KR100775251B1 - Apparatus for moving and cooling alloy steel in softening heat treating process - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제어압연에 따른 미세화된 오스테나이트 결정립을 변태직전까지 유지시키고, 페라이트+펄라이트 변태완료까지 0.1 ℃/sec 이하로 냉각되게 하며, 또한 그 유지시간을 자유자재로 조절하는 것이 가능함과 동시에 냉각이송공정이 자동제어로 이루어지도록 하여, 이러한 방법으로 공정제어압연+냉각장치로 연결되어 선재의 고품질, 제조비의 절감, 대량생산에 적합한 LA(LOW ALLOYED) 생략용 냉각압조 합금강 선재 연화열처리 냉각 이송장치에 관한 것이다.The present invention is to maintain the micronized austenite grains according to the control rolling until just before transformation, to be cooled to 0.1 ℃ / sec or less until the completion of ferrite + pearlite transformation, and at the same time it is possible to freely control the holding time In this way, the transfer process is made by automatic control, connected to the process control rolling + cooling device in this way, so that the high quality of the wire rod, the reduction of the manufacturing cost, and the cold pressurized alloy steel wire softening heat treatment cooling transfer device for omitting LA (LOW ALLOYED) suitable for mass production. It is about.

본 발명은 일반강 생산을 위하여 코일냉각 강제 공냉대 블로워(BLOWER)가 장착되는 자연서냉 이송라인; 상기 자연서냉 이송라인에 평행하게 장착되고, 열풍기가 일정간격으로 다수개 배치되어 있으며, 내화벽돌을 탑재하고 상하로 분리되도록 장착되는 소둔로 라인; 및 상기 소둔로 라인 및 자연서냉 이송라인의 출구의 전방에 회전가능하도록 장착되며, 코일을 90도 또는 180도 회전시켜서 다른 라인으로 이송되도록 하는 회전이송 턴테이블(260);을 포함하는 연화열처리 냉각이송장치를 제공한다. 한다. The present invention is a natural slow cooling transfer line equipped with a coil cooling forced air cooling blower (BLOWER) for general steel production; An annealing furnace line mounted in parallel with the natural slow cooling transfer line and having a plurality of hot air blowers disposed at predetermined intervals, the refractory bricks being mounted to be separated up and down; And a rotation feed turntable 260 rotatably mounted in front of the outlet of the annealing furnace line and the natural slow cooling transfer line to rotate the coil 90 degrees or 180 degrees to be transferred to another line. Provide the device. do.

연화열처리, 냉각이송, 냉각압조, 합금강, 코일Soft Heat Treatment, Cooling Transfer, Cold Press, Alloy Steel, Coil

Description

냉각압조 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치{APPARATUS FOR MOVING AND COOLING ALLOY STEEL IN SOFTENING HEAT TREATING PROCESS}Softening heat treatment cooling transfer device for cold press alloy steel wire {APPARATUS FOR MOVING AND COOLING ALLOY STEEL IN SOFTENING HEAT TREATING PROCESS}

도 1은 종래의 냉각압조용 합금강선재 제조를 위한 공정개략도이다.1 is a process schematic diagram for manufacturing an alloy steel wire for a conventional cold pressing.

도 2는 종래의 냉각압조용 합금강선재 제조를 위한 냉각장치의 구성도이다.2 is a configuration diagram of a cooling apparatus for manufacturing an alloy steel wire for a conventional cold pressing.

도 3은 본 발명의 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치의 입구측 구성도이다.Figure 3 is an inlet configuration of the alloy steel wire softening heat treatment cooling transfer apparatus of the present invention.

도 4는 본 발명의 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치의 출구측 구성도이다.Figure 4 is an outlet side configuration of the alloy steel wire softening heat treatment cooling transfer apparatus of the present invention.

도 5는 본 발명의 냉각이송장치의 턴테이블의 구성단면도이다.Fig. 5 is a sectional view of the turntable of the cooling transfer apparatus of the present invention.

도 6은 본 발명의 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치의 배열을 도시한 평면도이다.6 is a plan view showing the arrangement of the alloy steel wire softening heat treatment cooling transfer apparatus of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

90: 구동모터 100: 코일90: drive motor 100: coil

200: 소둔로 210: 열풍기200: annealing furnace 210: hot air fan

260: 턴테이블 300: 자연서냉 이송라인260: turntable 300: natural slow cooling transfer line

400: 블로워 600: 마더포트
400: blower 600: mother port

본 발명은 기계 구조용 강인 냉각압조용(CHQ) 합금강 선재의 공정에서의 연화 열처리 공정이 생략되고 미세조직 확보를 위한 제어압연(저온 압연)을 통한 냉각이송 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제어압연에 따른 미세화된 오스테나이트 결정립을 변태직전까지 유지시키고, 페라이트+펄라이트 변태완료까지 0.1 ℃/sec 이하로 냉각되게 하며, 또한 그 유지시간을 자유자재로 조절하는 것이 가능함과 동시에 냉각이송공정이 자동제어로 이루어지도록 하여, 이러한 방법으로 공정제어압연+냉각장치로 연결되어 선재의 고품질, 제조비의 절감, 대량생산에 적합한 LA(LOW ALLOYED) 생략용 냉각압조 합금강 선재 연화열처리 냉각 이송장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a cold transfer apparatus through a controlled rolling (low temperature rolling) to secure a microstructure, in which a softening heat treatment process is omitted in the process of a cold rolled steel (CHQ) alloy steel wire, which is a mechanical structural steel. The micronized austenite grains are maintained until just before transformation, and the ferrite and pearlite transformations are cooled to 0.1 ° C / sec or less, and the holding time can be adjusted freely, and the cooling transfer process is automatically controlled. In this way, it is connected to the process control rolling + cooling device in this way relates to the high quality of the wire rod, the reduction of manufacturing cost, the cold rolled alloy steel wire softening heat treatment cooling transfer device for omitting the low ALLOYED (suitable for mass production).

통상압연과 제어압연의 근본적인 차이점은 통상압연일 경우 페라이트의 핵 생성위치가 대부분 오스테 나이트계이나, 제어압연의 경우 결정립계 뿐만아니라 결정립 내에서도 핵생성이 상당히 이루어진다는 점이다. The fundamental difference between normal rolling and control rolling is that most of the ferrite nucleation sites are austenitic in the case of normal rolling, but in the case of controlled rolling, the nucleation is considerably performed not only in grain boundaries but also in grains.

최근 철강산업의 생산비 절감 및 고기능 소재로서의 CHQ 합금강 생산에 있어서 인장강도를 낮추어 저온압연을 통한 연화열처리를 생략한 강 제조기술이 다방면의 기술을 통해 시행되고 있으나, SCM435의 경우 압연조건의 변화에 따른 90KG/mm2 이하의 인장강도를 얻기 위해서 통상 냉각설비조건인 0.8℃/sec을 갖추고 있으나 완전한 미세조직인 페라이트+펄라이트 생성처리를 하지 못하여 마르텐 사이트의 형성을 억제할 수 없게 된다. 또한, 냉각장치가 벨(BELL) 방식(=POT 보온방식)으로 합금강에서의 페라이트와 펄라이트의 2상 조직을 얻기위해서는 냉각속도를 현저히 낮추거나 페라이트, 펄라이트 변태를 촉진시키는 방법을 택하고 있다. In recent years, steel manufacturing technology that reduced softening heat and reduced softening heat treatment through low-temperature rolling in the production of CHQ alloy steel as a high-performance material and reducing the production cost of the steel industry has been implemented through various technologies, but in the case of SCM435, In order to obtain a tensile strength of 90KG / mm2 or less, it is generally equipped with a cooling equipment condition of 0.8 ° C / sec, but it is impossible to suppress the formation of martensite due to the inability to produce ferrite + pearlite, which is a complete microstructure. In addition, in order to obtain a two-phase structure of ferrite and pearlite in the alloy steel by the BELL method (= POT thermal insulation method), the cooling device is considerably lowered or a method of promoting ferrite and pearlite transformation.

그러나, 이를 인라인(IN-LINE) 상에서 적용시 고온에서의 변태시간이 장시간(780℃~800℃ 에서 권취후 650℃~700℃까지의 변태온도 시간 15~20min)이 필요하게 되고, 또한 공정의 진행이 수작업으로 이루어져서 생산량의 감소와 동시에 준비시간이 과다하게 소요됨에 따라서 소량 생산에 적합한 것이다. However, when it is applied on in-line, the transformation time at high temperature is required for a long time (15-20min transformation temperature time from 780 ° C to 800 ° C to 650 ° C to 700 ° C after winding up). It is suitable for small quantity production as the progress is made by hand and the production time is reduced and excessive preparation time is required.

통상적으로 제어압연에 따른 연화열처리는 도 1에서와 같이 양측으로 구분된 권취기(110)로 일반 압연된 대경(Φ14~Φ42) 합금강 선재를 일정온도로 권취후에 권취기에서 콘베이어 측으로 회전이송하는 설비인 코일이송장치(COIL TRANSFER UNIT,CTU))가 이송콘베이어(300) 측으로 회전이송시킨다. 상기와 같이 콘베이어측으로 이송되는 코일(100)은 공냉재일 경우 블로워(BLOWER,400)로 강제처리하고, 서냉재는 자연냉각하여 이송시킨다. 상기의 생산 플로우(FLOW)는 상기와 같은 처리후에 2차 재연화 열처리가 필수적으로 이루어져서 최종제품을 생산하게 된다. In general, the softening heat treatment according to the control rolling is a facility for rotating the large diameter (Φ14 ~ Φ42) alloy steel wire rolled into a winding machine 110 divided into two sides as shown in FIG. In coil transfer unit (COIL TRANSFER UNIT, CTU) is rotated to the transfer conveyor 300 side. As described above, the coil 100 transferred to the conveyor side is forcedly processed by a blower (BLOWER, 400) in the case of an air coolant, and the slow coolant is naturally cooled and transferred. In the production flow (FLOW), the secondary resoftening heat treatment is essentially performed after the treatment as described above to produce the final product.

이와 같은 2차 연화 열처리를 생략하여 최종제품에서의 제조비의 절감을 위하여 벨 냉각 이송방식이 사용된다. 이는 제어압연된 코일(100)에 생산된 본 수 마다 포트(600)를 쒸우고 변태점의 온도까지 보온하여 서냉하고 이송한 후 수요가에서 2차 연화열처리를 생략하여 최종제품을 생산하게 되는 것이다. 상기의 방식은 도 2에 도시한 바와 같이, 제어 압연된 코일을 권취기에서 780~800℃로 권취한 후 에 권취기의 하단 수집 플레이트(800)가 상승하여 소재(100)를 상부로 돌출시키면, 포트(600)를 크레인(121)을 통하여 소재에 씌운다. 이후 각각의 포트홀(604)과 수집 플레이트홀(801)을 일치시켜서 코일 안착 바(125)를 삽입시키고, 크레인의 권상으로 베드(700)에 따라서 차례로 운송안착하여 서냉(0.1~0.4℃/sec)시켜서 650~700℃까지 보온 서냉 처리하는 방식이다. In order to reduce the manufacturing cost in the final product by omitting the secondary softening heat treatment, the bell cooling transfer method is used. This is to produce the final product by eliminating the second softening heat treatment in demand after the port 600 is filled in the number of bones produced in the control rolled coil 100 and warmed to a temperature of the transformation point and then transported. In the above method, as shown in FIG. 2, after winding the control rolled coil at 780 to 800 ° C. in the winder, the lower collecting plate 800 of the winder rises to protrude the material 100 upwards. , The port 600 is covered with the material through the crane 121. Thereafter, each of the port holes 604 and the collection plate hole 801 are matched to insert the coil seating bar 125, and then slowly seated and transported along the bed 700 to the hoisting of the crane to slow cooling (0.1 to 0.4 ° C./sec). It is a method of thermally slow cooling to 650 ~ 700 ℃.

상기와 같은 종래의 제어압연을 통한 냉각장치에서는 권취소재의 각 본마다 포트를 씌어서 베드로 이송하여 보온 서냉처리함으로써, 생산성의 하락을 초래하며, 공정작업이 수작업으로 진행되므로 소량생산에만 적합하며, 생산준비시간이 과다하게 소요되고, 고열로 인한 작업의 어려움이 있게 되는 문제점이 있는 것이다.
In the conventional control apparatus using the control rolling as described above, the port is covered by each wound of the wound material and transferred to the bed to insulate the thermal cooling, resulting in a decrease in productivity, and the process is performed by hand. Production preparation takes too much time, there is a problem that the difficulty of working due to high heat.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 최종 권취된 코일을 온라인 상에서 자동으로 연화 열처리시키고, 생산강종에 따라서 그 열처리 방식과 이송 콘베이어가 구분되어서, 제어압연에 따른 미세화된 오스테나이트 결정립을 변태직전까지 유지시키고, 페라이트+펄라이트 변태완료까지 0.1℃/sec이하로 냉각되게 하며, 또한 그 유지시간을 자유자재로 조절하는 것이 가능함과 동시에 냉각이송 공정이 자동적으로 제어되어 공정제어압연 및 냉각장치로 연결되는 선재의 고품질화가 가능하고, 제조비가 절감되며, 대량생산에 적합하게 되는 냉각압조 합금강선재 연화 열처리 냉각 이송장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention is to solve the above problems, the final wound coil is automatically softened and heat-treated on-line, and the heat treatment method and the conveying conveyor is divided according to the production steel grade, fine austenite grains according to the control rolling It is maintained until just before transformation, and it can be cooled to 0.1 ℃ / sec or less until the completion of ferrite and pearlite transformation, and it is possible to freely adjust its holding time, and the cooling transfer process is automatically controlled so that the process control rolling and cooling device It is an object of the present invention to provide a cold pressurized alloy steel wire softening heat treatment cooling transfer apparatus which is capable of high quality of wire rods connected to the wire, and reduces manufacturing cost, and is suitable for mass production.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구성수단으로서, 본 발명은 코일이송장치(CTU)에 의하여 제어압연된 코일을 연화열처리하여 대경(φ14~φ42) 선재를 생산하는 생산라인에 있어서, 일반강 생산을 위하여 코일냉각 강제 공냉대 블로워(BLOWER)가 장착되는 자연서냉 이송라인; 상기 자연서냉 이송라인에 평행하게 장착되고, 열풍기가 일정간격으로 다수개 배치되어 있으며, 내화벽돌을 탑재하고 상하로 분리되도록 장착되는 소둔로 라인; 및 상기 소둔로 라인 및 자연서냉 이송라인의 출구의 전방에 회전가능하도록 장착되며, 코일을 90도 또는 180도 회전시켜서 다른 라인으로 이송되도록 하는 회전이송 턴테이블(260);을 포함하고, 상기 소둔로 라인은 소둔로 내에 이송되는 코일을 순방향 또는 역방향으로 반복구동시키도록 구동모터 및 그에 연결되는 코일을 이송하는 롤러가 장착되는 이송롤러장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 연화열처리 냉각이송장치를 제공한다.
As a construction means for achieving the above object, the present invention in the production line for producing a large diameter (φ14 ~ φ42) wire rod by softening heat treatment of the coil controlled by the coil transfer device (CTU), Natural slow cooling transfer line is equipped with a coil cooling forced air cooling blower (BLOWER); An annealing furnace line mounted in parallel with the natural slow cooling transfer line and having a plurality of hot air blowers disposed at predetermined intervals, the refractory bricks being mounted to be separated up and down; And a rotation transfer turntable 260 rotatably mounted in front of the outlet of the annealing furnace line and the natural slow cooling transfer line, and rotating the coil 90 degrees or 180 degrees to be transferred to another line. The line provides a softening heat treatment cooling transfer apparatus comprising a transfer roller device equipped with a drive motor and a roller for transferring a coil connected thereto so as to repeatedly drive the coil transferred in the annealing furnace in the forward or reverse direction.

이하 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치의 입구측 구성도이다. 도 4는 본 발명의 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치의 출구측 구성도이다. 도 5는 본 발명의 냉각이송장치의 턴테이블의 구성단면도이다.Figure 3 is an inlet configuration of the alloy steel wire softening heat treatment cooling transfer apparatus of the present invention. Figure 4 is an outlet side configuration of the alloy steel wire softening heat treatment cooling transfer apparatus of the present invention. Fig. 5 is a sectional view of the turntable of the cooling transfer apparatus of the present invention.

본 발명에 의한 냉각압조용 합금강 연화열처리 냉각장치의 전단부는 도 3에 도시한 바와 같이, 권취기(110)와 동일선상에 코일의 자연서냉을 위한 이송라인(300)이 장착되고, 그에 평행하도록 측방에 소둔로가 장착되는 소둔로 라 인이 장착된다. As shown in FIG. 3, the front end of the alloy steel softening heat treatment cooling apparatus for a cold press according to the present invention is mounted on the same line as the winding machine 110 so that the transfer line 300 for natural slow cooling of the coil is mounted and parallel thereto. The annealing furnace line is mounted on the side.

자연서냉 이송라인(300)에는 강제 공냉을 위한 블로워(400)가 장착되며, 벨트의 구동에 의해 코일을 이송시키도록 구성된다. 측방에 장착된 소둔로(200)는 상단부가 개폐커버(201)를 통해 상하로 분리될 수 있도록 형성되며, 양측면에는 내부에 일정한 온도를 유지할 수 있도록 하는 열풍기(210)가 장착되어 있다. Blower 400 for forced air cooling is mounted on the natural slow cooling transfer line 300, and is configured to transfer the coil by driving the belt. Annealing furnace 200 mounted on the side is formed so that the upper end can be separated up and down through the opening and closing cover 201, both sides are equipped with a hot air blower 210 to maintain a constant temperature inside.

소둔로(200)의 하단으로는 코일이송을 위한 롤러가 배열되어 있으며, 이는 다시 구동모터(90)에 체인(86)과 스프로켓(85)을 통해 연결되어 구동된다. 이러한 구동모터(90)는 정방향 및 역방향 회전이 가능하도록 사용되며, 따라서 코일을 정방향 또는 역방향으로 왕복이동시킬 수 있게 된다. 이는 소둔로(200) 내에 코일이 밀착되어 적정한 온도까지 유지시킬 때, 정방향 회전만으로는 롤러가 변형될 가능성이 있어서, 소둔로의 길이를 줄이면서 롤러(82)의 변형을 방지하기 위함이기도 하다. 동시에 열풍기의 풍량으로 코일간의 밀착부가 균일하게 서냉되도록 구성한다.At the lower end of the annealing furnace 200 is arranged a roller for the coil transfer, which is connected to the drive motor 90 through the chain 86 and the sprocket 85 is driven. The drive motor 90 is used to enable forward and reverse rotation, and thus to reciprocate the coil in the forward or reverse direction. This is to prevent the deformation of the roller 82 while reducing the length of the annealing furnace when the coil is in close contact with the annealing furnace 200 and maintained at an appropriate temperature. At the same time, the contact portion between the coils is uniformly cooled by the air volume of the hot air fan.

한편, 소둔로의 전단에는 양방향으로 각각 원동축 및 종동축(220,221)과 장력조정축 스프로켓(222)이 체인(230)으로 연결구성된다. 체인간에는 코일을 상하로 유동시킬 수 있도록 유압 실린더(95)로 결합된 리프팅 디바이스(240)가 내장되도록 구성한다. 이는 코일을 운반하는 코일운반장치가 회전하여 코일을 이송할 때, 체인의 중앙위치에서 상승시킨 후 코일이송장치가 원위치하면, 하락되어 안착작용을 하게 되는 것이다.On the other hand, the front end of the annealing furnace in both directions, the driving shaft and the driven shaft (220,221) and the tension adjusting shaft sprocket 222 is connected to the chain 230. The lifting device 240 coupled to the hydraulic cylinder 95 is configured to be embedded between the chains so that the coil can flow up and down. This means that when the coil transporting device for transporting the coil rotates to transport the coil, the coil transporting device moves up from the center position of the chain and then the coil transporting device returns to its original position.

코일이송장치(CTU,20)는 권취기(110)에서 권취된 코일(100)이 수집 플레이트(800)에 의해 상부로 돌출될 때, 공압 실린더(70)가 아암(75)으로 클램핑 시키고, 이후에 수집된 플레이트(800)가 권취기의 내부로 하락되고, 코일은 각각의 콘베이어 방향의 리프팅 디바이스(240)로 회전하게 된다. 그리고 리프팅 디바이스(240)의 방향으로는 연화열처리 합금강 생산라인이 연결되고, 중심의 리프팅 디 바이스(242)는 공냉재를 포함한 일반강 생산라인으로 구분되는 것이다. 이와 같은 각각의 리프팅 디바이스(240,241)는 코일이송장치(20)의 회전원주선상의 라인으로 위치된다. 여기서 제어압연에 따른 고급 합금강의 생산은 코일이송장치의 반복회전을 통하여 연속적으로 이루어지며, 그 회전량은 리프팅 디바이스(240)까지의 회전으로 되며, 일반강은 다른 리프팅 디바이스(241) 까지의 회전을 통하게 된다. 이러한 회전을 통하여 강종에 따른 열처리 구분이 이루어지는 것이다.
The coil transfer device (CTU) 20 is a pneumatic cylinder 70 is clamped to the arm 75 when the coil 100 wound up in the winder 110 is projected upward by the collecting plate 800, and then The plate 800 collected therein is lowered into the winding machine, and the coil is rotated by the lifting device 240 in the respective conveyor direction. The softening heat treatment alloy steel production line is connected in the direction of the lifting device 240, and the central lifting device 242 is divided into a general steel production line including an air coolant. Each such lifting device 240, 241 is located in a line on the rotational circumference of the coil transfer device 20. Here, the production of high-grade alloy steel according to the control rolling is made continuously through the repetitive rotation of the coil transfer device, the amount of rotation is to the rotation to the lifting device 240, the general steel to the other lifting device 241 Will be through. Through such rotation, the heat treatment according to the steel grade is made.

도 4에서는 양방향 소둔로(200)의 출구측을 도시하고 있다. 코일 소재가 인입되고, 소둔로 내의 순환 열풍기(210)가 소재의 복열온도와 분위기 온도를 순환시키는 상태 하에서 롤러(82)가 한싸이클로 순회전되고, 다음 소재가 인입될 때까지 정회전과 역회전을 5초 간격으로 왕복구동하며, 다시 순회전하여 출구측으로 인출하는 것이다. 이때의 소재의 표면온도는 650~700℃로 유지되고, 서냉온도는 롤러의 속도제어를 통해 유지시키며, 이때 극서냉(0.1~0.4℃/sec)시킬 수도 있으며, 또한 이의 조절도 가능하다. In FIG. 4, the exit side of the bidirectional annealing furnace 200 is shown. When the coil material is drawn in and the circulation hot air fan 210 in the annealing furnace circulates the reheating temperature and the atmosphere temperature of the material, the roller 82 is rotated in one cycle, and the forward and reverse rotations are performed until the next material is introduced. It reciprocates at 5 second intervals, and then turns forward and pulls out to the exit side. At this time, the surface temperature of the material is maintained at 650 ~ 700 ℃, the slow cooling temperature is maintained by the speed control of the roller, at this time can be ultra-cooled (0.1 ~ 0.4 ℃ / sec), it is also possible to adjust it.

따라서 양방향 소둔로의 길이(L)는 상기와 같은 사항을 기준으로 결정하게 되며, 입출구의 이송시간은 15~20분으로 구성된다. 그리고 롤러(82)의 정회전과 역 회전의 반복구동으로 코일간의 밀착부 열순환 효과와 원주방향 및 균일한 온도의 전도로 인하여 롤러의 고열변형을 방지하는 작용을 하게 된다. Therefore, the length L of the bidirectional annealing furnace is determined based on the above matters, and the transfer time of the inlet and outlet consists of 15 to 20 minutes. In addition, due to the repeated driving of the forward and reverse rotation of the roller 82, the thermal cycling effect between the coils and the conduction of the circumferential direction and the uniform temperature prevent the high thermal deformation of the roller.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 소둔로의 각 출구측과 자연서냉 이송라인 출구위치에 장착되는 턴테이블(260)은 하단에 장착되는 구동시스템에 의해 회전가능하도록 되어있다. 회전지지축(251)의 상부에는 양방향으로 회전가능한 롤러(271)가 장착되어 있고, 롤러(271)는 양방향 구동모터(273)에 의해 연결되어 구동된다. 한편, 롤러(271)의 전방측에는 유도롤러(272)가 장착되어 있으며, 상기 유도롤러(272)는 테이블의 회전시 다른 이송라인과의 간섭을 방지하기 위하여 롤러(271)보다 짧은 길이로 형성된다. 회전지지축(251)에는 베벨기어의 형상을 갖춘 감속기 기어(252)가 형성되며, 이러한 기어(252)는 구동모터(255)에 연결되는 피니언기어에 의해 맞물려서 회전하게 된다. 또한 회전지지축(251)의 하단에는 회전을 감지하기 위한 센서(253)가 부착되어 있어서 회전량을 감지하게 된다. 각각의 유도롤러(272)와 롤러(271)는 체인(254)을 통해 연결되어 있다. 4 and 5, the turntable 260 mounted at each outlet side of the annealing furnace and the natural slow cooling transfer line outlet position is rotatable by a drive system mounted at the bottom thereof. A roller 271 rotatable in both directions is mounted on an upper portion of the rotation support shaft 251, and the roller 271 is connected and driven by a bidirectional drive motor 273. On the other hand, the guide roller 272 is mounted on the front side of the roller 271, the guide roller 272 is formed of a shorter length than the roller 271 in order to prevent interference with other feed lines during the rotation of the table. . The reducer gear 252 having the shape of a bevel gear is formed on the rotation support shaft 251, and the gear 252 is engaged by the pinion gear connected to the drive motor 255 to rotate. In addition, a sensor 253 for detecting rotation is attached to the lower end of the rotation support shaft 251 to detect the amount of rotation. Each guide roller 272 and roller 271 are connected via a chain 254.

상기와 같이 장착되는 턴테이블(260)은 각각의 소둔로(200)의 이송롤러의 순구동으로 인하여 코일이 중앙위치에 이송되면, 체인 구동모터(273)의 구동은 정지되고, 회전지지축(251)이 턴테이블 구동모터(255)에 의하여 회전되어 다른 라인으로 전달할 준비를 완료하게 된다. 다시 체인구동모터(273)가 구동되어 코일을 다른 라인으로 전달하게 된다. 이와 같이 다른 라인으로 이송시키기 위하여 다른 라인으로 연결하는 연계롤러(290)가 각 라인사이에 장착되어 있다. 이와 같은 턴테이블(260)은 각 라인 출구측에 각각 설치된다.
When the turntable 260 mounted as described above is transferred to the central position due to the forward driving of the feed roller of each annealing furnace 200, the driving of the chain driving motor 273 is stopped, and the rotation support shaft 251. ) Is rotated by the turntable driving motor 255 and is ready to be transferred to another line. The chain drive motor 273 is driven again to transfer the coil to another line. As such, the linking rollers 290 connected to other lines are mounted between the lines in order to transfer them to other lines. Such turntable 260 is provided at each line exit side, respectively.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치의 작용을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 6은 본 발명의 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치의 배열을 도시한 평면도이다. Referring to the operation of the alloy steel wire softening heat treatment cooling transfer apparatus according to the present invention as described above as follows. 6 is a plan view showing the arrangement of the alloy steel wire softening heat treatment cooling transfer apparatus of the present invention.

권취온도 780~800℃로 제어압연된 코일이 각각의 권취기(110)에서 수집 플레이트(800)에 의해 돌출되면, 코일이송장치(20)가 코일을 홀딩하고, 소둔로 또는 자연서냉 이송라인으로 코일을 안착시킨다. 소둔로(200)에 이송시키기 위해서는 상기 코일이송장치(20)는 θ1의 각도로 회전하며, 자연서냉 이송라인으로의 회전은 θ2 만큼 회전하게 된다. When the coil, which is controlled and rolled at a coiling temperature of 780 to 800 ° C., protrudes by the collecting plate 800 from each of the coilers 110, the coil feeder 20 holds the coil and moves to an annealing furnace or a natural slow cooling transfer line. Seat the coil. In order to transfer to the annealing furnace 200, the coil transfer device 20 is rotated at an angle of θ 1 , the rotation to the natural slow cooling transfer line is rotated by θ 2 .

한편, 소둔로(200) 라인에 안착된 코일(100)은 리프팅 체인(230) 및 소둔로 롤러(82)와 구동모터(90)에 의해 순방향으로 진입되고, 소둔로 롤러(82)는 코일을 전진시키고, 다시 후진시키는 동작을 반복하게 되며, 열풍기(21)는 로내의 균일한 분위기 온도의 유지를 위해 순환작용하게 된다. Meanwhile, the coil 100 seated on the line of the annealing furnace 200 enters in the forward direction by the lifting chain 230, the annealing furnace roller 82, and the driving motor 90, and the annealing furnace roller 82 moves the coil. The operation of advancing and reversing is repeated, and the hot air blower 21 circulates to maintain a uniform atmosphere temperature in the furnace.

상기와 같은 작용으로 인하여 균일한 온도로 서냉된 코일은 출구측의 체인구동모터(273)에 의하여 중앙위치에 이송된다. 이송된 후에 체인모터가 정지하여 턴테이블(260)에 안착되고, 테이블이 회전하여 자연서냉 이송라인 쪽으로 회전하여 연계롤러(290)를 통하여 이송된다. 다시 턴테이블(260)은 회전하여 다음 코일 이송을 위한 위치에 정지하게 되며, 이송되는 코일은 자연서냉 이송라인에 위치한 턴테이블에 안착되어 다른 라인에 안착되며 이송된다. Due to the above action, the coil cooled slowly to a uniform temperature is transferred to the central position by the chain drive motor 273 on the outlet side. After the transfer, the chain motor is stopped and seated on the turntable 260, and the table is rotated and rotated toward the natural slow cooling transfer line to be transferred through the associated roller 290. The turntable 260 rotates again to stop at the position for the next coil transfer, and the coil to be transferred is seated on the turntable located in the natural slow cooling transfer line, and is then seated on another line.

한편, 일반강을 생산할 경우에는 코일이송장치(20)를 180도 회전시켜서, 자 연서냉 이송라인(300)에 안착시키고, 턴테이블은 이송작용만을 하게 되고, 회전시키지 않은 상태에서 다른 라인으로 진입시키게 된다. 이와 같은 작용으로 인하여 생산 강의 종류에 따라서 열처리 냉각장치가 구분되어 이송되게 된다.
On the other hand, when producing the general steel by rotating the coil transfer device 20 by 180 degrees, seated on the self-cooled cold transfer line 300, the turntable is only for the transfer action, to enter the other line in the state without rotating do. Due to this action, the heat treatment cooling apparatus is classified and transported according to the type of steel produced.

이상과 같이 본 발명에 의하면 생산강의 종류에 따라서 열처리 냉각장치가 구분된 상태에서 제어 압연된 냉각 압조용 합금강 연화열처리가 양방향의 소둔로를 통해서 자동 제어되는 동시에 연속으로 이루어져서, 생산되는 강의 고품질을 추구할 수 있으며, 대량생산 체계를 갖추게 되며, 재열처리가 불필요하게 되어 최종제품의 생산까지 투입되는 제조비의 절감을 꾀할 수 있는 효과가 있는 것이다. 또한, 열처리를 위한 생산의 준비시간을 단축시키며, 수작업이 불필요하게 되는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, the alloy steel softening heat treatment for controlled rolling cold rolling in the state in which the heat treatment cooling device is divided according to the type of production steel is automatically controlled through the bidirectional annealing furnace and continuously made, so as to pursue the high quality of the produced steel. It is possible to have a mass production system, and reheating is unnecessary, so that the manufacturing cost of the final product can be reduced. In addition, there is an effect that shortens the preparation time of the production for heat treatment, the manual work is unnecessary.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be understood that various changes and modifications can be made in the art without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.

Claims (4)

코일이송장치(CTU)에 의하여 제어압연된 코일을 연화열처리하여 대경(φ14~φ42) 선재를 생산하는 생산라인에 있어서, In the production line to produce large diameter (φ14 ~ φ42) wire rod by softening heat treatment of the control rolled coil by the coil transfer device (CTU), 일반강 생산을 위하여 코일냉각 강제 공냉대 블로워(BLOWER)가 장착되는 자연서냉 이송라인;Natural slow cooling transfer line equipped with a coil cooling forced air cooling blower (BLOWER) for the production of general steel; 상기 자연서냉 이송라인에 평행하게 장착되고, 열풍기가 일정간격으로 다수개 배치되어 있으며, 내화벽돌을 탑재하고 상하로 분리되도록 장착되는 소둔로 라인; 및An annealing furnace line mounted in parallel with the natural slow cooling transfer line and having a plurality of hot air blowers disposed at predetermined intervals, the refractory bricks being mounted to be separated up and down; And 상기 소둔로 라인 및 자연서냉 이송라인의 출구의 전방에 회전가능하도록 장착되며, 코일을 90도 또는 180도 회전시켜서 다른 라인으로 이송되도록 하는 회전이송 턴테이블(260);을 포함하고, It is mounted to the front of the exit of the annealing furnace line and the natural slow cooling transfer line, the rotary feed turntable 260 to rotate the coil 90 or 180 degrees to be transferred to another line; includes; 상기 소둔로 라인은 소둔로 내에 이송되는 코일을 순방향 또는 역방향으로 반복구동시키도록 구동모터 및 그에 연결되는 코일을 이송하는 롤러가 장착되는 이송롤러장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 연화열처리 냉각이송장치. The annealing furnace line is a soft heat treatment cooling transfer apparatus comprising a feed roller device for mounting the drive motor and the roller connected to the drive motor to repeatedly drive the coils transferred in the annealing furnace in the forward or reverse direction. 제 1항에 있어서, 상기 소둔로 라인은 상기 자연서냉 이송라인의 양측에 평행하게 장착되는 것을 특징으로 하는 연화열처리 냉각이송장치. The softening heat treatment cooling transfer device according to claim 1, wherein the annealing furnace line is mounted in parallel to both sides of the natural slow cooling transfer line. 제 1항에 있어서, 상기 코일이송장치는 코일을 권취한 후 코일의 생산 용도 에 따라서 상기 라인을 선택하고 그에 맞도록 회전하도록 구동되는 것을 특징으로 하는 연화열처리 냉각이송장치.The softening heat treatment cooling transfer apparatus according to claim 1, wherein the coil transfer apparatus is driven to wind the coil and to rotate the wire according to the production purpose of the coil. 제 1항에 있어서, 상기 소둔로 라인의 길이는 코일이 소둔로 내에서 정방향으로 이송된 후 다시 역방향으로 이송되고, 그 후 정방향으로 다시 이송되어 출구측으로 인출될 때 소재의 표면온도가 650~700℃로 유지될 수 있도록 선정하는 것을 특징으로 하는 연화열처리 냉각이송장치. According to claim 1, wherein the length of the annealing furnace line is the surface temperature of the material is 650 ~ 700 when the coil is transported in the forward direction in the annealing furnace and then again in the reverse direction, and then transported again in the forward direction and withdrawn to the outlet side Softening heat treatment cooling transfer device, characterized in that selected to be maintained at ℃.
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