연기가 표면 숨구멍을 통한 세라믹 코디에라이트 흡착작용 또는 탄소의 흡착 작용에 의해 거의 나지 않으며 원적외선과 열로 구워져 육즙이 마르지 않아 육질 또는 빵이 촉촉하게 익음으로 미각을 향상 시킬 수 있도록 한 세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화규소를 이용한 고기구이 판 또는 피자 베이킹 팬 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 소고기나 돼지고기 등 육류를 섭취하기 위해서는 석쇠에 고기를 얹고 화염을 가하여 육류를 직접 익히는 구이 방식과, 가스레인지나 숯불과 같은 가열 수단 위에 구이판을 올려 놓고 간접적으로 익히는 방법이 있다.

이때, 숯불 등을 사용하여 고기에 불을 직접 가하여 고기를 굽는 구이 방식은 고기에서 기름이 제거되어 담백한 고기 맛을 낼 수 있는 장점이 있기는 하지만 화력 조절이 어렵고 불로 고기를 직접 가열하여 고기를 익히는 것임으로 수분 증발로 인하여 고기가 타기 쉬우며 고기를 굽는 동안 고기에서 발산된 기름이 불로 떨어지면서 연기를 발생시키는 문제점이 있다.

이에 반해 간접 구이방식은 불이 직접 육류에 닿지 않도록 한 상태에서 구이판을 가열 함으로써 육류의 맛과 향을 충분히 느낄 수 있도록 하여 줌으로 현재는 이러한 방식이 주종을 이루고 있다.

그런데 이러한 구이판을 이용한 고기구이 방식에 있어서도 종래에는 주로 주철 혹은 금속합금을 주 재료로 하여 사용함으로써 인체에 유해한 성분이 발생하는 등 많은 단점이 있으며, 최근에는 그러한 단점을 보완하면서 육질로 부드럽고 굽기도 편리하도록 개선된 세라믹 류, 맥반석등을 이용한 구이판이 주류를 이루고 있는 실정이다.

하지만 이들 고기 판들의 특징인 무거움, 고기가 늘어 붙거나 타기 쉬움, 연기와 냄새가 심하게 발생함으로 인해 사용하기 불편할 뿐만 아니라 비위생적이다. 또한 경도가 낮아 쉽게 긁히고, 그에 따른 변형이 쉬워 외관상 청결해 보이지 않음은 물론 긁힌 홈 사이로 고기기름이 고착되면 쉽게 세척되지 않는 등 또 다른 불편과 문제점이 유발되었다.

또한 종래 피자 베이킹 팬은 철판을 코팅하여 사용 하였으나 세라믹 코팅팬을 도입 함으로 원적외선 발산을 이용하여 구워서 더욱 촉촉한 맛을 내는 피자빵을 구울 수 있다.

본 발명은 위에서 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로 경도가 높아 쉽게 긁히지 않으며, 세라믹 코디에라이트 흡착작용 또는 탄소의 흡착 작용에 의해 냄새 및 연기 발생이 극도로 억제되며 육즙이 마르지 않아 육질이 연하게 익고, 피자빵은 촉촉하게 익어 미각을 돋굴 수 있을 뿐만 아니라 겉과 속이 균일하게 익어 고기 특유의 담백한 맛을 지닐 수 있도록 하면서 용도에 따라 뒤집어 불고기판으로 용이하게 전용 할 수 있도록 한 코디에라이트 흡착 작용 또는 탄소흡착을 이용한 고기구이 판 또는 피자 베이킹 팬 및 그 제조방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여 코디에라이트 알갱이 또는 탄화규소 알갱이를 뭉쳐 가압성형 및 소성하여 형성된 중앙 볼록한 돔 또는 평평한 사각 형상의 세라믹 코디에라이트 판 또는 세라믹 탄화 규소 판과 ; 상기 세라믹 코디에라이트 판 또는 세라믹 탄화규소 판의 표면에 미세한 숨구멍을 갖도록 유리질로 법랑 코팅하여 형성된 법랑 코팅 층으로 구성되는 코디에라이트 또는 탄화규소를 이용한 세라믹 고기구이 판 또는 세라믹 피자 베이킹 팬을 제공함에 그 기술적 특징이 있다. 이때 상기 세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화규소 판의 하단면의 테두리에는 턱이 일정 높이로 돌출 형성된 것에도 그 기술적 특징이 있다.

또한 본 발명은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 중앙에 볼록한 돔 형상을 갖도록 고기구이 판 또는 평평한 사각판의 피자 베이킹 팬에 대응되는 금형을 제작하는 단계와 상기 금형을 이용하여 코디에라이트 알갱이 또는 탄화규소 알갱이들을 가압 성형하는 단계와 ; 가압 성형된 부재를 1400±50℃에서 1차 소성하여 세라믹 코디에라이트 판 또는 세라믹 탄화규소 판의 표면에 유리질을 피복한 후 830±50℃에서 법랑 코팅하여 미세한 숨구멍을 갖는 고기구이 판 또는 피자 베이킹 팬으로 제품화하는 단계를 포함하여 구성되는 코디에라이트 또는 탄화규소를 이용한 고기구이 판 또는 피자 베이킹 팬 제조 방법을 제공함에 그 기술적 특징이 있다.

이하에서는 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 고기구이 판의 예시적인 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이며 도 3은 본 발명에 따른 고기구이 판의 예시적인 사용 상태도이며 도 4 는 피자 베이킹 팬의 예시도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명구이판(10)은 대략 돔 형상으로 형성 된다.

도 4는 피자 베이킹 팬의 측면도이며 평평한 팬 상면에 반죽된 빵과 부재를 얹어 로에서 구워 취출한다.

즉, 일 측면 중앙이 볼록하게 상향 만곡진 형태를 이루도록 함으로써 고기를 얹혀 구울 때 고기에서 발생된 기름이 그 테두리 쪽으로 흘러내릴 수 있도록 구성된다.

반면, 상기 고기구이판(10)을 뒤집으면 중앙이 오목한 형태를 이루게 됨으로 불고기 판으로 사용 할 수 있다. 이때 도 2의 단면도에 명확히 표시되어 있는 것처럼 하단 면 외 테두리를 따라 턱(10)을 일정높이 돌출시키도록 함으로써 국물의 넘침을 방지 하도록 함이 더욱 바람직하다.

즉, 국물이 있는 고기류를 조리 할 수 있도록 구성된 것이다. 이때, 도 3에서와 같은 보조 판(20)을 사용할 수 있다.

상기 보조 판은 중앙이 중공된 화염구(22)와 상기 화염 공급구(22)의 외테두리로부터 일정 간격을 두고 하면은 밀폐되고 상면은 개방된 형태로 이루어진 기름 수납부(24)와 상기 기름 수납부(24)의 마주보는 내벽 면 테두리를 따라 일정 간격을 두고 형성된 거치대(26) 및 상기 보조판(20)의 외테두리 적소에 직경 방향으로 대칭되게 돌출 형성된 손잡이(28)를 포함하여 구성된다. 이때 상기 화염공급구(22)는 가스레인지, 숯불 등 화염원으로부터 올라오는 불꽃이 통과되는 구멍이며 기름 수납대(24)는 상기 고기구이판(10)에 얹혀진 고기로부터 발생된 고기 기름이 흘러내려 수납되는 부위이며 거치대(26)은 상기 구이판을 용이하게 안착 시킬 수 있도록 안내하는 부분이다.

그리하여, 상기 구이판(10)을 용도에 따라 상면은 볼록하게 혹은 오목하게 배치 되도록 상기 거치대(26)에 거치 시킨 다음 화염을 통해 상기 화염 공급구(22)로 화염을 공급하게 되면 상기 고기 구이판(10) 상면에 얹혀진 고기가 익게 된다.

여기에서 상기 고기구이판(10)은 도 2의 도시와 같이 세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화 규소판에 법랑코팅(Porcelain enamel coating)을 실시하여 법랑코팅 층(14)를 형성하여 이루어 진다.

상기 세라믹 코디에라이트 판 또는 세라믹 탄화규소판(12)은 원래 다공성을 갖는 세라믹의 성질을 그대로 이용한 것이다. 이때 상기 법랑코팅 층(14)는 상기 세라믹 코디에라이트 판 또는 세라믹 탄화규소 판(12)의 상면 및 하면 모두에 법랑코팅이 형성됨이 바람직하며, 대략 1∼2mm 정동의 두께로 형성됨이 특히 바람직하다.

여기에서 법랑(琺瑯, porcelain enamel)이란 금속 표면에 유리질 유약을 피복시킨 것을 말하는데 본 발명에서는 상기 세라믹 코디에라이트 판 또는 탄화규소 판에 유리질 유약을 피복하여 코팅한 것을 말한다. 특히, 상기와 같이 본 발명에서 법랑 코팅을 하는 이유는 소성한 세라믹 코디에라이트 판 또는 세라믹 탄화규소 판이 이미 어느 정도 크기의 다공질 형태로 만들어져 있기 때문에 이 다공질을 본 발명 구이판에 적당 하도록 미세화(숨구멍) 시키기 위한 것이다.

즉, 법랑 코팅은 유리질(SIO₂)를 주재료로 사용되었기 때문에 표면 처리시 완벽하게 다공질을 차단 할 수 있으나 본 발명 구이판에서는 그 표면에 미세한 숨구멍을 형성케 함으로 써 연기와 냄새를 흡착(세라믹 작용 및 탄소 작용)하게 하여 구이판으로의 효능을 극대화 시키도록 한 것이 특징이며, 핵심 구성이다.

그림 도 5를 참고하여 본 발명 구이판의 제조 방법에 대하여 설명 하기로 한다.

먼저 본 발명에 따른 고기구이판, 즉 돔형상을 가진 구이 판 또는 평평한 사각판의 피자 베이킹 팬(54)을 제조하기 위한 금형 제작 단계를 수행하게 된다(S100).

이후, 상기 금형을 이용하여 코디에라이트 알갱이 또는 탄화규소 알갱이 금형에 넣어 가압 성형하는 단계를 수행하게 된다(S110).

여기에서 코디에라이트(cordierite)란 카올린, 탈크 마그네사이트의 배합물을 소성하면 다음 반응에 의하여 코디에라이트가 생성된다.

8(Al₂O₂. 2SiO₂.2H₂O + 3MgO.4SIO₂.H₂O + 5MgCO₂

= 4(3MgO.2Al₂O₂.5SiO₂) + 17H20 + 4CO₂

그러나 실제로는 성형을 쉽게 하기 위하여 가소성 원료를 첨가하며 또 결정 생성을 양호하게 하기 위하여 제품의 변형을 적게 하기 위해 하소 물을 조합 조성 속에 첨가한다.

이렇게 만들어진 코디에라이트(cordierite)는 백색에 가까우며 분쇄하여 용 도에 따라 매쉬(입자의 크기)로 구분하여 유용한다.

또한 상기 탄화규소(炭化硅素, silicon carbonizing)는 규소의 탄화물로서, 무색 투명한 육각판상(六角板狀)의 결정이며, 녹는점 2,700℃ 이상이고 2,000℃에서 승화하는 물질이다. 보통은 불순물로 인해서 갈색 또는 흑색 결정이며, 아주 단단하고 경도(硬度)는 루비와 다이아몬드의 중간 경도이며 물, 산에 녹지 않는다. 화학적으로는 비활성이지만 공기 중에서 1,750℃로 가열하면 급속히 산화되고 왕수에도 안정하지만 융해 알칼리에서 서서히 분해된다. 그 제조 방법은 규석과 피치코크스 또는 석유 코크스 등 탄소의 혼합물에 직접 전류를 통하고 그 저항 열을 이용해서 강열(强熱)하여 만든다.

즉, SiO₂ + 3C -＞ SiC + 2CO이고 반응 시간은 10∼30시간, 온도는 1,800∼1,900℃이며, 2,000℃이상이 되면 SiC가 다시 분해되고, 반응이 종료한 후에는 방랭(放冷)하며, 분쇄, 수세(水洗)하여 제품으로 만드는 것이 바람직하다.

이와 같이 세라믹 코디에라이트(ceramic cordierite)판 또는 세라믹 탄화규소(ceramic silicon carbonizing)판은 다공질의 판상 부재로 제조되며 내화재로 사용될 만큼 열에 강함으로 본 발명 고기구이판(10)으로 적당하다. 다만, 코디에라이트나 탄화규소는 단독으로 사용하게 되면 뭉쳐지지 않아 형상을 만들기 위해 점토와 적정비율로 혼합한 다음 형상을 갖추도록 하고 긁힘에 강하게 하기 위하여 법랑 코팅을 실시한다. 동시에 법랑코팅 층에 미세다공(숨구멍)을 형성하도록 하는 것이 본 발명의 특성이다.

상기 가압성형 단계는 상기 금형내에 코디에라이트 알갱이 또는 탄화규소 알갱이를 충전시킨 상태에서 대략 400톤의 압력을 가해 본 발명 고기구이판의 형상을 갖도록 압착하여 성형 하는 것이다.

따라서, 코디에라이트 알갱이 또는 탄화규소 알갱이들은 서로 뭉친 상태로 유지되면서 금형에 대응되는 형상으로 성형되게 한다. 이때, 성형 성을 좋게 하게 위해 미량의 미세한 점토를 혼합할 수 있다.

이어 1차 소성하는 단계를 수행하게 된다(S120).

상기 l차 소성은 1,400土50℃의 로에서 굽는 것으로 이 과정을 통해 가압성형된 코디에라이트 알갱이 또는 탄화규소 알갱이들이 용융되면서 점착성을 갖게 되어 구이판의 형상을 견고히 유지하게 된다.

이 상태에서 1차 소성된 고기구이 판 또는 피자 베이킹 팬을 로에서 추출한 다음 그 상하표면에 법랑코팅 액을 스프레이(Spray)하거나 디핑(dipping)하여 2차 소성하여(830±50℃) 법랑코팅 층(14)를 형성하게 된다(S130).

여기에서 상기와 같이 1차 소성된 구이판의 상하 면에 법랑코팅 재를 입혀 2차 소성(830±50℃)하여 법랑코팅 층을 형성케 하는 이유는 구이판이 갖는 다공을 막아 숨구멍 형태로 가공하기 위함이다.

아울러 공지된 통상의 법랑코팅 재들은 다공내 공기를 완전히 제거 하기 위해서 유리질 코팅 시 감압장치를 통해 내부를 진공 상태로 유지시키는 별도의 설비상태에서 코팅을 진행하여 기공의 형성을 완전히 차단하도록 하고 있으나 이에 반해 본 발명에서는 특별한 감압장치 없이 대기압 상태에서 코팅을 하도록 하는 것에 특징이 있는 바 이는 일부러 숨구멍을 형성하기 위한 것이며 이것이 본 발명의 핵심 기술이다. 또한 유리질로 피복 후 소성하여 제품화 시키는 것이 일반적이지만, 본 발명에서는 일반적인 방법과 정반대로 소성을 먼저 한 후 유리질로 피복하여 소정 온도에서 법랑코팅 함으로써 숨구멍을 만들도록 한 것에 주된 특징이 있다.

이렇게 하여 법랑코팅재가 피복되면 이를 대략 830±50℃로 유지되는 로에 잠입하여 2차 소성, 즉 법랑코팅 층(14)를 형성하는 단계를 거치게 된다(S140).

이때 1차 소성한 세라믹 코디에라이트판 또는 세라믹 탄화규소판의 다공을 막고 있던 표면의 유리질은 다공 내부에 안고 있던 공기가 열에 의해 팽창 되면서 뚫고 터져 나오면서 미세한 숨구멍을 형성하게 된다. 이후 법랑코팅이 완료된 구이판을 취출하여 마무리 작업을 행하면 완제품으로 출하가 가능하게 된다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명 고기 구이 판은 고기를 구울 때 연기나 냄새가 세라믹 코디에라이트판 또는 세라믹 탄화규소 판(12)의 코팅 층(14)에 형성되어 있는 숨구멍을 통해 흡착 작용이 일어나기 때문에 냄새나 연기가 흡착되어 발생하지 않게 된다.

또한 경도가 매우 높아 긁힘이 발생되지 않고, 고기가 달라 붙는 고착 현상이 없으며 고기에서 수분과 함께 나온 기름도 튀지 않는다.

나아가 원적외선과 열로 고기가 구워지기 때문에 육즙이 마르지 않게 되고, 따라서 육질이 연하며 고기 겉과 속이 골고루 익게 되어 부드럽고 쫄깃쫄깃함은 물론 담백한 육질을 느낄 수 있도록 하여 준다. 그리고 피자를 구울 때 원적외선과 열로 구워 피자 빵이 촉촉하다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 고기 구이 또는 피자빵 구이 시 원적외선의 발산으로 육질 또는 빵이 부드럽고 흡착 작용에 의해 냄새 및 연기가 나지 않으며 쉽게 타지 않고 세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화규소의 축열성에 의해 오랫동안 따끈한 고기를 먹을 수 있으며, 용도에 따라 뒤집어 사용 할 수 있는 등 많은 유용성을 제공한다.

Claims

코디에라이트 알갱이 또는 탄화규소 알갱이들을 뭉처 가압 성형 및 소성하여 형성된 중앙이 볼록한 돔 형상의 세라믹 코디에라이트 판 또는 세라믹 탄화규소 판과 : 상기 세라믹 코디에라이트 판 또는 세라믹 탄화규소 판 표면에 미세한 숨구멍을 갖도록 유리질로 법랑 코팅하여 형성된 법랑 코팅층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화규소 고기구이 판.
청구항 1에 있어서 상기 세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화규소 판의 하단면의 테두리에는 턱이 일정 높이로 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화규소 판을 이용한 고기구이 판.
중앙이 불록한 돔 형상을 갖도록 고기구이판에 대응되는 금형을 제작하는 단계와

상기 금형을 이용하여 코디에라이트 알갱이 또는 탄화규소 알갱이들을 가압 성형하는 단계와

가압 성형된 부재를 1,400±50℃에서 1차 소성하여 세라믹 코디에라이트 또는 세라믹 탄화규소 판을 제조하는 단계와

상기 세라믹 코디에라이트 판 또는 세라믹 탄화규소 판에 유리질을 피복한 후 830±50℃에서 법랑 코팅하여 미세한 숨구멍을 갖는 구이판으로 제품하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 코디에라이트 또는 탄화규소를 이용한 고기구이 판