KR100768407B1 - Formming machine out let tables to manufacture extra long spiral steel pipe - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블을 전체적으로 나타내는 평면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a plan view generally showing an outer table of a pipe tube for manufacturing an ultra long-axial spiral steel pipe of the present invention.
도 2는 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블의 요부를 확대하여 나타내는 구성도.Figure 2 is an enlarged configuration diagram showing the main portion of the outer table of the pipe manifold for producing the ultra-long spiral steel pipe of the present invention.
도 3은 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블의 작동상태를 나타내는 구성도.Figure 3 is a configuration diagram showing the operating state of the outer table of the tube for producing the ultra-long spiral steel pipe of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명* Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 동체프레임 12: 지지축 20: 검출부10: fuselage frame 12: support shaft 20: detection unit
22: 감지센서 24: 감지판 30: 조작부22: detection sensor 24: detection plate 30: control panel
32: 화면 34: 레버 100: 지지부재32: screen 34: lever 100: support member
112: V게이트 프레임 114: 모터 116: 제1가이드롤러112: V gate frame 114: motor 116: first guide roller
122: 고정프레임 124: 제2가이드롤러 130: 대차122: fixed frame 124: second guide roller 130: bogie
132: 베드 134: 실린더 136: 유동프레임132: bed 134: cylinder 136: flow frame
138: 제3가이드롤러138: third guide roller
본 발명은 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스파이럴 강관을 제조하는 중에 좌우유동에 따른 오차범위를 신속하게 보정하여 용접연결부의 간격을 일정하게 유지시킴에 따라 스파이럴 강관을 35m ~ 80m의 초장축으로 제작하더라도 용접연결부의 정밀도 및 강관의 직진도가 긴밀하게 유지되는 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블에 관한 것이다.The present invention relates to an outer table of a pipe making machine for manufacturing ultra-long spiral steel pipe, and more particularly, to maintain a constant gap between welds by quickly correcting an error range due to left and right flow during manufacturing spiral steel pipe. Accordingly, the present invention relates to an outer table of a pipe tube for manufacturing ultra long spiral steel pipe in which the precision of welded joints and the straightness of the steel pipe are closely maintained even when the spiral steel pipe is manufactured with an ultra long axis of 35 m to 80 m.
일반적으로 스파이럴 강관은 토목용 지지부재로서, 주로 수직으로 지중에 박아 구조물을 지지하는 용도로 많이 사용된다. 이때 스파이럴 강관은 35m ~ 80m정도의 초장축이 사용되지만, 제조현장의 여건상 스파이럴 강관을 초장축으로 제작시 좌우유동이나 휨, 용접불량 등과 같은 불량요인을 극복하지 못하여 대부분의 업체에서는 15m 내지 35m 정도의 단관으로 제작한 다음, 현장으로 운반하여 이를 원하는 길이로 용접연결하여 시공해야하는 번거로움이 따르고, 이로 인해 공사기간이 상당히 지연되는 문제점이 따랐다.In general, spiral steel pipe is a support member for civil engineering, mainly used in the vertically driven underground to support the structure. At this time, the spiral steel pipe is used with an ultra long axis of about 35m ~ 80m, but due to the condition of the manufacturing site, when manufacturing spiral steel pipe with the ultra long axis, most companies do not overcome the defects such as left and right flow, bending, welding failure, etc. After the production of a single pipe, and then transported to the site and welded to the desired length of construction has to follow the cumbersome, which caused a significant delay in the construction period.
즉, 종래에는 조관기를 통하여 스파이럴 강관을 35m이상의 길이로 제작하면 스파이럴 강관이 길어지면 길어질수록 좌우유동 폭이 더욱 크게 발생되어 휨 정도가 심해짐은 물론 휨에 의한 오차범위확인 및 보정이 사실상 불가능하여 35m이하의 단관위주로 스파이럴 강관을 생산하는 실정이다.In other words, if the spiral steel pipe is manufactured to a length of 35m or more through a pipe tube, the longer the spiral steel pipe is, the larger the horizontal and horizontal flow width is, and the degree of warpage is increased. Spiral steel pipes are produced mainly on short pipes of less than 35m.
또한, 스파이럴 강관이 휘어진 상태로 제조공정이 연속수행되면 열연코일이 나선형으로 성형되어 서로 용접되는 용접연결부에 갭(gap)이 발생되고, 이로 인해 용접품질이 고르지 못함에 따라 스파이럴 강관의 제작이 완료되면 필히 후공정을 거쳐 용접불량을 검사하고, 또 재용접해야하는 폐단이 따랐다.In addition, when the manufacturing process is continuously performed while the spiral steel pipe is bent, gaps are generated in the welded joints in which the hot rolled coils are spirally formed and welded to each other. As a result, the production of the spiral steel pipe is completed due to uneven welding quality. If necessary, it was necessary to go through post-processing to check for welding defects and to re-weld.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 개량 안출한 것으로, 스파이럴 강관을 35m ~ 80m의 초장축 길이로 제작함에 있어 좌우유동으로 인해 용접연결부가 뒤틀리거나 벌어지지 않도록 지지하면서 오차범위를 간편하게 보정하여 고품질의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, in the manufacture of spiral steel pipe with an ultra long axis length of 35m ~ 80m in the high-axis length of the weld joints due to the left and right flow while easily supporting the correction of the error range while maintaining the high-quality It is an object of the present invention to provide an outer table of a pipe making machine for manufacturing ultra-long spiral steel pipe.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 조관기(F)의 자동용접부(W)에 인접하는 위치에 구비된 지지축(12)을 중심으로 선회하도록 설치되고, 초장길이로 형성되어 상면에 다수의 지지부재(100)와 지지롤러(R)가 연설되는 동체프레임(10); 상기 동체프레임(10)의 단부에 설치되는 감지센서(22)와, 감지센서(22)와 대응하는 위치에 구비되는 감지판(24)을 통하여 동체프레임(10)의 선회각 혹은 이송거리를 검출하는 검출부(20); 상기 검출부(20)를 통하여 검출된 동체프레임(10)의 선회각 혹은 이송거리를 화면(32)으로 표시하고, 레버(34)의 조작으로 제어되는 실린더(S1) 혹은 서보모터(M1)의 구동력에 의해 동체프레임(10)의 위치를 조절하는 조작부(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, the present invention is installed to pivot about the
이때, 상기 지지부재(100)는 조관기(F)의 동체프레임(10)상에 간격조절되도 록 설치되고, 내면에 경사레일(112a)이 구비되는 V게이트 프레임(112)과, V게이트 프레임(112)의 경사레일(112a)상에서 모터(114)와 이송스크루(114a)의 작동에 의해 슬라이드이송되고, 스파이럴 강관(S)의 측면을 지지하도록 구비되는 제1가이드롤러(116)와, 일단이 V게이트 프레임(112)상에 고정되어 스파이럴 강관(S)의 하부에 길이방향으로 설치되는 고정프레임(122)과, 고정프레임(122)상에 연설되어 스파이럴 강관(S)을 하부에서 지지하는 제2가이드롤러(124)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In this case, the
또한, 상기 V게이트 프레임(112)과 인접하도록 동체프레임(10)상에 설치되는 레일(131)을 타고 모터의 구동력에 의해 슬라이드 이송되는 베드(132)와, 베드(132) 상면에 힌지(136a)로 결합되어 실린더(134)의 작동에 의해 선회하도록 설치되는 유동프레임(136)과, 유동프레임(136) 단부에서 스파이럴 강관(S)을 지지하는 제3가이드롤러(138)가 설치되는 대차(130)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블을 전체적으로 나타내는 평면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a plan view generally showing an outer table of a pipe tube for manufacturing an ultra long-axial spiral steel pipe of the present invention.
본 발명은 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블에 관련되며, 이때 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블은 스파이럴형상으로 성형되면서 자동용접부(W)를 통하여 연속적으로 용접되어 이송되는 중에 스파이럴 강관(S)이 휨에 의한 반발력 및 하중에 의한 처짐현상에 의해 용접연결부의 간격이 이격되거나 어긋나지 않도록 가이드하기 위해 동체프레임(10), 검출부(20), 조작부(30) 등을 주요 구성으로 하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an outer table of the tube for producing the ultra-long spiral steel pipe, wherein the outer table of the tube for producing the ultra-long spiral steel pipe is welded continuously through the automatic welding portion (W) while being formed into a spiral shape. In order to guide the spiral steel pipe S so that the space between the welded joints is not spaced or shifted due to the repulsive force caused by bending and the deflection caused by the load, the
본 발명에 따란 동체프레임(10)은 조관기(F)의 자동용접부(W)에 인접하는 위치에 구비된 지지축(12)을 중심으로 선회하도록 설치되고, 초장길이로 형성되어 상면에 다수의 지지부재(100)와 지지롤러(R)가 연설된다. 동체프레임(10)은 열연코일이 스파이럴 모양으로 연속 성형 및 용접되어 이송되는 진행방향으로 설치되되, 이때 동체프레임(10)은 35m ~ 80m의 초장길이로 형성되어 일단이 자동용접부(W)의 저면에 인접하게 구비된 지지축(12)상에 회동가능하게 설치되고, 저면에 다수의 이송롤러(10a)가 바닥면에 이송레일(10b)을 타고 이송되도록 구비된다. 이때 동체프레임(10)의 위치이동은 후술하는 조작부(30)의 레버(34) 조작으로 작동되는 실린더(S1) 혹은 서보모터(M1)의 구동력에 의해 제어된다.The
그리고, 동체프레임(10)은 연속제작되어 진행하는 스파이럴 강관(S)의 사이즈에 대응하여 저면에서 지지하는 지지롤러(R)와, 스파이럴 강관(S)의 휨에 의한 반발력 및 하중에 의한 처짐현상을 방지하기 위한 지지부재(100)가 일정 간격으로 연설되는바, 이에 따른 지지부재(100)의 상세한 설명은 후술하는 내용을 참조한다.In addition, the
또한, 본 발명에 따른 검출부(20)는 상기 동체프레임(10)의 단부에 설치되는 감지센서(22)와, 감지센서(22)와 대응하는 위치에 구비되는 감지판(24)을 통하여 동체프레임(10)의 선회각 혹은 이송거리가 검출된다. 감지센서(22)는 로터리 엔코드와 같은 센서를 사용하여 지지축(12)을 중심으로 선회하는 동체프레임(10)의 선 회각 혹은 이송거리를 정확하게 측정하여 후술하는 조작부(30)로 전송한다.In addition, the
또한, 본 발명에 따른 조작부(30)는 검출부(20)를 통하여 검출된 동체프레임(10)의 선회각 혹은 이송거리를 화면(32)으로 표시하고, 레버(34)에 의해 작동제어되는 실린더(S1) 혹은 서보모터(M1)의 구동력에 의해 동체프레임(10)의 위치가 조절된다. 조작부(30)는 열연코일이 스파이럴 형상으로 성형 및 용접되는 자동용접부(W)와 인접한 위치에 설치되고, 작업자가 스파이럴 강관(S)이 제작되는 상태를 육안으로 검사하면서 용접연결부의 간격변화에 대응하여 레버(34)의 조작으로 동체프레임(10)을 선회시키면 강관(S)의 이송에 따른 진행각이 가변되어 용접연결부의 간격이 일정하게 유지된다. In addition, the
이때 동체프레임(10)의 위치는 검출부(20)의 감지센서(22)에서 검출된 데이터를 카운팅하여 초기 셋팅된 "0"점을 기준으로 "+" 혹은 "-" 로 이송한 거리를 쉽게 확인할 수 있도록 화면(32)으로 표시된다.At this time, the position of the
그리고 실린더(S1) 혹은 서보모터(M1)는 동체프레임(10)의 일측 혹은 양측에 설치되어 레버(34)에 의해 동체프레임(10)을 정밀이송시키도록 설치된다.The cylinder S1 or the servomotor M1 is installed at one side or both sides of the
도 2는 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블의 요부를 확대하여 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블의 작동상태를 나타내는 구성도이다.Figure 2 is an enlarged configuration diagram showing the main portion of the outer table of the tube for producing the ultra-long spiral steel pipe of the present invention, Figure 3 is an operating state of the outer table of the tube for producing the ultra-long spiral steel pipe of the present invention. It is a block diagram showing.
도 2 내지 도 3에서, 상기 지지부재(100)는 조관기(F)의 동체프레임(10)상에 간격조절되도록 설치되고, 내면에 경사레일(112a)이 구비되는 V게이트 프레임(112) 과, V게이트 프레임(112)의 경사레일(112a)상에서 모터(114)와 이송스크루(114a)의 작동에 의해 슬라이드이송되고, 스파이럴 강관(S)의 측면을 지지하도록 구비되는 제1가이드롤러(116)와, 일단이 V게이트 프레임(112)상에 고정되어 스파이럴 강관(S)의 하부에 길이방향으로 설치되는 고정프레임(122)과, 고정프레임(122)상에 연설되어 스파이럴 강관(S)을 하부에서 지지하는 제2가이드롤러(124)가 구비된다.2 to 3, the
상기 V게이트 프레임(112)은 스파이럴 강관(S)의 양단에 위치되도록 한 쌍이 1조로 다수개소에 연설되면서 상호 폭조절이 가능하게 볼트체결되고, 스파이럴 강관(S)과 대응하는 내측면에 경사레일(112a)이 구비되어 제1가이드롤러(116)가 슬라이드이송가능하게 설치된다. 이때 제1가이드롤러(116)는 도 3과 같이 V게이트 프레임(112)상에 설치되어 모터(114)의 작동에 의해 회전되는 이송스크루(114a)와 연계작동되어 위치이동되도록 설치되어 다양한 사이즈의 스파이럴 강관(S)을 유연성 있게 지지하게 된다.The
이에 조관기(F)와 자동용접부(W)를 통하여 스파이럴형상으로 성형됨과 함께 연속적으로 용접되면서 이송되는 스파이럴 강관(S)을 양측면에서 지지하므로 좌우유동이 방지되어 35m ~ 80m정도의 초장축 길이로 제작되더라도 용접연결부에 정밀도가 향상됨과 더불어 스파이럴형상으로 성형된 열연코일의 휨에 의한 반발력으로 인해 용접부의 변형이 방지되는 이점이 있다.Therefore, the spiral steel pipe (S), which is formed in a spiral shape through the tube (F) and the automatic welding part (W) and is continuously welded and supported, is supported on both sides, so that left and right flow is prevented, so that even when manufactured with an ultra long shaft length of about 35m to 80m In addition to the improved precision of the welded connection, deformation of the welded portion is prevented due to the repulsive force caused by the bending of the hot rolled coil formed in the spiral shape.
또한, 스파이럴 강관(S)의 하부에 위치되도록 일단이 V게이트 프레임(112)상에 고정되어 길이방향으로 연장되도록 구비되는 고정프레임(122)과, 고정프레임(122)상에 복수로 설치되어 스파이럴 강관(S)을 하부에서 지지하는 제2가이드롤 러(124)가 구비된다.In addition, one end is fixed on the
이에 조관기(F)와 자동용접부(W)를 통하여 스파이럴형상으로 성형됨과 함께 연속적으로 용접되면서 이송되는 스파이럴 강관(S)을 제1가이드롤러(116)와 함께 지지하되, 제2가이드롤러(124)가 스파이럴 강관(S)의 하부 다수개소에서 수평이 유지되도록 지지하므로 스파이럴 강관(S)이 이송되는 중에 처짐이 방지되어 용접부의 정밀도가 향상된다. Accordingly, the spiral steel pipe (S), which is formed in a spiral shape through the pipe jointer (F) and the automatic welding part (W) and is continuously welded and supported, is supported together with the
또한, 상기 V게이트 프레임(112)과 인접하도록 동체프레임(10)상에 설치되는 레일(131)을 타고 모터의 구동력에 의해 슬라이드 이송되는 베드(132)와, 베드(132) 상면에 힌지(136a)로 결합되어 실린더(134)의 작동에 의해 선회하도록 설치되는 유동프레임(136)과, 유동프레임(136) 단부에서 스파이럴 강관(S)을 지지하는 제3가이드롤러(138)가 설치되는 대차(130)가 구비된다.In addition, the
상기 대차(130)의 베드(132)는 저면에 이송롤러(132a)가 구비되어 동체프레임(10)상에 설치되는 레일(131)을 타고 위치이동가능하게 설치된다. 이는 조관기(F)와 자동용접부(W)를 통하여 초기 제작되는 스파이럴 강관(S)의 단부가 한 쌍의 제1가이드롤러(116)사이로 정확하게 진입되도록 가이드하는바, 이를 더욱 상세하게 설명하자면, 미리 대차(130)를 레일(131)상에서 이송시켜 자동용접부(W)에 인접하게 위치시킨 상태로 스파이럴 강관 제조작업을 수행하면 열연코일이 조관기(F)와 자동용접부(W)를 통하여 스파이럴형상으로 성형 및 용접되어 초기에 제조되어 진행되는 단부가 대차(130)의 제3가이드롤러(138)에 안착되고, 이어서 도 2와 같이 대차(130)는 스파이럴 강관(S)이 유동되지 않도록 지지한 상태로 레일(131)을 타고 이송되어 스파이럴 강관(S)의 단부가 한 쌍의 제1가이드롤러(116)사이로 진입되도록 가이드하는 역할을 수행한다.The
또한, 스파이럴 강관(S)은 연속 제작되어 이송중에 절단작업이 함께 수행되므로, 이에 대응하여 대차(130)가 스파이럴 강관(S)을 지지한 상태로 이송되므로 스파이럴 강관(S)을 절단시 낙하로 인한 충격발생이 방지된다.In addition, since the spiral steel pipe (S) is continuously produced and the cutting operation is carried out together during the transfer, the
한편, 도면을 통하여 상세하게 도시하지 않았지만, 상기 대차(130)의 베드(132)상에 구비된 다수의 이송롤러(132a)중 어느 하나는 모터(도시생략)와 연동되도록 설치되어 스파이럴 강관(S)을 제조하는 공정중에 위치이동이 자동으로 이루어진다.On the other hand, although not shown in detail through the drawings, any one of the plurality of feed rollers (132a) provided on the
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 열연코일이 스파이럴형상으로 성형되어 연속 용접되는 중에 레버의 간단한 조작으로 스파이럴 강관의 좌우유동에 따른 오차범위를 신속하게 보정하여 35m ~ 80m의 초장축으로 강관을 제작하더라도 용접연결부의 정밀도 및 강관의 직진도가 긴밀하게 유지되는 유용한 효과가 있다.According to the above configuration and operation, the present invention is produced by hot-rolled coil is spiral-shaped and continuously welded to make the steel pipe with the ultra long axis of 35m ~ 80m by quickly correcting the error range according to the left and right flow of the spiral steel pipe by simple operation of the lever Even if there is a useful effect that the precision of the welded connection and the straightness of the steel pipe is maintained closely.
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